Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение устойчиво управляемых параметров пультоприготовления и всасывания в скважинной геотехнологии

Диссертация: Обеспечение устойчиво управляемых параметров пультоприготовления и всасывания в скважинной геотехнологии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внутренняя, внешняя и смешанная гидродинамики несущей жидкости по поровым каналам слоя горной массы в очистной камере как взвесеформирующего потока в плоскости всасывания и взвесенесущего флюида в линии гидротранспорта скважинного гидродобычного агрегата, имеют единую физическую природу и многофакторно связаны аналитической зависимостью коэффициентов лобового сопротивления частицы твердого… Читать ещё >

Обеспечение устойчиво управляемых параметров пультоприготовления и всасывания в скважинной геотехнологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. Л
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ. И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Научные предпосылки процесса всасывания в геотехнологических методах разработки
    • 1. 2. Технические и технологические особенности процесса всасывания
    • 1. 3. Разработка структуры технологии всасывания и обоснования комплексного решения вопроса
    • 1. 4. Цель и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА. 2, АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ И ВНУТРЕННЕЙ ГИДРОДИНАМИКИ ВЗВЕСЕНЕСУЩИХ ПОТОКОВ В СЛОЕ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ПУЛЬПОПРИГОТОВЛЕНИИ И ВСАСЫВАНИИ.. ^
    • 2. 1. Особенности гидродинамики перемещения. твердого взвесенесущими потоками при свободном всасывании
    • 2. 2. Аналитическое обоснование степени стесненности потока от концентрации гидросмеси при всасывании
    • 2. 3. Исследование внешней и внутренней гидродинамики процесса всасывания взвесенесущего потока при погружении гидродобычного агрегата в слой горной массы
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ ВСАСЫВАНИЯ В ГОЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДАХ
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Исследование процесса свободного всасывания с управлением расхода рабочей жидкости.. ач
    • 3. 3. Исследование процесса всасывания при погружении гидродобычного агрегата в несвязную горную массу
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССА ВСАСЫВАНИЯ В СКВАЖИННОЙ ГЕОТЕХНОЛОГИИ
    • 4. 1. Разработка общей методологии расчета процесса пульпоприготовления и всасывания
    • 4. 2. Инженерные методы расчета процесса всасывания в скважинной геотехнологии
    • 4. 3. Используемые технологические схемы всасывания в геотехнологических поточно-однолинейных процессах. О
  • А 7 Т
  • Выводы

В настоящее время обобщается небольшой опыт научноисследовательских, опытно — промышленных работ по скважинным геотехнологическим методам добычи. Процесс в развитии скважинных геотехнологических методов добычи и опробования полезных ископаемых привлекает внимание научные и производственные коллективы многих отраслей промышленности. Это обусловлено тем, что именно от геотехнологии ожидается решение многих важных проблем, не только связанных с необходимостью вовлечения в промышленную эксплуатацию бедных и забалансовых руд при минимальных кап. вложениях, но и возрождением экологически оправданных производств.

Общеизвестны достоинства скважинных геотехнологических методов добычи и в том, что эксплуатацию ряда месторождений таким способом можно начинать уже на стадии геологоразведочных работ.

На этом фоне особенно четко обозначилась необходимость развития теории, методов расчета наименее изученных и прогнозируемых процессов скважинных геотехнологических методов. Скважинные геотехнологические методы добычи характеризуются высокой специализацией составляющих процессов. Решение сложных многофункциональных задач технологического цикла скважинных методов требует и взаимодействие смежных фундаментальных наук, а также опытно — теоретических работ. Вопросы надежности добычи и научное обоснование процесса пульпоприготовления и всасывания имеют принципиальное значение, ввиду отсутствия визуального контроля очистных работ и, поэтому, для эффективного управления непрерывным технологическим процессом необходимы четкие научнообоснованные технологические рекомендации, апробированные опытом.

Таким образом, развитие методов расчета и проектирования процесса пульпоприготовления и всасывания в скважинных методах добычи является актуальной задачей исследования.

Основная идея работы заключается в необходимости создания и сохранения гидродинамического равновесия расходно — напорных параметров рабочей жидкости и твердого для управления формированием взвесенесущих потоков в плоскости всасывания.

Научные положения, разработанные в диссертации, сводятся к следующему:

— основная методология прогнозной оценки состояния взвесенесущего всасываемого флюида должна основываться на аналитической зависимости только критериальных показателей несущей жидкости с одной стороны и твердого — с другой, причем учет стесненности потока от концентрации твердого в объеме гидросмеси и от геометрических параметров линии всасывания скважинного гидродобычного агрегата является взаимоисключающими составляющими этой оценки;

— внутренняя, внешняя и смешанная гидродинамики несущей жидкости по поровым каналам слоя горной массы в очистной камере как взвесеформирующего потока в плоскости всасывания и взвесенесущего флюида в линии гидротранспорта скважинного гидродобычного агрегата, имеют единую физическую природу и многофакторно связаны аналитической зависимостью коэффициентов лобового сопротивления частицы твердого в потоке гидросмеси и гидравлического сопротивления порового слоя горной массы;

— расход несущей жидкости в объеме гидросмеси линии всасывания определяет гидравлическое сопротивление порового слоя горной массы в очистной камере вокруг всасывающего трубопровода и соответствующий режим работы установленной на нем дренажной системы.

Научная новизна работы определяется следующими положениями:

— обоснована структура расчетного выражения гидравлической крупности твердого при его перемещении в объеме гидросмеси в вертикальном трубопроводе, как аналитическая связь критериев Рейнольдса и Архимеда с учетом порозности всасываемой горной массы, что оценивается коэффициентом стесненности в виде степенной, а при разложении его в ряд и линейной зависимостями от консистенции гидросмеси и режима ее движения;

— аналитически установлены коррективы на стесненность взвесенесущего потока от диаметра всасывающего трубопровода и концентрации твердого в объеме гидросмеси, позволившие теоретически обосновать условия их совместного применения;

— теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гидродинамическая связь рабочих потоков вне и внутри всасываемого трубопровода в виде функциональной связи коэффициентов лобового сопротивления частицы твердого и гидравлического сопротивления порового пространства горной массы с учетом ее порозности и режима движения гидросмеси;

— выявлены закономерности свободного всасывания, позволившие получись основные зависимости геометрических параметров воронки предельного размыва как от гидродинамических показателей взвесенесущего потока, так и от характеристик перемещаемого при всасывании твердого;

— размещение дополнительного рециркуляционного патрубка соосно с всасывающим трубопроводом позволяет верхней части всасываемого потока сначала сформировать необходимую гидродинамику взвесенесущему нижнему потоку, а затем, при подходе к всасывающему отверстию, исключиться из последующего процесса свободного всасывания, рециркулируя слабонасыщенным потоком по образованному кольцевому каналу, позволившее центральному, наиболее концентрированному, взвесенесущему потоку направляться во всасывающую трубу, нижние торцы которого и рециркуляционного патрубка должны находиться в одной плоскости всасывания.

— наиболее благоприятными условиями для всасывания является наличие слоя горной массы вокруг всасывающего трубопровода и минимально-достаточного расхода несущей жидкости в плоскости всасывания, что обеспечивается размещением соосно с всасывающей трубой дренажного канала длиной, достаточной для сообщения плоскости всасывания с жидкостью, расположенной в верхней части слоя горной массы, окружающей всасывающую трубу;

— установлено, что при эрлифтном всасывании «из под слоя» подача воздуха, должна производиться в нижнюю конфузорную часть всасывающей трубы, в которой воздух входящий в подъемную трубу, создает эффект эрлифтирования, а поступающий вне трубы — обеспечивает режим псевдоожижения и рабочую подвижность слоя горной массы над плоскостью всасывания;

— обоснованны необходимые гидродинамические условия при всасывании «из под слоя», позволившие аналитически определить допустимую высоту этого слоя в строгом соответствии с транспортирующей способностью необходимо-достаточного фильтрационного расхода;

— обоснована фильтрационная способность порового канала горной массы вокруг всасывающего наконечника в зависимости от степени порозности слоя, размера фракций твердого, вязкости несущей жидкости, диаметра всасывающего трубопровода, а также перепада напора в слое всасывания, позволившая теоретически обосновать и разработать ряд высокоэффективных всасывающих устройств с соблюдением необходимого баланса давлений в плоскости всасывания.

Работа выполнена на кафедре «Геотехнологии руд редких и радиоактивных металлов» и лаборатории «Новые гидротехнологии» МГГА.

Выводы.

1. При погружении всасывающего трубопровода в горную массу скорость фильтрационного потока изменяется от минимальной величины (на периферии сферы всасывания) до максимальной (в плоскости всасывающего отверстия), поэтому расчет процесса фильтрации через поровый слой горной массы должен исходить из последовательной смены режима движения от ламинарного, через переходный, к турбулентному.

2. Эффективному процессу всасывания должен соответствовать баланс подводящей несущей жидкости вне всасывающего трубопровода и объемной производительности ГДА. Причем, фильтрационные возможности порового слоя горной массы вокруг всасывающего наконечника зависят от степени порозности искомого слоя, размера фракций твердого, вязкости фильтрующей жидкости, диаметра всасывающего трубопровода, а также перепада напора в .слое горной массы.

3. Перепад напора в слое горной массы с погруженным в нее всасывающим трубопроводом зависит от создаваемого разряжения в транспортном аппарате, величины слоя горной массы и высоты подъема твердого, порозности слоя, плотности гидросмеси и несущей жидкости, гидравлической крупности твердого, а также потерь напора в линии всасывания.

4. Допустимая величина слоя горной массы над плоскостью всасывания зависит от концентрации твердого в потоке гидросмеси, плотности несущей среды и твердого, диаметра всасывающего трубопровода и абсолютного давления в нем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации дано новое решение актуальной для горнодобывающей промышленности задачи обоснования устойчиво управляемых параметров процессов пульпоприготовления и всасывания в скважинных геотехнологических методах, позволяющих повысить производительность скважинной добычи, снизить энергоемкость этого процесса и расширить область применения прогрессивной технологии.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации сводятся к следующему:

1. Установлено, что гидравлическая крупность твердого при свободном падении, определяемая по критериальной зависимости Р. Б. Розенбаум, при замене имперически установленного численного значения корректирующего коэффициента при числе Архимеда на аналитически обоснованный, максимальная относительная ошибка расчетов по предлагаемой формуле (1) снижается с 13% до 7%, что существенно влияет на надежность расчетов пульпоприготовления и всасывания в технологических процессах.

2. Аналитически установлено, что коррективы на стесненность потока гидросмеси, диаметра всасывающего трубопровода и концентрации твердого в объеме гидросмеси не могут учитываться в расчете одновременно.

3. Аналитически установлено, что коэффициент стесненности при движении гидросмеси зависит только от концентрации и пространственного расположения твердого в ее объеме. Структура аналитической зависимости коэффициента стесненности должна быть степенной, а при разложении ее в ряд-линейной.

4. Расчет гидравлической крупности при перемещении его в объеме гидросмеси должен вестись по установленной формуле (2) в виде критериальной связи чисел Ые и Аг и с учетом концентрации твердого. Наибольшая относительная ошибка при расчетах не превышает 7,4% (против 19,6% по существующим формулам), а при крупности твердого 2,18 мм. и широком изменении концентрации, совпадение расчетных и опытных данных почти абсолютное, что доказывает правильность выбора основной концепции при разработке расчетного выражения (1).

5. Физически обоснована связь между внешней и внутренней гидродинамикой слоя горной массы вокруг всасывающего трубопровода в виде функциональной зависимости (7) коэффициента лобового сопротивления твердого и коэффициента гидравлического сопротивления поровых каналов-основных параметров, характеризующих слой. Относительная ошибка при расчете коэффициента лобового сопротивления частицы через коэффициент лобового сопротивления слоя не превышает 8,2% в сравнении с опытными данными.

6. Установлено, что при свободном всасывании геометрические параметры воронки предельного размыва (радиус и глубина) зависят как от гидродинамических показателей потока (скорости и плотности потока несущей среды), так и от характеристики перемещаемого при всасывании твердого (диаметра и плотности твердого, концентрации его в объеме гидросмеси и режиме движения) и определяются по установленным зависимостям (8) (для радиуса воронки) и (9) (для глубины).

7. Обосновано, что размещение дополнительного патрубка соосно с всасывающей центральной трубой позволяет верхней части всасываемого потока сначала формировать необходимую гидродинамику взвесенесущему нижнему потоку, а затем, при подходе к всасывающему отверстию, исключиться из последующего процесса всасывания, рециркулируя по образованному кольцевому каналу.

8. Установлено, что наиболее производительными условиями для всасывания является наличие слоя твердого вокруг всасывающего трубопровода и минимальнодостаточного расхода несущей жидкости в плоскости всасывания. Создание таких условий обеспечивается наличием соосно с центральной всасывающей трубой трубопровода длиной, достаточной для сообщения плоскости всасывания с жидкостью, расположенной на верхней части слоя горной массы, окружающей всасывающую трубу.

9. Экспериментально установлено, что при эрлифтном всасывании «из под слоя» подача воздуха должна производится в нижнюю конфузорную часть всасывающей трубы с тем, чтобы воздух, входящий в трубу, создавал эффект эрлифтирования, а поступающий вне трубы, обеспечивал псевдоожижение и подвижность слоя горной массы над плоскостью всасывания.

10. Установлено, что при погружении всасывающего трубопровода в горную массу скорость фильтрационного потока по линии тока изменяется от минимальной величины (на периферии сферы всасывания) до максимальной (в плоскости всасывающего отверстия), поэтому расчет процесса фильтрации потока через поровый слой горной массы должен исходить из последовательной смены режима движения от ламинарного через переходный к турбулентному.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.А., Касаткин А. Г. Химическая промышленности, № 2 с. 31−33, 1955 г.
  2. А.Д. Гидравлические сопротивления. М., Наука, 1980, с. 268.
  3. А.Д. Гидравлические сопротивления. М., Недра 1982 г. с. 224.
  4. Альтшуль А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М., Строиздат, 1975, с. 327.
  5. Арене В. Ж, Гайдин A.M. Геолого-гидрогеологические основы геотехнологических методов добычи полезных ископаемых. М. Недра, 1978, с.215
  6. В.Ж., Белов В. Н., Зыков В. А. Разработка месторождений каменной и калийных солей методом подземного выщелачивания. М., 1969, с. 194
  7. В.Ж., Брюховецкий О. С., Хчеян Г. Х. Скважинная гидродобыча угля. М., 1993, с. 139.
  8. Арене В.Ж., Исмагилов Б.В.ДПпак Д. Н. Скважинная гидродобыча твердых полезных ископаемых. М., Недра, 1980, с. 229.
  9. А.Г. Физические основы фильтрации подземных вод. М., Недра, 1984, с. 101.
  10. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М., Химия, 1968, с.512
  11. Н.И. Технология скважинной гидродобычи полезных ископаемых. МГРИ, М., 1981, с. 89.
  12. Бабичев Н. И. Проектирование геотехнологических комплексов. МГРИ, М., 1985, с. 129.
  13. .В. Основы промышленной вентиляции. М., Наука, 1993, с.464
  14. В.Г., Белецкий В. И., Садыков А. Х. Об изменении фильтрационных свойств пород при подземном выщелачивании урана раствором серной кислоты. Атомная энергия. 1971, 5, с.518−520.
  15. Г. С. и др.О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке. ПММ, т.17,№ 3, 1953, с.28−34.
  16. P.C., Померанцев В. В., Шагалова С. Л., сб. «Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельнотопочных процессах», Госэнергоиздат, 1958, с. 483.
  17. И.С., Коткин A.M., Фоменко Г. Г. Гравитационные процессы обогащения. М., 1962, с.46−137.
  18. БроунштейнБ.И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах. М., Химия, 1988, с. 336.
  19. Ю.А., Щелчкова Некоторые И.Н.обобщения в гидравлике зернистого слоя ИФЖ 1977 т. ЗЗ, № 5, с. 872.
  20. О.Ф. К проектированию установки для безвскрышной добычи погребенных россыпных месторождений полезных ископаемых.1. Новосибирск, 1962, с. 28.
  21. М.А. Русловой процесс (основы теории). М., Физматиздат, 1958, с. 394.
  22. Е.В. Всасывающие устройства эрлифтных гидроподъемов. Сб. Разработка месторождений полезных ископаемых. Киев, вып. У, 1965, с.48−56
  23. А.М., Икарян И. С. О стесненном падении бесформенных частиц. ДАН Арм. ССР, T. XXIV, 1968, № 2, с.25−30.
  24. В.Г., Груба В. И. Расчеты фильтрационных потоков при разбутовке всасывающего устройства эрлифта, углесоса и вымыве твердого материала из питателя.Сб. Разработка месторождений полезных ископаемых. Киев, 1965, вып. V, с.6−12.
  25. В.Г., Груба В. И., Акрамов A.A. Условия подобия движения материала в камерных питателях.Сб. Гидравлическая добыча угля. 1964, вып. 17(5), с.64−69.
  26. Н.И., Айнштейн В. Г. Об анологии между псевдоожиженным слоем зернистого материала и капельной жидкостью. Химическая промышленность, 1961, № 11, с.750−756
  27. В.Н. Динамика русловых потоков. Л., Гидрометеоиздат, 1954, с. 286.
  28. В.Д., Розенбаум Р. Б., Тодес О. М. Приближенные закономерности гидравлики взвешенного слоя и стесненного падения. Изв. ВУЗов, сер. Нефть и газ, 1958, т.1 ,№ 1, с.125−131.
  29. H.H. Механика придонных наносов. М. Наука, 1982, с. 160
  30. .В. Введение в химическую технологию урана. М. Атомиздат, 1978 г. с. 336.
  31. В.И. Всасывающее устройство гидротранспортных установок. Тр. ДЛИ, вып.62,1961, с.40−59.
  32. Груба В. И. Исследование всасывающей системы гидротранспортных установок. Тр. ДЛИ, т.56, 1960, с.25−46.
  33. В.И., Акрамов A.A. Методика расчета основных параметров камерного питателя со струйчатым дозатором. Сб. Разработка месторождений полезных ископаемых. Киев, 1965, вып. У, с. 13−21.
  34. A.M. О законе фильтрации вязкопластического тела сквозь пористую среду. Коллоидный журнал, 1961, т.23, № 3,с.42−49.
  35. М.П. Пути повышения технической производительности дизельэлектрических землесосов. Речной транспорт, 1960, № 10, с.24−29.
  36. Н.В., Кисляков Ю. П., Морозова В.П.О зависимости проницаемости среды от градиента давления. Нефтяное хозяйство, 1966, № 1, с.25−33.
  37. .В., Крылов H.A. Аномальные явления при течении жидкостей. Совещание по вязкости жидкостей в АН СССР.М., 1941, с.31−37.
  38. Г. П., Махарадзе Л. И., Гочиташвили Т. Ш. Напорные гидротранспортные системы М. Недра, 1991, с. 304.
  39. П.М. Подземное выщелачивание солей.М., Недра, 1972, с. 160.
  40. И.Р., Харрисон Д. Псевдоожижение М., Химия, 1974, с.723
  41. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скруберах. М., «Советская наука», 1944, 224с.42.3абродский С. С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М., Госэнергоиздат, 1963, с.488
  42. Ибад-заде Ю. А. Движение наносов в открытых руслах.М., Стройиздат, 1974, с. 298.
  43. И.Е. Гидравлические сопротивления. М., Госэнергоиздат, 1954, с. 316.
  44. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Наука, 1975, с. 584.
  45. Исаакян С.Н.О свободном падении шарика в вязкой жидкости. Изв. АН Арм. ССР, Сер. техн. наук, 23, 1970, № 4, с.44−48.
  46. B.C. Фильтрационная устойчивость грунтов. М., Госстройиздат, 1957, с. 184.
  47. А.И. Добыча полезных ископаемых выщелачиванием. М., Атомиздат, 1969, с. 376.
  48. В.В. Основы массопередачи. М., Высшая школа, 1979, с.439
  49. И.Н. Скорости стесненного падения мелких минеральных зерен в воде. Тр. Механобра., вып.88, 1953, с.84−90.
  50. .В. Об определении скоростей свободного и стесненного падения частиц. Тр. Механобра. Вып.136,1971, с.5−33.
  51. .В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения М., Недра, 1979, с. 295.
  52. А.Н. Всасывающая способность и оптимальный расход грунтового насоса. Путевые работы на реках.М., 1956, с.17−25.
  53. Климентов А.Н.К вопросу о выборе оптимального режима работы землеснаряда. Гидротехническое строительство. 1951 ,№ 12,с. 15−18.
  54. В.К. Новая формула для коэффициента сопротивления гладких труб. ДАН СССР, XXV. № 5, 1950, с. 14−24.
  55. И.М. Гидромониторные суда. Речиздат, 1941, с. 254.
  56. М.В. Сопротивление свободному установившемуся движению сферы в вязкой среде. ИФН, т.15, 1968,№ 3,с.84−90.
  57. М.В. Гидравлика зернистых материалов. 1980 г.
  58. .Б., Кирсанов А. И. Бурение разведочных скважин с применением воздуха. М, Недра, 1990, с. 263.
  59. Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. М., Химия, 1976, с. 447.
  60. А.И. Безнапорный гидротранспорт. М., Недра, 1980, с. 241.
  61. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. М., Энергоатомиздат, 1990, с.367
  62. Лахтин В.П.К расчету объемного веса гидросмеси при всасывании несвязных грунтов. Тр. ВНИИНеруд, вып.31, 1971, с.66−75.
  63. В.П. Расчет некоторых параметров гидросмеси при погружении всасывающей трубы в грунт. Гидротехническое строительство.1972, № 5, с.29−31.
  64. ЛеваМ. Псевдоожижение. М., Гостоптехиздат, 1961,400с.
  65. И.И. Динамика русловых потоков.М., Госэнергоиздат, 1957, с. 287.
  66. .М. Зависимость консистенции гидросмеси от параметров всасывания. Тр. МИИЖТ, вып. 107, 1960, с.40−45.
  67. .И. и др. Исследования процесса осаждения монодисперсных суспензий в условиях малых концентраций. В кн.: Вопросы гидравлики открытых русел, трубопроводов и двухкомпонентных сред. Труды Моск. инта железнодорожного транспорта, вып. 176. М., 1963.
  68. Д.П., Дрободенко В. П., Малухин Г. Н., Малухин Н. Г. Гидротранспорт продуктов скважинной гидротехнологии. Труды научной конференции «Неделя горняка 99» г. Москва МГГУ, 1999 г.
  69. д.п., Смолдырев а!.Е. Гидромеханизация геологоразведочных и горных работ. М., Недра, 1982, с. 341.
  70. Л.И., Грабовников В. А., Толкунов Б. Л. Инженерные расчеты подземного выщелачивания металлов. МГРИ, М., 1977, с. 112.
  71. П.В. Гравитационные методы обогащения. М., Гостоптехиздат, 1940, с. 548.-73.Лященко П. В. Определение конечной скорости падения тел в среде по параметру Рейнольдса. Горная промышленность СССР, вып.5, т. З, 1933, с.54−61.
  72. Л.С. Об оптимуме насыщения пульпы и устойчивости режима работы землесосной гидротранспортной установки.Новое на объектах и предприятиях гидромеханизации.ч.2,1964, с.1241−1249.
  73. Г. Н. Патент 2 095 438, РФ, М.кл. С 22 В 3/00. Способ извлечения полезных компонентов выщелачиванием. Заявлено 22.02.95- Опубликовано 10.11.97. Бюл.№ 31 (Соавторы:Дробаденко В. П., Малухин Н. Г., Луконина o.a.)
  74. Г. Н. Патент РФ, 2 098 546, МК, В 01 Д 15/00. Устройство для эрлифтирования сыпучих материалов. Заявлено 24.11.95, Опубл. 12.10.98, Бюл.№ 36. (Соавторы: Дробаденко В. П., Малухин Н. Г., Луконина o.a.)
  75. Г. Н., Шилкин Д. Е. Эрлифтирование сыпучих материалов. Тезисы докладов, г. Москва, МГГА, 1996, с. 242. Международная конференция «Новые достижения в науках о Земле».
  76. Г. Н. Исследование оптимальных режимов пульпоприготовления и всасывания в технологии всасывания несвязных материалов. Тезисы докладов.г. Москва, МГГА, 1997 г., т. З, стр. III Международная конференция «Новые идеи в науках о Земле»
  77. Г. Н. Обоснование эффективных режимов приготовления и всасывания пульпы. Геология и разведка, 1997 г, № 5, с. 126−131.
  78. Г. Н., Пинчук A.B. Особенности процесса всасывания в геотехнологических методах. Тезисы докладов, г. Москва, МГГА 1999 г. IV Международная конференция «Новые идеи в науках о земле».
  79. Г. Н. Движение рабочей жидкости по поровым каналам несвязных твердых материалов. Тезисы докладов, г. Москва, МГГУ, 1999 г. Научный симпозиум «Неделя горняка 99″.
  80. Ю.А., Смолдырев А. Е. Гидротранспорт угля и пород по вертикальным трубопроводам. Уголь, 1963,№ 6, с.28−32,
  81. Ю.А., Смолдырев А. Е. Гидравлическая крупность частиц горных пород при стесненном и свободном падении. Уголь, 1963, № 6, с.28−32.
  82. Ю.А. Выбор параметров гидравлического транспортирования по вертикальным трубопроводам. Сб. Гидравлическая добыча угля., № 3, 1963, с.20−23.-87.Методические вопросы исследования в геотехнологии.Вып.2, ГИГХС, Люберцы 1979, с. 156.
  83. Методы исследований при подземном выщелачивании руд. М., 1981, с. 109.
  84. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии. Сб, Химия, 1993, с.496
  85. Д.М. Некоторые вопросы теории фильтрации однородных жидкостей и суспензий и их практическое приложение в области очистки воды. Диссертация на соискание ученой степени докт. техн. наук М., 1979, с.324
  86. Д.М., Шуберт С. А. Гидравлика зернистых материалов. Изд. ком. хоз., М., 1955, с. 316.
  87. А.З., Усинып В. В. Трубопроводные системы. Справочник. М. Химия, 1991, с. 256.
  88. И. Закономерности турбулентного движения в гладких трубах. В кн.: Проблемы турбулентности, под ред. М. А. Великанова и Н. Г. Швейковского, ОНТИ, 1936, с 75−150.
  89. Нурок Г. А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. М., Недра, 1979, с. 384.
  90. Д. Справочник инженера-химика.ч. 1 Л."Химия», 1969, с. 637.
  91. Д.Ф. К вопросу об относительном движении пара и воды в в трубах паровых котлов. Советское котлотурбиностроение, 1936, № 4, с. 7.
  92. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1987, с.540
  93. Пневматический транспорт в текстильной и легкой промышленности. М., 1987, с. 104.
  94. JI. Результаты работ последнего времени по изучению турбулентности. В кн.: Проблемы турбулентности, под ред. М. А. Великанова и Н. Г. Швейковского, ОНТИ, 1936, с 19−34.
  95. И.О., Люблинская И. Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ жидкость. Л., Наука, 1990, с.349
  96. Ю1.Проценко И. А. Гравитационные методы обогащения угля. М., Углетехиздат, 1954, с. 187.
  97. Г. Б., Исаев В. Г. Подземная гидравлика. М., Недра, 1972, с. 360.
  98. В.А. Некоторые данные исследования процесса всасывания гравийных грунтов. ВНИИНеруд, Добыча и переработка строительных материалов, вып.1,1962, с. 126−135
  99. В.А. Лабораторные исследования всасывания крупнозернистого сыпучего грунта. НТС, ВНИИНеруд, 1960, № 1,с.114−122.
  100. В.А. Пути защиты землесосов от валунов. Механизация строительства. 1961,№ 6, с.21−27.
  101. Разработка и освоение технологии подземной выплавки серы.М., Недра, 1977, с. 68.
  102. И.М. Пневмо и гидротранспорт в химической промышленности. М., Химия, 1979, с.248
  103. И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М., Химия, 1972, с.216
  104. П.А., Кусаков М. М., Зинченко К. Е. Поверхностные явления в процессах фильтрации. Докл. АН СССР, 1940, т.28,№ 5, с.42−49.
  105. Р.Б. Экспериментальное исследование стесненного движения шара вдоль оси цилиндрической трубы. Зап. ЛГИ, 1958, т.36,№ 3, с.28−37.
  106. Р.Б., Тодес О. М. Стесненное падение шара в цилиндрической трубке. ДАН СССР, т.115, 1957, № 2, с.504−507,
  107. Р.Б., Тодес О. М. Движение тел в псевдоожиженном слое. Л., 1980, с.167
  108. .Е. Эффективные режимы и способы работы землесоса. Л., Речной транспорт, 1954, с. 189
  109. К.И., Дебольский В. К. Речные наносы. М., Наука, 1980, с.218
  110. Д.М. Разработка грунтов земснарядами. Тр. ВНИИ транспортного строительства. Вып.68,1969, с. 124.
  111. Скважинная гидродобыча полезных ископаемых. Серия: горнохимическая промышленность. ГИГХС, Москва 1975, с. 21.
  112. А.Е. Трубопроводный транспорт. М., Недра, 1980, с. 293.
  113. А.Е. Гидравлические и кинематические характеристики движения неоднородных дисперсных систем в трубах. ДАН СССР, т. 129, 1959, № 5, с. 993−996.
  114. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты.М., Стройиздат, 1970, с. 416.
  115. Справочник по обогащению руд. М., т. 1,1972, с.220−236.
  116. A.C. Технологические процессы земснарядов. М., Транспорт, 1989, с. 223.
  117. А.С. Технология работы речных земснарядов. М., Транспорт, 1969, с. 240.
  118. В.К. Гидравлика сооружений и динамика речных русел. Гостехиздат. 1959 г., с. 216.
  119. .В., Гепвановский В. П. Влияние экрана на гидравлические сопротивления всасывающих наконечников и распределение скоростей в них. Тр. ВНИИНеруд, вып. ЗЗ, 1972, с.75−83.
  120. Г. К. Формула для коэффициента гидравлического сопротивления гладких труб. Изв. ВТИ, 1948, № 10 (162), с.17−23.
  121. Т.Г. Гравитационые процессы обогащения. М. Недра, 1966, с. 188.
  122. Т.Г. Определение скоростей свободного и стесненного падения минеральных частиц. ТрюВНИИ-1, разд.4, вып.8,1956, с. 56.
  123. .Э. Всасывание песка под водой. Гидротехническое строительство. 1951,№ 8,с.32−36.
  124. А.И. Выбор оптимального режима работы землесосного снаряда. Информационный бюллетень. Гидромеханизация,№ 4, 1963, с.83−92.
  125. А.И. Гидромеханизация в мелиоративном строительстве. М., Колос, 1982, с. 206.
  126. А.И. Разработка грунтов плавучими землесосными снарядами. М., Стройиздат, 1966, с. 236.
  127. А.В., Труды МХТИ, вып. 24, 1957, с. 452.
  128. Г. И. Речные наносы. Гидрометеоиздат, 1954, с. 294.
  129. В.М. Основы гидрогеологических расчетов при фильтрации из хранилищ промстоков. М., ВОДГЕО, 1961, с. 260.
  130. В.М. Динамика подземных вод.М., МГУ, 1973, с. 323.
  131. .Л. Гидродинамический расчет тепловых сетей. «Тепло и. сила», 1935, № 1, с. 23−29.
  132. В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения. М., Недра, 1980, с. 460.
  133. Barrer P.J., Heertjes P.M. Porosity distributions in a fluidized bed. Chem. Eng. Sci., 1960,12, №.4, p.260−271.
  134. Batchelor G.K. Some fundamental characteristics of the fluidized state. J.Fluid. Mech. l972,v.52,p.245−268.
  135. Brauer H, Kriegel E. Kornbewegung bei der Sedimentation. Chemical Ing. Techn., 38, № 3, 1966.
  136. Chepil W.S. The use of evenly space sphera to evaluade aerodynamic forces a soil surface. Trans. Amer. Geophes. Union, 1958, v.39,p.76−84.
  137. Colebrock F. Turbulent flow in pipes with particular reference to the transition region between the smooth and rough pipe laws, Journal of the civil Engineers, 1939, № 4, p. 14−25.
  138. Ergun S. Fluid flow through packed columns. Chemical Engineering Progress. 1952, v.48, n.2, p.89−94
  139. Ergun S. Mass transfer rate in packed columns. Chemical Engineering Progress 1952, v.48, n.5, p.227−236
  140. Ergun S. Chemical Engineering Progress, 1952 vol. 48, № 2 p.89−94.
  141. Ergun S., Oraing A.A. Ind. End. Chem., 1949, vol. 41 p. 1179−1183.
  142. Hinch E.J. An experimental study of the mechanism of fluidization. J.Fluid. 1977, v.82. Pt.4, p.645−720.
  143. Leva M. e.a., U. S Bureau of Mines, Bull., 1951, № 504, p.149 155.
  144. Massimilla L, Vitagliano G, Chianese R. Photjgraphic study of solid gas fluidization. AJCHE Journ., 7,502,1961, p. 134−138.
  145. Massimilla L, Volpicelli G, Zenz F.A. Study of solid fluidization. Ind. Eng.Chem.Fund., 2,194,1963,p. 186.
  146. Miller D.G. Sedimentation (A. review of published Work). «Water and water Engineering», February, 1964.
  147. Proceeding of the Australian Institute of Mining and Metallurgy, dec. 1962, № 204, p.31−38.
  148. Richardson J., Meirle R. Drage forth on individual particles in an assemblage. Trans. Inst. Chem. Engrs. 1961, v.36, n.5, p.357−362.
  149. Richardson J., Mitson A.E. Sedimentation and fluidization: Part II.Trans. Inst. Chem. Eng., 1958, v.36, n.4, p.270−282.
  150. Richardson J., Zari W. Aedimentation and fluidiration: Part I.Trans. Inst. Chem. Eng., 1954, v.32, p.34−53.
  151. Rose H.E. in «Some Aspects of Fluid Flow», New York, 1951, p 136.
  152. Sander N.L. An experimental Investigation of Several Low-area-ratio water jet pumps. Yournal of Basic Engineering, 1970, n 3, p. 11−14
  153. Zapple C.E., Ahepherd C.B. Calculation of particle trajectories. Ind., Eng. Chem.32, n.5, 1940, p.38−46.
  154. Утверждаю: 187 Утверждаю: ПРЦАОЖЕИМЕкапитан начальник геологической
  155. НИС «Акванавт» экспедиции на
  156. C.r.ito^fe^v НИС «Акванавт"1. К.М.Шимкусte!1. Акт испытания
  157. Подъем донных отложений осуществлялся с глубины 5,2 м и 6 м, при этом полная высота поъема составляла 8,2 м и 9 м. Твердый материал был представлен гравийно-галечной смесью на глубине 5,2 м и песчано-ракушечным детритом на глубине бм.
  158. Наблюдалась выдача пульпы с различной плотностью, зависящей при этлифтном подъеме от количества подаваемого воздуха и глубины погружения смесителя, при гидроэлеваторном подъеме от напора жидкости на рабочей насадке и высоты подъема.
  159. Данные испытания показали возможность эффективного отбора различных по объему технологических проб донных отложений, а также ведения добычи со дна моря, но необходимы дальнейшие испытания на больший глубинах.
  160. Приемочных испытаний всасывающего устройства
  161. Приемочная комиссия в составе:
  162. Председатель Кошколда К. Н., Генеральный директор ООО «Звездная ночь» Члены комиссии:
  163. E.H. исполнительный директор Федотова Н.В. — финансовый директор Дмитриев В. А. — главный технолог Секретарь комиссии — Радько Н.В.
  164. Рассмотрела технологию всасывания при полном завале нижнего оголовка гидродобычного снаряда в технологии скважинной гидродобычи и считает:
  165. Рекомендовать подобную технологию пульпоприготовления и всасывания при скважинной гидродобыче разуплотненного или плывунообразного горного масрива.
  166. Достаточно эффектная технология свободного всасывания может быть получена прирециркуляции рабочей жидкости вокруг всасывающего наконечника. Концентрация твердого во всасывающем потоке гидросмеси равна 0,1−0,14.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!