Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Усовершенствование системы автоматизированного управления сухими газоочистными установками алюминиевых заводов

Диссертация: Усовершенствование системы автоматизированного управления сухими газоочистными установками алюминиевых заводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время часто применяется сухой метод очистки газов, который осуществляется в низконапорном реакторе с взвешенным слоем частиц глинозема и рукавном фильтре, что обеспечивает улавливание фторидов, пыли иполициклических ароматических углеводородов: Наибольшее распространение сухого метода обусловлено двумя обстоятельствами. Во-первых, для мокрого способа очистки требуется большое… Читать ещё >

Усовершенствование системы автоматизированного управления сухими газоочистными установками алюминиевых заводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Необходимость решения проблем предприятий цветной металлургии в области автоматизированного управления технологическим процессом удаления электролизных газов
    • 1. 2. Характеристика автоматизированной системы управления сухой очистки газов
    • 1. 3. Описание и режимные параметры технологического процесса сухой очистки газов, анализ существующих технологических схем процесса регенерации рукавных фильтров
    • 1. 4. Описание, общие характеристики и режимные параметры технологического процесса фильтрации газа
      • 1. 4. 1. Очистка газов фильтрованием
      • 1. 4. 2. Характеристики пористой перегородки
      • 1. 4. 3. Классификация промышленных фильтров по их конструктивным признакам
        • 1. 4. 3. 1. Классификация по типу фильтрующих элементов
        • 1. 4. 3. 2. Классификация по системе регенерации. Фильтры с посекционной и поэлементной системой регенерации
        • 1. 4. 3. 3. Классификация по типу устройств регенерации
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • 2. АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К МЕТОДУ СУХОЙ ОЧИСТКИ
    • 2. 1. Сведения необходимые для расчета фильтра
      • 2. 1. 1. Газоочистная установка. Электролизные газы
      • 2. 1. 2. Коэффициенты сопротивления АиВ
      • 2. 1. 3. Анализ коэффициентов Ам и Вм
    • 2. 2. Согласование коэффициентов Ам и Вм с табл.
      • 2. 2. 1. Коэффициент Ам
      • 2. 2. 2. Коэффициент Вм
    • 2. 3. Модель АРМ = Мандрико и Пейсахова (с поправочными коэффициентами)
      • 2. 3. 1. Модель Мандрико и Пейсахова (с поправочными коэффициентами)
      • 2. 3. 2. Графики функции АРМ = а+в
    • 2. 4. Анализ экспериментальных графиков фильтров
      • 2. 4. 1. 1 участок графика фильтра №
      • 2. 4. 2. 2 участок графика фильтра №
      • 2. 4. 3. Коэффициент корреляции (2 участок)
      • 2. 4. 4. Функция АРю = аю + вк£ фильтра № 10 (2 участок графика)
      • 2. 4. 5. Графики функций АРК = ак + Вк^ фильтров
    • 2. 5. Сравнение расчетов по модели Мандрико и Пейсахова с результатом анализа экспериментальных графиков фильтров
      • 2. 5. 1. Средняя функция ДРМ = [(1) при расчете по модели Мандрико и Пейсахова
      • 2. 5. 2. Средняя функция АР3 =((1) при расчете по экспериментальным графикам
      • 2. 5. 3. Сопоставление средних функций АРм =((1) и АРэ =((1)
      • 2. 5. 4. Графики средних функций АРм = №) и АР3 =((Х)
    • 2. 6. Промежуток времени между регенерациями фильтра
      • 2. 6. 1. Разработка модели 1и = ((АР)
      • 2. 6. 2. Соотнесение графиков функций = (и (АР) и АРм = {мф
    • 2. 7. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ПРОГРАММ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ' И ДИАГНОСТИКИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ И СОЗДАНИЕ САУ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ
    • 3. 1. Разработка алгоритмов программ автоматического*управления и диагностики системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров
    • 3. 2. Создание САУ регенерацией рукавных фильтров
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ЭНЕРГО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ АЛЮМИНИЯ, ДО ПУСКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА ГАЗООЧИСТНОЙ УСТАНОВКИ И ПОСЛЕ
    • 4. 1. Связь энергоемкости с загрязнением окружающей среды
    • 4. 2. Исходные сведения для анализа
      • 4. 2. 1. Технологические числа: топливное (ТТЧ) и экологическое (ТЭЧ)
      • 4. 2. 2. Формула для расчета ТЭЧ
      • 4. 2. 3. ТЭЧ Электролизных газов до газоочистки (ТЭЧ)
      • 4. 2. 4. ТЭЧ электролизных газов после газоочистки (ТЭЧ)
      • 4. 2. 5. Энерго-экологический анализ процесса удаления газов, образующихся при электролизе 1 тонны алюминия
        • 4. 2. 5. 1. Процесс удаления электролизных газов без газоочистки
        • 4. 2. 5. 2. Процесс удаления электролизных газов с газоочисткой
    • 4. 3. Сравнение результатов энерго-экологического анализа процессов удаления электролизных газов
    • 4. 4. Выводы

Актуальность работы. Большая часть окружающей человека среды несет на себе следы его производственной деятельности. Особенно остро стоит вопрос о защите воздушного бассейна: токсины в газообразной мелкодисперсной аэрозольной форме выбрасываются в верхние слои атмосферы без обезвреживания, разносятся воздушными потоками на значительные расстояния, пагубно влияя на состояние фауны и флоры.

Крупномасштабными источниками этого загрязнения являются предприятия цветной металлургии. В связи с вышеизложенным, возникает необходимость в решении проблем промышленных предприятий в области газоочистки, экологии и, в частности, повышении уровня автоматизации технологических процессов, внедрении современных средств АСУТП и КИП. Эти проблемы решаются созданием газоочистных установок и последующей их автоматизацией.

В последнее время часто применяется сухой метод очистки газов, который осуществляется в низконапорном реакторе с взвешенным слоем частиц глинозема и рукавном фильтре, что обеспечивает улавливание фторидов, пыли иполициклических ароматических углеводородов: Наибольшее распространение сухого метода обусловлено двумя обстоятельствами. Во-первых, для мокрого способа очистки требуется большое количество воды и связанное с этим дорогостоящее и занимающее большие площади шламовое хозяйство. Во-вторых, улавливаемую сухим способом пыль гораздо легче утилизировать, чем шламовую пульпу, образующуюся при мокром способе.

Способы управления сухими газоочистными установками алюминиевых заводов, описанные работах таких авторов, как Ладыгичев М. Г., Старк С. Б., Мазус М. Г., Dawson P.R. позволяют осуществлять управление, как правило, с непосредственным участием человека, что ставит управляющую систему в зависимость от его своевременного вмешательства.

От этого может зависеть не только исправность аппаратных средств, но и качество очистки газов, поступающих с производства.

Поэтому существует необходимость в разработке алгоритмического обеспечения для автоматического управления сухой газоочистной установкой, наиболее полно отвечающего требуемым параметрам и режимам работы технологического оборудования, предъявляемым его производителями, то есть в соответствии с технологией очистки производственных газов.

Целью работы является разработка алгоритмов управления, с использованием математических моделей, позволяющих в рамках автоматизированных систем управления технологическим процессом сухой газоочистки для алюминиевых заводов повысить энерго-экологические показатели производства алюминия, снизить концентрации., вредных выбросов в атмосферу и, как результат, улучшить экологическую5 обстановку в промышленных зонах.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

1) Проведение анализа математических моделейвыражающих условия улавливания мелкодисперсных пылей алюминиевого производства на рукавных фильтрах;

2) Проведение сопоставительного анализа экспериментальных данных процесса улавливания мелкодисперсных пылей и соответствующих модельных расчетов с целью оценки возможности применения моделей при решении задач автоматического управления рукавными фильтрами;

3) Разработка математической модели зависимости периода между регенерациями рукавных фильтров: от перепада давления: на них;

4) Разработка алгоритмов автоматического управления и диагностики регенерации рукавных фильтров;

5) Разработка программного обеспечения автоматического управления и диагностики регенерации рукавных фильтров;

6) Разработка технического обеспечения системы автоматического управления технологическим процессом регенерации рукавных фильтров;

7) Внедрение разработанной системы автоматического управления технологическим процессом регенерации рукавных фильтров в рамках АСУ ТП сухой газоочистной установки ОАО «БАЗ — СУАЛ»;

8) Проведение энерго-экологического анализа процесса удаления газов при электролизе алюминия с использованием системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров.

Объектом исследования является технологический процесс удаления электролизных газов при производстве алюминия.

Предметом исследования являются автоматизированные системы управления технологическим процессом удаления электролизных газов при производстве алюминия.

Методика исследования в основу методики исследования положены труды российских и зарубежных ученых по автоматизированному управлению технологическим процессом удаления электролизных газов при производстве алюминия.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

— выявлена возможность, с использованием экспериментальных данных электролизного цеха Богословского алюминиевого завода, применять математические модели роста перепада давления на рукавных фильтрах с течением времени для процесса улавливания мелкодисперсных пылей;

— разработаны математические модели и алгоритмы автоматического управления технологическими процессами сухой газоочистной установки, отличающиеся зависимостью времени между регенерационными импульсами от перепада давления по линейному закону, с обеспечением возможности поддерживания определенного пылевого слоя;

— с использованием усовершенствованных математических моделей роста перепада давления на рукавных фильтрах с течением времени для процесса улавливания мелкодисперсных пылей определены оптимальные перепады давления на рукавных фильтрах, что обеспечивает улучшение качества очистки электролизных газов;

— разработана система автоматического управления рукавными фильтрами на основе новых алгоритмических решений в соответствии с используемой технологией процесса4 очистки электролизных газов;

— оцененный экологический эффект от внедрения сухой очистки газов, с использованием системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров, по методике полного сквозного энерго-экологического анализа, показывает, что в результате были снижены энергозатраты, учитывающие погашение экологического ущерба за выбросы в атмосферу в 6,3 раза.

Практическая значимость работы. Разработанные алгоритмы и программы системы автоматического управления технологическим процессом регенерации рукавных фильтров реализованы с участием автора на сухой газоочистной установке 6 серии электролизного цеха БАЗа.

На защиту выносятся следующие основные результаты:

— математические модели и алгоритмы автоматического управления технологическими процессами сухой газоочистной установки, отличающиеся зависимостью времени между регенерационными импульсами от перепада давления по линейному закону, с обеспечением возможности поддерживания определенного пылевого слоя- - результаты энерго-экологического анализа процесса удаления газов при электролизе алюминия с использованием системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на региональной X юбилейной научно-практической конференции «Алюминий Урала — 2005» (2005), на региональной XI научно-практической конференции «Алюминий Урала — 2006» (2006), на 2 научно-технической конференции молодых специалистов «БАЗ — СУАЛ» (2006), на международной научной конференции «информационно-математические технологии в экономике, технике и образовании» (2006), на VI всероссийской научно-практической конференции «AS'2007» «Системы автоматизации в образовании, науке и производстве» (посвящается 100-летию cor дня рождения профессора Масловского П. М!.)(2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, из них две работы в рецензированных изданиях, рекомендуемых ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, приложения и списка используемой литературы. Работа выполнена на 147 страницах, в том числе содержащих 40 иллюстраций, 16 таблиц, библиографический список на 66 наименований работ.

4.4. Выводы.

1. Для повышения энерго-экологических показателей производства алюминия, снижения концентрации вредных выбросов в атмосферу и улучшения экологической обстановки в промышленных зонах разработаны алгоритмы управления, с использованием математических моделей, в рамках автоматизированных систем управления технологическим процессом сухой газоочистки для алюминиевых заводов.

2. Проведенный энерго-экологический анализ процесса удаления газов при электролизе алюминия с использованием системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров показал, что пуск в работу автоматизированного комплекса сухой очистки газов на 6 — ой серии снизил энергозатраты, учитывающие погашение экологического ущерба в 6,3 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Для повышения энерго-экологических показателей производства алюминия, снижения концентрации вредных выбросов в атмосферу и улучшения экологической обстановки в промышленных зонах разработаны алгоритмы управления, с использованием математических моделей, в рамках автоматизированных систем управления технологическим процессом сухой газоочистки для алюминиевых заводов. Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1) В' результате проведенного анализа математических моделей, определены условия их применения, для улавливания мелкодисперсных пылей алюминиевого производства на рукавных фильтрах.

2) Сопоставительный анализ экспериментальных данных процесса улавливания мелкодисперсных пылей и соответствующих модельных расчетов выявил возможность применения! модели Мандрико и Пейсахова при решениизадач автоматического управления рукавными фильтрами. На ее основе разработана математическая модель зависимости периода — между регенерациями рукавных фильтров от перепада давления на них.

3) Алгоритмы автоматического управления и диагностики регенерации рукавных фильтров целесообразно создавать на основе предложенной модели зависимости периода между регенерациями рукавных фильтров от перепада давления на них.

4) На основе предложенных алгоритмов разработано программное обеспечение автоматического управленияи диагностики регенерации рукавных фильтров.

5) Предложено техническое обеспечение системы автоматического управления технологическим процессом, регенерации рукавных фильтров.

Разработанная система автоматического управления технологическим процессом регенерации рукавных фильтров внедрена в АСУ ТП сухой газоочистной установки ОАО «БАЗ — СУАЛ».

Внедрение разработанной системы позволило улучшить условия эксплуатации оборудования рукавных фильтров за счет «гибкости» программы реализующей алгоритм управления процессом регенерации фильтров и точности отработки программой, устанавливаемых интервалов времени (длительность импульсов, пауза между импульсами).

Внедрение разработанной системы позволило упростить обслуживание электрооборудования посредством совмещения в одной системе функций управления приводами встряхивания, постоянной диагностики и контроля состояния оборудования, контроля технологического процесса регенерации с выдачей удобных для восприятия цифробуквенных сообщений' о его текущем состоянии на дисплей панели оператора и визуализация процесса на мониторах АРМа оператораповысить комфортность работы оператора и быструю перенастройку системы управления регенерацией фильтров при изменении технологических параметров газоочистки.

Проведенный энерго-экологический анализ процесса удаления газов при электролизе алюминия с использованием системы автоматического управления регенерацией рукавных фильтров показал, что пуск в работу автоматизированного комплекса сухой очистки газов на 6 — ой серии снизил энергозатраты, учитывающие погашение экологического ущерба в 6,3 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А.Капица «Эксперимент. Теория. Практика» изд. 4- ое. М.: Наука. 1987. 495 с. 2. «Металлы Евразии» Международный промышленный журнал № 2 2000
  2. А.И., Филипьев О. В., Славин В. И., Гурьев B.C. -Очистка технологических и неорганизованных выбросов от пыли в черной металлургии: производственное издание М.: Металлургия, 1986. 208 с.
  3. М.Г. Ладыгичев, Г. Я. Бернер — Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов. Справочник. «Теплотехник» М. 2004 694 с.1
  4. Strauss W. Industrial Gas Cleaning, 2 ed. — Oxford: Pergamon Press, 1975.-622 p.
  5. Тезисы XI научно практической конференции «Алюминий Урала-2006», стр. 157−158
  6. Технологическая инструкция очистка газов отходящих от электролизеров корпусов электролизного цеха. ТИ БАЗ — 30 — 26 -2006
  7. С.Б. Старк Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. «Металлургия» М. 1990 — 400 с.
  8. М.Г. Мазус, А. Д. Мальтин, M.JI. Моргулис — фильтры для улавливания промышленных пылей.
  9. Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии М. Металлургия 1977 — 456 с.
  10. Г. М. — А. Алиев Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М. Металлургия 1986 — 544 с.
  11. Кэнту M. Delphi5 для профессионалов. — СПб.: Питер, 2001. — 944 е.: ил.
  12. Е., Шкарина JI. Microsoft SQL Server 2000 для профессионалов. — СПб.: Питер, 2001. — 1088 е.: ил.
  13. В.Г. Лисиенко, О. Г. Дружинина, Б. Б. Зобнин, В. И. Рогович, А. П. Никифоров, В. И. Уткин. «Энерго — экологический анализ. Программное обеспечение и снижение эколого — экономического ущерба.» Екатеринбург УГТУ УПИ 2005, 310 с.
  14. Ю.С. Карабасов, В. М. Чижикова, М. Б. Плущевский «Экология и управление. Термины и определения.» М.: «МИСИС» 2001, 256 с.
  15. Технологическая инструкция — очистка газов отходящих от электролизеров 5 и 6 корпусов электролизного цеха. ТИ БАЗ 30 -26−2006.
  16. Н.Ф. Экология (теории, законы, правила, принципы и гипотезы). М.: Журнал «Россия молодая», 1994. 367 с.
  17. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов (Экономия топлива и электроэнергии) / Егоревич А. П., Лисиенко В. Г., Розин С. Е., Щелоков ЯМ. М.: Металлургия, 1990.149 с.
  18. Охрана и рациональное использование окружающей среды: Учеб. пособие. Харлампович Г. Д., Березюк В. Г., Липунов И. Н. и др. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та. 1993. 184 с.
  19. Ю.А. Проблемы охраны природной среды и пути их решения. М. Гидрометеоиздат. 1984. 47 с.
  20. В.Н., Хамитов Р. З., Будников Г. К. Эколого-аналитический мониторинг супертоксикантов. М.: Химия, 1996. 319 с.
  21. В.А. Экология: Учебник 3-е изд. перераб. и.доп. М.: Высш. шк. 1997. 159 е.: ил.
  22. Лорен Кенуорси. Как убедить предприятия уменьшить количество промышленных отходов. Руководство для граждан. Пер. с англ. Н. П. Тарасовой, А. В. Малькова, В. В. Костикова и др. ИНФОРМ. 1995. 128с.
  23. В.С.Лисин, Ю. С. Юсфин Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия. М.: Высш. шк., 1998. 447 с.
  24. ГОСТ Р 51 387 — 99 Энергосбережение. Нормативно -методическое обеспечение. Основные положения. М.: Госстандарт, 1999.
  25. ГОСТ Р 51 541 99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность. Состав показателей. Общие положения. М.: Госстандарт, 1999.
  26. ГОСТ Р 51 749 — 2001 Энергосбережение. Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической эффективности. Идентификация. М.: Госстандарт, 2001.
  27. ГОСТ Р 51 750 2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции* и оказании услуг технологических энергетических системах. Общие положения. М.: Госстандарт, 2001.
  28. . М.Х. Энергосбережение промышленности: пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 272 с.
  29. Экономии энергии научную основу / Розин С. Е., Щелоков Я. М., Лисиенко В. Г. // Экономика и организация промышленного производства, 1984. № 3. с.91−98.
  30. Методикафасчета и использование технологических топливных чисел / Лисиенко В. Г., Розин С. Е., Щелоков Я.М.// Известия вузов. Черная металлургия, 1987. № 2. с. 108−112.
  31. В.Г. Основные факторы энергоемкости /В.Г. Лисиенко // Известия вузов. Энергетика. 1990. № 3. с. З 16.
  32. Энергетический анализ. Методика и базовое информационное обеспечение: учебное пособие /В.Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, С. Е. Розин, О. Г. Дружинина, А. Е. Пареньков. Екатеринбург.: УГТУ УПИ, 2001. 100 с.
  33. Алгоритмы и сравнительная энергоемкость процессов выплавки стали / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, С. Е. Розин, О. Г. Дружинина // Сталь. 2000. № 9. с. 19 23.
  34. В.Г. Хрестоматия энергосбережения: справочное издание: в 2 х кн.- кн. 1 / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, М.Г. Ладыгичев- под ред. Лисиенко В. Г. М.: Теплоэнергетик, 2002. 688 с.
  35. В. Г. Методика сквозного энерго — экологического анализа энерготехнологических объектов / В. Г. Лисиенко, О. Г. Дружинина, В. А. Морозова // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. № 9. с. 61 — 65.
  36. Управление ресурсами. Оценка и снижение эколого — экономического ущерба / В. Г. Лисиенко, О. Г. Дружинина, Б. Б. Зобнин, В .И- Рогович, В. А. Морозова. Екатеринбург: УГТУ -УПИ, 2002. 307 с.
  37. Н.П., Николаев A.B. Энергетические аспекты металлургии стали // Сталь. 2002. № 3. с. 66 — 73.48: Серебряков В. А. Системный подход к проблеме энергосбережения как средство повышения эффективности производства // Сталь. 2000. № 4. с. 93 96
  38. Федеральный закот от 03.04.1996 № 28 ФЗ «Об энергосбережении».
  39. Рациональное использование газа в промышленных установках: справочное пособие- СПб.: Недра, 1995. 352 с.
  40. В.Г. Проблемы экономии топлива в промышленных печах загсчет интенсификации теплообменных процессов / УПИ. Свердловск^ 1985. 184 с. Деп. В «Черметинформации», № 3д 13 045
  41. В.П.Албул, И.Д.Минскер/Энергосбережение и вредные выбросы в окружающую среду//Газовая промышленность, 1998- № 6. С.49−50.
  42. Integrated Risk Unformatin System. U.S. Departament of Energy. Office of Eniverenmental Guidance. RCRA/CERCLA Division. (EH-231). Washington.D.C. 1991.
  43. Health Effect Assessment Summary Tables (Annual FY-91). EPA. 1991.
  44. Health Effect Assessment Summary Tables (Annual Update). EPA. 1993.
  45. Risk Assessment Guidance for Superfond: Volume 1 Human Healthr1. Evalutin Manual. EPA.
  46. Risk Assessment. Principles and Applications for Hazardous Waste and Related Sites. P.K.LaGoy. Noyes Publicatins. 1994. 245p.
  47. Fundamentals of Industrial Hygience. J.B.Olishifski. National Safety Concil. 1979. 1083p.
  48. Hazardous Waste Risk Assessment. D. Kofi Asante-Duah. Lewis Publishers. 1993.
  49. Fundamentals of Industrial Hygience. Plog B., Niland J., Quinian P. -National afety Councie. 1996. 962p.
  50. Basic Hazardous Waste Management. W.C.Blackman. Lewis Publishers. 1996. 363 p.
  51. Toxic air Pollution Handbook. Patrik D. Van Nostrand Reinhold. New York. 1994. 55Op.
  52. Indoor Air Pollution. Caracterization, Prediction and Control. Wadden R., Schefe P. Enivernemental and Occupation Health Sciences. Chicago. 1994. 115p.
  53. Externe. Externalities of energy. Vol.2. Methodology. Science Research European commision. 1995. EUR 16 521 EN. ECSC-EL-EAEC, Brussels-Luxemborg, 1997.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!