Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование геометрических параметров формы рабочей поверхности диска и ножей рубительной машины

Диссертация: Обоснование геометрических параметров формы рабочей поверхности диска и ножей рубительной машины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

ОБОСНОВАННОСТЬ И ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Достоверность положений, математических зависимостей, полученных экспериментальных данных, выводов и рекомендаций работы обеспечивается адекватностью принятых математических моделей реальным процессам и подтверждена статистическими проверками и натурными испытаниями исследуемых объектов — рубительных машин. Все результаты исследований… Читать ещё >

Обоснование геометрических параметров формы рабочей поверхности диска и ножей рубительной машины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к щепе
      • 1. 1. 1. Общие требования к щепе
      • 1. 1. 2. Назначение и размерные характеристики технологической щепы
    • 1. 2. Анализ конструкции дисковых рубительных машин
      • 1. 2. 1. Современные конструкции ДРМ
      • 1. 2. 2. Влияние основных конструктивных параметров ДРМ машин на эффективность переработки древесного сырья
    • 1. 3. Технологические процессы получения щепы
    • 1. 4. Выводы по разделу
  • 2. Теоретические исследования процессов взаимодействия древесного сырья с рабочим органом дисковой рубительной машины
    • 2. 1. Взаимодействие ножа с бревном малого диаметра
    • 2. 2. Взаимодействие ножа с бревном максимального диаметра
    • 2. 3. Обоснование возможности применения геликоидальной рабочей поверхности диска и геликоидальной формы заточки ножей
    • 2. 4. Расчет параметров геликоиды
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. Программа и методика экспериментальных исследований на установке
    • 3. 1. Программа и методика экспериментальных исследований на полупромышленной установке
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика определения фракционного состава щепы и доли потерь
    • 3. 4. Методика обработки результатов исследований на экспериментальной установке
  • 4. Результаты экспериментов на установке
    • 4. 1. Результаты, полученные при ударе щепы о кожух машины
    • 4. 2. Результаты, полученные при отсутствии удара щепы о кожух машины
    • 4. 3. Результаты исследования при верхнем выбросе щепы, геликоидальной заточке и плоском диске
    • 4. 4. Выводы по разделу

Сегодня общий объем производства российского лесопромышленного комплекса не превышает 3% мирового объема, при запасах древесины, равных 22% мировой площади лесов. При общем объеме лесозаготовок 191 млн. м3,48 млн. м3 отправляется на экспорт в виде круглого леса (по цене до 70 долларов США за один м3), 60−70 млн. м3 используется для переработки на внутреннем рынке (с продажей готовой продукции на экспорт по средней цене 150 долларов), а 40−50 млн. м идет в отходы или используется в качестве дров. При этом импорт зарубежной лесопродукции углубленной переработки (в подавляющем большинстве бумаги и картона) в Россию составляет около 8−9 млн. м3. При этом цена продукта достигает 700 долларов.

Потребление одного из важнейших видов продукции углубленной переработки древесины — продукции целлюлозно-бумажных производств — находится на низком уровне по отношению к другим странам и имеет существенный потенциал роста. При этом по данным российского Министерства экономического развития и торговли уровень потребления продукции целлюлозно-бумажных производств находится в прямой зависимости от уровня ВВП, определяющего степень экономического развития страны.

Переориентация лесной политики России с преобладания экспорта круглого леса на углубленную переработку сырья на своей территории и производство высокотехнологичных видов продукции требует ускоренного развития современных технологий, носящего инновационный характер.

Одним из важнейших видов продукции первичной переработки леса является щепа.

Щепа, производимая непосредственно в лесу или из отходов деревообрабатывающих производств рассматривается как один из перспективных видов топлива в развивающейся биоэнергетике.

Технологическая щепа более высоких эксплуатационных показателей (Ц1, Ц2, ЦЗ) является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, уровень развития которой в значительной степени характеризует и уровень развития всего лесопромышленного комплекса, его ориентированность на производство дорогостоящей конкурентоспособной продукции. И здесь от качества производимой щепы значительно зависит качество конечной продукции.

Для производства щепы используются различные рубительные машины, в первую очередь — дисковые. Они характеризуются относительной простотой устройства, надежностью и стабильностью работы, высокой производительностью. Важнейшим направлением модернизации таких машин является обеспечение снижения потерь древесины при производстве щепы и улучшение её фракционного состава. На оба этих фактора несомненно оказывают влияние конструктивные параметры рубительных дисков, самих ножей, способы подачи древесины к диску и выброса щепы.

Имеющиеся исследования и рекомендации по данной проблематике носят, зачастую, разноречивый характер.

В этой связи проблема обоснования рациональных параметров конструкции дисковых рубительных машин для производства щепы требуемого фракционного состава с минимальными потерями древесного сырья является важной, сложной и требующей ускоренного решения.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ: Снижение потерь древесины при производстве щепы и улучшение её фракционного состава путем обоснования геометрических параметров формы рабочей поверхности диска и ножей рубительной машины.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ: 1. Изучить имеющуюся информацию о конструкции и работе дисковых рубительных машин, теоретические исследования процесса взаимодействия измельчаемой древесины с элементами конструкции машины при образовании щепы и дать их критический анализ, позволяющий определить, какие параметры и как влияют на производительность рубитель-ных машин, качество фракционного состава получаемой щепы, уменьшение её потерь.

2. Разработать математические модели для исследования процессов взаимодействия древесного сырья с рабочим органом дисковой рубительной машины (рубительным диском).

3. Разработать методику экспериментальных исследований для определения степени влияния геометрических параметров формы рабочей поверхности дисков и ножей рубительных машин на качество щепы и потери древесного сырья.

4. Оценить значимость и установить степень влияния геометрических параметров формы рабочей поверхности диска и ножей рубительной машины на качество щепы и потери древесного сырья с учётом совокупности других конструктивных и технологических параметров рубительной машины.

5. Разработать методику расчёта параметров рабочей поверхности диска рубительной машины, учитывающую особенности расположения ножей на поверхности диска и расположение загрузочного патрона относительно диска (привязка загрузочного патрона).

6. Дать рекомендации по дальнейшей модернизации конструкции диска и ножей перспективных рубительных машин и совершенствованию соответствующих технологических процессов.

ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Технологические процессы переработки древесины на щепу. Экспериментальные, опытные и серийные образцы отечественных дисковых рубительных машин. Режимы и конструктивные параметры, влияющие на качество вырабатываемой щепы.

Использовались методы математического моделирования, экспериментальных исследований, статистической обработки полученных материалов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Разработана математическая модель для исследования кинематики взаимодействия ножевых дисков с измельчаемой древесиной, позволяющая проводить анализ процесса подачи (самозатягивания) бревен малого и максимального диаметров.

Выполнены исследования влияния форм геометрии диска и заточки ножей на качество фракционного состава щепы при различных способах выброса щепы.

Впервые экспериментально обоснована возможность применения плоского диска с ножами геликоидальной формы заточки.

Даны рекомендации по совершенствованию конструкций дисковых ру-бительных машин.

НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ.

1. Математическая модель для исследования взаимодействия ножевых дисков с измельчаемой древесиной.

2. Методика и результаты экспериментальных исследований определения степени влияния геометрических параметров формы рабочей поверхности дисков и ножей рубительных машин на качество щепы и потери древесного сырья.

3. Зависимости влияния формы рабочей поверхности диска и заточки ножей, скорости резания при верхнем и горизонтальном способах выброса на фракционный состав щепы.

4. Рекомендации по конструкции дисков и ножей перспективных рубительных машин и совершенствованию соответствующих технологических процессов.

ОБОСНОВАННОСТЬ И ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. Достоверность положений, математических зависимостей, полученных экспериментальных данных, выводов и рекомендаций работы обеспечивается адекватностью принятых математических моделей реальным процессам и подтверждена статистическими проверками и натурными испытаниями исследуемых объектов — рубительных машин. Все результаты исследований и выводы обоснованы теоретическими решениями и экспериментальными данными, не противоречат известным положениям теории резания и измельчения древесины, согласуются с известным практическим опытом создания рубительных машин, положительным опытом внедрения в производство.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Результаты исследований могут быть использованы разработчиками рубительных машин для производства древесной щепы в целлюлозно-бумажном промышленности и производстве топливной щепы в биоэнергетике.

Результаты работы использованы при обосновании конструкции и создании новых образцов дисковых рубительных машин объединением «Петроза-водскМАШ» (темы № 31−07 и № 32−07) и модернизации рубительной машины на предприятии «Петрозаводский ДОК».

Предложенные автором математические зависимости для исследования процесса измельчения древесины ножами различной геометрии формы рекомендуется использовать в учебном процессе кафедры целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих производств Лесоинженерного факультета ПетрГУ.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения и результаты работы были представлены на семинарах кафедры (2006, 2007 г.г.), научно-практической конференции «Структурная перестройка лесного комплекса Республики Карелия» (Петрозаводск, 2005), призводственном совещании на предприятии «Петрозаводский деревообрабатывающий комбинат» (2007), при обсуждении результатов исследований ПетрГУ по темам № 31−07 и № 32−07 с ЗАО «ПетрозаводскМАШ» (2007).

ПУБЛИКАЦИИ. Результаты исследований опубликованы в четырех печатных работах, включая одну, опубликованную в изданиях списка ВАК (Известия Санкт-Петербугской лесотехнической академии. Вып. 179). Еще одна работа принята к опубликованию в «Известия вузов. Лесной журнал», также входящего в список ВАК.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованных источников и приложений. Общий объем работы 117 е., в том числе 101с. машинописного текста, 35 рисунков, 19 таблиц, 3 приложения.

Список использованных источников

включает 172 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований показывает, что при рубке бревен в дисковых рубительных машинах между скоростями диаметрально противоположных точек бревен при их контакте с задней гранью ножа наблюдается кинематическое несоответствие. В результате этого бревна малого диаметра не занимают стабильного положения в процессе измельчения, что приводит к ухудшению качества фракционного состава. У бревен максимального диаметра выявленное кинематическое несоответствие скоростей подачи приводит к нестабильности процесса резания, появлению срывов в подаче и ухудшению фракционного состава щепы.

2. Проведенные расчеты позволили установить, что с увеличением угла поворота диска с 10° до 30° (0° - момент начала вхождения лезвия в бревно), т. е. по мере заглубления ножа в рез, средняя скорость затягивания уменьшается на 20−25%. Что является причиной нестабильности и дальнейшего срыва подачи.

3. Установлено, что увеличение радиуса резания вызывает увеличение скорости подачи (затягивания). При этом кинематическое несоответствие диаметрально противоположных точек бревна сильнее сказывается на машинах с малыми диаметрами дисков (до 1500 мм), чем с большими. Так, при рубке расчетного бревна диаметром 20 см диском с расчетным диаметром 1270 мм, изменение скорости подачи по крайним точкам составило 2,6 и 1,82 м/с, т. е. 30%. При использовании диска диаметром 2000 мм при том же расчетном диаметре бревна изменение скорости составило 5,4 и 4,58 м/с, т. е. только 15%.

4. Для устранения выявленного кинематического несоответствия и создания условий для равномерной подачи бревна самозатягиванием необходимо обеспечить одинаковую скорость подачи на любом радиусе резания и при любом угле поворота диска. Данные условия могут быть выполнены при применении геликоидальной поверхности диска и геликоидальной формы заточки рубительных ножей.

5. Применение геликоидальной формы заточки ножей позволяет также стабилизировать подачу (процесс самозатягивания) независимо от угла поворота диска и избежать эффекта снижения скорости затягивания. Однако следует учитывать, что данный эффект наступает только со второго-третьего отруба.

6. При использовании рубительных машин с дисками диаметром более 2000 мм и прямых ножах выявленное кинематическое несоответствие скоростей подачи диаметрально противоположных точек бревна незначительно. При этом использование геликоидальной формы заточки ножа становится невозможным из-за уменьшения заднего угла резания ниже допустимого предела (2°).

7. Экспериментальными исследованиями установлено, что значимое влияние профиля рабочей поверхности диска и заточки ножей проявляется только при скорости резания равной 17 м/с для верхней схемы выброса щепы и 24 м/с для горизонтальной схемы выброса. При этих условиях использование геликоидальной наладки диска по сравнению с плоской позволяет на 10.20% снизить долю потерь, за счет улучшения фракционного состава (увеличение доли кондиционной фракции).

8. Использование комбинированной наладки рабочей поверхности дискагеликоидальная заточка ножа при плоской поверхности диска — позволяет снизить потери древесины при производстве щепы на 0,5. 1,5% по сравнению с плоской наладкой. Однако это на 0,5. 1,0% больше чем при полностью геликоидальной конструкции диска.

9. Проведенные исследования позволяют рекомендовать использование геликоидальной формы диска и заточки ножей на рубительных машинах с диском диаметром до 2000 мм. При этом частота вращения диска и способ выброса щепы должны быть согласованы в соответствии с выводом 7. Данную конструкцию рекомендуется использовать на создаваемой АО «ПетрозаводскМАШ» дисковой рубительной машине МР-40.

Ю.Плоский диск с прямой заточкой ножей рекомендуется использовать на рубительных машинах с диском диаметром более 2000 мм, например для модернизируемой машины MP-100. В этом случае для улучшения фракционного состава щепы рекомендуется включение в технологический процесс операции доизмельчения, что позволяет снизить долю потерь в среднем на 2,0%.

11.С целью упрощения конструкции на машинах с диаметром диска до 2000 целесообразно использование комбинированной наладки диска (плоская рабочая поверхность с геликоидальной формой заточкой ножей), что обеспечит фракционный состав щепы не ниже требований марки ЦЗ. При отсутствии операции доизмельчения крупной фракции разница в доле потерь при геликоидальной наладке и комбинированной составляет не более 0,5%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 718 258 (СССР) МКИ В 27 L 11/02. Рубительная машина /Ленинградская лесотехническая академия. Авт. изобрет. Лаутнер Э. М. -Заявлено 24.04.78, № 2 606 032/29−15- опубл. 28.02.80. Бюл. № 8, 2с.
  2. А. с. № 941 184 (СССР) МКИ В 27 L 11/02. Рубительная машина /Ленинградская лесотехническая академия. Авт. изобрет. Лаутнер Э. М. -Заявлено 13.03.78, № 2 588 313/29−15- опубл. 07.07.82. Бюл. № 25, 2 с.
  3. А. с. № 1 682 168 (СССР) М. Кл Б 27 L 1/00, 11/02. Линия для переработки древесины на технологическую щепу. Цыпук А. М., Шегельман И. Р., Вас-сель Я. М. -Опубл. 27.02.89. Бюл. № 37, 4 с.
  4. П.Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования операций. М.: Мир, 1971. 533 с.
  5. В. А. Механизация лесосечных работ в России. СПб.: СПбЛТА, 2000. 286 с.
  6. З.Александров В. А. Моделирование технологических процессов лесных машин. М.: Экология, 1995. 256 с.
  7. Н.Аликин Г. П. Формирование качетва щепы в процессе ее эвакуации из рубительной машины //Комплексная переработка и использование древесины. Сб. науч. трудов. Химки: ЦНИИМЭ, 1983. С. 39−45.
  8. В. И. Оптимизация производственных процессов на лесозаготовках. М.: Лесная промышленность, 1977. 232 с.
  9. В. М. Лесозаготовительные предприятия с комплексной переработкой древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1960. 46 с.
  10. Андреев В Н., Герасимов Ю. Ю. Повышение качества и надежности манипуляторного оборудования лесных машин при проектировании. Петрозаводск, ПетрГУ, 1995. Ч. 1. 120 е., Ч. 2. 151 с.
  11. С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Изд.2. «Недра», М., 1969.
  12. Г. М., Большаков Б. М. Новые концепции теории лесосечных машин. СПб.: СПбЛТА, 1998. 116 с.
  13. Н. П. Сортиментные и товарные таблицы. М.: Лесная промышленность, 1981. 536 с.
  14. А. С. Лесоводственно-экологическая оценка отечественной и финской техники и технологии при реконструкции лиственных насаждений / Лесное хозяйство. 1997. № 2. С. 21−23.
  15. А. П., Толпыго В. А., Чуприн В. П. Совершенствование конструкции рубительных машин. Деревообрабатывающая промышленность, 1974, № 9. с. 5−6.
  16. А. Л., Цветкова Н. И. Резание древесины. Минск: Высш. школа, 1975. 304 с.
  17. М. В. Технологическая щепа из древесины лиственницы. Обзор. -М: ВНИПИЭИлеспром, 1972. 48 с.
  18. М. В., Шелепин Ф. Н. Приготовления технологической щепы из древесины лиственницы на многоножевых рубильных машинах. Бумажнаяпромышленность, 1968, № 5. С. 19−20.
  19. М. В., Петри В. Н. О влиянии скорости резания на свойства щепы для целлюлозного производства. Изв. высш. учеб. заведений. Лесной журнал, 1983, № 2. С. 59−61.
  20. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. «Наука», М., 1964.
  21. С. П. Теория процессов очистки древесины от коры. Л.: ЛГУ, 1980. 152 с.
  22. М. И. Производство технологической щепы из низкокачественной древесины и отходов на лесозаготовительных предприятиях. Обзор инфор. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971. 153 с.
  23. М. И., Васильев Б. А. Технологическая щепа. М.: Лесная промышленность, 1975.206 с.
  24. А. Ф. Обоснование процесса заготовки и переработки биомассы дерева на технологическую щепу с целью ресурсосбережения. Автореф. дис. канд. тех. наук.-Л.: 2001. 20 с.
  25. А. Ф., Пладов А. В., Шегельман И. Р. Региональные лесопромышленные комплексы: состояние, проблемы, перспективы / Под ред. докт. техн. наук И. Р. Шегельмана. М.: ИПиИ, 2000. 64 с.
  26. Бумагоделательное оборудование: Каталог. М., 1985. 256 с.
  27. Г. Основы исследования операций. М.: Мир, 1972. Т. 1. 336 е.- 1973. Т. 2. 488 е.- 1973. Т. 3. 504 с.
  28. Н. М., Добровольский П. П. Анализ конструкций и работы рубительных машин разных типов. М.: 1963. 69 с.
  29. Н. М. Рубительные машины. Л.: Машиностроение, 1970. 328 с.
  30. Н. М., Лицман Э. П. Рубительные машины. М.: Лесная промышленность, 1980. 96 с.
  31. С. Б. Измельчение биомассы дерева на щепу: Монография / Петрозаводский гос. ун-т. Петрозаводск, 2002. 218 с. Деп. в ВИНИТИ 24.04.02, № 754-В2002
  32. С. Б., Шегельман И. Р., Булатов А. Ф. Структурно-технологический анализ технологических схем производства щепы различного назначения / ПетрГУ: Петрозаводск, 1999. 9 с. Деп. в ВИНИТИ 12.11.99, № 3335-В99.
  33. Е. С. Исследование операций. М.: Наука, 1980. 208 с.
  34. Г. К. Технология лесосечных работ. М.: Лесная промышленность, 1986. 68 с.
  35. Н. С. Влияние числа ножей и скорости вращения рубительноймашины на количество отходов при рубке древесины. Тр. ЛТИ ЦБП, вып. 27. -Л.: 1970. С. 96−101.
  36. Н. С. Динамика агрегата рубительная машина-электродвигатель и ее влияние на параметры агрегата: Автореф.. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ ЦБП, 1970. 30 с.
  37. С. А. Резание древесины. М.- Л.: Гослесбумиздат, 1955.200 с.
  38. С. А. Теория и расчеты процессов резания древесины: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М.: ЛТА, 1959. 25 с.
  39. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Образование и использование. Справочник. М.: Экономика, 1983.224 с.
  40. М. Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1965. 424 с.
  41. . Е. Малоотходная технология подготовки древесного сырья на целлюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 264 с.
  42. С. Линейное программирование: Методы и приложения. М.: Физ-матиздат, 1961. 303 с.
  43. Ю. Ю., Сюнев В. С. Лесосечные машины: Компьютерная система принятия решений. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1998. 236 с.
  44. Ю. Ю., Сюнев В. С. Экологическая оптимизация технологических процессов и машин на лесозаготовках. Йоэнсуу (Финляндия): Изд-во ун-та Йоэнсуу, 1998. 178 с.
  45. В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Изд. 4-е доп. М.: Высш. школа, 1972. 368 с.
  46. С. И., Коперин И. Ф., Найденов В. И. Энергетическое использование древесных отходов. М.: Лесная промышленность, 1987. 224 с.
  47. С. И., Опомах Л. Т. К вопросу влияния влажности щепы на процесс газификации древесных отходов / Труды ЦНИИМЭ. М.: Химки, 1966.70. С. 11−13.
  48. В. Н., Гаузе А. А., Каменев А. Ф. Рубительные машины. Д.: ЛТА, 1978. 70 с.
  49. К. Ф., Лившиц Н. В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ. М.: Экология, 1991. 528 с.
  50. ГОСТ 23 246–78. Древесина измельченная. Термины и определения. Введ. 11.08.78. М.: Изд-во стандартов, 1979. 4 с.
  51. ГОСТ 15 815–83. Щепа технологическая. Технические условия. Введ. 24.08.83. -М.: Изд-во стандартов, 1984. 11 с.
  52. А. Э. Дереворежущие инструменты. М.: 1971. 344 с.
  53. М. А. Механическая технология дерева. В 3-х частях. Ч. 1. Приемы механической обработки дерева. Л.: Кубуч, 1934. 512 с.
  54. В. А. Исследование процесса рубки древесины лиственницы на технологическую щепу в дисковых рубительных машинах. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.: 1977. 17 с.
  55. . А. Уточнение таблиц объемов круглых лесоматериалов // Лесная промышленность, 1991. № 4 С. 12−13.
  56. Е. Г. Резание древесины. М.: Лесная промышленность, 1975.200 с.
  57. Е. Г., Василевская П. В., Лаутнер Э. М. Новые исследования резания древесины. М.: Лесная промышленность, 1972. 128 с.
  58. Е. Г., Лаутнер Э. М., Егоров В. С., Каменев Б. Б. Влияние удара щепы в рубительной машине на ее качество // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. научн. тр., вып. 4. JI.: ЛТА, 1975. С. 103−107.
  59. Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок: Справочник / Под ред. Ф. И. Коперина. М.: Лесная промышленность, 1970. 247 с.
  60. Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины режущими ножами в дисковых рубительных машинах: Автореф.. канд. техн. наук. М.: ЛТА, 1972. 28 с.
  61. Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины в рубительных машинах // Вопросы механизации лесозаготовок. Сб. трудов. № 102 / ЦНИИМЭ. Химки, 1969. С. 123−130.
  62. Ю. А. Износостойкость рубильных ножей и качество щепы. Лесная промышленность, 1978, № 1. С. 18−20.
  63. Ю. А. Угол заточки рубительных ножей и качество щепы. Лесная промышленность, 1971, № 8. С. 28−29.
  64. Р. Е. Автоматизация производственных процессов в лесопилении. М.: Лесная промышленность, 1979. 336 с.
  65. А. П., Конников М. Н. Полуавтомат для заточки ножей рубительных машин. Деревообрабатывающая промышленность, 1986, № 2. С. 29.
  66. . Б. Исследование и разработка рекомендаций по совершенствованию дисковых рубительных машин для переработки лиственных пород древесины на технологическую щепу: Автореф.. канд. техн. наук. JL: ЛТА, 1982. 17 с.
  67. . Б., Лаутнер Э. М. Способы образования элементов в дисковой рубительной машине при осуществлении сложных видов резания древесины // Деревообрабатывающие машины, инструменты и вопросы резания: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1984. С. 19−23.
  68. В. В., Образцов С. А. Качество пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1971. 70 с.
  69. Кистерная 3. Н., Федулов В. С. Влияние многоперационных машин и скандинавской технологии на лесные насаждения / Лесное хозяйство. 1997. № 2. с. 23−25.
  70. Концепция программы дальнейшего развития лесопромышленного комплекса Архангельской области. Деплеспром Архангельской области: Архангельск, 1999. 31 с.
  71. Ф. И., Рушнов Н. П., Коробов В. В., Михайлов Г. М., Васильев Б. А. Производство технологической щепы в леспромхозах. М.: Лесная промышленность, 1971. 272 с.
  72. В. В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья: Проблемы безотходной технологии. М.: Экология, 1991. 288 с.
  73. В. Г., Бит Ю. А., Меньшиков В. Н. Технология и машины лесосечных работ. М.: Лесная промышленность. 1990. 390 с.
  74. . И. Оптимальная переработка сырья в лесопилении. М.: Лесная промышленность. 1979. 104 с.
  75. . Н., Петрухин Г. Г. Бункерные сучкорезные установки/ Лесная промышленность, 1986. № 5. С. 25.
  76. Л.А., Яковенко Т. А. О некоторых критериях оценки качества технологической щепы // Деревообрабатывающая промышленность, № 6,1971. С. 17.
  77. Г. А. Исследование процесса сухой барабанной окорки древесины. Автореферат. дисс. канд. техн. наук. JL: JITA, 1972. 20 с.
  78. В. А., Патякин В. И., Шегельман И. Р. Оценка технологических процессов лесозаготовок с применением математических методов и ПЭВМ. СПб: СПбЛТА, 1998. 60 с.
  79. В. А., Шегельман И. Р. Математическое моделирование при планировании и организации лесозаготовок. КРИА: Петрозаводск, 1998. 125 с.
  80. М. И. Методические вопросы развития отечественных лесных машин. Актуальные проблемы лесного комплекса: Тезисы докл. респ. науч.-практ. конф. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1999. С. 52.
  81. Г. Ф. Биометрия. М.: Высш. школа, 1973. 343 с.
  82. Э. М., Невзорова Л. Г. Экспериментальное исследование перемещения щепы в щепоотводе дисковых рубительных машин с боковым выбросом щепы // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Сб. научн. тр., вып. 9. Л.: ЛТА, 1982. С. 114−118.
  83. Э. М. Основы теории получения технологической щепы и разработка нового поколения дисковых рубительных машин. Науч. доклад на соискание уч. степени докт. техн. наук. СПб: СПбЛТА, 1996. 52 с.
  84. Л.Б., Прейгерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. Гостоптехиздат, М., Л., 1940.
  85. Э. П. Исследование динамики измельчения древесины // Новое в области автоматизации и интенсификации процессов целлюлозно-бумажного производства: Сб. научн. тр. ВНИИБа, ВНПОбумпрома. Л.: 1984. С. 55−62.
  86. Э. П. Производство технологической щепы. Обзор ин-форм.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. 53 с.
  87. Э. П., Гусаров А. А., Федотовских Т. X. Исследование многоножевой рубительной машины // Труды ВНИИБа, вып. 58. М.: Леснаяпромышленность, 1971. С. 215−223.
  88. Э. П., Пивоваров В. Г., Чиков Р. Н., Перминов В. А. Оценка работы новой рубительной машины. Бумажная промышленность, 1985, № 4. С. 24−26.
  89. Э.П. Сортирование щепы по толщине. «Целлюлоза, бумага и картон». № 5, 1971. С. 24.
  90. А. Ф., Комаров В. Н. Влияние размеров щепы на стабильность физико-механических свойств сульфатной небеленой целлюлозы. / Экспресс-информ. Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988, С. 2−15.
  91. К. И. Анализ свойств щепы с помощью шлицевых сортировок. Перевод ф-314, НИИЦмаш, г. Петрозаводск.
  92. В. И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1986. 296 с.
  93. В. Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной щепы и древесных отходов: Обзорная информация / ВНИПИЭИлеспром. М.: 1985. 38 с. (Лесоэксплуатация и лесосплав).
  94. П. М. Поисковое проектирование лесотехнического оборудования. Саранск: Изд-во Саратовского университета: Саранский филиал, 1990.304 с.
  95. П. М. Предпроектное обоснование параметров назначения лесозаготовительных машин: Автореф.. докт. техн. наук. Л.: ЛТА, 1993. 36 с.
  96. В. Н. Основы технологии заготовки леса с сохранением и воспроизводством лесной среды. Л.: Изд-во ЛГУ, 1987. 220 с.
  97. Г. Н., Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесная промышленность, 1988. 224с.
  98. Ф., Моргенштейн О. Теория игр и экономическое поведение. М.: Наука, 1970. 707 с.
  99. Несплошные рубки леса / Н. Р. Гильц, В. В. Федоров, В. А. Васю-ков, К. К. Демин. М.: Лесная промышленность, 1986-
  100. В. Д. Комплексное использование древесины. М.: Лесная промышленность, 1985. 264 с.
  101. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х т. Т. 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов /В. А. Чичаев, А. А. Васильев, И. А. Васильев и др. М.: Лесная промышленность, 1981. 368 с.
  102. С. Л. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. М.: Советское радио, 1969. С. 168−169.
  103. С. Ф., Кочегаров В. Г. Лесосечные работы без ручного труда. М.: Лесная промышленность, 1973. 160 с.
  104. ОСТ 26−08−1258−84. Машины рубительные. Типы и основные параметры. Взамен ОСТ 26−08−1258−76. Введ. 01.01.85 до 01.01.90. Петрозаводск, НИИЦмаш, 1984. 11 с.
  105. Г. Теория игр. М.: Мир, 1971. 228 с.
  106. В. В. Влияние ударных нагрузок на структуру и механические свойства древесины. Брянск: Приокское книжное изд-во, 1965. 74 с.
  107. Л. М. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1969. 320 с.
  108. В. С. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. М.: Лесная промышленность, 1985. 287 с.
  109. А. Н. Проектирование лесопильнодеревообрабатываю-щих производств. М.: Лесная промышленность, 1976. 376 с.
  110. Н. А. Рациональное использование древесины в лесопилении. М.: Лесная промышленность, 1977. 128 с.
  111. . С. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1980. 350 с.
  112. А. А., Розенблит М. С. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1988.296 с.
  113. В. Г. Совершенствование машин манипуляторного типа для сортиментной заготовки древесины: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж: ВГЛТА, 1995. 23 с.
  114. Н.И. Влияние длины и вида измельчаемых отходов лесопиления на фракционный состав щепы. «Механическая обработка древесины» № 4, 1971.
  115. Н. И., Пащенко Ю. А. Совершенствование рубительных машин для переработки отходов лесопильного производства // Комплексное использование древесного сырья: Сб. научн. тр. ЦНИИМОДа. Архангельск, 1984. С. 92−100.
  116. Разработать и внедрить технологию измельчения крупной фракции щепы с целью получения щепы заданного качества: Отчет о НИР (заключительный). Тема № 13−24−83р2, ВНИИБ, Л., 1986, № гос. per. 1 830 054 663.
  117. А. К. Основы моделирования процессов лесозаготовок. М.: Лесная промышленность, 1988. 255 с.
  118. Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. -М.: Машиностроение, 1975. 311 с.
  119. И. В. Алгоритмы решения экстремальных задач. М.: Наука, 1977.352 с.
  120. Н. П. Исследование процесса резания древесины в дисковых рубительных машинах: Автореф.. канд. техн. наук. М., 1987. 22 с.
  121. Н. П. Исследование процесса элементообразования при резании древесины низкокачественной древесины: Тр. ЦНИИМЭ, вып. 98. Химки, 1969. С. 70−85.
  122. Н. П. Исследование влияния основных параметров руби-тельной машины на поврежденность технологической щепы // Переработка и использование низкокачественной древесины: Тр. ЦНИИМЭ, вып. 98. Химки, 1969. С. 86−93.
  123. Н. П., Пряхин Е. А. Заготовки технологической щепы на лесосеке: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. 53 с.
  124. Н. П., Пряхин Е. А. Расход электроэнергии и мощность на выброс щепы в рубительной машине МРГ-40. Лесоэксплуатация и лесосплав, вып. 16.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. С. 14−15.
  125. Н. П., Лицман Э. П., Пряхин Е. А. Рубительные машины. М.: Лесная промышленность, 1985. 208 с.
  126. Т. И. Обоснование технологии и системы машин для выработки щепы на лесосеке: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Химки: ЦНИИМЭ, 1993.22 с.
  127. М. 3. Контроль и управление качеством продукции в лесной и деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1979.216 с.
  128. М. Н., Торговников Г. И. Окорочные станки: Устройство и эксплуатация. М.: Лесная промышленность, 1990. 182 с.
  129. И. В. Расчет поставов и плана раскроя пиловочного сырья на ЭВМ // .лесная промышленность. 1966. № 8 С. 14−15.
  130. В. С. Малоотходные технологические процессы производства щепы на рубках главного пользования: Автореф. дис.. докт. техн. наук. М.: МЛТИ, 1994. 39 с.
  131. А. С. Интенсификация производственных процессов поперечной распиловки пиломатериалов: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Л.: ЛТА, 1993.31 с.
  132. Н. В., Горский П. В., Самойлович Г. Г. Справочник таксатора. М.: Лесная промышленность, 1965.
  133. . Н. Испытание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1965. 251 с.
  134. А. Лесозаготовки в Финляндии / Скандинавская технология уборки леса в конце 80-х годов. Раума-Репола, 1987. 4 с.
  135. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей // Интенсификация процесса просеивания: Труды ВНИИЗ, вып.23. М, 1951,. С. 177−188.
  136. М. М. Использование древесной коры. М.: Лесная промышленность, 1973. 96 с.
  137. А. М., Эгипти А. Э., Шегельман И. Р. Технология комплексного освоения лесных площадей // Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса. Л.: ЛТА, 1989. С. 43−45.
  138. А. М., Шишикин А. И. Разработка программы развития лесопромышленного комплекса Республики Карелия. Социально-экономическое развитие Карелии: Труды Института экономики КарНЦ РАН, вып. 5. Петрозаводск: Изд-во КарНЦ РАН, 2001.- С. 8−13. (282).
  139. В. И. Математические модели динамических систем. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1996. 430 с.
  140. Д. И. Исследование динамических характеристик дисковых рубительных машин: Автореф. канд. техн. наук. Л.: 1980. 17 с.
  141. И. Р. Ресурсосберегающие технологические процессы лесного комплекса // Актуальные проблемы лесного комплекса: Научные труды № 1. Петрозаводск, 1998, С. 17−22.
  142. И. Р. Технические решения проблемы повышения эффективности процессов подготовки древесного сырья к переработке на щепу. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1995. 69 с.
  143. И. Р., Васильев С. Б. Технологическая щепа: классификация, приемка и испытания. Петрозаводск: ПетрГУ, 1999. 31 с.
  144. И. Р., Кузнецов В. А. Экономико-математические методы исследования операций при организации лесозаготовок. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1999. 64 с.
  145. Ю. В., Кутуков Г. М., Ильин Г. П. Технология и оборудование лесопромышленных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1997. 589 с.
  146. Ю. А. Технология и машины лесосечных работ при вывозке сортиментов. Йошкар-Ола: Изд-во МарГТУ, 1996. 148 с.
  147. X. Теория инженерного эксперимента. «Мир», М., 1972.
  148. Anttila Т., Kukkonen К., Niiranen М., Kurronen S. Hakun ja hakeuksen tutkiminen tehdasolosuhteissa. Paperi ja Puu, 1982. № 4. P. 187−195.
  149. Chip Quality Monograph / Ed. By J.V. Hatton. Montreal: TAPPI, 1979. 323 p.
  150. Fiber recovery at the chipper: overlooked source of savings. Pylp and Paper, 1971, № 9. P. 74−76.
  151. Hakkila P. Procurement of timber Qr the Finnish forest industries / The Finnish Forest research Institute. Vantaa Research Center. Vantaa, 1995. 204 p.
  152. Hartler N., Stade Y. Chipper operation for improved chip quality. Svensk papperstidning, 1977, № 14. P. 447−453.
  153. Hartler N. Achivement and significance of optimal chip quality. Tappi Journal, 1996, N2. P. 259−264.
  154. Keys D. Safty and improvement of chip quality. Paper Trade Journal, 1968, № 46. Damestical.
  155. Uhmeier A. Some fundamental aspects of wood chipping. Tappi Journal, 1995, N10. P. 79−86.о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Симоновой Ирины Витальевны
  156. В результате внедрения указанных мероприятий произошло увеличение кондиционной фракции щепы на 2%. Потери древесного сырья снижены на 3%, что при существующих объемах производства составляет 3 кбм в смену.
  157. Зам директора по техническим вопросам «ПетроДО"""1. А. В. Прокопьев1. УТВЕРЖДАЮ1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационнои работы аспиранта симоновой ирины витальевны
  158. Федеральное агенство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ1. ПетрГУ)1. ЛЕСОИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
  159. пр., д. 33, г. Петрозаводск, Республика Карелия, 185 910 тел. .(814 2) 57−13−17, факс: (814 2) 57−13−17
  160. Декан лесоинжеиерного факультета, профессору.61. А. В. Питухин
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!