Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование методов управления свойствами тампонажных материалов и растворов на их основе при строительстве скважин

Диссертация: Совершенствование методов управления свойствами тампонажных материалов и растворов на их основе при строительстве скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Бакшутов, B.C. Данюшевский, А. М. Дмитриев, М. Р. Мавлютов, Е.К. Мачин-ский, В. М. Кравцов, TJB. Кузнецова, Ю. С. Кузнецов, Д. Ф. Новохатский, Н. Х. Каримов известно, что портландцемент, как вяжущее вещество не всегда эффективен при цементировании нефтяных и газовых скважин и в ряде случаев необходимо применение других видов минеральных вяжущих. Однако на наш взгляд, несмотря на многолетнюю… Читать ещё >

Совершенствование методов управления свойствами тампонажных материалов и растворов на их основе при строительстве скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

Глава 1. Качество строительства скважин в АО «Татнефть». Материалы, используемые при креплении скважин, их достоинства и недостатки. Требования, предъявляемые к тампонажным цементам и раствору-камню на их основе для обеспечения герметичности крепи скважин. Анализ состояния вопроса, постановка задач исследования

1.1. Качество строительства скважин в АО «Татнефть», основные 10 причины преждевременного выхода скважин из строя

1.2. Виды тампонажных цементов, продуктов гидратации. Реагенты 25 для управления свойствами тампонажных цементов

1.2.1. Продукты гидратации тампонажных цементов

1.2.2. Тампонажный портландцемент

1.2.3. Расширяющиеся тампонажные цементы

1.2.4. Реагенты, применяемые для управления свойствами тампонаж- 46 ного цемента, раствора и камня на его основе

1.2.4.1. Пластификаторы тампонажных растворов

1.2.4.2. Ускорители затвердевания тампонажных цементов

1.2.4.3. Замедлители твердения цемента

1.2.4.4. Понизители фильтратоотдачи тампонажных растворов

1.3. Требования, предъявляемые к тампонажным цементам и раство- 67 ру-камню на их основе для обеспечения герметичности крепи скважин.

1.4. Анализ состояния вопроса, постановка задач исследования. 74

Выводы к главе

Глава 2. Разработка теоретических предпосылок совершенствования методов управления свойствами системы тампонажный цемент- вода для обеспечения герметичности крепи скважин. Применяемые материалы, методы и методики проведения исследований.

2.1. Разработка теоретических предпосылок совершенствования ме- 98 тодов управления свойствами системы тампонажный цемент- вода для обеспечения герметичности крепи скважин.

2.1.1. Вода, ее свойства, особенности влияния на воду различных хи- 98 мических реагентов.

2.1.2. Особенности контракции при твердении составляющих цемен- 113 та и продуктов гидратации на их основе

2.1.3. Механизм усадки цементного камня при гидратации тампо- 121 нажного портландцемента и пути управления его объемными деформациями

2.2. Материалы, используемые при проведении исследований* их ха- 139 рактеристики и свойства.

2.3. Методы и методика применяемых исследований. 142

Выводы к главе 2.

Глава 3. Разработка методов управления герметизирующими свойст- 146 вами тампонажного портландцемента.

3.1. Разработка методов управления расширяющей способностью тампонажного портландцемента.

3.1.1. Исследование процессов гидратации и контракции при тверде- 146 нии цемента в присутствии различных химических реагентов.

3.1.2. Исследование физико-механических свойств цементного рас- 156 твора-камня образовавшегося в присутствии различных химических реагентов.

3.1.3. Оптимизация процессов объемных изменений цементного тес- 162 та-камня на основе тампонажного портландцемента и расширяющих добавок для крепления скважин.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Опытно- промышленные испытания методов управления свойствами тампонажных цементов при цементировании скважин в АО «Татнефть». Оценка экономической эффективности предлагавмых методов и мероприятий.

4.1. Опытно- промышленные испытания разработанных мероприятий 167 при цементировании скважин в АО «Татнефть».

4.2. Оценка экономической эффективности применения разработан- 173 ных мероприятий.

Актуальность проблемы. Успешное решение задач по обеспечению поддержания уровня добычи нефти связано с необходимостью резкого повышения эффективности использования фонда скважин и широкого применения эффективных методов воздействия на нефтяные пласты. Эффективность реализации подобных мероприятий зависит от технического состояния скважин, во многом определяющееся качеством состояния ее крепи, состояние которой способно претерпевать существенные изменения во времени. Эта проблема является актуальной и для месторождений Татарстана. Так, например, в 1983 году около 4000 скважин или 25% фонда скважин имели случаи отказов по нарушению герметичности эксплутационной колонны. При этом средний срок службы скважин составляет: 29,2 годадля добывающих и 17,5- для нагнетательных. Ухудшение состояния фонда скважин приводит к преждевременному обводнению добывающих и непроизводительной работе нагнетательных скважин, снижению «пластовой энергии», осложняет и удорожает процесс разработки месторождений, вопросы охраны недр и окружающей среды. Так в 70−80 гг. средняя стоимость одного ремонта составила 14,2 тыс. Рублей, продолжительность — около 30 суток, суммарные затраты на ремонт около 60 миллионов рублей. Все эти проблемы встают еще острее в связи с развивающимся в АО «Татнефть» бурением горизонтальных скважин.

Решение проблемы повышения срока службы скважин, стабильности герметизирующих свойств крепи включает в себя решение сложных задач по технике и технологии цементирования, умелом управлении свойствами тампо-нажных цементов и растворов на их основе, что обеспечило бы получение в заколонном пространстве скважин герметичного и долговечного цементного камня надежно изолирующего проницаемые пласты друг от друга. В настоящее время наибольшее распространение в креплении скважин получил тампонажный портландцемент. Из практики, а также результатов исследований многих ученых, таких как А. И. Булатов, П. П, Будников, В-С.,.

Бакшутов, B.C. Данюшевский, А. М. Дмитриев, М. Р. Мавлютов, Е.К. Мачин-ский, В. М. Кравцов, TJB. Кузнецова, Ю. С. Кузнецов, Д. Ф. Новохатский, Н. Х. Каримов известно, что портландцемент, как вяжущее вещество не всегда эффективен при цементировании нефтяных и газовых скважин и в ряде случаев необходимо применение других видов минеральных вяжущих. Однако на наш взгляд, несмотря на многолетнюю историю применения портландцемента, остается много вопросов, на которые исследователи не дают ответов и таким образом резко сужают границы эффективного применения портландцемента при цементировании скважин. Так как исторически сложилось, что наибольшее применение получает портландцемент, то и следует изыскать новые методы, пути управления свойствами портландцемента и раствора на его основе для создания надежной и герметичной крепи нефтяных и газовых скважин.

Основными ограничениями применения тампонажного портландцемента являются:

• физико-химические процессы при твердении портландцемента проявляющие себя в контракции, следствием которой являются усадочные деформации и трещины в цементном камне (особенно при твердении цемента в межколонном пространстве скважин)-обезвоживание глинистой корки в скважине и ее усадкавсасывание пластовых флюидов, содержащих агрессивные, по отношению к цементному камню, соединения;

• низкая термическая стойкость портландцемента при повышенных температурах, обусловленная переходами продуктов гидратации цемента из одного вида в другой;

• низкий темп формирования камня, особенно при использовании облегчающих добавок;

• низкая седиментационная устойчивость тампонажного раствора на основе портландцемента.

Таким образом, если станет возможным изыскать пути изменения свойств портландцемента управлением процесса его твердения, а соответственно и контракции, направленно управлять составом продуктов его гидратации, то станет возможным избежать недостатков заложенных в его природе и обеспечить герметичность крепи скважины не только в ранние сроки, но и на длительный промежуток времени.

Цель работы. Разработка и совершенствование методов повышения герметизирующих свойств тампонажного портландцемента и раствора на его основе применительно к месторождениям Татарстана.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

1. Анализ факторов приводящих к нарушению герметичности крепи скважин;

2. Разработка теоретических предпосылок повышения герметизирующих свойств тампонажного портландцемента;

3. Разработка и исследование методов повышения герметизирующих свойств тампонажного портландцемента;

4. Разработка методов оптимизации герметизирующих свойств тампонажного портландцемента;

5. Разработка нормативнотехнической документации, проведение промысловых испытаний и оценка их результатов.

Научная новизна работы.

• Исходя из свойств исходных компонентов тампонажных суспензий (растворов): портландцемента и воды, предложен механизм усадочных явлений при формировании цементного камня, а также его расширения при использовании расширяющих добавок. Показано, что направленным управлением процессов контракции и характера свойств, проявляемых водой в составе тампонажного раствора (суспензии) на основе портландцемента, становится возможным управлять процессом расширения цементного камня, его прочностью. Разработан аналитический аппарат для оптимизации состава тампонажного портландцемента с расширяющими добавками.

• Предложен новый вид водорастворимых добавок, расширяющих цементный камень при его формировании.

Основные защищаемые положения.

• Механизм усадочных явлений при формировании цементного камня и его расширения при использовании расширяющих добавок основываясь на обобщении результатов исследований соискателя и выполненных ранее другими исследователями;

• Пути направленного управления процессами контракции при твердении цементного тестакамня в заколонном пространстве скважин;

• Метод оптимизации состава расширяющихся цементов на основе тампо-нажного портландцемента;

Практическая ценность.

• В предлагаемой работе разработаны составы тампонажных цементов и рецептуры тампонажных суспензий (растворов) позволяющих повысить герметичность крепи скважин;

• Разработана методика позволяющая оптимизировать состав расширяющихся цементов с применением различного вида расширяющих компонентов;

По результатам исследований для установки цементных мостов на сверхглубокой скважине используется с 1993 года тампонажный состав форми-рующии при твердении продукты гидратации с отрицательной контракцией. В 1993; 1997 гг. при цементировании скважин, проведения изоляционных работ использовались тампонажные растворы с управляемым характером контракции при твердении цемента.

Основные положения диссертационной работы докладывались на:

Семинаре-дискуссии «проблемы первичного и вторичного вскрытия пластов при строительстве и эксплуатации вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин», г. Уфа, УГНТУ, 1996 г.- Втором международном конгрессе «Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего». Высокие технологии. Москва-850. Москва, 1997 г.

Работа выполнена в Акционерном обществе «Татнефть» и в Уфимском государственном нефтяном техническом университете на кафедре бурения скважин.

Автор благодарит научного руководителя, профессора Крылова В. И., научного консультанта, канд. техн. наук Шарафутдинова З. З., особенно выделяя внимание профессора Мавлютова М. Р. за помощь оказанную при выполнении работы. Автор также благодарен сотрудникам института ТатНИПИ-нефть за помощь, оказанную при обсуждении и внедрении результатов исследований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Эффективная эксплуатация нефтяных месторождений Татарстана требует совершенствования методов повышения герметизирующих свойств крепи скважин. Это обусловлено исходными геолого-техническими условиями" свойствами базового тампонажного портландцемента (усадочные деформации цементного теста-камня, нестабильность его физико-механических свойств при воздействии на него различных воздействий в процессе эксплуатации скважин). Несмотря на достигнутые успехи, в решении отдельных технологических проблем, в цементировании скважин применяемые методы управления свойствами тампонажных цементов отличаются узкой направленностью. Особенно это характерно при управлении процессами контракции твердеющего цементного теста-камня в за — и межколонном пространстве скважин. Так как. она определяет объёмные изменения при затвердевании цемента и физико-механические свойства цементного камня.

2. Разработана гипотеза природе прохождения процессов контракции и изменения объёмов в твердеющем цементном тесте-камне. Она основана на следующем. Продукты гидратации цемента являются растворами внедрения гидратных полимеров кремнезёма (глинозёма) и извести, или сополимеризации гидратов кремнезёма (глинозёма) с известью. Контракция, при гидратации тампонажного портландцемента, является следствием изменения объёмов кремнезёма (глинозёма) с известью при их упаковке, вода же в составе цементного камня находится в «льдооб-разном» состоянии (гидратного полимера).Усадка цементного теста-камня, на основе силикатов кальция, обусловлена большей пластичностью связей в растворе внедрения гидрата кремнезёма и извести, по сравнению с раствором внедрения на основе гидратов глинозёма и извести. Они обеспечивают получение цементного камня с безусадочными свойствами.

3. Управлять объёмными изменениями портландцем ентного теста-камня в за — и межколонном пространстве скважин становится возможным при управлением свойствами гидратной воды в составе цементного теста-камня. Это становится возможным при сочетании различных видов органических и неорганических соединений в жидкости затворения тампонажного портландцемента, или вводом расширяющих добавок в состав тампонажного портландцемента.

4. Предложена методика оптимизации состава композиций на основе тампонажного портландцемента и расширяющих добавок, исходя из их физико-химических и технологических свойств.

5. Показано, что наиболее эффективными для управления герметизирующими свойствами тампонажного портландцемента, оказались соединения максимально снижающими диэлектрическую проницаемость воды и способствующими увеличению жёсткости водородных связей в объёме цементного камня.

6. Применение при цементировании скважин тампонажных растворов с управляемой контракцией показали свою пригодность и эффективность при изоляции зон поглощений, установке мостов в обычных бурящихся скважинах и на сверхглубокой скважине № 20 009, цементировании эксплутационных колонн.

Исх.

Кавернограммы ствола скв. № 200 009 при использовании смеси ТПЦ и Шаннозита после разбури вания — 12 мес. моста.

6 мес.

Рис. 4.1.

Качество крепления скважин при применении тампонажных растворов с управляемой контракцией хорошее частичное плохое базовые скважины опытные скважины.

Рис. 4.3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Деформация обсадных колонн под действием неравномерного давления. М., Недра, 1992.
  2. Я.Ю. Диэлектрические свойства бинарных растворов. М., Наука, 1977, с .400.
  3. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986. -272 с.
  4. .С., М.Б. Эпельбаум. Об измерении контракции методом гидростатического взвешивания.//В сб.: Гидратация и твердение цемента. -Челябинск, 1969, С.5−21.
  5. Н.В. Очерки по структурной минералогии. М.: Недр 1976 г.
  6. Н.В., Белова E.H. Химия и кристаллохимия цементных минералов. В книге: VI Международный конгресс по химии цемента-М, 1976, т.1, стр 10−24.
  7. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах /Волженский A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н. М. Гостройиздат, 1963 -197 с.
  8. А. И. Цементы для цементирования глубоких скважин М.: Недра 1962, стр. 292.
  9. А.И. Промывка и цементирования скважин М.: Недра 1973.
  10. Ю.Булатов А. И. Тампонажные материалы и технология цементированияскважин М: Недра, 1976 — 296 с. 11 .Булатов А. И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин М.: Недра 1982 — 296 с.
  11. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонаж-ных систем М: Недра, 1976 — 298 с.
  12. А.И., Аветисов А. О. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах. М., Недра, 1985, с.414
  13. Ю.М., Варщал Б. Г., Майер A.A. //Труды совещания по экспериментальной и технической минералогии М.: 1962 .
  14. Ю.М., Майер A.A., Варшал Б. Г. Исследование продуктов гидротермальной обработки минералов доменного шлака //В сб.: Металургиче-ские шлаки и применение их в строительстве — М.: Госстройиздат, 1962, стр.403−416 .
  15. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах М.: Стройиздат, 1965 — 221 с.
  16. Ю.В. Деформация обсадных колонн при проводке скважины и предлагаемые методы их предотвращения. М., Недра, 1985.
  17. А.Л. О давлении набухающих глин на крепь скважины. //В сб:. ЭИ ВНИИОЭНГ, серия «Строительство нефтяных и газовых скважин» № 9, 1991.
  18. Влияние стадийности синтеза низкоосновных гидросиликатов кальция ,/Кравцова A.A., Агзамова Ф. А., Кравцов В. М. и др. /. Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов/Тезисы докладов республиканской конференции Харьков, 1980, с. 288−289.
  19. Возникновение каналов в затрубном пространстве скважин после цементирования /Булатов А.И.- Газовая промышленность, 1970, № 2,с.2−6.
  20. B.C. Анализ причин смятия колонн при бурении скважин на территории Припятской впадины. //РНТС, сер. Бурение, № 6. 1972 г., с. 16.
  21. A.B. Минеральные вяжущие вещества М.: Стройиздат, -640 с. ил.
  22. И.П. Исследование процессов гидратации минеральных вяжущих веществ В сб.: Твердения цемента, Уфа, 1984, с.41−48.
  23. И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ В кн.: Международный конгресс по химии цемента -М.: Стройиздат, т.2., кн.1, 1976, с.68−73.
  24. И.П. Физико-химические основы процессов гидратации и формирования прочности в вяжущих системах и перспективы развития теории В сб.: Гидратация и твердение вяжущих, Уфа, 1978, с.204−215.
  25. Газовая сероводородная агрессия тампонажного камня / Данюшевский B.C., Тарнавский А.Г.- Газовая промышленность 1977 № 6, с. 46−48.
  26. Гидравлические цементы из кислых доменных шлаков /Будников Н.П.-Демент, № 2−3, 1944, с. 12−13.
  27. Ф.А. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим Ташкент. ФАН, 1975.
  28. H.A. Процессы гидротермального твердения шлаковых дисперсий Киев, Наукова думка, 1976.
  29. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. М., Недра, 1984, с. 229.
  30. Данюшевский В. С Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов -М.: Недра, 1978, с. 293.
  31. В.Б., Чураев Н. В., Овчаренко Ф. Д. и др. Вода в дисперсных системах. М., Химия, 1989. с. 228.
  32. Дисперсно-армированные тампонажнае материалы Тангалычев Е. С., Бакшутов B.C., Ангелонуло O.K., Паринов П. Ф. М.: ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, 1984.
  33. Добавки в бетон /Ратинов В.Б., Розенберг Т. Н., Кучеряева Г. Д. М.: Стройиздат, 1973−207с.
  34. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Бутг Ю. М., Куатбаев К. К. -М.:Строийиздат, 1966.
  35. Доменные шлаки тампонажное вяжущее для крепления глубоких скважин /Булатов А.И., Говоров A.A., Новохатский Д. Ф., Овраменко H.A. -Киев, Наука думка, 1971, с. 103.
  36. Дон И. С. Новые добавки к цементам для крепления скважин ML, Гос-топтехиздат, 1963 -88с.
  37. Достижения и проблемы в науке и технике получения цемента /Кузнецова Т. В. Цемент, № 7,1986, с. 1−3.41 .Еременко Т. Е., Вислобицкий В. А., Грицук Л. Т. Деформация обсадной колонны в зоне текущего пласта. Труды УКРНИИНП, вып.13, Киев, 1973.
  38. М.Г. Вяжущие на основе отходов содового производства для крепления высокотемпературных скважин В сб.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин, Уфа, 1977, с.159−161.
  39. А.Д., Ершов Р. И., Мосейков В. П. О смятии обсадных колонн. РНТС, сер. Бурение, 1975, с. 28.
  40. М.М., Юсупов И. Т., Максутов P.A. Борьба с коррозией промыслового оборудования. М, ТНТО, ВНИОЭНГ, 1972.
  41. М.М., Юсупов И. Т., Перов A.B. Роль цемента в предупреждении обсадных колонн от наружной коррозии. //В сб.: Исследователи производству, вып.7, Альметьевск, 1970.
  42. Т.П. Исследование и разработка мероприятий обеспечивающих коррозионную стойкость тампонажных материалов в пластовых флюидах с повышенной сульфатной и магнезиальной агрессией. Диссерт. на соиск. ученой степени канд. техн. наук Уфа/ УНИ, 1980/.
  43. Т.И., Сакаев P.M., Агзамов Ф. А. Оптимизация состава и технологического режима получения тампонажного материала для цементарования низкотемпературных скважин //В сб.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин, Уфа, 1985, с.61−63.
  44. H.A., Новохатский Д. Ф., Рябова Л. И. Влияние некоторых добавок на коррозионную стойкость тампонажных материалов в условиях магнезиальной коррозии /Труды ВНИИБТ, 1972, Буровые растворы, крепление скважин и предупреждение осложнений, с. 197−202.
  45. Л.Б. Современные способы предупреждения повреждения обсадных колонн. Обзорная информация М., ВНИИОЭНГ, 1978, с. 38.
  46. Использование функции желательности в качестве критерия оптимизация тампонажных материалов /Аветисов А.Г., Мариампольский H.A. -Нефтяное хозяйство, 1972, № 8, с.28−31.
  47. К вопросу нарушения сплошности цементного камня / Гаса-Заде H.A., Агеев М. Х. Изв. вузов, Нефть и газ, 1973, № 3.
  48. К вопросу о водоотдаче цементных растворов /Гельфман Г. Н., Клявин P.M. Нефтяное хозяйство, 1963, № 8 с. 15−17.
  49. К вопросу о значении механической прочности цемента при тампонаже скважин /Булатов А. И. Изв.вузов., Нефть и газ, 1959. № 12.
  50. Н.Х., Бакиров Н. К. О начале пластического течения и разрушения цементного кольца в скважине //В сб.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин, Уфа, 1983, с. 70−83.
  51. И.С. Исследование и совершенствование способов повышения качества крепления скважин на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук .Уфа, 1978.
  52. Е.П. Крепление скважин при высоких температурах и давлениях -М.: Недра, 1966.
  53. Коррозионная стойкость камня из тампонажных материалов в пластовых водах Сакмаро-артинских отложений /Клявин P.M., Лукманов P.P., Ша-рипов А.У. и др. Бурение, 1976, № 4, с. 23−31.
  54. Коррозия тампонажных цементов /Булатов А.И., Рахимбаев Ш. М., Ново-хатский В. Ф. Ташкент, ФАН, 1971.
  55. Коррозия цементного камня в нефтяных /Гельфман Г. Н., Да-нюшевский B.C. Уфа, Башкортостан, 1964 с. 60.
  56. В.М. и др. Быстротвердеющий тампонажный материал для цементирования низкотемпературных скважин //В сб.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин, Уфа, 1980, с. 166−173.
  57. В.М. Обеспечение надежности разобщения пластов глубоких скважин в условиях сероводородной агрессии. Диссерт. на соиск. учен, степени докт, техн. наук, Уфа, УНИ, 1984.
  58. В.М. Теоретико-экспериментальные исследования гидратации и структурообразования минеральных вяжущих веществ. Диссерт. на соик. ученой степени канд. техн. наук. Челябинск /ЧПИ, 1974/.
  59. Н.Н. Основы физико-химической механики. В 2-х томах. Киев, Высшая школа, 1975.
  60. К.К. В кн. Международный конгресс по химии цемента -М.:Строиздат, 1976, т.2, кн. 1 с. 310−314.
  61. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. — 208 с.
  62. T.B., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988. — 272 с,
  63. А.И. Производство глинозема М.: Металлургия, 1978, — 340 с.
  64. Е.А., и др. Смятие обсадных колонн в интервалах залегания пластичных глин. //РНТС, сер. Бурение, № 14,1988, с. 19.
  65. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона М.: Госстройиздат, 1961 — 601 с.
  66. Э.Д. Физика минералов. М.: Мир, 1972.
  67. А.П. Горное давление и крепь выработок. Изд-во Недра, М., 1973.
  68. A.A. Нарушения обсадных колонн при освоении и эксплуатации скважины и способы их предотвращения. М.: Недра, 1974 с. 146−150.
  69. Н.Е. Исследование механизма и разработка метода регулирования технологических свойств тампонажного раствора камня. Диссерт. на соиск учен.степ. докт.технич.наук. Баку /АэНИИ нефтехим им. Азизбекова, 1973/.
  70. A.M. Предварительная оценка механических свойств горных пород на основании их литолого-стратиграфической характеристики. //Тр. ТатНИПИнефть, вып. 11, Недра, Л., 1968, с.60−65.
  71. ., Серсале Р.- В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента М.: 1973, с. 163−164.
  72. Метод прогнозирования состояния тампонажного камня //Булатов А.И., Арутюнов A.A., Оприщенко А. Н. Нефтяное хозяйство, № 4,1986, с.22−25.
  73. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ /Горшков В.В., Савельев В. Г. М.: Высшая школа, 1981- 335 с.
  74. Минералогочиеская энциклопедия. М., Недра, 1985.
  75. Минералы, Справочник Вып. 1 — М: Недра, т. З, 1972.
  76. В.М. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты М.: Строиздат, 1980.
  77. Р.Х. Влияние особенностей геологического строения на эффективность разработки Ромашкинского месторождения, Казань, 1979.
  78. H.A., Сейдер A.JI. Журнал структурной химии, 14, 549, 1973.
  79. .В. Курс общей химии М:Химия 1972.
  80. Облегченные цементные растворы для бурения нефтяных и газовых скважин /Яуценко H.A., Финогенов И. С., Образцов О. М. Киев, Техника, 1965.
  81. Опыт цементирования обсадных колонн при опасности газопроявления /Зейналов Н.Э., Сулейманов Н. М. Бурение 1982, 3 7, с. 27−29.
  82. Осложнения при креплении глубоких скважин и борьба с ними /Булатов
  83. A.И., Сидоров H.A. М: Недра, 1966, с. 204.
  84. Особенности крепления скважин в соленосных отложениях /Каримов Н.Х., Губкин H.A. М: Недра, 1974, 114 с.
  85. Отчет ТатНИПИнефть по договору 92.547.92. Исследование причин смятия эксплуатационных колонн на месторождениях АО «Татнефть» и разработка мероприятий по его предупреждению. Бугульма, 1992.
  86. И.И. и др. Результаты исследования коррозионной стойкости цементного камня в сб. Проблемы освоения газовых ресурсов Северного Кавказа / Труды ВНИИЭТоупрома — М: 1980, с. 30−36.
  87. Петрография технического камня /Белянкин Д.С., Иванов Б. В., Дапин1. B.В. М: Стройиздат 1953.
  88. А.Ф. О теории твердения цемента //В сб. Твердение цемента -Уфа, 1974, с. 3−12.
  89. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих М: Госстройиз-дат, 1966 — 200 с.
  90. А.Ф., Кравцов В. М., Драган Ю. Ф., Балюченко Н. Г. Кинетика гидратации вяжущих веществ //В сб. Гидратация и твердение цемента -Уфа, 1978, с. 19−27.
  91. А.Ф., Кравцов В. М. Нуриев Ю.Г. Возникновение фазы гидрата //В сб. Гидротация и твердение вяжущих, 1978, с. 11−19.
  92. Практикум по химической технологии вяжущих материалов /Бутт Ю.Ф., Тимашев В. В. -М.: Стройиздат, 1973, 504 с.
  93. Н.Р. Критерии устойчивости стенки скважины. Нефтяное хозяйство, № 7,1988.
  94. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение / пер. с англ., под ред. В. Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1986. — 278 с.
  95. В.Б. Химия в строительстве М: Стройиздат, 1972. -250 с.
  96. В.Б., Розенберг Т. Н., Кучеряева Г. Д. О механизме гидратации при твердении минеральных вяжущих веществ //В сб. Гидратация и твердение веществ — Львов, 1981, с. 78−84.
  97. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов Ташкент, ФАН, 1976.
  98. РД 39−147 585−6.008−86. Технология крепления нагнетательных скважин для разработки слабопроницаемых терригенных коллекторов. Бугульма, ТатНИПИнефть, 1986.
  99. Рой Д., Рой Р. В кн. VI Международный конгресс по химии цемента — М: 1964, с. 249−254.
  100. С.А. и др. Влияние качества строительства скважины на возникновение осложнений при эксплуатации и ремонте. //Обз. инф., сер. Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. ВНИНОЭНГ, 1991.
  101. О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М.: Изд-во АН СССР, 1957, с. 242.
  102. Л.Е., Романов В. Н. Смятие обсадных колонн под действием горного давления в высокопластичных горных породах. РНТС, сер. Бурение, 1974, с. 25.
  103. Специальные цементы / Рояк С. М., Рояк Г. С. М: Стойиздат, 1984, с. 204.
  104. Справочное руководство по тампонажным материалам /Данюшевский B.C., Толстых И. Ф., Милыптейн В. М. М: Недра, 1973 с. 312.
  105. Стойкость тампонажных материалов в сероводородной среде / Кравцов В. М., Евстигнеев К. Н., Агзамов Ф. А., Романова Т. В. Газовая промышленность, 1983, № 11, с. 6−9
  106. В.Т. и др. Исследование формирования и разрушения цементного кольца в нефтяных скважинах акустическим цементомером .//В Сб.: Труды ТатНИПИнефть, вып. ХУ, Бугульма, 1971.
  107. Тампонажные материалы с повышенной сероводородостойкостыо /Каримов Н.Х., Запорожец Л. С. М: ВИЭМС, 1983.
  108. Тампонажные цементы из промышленных отходов /Каримов Н.Х., Запорожец Л. С., Рахматуллин Т. К., Тимашев В.В./ Труды ВНИИ цементной промышленности, 1982, № 69, с.93−94.
  109. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для крепления скважин /Булатов А.И., Новохатский Д. Ф. М: Недра, 1975, — 224 с.
  110. Х.Ф. Химия цемента -М.: Госстройиздат, 1966, 690 с.
  111. Тейлор Х.Ф. У. Доклады Международных конгрессов по химии цемента. Токио, 1968 -М.: 1974.
  112. Термодинамика силикатов /Бабушкин В .И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. М: Стройиздат, 1972 — 352 с.
  113. А.Н. О структурообразовании при схватывании цемента. //В сб.: Инженерно-физические исследования строительных материалов. -Челябинск, 1976, С. 45−49.
  114. А.И., Парфенов А. И. Использование термометрии переходных процессов при выявлении нарушений обсадных колонн и цементного кольца. Нефтяное хозяйство, № 1,1987, с. 15−18.
  115. Химия и технология дисперсного армированного цементного камня /Тимашев В.В., Сычева Л. И. Журнал Всесоюзного химического общества, 1982,27 № 5, с. 494−499.
  116. Цементно и шлако песчанные растворы для тампонирования скважин / Мачинский К. Е., Булатов А.И./ Грозный. Чечено-ингушское книжное издательства, 1960.
  117. Шарафутдинов 3.3., Агзамов Ф. А., Мавлютов М. Р. Теоретические предпосылки получения термо-коррозионностойкого вяжущего //В сб. Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, 1985, с. 120 129.
  118. Эрден-Груз. Явления переноса водных растворов. М.: Мир, 1976, с. 403.
  119. И.Г. и др. Исследования сопротивления аргиллитов сдвигу в связи с устойчивостью их на стенках скважины. //В Сб. Труды ТатНИ-ПИнефть вып. 13
  120. И.Г. Физико-геологические исследования явлений обвалооб-разования неустойчивых горных пород при бурении скважины и меры их предотвращения. Диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук, М.: 1966.
  121. М. R, Rixom, Chemical Admixtures for Concrete, E. & F. N. Spon, New York (1978).
  122. V. S. Ramachandran, Cements Research Progress, Chapter V, 'Admixtures', 1976,1977,1978 and 1979, American Ceramic Society.
  123. J. A. Franklin, Cement and Mortar Additives, Noyes Data, New York (1976).
  124. E. D. Kurzmin, Concrete with Cold-Resistance Additives, Buchvel’Nik, Kiev, Ukraine, USSR (1976).
  125. V. S. Ramachandran, Calcium Chloride in Concrete, Applied Science, Barking, UK (1976).
  126. L. F. Martin, Cement and Mortar Additives, Noyes Data, New York1972).
  127. A. Joisel, 'Admixtures for Cement', 3, Avenue Andri, Sousy, France1973).
  128. M. Venuat, Adjuvants eb traitements des morfiers et betons, Jouve, 12, Tournon, Paris (1971).
  129. M. R. Rixom (Ed.), Concrete Admixtures'. Use and Applications, The Construction Press, UK (1977).
  130. H. C. Vollmer, Calcium Chloride in Concrete, Annotated Bibliography 13, Highway Research Board, Washington, (1952).
  131. Admixtures for Highway Concrete, An Annotated Bibliography, Highway Research Board, Washington, (1965).
  132. M. Lee, Accelerators for Concrete, Special Bibliography 129, Portland Cement Association, Chicago (1962).
  133. Use Chemical Admixtures, University of Kingston, New South Wales, 1. Australia (1975).
  134. M. R. Rixom, 'Topic B: Admixtures for Concrete', Proceedings of the Cement Admixtures Association, UK (1975).
  135. IV International Symposium on the Technology of Concrete, 'Superplasticizers', Mexico (1979).
  136. Tests and Investigations of Retarding Admixtures for Concrete, Highw. Res. Board Bull. 310 (1961).
  137. Admixtures in Concrete, Highvu. Res Board Spec. Rep. 119 (1971.
  138. International Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete, Brussels, Rilem 8 Vols (1967).
  139. V International Melment Symposium, Munich (1979).
  140. S. M. Khalil and M. A. Ward, Mater. Struct. 56, 67 (1977).
  141. T. D. Caich and E. G. Swenson, Cem. Concr. Res. 1, 515 (1971).
  142. S. M. Khalil and M. A. Ward. Cem. Concr. Res. 3,677 (1973).
  143. V. S. Ramachandran, Zem.-Kaik-Gips 31, 206 (1978).
  144. L. T. Tuthill, R. F. Adams and J. H. Hemme, Am. Soc. Test. Mater. 'Spec. Tech. PwH. 266 97(1960),
  145. F. M, Ernsberger and W. G. France, Ind. Eng. Chem.'37, 598 (1948).
  146. J. F. Young, J, Am. Ceram. Soc. 52,44 (1969).
  147. B. Blank, D. R. Rossington and L. A. Weinland, J. Am. Ceram. Soc. 46,395 (1963).
  148. D. R. Rossington and E. J. Runk, J. Am. Ceram. Soc. 51, 46 (1966).
  149. T. Manabe and N. Kawada, 'Effect of Calcium Lignosulfonate Addition on the Properties of Portland Cement Paste at Initial
  150. Hydration Period', Review of the 13 th General Meeting of the Japanese Cement Engineering Association, Tokyo, pp. 40—46 (1959).
  151. N. Kawada -and M. Nishiyama, 'Actions of Calcium Lignosulfonate Upon Portland Cement Clinker Compounds', Review of the 14th General Meeting of the Japanese Cement Engineering Association, Tokyo, pp. 25 — 26 (1960).
  152. W, C. Hansen, Am. Soc. Test. Mater. Spec. Tec/i. Publ. 266, 3 (1959).
  153. W. C. Hansen, J. Mater. 5, 842 (1970).
  154. S. Diamond, J. Am. Ceram. Soc. 54,273 (1971) — 55,177 (1972) — 55,405 (1972) — 56,323 (1973)
  155. O.L. Lukyanova, E. E. Segalova and P. A. Rehbinder, Kolloidn. Zh. 19, 89 (1957).
  156. V, S. Ramachandran and R. F. Feldman, Cem. Technol. 2,121 (1971).
  157. V. S. Ramachandran, Cem. Concr. Res. 2,179 (1972).
  158. V. S. Ramachandran and R. F. Feld-man, Mater. Consfr. (Paris), 5, 67 (1972).
  159. H. H. Steinour, Discussion of ref. 36, pp. 25—37 (1959).
  160. M. E, Prior and A. B. Adams, Am. Soc. Test. Mater. Spec. Tech. Pub 1. 266,170 (1970).
  161. G. M. Bruere, Consir. Rev. 37, 16 (1964).
  162. E. W. Scripture, Eng. News-Rec. 127,81 (1941).
  163. K. E. Fletcher and M. H. Roberts, Concrete 5, 175 (1971).
  164. R. C. Mielenz, 'Use of Surface Active Agents in Concrete', Proceedings of te International Symposium on the Chemistry of Cements, Part IV, 'Admixtures and Special Cements', pp. 1—29 (1969).
  165. M. Collepardi, A. Marcialias and V. Solinas, // Cemento 70, 3 (1973).
  166. В. Tramper, Am. Soc. Test. Mater. Spec. Tech. Publ. 266, 94 (1959).
  167. D. R. Morgan, Mater. Struct. 40, 283 (1974).
  168. R. F. Feidman and F. G. Swenson, Cem. Concr. Res. 5, 25 (1975).
  169. R. F. Feidman, Cem. Concr. Res. 2, 521 (1972).
  170. S. M. Khalil and M. A. Ward, Mag. Concr. Res. 29,19 (1977).
  171. D. R. Morgan, PhD Thesis, University of New South Wales, Australia (1973).
  172. G. B. Wallace and E. L. Ore, Ляг. Soc. Test. Mater. Spec. Tech. Publ. 266,38 (1960).
  173. J. J. Shideler, J. Am. Concr. Inst. 23, 537 (1962).
  174. Р. C. Hewlett, 'Economical and Technical Benefits Achieved with Concrete Admixtures', Proceedings of the Workshop on the Use of Chemical Admixtures in Concrete, University of New South Wales, pp. 43—73 (1975).
  175. D. R. MacPherson and H. C. Fischer, Am. Soc. Test. Mater. Spec. Tech. Publ. 266, 201 (1960).
  176. H. Kuhl and E. Ullrich, Zement 14, 859,. 880, 898 (1917).
  177. W. Millar and C. F. iisnols. Improvements in means of accelerating the setting and hardening of cements'. Patent 2886, London, 4 March 1885.
  178. V. S. Ramachandran, Calcium Chloride in Concrete — Science and Technology, pp. 57—59, Applied Science, Barking, UK (1976).
  179. S. A. Mironov, A. V. Lagoida and E. N. Ukhov, Beton Zhelezobeton 14,1 (1968).
  180. V. S. Ramachandran, Calcium Chloride in Concrete, National Research Council Canada, Division of Building Research, Canadian Building Digest 165 (1974).
  181. P. A. Rosskopf, F. J. Linton and R. B. Peppier, J. Test. Eval. 3, 322 (1975).
  182. V. S. Ramachandran and R. F. Feidman, // Cemento 75,311 (1978).
  183. A. Traetteberg and V. S. Ramachandran, J. Appl. Chem. Biotechnol. 24, 157 (1974).
  184. V. S. Ramachandran, Thermochim. Ada 2,41 (1971).
  185. V. S. Ramachandran, Mater. Constr. (Paris) 4, 3 (1971).
  186. W. N. Thomas, The Use of Calcium Chloride or Sodium Chloride as a Protection for Mortar and Concrete Against Frost, Great Britain Building Research Station, Building Research Special Report No. 14 (1929).
  187. K. W, J. Treadway and A. D. Russell, Highways Public Works 36 (1704), 19 (1968) — 36 (1705), 40 (1968).
  188. A. A. Pollitt, The Causes and Prevention of Corrosion, Ernest Benn, London (1923).
  189. C. W. Wolhutter and R. M. Morris, Civ. Eng. S. Afr. 15,245 (1973).
  190. H. Woods, Am. Concr. Inst. Monogr. 4, (1968).
  191. H. H, Steinour, Portland Cem. Assoc. Res. Dev. Lab. Dev. Dep. Bull. 168 (1964).
  192. К. C. Clear, Evaluation of Portland Cement Concrete for Permanent bridge Deck Repair, Federal Highway Administration, Washington, DC, USA, Report No. FH WA-RD-74−5 (1974).
  193. J. J. Beaudoin and V. S. Ramachandran, Cem. Concr. Res. 5,617 (1975).
  194. W. G. Hime and B. Eriin, /. Am. Concr. Inst. 74, N7 (1977).
  195. Anon, J. Am. Concr. Inst. 74, 573 (1977).
  196. H. A. Berman, Determination of Chloride in Hardened Cement Paste, Mortar and Concrete, Federal Highway Administration, Washington, DC, USA, Report No. FH WARD-72−12 (1972).
  197. H. A. Berman, J. Test. Eval. 3,208 (1975).
  198. M. H. Roberts, Chemical Tests on Hardened Concrete, BRS Seminar. Notes Ref. B503177 (1977).
  199. G. L. Morrison, Y. P. Virmani, K. Ra-mamurti and W. J. Gilliland, Rapid in situ Determination of Chloride Ion in Portland Cement Concrete Bridge Decks, Kansas Department Transportation, Report No. FH WA-KS-RD 75−2 (1976).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!