Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации

Диссертация: Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника физически изношена на 70.80%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники. При этом оборудование для сепарации зерна и семян по своим эксплуатационным показателям: удельной производительности, эффективности, надежности и энергоемкости не отвечает возрастающим… Читать ещё >

Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация
  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Характеристика зернового вороха поступающего на послеуборочную обработку
    • 1. 2. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития
    • 1. 3. Анализ энергоемкости зерноочистительных машин
  • Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Математическая модель процесса разделения зерновой смеси энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации
    • 2. 1. Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке
    • 2. 2. Математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором
  • Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки и приспособлений
    • 3. 3. Методика проведения опытов
    • 3. 4. Подготовка зернового материала
    • 3. 5. Показатели эффективности технологического процесса
  • Глава 4. Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
    • 4. 1. Обоснование схемы энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
    • 4. 2. Влияние основных параметров энергосберегающего сепаратора с использованием сил гравитации на эффективность очистки зерна
      • 4. 2. 1. Влияние длины сепарирующей гребенки на эффективность выделения примесей
      • 4. 2. 2. Влияние угла наклона сепарирующих гребенок на эффективность выделения примесей
      • 4. 2. 3. Влияние количества сепарирующих гребенок в зигзагообразных каналах сепаратора на эффективность выделения примесей
      • 4. 2. 4. Влияние подачи зернового материала на эффективность выделения примесей
      • 4. 2. 5. Влияние содержания мелких, крупных примесей и влажности зернового материала на эффективность очистки
      • 4. 2. 6. Очистка семян ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации
      • 4. 2. 7. Испытание в хозяйственных условиях
  • Глава 5. Экономическая эффективность внедрения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
    • 5. 1. Расчет оптовой цены энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
    • 5. 2. Расчет основных технико-экономических показателей

Актуальность темы

Сельскохозяйственное производство Россииодна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать ус-щ тойчивое снабжение населения необходимыми по количеству и качеству продуктами питания.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Увеличение производства зерна — главная задача сельского хозяйства.

Одним из основных этапов производства зерна является послеуборочная обработка, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка зерна в себестоимости составляет около 40%, а в затратах труда — более 50% [46, 74, 147, 151]. В связи с этим послеуборочная обработка и хранения зерна является неотъемлемой и важной составной частью всего сельскохозяйственного производства. Л Существующая в сельском хозяйстве техника для послеуборочной обработки зерна морально устарела и не соответствует современным условиям конкурентного зернопроизводства, т.к. произошли структурные изменения в экономике страны, а следовательно, и в сельском хозяйстве.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника физически изношена на 70.80%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники [163]. При этом оборудование для сепарации зерна и семян по своим эксплуатационным показателям: удельной производительности, эффективности, надежности и энергоемкости не отвечает возрастающим требованиям сельского хозяйства и промышленности.

Развитие материально-технической базы послеуборочной обработки щ зерна возможно только на новых знаниях и рабочих органах, позволяющих создавать технологически эффективные малозатратные комплексы послеуборочной обработки зерна и подготовки семян.

В существующих сепараторах наиболее широко применяют решетные рабочие органы, конструктивное исполнение которых приводит к усложнению процессов очистки, снижению надежности машин и росту энергозатрат как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации.

В этой связи разработка и обоснование основных конструктивных и технологических параметров новых сепарирующих рабочих органов и ма-^ шин, адаптированных к многообразию условий производства, на принципах самотечного движения материала под действием гравитационных сил является актуальной задачей.

Исследования по разработке нового энергосберегающего самотечного сепаратора для очистки зерна выполнены в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 2002;2005 гг. «Ре-сурсо-энергосберегающие технологии и технические средства по обработке и переработке сырья растительного происхождения» .

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных конструктивно-технологических параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации. фЦ Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации;

2. Изучить влияние основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, крупных примесей и экспериментально обосновать его основные параметры;

3. Изучить работоспособность энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерновых культур на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12 038;84, ГОСТ 70.102−83).

Основные параметры разрабатываемого энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики.

Научную новизну представляют:

— аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки зерна на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации;

— технологический процесс одновременного выделения крупных и мелких примесей из зернового материала на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации, состоящем из зигзагообразного каскада гребенок (защищен патентом № 2 237 526).

Основные положения, выносимые на защиту:

— математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации;

— аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке;

— конструктивная, технологическая схемы и основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/ч-м.

Обоснована схема очистки зерна энергосберегающего сепаратора с использованием сил гравитации состоящий из центрального и двух боковых зигзагообразных каналов.

Реализация результатов исследования. В результате проведенных исследований разработан энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации и внедрен в СПК «Гигант» Заиграевского района Республики Бурятия.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Разработанная математическая модель (2.48, 2.58, 2.59) адекватно описывает процесс просеивания компонентов зернового материала через энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, который состоит из центрального зигзагообразного канала и двух боковых зигзагообразных каналов, в каждом из которых сепарирующие гребенки имеют одинаковый размер зазора между прутками гребенок.

2. Эффективность выделения мелких и крупных примесей возрастает с увеличением длины сепарирующей гребенки, а также с увеличением числа сепарирующих гребенок в каждом зигзагообразном канале.

3. Энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, состоит из трех зигзагообразных каналов, в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм, в двух боковых зигзагообразных каналах сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 2 мм. При подаче 12 т/ч на метр ширины сепарирующей гребенки зерновой материал пшеницы очищается от мелких и крупных примесей с эффективностью, соответствующей эффективности очистки машинам первичной очистки.

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких и крупных примесей могут использоваться одни и те же сепарирующие гребенки в зигзагообразных каналах.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения мелкой примеси, а эффективность выделения.

—V крупной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/ч-м:

— в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм;

— количество сепарирующих гребенок в центральном зигзагообразном канале 8 шт.;

— в двух боковых зигзагообразных каналах установлено равное количество сепарирующих гребенок, имеющих зазор между прутками 2 мм;

— количество сепарирующих гребенок в каждом боковом зигзагообразном канале 8 шт.;

— длина всех сепарирующих гребенок составляет 155 мм;

— угол наклона всех сепарирующих гребенок к горизонтальной плоскости — 50°;

— длина сплошных скатных досок, установленных впереди каждой сепарирующей гребенки составляет 45−55 мм.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации составил более 38 тыс. руб. на одну машину.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Основные направления исследований в послеуборочной обработке зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 1.- С. 21−22.
  2. Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов: Ав-тореф. дисс. докт. техн. наук. М., 1984. — 46 с.
  3. Н.Е., Чернухин Ю. В. Энергосберегающие технологии переработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. — С. 100−102.
  4. Н.Е., Чернухин Ю. В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования // Вестник РАСХН. 1997. — № 5. — С. 76−78.
  5. Н.Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В. Размерная классификация гранулированных минеральных удобрений // Проблеми конструювання, виробництва та експлуатацн сшьскогосподарсько1 техшки: Зб1рник науковых праць. Кировоград- KICM, 1997.- С. 6−7.
  6. В.И. Основные проблемы послеуборочной обработки зерна в хозяйствах // Зерновое хозяйство. 1982. — № 12. — С. 15−18.
  7. В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки // Сб. научн. тр. ВИМ. М., 1987. — Т. 112. -С. 3−19.
  8. В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дисс. докт. техн. наук. М., 1985. — 538 с.
  9. В.И., Дринча В. М. Методологические изыскания инженерных решений машинных сельскохозяйственных процессов // НТБ ВИМ. М., 1994. — Вып. 89. — С. 3−7.
  10. В.И., Дринча В. М., Ямпилов С. С. Анализ энергоемкости основных зерновых культур // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. — С. 3−4.
  11. В.И., Елизаров В. П. Основные направления механизации обработки и хранения зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1976. — № 11. — С. 10−12.
  12. В.И., Зюлин А. Н. Энергосберегающие технологии послеуборочной обработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. -С. 93−95.
  13. В.И., Матвеев А. С. Задачи исследований в области очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. — № 1. -С. 21−22.
  14. В.Д., Корн A.M., Матвеев А. С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Сельхогиз, 1982. — 49 с.
  15. В.Д., Минаев В. Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей // Селекция и семеноводство. 1973. — № 5. — С. 68−71.
  16. М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980.365 с.
  17. М.Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. — 231 с.
  18. Г. А. Биологические и физико-механические свойства семян растений // В сб.: «Машины для послеуборочной поточной обработки семян». М.: Машиностроение, 1967. — С. 10−30.
  19. А.В. Совершенствование процесса сепарирования трудносыпучих компонентов комбикормов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Одесса, 1986.-25 с.
  20. И.П. Аэродинамические свойства зерна // Сепарирование сыпучих тел: Труды московского дома ученых. M.-JI.: Изд. академии наук, 1937.-Вып. 2.- С. 175−226.
  21. И.П. Сепарация зерна воздушным потоком // Сельскохозяйственная машина. 1949. — № 5. — С. 3−7.
  22. А.Х., Елизаров В. П. Исследование взаимного влияния машин поточной линии послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования // В сб.: Вопросы земледельческой механики. М., 1976.-С. 43−44.
  23. В.Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. -М.: Загот-издат, 1949. 187 с.
  24. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. — 410с.
  25. М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просевания / Труды ВНИИЗ. М., 1964. — Вып. 49. — С. 69−82.
  26. М.Н., Гортинский В. В. Влияние удара просеивающейся частицы о кромку отверстия / Труды ВНИИЗ. М. — Вып. 46. — С. 55−67.
  27. B.C. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 7. — С. 22.
  28. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Маш-гиз, 1969. — 363 с.
  29. Х.Х. Технологический процесс, основные параметры и режимы работы высокопроизводительного конвейерно-роторного рабочего органа для предварительной очистки зернового вороха: Дисс. канд. техн. наук. -Ленинград-Пушкин, 1982. 198 с.
  30. В., Синьков Г. Вопросы проектирования и расчета поточных линий // Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. — № 13. — С. 120 125.
  31. Н.Г. Сепарирование семян по свойствам поверхности / Труды ВИСХОМ. М., 1959. — Вып. 26. — С. 9−11.
  32. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961.367 с.
  33. Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов: Дисс. докт. техн. наук. М., 1986. — 299 с.
  34. Е.С. Моделирование процесса сепарирования зерновых материалов плоскими и виброцентробежными решетами // Тракторы и сельхозмашины. 1976. — № 6. — С. 23−25.
  35. Е.С. Параметры очистительного блока для виброцентробежных зерновых сепараторов // В сб.: «Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий». М., 1982. — С. 242−243.
  36. Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы // Тракторы и сельхозмашины. 1984. — № 1. — С. 15−17.
  37. И.Ф., Урьев Н. Б., Талейсник М. А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищ. пром-ть, 1977. — 280 с.
  38. В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам / Труды ВИМ. М., 1964. — Т. 34.
  39. В.В. Современные проблемы теории и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки / Труды ВНИИЗ. М., 1973. -Вып. 78. — С. 1−8.
  40. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М: Колос, 1980. — 304 с.
  41. В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.- М.: Колос, 1973.-295 с.
  42. В.П. Земледельческая механика // Соч. в 7 т. М.: ВАСХ-НИЛ, 1937. Т.2.-258 с.
  43. А.Б. Пневматическое сортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЦНИИТЭМ Минзагга СССР, 1972.
  44. А.Б., Птушкина Г. В., Борискин М. А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. — 215 с.
  45. .Д. и др. К обоснованию первоочередности совершенствования технологических процессов и системы машин для зон Западной и Восточной Сибири / ВАСХНИЛ. Сиб. отд. Новосибирск, 1968. — С. 3−10.
  46. В.М. Фракционная технология очистки семян бобовых трав на стационаре // Селекция и семеноводство. 1997. — № 3. — С. 27−29.
  47. В.М., Пехальский И. А., Пехальская М. В. Влияние машинного воздействия на качество семян // Техника в сельском хозяйстве. 1998. -№ 1.-С. 32−33.
  48. Дринча В. М, Сотников А. В. Определение оптимальных параметров ворохоочистителя для разделения зерносоломистого вороха с высоким содержанием соломистых примесей // НТБ ВИМ. М., 1993. — Вып. 86. — С. 810.
  49. В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин / Труды ВНИИЗ. М., 1973. — Вып. 78. — С. 140−151.
  50. В.Г., Гортинский В. В. и др. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. — 60 с.
  51. В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Дисс. докт. техн. наук. М., 1982. — 306 с.
  52. В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. — 214 с.
  53. В.П., Матвеев А. С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 8.-С. 60−64.
  54. Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Ростов-на Дону, 1990. — 46 с.
  55. B.C., Павлихин Г. Н., Соловьев В. М. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник. М.: Колос, 1973. — 255 с.
  56. П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М.: Машиностроение, 1977. 287 с.
  57. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. — 158 с.
  58. Злочевский B. JL, Зайцев В. П. Сортирование зерновых материалов воздушным потоком // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 1.-С. 22−26.
  59. А.Н. Исследование процесса сепарации зерновых смесей на решетах: Дисс. канд. техн. наук. М., 1972. — 146 с.
  60. А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Дисс. докт. техн. наук. -М., 1987.-514 с.
  61. А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978. — № 12.-С. 17−19.
  62. А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / Труды ВИМ. М., 1984. — Т. 100 — С. 49−53.
  63. А.Н. Новое в очистке зерна при закладке на хранение // Достижения в АПК. 1999. — № 6. — С. 14−16.
  64. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. — 209 с.
  65. А.Н., Гозман Г. И. Зерноочиститель СЗГ-25 // Техника в сельском хозяйстве. 1997. — № 6. — С. 30−31.
  66. А.Н., Воронин В. М. Исследование делимости зернового материала // В сб.: «Проблемы механизации сельскохозяйственного производства». М., 1985. — 85 с.
  67. А.Н., Стрелков А. А. К созданию гравитационного сепаратора зерна / Труды ВИМ. М., 2000. — Т. 132.
  68. А.Н., Ямпилов С. С., Дринча В. М. Предварительная очистка семян в хозяйствах // Вестник семеноводства в СНГ. 1998. — № 2. — С. 28−31.
  69. А.Н., Ямников С. С. Результаты испытаний каскадного решетного сепаратора для зерна // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1982. — № 10. — С. 52−53.
  70. .А. Уборка, обработка и хранение семян. М.: Россельхоз-издат, 1974. — 206 с.
  71. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. JL: Колос, 1981. — 224 с.
  72. М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. -Л.: Колос, 1981.-222 с.
  73. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работ. М.: Колос, 1980. — 671 с.
  74. А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. — 17 с.
  75. А.И., Пучков М. М. Выбор признака для сортирования семян // В сб.: «Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна». Новосибирск, 1983. — С. 52−57.
  76. Ю.К., Феофанова А. С. К обоснованию технологии производства семян в условиях Нечерноземья // Научные труды Лен. СХИ. Ленинград-Пушкин, 1980. — Т. 397. — С. 57−60.
  77. П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарации воздушным потоком // Научные труды Лен. СХИ. Ленинград-Пушкин, 1977. — Т. 335. — С. 47−50.
  78. A.M., Матвеев А. С. Резервы повышения качества семян // Селекция и семеноводство. 1980. — № 6. — С. 67−75.
  79. И.Е. Конструкции, проектирование и расчет зерноочистительных машин. М., 1963. — 55 с.
  80. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  81. И.Е., Павловский Г. Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968. 440 с.
  82. Н.В., Лазовский В. В., Стребков Д. С., Свентицкий И. И. Основы энергосбережения в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. — № 8. — С. 2−5.
  83. Ю.В. и др. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. М.: Химия, 1994. — 272 с.
  84. Ю.В., Дуров В. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. М.: Химия, 1991. — 190 с.
  85. И.Т., Антипов С. Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. — 624 с.
  86. В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Дисс. докт. техн. наук. Челябинск, 1968. — 371 с.
  87. В.А., Тулькибаев М. А., Климок А. И., Кацева Р. З. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна». Труды ЧИ-МЭСХ. Челябинск, 1974. — Вып. 87. — С. 6−12.
  88. А.Д. Экономические проблемы функционирования рынка зерна в Российской Федерации // Вестник РАСХН. 1996. — № 6. — С. 24−26.
  89. В.В. и др. Пути совершенствования технологий и техники поточной послеуборочной обработки зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. Воронеж, 1998. — № 1.-С.211−218.
  90. М.В., Ермакова Л. Г. Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерновых. М.: ВНИИТЭИ, 1974. — 65 с.
  91. В. Очистка и сортирование семян кормовых трав. М.: ИЛ, 1960.-247с.
  92. М.Н. Очистка и сортирование семенного материала и зерноочистительные машины. Л.: Гос. институт опытной агрономии, 1929. -28 с.
  93. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.
  94. Э.И., Штейн Р. Э. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов». Зерноград, 1981.-С.3−13.
  95. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоградское книжное издательство, 1963. — 116 с.
  96. Н.И. Влияние влажности на динамический коэффициент внешнего трения, угол естественного откоса и объемный вес зерна // В сб.: «Сообщения и рефераты ВНИИЗ». М., 1961. — Вып. 2. — С. 18−19.
  97. А.И. Качество работы зерновых решет с круглыми отверстиями и повышение эффективности их применения // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1958. Вып. 6. — С. 312−323.
  98. В.К., Тесленко В. Н. Выбор оценочных показателей зерновой массы, поступающей на обработку // Сборник научных трудов Си-6ИМЭ. Новосибирск, 1980. — С. 94−97.
  99. А .Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. 1962. — 176 с.
  100. А.С. Пути совершенствования технологии средств очистки // В сб.: «Актуальные вопросы послеуборочной обработки зерна». Тезисы докладов 2-го Всесоюзного научно-технического совещания. М.: ВИМ, — С. 15−17.
  101. А.С., Зюлин А. Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // НТБ ВИМ. М., 1983. — Вып. 53.-С. 28−31.
  102. Машины для послеуборочной поточной обработки семян (Под общей ред. Тица 3.JI.) М.: Машиностроение, 1967. — 447 с.
  103. М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1992. — 23 с.
  104. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин / ОНТИ, ВИСХОМ. М., 1969. — 58 с.
  105. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. М., 1998. — 219 с.
  106. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурантгиз, 1979. — 239 с.
  107. Методические рекомендации. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Новосибирск, 1983. — 40 с.
  108. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. -М.: Наука, 1978.- 160 с.
  109. . А.В. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов: Дисс. канд. техн. наук. М., 2001. — 241 с.
  110. Г. В., Ньютон В. Г. Исследование эффективности классификации // Труды Московского дома ученых. М., 1937. — Вып. 2. — С. 59−74.
  111. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / А. Б. Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. М.: Агропромиз-дат, 1990.-351 с.
  112. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / А.Б. Дем-ский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. М.: Агропромиздат, 1986.- 175 с.
  113. Обработка и хранение зерна в потоке. М.: Агропромиздат, 1985.320 с.
  114. В.А., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. — 112 с.
  115. ОСТ 70.10.2−74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы // Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975. 113 с.
  116. Отчет о патентных исследованиях «Гравитационные сепараторы» // Временный творческий коллектив. М., 1994. — 9 с.
  117. Г. Т., Кожуховский И. Е. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. — 312с.
  118. А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975. — 40 с.
  119. В.И. Работа воздушных каналов зерноочистительных машин // Вопросы рационального использования техники в сельском хозяйстве: Тр. / СО ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1976. — Вып. 12, 4.1,2. — С. 36−41.
  120. Пол ер X. Поточная линия для послеуборочной обработки семян кормовых культур // Международный сельскохозяйственный журнал. 1981. — № 5. — С. 76−78.
  121. Проспект Канады. BOX 5710. Monton, ALTA-TGC 4G2.
  122. Проспект Канады. MAG-K Zig-Zag Screener, 1983.
  123. А.В. Погода и уборка комбайнами зерновых культур. -JL: Гидрометеоиздат, 1962. 67 с.
  124. С.Д. Сепарация зерна при ударе // Тр. ВИМ. М., 1949. -Т. 12.-С. 79−94.
  125. А.Н., Чазов С. А., Жалнин Э. В. Рекомендации по снижению механических повреждений зерна при уборке и обработке. М.: Рос-сельхозиздат, 1973. — 28 с.
  126. Е.Г. Жизнеспособность семян. М.: Колос, 1978. — 415 с.
  127. Руководство по эксплуатации машины предварительной очистки зерна МПР-50. Воронеж, 2003. — 23 с.
  128. Н.И. Механизация очистки и сушки зерна в целинных районах. M.-JL: Колос, 1965. — С. 91−94.
  129. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975. — 496 с.
  130. В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области: Дисс. канд. техн. наук. М., 1998.- 167 с.
  131. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. — 528 с.
  132. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / Демский А. Б., Борискин М. А., Тамаров Е. В. и др. М.: Колос, 1980. -383 с.
  133. А.А. Обоснование параметров гравитационной машины первичной очистки зерна: Дисс. канд. техн. наук. М., 2002. — 134 с.
  134. А.П., Мерчалова М. Э. Снижение затрат энергии при послеуборочной обработке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998.-С. 99−100.
  135. А.П., Шацкий В. П. и др. Интенсификация пневмоинер-ционной сепарации зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. Воронеж, 1998. — № 1. — С. 195−203.
  136. Л.А., Бутковский В. А., Родионова A.M. Основы приема, хранения и переработки зерна. М.: Машгиз, 1950. — 320 с.
  137. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск: Машгиз, 1949. — 206 с.
  138. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А. Я. Соколов, В. Ф. Журавлев, В. Н. Душин и др.- под ред. А. Я. Соколова. М.: Колос, 1984. — 445 с.
  139. М.С., Тесленко В. Н. Методика и результаты пофракционно-го анализа свежеубранной зерновой массы // Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-транспортных комплексах: Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1982.
  140. Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М.-Л.: ВАСХННЛ, 1937.-87 с.
  141. Н.Н. Новое в области очистки и сортирования семян. М.: Сельхозгиз, 1937.- 69 с.
  142. Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. М.: Сельхозгиз, 1935. — Т. 1. — С. 83−132.
  143. А.Ф. Основы сепарации зерновых смесей процессом механического вскруживания // Тр. Саратовского ИМСХ им. Калинина. Саратов, 1951. — Вып. 10.-53 с.
  144. Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. — 320 с.
  145. Н.А. Интенсификация технологического процесса очистки зерна от примесей по длине. Новосибирск, 1998. — 43 с.
  146. П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М.: Колос, 1969. — 175 с.
  147. Федеральный закон РФ «Об энергосбережении» // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. — № 6. — С. 28−32.
  148. Г. Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зер-нометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ: Бурят, кн. из-во, 1995. — 206 с.
  149. В.М. Технология обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1982. — 204 с.
  150. В.М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи / Труды ВНИИЗ. М., 1956. — Вып. 31. — С. 90 136.
  151. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / Труды ВНИИЗ. М., 1951. — Вып. 23. — С. 5−24.
  152. В.М., Птушкина Г. Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. — 368 с.
  153. .Б., Ямпилов С. С. Влияние количества гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: «Технологии и средства механизации в АПК». Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 40−44.
  154. .Б., Ямпилов С. С. Влияние угла наклона гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: «Технологии и средства механизации в АПК». Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 45−51.
  155. .Э. Аграрный сектор в США в конце 20 го века. — М., 1997.-395 с.
  156. А.Г., Бабченко В. Д., Машков Е. Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. М.: Россельхозиздат, 1981. — 192 с.
  157. А.Г., Добычин Н. А., Косихин B.C., Синьков Г. И. Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах. М.: Колос, 1971. — 232 с.
  158. Энергосберегающие и природоохранные технологии // Материалы II международной научно-практической конференции. Улан-Удэ: Издательство Восточно-Сибирского государственного технологического университета, 2003. 427 с.
  159. А.А. Курс теоретической механики. М.: Изд-во «Высшая школа», 1964. — 376 с.
  160. С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресур-со-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. 262 с.
  161. С. С. Дондоков Ю.Ж. Фракционная технология очистки зерна // Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». Улан-Удэ, 1999. — Вып. 5.-С. 168−174.
  162. С.С., Дондоков Ю. Ж. Экологически безопасная технология очистки зерна // Биология на пороге 21-го века: Тезисы докладов Республиканской конференции молодых ученых БГСХА. Улан-Удэ, 1998. — С. 21−22.
  163. С.С., Дондокова Г. Ж., Цыбенов Ж. Б. Проблемы производства зерна в новых экономических условиях // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Технология и техника агропромышленного комплекса». Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 3−5.
  164. С.С., Цыбенов Ж. Б. Метод расчета универсальных зерно-семяочистительных машин // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Вып. 2. Улан-удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 44−49.
  165. В.М. Влажность и засоренность зернового материала поступающего на XIIII в Ставропольском крае // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М., 1974. — № 9. — С. 32−37.
  166. В.М. Вероятностная модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1968. — Т. 10. — С. 231−239.
  167. А.с. 1 609 516 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин А. Н., Анискин В. И., 1990.
  168. А.с. 1 664 414 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е. и др., 1987.
  169. А.с. 1 031 535 (СССР), В 07 В 1/00. Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е. и др., 1982.
  170. А.с. 1 450 886 (СССР). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е., Прокопенко А. Ф., Чернухин Ю. В. Опубл. в Б.И., 1989, № 2.
  171. А.с. 2 121 878 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин А. Н., 1998.
  172. А.с. 2 148 439 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С. С., Дондоков Ю. Ж., Зюлин А. Н., Подкорытов Д. В., 1998.
  173. А.с. 2 237 526 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С. С., Цыбенов Ж. Б., Зюлин А. Н., Гыпылов М. С., 2003.
  174. А.с. 2 200 636 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Липский Б. П., Мухаметжанов Н. Ф., 2001.
  175. А.с. 2 217 244 (РФ). Гравитационный сепаратор / Баранов Ю. Н., Мерчалов С. В., Сундеев А. А., 2002.
  176. А.с. 2 097 150 (РФ). Гравитационный сепаратор / Мерчалов С. В., Сундеев А. А., 1997.
  177. А.с. 2 147 472 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В., 1998.
  178. А.с. 2 147 257 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В., 1999.
  179. А.с. 2 130 341 (РФ). Сепаратор / Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В., 1999.
  180. А.с. 2 163 846 (РФ). Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов / Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В., 1999.
  181. А.с. 2 122 473 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н. Е., Чернухин Ю. В., Некрасов А. В., 1997.
  182. А.с. 2 148 440 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С. С., Дондоков Ю. Ж., 2000.
  183. А.с. 845 449 (Канада). Зерновой сепаратор / Otto A. Burgeson, 1914.
  184. А.с. 34 863 (Канада). Зерновой сепаратор / Otto A. Burgeson, 1915.
  185. А.с. 52 519 (Boston). Reversible screener / George P. Daly, 1915.
  186. A.c. 2 203 152. Grain separator / Johnson H.L., 1938.
  187. A.c. 4 231 861 (USA). Grain cleaning apparatus / Steven B. Hannie, 1980.
  188. A.c. 4 411 778 (USA). Apparatus for screening grain or the like / Ve-nable D.L., 1983.
  189. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei // getreide, Mehl und Brot. 1977. — Vol. 31. — № 2. — S. 43−48.
  190. Feinreinigungsmaschine, Bauart DAMAS// Muhle+Mischfuttertechnik.- 1938. № 45-S. 597.
  191. Stanger E.A. Graing cleaning machinery / Milling feed and fertiliser.- 1977. Vol. 160. — № 8. — P. 11−15.202. www.damas.com
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!