Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование метода дробного плакирования гибким инструментом для производства биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной износостойкости

Диссертация: Разработка и исследование метода дробного плакирования гибким инструментом для производства биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной износостойкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С его помощью, а также методов планирования эксперимента было проведено экспериментально-аналитическое исследование влияния режимов обработки на основные геометрические и энергосиловые параметры, тепловое состояние детали и процесс формирования покрытия. Экспериментальными исследованиями проверена адекватность моделей и исследованы толщина, качество, шероховатость и микротвердость покрытий… Читать ещё >

Разработка и исследование метода дробного плакирования гибким инструментом для производства биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной износостойкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕТОДА ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 1. 1. Описание метода плакирования гибким инструментом
      • 1. 1. 1. Принципиальные схемы реализации плакирования гибким инструментом и их технологические особенности
      • 1. 1. 2. Существующие конструкции гибкого инструмента и технологической оснастки
      • 1. 1. 3. Известные технологии изготовления гибкого инструмента
    • 1. 2. Анализ существующих математических моделей физических явлений, сопровождающих процесс плакирования
      • 1. 2. 1. Методики расчета геометрических и энергосиловых параметров плакирования гибким инструментом
      • 1. 2. 2. Теоретическое и экспериментальное исследование тепловых явлений при плакировании гибким инструментом и их влияние на состояние поверхностного слоя
    • 1. 3. Оценка характеристик поверхностного слоя после плакирования гибким инструментом
      • 1. 3. 1. Строение поверхностного слоя
      • 1. 3. 2. Шероховатость плакированной поверхности
      • 1. 3. 3. Толщина и разнотолщинность покрытий
    • 1. 4. Анализ известных исследований повышения долговечности деталей машин методом плакирования гибким инструментом
      • 1. 4. 1. Износостойкость плакированных поверхностей
      • 3. 1. 2. Экспериментальное определение коэффициента «трения» в контактах инструмента с деталью и с элементом из материала покрытия
      • 3. 1. 3. Теоретические исследования энергосиловых параметров
    • 3. 2. Исследование теплового состояния детали в процессе дробного плакирования
      • 3. 2. 1. Анализ результатов вычислительного эксперимента
      • 3. 2. 2. Проверка адекватности модели
    • 3. 3. Отсеивающий эксперимент по выбору факторов, влияющих на толщину покрытий
    • 3. 4. Исследования поверхностного слоя после дробного плакирования гибким инструментом
    • 3. 5. Оценка микротопографии поверхности с помощью вероятностных функций
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАР ТРЕНИЯ С ДЕТАЛЯМИ, ОБРАБОТАННЫМИ МЕТОДОМ ДРОБНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 4. 1. Исследование влияния латунных покрытий на износостойкость стальных пар трения
    • 4. 2. Оценка эффективности применения дробного плакирования гибким инструментом для создания новых конструкций пар трения
    • 4. 3. Применение результатов исследования на машине трения для оценки износостойкости стальных плакированных вкладышей универсальных шпинделей на лабораторной установке
    • 4. 4. Выводы по главе
      • 1. 4. 2. Номенклатура деталей машин подвергаемых плакированию гибким инструментом
  • Цель и задачи исследований
  • 2. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДРОБНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 2. 1. Принципиальные схемы, описание и основные технологические параметры процесса
    • 2. 2. Методика расчета геометрических и энергосиловых параметров процесса дробного плакирования
    • 2. 3. Краевая задача оценки теплового состояния цилиндрической детали при дробном плакировании гибким инструментом
      • 2. 3. 1. Постановка задачи о тепловом состоянии детали при формировании покрытий на ее поверхности
      • 2. 3. 2. Алгоритм расчета температурных полей в системе покрытие-основа
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДРОБНОМ ПЛАКИРОВАНИИ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 3. 1. Исследование геометрических и энергосиловых параметров дробного плакирования гибким инструментом
      • 3. 1. 1. Изменение геометрических параметров зоны контакта детали с инструментом и проверка адекватности модели
  • 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ НА
  • ОАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
    • 5. 1. Эффективность использования дробного плакирования гибким инструментом в узлах трения передвижных миксеров МП — 600 АС
    • 5. 2. Повышение износостойкости узлов трения механического оборудования пятиклетевого и дрессировочного станов 630 ЛПЦ
    • 5. 3. Разработка новых конструкций подшипниковых узлов экскаваторов ЭКГ- 4,6 Б известково-доломитового производства
    • 5. 4. Совершенствование технологии изготовления гибкого плакирующего инструмента
      • 5. 4. 1. Суть предлагаемого решения
      • 5. 4. 2. Математическая модель расчета силовых параметров процесса стягивания упруго-изогнутых ворсинок
      • 5. 4. 3. Проектирование фиксирующих элементов проволочных секций с гарантированным запасом прочности на основе анализа теоретических результатов
      • 5. 4. 4. Разработка комплекса нового оборудования для высокопроизводительного изготовления гибкого плакирующего инструмента

Обеспечение высокого качества машин и агрегатов — важнейшая задача современного машиностроения. Одним из решений этой актуальной проблемы является разработка новых технологических процессов поверхностной обработки для улучшения разнообразных эксплуатационных свойств деталей механического оборудования.

Общеизвестно, что формирование покрытий различного функционального назначения на рабочих поверхностях деталей позволяет значительно повысить их надежность и долговечность, что предопределяет актуальность проблемы создания и развития новых, более технически и экономически целесообразных процессов нанесения покрытий.

В последние годы в этом плане весьма эффективным оказался способ плакирования изделий гибким инструментом. Несмотря на давний приоритет его изобретения, этот метод получил теоретическое и практическое развитие только в 80-х годах, в исследованиях Белевского JI.C., Кадошникова В. И., Оше-верова И.И., Анцупова В. П., Гостева А. А., Смирнова П. М. и многих других.

В настоящее время плакирование гибким инструментом успешно применяется для нанесения тонких антифрикционных и защитных металлических и полимерных пленок. Дальнейшему его широкому внедрению в промышленность препятствуют ограниченные технологические возможности, поскольку этим методом не удается стабильно наносить покрытия толщиной более 20.50 мкм (будем считать их «тонкими»), что в ряде случаев не позволяет достичь желаемого результата, например по увеличению износостойкости, восстановлению размеров промышленных деталей, их коррозионной защите или созданию новых более эффективных конструкций пар трения и т. п.

Промышленное исследование данного способа и в тоже время большая номенклатура изношенных деталей требует быстрого и экономичного восстановления размеров на величину до 1 ООО мкм. Кроме того, такая толщина нано в качестве научного консультанта в работе принимал участие Савельев В. Б. симого слоя позволяет надеяться на равноценную замену дорогостоящих и дефицитных медных, бронзовых или латунных деталей различных пар трения на стальные с покрытиями из этих материалов.

В связи с этим целью работы является разработка и исследование нового метода плакирования гибким инструментом с расширенными технологическими возможностями для формирования покрытий толщиной до 1000 мкм.

Для достижения указанной цели, в данной диссертационной работе последовательно были решены следующие задачи.

Предложен новый способ нанесения покрытий, названный дробное плакирование гибким инструментом (дробное ПГИ), а также различные схемы его практической реализации. Особенностью предложенного метода является цикличное воздействие инструмента на движущуюся поверхность детали, способствующее формированию покрытий необходимой толщины.

Для всестороннего анализа геометрических, кинематических и энергосиловых параметров нового процесса, а также оценки теплового состояния двухслойной цилиндрической детали при формировании покрытия на ее поверхности, был разработан комплекс математических моделей.

С его помощью, а также методов планирования эксперимента было проведено экспериментально-аналитическое исследование влияния режимов обработки на основные геометрические и энергосиловые параметры, тепловое состояние детали и процесс формирования покрытия. Экспериментальными исследованиями проверена адекватность моделей и исследованы толщина, качество, шероховатость и микротвердость покрытий и пластически деформированного слоя основы.

В качестве одного из направлений применения данного способа, разработаны конструкции пар трения с биметаллическими деталями, изготовленными методом дробного ПГИ, которые испытывались на лабораторных установках моделирующих работу подшипников скольжения и шарниров универсальных шпинделей. Данные исследования показали, что по долговечности они не уступают парам трения с бронзовыми деталями.

На основе полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований были разработаны новые, эффективные технологии изготовления биметаллических деталей пар трения. Промышленные испытания, проводимые на пятиклетевом и дрессировочном станах 630 листопрокатного цеха № 8, передвижных миксерах цеха подготовки конвертерного производства и экскаваторах известково-доломитового производства ОАО «ММК» показали, что срок службы этих деталей соответствовал или превышал в 2.2,5 раза долговечность обычных.

Кроме этого, для обеспечения серийного выпуска биметаллических деталей полученных с применением метода дробного ПГИ, в работе предложены усовершенствованные высокопроизводительные технологии изготовления сменного плакирующего инструмента.

Следует отметить тот факт, что при исследовании этого способа была выдвинута гипотеза о процессе формирования покрытий значительной толщины, которая на наш взгляд была успешно подтверждена. Получена новая научная информация, позволяющая глубже понять механизм процесса формирования покрытия при направленном переносе и которая, на наш взгляд, будет полезна для продолжения исследований в этой области.

Работа выполнена на кафедре механического оборудования металлургических заводов Магнитогорского государственного технического университета.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан (подана заявка на изобретение) новый способ нанесения покрытий, названный «дробное плакирование гибким инструментом». Его особенностью является цикличное воздействие инструмента на движущуюся поверхность детали, способствующее формированию покрытий значительной толщины (до 1000 мкм). Для обработки широкой номенклатуры деталей предложены различные схемы его реализации.

2. Для математического описания нового процесса создан комплекс математических моделей, позволяющих определять его основные геометрические, кинематические и энергосиловые параметры при различных схемах обработки. Выполнена постановка нестационарной краевой задачи теплопроводности о распределении температурных полей в двухслойной детали в процессе формирования покрытия, которая решена методом конечных разностей.

3. С использованием разработанного математического аппарата и методов планирования эксперимента проведено комплексное исследование процесса формирований покрытий при дробном ПГИ. В результате расчетов на ЭВМ получены данные об изменении основных геометрических и энергосиловых параметров процесса, а также теплового состояния детали в процессе дробного ПГИ. Экспериментальным путем проверена адекватность моделей и исследована толщина, качество, шероховатость и микротвердость покрытий и пластически деформированного слоя основы. Установлено, что методом дробного ПГИ можно сформировать высокотвердые, прочно сцепленные с основой, качественные покрытия толщиной до 1000 мкм.

4. Разработаны новые конструкции пар трения с биметаллическими деталями, изготовленные методом дробного ПГИ, способные заменить сплошные бронзовые. Лабораторные испытания новых пар трения на установках, моделирующих работу подшипников скольжения и шарниров универсальных шпинделей, показали, что по долговечности они не только не уступают парам трения с бронзовыми деталями, но и могут превосходить их в 1,5.2 раза.

5. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технологические инструкции изготовления биметаллических деталей повышенной надежности: пальцев и пятников передвижных миксеров МП — 600 АС, шпонок и штоков пятиклетевого и дрессировочного станов 630 холодной прокатки ленты. Срок службы пар трения с этими деталями соответствовал или превышал в 2.2,5 раза долговечность обычных. Для обеспечения серийного выпуска биметаллических деталей предложены усовершенствованные высокопроизводительные технологии изготовления сменного плакирующего инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JI.C. Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом. Магнитогорск: Лицей РАН, 1996. -231с.
  2. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате / А. А. Гостев, Е. Г. Козодаев, И. Г. Гун, В. М. Салганик, В.П. Ан-цупов, И. Ю. Мезин, В. Е. Хребто, М. В. Чукин. М.: Металлургия, 1995. -170с.
  3. В.П. Теоретические основы процесса плакирования изделий гибким инструментом. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996. -60с.
  4. Е.Г. Упрочнение деталей прокатных станов. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996. -52с.
  5. В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментов. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. -241с.
  6. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Т. З. Обработка, восстановление и упрочнение валков / В. Ф. Рашников, А. А. Гостев, В. А. Куц и др. Магнитогорск: МГТУ, 1999. -115с.
  7. Сталеалюминевая проволока с улучшенным качеством сцепления / Л. С. Белевский, Г. В. Бухиник, Б. А. Никифоров, В. И. Кадошников, В. Е. Базарова // Сталь. -1986. № 5. — С. 69 — 71.
  8. Л.С., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом // Бюл. ин-та «Черметинформация». -1987. № 3. — С.51−52.
  9. Л.С. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987. -№ 7.-С. 104−106.
  10. Л.С., Кадошников В. И. Плотников Г. В. Поверхностное упрочнение металлическими щетками // Вестник машиностроения. -1987. -№ 10. -С. 24−26.
  11. JI.C. Повышение эксплуатационных свойств металлургических изделий путем их упрочнения с одновременным нанесением покрытий// Бюл. ин та «Черметинформация». -1987. -№ 19. — С. 33.
  12. JI.C. Нанесение защитных металлических покрытий механическим способом// Защита металлов. -1988. -Т.24. -№ 2. С. 323−325.
  13. JI.C. Комбинированный способ упрочнения поверхности// Физика и химия обработки материалов. -1988. № 3. — С. 93−96.
  14. В.П., Белевский Л. С., Мелентьева Е. Ю. Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса обработки деталей металлическими щетками// Изв. вузов. Машиностроение. -1988. -№ 9. С. 139−143.
  15. Л.С., Анцупов В. П., Досманов В. А. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетка-ми/УТрение и износ. -1989. -Т.10. -№ 1. С. 119−123.
  16. В.П., Белевский Л. С., Мелентьева Е. Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей металлическими щетками// Изв. вузов. Машиностроение. -1989. -№ 6. С. 115−120.
  17. В.П., Белевский Л. С., Досманов В. А. Уменьшение изнашиваемости закаленных деталей металлизацией поверхности проволочными щетками// Трение и износ. -1991. -Т.12. -№ 2. С. 356−368.
  18. В.П., Олейников В. К., Савельев В. Б. Защита стальных труб от коррозии щеточной металлизацией// Изв. вузов. Черная металлургия. -1994.-№ 1.-С. 84−85.
  19. В.П., Савельева Р. Н., Савельев В. Б. Математическое моделирование тепловых процессов при нанесении стальных покрытий проволочными щетками// Изв. вузов. Машиностроение. -1994. -№ 10−12. С. 115−119.
  20. В.П., Савельев В. Б., Кадченко С. И. Математическое моделирование поверхности металла при поверхностном пластическом деформировании щетками// Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. -№ 11. С. 30−32.
  21. Упрочнение деталей с одновременным нанесением антифрикционных покрытий/А. А. Гостев, JI.C. Белевский, А. П. Максимов, А. К. Кузьмин //Металлург. 1989. -№ 9. С. 27.
  22. JI.C. Повышение надежности машин и материалов нанесением покрытий механическим способом// Машиноведение. -1989. -№ 3. С. 39−41.
  23. В.П., Белов В. К., Савельев В. Б. Исследование параметров поверхностного слоя при деформационном плакировании гибким инструментом// Трение и износ. -1995. -Т.16. -№ 5. С. 912−917.
  24. В.П., Савельев В. Б., Савельева Р. Н. Применение деформационного плакирования гибким инструментом для повышения износостойкости деталей пар трения //Трение и износ. -1996. -Т. 17. -№ 2. С. 221−224.
  25. Г. В., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Подготовка сердечника под прессование для получения биметаллической сталеалюминевой проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Свердловск, 1985. -Вып. 12. С. 33−38.
  26. А.Н., Папшев А. В., Санкин Ю. В. Исследование возможности получения защитного покрытия на рессорной заготовке // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996.-С. 189−195.
  27. В.Б. Пути совершенствования технологических процессов плакирования изделий гибким инструментом// Металлургические машины и процессы (теория и практика): Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996. -С. 221−218.
  28. Исследование выносливости гибкого плакирующего инструмента и совершенствование его конструкции/ Б. А. Никифоров, В. Б. Савельев, А.И.
  29. , В.П. Анцупов// Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 1999. — С. 136−143.
  30. А.с. 57 162 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Способ нанесения металлических покрытий / А. А. Абиндер // Б.И. -1940. -№ 6. С. 1−3.
  31. А.с. 668 979 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Устройство для нанесения покрытий/ А. П. Бабичев, B.C. Ершов, И. Н. Левин, В.И. Толстиков// Б.И. -1979 -№ 23.-С. 74.
  32. А.с. 1 206 068 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ нанесения покрытия / Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, Ю. М. Миронов, И.Д. Кадошникова//Б.И. -1986.-№ 3.-С. 54.
  33. А.с. 1 215 923 СССР, МКИ В 23 К 20/04. Способ получения биметаллической ленты/ Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, И. И. Ошеверов, П.Н. Смирнов//Б.И. -1986. -№ 9. С. 56.
  34. А.с. 1 258 873 СССР, МКИ С 23 С 8/60. Устройство для нанесения покрытия на проволоку / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. В. Кривощапов, В.И. Кадошноков// Б.И. -1986. -№ 35. С. 109.
  35. А.с. 1 258 875 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий на проволоку/ Б. А. Никифоров, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. В. Кривощапов, В.И. Кадошноков// Б.И. -1986. -№ 35. С. 109.
  36. А.с. 1 274 788 СССР, МКИ В 21 С23/22. Способы производства биметаллической сталеалюминевой проволоки/ Л. С. Белевский, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Б. А. Никифоров, Г. В. Бухиник, В. Е. Базарова, В.И. Кадошноков// Б.И. -1986. -№ 45. С. 34.
  37. А.с. 1 344 588 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий на изделие / С. С. Дударев, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский // Б.И. -1987. -№ 38. С. 72.
  38. А.с. 1 446 194 СССР, МКИ С 23 С 26/02. Устройство для нанесения покрытия на поверхность/ В. А. Пиксаев, Л. С. Белевский, Г. М. Красовская, С.П. Гуров// Б.И. -1988. -№ 47. С. 128.
  39. А.с. 1 450 882 СССР, МКИ В 05 Д 1/28. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский, В. В. Белан // Б.И. -1989. -№ 2. С. 26.
  40. А.с. 1 482 980 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / С. П. Гуров, C.JT. Гончаров Л. С. Белевский, В.А. Пик-саев//Б.И. -1989. -№ 20. С. 90.
  41. А.с. 1 497 276 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия/ П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, А. Н. Макаров, А.А. Титова// Б.И.1989.-№ 28.-С. 136−137.
  42. А.с. 1 520 144 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий/ Л. В. Волгин, В.А. Досманов// Б.И. -1989. -№ 41. С. 128−129.
  43. А.с. 1 558 996 СССР. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, А. А. Титова, Н.П. Ошеверова// Б.И. -1990.-№ 15.-С. 151.
  44. А.с. 1 573 054 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий //Л.В. Волгин, Ю. В. Санкин, В. А .Степанов, Л.С. Белевский// Б.И.1990.-№ 23.-С. 129.
  45. А.с. 1 579 744 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия /B.C. Блинов, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский // Б.И. -1990. -№ 27. С. 65−66.
  46. А.с. 1 586 878 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский, А.А. Титова//Б.И.-1990.-№ 31.-С. 76.
  47. А.с. 1 588 803 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / С. П. Гуров, С. Л. Гончаров, С .Я. Клепак // Б.И. -1990. -№ 32.-С. 114−115.
  48. Пат. 1 590 354 РФ, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий / В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, В. А. Досманов, В.И. Кадошников// Б.И. -1990.-№ 33.-С. 66−67.
  49. А.с. 1 659 531 СССР, МКИ С 23 С 26/00, В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий/ П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, В. П. Анцупов, Л.С. Белевский// Б.И. -1991. -№ 24. С. 105.
  50. А.с. 1 668 473 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения металлического покрытия/ В. И. Кадошников, Л. С. Белевский, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В.Л. Трахтенгерц// Б.И. -1991. -№ 29. С. 121.
  51. А.с. 1 671 733 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий на проволоку/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В.И. Кадошно-ков// Б.И. -1991. -№ 31. С. 84.
  52. А.с. 1 682 663 СССР, МКИ F 16 С 33/12. Способ получения пары трения скольжения/ В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В. А. Досманов, Н. П. Захаров, Н. А. Писарев, Р.Х. Тагиров// Б.И. -1991. -№ 37.-С. 144.
  53. А.с. 1 687 646 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий из алюминия и его сплавов/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, А. Я. Тонконогов, В.В. Раевский// Б.И. -1991. -№ 40. С. 92.
  54. А.с. 1 705 406 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для фрикционного механического нанесения покрытий / Т. К. Солдатова // Б.И. -1992. -№ 2. С. 118.
  55. А.с. 1 733 502 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий/ А. Ю. Хаппалаев, О. В. Цыпулев, B.C. Веремчук, Б. А. Ляшенко, М. М. Абачараев, А.В. Рутковский// Б.И. -1992. -№ 18. С. 100−101.
  56. А.с. 1 733 506 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий/ Ю. В. Санкин, В.Д. Гусев// Б.И. -1992. -№ 18. С. 101.
  57. Пат. 1 782 207 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ обработки резьбовой или винтовой детали/ В. М. Кремешный, В. П. Анцупов, С. Л. Гончаров, О.А. Шабуров// Б.И. -1992. -№ 46. С. 229−230.
  58. А.с. 1 784 659 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки поверхностей / А. В. Титенок, В. В. Титенок // Б.И. -1992. -№ 48. С. 85.
  59. Пат. 1 785 492 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытия// В. Б. Савельев, В. П. Анцупов, Р.Н. Савельева// Б.И. -1992. -№ 48. С. 205−206.
  60. Пат. 1 793 977 СССР, МКИ В 21 В 28/02. Способ упрочнения металлической поверхности / JI.C. Белевский, А. И. Стариков, В. П. Анцупов и др. // Б.И. -1993. -№ 5. С. 188−189.
  61. А.с. 1 813 794 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки цилиндрических поверхностей/ Л. В. Волгин, В. А. Досманов, М. А. Боязитов, Ю.И. Мешков// Б.И. -1993. -№ 17. С. 70.
  62. А.с. 1 835 325 СССР, МКИ В 05 С 1/06. Устройство для нанесения покрытий/ В. П. Анцупов, В. Б. Савельев, В. И. Кострюков, Е. Ю. Мацко, Р.Н. Савельева// Б.И. -1993. -№ 31. -С. 17.
  63. Пат. 2 008 367 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность металлических изделий/ Ю. В. Санкин, B.C. Блинов, В. Н. Зеленов, В.Д. Гусев// Б.И. -1994. -№ 4. С. 93.
  64. Пат. 2 015 853 РФ, МКИ В 22 F 7/00. Способ получения покрытий на поверхности металлических изделий/ Л. С. Белевский, И. М. Харитонов, И. М. Кутлубаев, Н.В. Серов// Б.И. -1994. -№ 13. С. 52.
  65. Пат. 2 094 239 РФ, МКИ В44 С 3/02, В24 В 39/00. Способ нанесения покрытий/ В. П. Анцупов, О. И. Драчев, Б. А. Чудинов, В. И. Полунин, А.П. Тка-ченко, В.Б. Савельев// Б.И. -1997. -№ 30. С. 207.
  66. Пат. 1 811 433 РФ, МКИ В 21 В 3/00. Способ производства стального алю-минированного проката/ Ю. В. Санкин, В. Н. Зеленов, В. Д. Гусев, А.Н. За-валищин, А.В. Папшев// Б.И. -1993. -№ 15. С. 183.
  67. Пат. 2 053 106 РФ, МКИ В 24 В 39/00. Способ нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности деталей и устройство для его осуществления/
  68. A.А. Берсудский // Б.И. -1996. -№ 3. С. 180.
  69. Пат. 2 101 385 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий щеткой/
  70. B.И. Качеев// Б.И. -1998. -№ 1. С. 299.
  71. В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминевой проволоки применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис.. канд. техн. наук. -Магнитогорск, 1988.-192с.
  72. В.Б. Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом Дис.. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 1996. — 153с.
  73. В.П. Технологические основы получения биметаллических изделий плакированием гибким инструментом: Дис.. док. техн. наук. -Магнитогорск, 1997.-323с.
  74. Е.В. Очистно упрочняющая обработка изделий щетками — М.: Машиностроение, 1989. -136с.
  75. А.с. 139 892 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Автомат для серебрения циферблатов часов методом натирания/ И. М. Смирнов, Н. А. Николаев, С.Д. Крылов// Б.И. -1961. -№ 41. С. 59.
  76. А.с. 1 027 283 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий/ Г. В. Симонов, О. В. Чекулаев, С. А. Терешкин, В. Н. Агеенко //Б.И. -1983. -№ 25. С. 104−105.
  77. А.с. 1 591 525 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность шаров/ В. П. Анцупов, J1.C. Белевский, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, П. М. Грачев. -М.: ВНИИПИ, 1990. -Зс.
  78. А.с. 716 551 СССР, МКИ, А 46 В 13/02. Способ изготовления щеточного проволочного ворса/ И. Ш. Туктамышев, И. К. Лысяный, В. Л. Кривощеков и др. // Б.И. -1980. -№ 7. С. 7.
  79. А.с. 1 022 692 СССР, МКИ, А 46 В 7/00. Способ изготовления щеточного проволочного ворса/ И. Ш. Туктамышев, В. Л. Кривощеков, И.К. Лысяный// Б.И. 1983. -№ 2. — С. 8.
  80. Ю.И. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя закаленных деталей обработкой механическими щетками: Дис.. канд. техн. наук. -Куйбышев, 1981. -235с.
  81. А.с. 439 272 СССР, МКИ, А 46 В 9/02. Способ изготовления дисковых щеток/ Н.Г. Полушкин// Б.И. -1974. -№ 30. С. 8.
  82. Пат. 1 516 081 СССР, МКИ, А 46 В 3/04. Способ изготовления круглых щеток// А. Д. Мухонов, И. А. Мухонов //Б.И. -Москва, 1989. -№ 39. С. 17.
  83. А.с. 858 747 СССР, МКИ, А 46 В 3/06. Способ изготовления механических щеток/ В. Ф. Трубачев, Л. Ф. Троскурин, Х. А. Еникеев и др.// Б.И. -1991. -№ 32. -С. 25.
  84. А.с. 1 299 565 СССР, МКИ, А 47 В 9/08. Способ изготовления щеток/ В. П. Голуб, В. В. Вишневский, В. Н. Кошкин и др.// Б.И. -1987. -№ 12. С. 11.
  85. А.с. 1 207 465 СССР, МКИ, А 46 В 9/08. Способ изготовления цилиндрических щеток/ В. В. Мархай, А.А. Светловский// Б.И. 1986. -№ 4. — С. 15.
  86. А.с. 1 286 154 СССР, МКИ, А 46 В 3/16. Способ изготовления торцевых щеток/ В. В. Мархай, А.А. Светловский// Б.И. -1987. -№ 4. С. 9.
  87. А.с. 1 567 171 СССР, МКИ, А 46 В 3/16. Способ изготовления щеток/ А. К. Китов, Ю.В. Димов// Б.И. -1991. -№ 20. С. 12.
  88. А.с. 1 192 777 СССР, МКИ, А 46 Д 3/05. Способ изготовления щеточной ленты/ В. З. Крейчман, В. П. Андреев, Г. В. Власов, и др.// Б.И. -1985. -№ 43. С. 29.
  89. Пат. 2 034 511 РФ, МКИ, А 46 Д 1/08. Устройство для изготовления проволочного ворса/ Н. А. Пелипенко, В. И. Гордеев, М. Я. Адигомов и др //Б.И. -1995.-№ 13.-С. 117.
  90. А.с. 1 824 467 СССР, МКИ Д 05 В 85/10. Прошивная игла/ В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, Л. В. Волгин, В.А. Досманов//Б.И. -1993. -№ 24. С. 65.
  91. А.с. 523 967 СССР, МКИ Д 05 В 85/10. Прошивная игла/ В. В. Буданов, Е. И. Гуревич, А.П. Кузнецов// Б.И. -1976. -№ 29. С. 81.
  92. А.с. 719 604 СССР, МКИ, А 46 Д 3/08. Устройство для скручивания проволочного основания заготовки щетки/ Г. М. Виноградова// Б.И. -1980. -№ 9. -С. 20.
  93. Пат. 2 050 812 РФ, МКИ, А 49 В 3/06. Способ изготовления круглой щетки/ Гще В. В., Рахмиличев Б. К., Лазутин В.Ф.// Б.И. -1995. -№ 36. -С. 149.
  94. А.с. 1 391 579 СССР, МКИ, А 46 Д 3/00. Устройство для изготовления цилиндрической щетки/ В. В. Махрай, А.А. Светловский// Б.И. -1988. -№ 16. -С. 21.
  95. А.с. 251 525 СССР, МКИ, А 46 Д 3/08. Устройство для обрезания круглых щеток/ Л. Д. Красноперов, Г. М. Азиатцев, В.А. Гурьев// Б.И. -1969. -№ 28. -С. 8.
  96. А.Н., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Определение энергосиловых параметров при обработке металлическими щетками //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Свердловск, 1985. -Вып. 12. -С. 29−32.
  97. Ю.Г., Ершов B.C. Исследование зоны контакта механической щетки с обрабатываемым изделием //Исследование технологических процессов упрочняюще калибрующей и формообразующей обработки металлов: Межвуз. сб. -Ростов-на-Дону, 1970. — С. 144−154.
  98. B.C. Геометрия процесса чистовой обработки деталей механическими щетками //Технология производства сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. -Ростов-на-Дону, 1969. С. 109−118.
  99. Л.С., Санкин Ю. В. Анализ геометрических и энергетических параметров зоны контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Магнитогорск: МГМИ, 1989.-Вып. 15.-С. 169−178.
  100. В. И. Папшев Д.Д. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками //Вестник машиностроения. -1986. -№ 4. С. 54−58.
  101. И.Г., Семенов А. П. Исследование температуры в зоне обработки поверхности металла вращающейся проволочной щеткой //Исследование механического сопротивления материалов и конструкций: Сб. тр. -Москва: МИСИ, 1976. -Вып. 20. С. 116−121.
  102. Моделирование тепловых явлений при щеточной металлизации /В.П. Ан-цупов, Р. Н. Савельева, В. Б. Савельев и др. //Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГМА, 1995. С. 61−67.
  103. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972. -160с.
  104. Узлы трения машин: Справочник/ Под ред. И. В. Крагельского. -М.: Машиностроение, 1984. -288с.
  105. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей: теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. -344с.
  106. В.К., Леднов А. Ю. Проблемы измерения микротопографии поверхности и их решения //Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995. — С. 107−114.
  107. В.К., Леднов А. Ю., Ревин А. В. Исследование в процессе дрессировки листа изменение распределения ординат профиля // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996.-С. 71−74.
  108. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача: -М.: Высшая школа, 1979.-415с.
  109. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. -М.: Машиностроение, 1990. -384 с.
  110. А.И., Жидкий В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. -Л.: Энергия, 1976. -352 с.
  111. Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М.: Высшая школа, 1979. -415 с.
  112. Ю.И. Механические автоколебания при сухом трении. -М.: Академия наук СССР, 1960. -78 с.
  113. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. -304 с.
  114. .Д. Подшипники сухого трения. -JL: Машиностроение, 1979. -224 с.
  115. Пат. 2 093 718 РФ, МКИ F 16 СЗЗ/04. Способ формирования антифрикционной поверхности трения в парах трения /Н.В. Сивер, В. В. Огородник, Н. К. Ященко и др. // Б.И. -1997. -№ 29. -С. 342.
  116. Заявка на изобретение 96 114 122/28 РФ, МКИ F 16 СЗЗ/00. Моторно осевой подшипник/ К. С. Ахвердиев — оглы, В. М. Приходько, Б. К. Луговский и др. //Б.И. -1998. -№ 30,41. -С. 193.
  117. Свид. На полезную модель 12 443 РФ, МКИ F 16 С 27/02. Подшипник скольжения /В.Д. Суханов, Р. С. Гумеров, Н. В. Кочетков и др. //Б.И. -2000. -№ 1,42. -С. 571.
  118. А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. -М.: Металлургия, 1985. -376 с.
  119. Г. А., Белых Н. Н. Применение пластмасс для вкладышей шпинделей прокатных станов //Вестник машиностроения, 1986. -№ 12. -С. 40−42.
  120. Свид. на полез, модель 9768 РФ, МКИ В 21 В 35/14. Вкладыши универсального шпинделя /В.П. Анцупов, В. М. Колокольцев, В. Ф. Рашников и др. //Б.И. -1999. -№ 5. -С. 33.
  121. Совершенствование конструкции вкладышей универсальных шпинделей прокатных станов / Ю. В. Жиркин, В. Б. Савельев, В. П. Анцупов, Н.В. Он-шин //Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 1999. -С. 16−18.
  122. Ю.В., Мишин Г. А., Лунькова С. М. Трибологические исследования шарниров универсальных шпинделей линии привода прокатных станов //Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№ 6. -С. 73−75.
  123. Повышение износостойкости деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом /В.Б. Савельев, В. П. Анцупов, Н. В Оншин, Р. Н. Савельева //Трение, износ, смазка (электр. ресурс). -1999. -Т.1, № 3.-10 с.
  124. П.Г. Сопротивление материалов: Справочник. -Киев: Вища школа, 1974.-288 с.
  125. В.Б., Оншин Н. В. Совершенствование технологии изготовления гибкого плакирующего инструмента //Моделирование и развитие технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. Вып. 2. -Магнитогорск: МГТУ, 1999. -С. 189−195.
  126. В.Б., Оншин Н. В., Савельева Р. Н. Определение усилия стягивания проволочных пучков при изготовлении плакирующего инструмента //Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 1999.-С. 129−136.
  127. Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1976. -608 с.
  128. Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. Учебник для ПТУ. -М.: Машиностроение, 1985. -176 с.
  129. Исследование коэффициента трения при плакировании деталей гибким инструментом /Н.В. Оншин, Р. Н. Савельева //Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. Вып. 3. -Магнитогорск: МГТУ, 2000. -С. 70−74.164
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!