Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование пневмотранспортных систем малой производительности для зерна и сыпучих компонентов

Диссертация: Совершенствование пневмотранспортных систем малой производительности для зерна и сыпучих компонентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В глава 4 содержатся результаты теоретических и экспериментальных исследований. На основе полуэмпирической модели турбулентности определены основные характеристики закрученного течения в камере циклона — разгрузителя, хорошо согласующиеся с имеющимися экспериментальными данными других авторов. Дается анализ влияния формы входного отверстия в циклон — разгрузитель на интенсивность закрутки потока… Читать ещё >

Совершенствование пневмотранспортных систем малой производительности для зерна и сыпучих компонентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЗЕРНА И СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ
    • 1. 1. Определение основных параметров передвижных установок переработки зерновых культур
    • 1. 2. Сравнение различных транспортирующих систем
    • 1. 3. Схемы пневмотранспортных установок и их основные элементы
    • 1. 4. Обзор методов расчета гидравлического сопротивления в элементах пневмотранспортных установок
    • 1. 5. Анализ теоретических и экспериментальных исследований закрученного течения в камерах циклонов
    • 1. 6. Формулировка задач исследования
  • Глава 2. ВЫБОР ОСНОВННЫХ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЗЕРНА И СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ
    • 2. 1. Пневматическое транспортирование грузов во взвешенном состоянии
    • 2. 2. Схема пневмотранспорта продуктов переработки для установки малой производительности
    • 2. 3. Выбор основных параметров системы пневмотранспорта
  • Глава 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Приближенное подобие процессов пневмотранспорта зерна и сыпучих компонентов
    • 3. 2. Задачи экспериментального исследования
    • 3. 3. Экспериментальная установка
    • 3. 4. Измеряемые параметры и приборы
    • 3. 5. Порядок проведения экспериментов
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬ-НОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Определение основных характеристик закрученного течения в камере циклона-разгрузителя
    • 4. 2. Влияние формы входного отверстия в циклон-разгрузитель на интенсивность закрутки потока
    • 4. 3. Методика определения площади входного отверстия в циклон-разгрузитель
    • 4. 4. Загрузочное устройство
    • 4. 5. Питатель муки
    • 4. 6. Циклон-разгрузитель
    • 4. 7. Шлюзовой затвор
    • 6. 6. Обработка и анализ результатов экспериментов

Новые экономические условия, возникшие в Российской Федерации в последние годы, поставили перед учеными и промышленностью задачу создания оборудования нового класса.

В предшествующие годы основное внимание государством уделялось созданию высокопроизводительных специализированных предприятий по переработке сельскохозяйственного сырья, сосредоточенных в крупных населенных пунктах, значительно удаленных от сельхозпроизводителей. В результате этого непосредственные производители сырья оказались оторванными от произведенной ими продукции.

Разукрупнение сельскохозяйственных производств, лишение их государственной поддержки, а также создание сельскохозяйственных акционерных обществ и фермерских хозяйств существенно обострили проблему и сделали невыгодным реализацию сырья. В результате этого многие сельхозпроизводители стали искать способы создания непосредственно у себя производств по переработке сельхозсырья на установках малой производительности.

Относительно малые объемы сельскохозяйственного сырья, которыми располагают сельхозпроизводители, ставят задачу создания относительно дешевого, малогабаритного оборудования, не требующего для своего размещения значительных капитальных затрат и обладающего широкими технологическими возможностями.

Острая потребность в мобильных, независимых от централизованных источников питания универсальных установках крупорушках-мельницах возникает в ситуациях, когда в полевых условиях необходимо произвести продукты питания (муку и крупу различного ассортимента) из имеющейся в наличии не переработанной сельскохозяйственной продукции.

Кроме того, такое подвижное технологическое средство может широко использоваться в районах чрезвычайных ситуаций, в частности, в районах землетрясений, наводнений и т. д., а также и как полевое средство Вооруженными силами различного назначения.

В дальнейшем в работе будет использоваться обобщающий терминмобильное универсальное средство или сокращенномобильная установка. Под мобильной установкой будем понимать малогабаритное оборудование, не требующее для своего размещения значительных капитальных затрат, обладающее широкими технологическими возможностями, в том числе, размещаемое на шасси автомобильных прицепов.

При разработке такого технологического средства для переработки основных зерновых культур в муку и крупу основное внимание было уделено анализу применяемых в настоящее время технологических процессов по производству муки и крупы из основных зерновых культур, позволяющих получить максимальный выход продукта с максимальным качеством.

Такой анализ позволяет обоснованно подойти к подбору основных элементов технологического оборудования и систем транспортирования зерна и продуктов его переработки.

Одним из главных вопросов при создании мобильных установок является создание малогабаритных, высокопроизводительных систем транспортирования зерна и его продуктов, а также создание надежных, проверенных экспериментальнотеоретических методов расчета основных характеристик таких систем и увязки их с методиками расчета основных агрегатов, входящих в состав оборудования.

На транспортные и погрузоразгрузочные работы в сельском хозяйстве приходится 30−35% затрат труда, 35−40% стоимости общего комплекса сельскохозяйственных работ. При этом все большее распостранение получает пневмотранспорт благодаря его существенным достоинствам и преимуществам перед механическим. Особенно эффективен пневмотранспорт при перемещении сельскохозяйственных грузов в сыпучем виде: зерно, продукты размола зерна, комбикорм, наконец, измельченные солома, сено, силос, шерсть и т. д.

Пневматические транспортеры применяют при любых трассах транспортирования, они менее металлоемки и более просты в уходе при высокой степени автоматизации процесса транспортированияработают спокойно, без толчков, с малыми потерями, создавая гигеенические условия в производственных помещенияхохлаждают и проветривают груз, что особенно важно для зерна, так как при этом снижается влажность на 1,0−1,5% и уменьшается зараженность клещом. У муки улучшаются хлебопекарные свойства, а у комбикормов происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Целью настоящей работы является разработка пневмотранспортных систем малой производительности (200−1200 кг/ч), использование которых наиболее эффектиивно на мобильных технологически универсальных средствах, при перемещении сыпучих грузов (зерно и зернопродукты) в технологической линии приема, обработки, хранения, переработки и их отпуска. Такие системы позволяют существенно уменьшить габариты и вес оборудования в целом.

Создание пневмотранспортных систем с такими параметрами потребовало решение таких задач, как:

— разработка теоретических методов расчета основных элементов таких систем,.

— конструктивная и экспериментальная отработка малогабаритных высокопроизводительных аппаратов для разделения продукта и воздуха (циклонов), зернозаборных устройств и трубопроводных систем с обеспечением возможности устойчивой параллельной работы ветвей.

В главе 1 на основе анализа литературных источников и потребностей сельскохозяйственных предприятий Самарской области делается вывод о необходимости создания новых типов сельхозтехники — техники малой производительности. Произведено определение основных параметров передвижных установок переработки зерновых культур малой производительности. Устанавливается, что для установок такого типа большое значение имеет выбор рациональных методов транспортирования материалов. Проводится сравнение различных транспортирующих систем и делается вывод о перспективности пневмотранспортирующих систем на передвижных установках. Анализируются схемы пневмотранспортных установок и их основных элементов. Дается обзор методов расчета гидравлического сопротивления в элементах пневмотранс-портных установок. Анализируются существующие теоретические и экспериментальные исследования закрученного течения в камерах циклонов.

На основании проведенного анализа сформулирована цель настоящего исследования.

В главе 2 содержится обоснование применения системы пневмотранспорта на передвижной установке для производства муки. Приводится описание основных процессов, имеющих место при пневматическом транспортировании грузов во взвешенном состоянии. Это позволило предложить схему пневмотранспорта зерна и продуктов его переработки на передвижной установке для производства муки. В соответствии с разработанной схемой пнев-мотранспортирующей системы произведен выбор ее основных параметров и потребной мощности, подтвердивших возможность применения этой системы в составе передвижной установки.

В главе 3 приводится разработанная методика экспериментального исследования основных характеристик системы пневмотранспортирования. Изучение условий работы малогабаритных систем пневмотранспортирования позволило установить условия приближенного подобия гидромеханических процессов, имеющих место в таких системах, что впоследствии существенно сократило объем экспериментальных исследований. В главе сформулированы задачи экспериментального исследования, приводится описание созданной для этой цели экспериментальной установки, измеряемых параметров, применяемых приборов и порядок проведения экспериментов.

В глава 4 содержатся результаты теоретических и экспериментальных исследований. На основе полуэмпирической модели турбулентности определены основные характеристики закрученного течения в камере циклона — разгрузителя, хорошо согласующиеся с имеющимися экспериментальными данными других авторов. Дается анализ влияния формы входного отверстия в циклон — разгрузитель на интенсивность закрутки потока в его камере. Приводится методика определения площади входного отверстия в циклон — разгрузитель, позволяющая снизить его гидравлическое сопротивление.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием предельных дисперсных сред — зерна и муки, поскольку они имеют узкий сектор изменения размеров частиц. Наибольшую сложность забора и транспортирования представляет мука из-за тенденции к слеживанию, а также образованию завалов и сводов. Это объясняется высоким сопротивлением частиц муки. Все остальные продукты переработки зерновых культур, возникающие вследствие механического воздействия на зерно, занимают промежуточное положение.

В результате отработки экспериментальной установки разработаны и изготовлены основные элементы системы пневмотранспорта: загрузочное устройство, питатель муки, циклон — разгрузитель и шлюзовой затвор, описание которых приводится в данной главе. Здесь же приводятся полученные на созданной экспериментальной установке результаты исследования основных характеристик системы пневмотранспортирования и ее основных элементов, а также оценка погрешности опытных данных и дается анализ результатов.

В Заключении сформулированы основные результаты работы.

Приложение 1 включает обзор общих технологий и применяемого оборудования для производства муки и крупы из основных зерновых культур.

Приложение 2 содержит результаты исследований по разработке унифицированной технологии производства муки и крупы и подбору прототипов оборудования.

Приложение 3 посвящено обоснованию экономической и практической целесообразности создания мобильных универсальных средств малой производительности.

Приложение 4 содержит графики рассчитанных профилей скорости закрученного течения в камере циклона — разгрузителя.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

1. Схема пневмотранспорта продуктов переработки на передвижной установке для производства муки.

2. Возможность осуществления приближенного подобия процессов пневмотранспорта зерна и продуктов его переработки.

3. Полуэмпирическая модель закрученного течения в камере циклонаразгрузителя и полученные на ее основе профили скоростей такого течения.

4. Методика анализа влияния формы входного отверстия в циклонразгрузитель на эффективность закрутки потока в его камере.

5. Методика определения площади входного отверстия в циклонразгрузитель.

6. Разработанные конструкции загрузочного устройства, питателей муки, циклонов — разгрузителей и шлюзового затвора.

7. Результаты экспериментальных исследований основных параметров пневмотранспортной системы.

Основное содержание диссертации опубликовано в статьях/123 .133/.

Результаты, полученные автором диссертации, использованы ОАО «Самарское производственно — конструкторское предприятие «Яхонт» при выполнении научноисследовательской работы по теме «Исследование возможности создания установки для переработки зерна в муку и крупу в полевых условиях с повышенными эксплуатационными свойствами», шифр «Одиссея». Государственным заказчиком работы является Министерство обороны Российской Федерации.

Диссертационная работа выполнена в Самарской государственной сельскохозяйственной академии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенная работа позволяет сделать следующие выводы:

1. Для перемещения зерна и сыпучих компонентов в технологических установках с малой производительностью оборудования (200. 1200 кг/час) целесообразно использовать малогабаритные малоэнергетические пневмотранспортные системы с возможным уменьшением диаметра продуктопроводов до 27 мм.

2. При проектировании и создании пневмотранспортных систем с относительно малой, по сравнению с известными системами, производительностью рассмотрена и доказана возможность использования методов приближенного подобия процессов пневмотранспорта зерна и сыпучих компонентов. Это позволяет существенно сократить время и материальные затраты при экспериментальной обработке вновь создаваемых пневмотранспортных систем.

3. Использование теории пути смешения в турбулентных течениях позволило определить основные характеристики закрученного течения в одном из главных технологических элементов системы — в циклонеразгрузителе. Проведенный анализ полученных данных позволил разработать и дать возможность использовать упрощенный метод расчета таких течений. Сравнение результатов расчетов по этой методике с имеющимися экспериментальными данными показало ее высокую сходимость.

4. Выполненный анализ позволил провести сравнение эффективности различных форм входного отверстия в циклон — разгрузитель и подтвердил преимущества с этой точки зрения прямоугольной формы такого отверстия, позволяющей увеличить момент количества движения воздуха в камере циклона на 20. 40%.

5. Основные потери давления при движениии зерна и продуктов его переработки в пневмотранспортной системе происходят в циклонеразгрузителе. В связи с этим для оптимизации параметров малогабаритного циклонаразгрузителя при рекомендуемых транспортных скоростях потока 15. 16 м/с разработана расчетная формула для определения площади входного отверстия в циклон-разгрузитель.

6. В разработанных конструкциях циклонов-разгрузителей с использованием уточненных аналитических формул, получено хорошее согласование расчетных величин с экспериментальными данными. Потери давления в циклоне-разгрузителе в соответствии с расчетом составляют 691 Па, тогда как в эксперименте- 670Па. Потери давления на разгон, подъем на вертикальных участках и трение в поворотных коленах при транспортировании муки, соответственно составляют 4010 и 3860 Па.

7. Погрешности косвенных измерений коэффициентов гидравлического сопротивления и массовой концентрации транспортируемого материала составляют 5,2% и 3,7% соответственно, что позволяет утверждать о высокой точности выполненных эксперементальных исследований.

8. Установлено достаточное количественное согласование между расчетными величинами, полученными по литературным рекомендациям для пневмотранспортных систем большой производительности, и измеряемыми на эксперементальной пневмотранспортной системе малой производительности, что позволяет расширить область применимости существующих расчетных методик.

9. Разработанные констирукции с оптимизированными параметрами основных элементов паневмотранспортных систем, а именно, загрузочное устройство, питатели, циклоны-разгрузители и шлюзовые затворы, -позволяют снизить до 50% потребный расход воздуха на транспортрование.

10. Эксперементально проверена и подтвержена высокая устойчивость режимов работы предлагаемой пневмотранспортной системы.

11. Разработанная пневмотранспортная система способна обеспечить эффективную работу сложных малогабаритных технологических средств в мобильном исполнении, которые в свою очередь позволяют снизить себестоимость призведенной из зерна продукции на 5.40% в зависимости от расстояния между производителем и переработчиком.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Мукомольное производство. 2-е изд., доп. и пере-раб. — М., Колос, 1983.-368 с.
  2. В.А., Мельников Е. М. Технология мукомольного крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). М., Агропромиздат, 1989.-474 с.
  3. E.H. Производство крупы М., Агропромиздат, 1986.-275 с.
  4. Г. А., Мельников Е. М., Максимчук Б. М. Технология муки, крупы и комбикормов. М., Колос, 1984.- 332 с.
  5. И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. -М., Агропромиздат, 1985.-287 с.
  6. И.Т. Совершенствование технологических процессов сортового помола пшеницы. -М., Колос, 1979.-164 с.
  7. Л.С., Бутковский В. А., Птушкина Г. Е. Техника и технология производства муки на комп ЛСКСНО NI оборудовании. -М., Агропромиздат, 1987.-192 с.
  8. Л.С., Маевская СЛ., Птушкина Г. Е. Современная техника и технология переработки зерна на мукомольных заводах. -М., ЦНИИТЭИ Мипзага СССР, 1980.-264 с.
  9. Г. А., Мельников Е. М., Журавлев В. Ф. Технология и оборудование мукомольного и комбикормового производства М., Колос, 1979.-337с.
  10. И.А. Технология мукомольного производства. -М., Колос, 1969.-184 с.
  11. П.Г. Технология крупянова производства. -М., Колос, 1968.-146 с.
  12. Технология переработки зерна. Под ред. Г. А. Егорова. -2-е изд., пе-рераб. и доп.-М., Колос, 1977.-207 с.
  13. Кулак 31. Максимчук Б. М. Технология производства муки. -М., Агропромиздат, 1991.-223 с.
  14. A.C., Тимукас А. Ф. Использование современного оборудования для технического перевооружения мельничных предприятий. Обзорная информация. Серия Мукомольно- крупяная промышленность. -М., ЦНИИ-ТЭИ Минзага СССР, 1985.-64 с.
  15. .М., Неменущий А. Ф. Опыт эксплуатации высокопроизводительных машин ударно- истирающего и ударного действия. Обзорная информация. Серия Мукомольно- крупяная промышленность. -М., ЦНР1И-ТЭИ Минзага СССР, 1983.-72 с.
  16. А.И. Современные средства размола зерна. -М.: Колос, 1982.-128 с.
  17. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1967.-246 с.
  18. А.Я. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. -М., Колос, 1984.-286 с.
  19. Л.Е., Сенаторский Б. В., Соколов Н. П. Новое в технологии мукомольного производства. -М., Высшая школа, 1984.-137 с.
  20. Л.Е. Технология промышленной переработки зерна. -М&bdquo- ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1965.-58 с.
  21. Л.Е., Хорцев Б. Н. Технология производства пшеничной и ржаной муки. -М., Заготиздат, 1954.-181 с.
  22. М.Е. Технология крупяного производства. М., Колос, 1969.-164 с.
  23. Я.М. Технология и оборудование крупяного производства. -М., Колос, 1967.-142 с.
  24. Т.К., Мельников Е. М. Практикум по мукомольно- крупяному и комбикормовому производству. М., Колос, 1972.—124 с.
  25. Г. М., Крамаренко Г. Т. Технологический контроль на предприятиях по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1968.-89 с.
  26. .М., Хазина 3. И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М., Колос, 1971.-335 с.
  27. Г. Эффективная обработка и хранение зерна (перевод с англ.) -М., Агргопромиздат, 1991.-608 с.
  28. А.Е. Обработка и хранение зерна, — М., Агргопромиздат, 1985.-320 с.
  29. А.Б., Шульдингер Ю. Ф., Власов A.M. Современный рынок комплексных агрегатных мельниц малой мощности. «Техника оборудования для села», № 3, 1998, — 47−49 с.
  30. А. Б., Борискин М. А., Тамаров Е. В., Черно ликов A.C. Оборудование для производства муки и крупы. Справочник. -М., Агропромиздат, 1990.-351 с.
  31. А.Б., Борискин М. А., Тамаров Е. В. и др. Погрузоразгру-зочное оборудование зерноперерабатывающих предприятий. Справочник. -М., Агропромиздат, 1991.-284 с.
  32. А.Б., Птушкина Г. Е., Борискин М. А. Комплексное оборудование мукомольных заводов. -М., Агропромиздат, 1985.-227 с.
  33. А.Б., Борискин М. А., Тамаров Е. В. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий М., Колос, 1980.-254с.
  34. В.А., Гафнер JI.A., Кулак В. Г. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. -М., Колос, 1974.-134 с.
  35. Л.А. Проектирование предприятий по хранению и переработке зерна. -М., Колос, 1971.-194 с.
  36. P.P., Рудой М. З. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий (ч.2). -М., Колос, 1973.-332 с.
  37. Л.О. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий (ч.1).-М., Колос, 1992.-314 с.
  38. В. Г. Максимчук Б.М., Чакар А. П. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. -М., Колос, 1984.-128 с.
  39. Г. Е., Товбин Л. И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. -М., Агропромиздат, 1987.-104 с.
  40. О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка.-М., Колос, 1994.-432 с.
  41. В.Т., Бледных В. В. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов. М., «Статистика», 1978.-136−148 с.
  42. В.Н. Транспортные устройства непрерывного действия. М. Киев: Машгиз, 1960. — 364 с.
  43. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М., Машиностроение, 1992, — 692 с.
  44. A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зернопе-рерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. 295 с.
  45. Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабаты-вающих предприятиях. М.: Колос, 1976. -344 с.
  46. М.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его переработки. М.: Хлебоиздат, 1960. -232 с.
  47. Л.Е., Гросс К. Л., Максимчук Б. М. Пневматическая мельница. М.: Хлебоиздат, 1957. 172 с.
  48. A.M., Платонов П. Н., Кофман С. Е. Пневматический транспорт на сельскохозяйственных мельницах. М. Пищепрогмиздат, 1954.
  49. Г. Пневматический транспорт при высокой концентрации перемещаемого материала. М.: Колос, 1964. 160 с.
  50. Пневмотранспортное оборудование. Справочник. Л.: Машиностроение, 1986. -286 с.
  51. М.А., Цыганок Г. Л. Гидро- и пневмотранспорт в сельском хозяйстве. Горки, 1988. -68 с.
  52. В.В. Подъемно-транспортные машины, м.: Колос, 1981. 263 с.
  53. А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Машгиз, 1961, — 170 с.
  54. Циклоны НИИОгаз. Ярославль: НИИОгаз, 1971. 94 с.
  55. Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Текстильпромиздат, 1975. 152 с.
  56. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Машиностроение, 1981. 390 с.
  57. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Машиностроение, 1981. -296 с.
  58. Ogawa A. Mechanical separation process and flow patterns of cyclone dust collectors. Appl. Mech. Rev., 1997. Vol. 50, № 3. — P. 97 — 130.
  59. Ogawa A., Hikichi T. Experimental investigation for the separation characteristics of a rotary now dust collector. Bull, of JSME, 1979. vol. 22. № 167. -P. 815 -824.
  60. Ogawa A. Distributions of the tangential velocities on the dust laden gas flow in the cylindrical cyclone dust collector. Particulate Sei. Tech. 1988. vol.6. P. 17−28. .
  61. Uhal C., Tuzla K., Soob C.H., Chen J.C. Experimental study of a cyclone with tangential secondary air injection. Power Tech. 1993. vol. 74. P. 79 -87.
  62. Hinz Т. Geschwindigkeitsmessing in der Zweiphasenstromung eines Axialzuklons mittels Laser-Doppier-Velocimetrie. VDI-Berichte. 1978. N 294. S. 85−92.
  63. Ogawa A. Equi-helicity lines of turbulent rotational flow in the elliptic vortex chamber. Some New Trends on Fluid Mech. and Theor. Phys., Peking Univ. Press, 1993. P. 221−228.
  64. M.A. Приближенный расчет движения твердых частиц в циклоне. ИФЖ. 1962.Т.5. N 6. С. 105−109.
  65. Ogawa A. Flow pattern of the turbulent rotational flow in the returned type of the vortex chambcr. J. Col. Eng. Nihon Univ. 1976. vol. A-17. P. 51−64.
  66. Mei?ner P., Loffler F. Zur Berechnung des Stromungsfeldes in Zy-' clonabseheider. Cliem.- 1 ng. Tech. 1978. Band 50. S. 471.
  67. Reygon R.F., Ganvin W.H. Theoretical and experimental studies of conjoined vortex flow. Can.Z.Chem. Eng. 1981. Vol.51. P. 14−23.
  68. Comolet R., Bonnin Z. Mechanique Experementale des Fluides, Paris: Masson. Tom ill. 1986. P. 417−423.
  69. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. Самара: Оптима. 1997. 345с.
  70. Driessen M.G. Theorie de l’ecoulement dans un cyclone. Rev. de l’lnd.Minerale. 1951. Vol. 31. N 566. P. 482−485.
  71. Rietema K., Krajenbriuk H.Z. Theoretical derivation of tangential velocity profiles in a flat vortex chamber influence of turbulence and wall friction. Appl. Sci. Res. 1959. Sec. A. Vol.8. P. 177−197.
  72. Parida A., Chand P. Turbulent swirl with gas-solid flow in cyclone. Chem. Eng. Sci. 1980. Vol.35. P. 949−954.
  73. B.P. Пневматический транспорт на предпрятиях пищевой промышленности. -М., Пищевая промышленность, 1964.-138 с.
  74. А.А. Машины непрерывного транспорта. -М., Речной транспорт, 1959.-102 с.
  75. В.К. Машины непрерывного транспорта. -М., Машгиз, 1961.-98 с.
  76. В.В. Затворы для сыпучих материалов. -М., Машиностроение, 1964.-88 с.
  77. А.И. Наладка пневматических устройств на зернопере-рабатывающих предприятиях. -М.: Колос, 1972.-56 с.
  78. B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. М., Заготиздат, 1954.-48 с.
  79. С.Л. Обслуживание рассевов и ситовеечных машин. -М., Агропромиздат, 1985.-42 с.
  80. А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. -М., Заготиздат, 1962.-64 с.
  81. А.В. Вентиляционные установки. М., Заготиздат, 1954.84 с.
  82. В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: ГНТИ Черцветмет. 1959. -231 с.
  83. Saffman P.O. The lift on a small sphere in a slow shear flow. J. Fluid Mech. 1965. — vol. 22, pt. 2. — P. 385−500−1968, vol. 31, pt. 3. — P. 624−647.
  84. В.М. Введение в гидродинамику грубодисперсных аэрозолей. JL, Гидрометеоиздат, 1971 .-217с.
  85. Coy С. Гидродинамика многофазных систем М., Мир, 1971.- 536с.
  86. Г. Л., Шрайбер A.A. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Киев, Наук думка, 1972, — 176 с.
  87. А.Н., Нигмагулин Р. И., Старков В. К., Стернин А. Е. Механика многофазных сред. Итоги науки. Гидромеханика. М., ВИНИТИ, 1972, -Т.6.-С. 93−176.
  88. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М., Мир, 1975,-300 с.
  89. Р.И. Динамика многофазных сред. В 2-х част. М., Наука, 1977. — Ч. I — 466 е., Ч. II — 360 с.
  90. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М., Наука, 1978.-336 с.
  91. Л.Е., Маслов Б. П. Шрайбер A.A., Подвысоцкий A.M. Двух-фазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами. М., Машино-строение, 1980. — 171 с.
  92. A.A., Милютин В. Н., Яценко В. П. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом. Киев, Наукова думка, 1980. — 263 с.
  93. В.А. Пневматический транспорт, — Свердловск, Метал-лургиздат, 1959. -231 с.
  94. А.О., Дячьков В. К. Транспортирующие машины. -М., Машиностроение, 1968. 504 с.
  95. Дж. Основы механики псевдоожижсния с приложениями. -М., Мир, 1986.-286 с.
  96. Транспортные и перегрузочные машины для комплексной механизации пищевых производств. -М., Пищепромиздат, 1964. -759 с.
  97. А.И., Донат Е. В. Пневмотранспорт в резиновой промышленности. -М., Химия, 1983.-160 с.
  98. JI.С., Одельский Э. Х., Хрусталев Б. М. Пневматический транс-порт сыпучих материалов. -Минск, Наука и техника, 1983. -216 с.
  99. А.Е. Гидро- и пневмотранспорт. -М., Металлургия, 1975. -383 с.
  100. Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. -М., Пищевая промышленность, 1972.-246 с.
  101. П.М., Геронимус В. Б., Минкевич Л. М., Шеховцов Б. А. Теория подобия и размерностей. Моделирование. -М., Высшая школа, 1968. -206 с.
  102. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М., Наука, 1972,-440 с.
  103. В.А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирование. -М., Высшая школа, 1984. -439 с.
  104. А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях -М., Радио и связь, 1989. 224с.
  105. A.A. Сопротивление при движении двухфазной системы по горизонтальным трубам. Изв. Всес. теплотехн. ин-та., 1946, — № 1 -С.16−23.
  106. A.A. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе. Изв. Всес. теплотехн. ин-та., 1950.-№ 2-С.46−54.
  107. Rankine W.J.M. Manual of Applied Mechanics. London: Charles Griffin Co. 1876,-376 p.
  108. Poincare H. Theorie des Tourbillons. Paris: Georges Carre. 1893.- 437 p.
  109. Л.Г. Механика жидкости и газа.-М., Наука, 1970−904 с.
  110. Г. Теория пограничного слоя. -М., Наука, 1974.-712 с.
  111. Н.И. Пространственная модель турбулентного обмена. -М., Наука, 1989.-346 с.
  112. . В.Г. О длине пути перемешивания в турбулентном потоке. Межвуз. сб. науч. статей. Аэродинамика, динамики полета и системы управления, Куйбышев, 1982, вып. 1. -С.28−36.
  113. Г. В., Шахов В. Г. Турбулентное течение, вызываемое вращением двух коаксиальных цилиндров. Труды Ку АИД 971, вып.35.-С. 8992.
  114. Г. В., Шахов В. Г. Турбулентное стабилизированное течение вязкой жидкости в трубе кольцевого сечения с вращающимися стенками. Труды КуАИ, 1971, вып. 35. -С.93−101.
  115. В.Г. О гипотезе турбулентности в пространственных пограничных слоях. Труды КуАИ, 1971, вып. 35, С.101−109.
  116. К.К., Гиневский A.C., Колесников A.B. Расчет турбулентного пограничного слоя несжимаемой жидкости. -JI., Судостроение, 1973 -256 с.
  117. С., Сполдинг Д. Тепло- и массообмен в пограничных слоях. -М., Энергия, 1971.-128 с.
  118. А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. -М., Высшая школа, 1976.-342 с.
  119. Е.Ф. Обработка результатов измерений. -М., Изд-во стандартов, 1973.-191 с.
  120. А.Н. Ошибки измерений физических величин. -JL, Наука, 1974, — 108 с.
  121. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. -М., Изд-во стандартов, 1975.-335 с.
  122. С.Г. Погрешности измерений. -Л., Энергия, 1978.-262 с.
  123. Публикации по теме диссертации
  124. B.C., Косарев A.B., Милюткин В. А., Шахов В. Г. Общие технологии и применяемое оборудование для производства муки и круп. Са-мар. госуд. аэрокосм. ун-т. Самара, 1998.-62 с. Деп. ВИНИТИ, N 2740-В98 от 03.09.98
  125. B.C., Косарев A.B., Милюткин В. А., Шахов В.Г'. Универсальная технология для производства круп и муки в полевых условиях.
  126. Самар. госуд. аэрокосм. Ун-т. Самара, 1998.-15 с. Деп. ВИНИТИ, N 3314-В98 от 16.11.98
  127. В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Анализ современного состояния агрегатных комплектных мельниц малой мощности и перспективы их дальнейшего развития. Проблемы повышения продуктивности полевых культур. Сб. науч. ip. СГСХА-Самара, 1998.-С.226−229.
  128. В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Обоснование целесообразности разработки и использования передвижных мельниц и крупорушек. Энергосберегающие технологии механизации сельского хозяйства. Сб. науч. тр. СГСХА- Самара, 1998.-С. 148−150.
  129. В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Графоаналитический расчет оптимального пути передвижения машин. Тезисы докладов 46 научно-практической конференции профессорско- преподавательского состава, сотрудников и аспирантов., Самара, 1999, — С. 69.
  130. A.B. Об определении площади входного отверстия в циклон-разгрузитель. /Сборник научных трудов СГСХА: «Энергоресурсосбережение в механизации сельского хозяйства». Самара, 2000. -с.158−161.
  131. A.B. Экспериментальная установка для исследования основных характеристик и пневмотранспортирования зерна и зернопродуктов. /Сборник научных трудов СГСХА: «Энерго-ресурсосбережение в механизации сельского хозяйства». Самара, 2000. — с. 162−163.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!