Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания

Диссертация: Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях острого дефицита сельскохозяйственной техники, её интенсивного старения, снижения покупательной способности сельскохозяйственных предприятий по обновлению машинно-тракторного парка, существенное значение приобретает максимальное использование имеющихся резервов по его восстановлению и ремонту. Установлено, что при дефектации списанных тракторов только 20 — 25% деталей подлежат… Читать ещё >

Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Современные методы финишных операций (хонингование)
    • 1. 2. Анализ процессов восстановления гильз цилиндров тракторных двигателей
    • 1. 3. Анализ структуры и свойств современных алмазных и абразивных инструментов, применяемых при хонинговании
    • 1. 4. Определение цели и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. Методы и способы решения поставленных задач исследования
    • 2. 1. Разработка нового способа хонингования для восстановления отверстий гильз цилиндров
    • 2. 2. Создание модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента
    • 2. 3. Методика проведения экспериментов. Оборудование, оснастка, измерительные приборы, инструмент и обрабатываемый материал
      • 2. 3. 1. Обрабатываемый материал. Факторы, влияющие на обрабатываемость деталей из чугуна ЧНХТ
    • 2. 4. Методы оценки экспериментальных результатов исследований
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. Исследование процесса восстановления гильз цилиндров
    • 3. 1. Исследование физико — механических характеристик модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента с целью определения резервов увеличения производительности обработки
      • 3. 1. 1. Особенности создания исходной абразивной смеси
      • 3. 1. 2. Влияние режимов термообработки на физико-механические характеристики модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента
    • 3. 2. Исследование интенсивности съема при хонинговании чугунных гильз цилиндров

    3.3. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при хонинговании с переменной скоростью резания 3.3.1. Анализ износа стандартных абразивных и алмазных инструментов при хонинговании 3.3.2. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при измененных условиях хонингования

    3.4. Выводы по главе

    ГЛАВА 4. Обеспечение качества ремонтно-восстановитель-ных работ на чугунных гильзах

    4.1. Формирование микрорельефа поверхности гильзы при восстановлении хонингованием с переменной по высоте детали скоростью резания

    4.2. Формирование точности геометрической формы поверхности отверстия гильзы цилиндра

    4.3. Выводы по главе

В условиях острого дефицита сельскохозяйственной техники, её интенсивного старения, снижения покупательной способности сельскохозяйственных предприятий по обновлению машинно-тракторного парка, существенное значение приобретает максимальное использование имеющихся резервов по его восстановлению и ремонту. Установлено, что при дефектации списанных тракторов только 20 — 25% деталей подлежат выбраковке, 40 — 45% пригодны для дальнейшего использования и 30 — 45% -для восстановления. Такая же картина наблюдается при дефектации списанных комбайнов, автомобилей и другой сложной техники. Себестоимость восстановленных деталей не превышает 50 — 70% цены новых, а ресурс — 80 -90%.

В структуре товарного фонда на вторичном рынке подержанной техники важное место занимают узлы и агрегаты списанной техники (двигатели внутреннего сгорания (ДВС), топливные насосы высокого давления (ТНВД), гидропневмоагрегаты и др.). Следует отметить, что такая ситуация характерна не только в отечественном агропромышленном комплексе. Большое развитие получила система восстановительного ремонта и продажи подержанной техники на вторичном рынке в экономически развитых странах (США, Германия и др.), на рынке которых продаётся подержанных тракторов в среднем в 3 раза больше, чем новых. Срок службы большей части подержанных тракторов 4 — 5 лет. Технику реализуют после качественного, ремонта и обслуживания, её стоимость составляет примерно 30% от первоначальной.

В Российской Федерации и республике Татарстан и Башкортостан накоплен положительный опыт восстановления машин, узлов и агрегатов, на каждом предприятии райсельхозтехники созданы специализированные звенья для завоза из хозяйств подержанных и списанных машин и оборудования — до 2,5 тыс. ежегодно, из них — до 1500 — 1600 машин возвращается в хозяйства восстановленными. Стоимость их восстановления составляет 25−40% стоимости новых, что сравнимо с зарубежным опытом [28].

Экономическое состояние хозяйств агропромышленного комплекса России в ближайшее время не позволит обновить машинотракторный парк в требуемом объеме. Поэтому наиболее эффективны в данной ситуации модернизация и восстановление существующей техники.

В связи с вышеизложенным возникает проблема, которая связана с повышением качества и точности ремонтных работ высокоответственных деталей, к которым относятся, в первую очередь, детали двигателя: гильза цилиндра, поршень и т. д. В задачу настоящих исследований относится разработка методов эффективного исправления геометрической формы внутренней поверхности гильзы двигателя после эксплуатации (конусности) путём применения новых прогрессивных методов хонингования с использованием абразивного инструмента с улучшенной структурой. При этом ставится условие решения этой задачи на одном хонинговальном станке без использования традиционных операций восстановления: растачивания или шлифования, двукратного хонингования и полирования.

Выводы по работе.

1. Доказано, что при ремонте чугунных гильз цилиндров (на примере ДВС) типовой многостадийный технологический процесс можно заменить операцией хонингования с переменной скоростью резания по высоте гильзы с использованием модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента.

2. Создан модифицированный однокомпонентный абразивный инструмент с дополнительным дроблением путем введения в исходную абразивную смесь порошка карбида бора (Патент РФ № 2 293 013).

3. Разработана методика составления рецептуры исходной абразивной смеси для послойного заполнения пресс-форм с целью получения равномерного распределения зёрен электрокорунда белого основной, крупной и мелкой фракций по всему объёму инструмента.

4. Установлены характеры распределения размеров зёрен после ударного прессования.

5. Предложены феноменологические модели, связывающие физико-механические характеристики нового инструмента с параметрами его прессования и спекания.

6. Установлено, что при хонинговании чугунных гильз цилиндров с переменной скоростью резания по их высоте повышается точность обработки и качество обработанной поверхности (Патент РФ № 2 305 620).

7. Показано и подтверждено испытаниями в производственных условиях, что использование при хонинговании чугунных гильз цилиндров модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания позволяет значительно увеличить производительность (~ в 1,5 раза) и уменьшить износ инструмента (~ в 2,7 раза по сравнению со стандартным алмазным инструментом) с одновременным повышением точности обработки и качества поверхности (Ктах 0,38 мкмЯа 0,12 мкм).

8. Результаты исследований приняты к внедрению в ЗАО «Волгоград АВТО ДИЗЕЛЬ — Сервис». Они также используются в учебном процессе ВолгГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. , Б. С. Диагностирование деталей цилиндро-поршневой группы / Б. С. Антропов, Р. И. Бестаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006. № 9. — С. 45−46.
  3. , В. А. Способы-обработки поверхностей вращения брусками / В. А. Ахматов, Н. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий // Вестник машиностроения. — 1995.-№ 9.-С. 37−39.
  4. А. с. 673 446 СССР, МПК В 24 D 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / Ю. Н. Полянчиков, В. М. Оробинский, Н. В. Талантов. -Опубл. 15.07.1979, Бюлл. № 26.
  5. А. с. 856 756 СССР, МПК В 24 В 1/00. Способ обработки отверстий / С. Н. Шамшин, В. И. Каплин, В. Н. Карманов, Д. Ф. Котлубей. — Опубл. 23.08.1981, Бюлл. № 31.
  6. А. с. 975 379 СССР, МПК В 24 D 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов. -Опубл. 23.11.1982, Бюлл. № 43.
  7. A.c. 1 113 371 СССР, МПК С 04 В 41/06, В 22 F 3/08. Способ изготовления абразивного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов, Ю. Л. Чигиринский. Опубл. 15.09.1984, Бюлл. № 34.
  8. , Г .М. О. Разработка метода ротационного хонингования для обработки тонкостенных деталей: автореф. дис.. канд. техн. наук / Г. М. О. Бабаев.-М., 1991.- 18 с.
  9. , А. П. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин : учебник / А. П. Бабичев. — Ростов-н/Д: РИСХМ, 1975. — 50 с.
  10. , К. А. Сельхозмашиностроение России 2006: итоги и прогнозы / К. А. Бабкин // Тракторы и сельскохозяйственный машины. — 2007. — № 5. — С. 3−7.
  11. , С. М. О влиянии структуры на разрушение пористых спеченных материалов / С. М. Баринов // Физика и химия обработки материалов. 1984.-№ 1.г С. 140−1:41.
  12. , Д. Р. Технология, объединяющая преимущества хонингования и внутреннего шлифования / Д. Р. Блурцян // СТИН. — 2006. № 9. -С. 25−26.
  13. , М. К. Оценка износа и годности деталей тракторов / М. К. Бураев // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2006. — № 6. С. 13−16.
  14. , Д. В. Программная реализация комплекса контактно-щупового контроля микрогеометрии функциональных поверхностей / Д. В. Васильков, А. В- Платонов // Инструмент и технологии. 2006. — № 24−25. — С. 32−45.
  15. Волгоградский тракторный: вчера, сегодня, завтра / С. Н. Галкин и др.'// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2005. — № 6. — С. 4−6.
  16. Гегузин, Я: Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. -М.: Наука. 1984.312с.
  17. , Я. Е. Диффузионно-дислокационный механизм спекания/Я. Е. Гегузин, В. Г. Кононенко // Физика твердого.тела. —1980. — Том 22, вып. 9. — С. 2688−2695.
  18. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.: Изд-во стандартов, 1974. — 12 с. — (Межгосударственный стандарт).
  19. ГОСТ 3647–80. Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и зерновой состав. Методы- контроля. — М:: Изд-во стандартов, 1980. — 22 с. — (Межгосударственный стандарт).
  20. ГОСТ 7769–82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 23 с. — (Межгосударственный стандарт).
  21. ГОСТ 9206–70. Порошки алмазные. М.: Изд-во стандартов, 1970. -30 с. — (Межгосударственный стандарт).
  22. ГОСТ Р 50 779.10−2000. (ИСО 3534.1−93) Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 2001. — 42 с. (Национальный стандарт).
  23. ГОСТ Р 52 381 2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. — М.: Изд-во стандартов, 2005. — 14 с. — (Национальный стандарт).
  24. ГОСТ Р 52 587−2006. Инструмент абразивный. Обозначение и методы измерения твердости. М.: Изд-во стандартов, 2007. — 9с.— (Национальный стандарт).
  25. , В. В. Абразивные инструменты на основе композиционных материалов / В. В. Греков // Управление качеством финишных методов обработки: сб. научных трудов. Пермь, 1996. — С. 101−107.
  26. , М. А. Для повышения износостойкости поверхностей трения/ М. А. Григорьев, А. Г. Кошелев, А. Е. Галактионов // Автомобильная промышленность. 1990. — № 11. — С. 12−14.
  27. , Д. Г. Разрушение поверхностей при трении и разработка кинетической модели изнашивания / Д: Г. Громаковский // Вестник машиностроения. 2000. — № 1. — С. 3−9.
  28. , В. А. Развитие вторичного рынка сельскохозяйственной техники / В. А. Гуськов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2005. — № 2. С. 3−6.
  29. , В. Н. Влияние плотности тока на исправление погрешности формы отверстия при абразивно-электрохимическом хонинговании / В. Н. Давыдов, А. Н. Дубовик // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. — № 2. — С. 7.
  30. Диагностирование технического состояния дизеля / Б. С. Антропов и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. — № 11. — С. 48−49.
  31. , Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке : учебное пособие / Д. Г. Евсеев. — Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. — 127 с.
  32. , С. Г. О концепции развития.сельхозмашиностроения / С. Г. Железогло // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 11. — С. 3−6.
  33. , С. А. Повышение качества и износостойкости поверхностей деталей машин, обработанных алмазным инструментом / С. А. Зайцев // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1981. — № 5. — С. 12−13.
  34. , С. А. Хонингование и суперфиниширование в автотракторостроении / С. А. Зайцев. М.: Машиностроение, 1985. — 80 с.
  35. , В. А. Литейные дефекты структуры тонкостенных чугунных отливок / В. А. Ильинский // Литейное производство. 1988. — № 12. -С. 5−6.
  36. Исследование стабильности процессов финишной абразивной обработки / В. М. Оробинский и др. // Инструмент и технологии. — 2001. № 5−6.-С. 179−181.
  37. , Б.И. Создание научных основ технологического обеспечения качества ремонта машин / Б. И. Коган // Обработка металлов. 2006. — № 2. — С. 13−16.
  38. , А. В. Ремонт автомобилей : учебник- сер. «Библиотека автомобилиста» / А. В. Коробейник. Ростов-н/Д: Феникс, 2004. — 288 с.
  39. , A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 3 ч. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1989. — 160 с.
  40. Краткий справочник металлиста / под ред. А. Н. Малова. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1972. — 768 с.
  41. , Р. Г. Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках : автореф. дис.. доктора техн. наук / Р. Г. Кудояров. Уфа, 2003. — 36 с.
  42. , В. И. К вопросу об оптимизации составов связок абразивных инструментов по прочностным характеристикам / В. И. Курдюков, А. А. Андреев // Инструмент и технологии. 2002. — № 9−10. — С. 51−56.
  43. , М. Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием / М. IIL Мигранов, JL Ш. Шустер // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С. 19−22.
  44. , Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных : учебник / Д. К. Монтгомери. JI.: Судостроение, 1980.—384 с. — Ил.
  45. , Р. А. Механизм разжима хонинговальных брусков с переменным давлением по длине заготовки / Р. А. Муратов, К. Р. Муратов // СТИН. 2007. — № 2. — С. 11−13.
  46. , М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / М. С. Наерман, С. А. Попов. М.: Машиностроение, 1971.-224 с.
  47. , М. В. Эффективность использования подержанной техники / М. В. Назаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2007. — № 10. -С. 3−4.
  48. , Ю. Ф. Теоретические основы технологии гидроэкструзионного хонингования / Ю. Ф. Назаров, В. В. Булыгин, Г. Л. Высоцкий // Вестник машиностроения. — 1992. № 12. — С. 31−32.
  49. , В. М. Абразивные методы обработки и их оптимизация : монография / В. М. Оробинский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2000. — 314 с.
  50. , В. М. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин : монография / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков. — М.: Машиностроение, 2001. — 264 с.
  51. Основы научных исследований: учебник для вузов / В. Г. Кучеров и др. Волгоград: Волг РТУ, 2004. — 304 с.
  52. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: учебник / В. Н. Бакуль и др. — М.: Машиностроение, 1975.-296 с.
  53. Пат. 673 446 Российская Федерация, МПК В 24 Б 17/00. Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, Н. В. Талантов. Опубл. 17.03.1993, Бюлл. № 7.
  54. Пат. 2 071 908 Российская Федерация, МПК В 24 В 17/00. Способ изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Банников. Опубл. 20.01.1997, Бюлл. № 2.
  55. Пат. 2 086 395 Российская Федерация, МПК В 24 Б 18/00: Способ изготовления абразивных изделий / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко, А. И. Банников, А. Г. Головко, Ю. В. Бобынин. Опубл. 10.08.1997, Бюлл. № 22.
  56. Пат. 2 108 902 Российская Федерация, МПК В 24 В 33/08. Хонинговальная головка / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко, А. Г. Головко, Ю. В. Бобынин. — Опубл. 20.04.1998, Бюлл. № 11.
  57. Пат. 2 117 569 Российская Федерация, МПК В 24 О 17/00. Способ изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, А. И. Курченко. Опубл. 20.08.1998, Бюлл. № 23.
  58. Пат. 2 155 123 Российская Федерация, МПК В 24 В 33/00. Способ хонингования / Ю. С. Степанов, Б. И. Афанасьев, В. В: Бородин, М. Г. Подзолков, В. Г. Рыбкин. — Опубл. 27.08.2000, Бюл. № 36.
  59. , Ю. Н. Электрохимическое хонингование брусками без связки при восстановлении деталей трактора : дисс.. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 28.03.89/ Ю. Н. Полянчиков. -Ростов-н/Д, 1989. 157 с.
  60. , К. X. Способ финишной обработки внутренних поверхностей гильз цилиндров ДВС / К. X. Попандопуло, В. В. Усов, А. С. Личковаха // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2006. № 9. — С. 34−36.
  61. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения: учебное пособие / Ю. М. Зубарев и др. СПб: ПИМаш, 2000. — 132 с.
  62. Прогрессивные методы хонингования / С. И. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1983. — 135 с.
  63. , В. Технология поверхностной пластической обработки / В. Пшибыльский. М.: Металлургия, 1991. — 531 с.
  64. Разработка технологии и оборудования для жидкостного хонингования микроотверстий и поверхностей / Ю. Ф. Назаров и др. // Вестник машиностроения. 1991. -№ 11.-С. 38−41.
  65. Распределение размеров зерен в теле «комбинированного» однокомпонентного абразивного инструмента / Ю. Н. Полянчиков и др. // Инструмент и технологии. 2002. — № 9−10. — С. 179−182.
  66. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 278 с.
  67. Ремонт машин: учебник / И. Е. Ульман и др. — под общ. ред. И. Е. Ульмана. 3-е изд. — М.: Колос, 1982. — 446 с.
  68. , А. Г. Электроалмазное хонингование высокотвердых материалов. / А. Г. Рябинюк, И. Ф. Звонцов, О. Л. Дулько. — Из сер. «Прогрессивные методы обработки металлов и сплавов». — Л.: Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1973. — 36 с.
  69. , В. В: Физико-металлургические основы спекания порошков / В. В. Скороход, С. М. Солонин. М.: Металлургия. — 1984. — 159 с.
  70. Способ хонингования с непрерывным увеличением скорости резания / Ю. Н. Полянчиков и др. // Волжский технологический вестник. — 2006. — № 4 (10).-С. 38−39.
  71. Способ хонингования с непрерывным увеличением скорости резания / Ю. Н. Полянчиков и др. // Международная НТК «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив — 2006»: сб. статей. Волгоград-Волжский. — 2006. — С. 145−148.
  72. , В. К. Дислокационные представления о резании металлов /
  73. B. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  74. , В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения / В. К. Старков // Вестник машиностроения. — 2002. № 4. — С. 5662.
  75. , А.Г. Научные основы технологи машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  76. , А. Г. Обеспечение качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей / А. Г. Суслов // СТИН. 2002. — № 2. — С. 3−5.
  77. , А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. — М.: Машиностроение, 1987. -208 с.
  78. Технология двигателестроения: учебник / Карунин A. JI. и др. — под ред. А. И. Дащенко. М.: Высшая школа, 2006. — 608 с.
  79. , Я. С. Об остаточной деформации при обкатывании / Я. С. Фельдман // Известия вузов. Приборостроение. 1969. — № 3. — С. 21−25.
  80. Формирование абразивного инструмента без связки ударной волной / В. М. Оробинский и др. // Инструмент и технологии. 2001. — № 5−6. — С. 171 178.
  81. , И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования : автореф. дисс.. докт. техн. Наук / И. Е. Фрагин. М., 1975. — 55 с.
  82. , И. Е. Новое в хонинговании : учебное пособие / И. Е. Фрагин. -М.: Машиностроение, 1980. 96 с.
  83. , Я. И. О вязком течении твердых тел / Я. И. Френкель // ЖЭТФ. 1946. — Т. 16, вып. 1. — С. 29−38.
  84. Хонинговальная головка с осевым перемещением абразивных брусков: информ. лист № 435−95, серия- Р. 55.19.05 / В. М. Оробинский, Ю. Н. Полянчиков, В. К. Шаповал, JI. Г. Гильдебранд, А. Г. Головко Волгоград, 1995.-3 с.
  85. Хонингование: справ, пособие / С. И. Куликов и др. — М.: Машиностроение, 1973. 168 с.
  86. , JI. В. Анализ геометрии абразивных зерен / JI. В. Худобин // Труды Ульяновского политехнического института: сб. науч. тр. — Ульяновск, 1966. Т. 3, вып. 1. — С. 63−64.
  87. , И. X. Основы финишной алмазной обработки / И. X. Чеповецкий. Киев: Наукова Думка, 1980. — 468 с.
  88. , А. П. Формирование информационных моделей технологических ремонтных блоков / А. П. Черныш // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 11. — С. 36−39.
  89. , Г. В. Исследование процесса обработки материалов импрегнированными абразивно-алмазными инструментами / Г. В. Чирков // Вестник машиностроения. — 2002. — № 8. С. 45−47.
  90. , Г. В. Технология гальванического хонингования длинномерных отверстий деталей / Г. В. Чирков // Технология машиностроения. 2002. — № 1. — С. 28−29.
  91. , Г. В. Технология получения высококачественных поверхностей в глубоких отверстиях изделий / Г. В. Чирков // Вестник машиностроения. 2002. — № 1. — С. 46−47.
  92. , Г. В. Хонинговальная головка для обработки глубоких отверстий деталей / Г. В. Чирков // Технология машиностроения. — 2003. — № 3. -С. 10−11.
  93. , Р. Б. Силы резания и расход алмазов при работе инструмента с управляемым объемным распределением зерен / Р. Б. Шатворян, Г. Б. Багдасарян // Сверхтвердые материалы. 1984. — № 4. — С. 47−50.
  94. , Р. Б. Теоретические предпосылки создания инструмента с управляемым объемным распределением зерен / Р. Б. Шатворян // Сверхтвердые материалы. — 1984. — № 3. — С. 25−30.
  95. , Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства / Ю. Г. Шнейдер. — Л.: Машиностроение, 1972. 240 с.
  96. , Ю. Г. Технология финишной обработки давлением : справочник / Ю. Г. Шнейдер. СПб.: Политехника, 1998. — 414 с.
  97. , В. М. Механо-химические основы технологии производства композитов из абразивных и сверхтвердых материалов / В. М. Шумячер // Инструмент и технологии. — 2001. — № 5−6. — С. 77−80.
  98. , В. М. Новые способы и технологии модифицирования абразивных инструментов / В: М- Шумячер, С. А. Крюков // Инструмент и технологии.-2003.-№ 15−16 -С. 108−110.
  99. , В. М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке : монография / В. М. Шумячер — ВолгГАСУ. -Волгоград, 2004. 161 с.
  100. , Ю. Д. Влияние состава и свойств серого чугуна СЧ 28 48 на его обрабатываемость / Ю. Д. Яшин // Технология автомобилестроения. -НИИТАвтопром. — 1980. — № 8. — С. .8−1:1.
  101. , Ю. Д. Обрабатываемость чугунов / Ю. Д. Яшин, Е. К. Шпатов, А. М. Иванов // Технология металлов. 2005. — № 6. — G. 25−33.
  102. , П. И: Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении / П. И. Ящерицын, А. П. Минаков. Минск: Наука и техника, 1986. -215 с.
  103. , П. И. Чистовая обработка деталей в машиностроении / П. И. Ящерицын, А. И. Мартынов. Минск: Высшая школа, 1983. — 191 с.
  104. Characteristics of extrude honed SG iron internal primitives / Raju H. P. etc.:// Materiarprocessing technology 2005. — № 3. — P. 455−464.
  105. Dave, R. New process / R. Dave // Simultaneously plates and hones parts quickly and economically Machinery. 1972. — № 9. — P. 37−41.
  106. Eisner, S. An ultra height speed plating process utilizing small hard particles / S. Eisner // Transnational institute of metal finish. 1973. — № 1. — P. 1316.
  107. Ellis, M. P. A different kind of putting on tool / M: P. Ellis // American Machining. 1972. — № 6. — P. 64−66.
  108. Frenkel, Ja. I. About solid body frictional flow / Ja. I. Frenkel // Physic USSR. 1945.-№ 9. — P. 385.
  109. Korn, D. Unattended honing on a vertical chucker / D. Korn // Modern machine shop: 2005. — № 7. — P. 52−54.
  110. Miliary, J. Finishing and deburring / J. Miliary // MAN: Modern applications news. 2006. — № 9. — P. 38−39.
  111. Moellenberg, R. Small engines, big performance / R. Moellenberg // Cutting tool engineering. 2004. — № 8. — P. 24−35.
  112. Principato, M. Staying sharp / M. Principato // Cutting tool engineering.- 2004. № 12.-P. 25−28.
  113. Qin, Hu. Jiangnan daxue xuebao / Hu Qin, Zhao Yong-wu // Ziran kexue ban. Wuxi, China: South, yangtze univ. — 2007. — № 2. — P. 220−223.
  114. Richter, A. Honed finishing / A. Richter // Cutting tool engineering.2006.-№ 4. -P. 54−60.
  115. Richter, A. Honing in on perfection / A. Richter // Cutting tool engineering. 2006. -№ 8. — P. 204−205.
  116. Shepelev, A. A. Hard tools for a fine finish / A. A. Shpelev, E. P. Poladko, B. B. Grzhybovskyi // Cutting tool engineering. 2008. — № 3. — P. 86−92.
  117. Wegmann, U. P. Ein Glied weniger in der Prozesskette / U. P. Wegmann // Maschinenmarkt. 2006. — № 23. — P. 56−57.
  118. Woods, S. Bored straight / S. Woods // Cutting tool engineering. — 2004.- № 7. P. 24.
  119. Young, F. Why we are honing / F. Young // Modern machine shop.2007.- № 1.-p. 244−248.
  120. Типовой технологический процесс ремонта гильзы цилиндра двигателя А-41 (трактора ДТ-75 и его модификаций) и двигателя А41 СИ-01 (трактора 90ТГС)005 Очистка
  121. Установить деталь в центры и закрепить.
  122. Очистить наружную поверхность гильзы от грязи, накипи, коррозии до металлического блеска
  123. Станок зачистной цеховый, пневмоцилиндр для зажима, шкурка шлифовальная010 Дефектация
  124. Проверить внешним осмотром наличие трещин, раковин, забоин и сколов, кавитационного износа на буртах канавок под уплотнительные кольца. Перечисленные дефекты не допускаются.
  125. Проверить размер отверстия гильзы. Нутромер НИ 100 160 ГОСТ 868–72. Микрометр МК 125 — 150 ГОСТ 6507–78 015 Шлифовальная
  126. Станок бесцентрово-внутришлифовальный мод. СШ 22С21 Круг шлифовальный ЧЦ 125×63×32 16А 50Н — 32НС1 — С2 7К 1 кл, А 35 м/с ГОСТ 2424–83 Нутромер НИ 100 — 160 ГОСТ 868–72. Микрометр МК 125 — 150 ГОСТ 6507–78 Ra = 1,25+0,63 мкм.020 Хонинговальная
  127. Станок вертикально-хонинговальный мод. 3M83C179 Бруски алмазные АСВ 630/500 — 100 М1 ГОСТ 16 606–71 Нутромер НИ 100 — 160 ГОСТ 868–72. Микрометр МК 125 — 150 ГОСТ 6507–78
  128. Деталь устанавливается в приспособление и на бурт гильзы закрепляется струбцина.
  129. Требования к поверхности: овальность и конусообразность не более 0,030мм- Ra = 0,63−0,32 мкм.025 Хонинговальная
  130. Станок вертикально-хонинговальный мод. 3M83C179 Бруски алмазные АСВ 160/125 — 100 М1 ГОСТ 16 606–71 Нутромер НИ 100 — 160 ГОСТ 868–72. Микрометр МК 125 — 150 ГОСТ 6507–78
  131. Деталь устанавливается в приспособление и на бурт гильзы закрепляется струбцина.
  132. Станок вертикально-хонинговальный мод. ЗБ83 Бруски алмазные АСМ 28/20 — 50 М1 ГОСТ 16 606–71 Нутромер НИ 100 — 160 ГОСТ 868–72. Микрометр МК 125 — 150 ГОСТ 6507–78 Ra = 0,32 мкм (профилограф-профилометр).035 Контрольная
  133. Программа управления скоростью вращения хонинговальной головки
  134. Управление скоростью вращения хонинговальной головки для обеспечения снятия конусности за 30 рабочих ходов1. Блок задания переменных1. PROGRAM PLCPRG VAR1. Timer: TP-
  135. V nachalo: REAL- {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения}
  136. Vnachl: REAL- Vnach2: REAL- Vendl: REAL- Vend2: REAL-
  137. StepVdoWn: REAL- {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вниз}
  138. StepV Up: REAL- {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вверх}1. Р: WORD-
  139. D nom: REAL- {номинальный диаметр обрабатываемой гильзы}
  140. KPDdvig: REAL- {КПД двигателя} KPD shkiv: REAL- {КПД ременной передачи} Per chislo: REAL — {передаточное число} Koefficient V: REAL- {вспомогательный коэффициент}1. Программный блок Р :=2-
  141. D nom := 130.0- KPD dvig :=0.9901- KPD shkiv :=0.9472- Per chislo :=0.33-
  142. V nachalo :=13: {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения, м/мин}
  143. Hodup := 0- Hod down := 0- StepVdown :=0.025- StepVup :=0.015- Koefficient Y := (0.8846*P)/(Dnom*KPDdvig*KPDshkiv*Perchislo) — IF Pusk=TRUE THEN
  144. Timer (IN:= TRUE, PT:= T#180S)-1. KnN =TRUE THEN
  145. Vend2 = 0 AND Hoddowncikl = 0 THEN V nachl :=Vnachalo- Hodupcikl := Hodup+l-1. ELSE1. Vnachl :=Vend2-
  146. Hoddowncikl >Hodupcikl THEN Hod up cikl := Hoddowncikl-1. ELSE
  147. Hodupcikl := Hoddowncikl+l- END IF- ENDIF-
  148. Vendl := Vnachl*(l+StepVup*Hodupcikl) —
  149. Speed :=KoefficientV*Vendl-1. ENDIF-1. KnV =TRUE THEN
  150. V endl = 0 AND Hodupcikl = 0 THEN Vnach2 := V nachalo- Hod down cikl := Hoddown+l-1. ELSE1. Vnach2 := Vendl-
  151. Hodupcikl > Hod down cikl THEN Hod down cikl := Hod up cikl-1. ELSE
  152. Hod down cikl := Hodupcikl+l- ENDIF- ENDIF-
  153. Vend2 := Vnach2*(1 -(0.05+StepVdown*Hoddowncikl)) —
  154. Speed :=KoefficientV*Vend2−1. ENDIF-1. Timer. Q= FALSE THEN1. Stop:=TRUE- ENDIF-1. ELSE
  155. Timer (IN:= FALSE, PT:=T#0s)-1. Stop:=FALSE-1. V nachl := 0-
  156. V endl := 0- Vnach2 := 0- Vend2 := 0- Hoddowncikl := 0- Hodupcikl := 0−1. END IF
  157. Управление скоростью вращения хонинговальной головки для обеспечения снятия конусности за 12 рабочих ходов1. Блок задания переменных1. PROGRAM PLC PRG VAR1. Timer: TP-
  158. V nachalo: REAL- {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения}
  159. V nachl: REAL- Vnach2: REAL- Vendl: REAL- Vend2: REAL-
  160. Step V down: REAL- {шаг изменения скорости вращения хонинговальной юловки при ее движении вниз} StepVup: REAL- {шаг изменения скорости вращения хонинговальной головки при ее движении вверх}1. Р: WORD-
  161. D nom: REAL- {номинальный диаметр обрабатываемой гильзы} KPDdvig: REAL- {КПД двигателя} KPD shkiv: REAL- {КПД ременной передачи} Per chislo: REAL- {передаточное число} Koefficient V: REAL- {вспомогательный коэффициент}1. Программный блок Р:=2-
  162. Dnom :=130.0- KPD dvig :=0.9901- KPD shkiv :=0.9472- Per chislo :=0.33-
  163. V nachalo :=17- {скорость вращения хонинговальной головки при начале движения, м/мин}1. Hod up := 0-
  164. Hoddown := 0- StepVdown :=0.05- StepVup :=0.025- Koefficient V := (0.8846*P)/(Dnom*KPDdvig*KPDshkiv*Perchislo) — IF Pusk=TRUE THEN
  165. Timer (IN:= TRUE, PT:= T#75S)-1. KnN =TRUE THEN
  166. Vend2 = 0 AND Hoddowncikl = 0 THEN V nachl := V nachalo- Hodupcikl := Hodup+l-1. ELSE1. Vnachl := V end2-
  167. Hod down cikl >Hodupcikl THEN Hodupcikl := Hod down cikl-1. ELSE
  168. Hod up cikl := Hoddowncikl+l- ENDIF- ENDIF-
  169. Vendl := Vnachl*(l+StepVup*Hodupcikl) —
  170. Speed :=KoefficientV*Vendl-1. ENDIF-1. KnV =TRUE THEN
  171. Vendl 0 AND Hodupcikl = 0 THEN Vnach2 := Vnachalo- Hod down cikl := Hoddown+l-1. ELSE1. Vnach2 := V endl-
  172. Hodupcikl > Hod down cikl THEN Hod down cikl := Hodupcikl-1. ELSE
  173. Hoddowncikl :=Hodupcikl+l- ENDIF- ENDIF-
  174. Vend2 := Vnach2*(l-(0.05+StepVdown*Hoddowncikl)) —
  175. Speed :=KoefficientV*Vend2−1. ENDIF-1. Timer. Q= FALSE THEN1. Stop-TRUE- ENDIF-1. ELSE
  176. Timer (IN:= FALSE, PT:=T#0s)-1. Stop:=FALSE-1. Vnachl := 0−1. Vendl := 0−1. Vnach2 := 0−1. Vend2 := 0−1. Hoddowncikl := 0−1. Hod up cikl := 0−1. END IF
  177. Последовательность действий при запуске программы обработки гильзы
  178. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ POCO 1Я ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННО-СЕРВИСНАЯ ФИРМА «АВТОДИЗЕЛЬ — СЕРВИС»
  179. Россия. 150 040. г. Ярославль, пр. Октября. 75 р/сч 40 702 810 977 020 002 304 в Ярсбербанке СБ РФ23.47−25. 27−40−37: Fax (0852) 25−86−15 БИК 47 888 670
  180. ИНН 7 602 000 794 к/с 30 101 810 500 000 002 048 в ГУ ЦБ г. Ярославль
  181. ОКПО 225 437 ОКОНХ 14 931, 71 100, 71 500, 51 500, 14 932
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!