Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса пассивной очистки волокнистого потока в прядильном производстве

Диссертация: Совершенствование процесса пассивной очистки волокнистого потока в прядильном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. В современных условиях все больше возрастает роль новых ресурсюсберегакжцих технологий. В первую очередь эта проблема должна быть решена в наиболее материалоемких отраслях народного хозяйства, к которым относится и текстильная промышленность. Кризис сырья заставляет комплексно подходить к его использованию и повсеместно внедрять безотходную технологию. Вследствие этого… Читать ещё >

Совершенствование процесса пассивной очистки волокнистого потока в прядильном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩДЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЮШ
  • 1. состояние проблемы очистки волокнистого
  • ШТОКА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 11. Особенности развития текстильной прсмьшшенности
  • Российской Федерации на современном этапе
    • 1. 2. Анализ отходов прядильного производства
    • 1. 3. Тенденции совершенствования отечественного и зарубежного технологического оборудования для ошстки и обеспыливания хлопкового волокна и отходов прядижюго производства, механическим воздействием
    • 1. 4. Направления развития отечественной изарубежной технологии пассивной очистки и обеспыливания хжпкового волокна и отходов прядильного производства
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПАССИВНОЙ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО ПОТОКА
    • 2. 1. Рассмотрение процесса очистки в аэродшамичеосом сепараторе
  • 22. Анализ распределения скоростей воздушных потоков в технологической линии
    • 2. 3. Определение показателей эффективности очистки орешка и пуха второго пропуска существующим устройством пассивной очистки
    • 2. 4. Анализ распределение скоростей воздушных потоков в устройстве пассивной очистки
    • 2. 5. Определение показателей эффективности очистки орешка и пуха трепального устройством пассивной очистки
    • 2. 6. Выводы по главе
  • -33. СОВЕРШЕНСТЮВАНИЕ ПЮЦЕССА ПАССИВШЙ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО ШТОКА
    • 3. 1. Математическое описание процесса взаимодействия волокнистого клочка с колосником
    • 3. 2. Рассмотрение процесса очистки волокнистого потока в аэродинамическом сепараторе
    • 3. 3. Анализ распределения воздушных потоков в модернизированном устройстве УПО-М
    • 3. 4. Оптимизация процесса очистки волокнистого потока на модернизированном устройстве пассивной очистки в производственных условиях
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ОЮРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЮЦЕССА ПАССИВНОЙ ОЧИСТКИ волокнистого ПОТОКА
    • 4. 1. Совершенствование узла выделения сорных примесей из волокнистого потока
    • 4. 2. Влияние геометрических параметров воздуховода на показатель эффективности удаления сорных примесей из волокнистого потока
    • 4. 3. &-лводы по пиве

Десятилетиями отходы с ршрыхлителшо-трешльного агрешга и чесальных машин считались мажпригодными для переработки, хотя технологические отходы текстильной промышленности и вторичные материальные ресурсы (BMP) составляют около 25% всего перерабатываемого в мире текстильного сырья. Это огромные резервы, которые мшено использовать в наг родном хозяйстве. В дальнейшем была найдена возможность перерабатывать эти отходы на специальных линиях, подобных линтм для производства вигоневой пряжи, в пряжу большой линейной плотности. В настоящее время высокие цезны на хлопок и его ограниченное количество на мировом рынке заставляет искать пути снижения себестоимости готхвой продукции, так как около 80% в себестоимости пряжи составляет стоимость сырья.

Рациональное и эффективное использование теютильных технологических отходов и BMP непосредственно влияет на штшсивность развития экономики страны и требует нового подхода к экономш сырья и материалов.

Одним из средств эффективного иотользованш сырья в хлопчатобумажной промышленности является переработка хлюжовош волокна низких сортов и отходов прядильного производства Климатические условия хлопкосеющих стран обуславливают наличие в балансе хлопкового сырья волю-кон с килой зрелостью и повышенной засоренностью, причем переработка такого волокна в больших объемах приводит к увешчеиию отходов производства, которые, однако, могут быть использованы в производстве пряжи больших линейных плотностей, ваты, ватина и другой продукции.

Существует две системы переработки отходов пряд ильного производства;

1.на специально созданных предприятиях с использованием оборудования для эффективной очистки засоренного сырья;

2.на действующих предприятиях с исшшьзованием как специального оборудования для очистки засоренного сырш, так и оборудования, имеющегося на предприятии.

В последнем случае отходы, вдделившиеся с разрыхлительно-трепального агрегата и чесальных машин и после предварительной обработки, добавляются к полноценным волокна" и перерабатываются вместе с ними. Это приводит к снижению себестоимости готовой продукции.

Разумеется, что для максимального использования сырья необходимо правильно отрегулировать чесальные машины и разрыхлительно-трепальные агрегаты Регулировку и скоростной режим машины можно считать оптимальными в том случае, когда отделяется около 100% сорных примесей, в отходы переходит небольшое количество прядомош волокна, а основная масса вбжжна не рвется и не повреждается.

Критериями оценки качества работы хлопкоочистительных машин являются степень очистки волокна и количество отходов.

В свое время большое внимание уделялось степени очистки волокна, тогда как сегодня, когда расход сырья знтаигельно увеличился, специалисты все больше внимания уделяют качесгвенюму составу отходов, то есть при высокой степени очистки необходимо обеспечить относительно низкий процент волокна в отходах. Установлено, что с увеличением количества отходов в них значительно увеличивается количество прддомого волокна.

На рис. 1 представлено среднее содержание прддомого волокна в отходах на основании данных, полученных за последние годы в научно-исследовательском центре фирмы «ТпйасЫег».

1- отходы с разрыхлительнотрепального агрегата;

2- отходы с чесальных машин;

3- шляпочные очесы.

Изучение опыта предприятий текстильной промышленности показывает, что при переработке низкосортного сырья и отходов возникает ряд проблем с наличием специального оборудования. Поэтому в настоящее время актуальными задачами технолэгии стали создание и внедрение в производство оборудования, предназначенного для очистки и возврата в сортировку прядомых отходов [1−11].

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работы. В современных условиях все больше возрастает роль новых ресурсюсберегакжцих технологий. В первую очередь эта проблема должна быть решена в наиболее материалоемких отраслях народного хозяйства, к которым относится и текстильная промышленность. Кризис сырья заставляет комплексно подходить к его использованию и повсеместно внедрять безотходную технологию. Вследствие этого за последние годы в текстильной промышленности значительно возросла роль переработки отходов прядильного производства, которые можно использовать для выпуска текстильных изделий. В связи с этим все больше ученых занимаются созданием и внедрением в производство специального оборудования, предназначенного для переработки прядильных отходов.

Актуальность поставленного исследования заключается в создании и внедрении оборудования для переработки отходов прядильного производства Внедрение данной технологии позволит решить проблему экономии сырья.

Настоящая работа натравлена на восполнение пробела в решении поставленных задач в текстильной промышленности.

Цредставленная работа выполнена в соответствии с: межвузовской научно-технической программой «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» «Текстиль России» (1992. 1996гг.), грантом 1996 г. по фундаментальным исследованиям в области легкой промышленности (тема «Разработка и организация малоотходной, ресурсосберегающей технологии в прядильном производстве») (1997.,.199&-т.), государственной научно-технической программой России «Высокоэффективные технологии социальной сферы» (тема «Разработка технологии переработки отходов текстильного производства с использованием блочно-модульной системы проектирования») (1992. 1995гг.) и направлена на создание технологии по переработке отходов пряд ильного производства.

Цель и задачи исследования

Целыо настоящей работы является совершенствование процесса пассивной очистки волокнистого потока в текстильном производстве.

Для достижения поставленной цели необход имо разрешить следующие задачи.

• провести анализ отечественного и зарубежного оборудования для очистки отходов прядильного производства и выявить тенденции их развития;

• изучить законы распределения воздушных потоков в УТЮ;

• теоретически обосновать процесс очистки волокнистого потока от сорных примесей в УПО;

• провести технологические испытания УТЮ в производственных условиях;

• определить диапазон регулировок, необходимых для нахождения оптимальных параметров устройства, по результатам технологических исследований методами математического планирования.

Методика исследований. Диссеряация содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В ходе теоретических исследований были использованы различные математические методы Широко испожювалась электронно-вычислительная техника Достоверность данных исследований подтверждается использованием современной высокоточной ашарщуры, а также результатами технологических исследований.

Экспериментальные исследованм проводились в производственных условиях с применением современной шпаратуры Для изучения качественного состава продукта использовались приборы ГВС, АХ-М, а также «ручной разбор». При производственных и лабораторных исследованиях применялся метод планирования экспериментов. Аеилиз и обработка, полученных в ре-зультатё экспериментов данных, проводались с использованием методов регрессионного анализа на ЭВМ.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы выражается в теоретическом обосновании прищипа действия средств очистки оор-но-волокнисгого потока, позволивших разработать УПО.

Разработана математическая модель устройства с целью определения ег о оптимальных параметров. Разработана технология и дано теоретическое обоснование процесса очистки волокнистой смеси от сорных примесей. Разработана модернизированная форма колосника Предложено новое технологическое и конструктивное решение по направлению верхних слоев оорно-волокшстого потока в УПЭ в зону колосниковой решетки с целью повышения очищающей способности устройства.

Новизна предложений подтверждена патентом № 2 141 012 РФ на изобретение и свидетельством РФ на полезную модель № 10 402 от 11.08.98.

Практическая ценность. В производственных условиях проведены аэродинамические и технологические всследования устройства пассивной очистки, позволившие найти его оптимальные технологические параметры.

— 9 В ходе теоретических и экшериментальных исследований устройства разработаны рекомендации по его использованию, позволяющие максимально раскрыть его возможности.

На основе базовой констржции разработаны новые, более совершенные конструкции, позволившие значительно повысить технологические возможности УПО.

З^ономический эффект от внедрения результатов исследования составил 456 063 рублей в год в ценах 1998 года.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертационной работы внедрены в производство. Устройство пассивной очистки внедрено в АО «Фатекс» г. №ановв в линию для производства ватина из отходов прядильного производства и в ООО «Тезинка» г. Шуя Ив. обл. в линию по переработке отходов № 3 ирдщлыюго производства.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы бьши доложены и получили положительную оценку на:

1. Международной научнскгехничесжой конференции 'Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве «(Прогресс 96), Иваново, 1996;

2. ГЬрвой международной экологической конференции, Иваново, 1997;

3. Международной научно-технической конференции 'Теория и практика разработки оптимальных техншэгических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Цх>греа>97), Иваново, 1997;

4. Международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой громышлетности», Москва, 1998;

5. Международной наушо-техничесзсой конференции «Современные наукоемкие технологии и першжтивньк материалы текстильной и легкой промын1ленности» (Про1ресс-98), Иваново, 1998;

6. Международной научна-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома, 1998;

— 107. Всфоссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», Москва 1998.

Публикации. По результатам выполненной исследовательской работы опубликовано 12 печатных работ, в том числе получено:

1. Свидетельство на полезную модель 10 402 РФ, МПК Д 01 09/14. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потокаОпубл. 1999. Еюл № 7.

2. Патент 2 141 012 РФ МПК Д 01 09/08, Д 01 В1/02. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потока — Опубл 1999. Бкж № 31.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает: введение, четыре главы, общие выводы список литературы го 87 наименований, приложения. Работа выполнена на 178 страницах, имеет 75 рисунков и 76 таблиц. В приложениях приведены: акты внедрения, охранные документы и расчет ожидаемого экономзгаеского эффекта от внедрения устройства пассивной очистки в производство.

— 170-ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ технологического оборудования для переработки отходов прядильного производства, а также отходов, которые целесообразно перерабатывать и использовать непосредственно в производственных условиях.

2. Рассмотрены технологии пассивной очистки. Выявлены их положительные и отрицательные стороны Определены тенденции развития пассивного способа очистки отходов прядильного производства и сильно засоренного хлопка.

3. При прохождении волокнистого потока через УПО происходит выделение несвязанных с волокном сорных примесей и пуха.

4. Разработана математическая модель процессов разделения волокон и сорных примесей в устройстве, дающая возможность оптимизировать УТЮ для обеспечения его стабильной работы.

5. Анализ результатов аэродинамических исследований показал, что распределение скоростей воздушных потоков в УТЮ позволяет, эффективно выделять сорные примеси.

6. Получены многофакторные регрессионные модели процесса, показывающие степень изменения параметров оптимизации с увеличением разводки между колосниками и изменением угла наклона колосников.

7. Рассмотрено взаимодействие волокнистого потока с колосниковой решеткой и получены уравнения зависимости угла наклона рабочей грани колосника от скорости витания перерабатываемого продукта.

8. Рассчитан угол наклона рабочей грани колосника равный ОС =43°, при котором схрные примеси эффективно выделяются в бункер для сора, а пря-домое волокно остается в технологическом процессе.

9. Установлены оптимальные параметры работы УПО-М, обеспечивающие высокую эффективность выделения сорных примесей и минимальное выделение прядомого волокна в отходы.

— 17 110. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны устройства для обеспечения взаимодействия всего сорно-волэкнистого потока с колосниковой решеткой. На вышеуказанные изобретения получены патент 2 141 012 РФ на изобретение и свидетельство 10 402 РФ на полезную модель. 11. Технико-экономический расчет показал целесообразность внедрения устройства пассивной очистки. Экономический эффект от внедрения данного устройства в линию по переработке отходов прядильного производства составит 456 063 рублей в год в ценах 1998 года.

— 172.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Петканова Н Н, Урумова Д Г., Чернов В. П Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. Москва, 1991.
  2. Я. Я. Создание безотходных технологий на текстильных предприятиях// Текстильная промышленность. 1991. — № 3. — С. 29−31.
  3. В. Д. и др. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. Куровское, 1995.
  4. Широков В П, Смирнов, А Н, Павлов Ю. В., ИЬрова Т. М Прядение хлопка низких сортов и отходов производства — М: Легкая и пищевая пром-стъ, 1984., С. 34.
  5. Лебедев Н, А Текстильные волокнистые отходы в производстве смешенной пряжи // Текстильная промышленность.- 1994. -№ 5−6. С. 19−21.
  6. Лебедев Н, А Использование натуральных отходов в прядении // Текстильная промышленность. 1994. -№ 2. — С.20−23.
  7. Плеханов, А Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М. Лег-промбьпиздат. — 1994. — С. 4−12, 104−124.
  8. Баев К В., Драшук Т. В. Переработка текстильных отходов-// Текстильная промышленность. 1978. — № 2. — С.38.
  9. Г. П Использование и переработка угаров и вторичного сырья в ПНР // Текстильная промышленность. 1975. — № 3. — С.41.
  10. Ю.Юркова В. А, Ефимова, А К О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. — № 1.-С.112.
  11. П.Сергеев К В. и другие. Основные направления в совершенствовании конструкции хлопкопрядильного оборудования // Текстильная промышленность. 1976. — Ш. — С. 41−45.
  12. Производство нетканых материалов за рубежом. Научно-техническая информация. М 1963. № 4.
  13. Лебедев Н, А Использование отходов текстильного производства // Текстильная промышленность. 1980. — № 4 -С.32.
  14. В. Б. Нетканые материалы. -М: Легкая индустрия, 1967.
  15. В. Д Анализ факторов, влияющих на структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов. Дис. канд. техн. неук -Иваново, 1972.
  16. В. Д Производство нетканых материалов на основе малоотходной технологии. — Текст лекций. Иваново, 1990.
  17. Берсиев Е H Состояние проблемы и тенденции развития текстильных нетканых материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1989. -№ 2. -С. 38−42.
  18. Перспективы переработки хлопка низких сортов и угаров // Текстильная промышленность. — 1979. -№ 4. -С. 33.
  19. Черкашина M В. Использование отходов текстильного производства // Текстильная промышленность. 1980. -№ 4. -С. 32.
  20. Сапрыкин Д. H Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. док. техн. наук. -Иваново, 1997.
  21. Машина интенсивной очистки Novacotonia Проспект фирмы «Trutschler"1. ФРГ)
  22. Очистительная машина 'Clean Star» модель 0210. Проспект фирмы «Temafa» (ФРГ).
  23. Линия по очистки отходов прядильного производства Проспект фирмы «Laroche» (Франция).
  24. Наклонный разрыхлитель. Проспект фирмы «Laroche» (Франция).
  25. Тонкий разрыхлитель. Проспект фирмы «Laroche» (Франция).
  26. Очищающее устройство «ОТ». Проспект фирмы «S АСМ» (Франция).
  27. Двухбарабанный очиститель. Проспект фирмы «Schubert и Salar-Ingolstadt» (ФРГ).
  28. Тонкий разрыхлитель. Проспект фирмы «Schubert и Salzer-Ingolstadt"1. ФРГ)
  29. Ас. 1 148 912 СССР, МПКД 01 О 9/14. Очиститель волокнистого материала/ В. Г. Артемьев, К, А Дроздов. Опубл. 1985. Бюл № 13.
  30. Ас. 1 146 340 СССР, МПКД 01 О 9/14. Очиститель волокнистого материала/ В. К Асташев, Л. И Тывес. Опубл 1985. Бюл № 11.
  31. Ас. 1 148 913 СССР, МПКД 01 в 11/00. Машина для обработки волокнистых отходов/ Г. М Ворошилов. Опубл 1985. Бюл № 13.
  32. А с. 1 164 323 СССР, МПКД 01 В 1/10. Хлопкоочистительный агрегат/ Е Ф. Будин, X К Давьщбаев, П К Бородин. Опубл 1985. Бюл. № 24.
  33. Ас. 1 341 256 СССР, МПК Д 01 в 9/14. Устройство для очистки волокнистого материала/ Р. В. Корабельников. Опубл 1987. Бюл № 36.
  34. Ас. 1 270 175 СССР, МПКД 01 в 9/14. Очиститель волокнистого материала' Е. Ф. Будин, Р. Н Яушева. Опубл 1986. Бюл № 42.
  35. Ас. 1 234 460 СССР, МПКД 01 О 9/14. Очиститель волокнистого материала/ X К Давьщбаев, НК Хафизов. Опубл 1986. Бюл № 20.
  36. Ас. 1 219 683 СССР, МПКД 01 О 9/14. Волокноотделитель/ А Н Кралин, Г. П Нестеров. Опубл 1986. Вол № 11.
  37. Ас. 1 217 936 СССР, МПКД 01 в 9/14. Очиститель волокнистого материала/ Е Ф. Будин, П Н Бородин. Опубл 1986. Бюл № 10.
  38. Ас. 1 216 263 СССР, МПКД 01 в 9/14. Очиститель волокнистого материала/ Б. Г. Кадыров, А Е Лугачев. Опубл 1986. Бкж № 9.
  39. Сорная коробка завода Тейлор-Ланга Павлов Н Т. Хлопкопрядение. том.1. -Гизлегпром. 1938. С. 138.
  40. Сорная коробка завода Сако-Лоуэлл и заводов СССР. Павлов Н Т. Хлопкопрядение. том.1. -Гизлегпром. 1938. С. 139.
  41. Сорная коробка завода Ппатг. Павлов Н Т. Хлопкопрядение, том.1. -Гизлегпром. 1938. С. 140.
  42. Ас. 99 142 СССР, МПК Д 01 в 9/08. Устройство для очистки волокна к разрыхлительно-трешльному агрегату/ АН Брюхин, В. П Грачев и др. Опубл 1954. Бюл № 10.
  43. Обеспыливающая машина «DUSTEX DX». Проспект фирмы «Trutzschler"1. ФРГ)
  44. Машина для сепарации посторонних веществ «SEKUROMAT SCF». Проспект фирмы «Trutschler» (ФРГ).
  45. Сепаратор тяжелых частей «SEPAROMAT ASTA». Проспект фирмы «Tmtachler» (ФРГ)
  46. Электронный сепаратор металла «ЕМА». Проспект фирмы «Trutzschler» (ФРГ).
  47. Воздушный сепаратор «LT». Проспект фирмы «Trutzschler» (ФРГ).
  48. Обеспыливающая машина «MAS». Проспект фирмы «Trutzschler» (ФРГ).
  49. Первый разделитель воздуха «LTB». Проспект фирмы «Trutzschler"1. ФРГ).
  50. Сепаратор металлических частиц «MRO». Проспект фирмы «Trutschler"1. ФРГ)
  51. Пневматическая очистительная машина, модель 0714. Проспект фирмы «Temafa» (ФРГ)
  52. Сепаратор тяжелых частиц марки В170. Проспект фирмы «Maraoli» (Италия).
  53. Угарный очиститель для текстильных машин УО-1. Фролов В. Д. Положительное решение о вьщаче патента по заявке № 93 009 028 от 23.02.93.
  54. Ас. 1 194 917 СССР, МПКД 01 G 9/08. Устройство для аэродинамического удаления сорной фракции из транспортируемого потока/ Г. П Нестеров,
  55. B.М ГЬкрас. Опубл. 1985. Бюл Ш4
  56. Ас. 1 296 635 СССР, МПК Д 01 G 9/14. Узел вывода сорных примесей из волокноочистительной машины/ В. М Зарубин. Отубл. 1987. Бкж № 10.
  57. Зарубин В. М О моделировании процессов в гравитационном сепараторе // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. -№ 5.1. C. 29−31.
  58. АД. и др. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. -М: Мир, 1972- 17 658. Fortin M //Lecture Notes in Physics. 1971. -№ 8. P. 337−342.
  59. Роуч П Вычислительнаягидродинамика M: Мир, 1980.
  60. Булеев НИ Пространственная модель турбулентного объема М: №у-ка, 1989.
  61. НС., Талиев В.Н Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промьпцленности. M: Легкая индустрия, 1978.
  62. МЯ. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях -М: Легкая индустрия, 1969.
  63. Рабкин АН и др. О взаимосвязи между скоростями витания, трогания и транспортирования отходов хлопка прядильного производства // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. -№ 3. -С. 124 127.
  64. ИГ. Прядение хлопка и химических волокон. М: Легкая и пищевая промышленность» 1982.
  65. Севостьянов, А Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М: Легкая индустрия, 1980.
  66. В. В. Планирование и анализ эксперимента М: Легкая индустрия, 1974.
  67. Адлер Ю. П Введение в планирование эксперимента М: Металлургия, 1969.
  68. Адлер Ю. П и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. М: Наука, 1971.
  69. Зарубин В. М, Васенев НФ., Афанасьев, А В. Устройство, обеспечивающее снижение засоренности и запыленности волокнистого потока // Экология человека и природы Тез. доки Первой международной научно-технической конференции. №аново: ИВГУ, 1997. — С. 108.
  70. В. И и др. Прядение хлопки. Ч. 1.-М: Росгехиздат, 1962.
  71. ИГ. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Легкая и пищевая пром-стъ, 1982.
  72. Афанасьев, А В., Зарубин В. М, Васенев НФ, Латышев, А А Взаимодействие сороволокнисгой смеси с колосниковой решеткой / Ивановская государственная текстильная академия. Иваново, 1998. — 8с. — Дел. в ЦНИИТЭИлегпром 16.11.98, № 3802-ЛП
  73. Г. Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. -М: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  74. Г. Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудование текстильной промышленности. М: Легкая и пищевая пром-стъ, 1975.
  75. Патент 2 141 012 РФ, МПК ДОЮ 9/08, Д 01 В 1/02. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потока / В. М Зарубин, А В. Афанасьев, Г. А Морыганов, НФ. Васенев, С. А Пкелев. Опубл 1999. Бюл № 31.-4с.
  76. Свидетельство на полезную модель 10 402 РФ, МПКД 01 в 9/14. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потока / ИГ. Теренгьева, В. М Зарубин, А В Афанасьев, НФ. Васенев, С. А Шмелев. Опубл 1999. Бюл № 7. 1с.
  77. Расчет экономический эффективности мероприятий по реконструкции предприятий. Му. по дипломному проектированию / Сост. С. И Меджи-бовской. Иваново, 1991.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!