Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур

Диссертация: Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании исследований инерционно-динамических процессов очеса получены аналитические зависимости, позволившие определить необходимый момент инерции очесывающего узла в составе граблины и переходной л пластины /=0,0048 кг-м (на длину 0,1 м) и размерно-массовые характеристики элементов очесывающего узла, при которых шарнирную связь очесывающей граблины с ротором можно рассматривать как жесткую… Читать ещё >

Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние вопроса уборки зерновых методом очеса и задачи исследования
    • 1. 1. Предпосылки к разработке прицепных очесывающих устройств для уборки зерновых культур
    • 1. 2. Обзор конструкций очесывающих устройств для уборки зерновых
      • 1. 2. 1. Очесывающие адаптеры к зерноуборочным комбайнам
      • 1. 2. 2. Прицепные уборочные машины очесывающего типа
    • 1. 3. Анализ конструкций очесывающих узлов зерноуборочных комбайнов
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. Теоретическое обоснование конструктивных параметров и режимов работы однобарабанного очесывающего устройства
    • 2. 1. Построение блок-схемы функционирования очесывающего устройства
    • 2. 2. Выбор конструктивно-технологической схемы и обоснование параметров однобарабанного очесывающего устройства
    • 2. 3. Обоснование угла установки гребенки и формы ее рабочей поверхности
    • 2. 4. Определение рациональных кинематических характеристик работы однобарабанного очесывающего устройства
    • 2. 5. Определение необходимого момента инерции очесывающего узла
    • 2. 6. Исследование движения очесанной массы в трубопроводе
    • 2. 7. Определение ширины захвата очесывающего устройства
  • 3. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Объект исследований, измерительные приборы и аппаратура
    • 3. 3. Методика определения скорости воздушного потока в выгрузном трубопроводе
    • 3. 4. Методика проведения экспериментов в полевых условиях
      • 3. 4. 1. Методика исследования рациональности работы очесывающего барабана как швырково-пневматического транспортера
      • 3. 4. 2. Методика определения уровня дробления зерна
      • 3. 4. 3. Методика проведения многофакторного эксперимента
    • 3. 5. Планирование многофакторного эксперимента
  • 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Результаты лабораторных исследований
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований в полевых условиях
      • 4. 2. 1. Исследование рациональности работы очесывающего барабана как швырково-пневматического транспортера
      • 4. 2. 2. Определение уровня дробления зерна
      • 4. 2. 3. Анализ результатов полно факторного эксперимента по определению потерь зерна
  • 5. Экономическая эффективность использования малогабаритного прицепного очесывающего адаптера 112 Общие
  • выводы и предложения
  • Список использованной литературы
  • Приложения

Возделывание зерновых культур в условиях сельскохозяйственных предприятий и в фермерских хозяйствах необходимо для получения продовольственного зерна, обеспечения животноводства кормами и организации севооборота.

Развитие животноводства напрямую связано с уровнем кормовой базы. В затратах на производство продуктов животноводства стоимость кормов составляет 65−75% [50], поэтому рациональные технологии их производства важны для снижения себестоимости продукции.

Зерно злаковых культур является концентрированным кормом и основным источником легкопереваримых и легкоферментируемых углеводов. Солома в рационе животных необходима для поддержания нормальных процессов пищеварения, является незаменимым элементом при приготовлении кормосме-сей и комбикормов.

В сложных почвенно-климатических условиях Нечерноземной Зоны РФ возделывание зерновых и травяных культур в фермерских хозяйствах сдерживается отсутствием недорогой, малогабаритной, прицепной зерноуборочной техники к тракторам МТЗ-80,82. Известны, но не предложены на рынке прицепные зерноуборочные комбайны и очесывающие устройства, которые имеют высокую металоэнергоемкость и практически не подходят для агрегатирования с тракторами класса 1,4. Поэтому задача разработки и предложения производству эффективных прицепных устройств с низкой энергои металлоемкостью для уборки зерновых культур является весьма актуальной. Наибольшие возможности для реализации данной задачи дает использование принципа очесывания растений на корню. Применение малогабаритных очесывающих устройств позволит в значительной мере решить проблему уборки зерновых в условиях коллективных и фермерских хозяйств, снизить потери урожая и повысить уровень обеспечения хозяйств концентрированными кормами.

Проведенные в КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана в 2001;02 годах исследования однобарабанного очесывающего адаптера к комбайну «Енисей» показали, что полученные результаты позволяют провести разработку эффективного прицепного очесывающего устройства [4- 77].

Одним из ключевых моментов, определяющих актуальность использования малогабаритной прицепной зерноуборочной машины очесывающего типа, является дальнейшее использование зернового вороха. Выделены следующие направления использования очесанной зерносоломистой массы:

— выделение зерна из убранной массы с использованием его в продовольственных или фуражных целях;

— приготовление кормосмесей из всей массы убранного урожая.

Одним из перспективных направлений в кормопроизводстве является приготовление гранулированных и брикетированных кормов из зернофуражных культур, убираемых безобмолотным способом.

Попытки использовать для кормления скота всю вегетативную массу зернофуражных культур проводились давно. Еще в 1906 г. на Висконской опытной станции (США) в длительных опытах сравнивались рационы, состоящие только из цельных растений пшеницы, кукурузы, овса или их смеси [10]. В современных условиях вновь возник интерес к проблеме кормления жвачных животных цельными растениями зерновых культур в технологически обработанном (гранулированным и брикетированном) виде.

Безобмолотная уборка зерновых методом очеса на корм по сравнению с раздельной уборкой зерна и соломы имеет следующие преимущества:

— быстрее освобождаются площади для пожнивных культур;

— упрощается и удешевляется процесс уборки урожая;

— улучшается технология кормления, что дает возможность эффективно механизировать и автоматизировать процессы уборки и раздачи корма с учетом индивидуальных качеств скота;

— появляется возможность приготовления высокопитательных полнорационных кормов, исключения из рациона грубых кормов и повышение усваяе-мости питательных веществ.

Безобмолотный способ уборки зернофуражных культур дает возможность более целесообразно и эффективно использовать площади, занятые кормовыми культурами. Следует учесть, что затраты труда на сбор и скирдование соломы после уборки на зерно в 2−2,5 раза превышают затраты на сбор зерна, при этом почти полностью теряется полова [10].

В отличие от традиционной жатки, которая косит под корень и оставляет поле без какой-либо растительности, очесывающая жатка оставляет пожнивной остаток. Эта высокая стерня имеет огромную ценность с точки зрения защиты почв. Сохранение влаги в почве благодаря удержанию снежного покрова, защита почвы от прямых солнечных лучей — важнейшие преимущества метода очеса для многих фермеров [48].

Питательная энергетическая ценность зернофуражных культур определяется соотношением зерна и вегетативной массы (соломы). Она будет изменяться как в зависимости от настроек и режимов работы уборочного агрегата так и от вида и сорта зернофуражных культур.

При изготовлении соломенно-зернового гранулированного монокорма из очесанной массы при уборке злаковых зерновых культур в фазе полной спелости отпадает необходимость применения высокотемпературных сушилок [10]. Технология изготовления монокорма в этом случае складывается из уборки массы безобмолотным очесывающим агрегатом, измельчения ее на кормодро-билке КДУ-2 и подачи затем в гранулятор ОМГ-0,8. Одним из вариантов приготовления корма является сохранение размолотой массы с добавками для получения полнорационной смеси в бумажных мешках [10].

Зерносоломистую массу повышенной влажности необходимо досушивать в сушильной установке либо использовать технологию плющения измельченного зернового вороха с последующей закладкой на длительное время с консервантами.

Применение прицепных очесывающих устройств может быть одним из элементов производства кормов для крупного рогатого скота как в условиях фермерских хозяйств, так и в промышленных масштабах.

Таким образом, вопрос разработки прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых весьма актуальна и имеет большое значение в развитии кормопроизводства в сельском хозяйстве.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ на кафедре «Агропромышленная инженерия» ГОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана».

Целью работы является совершенствование процессов очеса зерновых культур и выгрузки зернового вороха на основе исследований однобарабанного прицепного очесывающего устройства.

Объект исследования. Технологический процесс очеса зерновых культур на корню агрегатом в составе трактора класса 1,4, малогабаритного однобарабанного прицепного очесывающего устройства и прицепа типа 2ПТС-4.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые:

— разработано, создано и апробировано однобарабанное прицепное очесывающее устройство для уборки зерновых, отличающееся шарнирным подвесом гребенок и швырково-пневматической выгрузкой очесанного вороха в прицеп-емкость;

— получены аналитические зависимости, позволяющие определить рациональные кинематические характеристики работы очесывающего устройства, необходимый момент инерции элементов подвески очесывающих гребенок;

— получены экспериментальные данные по потерям и уровню дробления зерна;

— получена математическая модель процесса работы машины, позволяющая оценить потери зерна в зависимости от изменения настроек и режимов работы машины.

Практическая значимость работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при разработке перспективных технических средств для уборки зерновых методом очеса на корню.

Реализация результатов исследований. Разработанная машина для без-обмолотной уборки зерновых методом очеса внедрена в сельскохозяйственной артели «Колхоз «Маяк» Калужской области Перемышльского района. Подтверждается актом внедрения в производство результатов научно-исследовательской работы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана (2007, 2008, 2009, 2010 г. г.), ГНУ «Калужский научно-исследовательский-институт сельского хозяйства РАСХН» (2010).

Защищаемые положения:

— конструкторско-технологическая схема однобарабанного прицепного очесывающего устройства;

— аналитические зависимости, позволяющие определить рациональные кинематические характеристики работы адаптера, необходимый момент инерции элементов подвески очесывающих гребенок;

— экспериментальные данные по потерям и уровню дробления зерна;

— оптимальные режимы работы очесывающего адаптера, обеспечивающие эффективную уборку зерновых при минимальной энергоемкости процесса;

— оценка экономической эффективности процесса уборки зерновых агрегатом в составе трактора класса 1,4, адаптера очесывающего типа и прицепа типа 2ПТС-4.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 9 научных публикациях, в том числе в двух журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 89 наименований. Работа изложена на 135 страницах текста компьютерной верстки, содержит 18 таблиц, 42 рисунка и 5 приложений.

Общие выводы и предложения.

1. В результате исследований конструкций и технологических схем очесывающих адаптеров к зерноуборочным комбайнам и прицепных очесывающих ч устройств разработана конструктивно-технологическая схема однобарабанного прицепного устройства для, уборки зерновых методом очеса, агрегатирующего-ся с трактором класса 1.4.

2. Получено уравнение движения частицы по граблине, на основании которого получен рациональный диапазонзначений углов наклона граблины. Исходя из выполнения условий оптимальности процессов очеса и метания4 зерно-соломистой массы, в качестве формы передней грани граблины приняли криволинейную поверхность. У конца она имеет максимальный передний угол атах =25 что обеспечивает выгодный очес, а у основания минимальный угол атт способствующий выгодному метанию.

3. Предложена расчетно-аналитическая методика по определению кинематических и конструктивных параметров однобарабанного прицепного очесывающего адаптера: радиус очесывающего барабана г =0,285 м, число рядов граблин г =4, частота вращения очесывающего барабана «=1000 мин'1, рабочая скорость агрегата 7М=2.7 м/с, шаг подачи граблин 8Х =0,04 м.

4. На основании исследований инерционно-динамических процессов очеса получены аналитические зависимости, позволившие определить необходимый момент инерции очесывающего узла в составе граблины и переходной л пластины /=0,0048 кг-м (на длину 0,1 м) и размерно-массовые характеристики элементов очесывающего узла, при которых шарнирную связь очесывающей граблины с ротором можно рассматривать как жесткую.

5. Получены аналитические зависимости, позволившие определить абсолютную скорость частицы в момент схода с граблины 7=31,6 м/с и угол наклона выгрузного трубопровода /?0 = 20.

6. Предложена рассчетно — аналитическая методика по определению ширины захвата очесывающего устройства в зависимости от предполагаемого использования конкретной модели трактора.

7. Предложены и реализованы следующие методики проведения экспериментальных исследований в полевых условиях:

— исследования рациональности, работы очесывающего барабана как швырково — пневматического транспортера;

— определения уровня дробления зерна в зависимости от частоты вращения барабана;

— определение потерь зерна при изменении ряда факторов, влияющих на процесс очеса.

Результаты исследований показали:

— оптимальный диапазон частоты вращения очесывающего барабана, в пределах которого наблюдали устойчивый выброс зерносоломистой массы в прицеп-емкость составил «=800. 1100 мин'1.

— рациональный диапазон частот вращения очесывающего барабана при котором наблюдали минимальный уровень дробления зерна составляет «=700. 1000 мин'1.

Математическая модель процесса очеса зерновых экспериментальным очесывающим устройством позволили рекомендовать следующие параметры и режимы работы, при которых обеспечивается уровень потерь зерна до 1,2%:

— скорость движения агрегата V =6,5. .11,5 км/ч.

— частота вращения очесывающего барабана «=900.1100 чмин~хвысота установки направляющего козырька относительно центра очесывающего барабана кк =0,16.0,2 м.

8. Годовой экономический эффект от разработанного технического решения составляет около 153 тыс. руб. (в ценах 2011 г.) при использовании одного адаптера.

Разработанная конструкция очесывающего адаптера обеспечивает производительность агрегата 1,2. 1,4 га/ч, снижение приведенных затрат на 57%, -удельной металлоемкости на 70%, — удельной энергоемкости — на 16%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 23 728–88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. — Введ. 1989 — 01 01. — М.: Изд-во стандартов, 1988.-3 с.
  2. ГОСТ 24 059–88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки транспортных средств на этапе испытаний. — Введ.1989 01 — 01. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 16 с.
  3. ГОСТ 28 301–89. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. Введ.1990 01 — 07. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 19 с.
  4. , В. М. Определение аэродинамических свойств семян и параметров воздушного потока. Методическое пособие / В. М. Алакин, С. А. Плахов, С. А. Голубина. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 16 с.
  5. , А. Пневматическое транспортирование вороха в льноуборочных машинах / А. Балдин // Сельский механизатор. 2008. — № 6. — С. 18−19.
  6. , А. А. Параметры воздушного потока в аэродинамическом тракте комбайна ПН-400 / А. А. Баранов // Тракторы и сельхозмашины. — 1997. № 9. -С. 28−30.
  7. , А. Ф. Краткий курс математического анализа для ВТУЗОВ / А. Ф. Бергмант, И. Г. Араманович. М. Наука, 1973. — 720 с.
  8. , А. П. Основы научных исследований и УНИРС. Учебное пособие. / А. П. Болдин, В. А. Максимов.- М.: Московский автомобильно-дорожный институт, 2002. 276 с.
  9. , Л. Г. Производство и использование кормов / Л. Г. Боярский. -М.: Росагропромиздат, 1988.-224 с.
  10. , А. И. Навесная очесывающая жатка / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов // Сельский механизатор. 2011. — № 1. — С. 8−15.
  11. , А. И. Обоснование класса комбайна для уборки зерновых методом очеса / А. И: Бурьянов, Н. И. Пасечный // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004. — № 4. — С. 21−23.
  12. , Г. М. Зависимость коэффициента перетирания от условий обмолота зерновых культур // Сб. трудов по земледельческой механике. Т. 9. М.: Машиностроение, 1966.
  13. , В. Я. Характеристика современных самоходных зерноуборочных комбайнов / В. Я. Гольтяпин // Техника и оборудование для села. — 1999. -№ 3−4.
  14. , И. В. Уберем зерно без потерь / И. В. Горбачев, Ю. М. Шрейдер // Сельский механизатор. 2010. — № 6. — С.
  15. , В. П. Собрание сочинений / В. П. Горячкин. М.: Сельхозгиз, 1940.-т. 5.-262 с.
  16. , М. А. Метод исследования разрушения связи зерна с колосом / М. А. Гутров // Тракторы и сельхозмашины. 2011. — № 1. — С. 33−35.
  17. , А. И. Рациональное использование кормов / А. И. Девяткин. -М.: Росагропромиздат, 1990. 256 с.
  18. , П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 496 с.
  19. , Э. В. Альтернативные технологии уборки зерновых / Э. В. Жал-нин // Сельский механизатор. 2010. — № 9. — С. 12−17.
  20. , Э. В. Выбираем модель комбайна / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. 2010. — № 7. — С. 12−13.
  21. , Э. В. К расчету типоразмерного ряда зерноуборочных комбайнов / Э. В. Жалнин, М. Ш. Жилкибаев, В. С. Пьянов // Тракторы и сельхозмашины. -2009. № 7. -С. 7−11.
  22. , Э. В. От динамики самоосыпаемости зерна к высокоэффективеой уборке / Э. В. Жалнин, В. С. Пьянов // Техника в сельском хозяйстве. 2010. -№ 4.-С. 8−10.
  23. , Э. В. Оценка эффективности зерноуборочных комбайнов по стоимости / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. 2010. — № 8. — С. 12−13.
  24. , Э. В., Савченко А. Н. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами. -М.: Россельхозиздат, 1985.
  25. Жатва без жатки? // Новое сельское хозяйство, 2001. — № 2. — С. 34−37.
  26. Жатка навесная очесывающего типа «Озон»: листок-каталог: изготовитель ОАО «Пензмаш». Пенза, 2010. — 2 л.
  27. , Р. П. Расход энергии на обмолот зерновых культур ударно-вибрационными рабочими органами / Р. П. Заднепровский // Тракторы и сельхозмашины. — 1971. № 4.
  28. , А. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / А. А. Зангиев, А. В. Шпилько, А. Г. Левшин. М.: КолосС, 2003. — 320 с.
  29. , Н. Д. Моделирование потерь зерна за молотилкой комбайна / Н. Д. Занько, Н. М. Осипов // Тракторы и сельхозмашины. 1997. — № 8. — С. 27−28.
  30. , П. Измеряем параметры воздушного потока / П. Емельянов, К. Ахраменко, В. Ахраменко // Сельский механизатор. 2008. — № 2. — С. 17.
  31. , Г. Н. Моделирование эксплуатационно-технологических показателей зерноуборочных комбайнов / Г. Н. Ерохин, А. С. Решетов, В. В. Коновский // Тракторы и сельхозмашины. 2011. — № 1. — С. 30−31.
  32. Исследование ускорителей выброса для кормоуборочных комбайнов / П. Е. Голушко и др. // Тракторы и сельхозмашины. 1990. — № 5. — С. 6−7.
  33. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве / В. И. Анискин, А. А. Артюшин. — М.: ФГНУ «Росинфорагро-тех», 2005.-270 с.
  34. , Р. Н. Совершенствование процесса уборки семенников люцерны очесом: дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук. Воронеж, 2007. — 125 с.
  35. , Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. М.: Колос, 1980. — 671 с.
  36. , Ф. В. Уборка зерновых культур методом очеса / В. Ф. Ковлягин, Г. Г. Маслов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. ,-№ 8.
  37. , А. Ф. Пути улучшения использования сельскохозяйственной техники / А. Ф. Кононенко. М.: Колос, 1980.
  38. , П. X. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах / П. X. Коротчиков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1996.-№ 3.-С. 8−10.
  39. , В. В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве / В. В. Красников. М.: Колос, 1973. — 464 с.
  40. , Г. М. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства / Г. М. Кутьков. М.: КолосС, 2004 — 504 с.
  41. , Г. М. Тяговый расчет трактора и его тягово-динамические характеристики: Учебно-методическое пособие / Г. М. Кутьков, В. Н. Сидоров, А. В. Богатырев — под ред. Г. М. Кутькова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 84 с.
  42. , А. Проблемы совершенствования технологии уборки зерновых / А. Кушнарев, В. Кравчук, А. Леженкин // Техника и технологии АПК. 2010. -№ 2.-С. 6−12.
  43. , Н. В. Экономика предприятия. Методическое пособие / Н. В. Лаврухина. Калуга: Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 100 с.
  44. , А. Н. Машина с очесывающим устройством / А. Н. Леженкин // Сельский механизатор. 2004. — № 12. — С9.
  45. , А. Н. Моделирование полевой уборки зерновой части урожая-машиной для фермерских и крестьянских хозяйств / А. Н. Леженкин // Механизация и, электрификация сельского ¡-хозяйства. 2005. — № 5. -С. 15−18.
  46. Н. F. Кормление сельскохозяйственных животных. Калуга: ГУП «Облиздат», 1999.
  47. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления / А. Б. Лурье и др. Л.: Колос, 1979.
  48. , В. И. Анализ экономичности технологического процесса зерноуборочного комбайна / В. И- Недовесов, Г. А. Хайлис, Н. Д- Занько // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2011. — № 1. — С. 27−29.
  49. , А. И. Планирование эксперимента при разработке оптимальных конструкций с/х техники / А. И. Нелюбов, Э. П. Флик //. Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. — № 11. — С. 19−21.
  50. Никитин, Н Н. Курс теоретической механики: Учеб: для, машиностроит. и приборостроит. спец. вузов / Н. Н- Никитин. М.: Высш. шк., 1990. — 607 с.
  51. ОАО «Пензмаш» г. Пенза Электронный ресурс.: Каталог. — Электрон, мультимедиа, 2010. — 1 электрон, опт. диск (DVD-ROM).
  52. Обмолот риса на корню методом очеса / Е. И. Сычугов и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1977. № 10. — С. 23−25'.
  53. , В.Н. Современные зерноуборочные комбайны / В. Н: Ожерель-ев. М.: Колос, 2008. — 176 с.
  54. Организация и планирование машиностроительного производства / М. И. Ипатов и др. — под. ред. М. РЕ Ипатова, В. И. Постникова, М. К. Захаровой: — М.: Высшая школа, 1988. — 367 с.
  55. Очесывающая жатка «Агро-союз Славянка» Электронный ресурс.: / Сайт корпорации «Агро-союз»: Электрон дан. — Режим доступа: http://www.agrosoyuz.ua/products/techniks-energo/reaping-machine. — Загл. с экрана.
  56. Пат. 2 056 086 Российская Федерация, МПК6 А 01 Б 41/08. Очесывающее устройство / Шамин А. А. и др.- заявитель и патентообладатель Шамин А. А. -№ 93 007 343/15- заявл. 26.02.1993- опубл. 20.03.1996. 3 е.: ил.
  57. , А. Переработка фуражного зерна / А. Перекопский, М. Ку-зовников // Сельский механизатор. 2008. — № 6. — С. 20.
  58. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников и др. — М.: Агро-промиздат, 1987. — 272 с.
  59. Прицепной зерноуборочный комбайн ПН-100 «Простор» Электронный ресурс.- / Каталог ЗАО «Автомат». — Электрон дан. Режим доступа: http://www.avtomash.ru/pred/tula/pnl00.htm. — Загл. с экрана.
  60. Расчет измельчителя кормоуборочного комбайна / А. И. Чепурной и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2009. — № 12. — С. 31−35.
  61. , Н. Е. Кормоуборочные комбайны / Н. Е. Резник. М.: Машиностроение, 1980. — 375 с.
  62. , С. Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК-7 («ОЗОН») / С. Д. Ридный, А. Ю. Фусточенко // Техника в сельском хозяйстве. -2011. -№ 1.
  63. , В. А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 288 с.
  64. , JI. В. Влияние кривизны монощелевой лопатки на процесс очеса растений / Л. В. Родионов, Б. И. Макаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. — № 12. — С. 17−18.
  65. , JT. В. Динамические особенности привода очесывающего аппарата льнокомбайна / JI. В. Родионов, М. М. Ковалев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. — № 12. — С. 17−18.
  66. , JI. В. Особенности технических решений по способам очеса стеблей сельскохозяйственных культур / JI. В. Родионов, Б. И. Макаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1993. № 4. — С. 18−20.
  67. , JI. В. Энергетические затраты на очес стеблей льна / JI. В. Родионов, Ю. М. Дунаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1994. -№ 12.-С. 17−19.
  68. , М. Ф. Статистическая динамика и теория эффективности систем управления / М. Ф. Росин. -М.: Машиностроение, 1970. 336 с.
  69. , М. В. Сельскохозяйственные машины.Ч. 2. Основы теории и технологического расчета / М. В. Сабликов. М.: Колос, 1968. — 296 с.
  70. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций / Э. В1. Жалнин, и др. // Научно-технический бюллетень ВИМ: — 1992. № 83. -С. 21−24.
  71. , В. А. Методы расчета экономической эффективности новой техники / В. А. Суханов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. -№ 11.-С. 35−37.
  72. , Н. П. Диаметральные вентиляторы с’малым числом лопаток колеса // Н. П. Сычугов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. -№ 2. — С. 25−27.
  73. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин: Учебник для сельскохозяйственного машиностроения / Е. С. Босой и др. — под. ред. Е. С. Босого. М.: Машиностроение, 1977. — 568 с.
  74. , П. А. Уборка зерновых методом очеса / П. А. Шабанов, А. Н. Шокарев, И. К. Голубев // Техника в сельском хозяйстве. 1985. — № 8. — С. 12.
  75. Уборка урожая комбайнами «Дон» / И. Э. Липкович и др. М.: Росагро-издат, 1989.-224 с.
  76. , Г. А. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. — № 9. — С. 22−24.
  77. , Г. А. К анализу очесывания ягоды с жесткого цветоноса / Г. А. Хайлис // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1994. № 4. — С. 27−28.
  78. , Г. А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. — М-.: Колос, 1994. 169 с.
  79. , В. М. Сельскохозяйственные машины / В. М. Халанский, И. В. Горбачев. М.: КолосС, 2004. — 624 с.
  80. Эксплуатация тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 — Б. А. Землянский и др. М.: Россельхозиздат, 1977. — 160 с.
  81. , В. А. Машины для измельчения кормов / В. А. Ясенецкий, П. Ф. Гончаренко — Под редакцией акад. ВАСХНИЛ Л. В. Погорелого. К.: Тэхни-ка, 1990. — 166 с.
  82. Blake, A. Barometer spotlight: stripper header very well Electronic resource.: Farmers weekly interactive. Electronic data. — Mode of access: http://www.fwi.co.uk.
  83. Straksas, A. Development of a stripper header for grain harvesting // Agronomy research. 2006. V. 4(1). — P. 79−89.
  84. Stripper header Electronic resource.: Selbourne Reynolds: Designers and manufactures of innovative agricultural equipment. — Electronic data. Mode of access: http://www.shelbourne.eom/3/products/l/harvesting/31 stripper-header.
  85. Мощность при очесе Ыа расходуется на преодоление сил сопротивления отрыву зерен от растений и на сообщение скорости хлебной массе:1. А.1)где мощность, затрачиваемая на сообщение скорости хлебной массе-
  86. Ыо2 мощность, необходимая для отрыва зерен от стеблей.
  87. Выражение А.1 можно записать в следующем виде:1. М0=Гб (Р1+Р2), (А.2)где Рх усилие, которое возникает в связи с сообщением хлебной массе скорости, Н- Р2 — сопротивление, которое встречает барабан при очесе хлебной массы, Н.
  88. При определении подачи необходимо установить состав очесанного зернового вороха, характеризуемый соотношение массы зерна и соломы (3:1. Р =™с1(тс+т3), (А.4)где тс масса соломистой части растений в урожае, т3 — масса зерна.
  89. Экспериментально установленное значение ?3 при испытании опытного образца очесывающего адаптера в МГТУ имени Н. Э. Баумана составило 0,3.0,4 4- 77.
  90. Исходя из этого, подачу определим по формуле:1. А.5)где В ширина захвата адаптера, м- А3 — урожайность зерна, Уа -скорость агрегата, м/с.
  91. Таким образом, усилие, которое возникает в связи с сообщением хлебной массе скорости равно1. А.6)1. О-/?)
  92. Приняв урожайность зерна выше средней, равную А3 =40 ц/га, рассчитали усилие Рх:1,5.0,4−29,6−3 (1−0,4)
  93. Проведенные исследования 83. указывают, сопротивление Р2 пропорциональны всему окружному усилию Р, т. е.1. Рг=РГ, (А.7)где / коэффициент пропорциональности, равный 0,7.0,8 83.
  94. Исходя из этого, полное окружное усилие равно1. Р = ^-=355,2 Н. (А.8)1./
  95. Таким образом, полное окружное усилие на сегменте граблины длиной 0,1 м составит 23,6 Н.
  96. Коэффициент ах представляет собой силу трения в опорах вала барабана. Для очесывающего барабана ах — 0,85.0,9 Н на каждые 100 кг массы барабана 37.
  97. Коэффициент Ъх определяет сопротивление воздуха вращающемуся барабану. Значение коэффициента Ъх на 1 м длины барабана можно принятьравным 0,085 Н-с2/м2 37.
  98. Подставив исходные данные: длину барабана Х=1,5м- массу барабана т =92 кг- скорость ¥-б =29,6 м/с в уравнение 2.66 получили мощности холостого хода барабанов: Их =2,26 кВт.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!