Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества

Диссертация: Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой является пенобетон. Пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметров качества. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15−25%. Совершенствование технологии пенобетона по критерию стабильности параметров качества следует осуществлять используя принципы системы менеджмента… Читать ещё >

Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О НЕНОБЕТОНЕ КАКЭФФЕКТИВНОМ СТРОИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ
    • 1. 1. Способы приготовления пенобетона
    • 1. 2. Свойства и применение изделий из пенобетона
    • 1. 3. Процессный подход в технологии пенобетона
  • 1.
  • Выводы, цели и задачи исследований
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА НРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕ-ТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСИЕРЕМЕНТОВ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
      • 2. 1. 1. Вяжущее
      • 2. 1. 2. Мелкий заполнитель
      • 2. 1. 3. Вода затворения
      • 2. 1. 4. Пенообразователи
      • 2. 1. 5. Химические добавки
    • 2. 2. Методика проведения исследований
      • 2. 2. 1. Стандартные методики испытания материалов
      • 2. 2. 2. Определение рабочей концен^фации водного раствора пенообра-зователей
      • 2. 2. 3. Определение влияния пенообразователей на сроки схватыванияи прочность цементного камня (раствора)
      • 2. 2. 4. Приготовление пенобетонной смеси
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ ИВБ1Б0Р ПЕНООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК
    • 3. 1. Классификация пенообразующих добавок
    • 3. 2. Исследование процессов пенообразования и свойств пены
    • 3. 3. Влияние пенообразующих добавок на сроки схватыванияцементного теста и прочность цементного камня
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОИОМЕРИОСТЕЙ ФОРМИРОВАИИЯПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ИЕИОБЕТОИА
    • 4. 1. Теоретические обоснования формирования пористой структуры пе-иобетоиа, классификация факторов, влияющих на ее качество

    4.2 Определение закономериостей влияния удельной поверхности ми-неральной составляющей и ВТ отнощения на свойства пенобетона 76* 4.3 Повыщение однородности структуры и эксплуатационных свойствпенобетона применением химических добавок

    4.4 Разработка методики проектирования составов пенобетона с задан-ными параметрами по плотности и прочности.-. 94ф 4.5 Разработка технологии приготовления пенобетона в зависимости отего назначения 99

    Выводы 102* 5. ОИЫТНО-ПРОМЫШЛЕИИЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕРЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

    5.1 Разработка состава неавтоклавного теплоизоляционного пенобетонана производственных площадях 0 «Пенобетон Сервис"ф г. Томск

    5.2 Разработка состава неавтоклав и ого конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве мелкого* заполнителя мелкого обогащенного песка месторождения «Дикая коса"на производственных площадях 0 ПКФ «Бет1^ а»

    5.3 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавноготеплоизоляционного пенобетона на мелкодисперсном заполнителе с ис-пользованием в качестве пенообразователей Биолас-2, Ареком-4, напроизводственных площадях ОАО «ССМ» п. Копылово

    5.4 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавногоконструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием вкачестве ускорителя твердения добавки Асилин на производствен-ных площадях 0 «Консенсус» г. Томск

    5.5 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавноготеплоизоляционного пенобетона на производственных площадях 0 0"СПК" г. Ханты-Мансийск

ф ЭФФЕКТИВНОМИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ.12.

1.1 Способы приготовления пенобетона.15.

1.2 Свойства и применение изделия из пенобетона.20.

1.3 Процессный подход в технологии пенобетона.28.

1.4 Выводы, цели и задачи исследований.35.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРЕМЕНТОВ.37.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.37.

2.1.1 Вяжущее.37 ф 2.1.2 Мелкий заполнитель.38.

2.1.3 Вода затворения.39.

2.1.4 Пенообразователи.39.

• 2.1.5 Химические добавки.44.

2.2. Методика проведения исследований.46.

2.2.1 Стандартные методики испытания материалов.46.

2.2.2 Определение рабочей концентрации водного раствора пенообраф зователей.47.

2.2.3 Определение влияния пенообразователей на сроки схватывания и прочность цементного камня (раствора).48.

2.2.4 Приготовление пенобетонной смеси.49.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ И.

ВЫБОР ПЕИООБРАЗУЮЩИХ ДОБАВОК. .50.

3.1 Классификация пенообразующих добавок.50.

3.2 Исследование процессов пеиообразования и свойств пены.55.

3.3 Влияние пенообразующих добавок на сроки схватывания цементного теста и прочность цементного камня.66 т.

Выводы. 68.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ.

ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ПЕНОБЕТОНА. 69.

4.1 Теоретические обоснования формирования пористой структуры пенобетона, классификация факторов, влияющих на ее качество. 69.

4.2 Определение закономерностей влияния удельной поверхности минеральной составляющей и ВТ отношения на свойства пенобетона. 76.

4.3 Повышение однородности структуры и эксплуатационных свойств пенобетона применением химических добавок. 85.

4.4 Разработка методики проектирования составов пенобетона с заданными параметрами по плотности и прочности.-. 94 ф 4.5 Разработка технологии приготовления пенобетона в зависимости от его назначения. 99.

Выводы. 102.

• 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ.

РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. 104.

5.] Разработка состава неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на производственных площадях ООО «Пенобетон — Сервис» щ г. Томск. 104.

5.2 Разработка состава неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве мелкого заполнителя мелкого обогащенного песка месторождения «Дикая коса» на производственных площадях ООО ПКФ «Бетта». 108.

5.3 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на мелкодисперсном заполнителе с использованием в качестве пенообразователей Биолас-2, Ареком-4, на производственных площадях ОАО «ССМ» п. Копылово. 112.

5.4 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с использованием в качестве ускорителя твердения добавки Асилин 12 на производственных площадях ООО «Консенсус» г. Томск.117.

5.5 Разработка технологии приготовления и составов неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на производственных площадях ООО.

СПК" г. Ханты-Мансийск.123.

• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.129.

ЛИТЕРАТУРА

131.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.143.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.159 ф ПРИЛОЖЕНИЕ 3.172.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4... .184.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.204.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6.225.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7.240.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8.242.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9.245 ПРИЛОЖЕНИЕ 10.247.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. .250 т.

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИИ.

ПО — пенообразователь.

ПАВ — поверхностно-активные вещества.

МК — микрокремнезем.

Д — добавка.

МЗ — мелкий заполнитель.

Актуальность темы

С вводом в действие нормативов по теплозащите зданий (СНиП 23−02−2003), приближающих термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий в России к нормам Европейских стран, актуальной стала проблема разработки и использования эффективных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов из местного сырья, отвечающих современным установленным и потребительским требованиям (параметрам качества) на рынке. Одним из перспективных материалов является неавтоклавный пенобетон. Используя современные пенообразователи, управляя соотношением компонентов в смеси и технологическими приемами приготовления и формования изделий (в заводских условиях и на строительной площадке), можно получать пено-бетоны в широком интервале средней плотности (от 300 до 1200 кг/м" 1). обладающие при требуемой прочности и долговечности (морозостойкости), низкими коэффициентом теплопроводности и стоимостью. Большим преимуществом пенобетона является возможность использования местного сырья.

Пенобетон в настоящее время получил свое второе рождение. Разрабатываются новые эффективные пенообразователи, структурообразующие добавки, технологические схемы, установки смесительные и генерирующие пену. Изменились требования к проведению технологических процессов и конечным параметрам качества продукции. С учетом необходимости повышения конкурентной способности пенобетонных конструкций необходимо, прежде всего, повысить стабильность основных характеристик материала. Анализ имеющихся данных испытаний промышленной продукции показывает, что стабильность (показатель изменчивости) конструкционно-теплоизоляционного пенобетона по прочности на сжатие и средней плотности находится в пределах 15−25%, а теплоизоляционного еще выше. Очевидно, что на сегодняшний день первоочередного решения требуют проблемы по совершенствованию составов и технологических процессов получения пенобетона. Совершенствованием одного технологического процесса не решить проблему стабильности параметров качества пенобетона. Необходим системный подход. Учитывая ориентацию Росстроя России на повышение качества в строительстве путем разработки и использования систем менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001−2001 (приказ № 190 Росстроя России от 13.07.2005) технологические задачи по повышению стабильности качества пенобетона необходимо решать в рамках всего цикла жизнедеятельности продукции. Результаты исследований с такой постановкой задачи отсутствуют, что вызывает трудности при получении пенобетона с заданными свойствами. Актуальность выполняемой работы определяется необходимостью совершенствования технологии пенобетона по критерию повышения стабильности параметров качества продукции с использованием системной последовательности цикла жизнедеятельности продукции.

Работа выполнялась в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»:

— подпрограмма «Межотраслевая программа сотрудничества Министерства образования Р.Ф. и Федеральной службы специального строительства Российской Федерации 2004;2005 гг.»;

— подпрограмма № 211 «Архитектура и строительство» 2001;2002 гг., тема 02.04.054;

— гранту № 12.2−833 «Разработка материалов для многослойных тепло-эффективных конструкций из природного сырья и отходов промышленности применительно к условиям Западно-Сибирского региона».

Цель работы: разработка научно-обоснованных составов и технологических приемов получения пенобетонов с повышенной стабильностью параметров качества ыа миниральном сырье Западносибирского региона.

В соответствии с намеченной целью решались следующие задачи работы:

1. Исследовать пенообразующую способность и стабильность различных пенообразующих добавок, а также их влияния на процессы структурооб-разования цементного камня.

2. Исследовать закономерности формирования пористой структуры пенобетона.

3. Исследовать влияние добавок (ускорителей твердения и пластификаторов) а так же технологических приемов на параметры качества пенобетона и их стабильность.

4. Разработать метод расчета состава пенобетона с использованием.

ЭВМ.

5. Разработать технологию производства пенобетонов в заводских условиях, в условиях строительной площадки и провести опытно-промышленные испытания и внедрение результатов работы.

Научная новизна:

Состоит в установлении закономерностей повышения уровня и стабильности параметров качества пенобетона. При этом установлено:

— для пен средней кратности (5−10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 — 300 м /кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 — 0,65, что позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами;

— наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый — 0,5 — 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше, что позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,23, а по прочности до 5,09;

— между наибольшим размером зерен заполнителя и проектируемой (требуемой) средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности) установлена связь, что позволило разработать методику выбора заполнителя при проектировании состава пенобетона и технологию обогащения песка для его использования в технологии пенобетона.

Практическая значимость работы:

— разработанные составы и технологические приемы приготовления пенобетона позволяют получить пенобетон с плотностью 300−1200 кг/м" 1 с высокой степенью стабильности параметров качества;

— проведенные исследования по влиянию гранулометрического состава мелкого заполнителя на свойства пенобетона легли в основу технологии производства мелкого обогащенного песка в ОАО «Томская судоходная компания» г. Томск применительно к изготовлению пенобетона;

— разработан способ подбора состава неавтоклавного пенобетона с использованием синтетических пенообразователей и ускорителей твердения отечественного производства.

На защиту выносятся:

Совокупность установленных закономерностей по формированию по-ровой структуры и стабильных параметров качества пенобетона путем подбора состава и использования научно-обоснованных технологических приемов, а именно:

— процессы повышения стабильности свойств пенобетона;

— критерии оценки эффективности пенообразующих добавок, результаты экспериментальных исследований по влиянию пенообразующих добавок на свойства цементного камня;

— результаты экспериментальных исследований по влиянию удельной поверхности минеральной составляющей, а также химических добавок на свойства пенобетона;

— способ подбора и составы пенобетона на основе местного минерального сырья;

— результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения результатов работы.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований представлены на:

— 2-ой Международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» (Томск, ТГАСУ, 2002 г);

— межрегиональной научно-технической конференции «Строительство: материалы, конструкции, технологии» (Братск, 2003 г);

— всероссийской конференции «100 лет архитектурно-строительному образованию в Сибири» (Томск, 2002 г);

— 9-ой Международной научно-практической конференции «Качество — стратегия XXI века» (Томск, 2004 г);

— 10-ой Международной научно-практической конференции «Качество — стратегия XXI века» (Томск, 2004 г);

Публикации:

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 7 работах, включая научные статьи и тезисы докладов.

Автор выражает признательность коллективу кафедры строительных материалов и технологий, и лично к.т.н. доценту Н. П. Душенину, за консультации и критические замечания, учтенные при выполнении работы.

Объем и структура диссертационной работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 124 наименований и 11 приложений. Работа содержит 142 страницы сквозной нумерации, 36 рисунков и 50 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой является пенобетон. Пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметров качества. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15−25%. Совершенствование технологии пенобетона по критерию стабильности параметров качества следует осуществлять используя принципы системы менеджмента качества, а именно процессный подход при реализации цикла жизнедеятельности продукции.

2. Наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый — 0,5 — 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше. Это позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,2, а по прочности до 5,1.

3. Для пен средней кратности (5−10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 — 300 м /кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 — 0,65. Это позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона с повышенной стабильностью на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами. Кратностью и структурой пены можно управлять путем регулирования концентрации пенообразователя.

4. Установлена связь между рекомендуемым наибольшем размером зерен заполнителя и проектируемой средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности), например:

D1000-D1200 — Д наиб, заполнителя — 1,25−2,5 мм;

D800-D900 — Д наиб, заполнителя — 0,63−1,25 мм.

Это позволило обосновать выбор крупности заполнителя при проектирования состава пенобетона с повышенной стабильностью качества.

5. При использовании в качестве заполнителя пенобетона измельченного песка с удельной поверхностью 200−250 м2/кг повышается стабильность по параметрам средней плотности и прочности и достигает, соответственно, 3,1 и 5,1%.

6.

Введение

активных минеральных и пластифицирующих добавок, приводит к повышению прочности пенобетона на сжатие. Так, введение микрокремнезема в количестве 4% от массы цемента позволяет повысить прочность на сжатие до 40%, а пластифицирующей добавки С-3 — до 20%.

7. При использовании в технологии приготовления пенобетона добавок — ускорителей твердения Асилин 12 и Универсал П2 в количестве 0,5% -и 1,0% от массы цемента структурообразование пенобетона ускоряется, так, например, прочность на сжатие в пенобетона в 7-суточном возрасте повышается на 55 и 60%), соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . В.Ф. Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий // Строительные материалы. — 1999. — № 2. — С.7−8
  2. . В.М. О нормативных требованиях к тепловой защите зданий // Строительные материалы. 2001. — № 12. — С.2−8
  3. Справочник по строительным материалом и изделиям. Под редакцией М. С. Хуторянского: — Киев.: Будивельник., 1966, — 176 С.
  4. Е.М., Славчева Г. С., Потамошнева Н. Д., Макеев А. И. Поризованые бетоны для тегшоэффективных жилых домов // Известия ВУЗов. Строительство. 2002. — № 5. — С.22−27.
  5. А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. — N2. -С.14−16.
  6. А.П. О применении ТИМ в ограждающих конструкциях жилых зданий с целью повышения их теплозащиты // Строительные материалы. 1996 г. -N1. — С. 11−13.
  7. Т.Е., Коровяков В. Ф., ЛистовС.В., Самбровский С. А. Технология устройства теплоизоляционного основания из легкого пенобетона монолитной укладки // Строительные материалы. 2005. — № 3. — С.60−62.
  8. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны,— М.: Госстро-издат. 1959. — 182 С.
  9. А.А. Газобетонные изделия // Строительные материалы. -1991. № 5. — С.9.
  10. .М., Критарасов Д. С. Пенобетон. Проблемы развития // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. -№ 1. Сб.
  11. И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона// Строительные материалы. 2003. — № 3. — С.8−9.
  12. С.А. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. — № 4. — С. 1011.
  13. Г. М., Макаров А. Б. Расширение сырьевой базы производства ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1991. — № 3. -С.25−27.
  14. А.И., Киселев Д. А., Ширшов В. И. Управление свойствами неавтоклавного пенобетона// Проектирование и строительство Сибири. 2005. — С. 29−30.
  15. СухаревМ.Ф., Майзель И. Л., Сандлер В. Г. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. Школа, 1981. — 213 С.
  16. А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение.: JI.: изд. Химия. 1975.
  17. А.В. Эффективные пенообразователи на основе побочных продуктов лесохимии. Сборник тезисов докладов научно-технической конференции, (часть 2).: Новосибирск.: НГАС., 1996. — С.98.
  18. А.с. 1 368 305 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для лориза-ции бетонных смесей / Маркин И. Ф., Киршшцин В.П.
  19. А.с. 1 301 823 МКИ 4 С 04 В38/10 Пенообразователь для пориза-ции жаростойких масс / Шлирько Н. В., Чумак Л.И.
  20. С.Л. Ячеистые бетоны на основе вяжущего из техногенных стекол // Строительные материалы. 1992. — № 5. — С.15.
  21. А.А. Синтез полимерных нерастворимых сульфокис-лот.: Л.: Наука. 1971.
  22. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных изделий.: -М.: Стройиздат. 1982. 376 С. 1.о оi J J
  23. А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. — № 2. — С.9−11.
  24. А.с. 404 336 Пат. 1 662 988 Россия С 04 В 40/00 Способ получения пенобетона / Меркин А. П. и др. 15.07.91. Бюл. № 26.
  25. А.П., Зудяев Е. А. Передвижная станция приобъектного приготовления пенобетонов «сухой минерализации» // Механизация строительства. 1995. — № 4.
  26. Е.В. филипов, И. Б. Удачкин О.И. Реутова Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон // Строительные материалы. 1997. — N4, — С.2−4.
  27. Ю.П., В.Г.Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы. 1999. № 7. — С.32.
  28. О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов // Строительные материалы 1999. — № 2. — С.4−6.
  29. А.В. Мобильная пенобетонная установка // Бюллетень строительной техники. 1997, — N3, — С.З.
  30. B.JI. Установка для приготовления водостойкого пенобетона// Строительные материалы. 1999. № 7. — С.14−15.
  31. Ю.П., Сухов В. Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы. 2001. -№ 2. — С.6.
  32. А.с. № 485 991 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Способ приготовления поризованной строительной смеси /Н.И. Федынин, Ю. М. Седельиицкий (СССР). Опубл. 1975. Бюл. № 36.
  33. А.с. № 114 890 СССР, МКИ6 С 04 В 38/02. Турбулентный рас-творосмеситель / Н. И. Федынин, И. П. Супрун, Ю. И. Фещенков (СССР). Опубл. 1986. Бюл. № 8.
  34. К.Э., Агафонова Л. А., Липатов П. Е. Ячеистый бетон с применением комплексного порообразователя // Строительные материалы. 1979. № 1. — С.18.
  35. Р.Ф. № 961 10 163 МКИ6 С 04 В 38/02. Способ получения легкого крупноячеистого бетона и сырьевая смесь для его изготовления / П. Н. Васильев Опубл. 1998, Бюл. № 23.
  36. Р.Ф. № 2 064 427 МКИ6 С 04 В 38/02. Способ получения ячеистобетонных изделий / Л. Я. Шварцман, С. М. Пуляев, И. А. Тищенко, В. А. Смирнов, В. М. Виноградов, Н. А. Сканави, В. П. Князева. Опубл. 1996, Бюл. № 23.
  37. Р.Ф. № 2 124 490 МКИ6 С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона / Ю. П. Карнаухов, А. В. Косых. Опубл. 1999, Бюл. № 1.
  38. Д.И. Новая технология легких бетонов. // Строительные материалы. 1994. — № 4. — С. 16.
  39. А.П. Производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов по газопенной технологии. // Промышленность автоклавных материалов. ЦНИИТЭстром. М.: — 1968. -Вып.1. -21С.
  40. Р.Ф. № 2 077 520 МКИ6 С 04 В 38/02. Легкий бетон неавтоклавного твердения / В. В. Костин. Опубл. 1997, Бюл. № 11.
  41. .М., Авдеенко А. П., Филатов А. Н. // Технические решения теплоэффективных наружных стен зданий с применением ячеистого бетона. Строительство Украины. -1997. N 3, — С.23−26.
  42. Ю.И., Близнюк Н. В., Мартыненко А. В., Марон И. И. Монолитный утеплитель из неавтоклавного пенобетона// Строительные материалы и конструкции, — 1997, — № 3. С. 18.
  43. Э.А. Кучеров., Л. Н. Тацки., А. Ю. Паничев., В. В. Костин., А. В. Байдуков. Получение пенобетона на заводе ЖБИ Катекуглестроя: Тезисов докладов науч.-тех. конф. г. Новосибирск. Новосибирск НГАС. — 1996,-С.98−99.
  44. Д.И., Сулейманова JI.A., Калашников А. В. Новая технология ячеистобетонных изделий // Строительные материалы. 1999. — № 78. — С.26−27.
  45. Е.В. Эффективный конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон // Известие ростовского государственного строительного университета. № 4. — 1999. — С.230−232.
  46. Научно-практический семинар по применению пенобетона // Строительные материалы. 2002. — № 5. — С.17−18.
  47. Н.И., Мясников В. Н., Козюк М. Ф. Производство и применение ячеистого бетона// Строительные материалы. 2002. — № 4. -С.26−27.
  48. Kgellsen Knute О., Atlassi Elisabeth Helsing. Pore structure of cement silica fume sustems. Presence of hollow shell pores. //Cem. and Concr. Res. — 1999. — 29, № 1. — C. 133−142.
  49. A.C., Коломацкий С. А. Теплоизоляционные изделия из пенобетона // Строительные материалы. 2003. — № 1. — С.38−39.
  50. В.А., Пенобетон неавтоклавного твердения для мелкоштучных стеновых блоков // Вестник КГ АСА: Сб. науч. Тр. Вып. 5. -Красноярск: КрасГАСА, 2002. С.65−69.
  51. А.Е., Чековский Ю. В., Бруссер М. И., Структура и свойства цементных бетонов. М: Стройиздат. — 1979. — 344 С.
  52. Состав, структура и свойства цементных бетонов /Под ред. Горчакова Г. И. -М.: Стройиздат. 1976. — 143 С.
  53. П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения миниральных вяжущих веществ. В кн.: Тр. Сов. По химии цемента. — М.: Промстройиздат. — 1956. — С. 125−137.
  54. Г. А., Измалкова Е. В., Мальцев Н. В. Пенобетоны на природных кварцевых песках // Материалы междунар. конф. Строительство 2004. — Ростов-на-Дону. — 2004. — С.47−48.
  55. Л .В., Моргун В. Н. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей // Строительные материалы. 2003. — № 1. — С.33−35.
  56. Б. М. Критарасов Д.С. Пенобетон. Проблемы развития. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века 2002. -№ 1. — С.14−15.
  57. Популярное бетоноведение: научно-популярный журн. // учредитель ООО Строй-Бетон. 2004. — СПб.: ООО Алина. — № I. — С.3−4.
  58. Стандартизация и управление качеством продукции. Под ред. Швандара В. А. М.: Юнити, 1999. — 487 с.
  59. В.Г., Ренин В. В. Бизнес-процессы. Регламентация и управление. М.: Инфа- м. 2005. — 317с.
  60. В.В., Елиферов В. Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес процессов. Практический менеджмент. М: РИА Стандарты и качество. 2005. — 241 с.
  61. Н.П. Малая энциклопедия качества. Современная история качества. III часть. М.: РПА Стандарты и качество. — 2003. — 222 с.
  62. А.И., Иванов Н. И., Собканюк Е. М., Маран В. Л. Особенности разработки и внедрения систем качества в строительной индустрии. Мат-лы VI междунар. науч.-тех. конф. Томск 2001. — С.39- 40.
  63. Ф.В. Химия и технология моющих синтетических веществ: Справочник. -М.: Пищевая промышленность. 1971. -424С.
  64. К.О., Гольдин Г. С., Музыченко Т. А. Коллоидные жидкости: Учеб. пособие. М.: Госхимиздат. — 1978. — т.40 — № 1 — С. 121 -123.
  65. К.А., Зотова К. В. Пены, их получение и применение: Тез. докл. II Всесоюзной конференции Щебекино ВНИИПАВ. — 1979.-9С.
  66. Г. И. Синтетические моющие и очищающие средства: Справочник / Под редакцией Гершановича А. И. М.: Госхимиздат. — 1960. -672С.
  67. Gara M., Szatmayer G. Kolor. Ert., 1970, Bd. 12, № 3−4, S.53−65
  68. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1988 — 464с.: ил.
  69. А.В., Максимова С. М. Продукты сульфатной переработки древесины основа для получения пенообразователей // Труды БрГТУ -Том 2 — Братск.: БрГТУ. — 2001 — 221с.
  70. Е.Е. Реология дисперсных систем. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1981.-171 с.
  71. Л.Д., Балясников В. В. Влияние ПАВ с разными функциональными группами на физико-механические свойства цементногокамня в ячеистых бетонах // XXI Межд. конф. молод, ученых по химии и хим. технологии, — МХТИ. -1998. М: 1998. — С. 37−38.
  72. О.В., Богатская Н. А., Тарасенко В. Н. Влияние солей электролитов на стойкость пен // Тез. докл. науч.-техн. Конф. Технич. ВУЗов Центральной России. Орел. — ОрелГТУ, 1999. — С.140.
  73. М.И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоидная химия. М.: Стройиздат. 2004.
  74. А.П., Таубе П. Р. Непрочное чудо. М.: 1983. 124С.
  75. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Стройиздат. 1983. — С.28−34.
  76. Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообра-зования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы Наука. — №i 2. — 2003. — С9−12.
  77. К.А., Зотова К. В. Пены, их получение и применение: Тезисы II Всесоюзной конференции Щебекино ВНИИПАВ. — 1979. — 9С.
  78. У.Х., Гиндин М. Н. Современные технологии производства ячеистого бетона. // Строительные материалы. 2001. — № 2. — С.2−6.
  79. Н.В., Ткаченко Г. А., Мальцев В. Т. Пенообразователи и свойства их растворов // Мат-лы Междунар. Конф. Строительство 2002. -Ростов-на-Дону, 2002. С. 125.
  80. Scan D., Dysleski С. J. Am. Oil Chem. Soc., 1969. — v.46, № 12, p. 645−648
  81. М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.- 584 С.
  82. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат. 1977,220 С.
  83. В.Ф. Черных., А. Ф. Маштаков., А. Ю. Щибря Повышение Качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок //Строительные материалы. 2000. — № 6.
  84. Г. П., Стрельбицкий В. П. Тенденции развития технологии и улучшения свойств поробетона //Промышленное и гражданское строительство. № 9. 2001
  85. Композиционные материалы модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: Сборник научных трудов. -Братск: БрИИ, 1989. 157С.
  86. Пат. РФ 2 085 489, МКИ С04 В28/04 Способ получения жидкого стекла/ Карнаухов Ю. П., Шарова В. В. Опубл. 1997. — № 21.
  87. А.П., Филипп А. П., Земцов Д. Г., Некоторые вопросы теории и практики формирования макроструктуры ячеистых бетонов. //Строительные материалы. 1963. — № 12. — С. 12−14.
  88. В.А. Основы теории прочности ячеистых бетонов. В кн.: Материалы 2-ой конф. По ячеистым бетонам. Саратов, 1965.
  89. . Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий.: М.: Высшая школа. 1989, — 383 С.
  90. Г. П. Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона. //Строительные материалы. 1973. — № 1. — С.7−12.
  91. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов.: М.: Стройиздат, 1980, — 400 С.
  92. А.И. Формирование структуры ячеистых материалов. // Известия высших учебных заведений. Строительные материалы и архе-тектура 1973. — № 5.
  93. А.Т., Бахтияров К. И., Бобров О. Д. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов. //Бетон и железобетон, 1962. — № 9.
  94. К.И., Баранов А. Т., Влияние качества пористой структуры и межпустотного материала на характер связи прочности с модулем упругости. В кн.: Производство и применение изделий из ячеистых бетонов. М., 1968.
  95. Г. Г. Разработка рациональной технологии бетона с использованием мелких и очень мелких песков нефтегазоносного комплекса Сибири: Дис.. канд. техн. наук. Томск: 1987. — 92 С.
  96. А.И. Управление структурой и качеством бетона на мелкозернистых песках. Дис.. докт. техн. наук. Томск: 1990. — 498 С.
  97. С.А. Технология приготовления бетонных смесей в нестационарных условиях, с использованием минерального сырья Западно-Сибирского региона. Дис.. канд. техн. наук. Томск: 2001. — 198 С.
  98. А.И. Минеральное сырье Томской области и рациональное его использование в технологии бетона Томск: Издательство Томского университета, 1991. — 222 С.
  99. Sombled I.B. Rheologie clu Beton Frois Ciment, beton, platre, chaux. 1978. -№ 710. C. 27−30.
  100. Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и пресс-вакума. Минск: Наука и техника. 1977. 232 С.
  101. Hollinderbaumer E.W., Zyslc К.Н., Aberle В. Zur rheologive vor Baustoffen. // Zement ICalk — Gips int. — 2000. — 53, № 2. — C. 14−120.
  102. А. С. Молекулярная физика граничного течения М: 1963 г.
  103. Л.В., Моргун В. Н. Влияние дисперсного армирования на агрегатную устойчивость пенобетонных смесей. //Строительные материалы.- 2003. № 1. — С.ЗЗ.
  104. Л.В. Вязкопластические свойства, особенности структуры и морозостойкость ячеистого фибропеиобетона // Производство строительных изделий и конструкций. Межвуз. Темат. сб. тр. Л.: ЛИСИ. 1982. С. 17−26.
  105. А.А., Удачкин В. И. Переспективы совершенствования технологии пенобетона //Строительные материалы. 2003.- № 3, — С 10.
  106. А.С., Коломацкий С. А. Теплоизоляционный пенобетон. // Строительные материалы. 2002. — № 3. — С.18−19.
  107. В. И. Смирнов В.М. Суперлегкий теплоизоляционный пенобетон //Строительство и бизнес. 2003. — № 8. — С. 36.
  108. Ю.П., Плюхин С. Б., Павлов С. Ф., Степанов В. И., Сердюков С. П. Утилизация сухой пыли от производства ферросицилия. //Материалы заводской научно-техн. Конференции. Совершенствование производства ферросицилия. Новокузнецк, 1997. -Вып.З, — с.349−360.
  109. X. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат: -1961.- 645 с.
  110. НИИЖБ Госстроя СССР. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: Стройиздат: — 1980. — 53 С.
  111. ТУ 5767−030−2 069 295−2004 Изделия из теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения. Введ. 2004−09−01. — Томск.: — 13 С.
  112. ТУ 5832−038−2 069 295−2005 Блоки стеновые из цементного пенобетона. Введ. 2005−07−16. — Томск.: — 14 С.
  113. Руководство по применению химических добавок в бетоне /НИИЖБ Госсторя СССР. М.: Стройиздат: — 1980. — 55С.
  114. А.А. Некоторые свойства пленок и пен и вопросы их устойчивости // Пены. Получение и применение: Мат-лы Всесоюзной науч.-тех. конференции. Часть 1. Физико-химияпен. г. Москва. М.: — 1974. — С.6−37.
  115. . В. К вопросу об определении понятия и величины расклинивающего давления и его роли в статике и кинетике тонких слоев жидкостей, // Коллоидный журнал. 1955. — т. 17, в. 3.
  116. П.А. Современные проблемы коллоидной химии // Коллоидный журнал. 1958. — Т.20, — № 5. — С.527−537.
  117. П.А. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем // В кн. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука: — 1978. — с.196−235.
  118. Lotov Y.A., Mitina N.A. Optimum porous structure forming for non-autoclave gas-concrete. // KORUS 2002. The 6-th Russian-Korean international Symposium on Science and technology. June 24−30, 2002. — Novosibirsk, 2002. — vol 2. — P. 320−321.
  119. B.A., Митина H.A. Формирование оптимальной пористой структуры газобетона неавтоклавного твердения. // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология.
  120. Л. В. Моргун. Анализ влияния свойств жидкой фазы на кинетическую устойчивость пеносмесей. // Бетон и железобетон в Третьем тысячелетии./ Третья международная научно-практическая конференция. Том I. Ростов-на-Дону, 2004.
  121. А. А. Удачкин В.И. Перспективы совершенствования технологии пенобетона// Строит, материалы. 2002. № 3. — С. 10−11.
  122. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Консенсус"1. Г. М. Чрагяниюля 2005 г.
  123. БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ ЦЕМЕНТНОГО ПЕНОБЕТОНА1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ1. ТУ 5832−038−2 069 295−2005вводятся впервые)
  124. Введены в действие с 16.07.2005
  125. Без ограничения срока действия1. Разработано:
  126. Зам. директора НИИ СМ при ТГАСУ, руководитель ОС „Томскстройсертификация“ д.т.н., профессор1. А.И. Кудяков» июля 2005 г. 1. Аспирант кафедры «СМиТ"1. Д.А. Киселев/С» июля 2005 г. 1. Томск 2005
  127. Технические условия устанавливают требования к блокам, материалам для их приготовления, технике безопасности, охране окружающей среды, правилам контроля, приемке, транспортированию и хранению.
  128. Условное обозначение блоков формируется из: — обозначения типа блока, класса (марки) пенобетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории укладки-- номера настоящих технических условий.
  129. Пример условного обозначения блока типа I, с пенобетоном: класс по прочности на сжатие В1, марка по средней плотности D800, марка по морозостойкости F25, и категорией укладки 2 (на раствор):
  130. Bl D800 F25−2 ТУ 5832−038−2 069 295−2005
  131. Технические условия составлены, в развитии требований ГОСТ 21 520, ГОСТ 25 485 и могут быть применены для целей сертификации блоков.
  132. Настоящие технические условия не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены без разрешения ТГАСУ и ООО «Консенсус».1 Технические требования
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!