Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе эффузивных пород и стеклобоя

Диссертация: Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе эффузивных пород и стеклобоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Распространенность эффузивных пород, к которым относятся базальты и вулканические водосодержащие стекла — перлиты на территории Востока России (Забайкалье, Дальний Восток) и достаточно интенсивное образование стекольных отходов предполагают комплексное их использование для получения пеностекол с повышенными конструктивными свойствами по энергосберегающей технологии. Предпосылкой к этому служит… Читать ещё >

Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе эффузивных пород и стеклобоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 1. 1. Литературный анализ отечественного и зарубежного опыта использования горных пород и отходов промышленности при 10 производстве вспененных алюмосиликатных материалов
    • 1. 2. Физико-химические предпосылки и технологические подходы, к получению пеностекол с повышенной прочностью на основе 32 эффузивных пород и стеклобоя
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Обоснование выбора сырьевых материалов 57 2.1.1. Химико-минералогическая характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методика исследований
      • 2. 2. 1. Методика физико-механических испытаний
      • 2. 2. 2. Методика физико-химических исследований при получении пеностекол
      • 2. 3. 3. Методика статистической обработки результатов эксперимента
      • 2. 3. 4. Методика математического планирования эксперимента
  • ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКОЛ НА ОСНОВЕ ЭФФУЗИВНЫХ ПОРОД И 80 СТЕКЛОБОЯ
    • 3. 1. Определение факторов, влияющих на синтез пеностекол с заданными свойствами
      • 3. 1. 1. Изучение влияния структуры исходных материалов и температурно-временных режимов вспенивания на основные 82 свойства пеностекол в системе «стеклобой+перлит+базальт»
      • 3. 1. 2. Исследование влияния реологических свойств расплава на условия вспенивания, структуру и свойства пеностекол в системе «стеклобой+перлит+базальт»

      3.1.3. Оптимизация составов и температурных режимов вспенивания пеностекол в системе «стеклобой+перлит+базальт» ^ 3.2. Изучение влияния механо- и щелочной активации и температурно-временных режимов вспенивания на структуру и 92 свойства пеностекол с повышенным содержанием стеклобоя

      3.3. Исследования по изучению влияния химических и технологических факторов на основные свойства пеностекол в 103 системе «стеклобой+базальт»

      3.3.1. Изучение влияния структуры исходных материалов, их щелочной активации и температурно-временных режимов 103 ф вспенивания на свойства пеностекол

      3.4. Изучение влияния предварительной термической обработки на основные свойства пеностекол

      ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ У СВОЙСТВ ПЕНОСТЕКОЛ

      4.1. Определение водопоглощения пеностекол

      4.2. Определение физико-механических свойств пеностекол

      4.3. Определение теплопроводности пеностекол

      4.4. Определение морозостойкости пеностекол

      4.5. Определение гидролитической устойчивости пеностекол

      4.6. Определение статистической модуля упругости пеностекол

      4.7. Определение прочности сцепления пеностекол с кладочным раствором

      ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКОЛ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

      5.1. Технологическая схема производства изделий из пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя

      5.2. Опытно-промышленное опробование технологии изделий из пеностекол

      5.3. Технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения изделий из пеностекол на основе эффузивных 128 пород и стеклобоя

С введением в действие энергосберегающих нормативов по теплозащите зданий в соответствии со СНиП 23−02−2003 весьма актуальной стала проблема обеспечения энергоэффективности вновь возводимых и реконструируемых зданий и сооружений. Одним из направлений решения данной проблемы является разработка и производство эффективных теплоизоляционных материалов — пеностекол на основе местного минерального сырья и стеклобоя.

Преимущества пеностекла — высокопористого материала неорганического состава, заключающиеся в уникальном сочетании теплоизоляционных и конструктивных свойств, безусадочности, пожаробезопасности и биостойкости ставят его в разряд долговечных строительных теплоизоляционных материалов. Причинами того, что данный пеноматериал до сих пор недооценен и не получил достаточно широкого применения в практике строительства являются не эксплуатационные его характеристики, а технологические особенности получения пеностекла. Технология пеностекла всегда была и остается достаточно сложной и энергоемкой по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

В связи с этим, первоочередного решения требуют проблемы по совершенствованию технологии получения пеностекол с использованием оптимальных составов и технологических приемов. С учетом того, что существующие технологии пеностекла были направлены, прежде всего, на получение теплоизоляционных материалов обширные исследования проведены в отношении пеностекол с низким коэффициентом теплопроводности. Недостаточно изученными являются вопросы о возможности повышения конструктивных свойств пеностекол, полученных путем непосредственного вспенивания алюмосиликатных расплавов.

Весьма важным при этом является обеспечение условий создания оптимальной поровой структуры пеностекла, обусловливающей качество синтезируемого материала. Актуальность выполняемой работы определяется необходимостью совершенствования технологии пеностекла с позиций повышения его конструктивных свойств.

Распространенность эффузивных пород, к которым относятся базальты и вулканические водосодержащие стекла — перлиты на территории Востока России (Забайкалье, Дальний Восток) и достаточно интенсивное образование стекольных отходов предполагают комплексное их использование для получения пеностекол с повышенными конструктивными свойствами по энергосберегающей технологии. Предпосылкой к этому служит склонность к уплотнению структуры пеностекла при непосредственном вспенивании алюмосиликатных расплавов на основе эффузивных пород и боя тарного стекла.

Работа выполнялась в рамках Федеральных целевых программ «Жилище» и «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья» на 1996 — 2010 г. г. и Региональной научно-технической программы «Бурятия. Наука. Технологии и инновации» на 2003 — 2006 г. г. и Республиканского молодежного гранта 2006 года по направлению: «Получение эффективных теплоизоляционно-конструкционных материалов на основе эффузивных пород и отходов промышленности» .

Научная новизна работы.

Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность использования композиций, представляющих собой рационально подобранные смеси из стеклобоя и эффузивных пород (перлитов и базальтов) для получения пеностекол с повышенными конструктивными свойствами.

Установлено, что при вспенивании в присутствии щелочного компонента смесей из стеклобоя и высокодисперсных эффузивных пород в зависимости от соотношения в шихте перлитовой и базальтовой породы при одинаковом уровне содержания стеклобоя в диапазоне (70−90%) возможно получение как теплоизоляционных, так и теплоизоляционно-конструкционных пеностекол.

Выявлены основные закономерности протекания физико-химических процессов при получении пеностекол повышенной прочности с использованием предварительной термической обработки пенообразующих смесей на основе разработанных составов.

Исследования структуры пеностекол показали, что предварительная термическая выдержка прессованных образцов пенообразующих смесей приводит к повышению физико-механических свойств пеностекла, благодаря формированию мелкопористой макроструктуры вследствие развития процессов кристаллизации в микроструктуре межпоровых перегородок.

Получены многофакторные математические модели температурно-временных режимов вспенивания с использованием составов в системе «стеклобой+перлит+базальт», необходимые для оптимизации технологии пеностекол с повышенными конструктивными свойствами;

Установлены зависимости физико-технических характеристик пеностекол и изделий на их основе от технологических параметров производства (содержания компонентов, продолжительности механоактивации пород, температурных режимов нагревания и вспенивания, свойств алюмосиликатного расплава и т. д.).

Практическая значимость работы.

Разработаны составы для получения теплоизоляционных пеностекол со средней плотностью 450−550 кг/м3 и прочностью при сжатии 3,5−4,8 МПа и теплоизоляционно-конструкционных изделий со средней плотностью 600 750 кг/м3 и прочностью при сжатии 6,5−9,0 МПа.

Предложен способ повышения прочности пеностекол, заключающийся в предварительной термической обработке пенообразующих смесей с использованием разработанных составов (заявка на изобретение).

Проведена промышленная апробация разработанных предложений по получению теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий из пеностекол.

Изучены технико-эксплуатационные показатели пеностекол.

Реализация результатов исследований.

На основе проведенных исследований разработаны рекомендации по производству теплоизоляционных плит и мелкоштучных изделий на основе эффузивных пород и стеклобоя и проведено их опробование в производственных условиях ОАО «Улан-Удэстекло» .

Результаты расчета экономической эффективности от применения пеностекол с повышенными конструктивными свойствами на основе эффузивных пород и стеклобоя показали следующее. Экономия от применения однослойных конструкций из пеностекольных блоков по сравнению с ограждающей конструкцией из керамического кирпича с минераловатным утеплителем составит ок. 1000 руб на 1 м стены.

Апробация работы.

Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались и обсуждались на:

— научных конференциях преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГТУ (г. Улан-Удэ, 2003 — 2006 г. г.);

III международной научно-технической конференции «Энергосберегающие и природоохранные технологии (Встреча на Байкале)» (г. Улан-Удэ, 2005 г.);

— международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2005 г.);

— международной конференции «International Conference on Rational Utilization of Natural Mineral» (Ulaanbaatar, Mongolia, 2005);

— 10-х Академических чтениях PAACH «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (г. Казань, 2006 г.).

Публикации.

По результатам диссертационной работы опубликовано 9 статей и подана заявка на изобретение по способу получения пеностекол на основе эффузивных пород и стеклобоя.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 170 наименований и приложений. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, включая 18 рисунков, 23 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения пеностекол повышенной прочности при использовании смесей из стеклобоя и механоактивированных эффузивных пород при их реакционном спекании с гидроксидом натрия и повышения конструктивных свойств полученных пеностекол путем предварительной термической обработки пенообразующей смеси.

2. В качестве стеклошихты предложены составы, содержащие искусственное стекло (бой тарного стекла), вулканическое водосодержащее стекло (перлит) и породу с содержанием кристаллических фаз и стекла (базальт). При содержании стеклобоя в пеностекольной шихте в диапазоне 70−90% в зависимости от соотношения компонентов получены пеностекла с регулируемыми свойствами. При одинаковом уровне содержания стеклобоя свойства пеностекла обусловливаются соотношением в шихте перлита и базальта. Для получения теплоизоляционно-конструкционных материалов температура вспенивания пеностекол находится на уровне 825−850 °С. При этом содержание щелочного компонента (NaOH), благодаря высокому содержанию в шихте стеклобоя, доведено до 3−5 масс.%.

3. При содержании в шихте 70% стеклобоя путем изменения соотношения перлита и базальта получены пеностекла со средней плотностью 631,8 — 681,2 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 4,6−5,6 МПа. При содержании в шихте 80% стеклобоя путем изменения соотношения перлита и базальта получены пеностекла со средней плотностью 598,5−645,2 кг/м и пределом прочности при сжатии 3,4−4,7 МПа. При содержании в шихте 90% стеклобоя путем изменения соотношения перлита и базальта получены пеностекла со средней плотностью 576,6−603,1 кг/м и пределом прочности при сжатии 3,3−3,6 МПа.

4. Определены условия измельчения компонентов стеклошихты, которые позволили повысить физико-механические свойства пеностекол разработанных составов. Установлено, что для повышения средней плотности и прочности пеностекол целесообразно измельчение стеклобоя в шаровой мельнице, а эффузивных пород — в вибрационной мельнице. При этом оптимальная продолжительность механоактивации перлитов составила 2−5 мин, базальта -10−15 мин.

5. Доказана эффективность предварительной термической обработки пенообразующих смесей на основе разработанных составов для повышения конструктивных свойств пеностекол. Повышение прочности пеностекол достигнуто при температуре термообработки указанных смесей в диапазоне 550−700 °С.

6. В результате предварительной термической обработки шихты при содержании 70% стеклобоя получены пеностекла со средней плотностью 659,8−715,8 кг/м3 и прочностью при сжатии 6,4−8,0 МПапри содержании 80% стеклобоя пеностекла со средней плотностью 634,4−684,6 кг/м и прочностью при сжатии 4,9−7,2 МПапри содержании 90% стеклобоя получены пеностекла со средней плотностью 620,4−658,7 кг/м3 и прочностью при сжатии 4,7−5,3 МПа.

Определен оксидный и фазовый составы пеностекол.

7. Определены реологические характеристики алюмосиликатного расплава, позволяющие получить пеностекло при энергетически выгодных температурных режимах. Для получения пеностекол с требуемой поровой структурой оптимальным диапазоном вязкости стекломассы является т]=(0,48−5,2)-10 Па-с, а поверхностного натяжения а=0,337−0,345 Н/м.

8. Установлено влияние степени связности / алюмокремнекислородного каркаса, выраженной разностью R20 — А1203 на свойства пеностекол. Для пеностекол разработанных составов оптимальные значения оптимальные значения / составили 10,539. 15,248 мол.%. Именно в этом диапазоне значений / становится возможным вспенивание размягченной стекломассы и получение пористого материала.

9. Получены многофакторные математические модели, выражающие зависимости физико-механических свойств пеностекол от состава компонентов стеклошихты, от содержания щелочного компонента, продолжительности механоактивации, температурных режимов нагревания и вспенивания.

10. Определены основные физико-технические свойства пеностекол: водопоглощение, коэффициенты теплопроводности пеностекол в сухом и увлажненном состоянии, морозостойкость, класс гидравлической устойчивости и начальный модуль упругости.

11. Разработаны рекомендации по производству изделий из пеностекла, включающие общие требования к материалам, особенности оптимизации составов пеностекол и технологии их приготовления.

12. Проведено опытно-промышленное внедрение результатов работы на ОАО «Улан-Удэстекло» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Механические методы активации химических процессов.- Новосибирск: Наука, 1979.- 252 с.
  2. А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А. И. Ананьев, В. П. Можаев, Е. А. Никифоров, В. П. Елагин // Строительные материалы.- 2003.- № 7.- С. 14−16.
  3. В.Ф. Современные стены зданий из керамического кирпича / В. Ф. Акутин, А. П. Кочнев // Строительные материалы.- 2002.- № 8.- С. 4−8.
  4. С.С. О характере температурной кривой вспенивания пеностекла / С. С. Акулич, Б. К. Демидович, Б. И. Петров // Стекло и керамика. -1976.- № 5.- С. 14−16. (о пользе брикетирования)
  5. С.С., Демидович Б. К. Синтез и исследование высокоглиноземистых стекол для производства пеностекла / В республ. межведомств, сб. «Стекло, ситаллы и силикатные материалы», вып. 2 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 47−51.
  6. А.А. Химия стекла. М.: Химия, 1979.- 352 с.
  7. А.с. 292 909 СССР, МКИ СОЗС. Шихта для изготовления пеностекла / М. В. Дарбинян, Э.Р. Саакян- Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1971.- № 5.
  8. А.с. 393 227 СССР, М. Кл. СОЗС. Стекло для получения пеноматериала / Б. К. Демидович, В. И. Пилецкий, С. С. Акулич и др.- Минский гос. науч.-исслед. ин-т строит, материалов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1973.- № 33.
  9. А.с. 507 535 СССР, М. Кл.2 СОЗС. Пеностекло / М. И. Козьмин, Н. Е. Коломиец, И. Н. Кузнецов, В. А. Минаков и др.- Константиновский з-д «Автостекло» (СССР) — Опубл. в Б.И., 1976.- № 11.
  10. А.с. 663 664 СССР, М. Кл2. СОЗВ. Установка для получения пеностекла непрерывным способом / Б. К. Демидович, В. И. Пилецкий, И. И. Мацевич,
  11. JI.M. Лапин и др.- Минский гос. науч.-исслед. ин-т стройматериалов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1973.-№ 33.
  12. А.с. 806 627 СССР, М. Кл.3 С 03 С. Способ изготовления пеностекла / В. А. Криницина, Н. М. Губелев- Кучинский комбинат керам. облицов. материалов (СССР) — Опубл. в Б.И. 1981, — № 7.
  13. А.с. 885 166 СССР, М. Кл.3 С 03 С. Способ получения пеностекла / В. Н. Корнеева, С.Н. Неумеечева- Воронежский инжен.- строит. Институт (СССР) — Опубл. в Б.И. 1981.-№ 44.
  14. А.с. 908 759 СССР, МКИ С 03 С. Пеностекло / В. Н. Образцов, В. В. Хрулев, Т. В. Образцова и В.В. Хрулев- Опыт, з-д зольного гравия Пром. треста № 1 «Железобетон» (СССР) — Опубл. в Б.И., 1982.- № 8.
  15. А.с. 1 056 894 СССР, М. Кл.2 С 03 С. Способ получения пеностекла / К. Тот, И. Матрай, Л. Тарьяни и Б. Тот (ВНР) — Опубл. в Б.И., 1983.- № 43.
  16. А.с. 1 073 199 СССР, МКИ СОЗС. Смесь для изготовления пеностекла/ Э. Р. Саакян, Н. В. Месропян, А. С. Данилян., Науч.-исслед. ин-т камня и силикатов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1984.- № 6.
  17. А.с. 1 089 069 СССР, МКИ СОЗС. Шихта для получения пеностекла / Э. Р. Саакян. Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1984.-№ 16.
  18. А.с. 11 277 868 СССР, МКИ СОЗС. Пеностекло / Б. С. Баталин, Н. Б. Москалец, В. И. Микова и др. (СССР) — Опубл. в Б.И., 1984, — № 45.
  19. А.с. 1 359 259 СССР, МКИ СОЗС. Пеностекло и способ его получения / Э. Р. Саакян. Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР) — Опубл. в Б.И., 1987.-№ 46.
  20. А.с. 1 413 067 СССР, МКИ С ОЗС. Пеностекло / Б. С. Черепанов, В. В. Хресина, Н. В. Гогосашвили и П.А. Самолетов- Гос. науч.-исслед. институт строит, керамики (СССР) — Опубл. в Б.И., 1988, — № 28.
  21. Ю.М. Строительные материалы / Ю. М. Баженов, Г. И. Горчаков.- М.: Стройиздат, 1986, — 668 с.
  22. Ю.М. Технология производства строительных материалов / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар, JI.M. Сулименко.- М. Высш. шк., 1990.- 446 с.
  23. .С. Использование боя листового и тарного стекла для изготовления ситаллобетонов / Б. С. Баталин, Н. А. Правина // Стекло и керамика.- 1992.-№ 11−12.-С. 19−20.
  24. М.А. Химическая устойчивость силикатных стекол.-Минск: Наука и техника, 1972.- 302 с.
  25. В.И. Современные теплоизоляционные материалы на стройках России / В. И. Белан, А. А. Быков, И. В. Белан, В. К. Кинебас // Строительные материалы. Наука.- 2005.- № 5.- С. 18−19.
  26. Ю.Л. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором / Ю. Л. Белоусов, С. В Алексеев // Строительные материалы.- 1999.-№ 7−8.- С. 45−47.
  27. А.И., Ильченко Л. Н. Влияние предкристаллизационной тепловой обработки на характер низкотемпературной кристаллизации светочувствительного стекла / Изв. АН СССР. Неорган, материалы.- 1969, 5.-№ 10.-С. 1768−1772.
  28. М.К. Оптимизация технологических параметров производства шлаковой пемзы с применением газообразующих добавок / М. К. Битемиров, Н. С. Бажиров, Т. У. Искаков, Л. Д. Розовский // Строительные материалы. 1996 — № 6 — С. 11−13.
  29. Н.М. Ситаллокерамика и его свойства / Н. М. Бобкова, С. Е. Баранцева, О. С. Залыгина / Стекло и керамика. 1995 — № 11 — С. 16−18.
  30. В.В. Инфракрасные спектры минералов / В. В. Болдырев.- М.: Недра, 1976.- 198 с.
  31. O.K. Зависимость вспенивания пеностекла и его свойств от кристаллизации высокоглиноземистых стекол / O.K. Ботвинкин, Б. К. Демидович, С. С. Акулич // Стекло и керамика.- 1973.- № 5.- С. 16−17.
  32. Британский патент № 863 776. Получение полукристаллических керамических материалов из стекла без применения нуклеаторов / Glass Technology (Великобритания), 1962, № 12,-С. 105-А.
  33. А.А. Повышение прочности керамзита методом катализированной кристаллизации / А. А. Будников, А. А. Крупин, С. П. Онацкий и В. Т. Титовская // Строительные материалы.-1966.- № 10.- С. 28−31.
  34. JI.M. Технология стекла / J1.M. Бутт, В. В. Полляк.- М.: Стройиздат, 1976.- 368 с.
  35. .Н., Элинзон М. П. Фазовый состав искусственных пористых заполнителей из промышленных отходов // Сб. тр. ВНИИСтрома, вып. 35 (65). М: 1976, С. 46−55.
  36. В.М. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок / В. М. Витюгин, В. А. Трофимов, Л. Г. Лотова // Стекло и керамика.- 1977.- № 2.- С. 8−11.
  37. В.А. Статистические решения в технологических задачах.- Кишинев, изд-во «Картя молдовеняскэ».- 1969.- 232 с.
  38. Х.С. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств / Х. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. А. Соколов.- М.: Высш. шк., 1965.- 774 с.
  39. И.К. Стеклокристаллические глазури для химически стойкой керамики / И. К. Галушко, Л. И. Дворкин // Стекло и керамика-1971 № 9. -С. 36−39.
  40. М.С. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла / М. С. Гаркави, Н. С. Кулаева // Стекло и керамика.-2005.-С. 18−19.
  41. В. Д. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов / В. Д. Глуховский, Р. Ф. Рунова, Л. А. Шейнич, А. Г. Гелевер. Киев: Вища шк., 1986.- 303 с.
  42. В.А. Производство и применение универсального теплоизоляционного материала ТИСМ / В. А. Голенков, А. А. Кисляков, Ю.С.
  43. Степанов и др. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2002.- № 11 (46).- С. 34−35).
  44. В.М. Перспективы применения керамзитобетона на современном этапе жилищного строительства / В. М. Горин, С. А. Токарева, A.M. Кривопалов, Ю. С. Вытчиков // Строит, материалы.- № 12.- С. 22- 23.
  45. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю. П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989.- 384 с.
  46. К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубенецкий, С. Г. Васильков.- М.: Стройиздат, 1976, — 536 с.
  47. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.- М., 1995.
  48. ГОСТ 244–52−82. Метод определения начального модуля упругости.
  49. ГОСТ 24 816–81. Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности.
  50. ГОСТ 101 343–82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения химической стойкости.
  51. Ю.А. Химическое взаимодействие компонентов при получении стеклообразующего расплава // Стекло и керамика.- 2003, — № 8.- С. 3−5.
  52. Д. Р. Пеностекло на основе щелочных алюмосиликатных пород и отходов промышленности: Дис.. канд. тех. наук 05.23.05 / Д. Р. Дамдинова.- Защищена в Вост.-Сиб. гос. технол. ун-те 10.12.98- Утв. 08.07.99. -154 с.
  53. .К. Производство и применение пеностекла / Б. К. Демидович, — Минск.- Наука и техника, 1972, — 304 с.
  54. .К., Пилецкий В. И. Влияние фазовой неоднородности и напряжений в пеностекле на стабильность его структуры / В республ. межведомств, сб. «Стекло, ситаллы и силикатные материалы», вып. 2 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 119−123.
  55. .К., Садченко Н. П. Пеностекло технология и применение // Пром-сть строит, материалов. Сер.9. Стекольная промышленность. Аналит. обзор, — 1990.-44 с.
  56. В.Г., Дорф В. А., Петров В. П. Технология высокопрочного керамзитобетона.- М.: Стройиздат.- 1976.- 136 с.
  57. С.В. Сбор, переработка и направления использования отходов стекла / С. В Дуденков., В. Ф. Кроткова, Е. С. Гендлина, Д. К. Портноян // Обзорная информация. Серия: Рацион, использ. материальных ресурсов. М., ЦНИИТЭИМС. -1978.- 47 с.
  58. Т.А. Прогнозирование кристаллизационной способности алюмосиликатных стекол // Т. А. Дышлова, Ю. А. Марконреков, JI.H. Шелудяков.- Стекло и керамика.- 1982.- № 5.- С. 14−15.
  59. И.М., Фаргер Н. Э. Исследование стеклообразования и кристаллизационной способности стекол в системе S1O2- MgO -Ca0-Na20 / В республ. межведомств, сб. «Стекло, ситаллы и силикатные материалы», вып. 2 // Минск: Выш. шк.- 1974.- С. 64−66 с.
  60. JI.A. Факторы, определяющие процесс ситаллизации стекла / В республ. межведомств, сб. «Стекло, ситаллы и силикатные материалы» // Минск: Высш. шк.- 1974.- С. 124−134.
  61. А.С. Влияние механической активации на реакционную способность фарфоровых масс / А. С. Зияев, Ш. М. Миркамилов, A.M. Эминов // Стекло и керамика.- 1990.- № 12.- С. 15−16.
  62. В.Н. Аморфный кремнезем и перспективы его использования в промышленности строительных материалов // Стекло и керамика.- 1973.-№ 3. 30−32.
  63. П.А., Хренов Н. А. Обжиговый материал на основе двуокиси кремния и добавок / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975.- С. 137 -140.
  64. В.П. Легкоплавкие стекла на основе природных алюмосиликатов Карелии // Стекло и керамика, — 2002, — № 5.- С. 18−21.
  65. М.К., Уклейн Е. Д., Осетрова А. В. Количественный фазовый состав керамзита и его направленное регулирование для улучшения физико-механических свойств заполнителя / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55).- М.: 1973.-С. 123 -130.
  66. В.М. Морозостойкость строительных материалов при разных температурах замораживания // В. М. Казанский, В. А. Новоминский В.А.- строит. Материалы.- 1988, — № 9, — С. 22−24.
  67. Казанцева J1.K. Физико-механические свойства сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород / J1.K. Казанцева, И. А. Белицкий, Б. А. Фурсенко, С. Н. Дементьев // Стекло и керамика. -1995. — № 10.- С. 3−6.
  68. Казанцева J1.K. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В. И. Верещагин, Г. И. Овчаренко // Строительные материалы.- 2001.- № 4.- С. 33−34.
  69. Казанцева J1.K. Природа и основные критерии вспучиваемости цеолитизированных пород / J1.K. Казанцева, Е. А. Паукштис // Строительные материалы, — 2002.- № 4.- С. 36−39.
  70. У. Д. Введение в керамику.- М.: Стройиздат, 1984.- 534 с.
  71. Н.Г. Повышение механической прочности стеклокристаллита / Н. Г. Кисиленко, В. Ю. Гуркина, Н. Н. Щеглова // Стекло и керамика.-1981.- № 9.- С.4−5.
  72. З.Н., Орлов Д. Л., Орлова Е. М. Зарубежный опыт сбора и использования вторичного (покупного) стеклобоя // Пром-сть строит. Материалов. Сер. 9. стекольная промышленность. Экспресс-информация, 1983. Вып. 7.- С. 25−28. (16% стеклобоя!).
  73. И.И. Пеностекло / И. И. Китайгородский, Т. Н. Кешишян.- М.: Промстройиздат, 1953.- 132 с.
  74. И.И. О некоторых закономерностях начальных стадий образования стеклокристаллических структур / И. И. Китайгородский, Э. М. Рабинович, В. И. Шелюбский // Стекло и керамика.- 1963.- № 12.- С. 1−9.
  75. В.П., Роскова Г. П., Аверьянов В. И. В сб. «Ликвационные явления в стеклах». Л., 1969, с. 59−63.
  76. П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня / П. Г. Комохов // Цемент.- 1987.- № 2.- С. 20−22.
  77. Л.Н. Изучение процесса образования стекла из синтетической многокомпонентной шихты / Л. Н. Козлова, Л. И. Шворнева, В. П. Прянишников, В. И. Быков, — Стекло и керамика.- 1976.- № 8.- С. 5−7.
  78. А.А. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. Киев, «Вища школа», 1978.- 136с.
  79. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов, М.: Стройиздат, 1966.-463 с.
  80. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки, — М.: Высш. шк., 1985.- 224 с.
  81. Г. У. Экономическое обоснование конструкций наружных стен индивидуальных жилых домов / Г. У. Козачун, А. П. Моргун // Строительные материалы. Бизнес.-2003.-№ 1.-С. 11−13.
  82. Е.В. Теплоизоляционный материал на основе местного природного сырья электронный ресурс.: Дис.. канд. Техн. наук: 05.23.05.-М.: РГБ, 2005.
  83. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии.- М., 1968, — 79 с.
  84. B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Научное издание / B.C. Лесовик.-М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006.- 526 с.
  85. И.Е. Роль стеклофазы в механических свойствах стеклокристаллических материалов // Стекло и керамика. 1969.- № 5.- С. 17.
  86. В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы.- 2000.- № 9.- С. 26−28.
  87. В.А. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла / В. А. Лотов, Е. В. Кривенкова // Стекло и керамика. 2002 — № 3 -С. 14−17.
  88. В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой // Строительные материалы.- 2004.- № 11.- С. 8−9.
  89. У.Х. Энергосбрегающие технологии вяжущих и бетонов на основе эффузивных пород / У. Х. Магдеев, Ю. М. Баженов, А. Д. Цыремпилов. М.: Изд-во РААСН, 2002. — 348с.
  90. П.У. Стеклокерамика. М.: Мир, 1967.- 234 с.
  91. Н.С., Наседкин В. В. Петрография и практическое значение перлитов Мухор-Талы // Сб. тр. ИГЕМ АН СССР. М., 1967. — Вып.48. — 28с.
  92. М.А. Расчеты по химии и технологии стекла / М. А. Матвеев, Г. М. Матвеев, Б. Н. Френкель М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.
  93. Е.Ф. Зависимость фактора связности структуры щелочно-силикатных стекол от силикатного модуля / Е. Ф. Медведев, А. И. Христофоров.- Стекло и керамика.- 2003.- № 8.- С. 8−10.
  94. Методические рекомендации по определению экономической эффективности капитальных вложений в действующее производство.-Свердловск, 1980.- 70 с.
  95. Н.И. Оценка кристаллизационной способности стекол / Н. И. Минько, С. А. Проскурин / Стекло и керамика.- № 2, — С. 6−9.
  96. В.И. Рентгенометрический определитель минералов.- М.: Госгеолиздат, 1957.- 868 с.
  97. М.С. Гранулирование и брикетирование стекольной шихты на основе ереванита/ М. С. Мовсесян, М. Е Манукян., З. М. Сорокина / Стекло и керамика, — 1979.- № 4.- С. 9−10.
  98. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988.- 304 с.
  99. В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих стекол и пути их промышленного использования // Перлиты.- М.: 1981.- С.17−42.
  100. А.П. Вспенивание силикатного расплава // Стекло и керамика. 1974 — № 9 — С. 19−21.
  101. Е.Г. Перспективы производства и применения вспученного перлита // Строительные материалы.- 1999, — № 2.- С. 14−15.
  102. С.П. Производство керамзита.- М.: Стройиздат, 1987.- 331 с.
  103. Л.А. Строительные стеклокристаллические материалы / Л. А. Орлова, Ю. А. Спиридонов // Строит, материалы. 2000.- № 6.- С. 17 -20.
  104. М.В. Определение по формуле максимальной скорости кристаллизации натрий-кальций-магний-алюмосиликатных стекол, содержащих 16% Na20 // Стекло и керамика.- 1963, — С. 8.
  105. В.Ф., Шабанов В. Ф. Особенности кривой нагревания пеноситалла // Строительные материалы.- 2002.- № 11.- С. 40−42.
  106. В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы.- 2003.- № 8.- С. 28−30.
  107. В.Ф. Использование явления самораспространяющейся кристаллизации для получения стеклокристаллических материалов / В. Ф. Павлов, В. Ф. Шабанов, — Стекло и керамика.- 2003.- № 11−13.
  108. Н.М. Основы технологии ситаллов / Н.М. Павлушкин- М.: Стройиздат, 1979.- 538 с.
  109. Н.А. Процессы силикатообразования в увлажненной шихте / Н. А. Панкова, С. И. Марков // Стекло и керамика.- 1994.- № 1.- С. 2−4.
  110. Патент Японии № 49 036 806 кл. 21 А291 (С 031 С) Crystalline foam -glass contg. beta spodumene / Танака Кадзуёси, Аоги Хиронобу, Коидэ Кадзуо. Нихон дэнки гарасу к.к.- Заявл. 24.11.70- Опубл. 03.10.74.
  111. Патент № 2 164 898 РФ. МКИ СОЗС. Состав для получения пеностекла / Д. Р. Дамдинова, А. Д. Цыремпилов, К.К. Константинова- Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т- 99 109 233/03- Заявл. 19.04.1999- Опубл. 10.04.2001 Бюл. № 10.
  112. Патент № 2 132 306 РФ. МКИ С1. Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков / Павлов В. Ф. Опубл. 27.06.99- Бюл. № 18.
  113. Патент № 2 167 112 РФ. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла /А.А. Кетов, А. И. Пузанов, И. С. Пузанов, М. П. Пьянков и др. -Заявл. 15.05.2000- Опубл. 20.05.2001- Бюл. № 14.
  114. Попов J1.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник.- М.: Стройиздат, 1986, — 349 с.
  115. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР // Новосибирск: Наука.- Сиб. отд-ние, 1991.- С. 20.
  116. Рекламные материалы «Интермако Аэрофлекс АГ» СН-8050 Цюрих, Доленвег 28.
  117. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой, — М.: Стройиздат, 1974.-316 с.
  118. И.А. Строительное материаловедение / И. А. Рыбьев.- М.: Высш. шк., 2004.-701с.
  119. Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из Забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. — № 2. — С. 7.
  120. Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. — № 1 — С. 5−6.
  121. П.Д. Стеклообразование и кристаллизация стекол системы Si20-Al203-Fe203(Fe0)-Ca0-Mg0-R20/ П. Д. Саркисов, М. А. Семин, Л. С. Егорова // Стекло и керамика. 1995. — № 11 — С. 6 — 7.
  122. А.И. Некоторые аспекты цетробежно-ударного измельчения материалов / А. И. Селезский, В. В. Воробьев // Строительные материалы.-2005.-№ 1.-С. 21−23.
  123. Г. Г., Егорова Л. Г. Ришина В.А. К вопросу получения пеностекол с малым объемным весом // Использование недефицитных материалов в стекольном производстве- Тез. докл. Всесоюз. совещ.- М., 1971. -С. 98- 103.
  124. Н.И., Виноградов Б. Н. Фазовые превращения при термообработке гидротермально измененных вулканических стекол Мухор-Талы / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55).- М.: 1973.- С. 109−118.
  125. Н.И. Перлитовое сырье для получения вспученного щебня и песка и его классификация / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975.- С. 83−97.
  126. Н.И., Кройчук Л. А., Варламов В. П., Иващенко А. В. Методические особенности оценки водосодержащих стекловатых пород на вспучиваемость / Сб. Тр. ВНИИСтрома, вып. 37(65).- М., 1977.- С. 138−149.
  127. Современные материалы. Пер. с англ. В. М. Кардонского // Под ред.
  128. B.И. Саррака.- М.: Мир, 1970. 233 с.
  129. В.Т. Взаимодействие стекла с газообразователями при вспенивании / В. Т. Славянский, Л. В. Александрова // Стекло и керамика,-1966,-№ П.- С.8−11.
  130. СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий».
  131. Ю.А. Проблемы получения пеностекла / Ю. А. Спиридонов, Л.А. Орлова// Стекло и керамика.- 2003.- № 10, — С. 10−11.
  132. Е.В. Прогнозирование образования твердых растворов в стекле / Е. В. Спиридонова, И. Б. Рожкова // Стекло и керамика.- 1992.- № 2.1. C. 9−10.
  133. JI.M., Майснер Ш. Н. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементаых сырьевых смесей // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 1986 (29), № 1. С. 80−84.
  134. Стекло. Справочник / Под ред. Н.М. Павлушкина- М.: Стройиздат, 1973.- 487 с.
  135. Стрнад 3. Стеклокристаллические материалы. Пер. с чеш. И. Н. Князевой // Под ред. Б. Г. Варшала. М.: Стройиздат, 1988.- 256 с.
  136. В.В. Типоморфизм сырья новое научное направление в строительном материаловедении / В. В. Строкова: Материалы докладов Академических чтений РААСН.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.-С. 141−149.
  137. Н.А., Барзаковский В. П., Лапин В. В. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 3. Тройные силикатные системы. Л: Наука, 1972,1 — 448 с.
  138. ТУ 5914−2 048 407 840−2000.
  139. Н.П. Бесфтористые шлакоситаллы на основе отходов ГРЭС / Н. П. Тютюников, Л. Г. Васютина, Н. В. Чапая // Стекло и керамика-1990.- № 4.- С. 2.
  140. И.Б. Пористые заполнители на основе топливных шлаков и других стекловидных сырьевых материалов // Строительные материалы.-1987.-М 5.- С. 3−4.
  141. Е.П., Петрихина Г. А., Иващенко П. А., Коношенко Г. И. Особенности раскристаллизации диатомитов в зависимости от режима термообработки при производстве заполнителя // Сборник трудов ВНИИстрома, вып. 43 (71).- М.- 1980.- С. 147−157.
  142. Физическая химия силикатов // Под ред. А. А. Пащенко. М.: Высш. шк., 1986, — 285с.
  143. Л.А. Ситаллы строительного назначения без катализаторов // Стекло и керамика 1990. — № 1 — С. 15 — 17.
  144. Т.И. Получение механически прочного, кислотостойкого и износоустойчивого ситалла марки БЛ из плавленого базальта / Т. И. Федосеева, Е. В. Соболев // Стекло и керамика.- 1972.- № 1.- С.29−31.
  145. Л.И. Синтез шлакоситаллов / Л. И. Франценюк, И. В. Блинцова, А. Е. Середкин // Стекло и керамика. 1996. — № 12 — С. 8−13.
  146. Н. Химия твердого тела. Пер. с англ. М.: Мир, 1971.- 223 с.
  147. Химическая технология стекла и ситаллов / Артамонова М. В., Асланова М. С., Бужинский И. М. и др. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.
  148. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1972.- 307 с.
  149. О.А. Опытно-промышленная установка для вспучивания перлита в Улан-Удэ / О. А. Чернова, Л. И. Горбова В.И. Еремин // Сб. тр. № 21 РОСНИИСМ.- М., 1962.- С. 27−35.
  150. В.Н. Самораспространяющаяся кристаллизация при синтезе стеклокристаллических материалов на основе золошлаковых отходов // Стекло и керамика.- 2003.- № 7.- С. 6−7.
  151. Л.И. Поведение химически активированной стекольной шихты при нагревании / Л. И. Шворнева, М. С. Мовсесян, Л. Н. Козлова, В. В. Габов.- Стекло и керамика.- 1984.- № 7.- С. 4- 5.
  152. Ф. Пеностекло. М., Промстройиздат.- 1965.- 307 с.
  153. Ю.К. Влияние измельчения стеклобоя в мельницах ударно-отражательного действия на свойства стеклопорошков / Ю. К. Щипалов, А. К. Осокин, A.M. Гусаров и др. // Стекло и керамика.- 1998.- № 11. С. 15−19.
  154. Ю.К. Физико-химические аспекты механохимической активации стеклопорошков // Стекло и керамика.-1999.- № 6.- С. 3−5.
  155. М.П. Производство искусственных пористых заполнителей / М. П. Элинзон.- М.: Стройиздат, 1974.- 250 с.
  156. К.К. Применение стеклобоя различного химического состава для производства пеностекла / К. К. Эйдукявичюс, В. Р. Мацейкене,
  157. B.В. Балкявичюс, А. А. Шпокаускас и др. // Стекло и керамика.- 2004, — № 31. C. 12−15.
  158. ASTM 343−54 Т. Tentative Specification for Cellular glass Insulating Block.
  159. Foamglas // Проспект фирмы «Pittsburg Corning». Питтсбург, США. 23 p. (англ.).
  160. Fredrik Wilhelm, Anton Kurs. Process for the manufacture of foam glass // Англ. Пат. Кл. CI M, (С 03 b 19/08), № 1 299 014, заявл. 5.03.70, опубл. 6.12.72.
  161. Geffken W., Berger E. Grundsatzliches uber die chemische Angreifbarket von Glasern // Glastechn. Ber.- 1938, — Bd. 16.
  162. K. Karlson, L.Spring. Briquetting of glass batch // «Glasteknisk Tidskrift», 1970.- 25.- № 4.- P. 85−89 (Швеция).
  163. Kokura K., Tomozava M., MacCrone K.K. Defect formation in SiC>2 glass during fracture // J. Non-Cryst. Solids.- 1989, — 111, № 2−3.- p. 269−276.
  164. Maklad M.S., Kreidl N. J. Some effect of OH groups on sodium silicate glasses // 9 eme Congr. Int. verre, Versilles, 1971 Communs sci. et. Techn. Vol. I. Paris, 1971.- 75−100.
  165. Morgan C.S. Activation energy in sintering // «J. Amer. Ceramic. Soc.».-1969, 52.- № 8.- p. 453−454 (англ.).
  166. Nesbitt John D., Fejer Mark E. Process for pre-treating and melting glassmaking materials Institute of Gas Technology. Патент США, Кл. 65−134, (С 03 b 5/16), № 3 788 832, заявл. 25.8.72, опубл. 29.1.74.
  167. Prospects of the relationship between liquid-phase separation and crystallization in glass. Li Jiazhi, Fang Chih-yao. «J. Non-Cryst. Solids», 1986, 87, № 3, P. 387−391 (англ.).
  168. Precede de fabrication de matieres cellulaires Pittesburg Corning Corp. Бельгийский. Патент, Кл. С 03, № 730 782, заявл. 31.03.69, опубл. 6.12.72.
  169. Rittler Hermann L. Spontaneouslyformed nefeline-carnegieite glassceramics. (Corning Glass Works.). Пат. США, Кл. 65−33, (С 03 В 32/00, С 03 СЗ/22), № 4 000 998, заявл. 19.03.75, № 559 730, опубл. 04.01.77.
  170. Roberts D. Resysled Glass in the Glass Container Industry // Glass International.- 1985.- № 4.- p. 60.
  171. Schafer Manfred. Coriglas-Schaumglas geniigt hochsten Anspriichen // «Baupraxis», 1979.- № 2.- 21−22 (нем.).
  172. Williams Tudor, Bost John D. Method for making continuous foam glass product. Пат. США, кл. 65/22 (С 03 В 19/08), № 4 124 365.- 1978.
  173. УТВЕРЖДАЮ": Генеральный директо ООО «Улан-Удэстекло1. Г. И.Шан44 «J4 2005 г. 1. АКТ
  174. В качестве сырьевых материалов использовались: — сортированный стеклобой тарного стекла-- перлитовые породы Мухор-Талинского месторождения Республики Бурятия-- базальт Селендумского месторождения Республики Бурятия-- гидроксид натрия (кристаллический).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!