Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование составов полимерцементных смесей и технологии цементирования обсадных колонн в интервалах проведения перфорационных работ

Диссертация: Обоснование составов полимерцементных смесей и технологии цементирования обсадных колонн в интервалах проведения перфорационных работ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Согласно зарубежным статистическим данным, стоимость работ по креплению скважин составляет 30% и более стоимости всей скважины. Вследствие этого безаварийное проведение данных работ очень важно для успешного заканчивания скважин и обеспечения оптимальных условий их эксплуатации в дальнейшем. Плохое качество цементирования скважин сокращает сроки их службы, приводит к необходимости больших затрат… Читать ещё >

Обоснование составов полимерцементных смесей и технологии цементирования обсадных колонн в интервалах проведения перфорационных работ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИИ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ В ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТАХ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН
    • 1. 1. Материалы, используемые для цементирования затрубного пространства скважины
    • 1. 2. Технология цементирования продуктивных пластов
    • 1. 3. Методы перфорации при вторичном вскрытии продуктивных пластов
    • 1. 4. Методы улучшения физико-механических свойств цементного камня
    • 1. 5. Выводы и постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА II. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Теоретические исследования
    • 2. 2. Экспериментальные исследования
    • 2. 3. Обработка результатов экспериментальных исследований
  • ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ СУСПЕНЗИЙ И ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВЫХ ПЛАСТОВ
    • 3. 1. Постановка задач экспериментальных исследований
    • 3. 2. Исследования реологических, фильтрационных и физико-механичеких свойств полимерцементных тампонажных смесей
    • 3. 3. Исследование деформационных процессов в цементном камне при проведении перфорации
    • 3. 4. Анализ влияния вибрационного воздействия на процессы твердения и свойства тампонажных смесей
    • 3. 5. Исследования влияния повышенной температуры и агрессивного воздействия на свойства полимерцементного раствора и камня
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИОННОГО ПОЛЯ НА ПРОЦЕССЫ ТВЕРДЕНИЯ И СТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
    • 4. 1. Анализ влияния вибрации на характер формирования поровой текстуры цементного камня
    • 4. 2. Анализ влияния реагентов-пластификаторов на структуру цементного камня
    • 4. 3. Анализ процессов фильтрации жидкости затворения при виброобработке исходной полимерцементной тампонажной суспензии. t Выводы по главе 4
  • ГЛАВА V. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМИ СМЕСЯМИ
    • 5. 1. Опытно-производственные испытания полимерцементных составов при цементировании обсадных колонн на объектах ООО «Красноярское буровое предприятие»
    • 5. 2. Производственное применение технологии виброобработки на объектах Азнакаевского УБР ОАО «Татнефть»

    5.3. Обоснование целесообразности применения предложенных реагентов-пластификаторов в тампонажных смесях совместно с технологией виброобработки в зоне перфорационных работ при прострелочно-взрывных работах (ПВР)

    5.4. Экономическая оценка предложенным разработкам 133

    Выводы по главе 5.

Актуальность темы

: В настоящее время на промыслах нефтяных компаний реализуются инновации, направленные на повышение качества заканчивания добывающих скважин. Одной из главных задач при строительстве скважины является обеспечение качественной межпластовой изоляции в затрубном пространстве. От качества крепления во многом зависит успех эксплуатации скважины, решение проблем герметичности, продолжительность «жизни» и стоимость добываемых углеводородов.

Наиболее опасным для цементного кольца и крепи в целом является проведение пулевой и кумулятивной перфорации, при которых деформация цементного камня сопровождается образованием зазора между обсадной колонной и цементным кольцом в заколонном пространстве, а также его растрескиванием не только в зонах перфорации, но и над ней. Это приводит к возникновению заколонных перетоков пластовых флюидов и, как следствие, к ухудшению качества и количества добываемого полезного ископаемого.

Традиционная технология крепления скважин, основанная на получении в заколонном пространстве цементного камня высокой прочности, не в полной мере учитывает особенности работы крепи в условиях действия термомеханических нагрузок при проведении перфорационных работ. Жесткое крепление обсадной колонны в скважине приводит к разрушению либо цементного кольца, либо обсадных труб при действии на крепь знакопеременных нагрузок, превышающих физико-механические параметры цементного камня и прочностные характеристики обсадной колонны. Совершенно очевидно, что один и тот же материал, в частности, искусственный тампонажный цементный камень на силикатной основе, не может выполнять в скважине на всем ее протяжении несовместимые задачи, отвечающие требованиям многофункциональной и долговечной эксплуатации крепи скважин.

Основными предпосылками качественного цементирования является учет физико-химических и физико-механических превращений в твердеющей тампонажной смеси, находящейся в определенных геологических и технических условиях затрубного пространства скважины и их постоянном воздействии на тампонажную суспензию, что оказывает непосредственное влияние на особенности формирования структуры и фазового состава цементного камня.

Недоучет этих факторов часто является предпосылкой к опасным осложнениям (газовые выбросы, межпластовые перетоки, обводнение скважин) или к ликвидации скважин, что приводит к значительным материальным потерям, а также представляет опасность для промышленных зданий и сооружений в районах работ при утечках газа на поверхность. Из-за газопроявлений большое количество природного газа теряется безвозвратно.

Согласно зарубежным статистическим данным [109], стоимость работ по креплению скважин составляет 30% и более стоимости всей скважины. Вследствие этого безаварийное проведение данных работ очень важно для успешного заканчивания скважин и обеспечения оптимальных условий их эксплуатации в дальнейшем. Плохое качество цементирования скважин сокращает сроки их службы, приводит к необходимости больших затрат на ремонтные работы, проводимые в целях разобщения пластов, и иногда даже к гибели скважины. При низком качестве цементирования разведочных скважин возникшее в связи с этим сообщение между пластами ведет к неверной оценке запасов нефти или газа в залежи. Следовательно, к организации и проведению работ по цементированию следует подходить со всей серьезностью и ответственностью.

Известно, что до недавнего времени повсеместно применяли один тип цемента — тампонажный портландцемент с примерно одинаковыми физико-механическими свойствами. Осложнений, связанных с негерметичностью крепи и наличием перетоков или каналов в затрубном пространстве после проведения перфорационных работ, возникало очень много [16, 19, 74].

Таким образом наиболее актуальным направлением в креплении скважин, особенно в интервале неоднородных залежей нефти и газа, является разработка технологий, обеспечивающих высокое качество сцепления цементного камня с горной породой и эксплуатационной колонной при вторичном вскрытии продуктивных пластов, а также создание композиционных тампонажных материалов, обладающих необходимыми деформационными характеристиками, обеспечивающими целостность (сплошность) тампонажного камня после окончания процесса перфорации обсадной колонны.

Значительный вклад в развитие научных представлений о процессах твердения тампонажных растворов, а также в разработке технологии разобщения пластов в неоднородных залежах внесли отечественные и зарубежные исследователи: Ф. А. Агзамов, М. О. Ашрафьян, А. И. Булатов, Ю. М. Бутт, А. А. Гайворонский, B.C. Данюшевский, Н. С. Дон, Н. Х. Каримов, В. И. Крылов, Т. В. Кузнецова, А. А. Клюсов, И. В. Кравченко, Н. Н. Круглицкий, Т. Ю. Любимова, О.М. Мчедлов-Петросян, А. Х. Мирзаджанзаде,.

A.Ф. Полак, П. А. Ребиндер, Н. И. Титков, Р. И. Шищенко, P.W. Brown, J.D. Birchell и др.

Техника и технология повышения качества цементирования скважин приобрели существенное развитие благодаря таким ученым как: Ю. С. Кузнецов, А. Т. Кошелев, М. Р. Мавлютов, Н. И. Николаев, Д. Ф. Новохатский,.

B.П. Овчинников, В. Н. Поляков, Л. И. Рябова, С. А. Рябоконь, Г. М. Толкачев.

Целью работы является повышение качества изоляции затрубного пространства скважины полимерцементными смесями при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем изменения структурно-текстурных характеристик цементного камня.

Идея работы заключается в направленном регулировании времени начала проведения перфорационных работ за счет введения композиции полимерных смесей в тампонажную суспензию с последующей вибробработкой ее в зоне продуктивного пласта.

Задачи исследования:

• анализ материалов и реагентов, используемых при тампонировании скважин, а также современного состояния технологии цементирования скважин с оценкой факторов, влияющих на качество межпластовой изоляции;

• исследование реологических и физико-механических свойств и разработка составов полимерцементных тампонажных смесей на основе минеральных вяжущих веществ с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ) различной молекулярной массы;

• оценка влияния вибрации на физико-механические свойства полимерцементного камня, а также электронно-микроскопические исследования кристаллизационной структуры и поровой текстуры полимерцементного тампонажного камня, влияния вибрационного воздействия на процессы фильтрации жидкости затворения полимерцементного тампонажного раствора;

• электронно-микроскопические исследования поровой текстуры полимерцементного камня, предварительно подвергнутого виброобработкой на стадии гидратации тампонажного раствора.

Методика исследований включает в себя комплекс экспериментальных работ по исследованию микроструткуры полимерцементного тампонажного камня, а также оценку влияния вибрации на реологические и физико-механические характеристики полимерцементной смеси. Данные, полученные в ходе лабораторных испытаний, обрабатывались методами математической статистики при планировании и обработке результатов экспериментов по исследованию цементных суспензий и тампонажного камня.

Научная новизна работы заключается в новом методическом подходе к решению задач вторичного вскрытия продуктивных пластов, базирующемся на управлении процессом формирования крепи в затрубном пространстве посредством вибрационного воздействия на твердеющую тампонажную суспензиюустановлении факторов, контролирующих основные физико-механические свойства тампонажных материалов, модифицированных азотосодержащими неионогенными и ионогенными ПАВобосновании времени проведения перфорационных работ на стадии перехода коагуляционной структуры полимерцементной смеси в кристаллизационную.

Защищаемые научные положения:

1. Целостность тампонажного камня, а также его сцепление с горными породами и обсадной колонной может быть обеспечена при проведении перфорационных работ при вторичном вскрытии продуктивных пластов в период перехода коагуляционной структуры тампонажной суспензии в кристаллизационную структуру камня;

2. Управление регологическими и фильтрационными характеристиками тампонажных смесей на основе минеральных вяжущих веществ введением в их состав композиций низкомолекулярных и высокомолекулярных соединений (до 0,2%) и виброобработкой при частоте 50Гц и амплитуде до Змм, способствует повышению качества цементирования обсадных колонн за счет увеличения прочности и адгезионных показателей цементного камня и уменьшения его пористости.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется современным уровнем аналитических и достаточным объемом экспериментальных исследований, высокой степенью сходимости их результатов и воспроизводимостью полученных данных.

Практическая ценность работы заключается в разработке составов полимерцементных смесей для цементирования скважин в зоне продуктивных пластов. Разработанные составы опробованы при строительстве скважин на производственных объектах ООО «Красноярское буровое предприятие».

Апробация работы. Основные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований, выводы и рекомендации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (Санкт-Петербург, 2004, 2005, 2006 г.г.) — XIV Международной конференции по науке и технике (Польша, Краковская горно-металлургическая академия, 2004 год) — на V международной научно-технической конференции, «Науковый вистник» (Национальный горный университет, Украина, 2004 г.) — V юбилейная межрегиональная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2004″ (Воркута, Воркутинский горный институт, 2004 г.) — Научный симпозиум студентов, аспирантов и молодых ученых ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИИ И ОСВОЕНИЯ НЕДР» (Томск, Томский политехнический институт, 2004 г.) — VI юбилейная межрегиональная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех-2004» (Воркута, Воркутинский горный институт, 2004 г.) — «Освоение минеральных ресурсов севера» (Воркута, Воркутинский горный институт, 2006 г.).

По результатам работы над диссертацией в 2006 году автору была присуждена стипендия Правительства РФ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано девять печатных работ, в том числе тезисы двух докладов.

Общие выводы и рекомендации:

1. Перфорационные работы при вторичном вскрытии продуктивных пластов следует проводить при достижении пластической прочности тампонажной смеси ЮкПа.

2. Для достижения необходимой пластической прочности тампонажной суспензии в качестве пластифицирующей добавки эффективно применение композиции ПАВ: низкомолекулярного реагента катамин и высокомолекулярного — поливинилпироллидон.

3. Добавки композиции реагентов катамина 0,2% и поливинилпироллидона 0,2% способствует значительному увеличению прочности на сжатие — 75%, и изгиб -60% через 28 суток твердения, увеличению адгезии в 2раза через 8 суток твердения.

4. Вибрационная обработка полимерцементных растворов (при частоте 50Гц, амплитуде колебаний 2 мм, продолжительности вибрирования 5мин) уменьшает пористость тампонажного камня на 40% по сравнению с базовыми образцами. Это способствует значительному увеличению прочности полимерцементного камня при сжатии в среднем на 180%, прочности при изгибе на 150%, адгезионные свойства в 2,5 раза.

5. Активному переходу кристаллических новообразований в аморфную форму способствует наличие в системе катионактивного катамина, а его стабилизация достигается включением в процесс структурообразования неионогенного высокомолекулярного поливинилпироллидона.

6. Фильтрат тампонажного раствора при воздействии на него виброимпульсов отжимается в пористую среду, т. е. уходит от источника вибрации. Интенсивность движения фильтрата в пласт зависит как от режима вибрации (частота и амплитуда), так и от направления приложения виброимпульсов к тампонажному раствору.

7. Определение времени начала проведения перфорационных работ во время перехода цементной смеси из коагуляционной структуры в кристаллизационную, позволяет решить проблему хрупкого разрушения цементного кольца в заколонном пространстве скважины.

8. Технология цементирования скважин с применением полимерцементных смесей и последующей виброобоработкой обсадных колонн зоне продуктивного пласта, позволяет существенно уменьшить расходы на строительство одной скважины за счет сокращения продолжительности ОЗЦ на 60%.

9. Внедрение результатов исследования в производство позволит существенно сократить затраты времени на освоение скважин и получить экономический эффект с одной скважины в размере 1 302, 026 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.А., Измухабетов Б. С., Каримов И. Х., Мавлютов М. Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин. Самара: «Строительство» РИА, 1998.
  2. Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.:Недра, 1981.
  3. М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. М.: Недра, 1989.
  4. М.О., Луничкин В. А., Динмухамедов Д. Х. Совершенствование технологии цементирования скважин. М.: Недра, 1986.
  5. М.О. Повышение качества разобщения пластов в глубоких скважинах. М.: Недра, 1982.
  6. В.Д., Булатов А. И., Крылов В. И. Крепление и цементирование наклонных скважин. М.: Недра, 1983.
  7. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986.
  8. Н.В., Белова Е. Н. Химия и кристаллохимия цементных минералов. В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с. 19−24.
  9. А.И., Зельцер П. Я., Муха А. Г. Электрические и механические методы воздействия при цементировании скважин. М. Недра, 1976.
  10. Ю.Беркович Т. М. О кинетике процесса гидратации цемента. About kinetics of hydration of cement. //ДАН СССР. -1963. -Т. 149. -Вып.5.
  11. П.Бобров Б. С., Лесун В. В. Гидратация алюмоферрита кальция в растворах сульфатов натрия и магния // В сб.: Гидратация и твердение цементов Челябинск: 1974, с.46−54
  12. .С., Шикирянский A.M. Об оптимальной добавке гипса к низкоалюминатному портландцементу // В сб.: Инженерно-физические исследования строительных материалов Челябинск, 1977-е. 122−127.
  13. П.П., Рояк С. М., Малинин Ю. С., Маянц М. М. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке. Investigation of hydration kinetics of cement minerals. //ДАН СССР. -1963. -T.148. -Вып.1.
  14. А.И., Макаренко П. П., Будников В.Ф.и др.- М.: Недра, 1997−1998.-Т.1-Б.
  15. А.И., Аветисов А. Г. Справочник инженера по бурению: В 4 томах- М.: Недра, 1993- 1995. Т. 1−4.
  16. А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М. Недра, 1983.
  17. А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.
  18. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, 1976.
  19. А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. -М.: Недра, 1990.
  20. А.И., Мариампольский А. Н. Химические реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов. М.:ВНИИОЭНГ, 1994-ббс.
  21. А.И., Гагай Т. Н., Галиенко А. С. Современные методы физико-химического исследования дисперсных материалов и растворов в бурении. М.: ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, 1985.
  22. Н.М., Тимашев В. В. практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973.
  23. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Пособие для ВУЗов.-М.: ОАО издательство «Недра», 1999.
  24. Видовский A. JL, Булатов А. И. Напряжения в цементном камне глубоких скважин. М.: Недра, 1977.
  25. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979.
  26. В.И., Овчинников В. П., Овчинников П. В., Ипполитов В. В., Фролов А.А.- М.: Недра, 2000−134с.
  27. Е.Н., Овледиян Д. А. Журнал физико-химического общества. -1928. -№ 1.
  28. В.В. Применение полимеров при бурении и креплении скважин.- М., ВНИИОЭНГ, 1979.
  29. ГОСТ 26 798.1−96 Цементы тампонажные. Методы испытаний М.:МНТКС, 1998−48с.
  30. ГОСТ 1581–96 Цементы тампонажные. Технические условия М.:МНТКС, 1998−12с.
  31. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978.
  32. B.C., Джабаров К. А. Три вида пор в цементном камне. -«Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы», т. X. 1974, № 2, с. 354−357.
  33. Т.Я., Иванников В. И., Липкес М. И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. М: Недра, 1995, с. 160.
  34. А.Г., «Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые». М.: ОАО"Недра" 2001 г.
  35. В.М., Кузнецов Ю. С., Мавлютов М. Р., Агзамов Ф. А. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах. М.: Недра, 1987
  36. И.Н., Гранковский И. Г., Вагнер Г. Р., Детков В. П. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев: Наукова думка, 1974.
  37. В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. -М.: Недра, 1980.
  38. П.В., Фролов В. Г. «Специальные тампонажные материалы для низкотемпературных скважин».- М.: ОАО «Недра-бизнесцентр», 2002г-115с.
  39. В.Г. Влияние различных факторов на прочность крепи скважины // Известия Вузов Нефть и газ- Тюмень, 1997, № 6, 54с.
  40. Т.Ю., Ребиндер П. А. Особенности кристаллизационного твердения цементов в зоне контакта с различными твердыми фазами (заполнителями). ДАН СССР, т. 163, № 6, 1965.
  41. Т.Ю., Ребиндер П. А. Исследование кристаллизационной структуры твердеющих минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с заполнителями методами сканирующей электронной и оптической микроскопии. ДАН СССР, т.201, № 65, 1971.
  42. Н.Р., Агзамов Ф. А., Овчинников В. П., Кузнецов Ю. С. «Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах» Уфа: Изд. Уфимский нефт. и газ. институт, 1987 г.
  43. Н.А., Булатов А. И. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов. -М.: Недра, 1988 224 с.
  44. Методы исследования цементного камня и бетона. Методическое пособие. М.: Стройиздат, 1970.
  45. А.Х., Мищевиц Г. И., Титков Н. И. и др. Повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1975.
  46. Н.И., Нифонтов Ю. А., Д.А. Дернов, Тойб P.P. Поколение отечественных полимеров для бурения скважин. «Промышленность сегодня», СПб, вып. 1, 2004 г.
  47. В.П. Разработка специальных тампонажных композиций и технологии подготовки ствола скважины для разобщения пластов в различных термобарических условиях: Диссертация д-ра технических наук- Уфа, 1992−456с.
  48. Освоение скважин: Справочное пособие/под ред. Р.С. Яремийчука- М.: ООО «Недра-бизнесцентр», 1999 г.-473с.
  49. А.Ф., Сравнительный обзор теорий твердения минеральных вяжущих веществ. В сб.: Успехи коллоидной химии. — М.: Недра, 1973.
  50. А.Ф. //Коллоидный журнал. -1960. -Т.22. -Вып.6.
  51. А.Ф. //Труды БашНИИстроя. -1963. -Вып.З.
  52. А.Ф. Кинетика структурообразования цементного камня. Kinetics of structure formation of cement stone. //VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. -T.II-1. -С.64−68.
  53. А.А. Ударные воздействия на призабойную зону скважины.- М.: Недра, 1990.57."Проблемы вторичного вскрытия нефтяных скважин", Нефтегазовое дело- информационный журнал, 2003 г.
  54. А.И., Булатов Ю. М., «Технология бурения нефтяных и газовых скважин».- М.: ОАО «Недра», 2001 г.
  55. Применение поверхносто-активных веществ и других химических реагентов в нефтедобывающей промышленности: Сб. БашНИПИнефть. Вып. IV. М.: Недра, 1970. — 312 стр
  56. В.Б., Розенберг Т. Н., Рубинина И. М. //ДАН СССР. -1962. -Т. 145. -№ 5.
  57. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов Ташкент: ФАН, 1976.
  58. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. -279 стр.
  59. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1978.
  60. В.И., Булатов А. И., Круглицкий Н. Н., Мариампольский Н.А Промывочные жидкости и тампонажные растворы. — Киев: Техника, 1974.
  61. Е.Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ// Строительные материалы. 1960. — № 1.
  62. Е.М. Заканчивание скважин. М., «Недра», 2001. 303 стр.
  63. Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. Под редакцией проф. А.И. Булатова/А.И. Булатов, Л. Б. Измайлов, В. И. Крылов и др. — М: Недра, 1981.
  64. В.В. Снижение проницаемости межпластовой изоляции в скважинах. М.: Недра, 1989. — 264 стр.
  65. Твердение вяжущих при повышенных температурах /Бутт Ю.М., Рашкович Л. Н. М.: Стройиздат, 1965 — 221 с.
  66. В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих веществ М.: Наука, 1986 — 424 с.
  67. P.P., Загривный Ф. А., Питер Л. Мванса. Результаты исследования физико-механических свойств, полимерцементных композиций снизким содержанием дисперсионной среды. В сб. трудов молодых ученых, СПб, СПГГИ, 2003.
  68. Г. М., Долгих J1.H., Шилов A.M. Сероводородостойкий магнезиально-фосфатный тампонажный материал. Москва, Нефтяное хозяйство, 1986.
  69. Г. М., Шилов A.M., Козлов А. С. Технологические жидкости для бурения, крепления, ремонта и ликвидации скважин. Интел Экспо-Международный Инновационный потенциал.
  70. Р.А. Вибрационная обработка обсадных колонн для повышения качества межпластовой изоляции затрубного пространства // Сб. трудов молодых ученых, Уральский государственный технический университет, Екатеринбург, 2004, — с.33−36.
  71. Р.А. Повышение качества цементирования обсадных колонн при вторичном вскрытии // Науковый вестник № 5, Национальный горничный университет, Украина, 2004.- с.59−61.
  72. Р.А. Обоснование применения новых композиционных материалов в тампонажных растворах для цементирования заколонного пространства скважины в интервале перфорационных работ // Сб. трудов молодых ученых, СПГГИ, СПб, 2005.- с. 96−97.
  73. Р.А. Исследование влияние агрессивной среды на коррозионную стойкость полимерцементных тампонажных составов// Народное хозяйство республики Коми. Научно-технический журнал т. 14 № 1, Сыктывкар, 2006.- с. 18−20.
  74. Л.Я. и др. Прострелочно-взрывная аппаратура— М.: Недра, Справочник, 1990.
  75. А.Н. О структурообразовании при схватывании цемента //В сб.: Инженерно-физические исследования строительных материалов -Челябинск, 1976, с.45−49.
  76. П.С. Практикум по тампонажным материалам.Томск, изд. ТПУ, 1999.-82 стр.
  77. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979.
  78. К.Т. Флототационные материалы. М.: Высшая школа, 1981.
  79. JI.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. М., «Недра», 1969. 240 стр.
  80. A.M., Николаев Н. И. Очистные агенты и опреативное тампонирование скважин. JI.: ЛГИ, 1990.
  81. Birchall J.D., Howard A.J., Bailey J.A. On the hydration of Portlandcement. /Proc. Ray. Soc. -London. -1978. A360, № 1702. -pp.445−453.
  82. Ulm Franz-Josef, Coussy Olivier. Strength Growth as Chemo-Plastic Hardening in Early Age Concrete. /Journal of Engineering Mechanics, Vol. 122, No. 12, December 1996, -pp.1123−1132.
  83. Cervera Miguel, Oliver Javier, Prato T. Thermo-Chemo-Mechanical Model for Concrete. I: Hydration and Aging. //Journal of Engineering Mechanics, Vol. 125, No. 9, September 1999, -pp. 1018−1027.
  84. Bezjak A. Kinetics analysis of cement hydration including various mechanistic concepts. 1. Theoretical development. //Cem. and Concr. Res., -1983. № 3. -pp.308−318.
  85. Birchall J.D., Howard A. J., Bailey J.A. On the hydration of Portlandcement. //Proc. Ray. Soc. -London. -1978. A360, № 1702. -pp.445.453.
  86. Brown P.W., Pommersheim J., Frohnsdorff G. A kinetic model for the hydration of tricalcium silicate. //Cem. and Concr. Res., -1985. № 1. -pp.35−41.
  87. Brunauer S" Copland L.E. Journal Phys. Chem. 60, 1−112, 1956.
  88. Gartner E.M., Gaidis J.M. Hydration mechanisms, I. //Mater.sci.Concr.I. -Westerville (Ohio), 1989. -pp.95−125.
  89. Jennings H.M., Pratt P.L. On the Hydration of Portland Cement. //Proc. Brit. Ceram. Soc. -1979. -№ 28. -pp. 179−193.
  90. Jennings H.M., Pratt P.L. An Experimental Argument for the Existence of a Protective Membrane Surrounding Portland cement During the Induction Period. //Cem. and Concr. Res. -1979. -№ 4. -pp.501−506.
  91. Knudnon Torbon. The dispersion model for hydration of Portland cement. 1. General concepts. //Cem. and Concr. Res., -1984. № 5. -pp.622 630.
  92. Mchedlov-Petrossyan O.P., Chernyavsky V.L. Physico-chemical peculiarities of clinker relicts hydration in cement stone. //Cemento, -1988. № 3. -pp.171−178.
  93. Odler I., Dorr H. Early hydration of tricalcium silicate. 2. The induction period. //Cem. and Concr. Res., -1979. № 3. -pp.277−284.
  94. Ostrowski C., Kowalczyk Z. Hydratationskinetik des Zements. //Baustoffindustrie. -1975. -A18. -№ 4. -pp.4−6.
  95. Pommersheim J.M., Clifton J.R. Mathematical modelling of tricalcium silicate hydration. //Cem. and Concr. Res., -1979. № 6. -pp.765 770.
  96. Ridge M.Y. Journ. Appl. Sci. B.10, S.218, 1956.
  97. Shiller K. Journ. Appl. Chem. 12, № 3, 1962.
  98. Werner R. Beschreibung des Hydratationsprocesses von Portlandzementen auf der Grundlage eines Diffusionsmodells. //Betontechnik. -1982. № 6. -pp. 164−167.
  99. Ulm Franz-Josef, Coussy Olivier. Strength Growth as Chemo-Plastic Hardening in Early Age Concrete. //Journal of Engineering Mechanics, Vol. 122, No. 12, December 1996, -pp.1123−1132.- №го (о и1. Утверждаю:
  100. Генеральный дирекюр ООО «Крг ровоепредв1. Гг&У К ЛI. Жуйков1. Результаты Vопьино-нромысловых ис1(«иа!гии нолимерцемсншых тампонажных смесей длянсмеп 1 ирования обсадных колонн
  101. В период с июня, но сентябрь 2005 i. на производственных объектах ООО «Красноярское буровое приедприятие» были произведены опытные работы по цементированию скважин с использованием в составе тамнонажпот раствора реагент «Конкреиол» и «Катамин».
  102. Указанные реагенты являются пластифицирующими и упрочняющими добавками для тампонажных растворов. Они полностью растворимы в воде, устойчивы к солевой ai рессии, к низким и высоким температурам Имею)
  103. Лабораторные исследования показывают, чю добавка этих реатентов в количестве 0,8−1.0% позволяет повысить прочность цементного камня па сжатие и изгиб в 1,5−2 раза, а его адгезию на контакте с обсадными трубами в 1 7 pa j
  104. Результаты опытных цементации при первичном цементировании и капитальном ремонте скважин приведены в таблице. Как видно из таблицы, при общем объеме проведенных цемептажейз42бметров, 8.3,3 ."> изоляционных работ дали положительные результаты
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!