Процессы и аппаратурное оформление производств для получения порошкообразных химических веществ

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процессы и аппаратурное оформление производств для получения порошкообразных химических веществ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

1. Состояние вопроса и постановка основных задач исследований
- 1. 1. Выпарные установки
  - 1. 1. 1. Многокорпусные выпарные установки (МВУ). Методы расчета МВУ
  - 1. 1. 2. Типы выпарных аппаратов и их применение для упаривания различных растворов и продуктов
  - 1. 1. 3. Гидродинамика и теплопередача в выпарных аппаратах
- 1. 2. Сушильные установки
  - 1. 2. 1. Типы сушильных установок
  - 1. 2. 2. Конструктивные особенности технологического оборудования распылительных сушильных установок
  - 1. 2. 3. Основные процессы, происходящие в распылительных сушильных установках
- 1. 3. Выводы и постановка задач исследований
2. Техника и методика проведения экспериментальных исследований. ^
- 2. 1. Техника и методика проведения экспериментальных исследований процессов в выпарных аппаратах
  - 2. 1. 1. Техника и методика проведения экспериментальных исследований теплопередачи и гидродинамики на опытных вакуум-выпарных установках, оснащенных аппаратами пленочного типа
  - 2. 1. 2. Техника и методика экспериментальных исследований процессов концентрирования продуктов в выпарных аппаратах циркуляционного типа
  - 2. 1. 3. Техника и методика проведенияэкспериментальных исследований на промышленных выпарных установках
- 2. 2. Техника и методика проведения экспериментальных исследований аэродинамики, гидродинамики, тепло- и массообмена в рабочих камерах прямоточных распылительных сушилок
  - 2. 2. 1. Техника и методика проведения экспериментов на сушильных установках
  - 2. 2. 2. Техника и методика исследований процесса диспергирования продукта с помощью пневматической форсунки
  - 2. 2. 3. Техника и методика проведения экспериментальных исследований аэродинамики в сушильной камере промышленного масштаба
  - 2. 2. 4. Техника и методика проведения экспериментов по изучению распределения скорости сушильного агента и плотности орошения продукта при диспергировании выпарным аппаратом
Обозначения и сокращения

А — плотность орошения, кг/(м2-с) — а — массовая доля сухих веществ в продукте, %- коэффициент температуропроводности, м2/с- в — удельный расход рабочего пара в инжекторе, кг/кг- С — влагосодержание материала, кг/кг- с — удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) —

В — расход греющего пара, кг/ч- коэффициент диффузии, м2/с- диаметр, м- й — диаметр, м-

Е — расход греющего пара на подогреватели, кг/ч- Е — площадь поверхности теплопередачи, м2- сила, Н- / - фактор формы (коэффициент несферичности) — С — массовый расход материала, кг/с- g — ускорение свободного падения, м/с2- Н, /| - высота, м- - удельная энтальпия, Дж/кг- К — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К) — Ь — масса (расход) сухого газа, кг, (кг/с) — I — длина, м- М — масса, кг- расход вещества, кг/с- т — масса частицы, кг-

ТУ — скорость сушки, кг/(кг-с) — количество частиц, шт- Р — общее давление сушильного агента (парогазовой смеси), Па- АР — потери давления, Па- р — рабочий пар на инжектор, Па- парциальное давление, Па-

— количество тепла (расход, поток), Дж, (Дж/с=Вт) — <7 — удельная теплота, Дж/кг-

Я — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль-К) — радиус, м- /?г,/?п — газовая постоянная соответственно для газа или пара, Дж/(кмоль-К) — г — удельная теплота парообразования, кДж/кг- радиус, м- 5 — массовый расход продукта, кг/ч- площадь поверхности, поперечного сечения, м2-

Т — температура греющего пара, °С- абсолютная температура, К-

7 — температура продукта, °С- температура сушильного агента, °С- парогазовой смеси, °С- и — удельный объем пара, м /кг- относительная скорость, м/с- влагосодержание (абсолютная влажность) материала, %- V — скорость движения продукта в выпарном аппарате, м/с- объем, м3- объемный расход, м3/с- Ух, Уу, V, — проекции вектора скорости сушильного агента, м/с- I — абсолютная скорость, м/с- IV — масса (расход) испаряемой влаги, кг, (кг/с) — н> — скорость газа, м/с- массовая доля влаги (влажность материала на общую массу), %- X — влагосодержание газа, кг/кг- а — коэффициент теплоотдачи,

Вт/(м -К) — /3 — коэффициент массоотдачи, м/с-

А — изменение потенциала или параметра- движущая сила процесса сушки-

8 — толщина тела (слоя), фракционный размер (диаметр) частицы, м-

— коэффициент местного сопротивления-

I/ - коэффициент полезного действия, эффективности- в — температура материала, °С-

Л — коэффициент теплопроводности, Вт/(м2-К) —

— теплосодержание греющего пара, кДж/кг-

Хц, — коэффициент трения газа- ц — динамический коэффициент вязкости, Па-с-

V — кинематический коэффициент вязкости, м2/с-

— коэффициент гидродинамического сопротивления-

П — параметр- р — плотность, кг/м3- сг — удельный расход сухого газа, кг/кг- коэффициент поверхностного натяжения, Н/м, Дж/м2- т — время, с- ф — относительная влажность газа- со — Частота вращения распылительного диска, с"1.

Безразмерные числа, критерии

Ш — Био, В1= аЯ/К',

Шд — Био диффузионный, 5гд= /ЗЛ-'О-

ТУи — НуссельтаЛгм=ои?А-

Дгмд — Нуссельта диффузионный, Лгмд=/3с!Ю-

Рг — Прандтля, Рг=р/а^срЛ<,

Ргд — Прандтля диффузионный, Рг^р/О-

Ке — Рейнольдса, Ке=рьс1/1л=ис1/у.

Индексы

0 ¦ - начальное состояние- а ¦ - аппарат- е. а ¦ - выпарной аппарат- в ¦ - витание-воздух- возвр ¦ - возврат- г ¦ - газовая фаза- вх ¦ - условия входа- д - десорбция- диффузионный- вых ¦ ¦ условия выхода- ДП ¦ - дополнительный- вт ¦ ¦ вторичный пар- ж ¦ - жидкая фаза- к ¦ ¦ конечное состояние- конден- и ¦ - испарение- кж ¦ - кипение жидкости- кп ¦ - кипение- м ¦ ¦ материал- кр ¦ - критический- н ¦ ¦ начальное состояние- насы- мд ¦ ¦ поперечное (миделево) сечение- щенный- п ¦ ¦ пар- мт ¦ мокрый термометр-

Г — ¦ к паровой фазе- шах - максимальный- пж ¦ ¦ подъем жидкости- тт ¦ ¦ минимальный-

ПК ¦ ¦ пар конденсирующийся- н ¦ ¦ насыщенный- пл ¦ ¦ пленки- п ¦ ¦ паровая фаза- пот ¦ ¦ потери- П ¦ ¦ по отношению к параметру- пр ¦ ¦ продукт- ПТ ¦ потери- перекрестный ток- при — продукт начального состоя- р ¦ ¦ равновесное- прт — продукт в теплообменной с — ¦ сопротивление- трубе-

Р — рабочий пар на инжектор- см — ¦ смесь- си — ¦ самоиспарение- ср — ¦ среднее значение-

Расширение производства, повышение качества продуктов, увеличение производительности, экологические, экономические и энергосберегающие вопросы относятся к числу важнейших проблем, решаемых в настоящее время в химической и других отраслях промышленности и, в частности, на технологических линиях по получению сухих порошкообразных продуктов.

Среди важнейших процессов химической технологии большое место занимает обезвоживание. В промышленной практике широкое распространение получила сушка с предварительным обезвоживанием в выпарных аппаратах.

Сушка распылением является одним из наиболее современных и перспективных методов обезвоживания, получившим широкое распространение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. По сравнению с другими методами сушка распылением обладает рядом преимуществ. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования обеспечивает высокую скорость процесса. Сухие продукты, полученные распылительным способом, имеют высокое качество [1−4].

В настоящее время для сушки продуктов наиболее перспективными следует считать прямоточные распылительные сушилки с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла [2]. По экономичности работы эти установки превосходят сушилки других конструкций. Однако, обладая рядом достоинств, данные сушилки имеют значительные габариты, что обуславливает большую металлоемкость, большие занимаемые производственные площади и высокую стоимость. Расширение работ в области переработки продуктов обуславливает необходимость совершенствования сушильных установок и, прежде всего, изыскание путей снижения габаритов и металлоемкости, а также создание новых установок.

Ряд технологий получения сухих порошкообразных веществ предусматривают предварительное обезвоживание в выпарных установках. Использование процесса выпаривания перед сушкой целесообразно из экономических соображений, а также в некоторых случаях позволяет получать порошкообразные продукты более высокого качества [2]. В промышленности широкое распространение получили аппараты циркуляционного и пленочного типа. Аппараты пленочного типа предпочтительнее, так как позволяют получать пищевые продукты лучшего качества, а также имеют более высокую интенсивность теплопередачи. В настоящее время в промышленности появилась потребность в расширении номенклатуры выпускаемой продукции, например, в создании установок для переработки сыворотки, кофейного экстракта и в расширении номенклатуры установок по производительности.

В некоторых технологиях получения сухих порошкообразных веществ отсутствует процесс выпаривания. Это, как правило, характерно для термолабильных и пенообразующих продуктов, таких как яичный порошок и др. В связи с этим, создание выпарных установок, позволяющих сгущать перед сушкой термолабильные и пенообразующие продукты, позволит существенно повысить эффективность новых технологий и их аппаратурного оформления.

Следовательно, повышение эффективности процессов обезвоживания при получении сухих порошкообразных продуктов, разработка рекомендаций по совершенствованию технологического оборудования вакуум-выпарных и сушильных установок и внедрение в промышленность новых технологических линий является актуальной задачей.

Научные основы процессов выпаривания и сушки, осуществляемых различными способами, а также значительные исследования этих процессов изложены в работах С. С. Кутателадзе, И. А. Тищенко, Н. А. Ушатинского, Н. И. Гельперина, Л. В. Гантмана, Е. И. Таубмана, В. Б. Чернозубова, Ю. М.

Тананайко, В. П. Исаченко, М. А. Мехеева, В. И. Левераша, М. Б. Вайсблата, С. И. Голуба, Е. М. Ковалева, Л. А. Минухина, А. В. Лыкова, М. Ю. Лурье, Г. К. Кука, П. Л. Лебедева, А. Н. Плановского, А. С. Гинзбурга, Н. Е. Федорова, М. В. Лыкова, Б. С. Сажина, Н. Н. Липатова, В. Д. Харитонова, Ю. В. Космодемьянского, А. А. Долинского, Б. И. Леончика, В. И. Муштаева, П. С. Куца, А. Ф. Фокина, Н. Г. Максимова, С. Ф. Кивенко, В. В. Страхова.

Проведенный анализ показал, что имеет место целый ряд нерешённых принципиальных вопросов по предварительному концентрированию перед сушкой ряда веществ на установках различного типа, по аппаратурному оформлению процессов выпаривания, а также ряд вопросов по сушке, а именно: по аэродинамике сушильного агента и условиям взаимодействия капель и частиц с потоком сушильного агента, по закономерностям изменения влажности материала и температурных полей в сушильных камерах прямоточных сушилок, по конструированию основного технологического оборудования сушильных установок, решение которых позволит сделать очередной шаг на пути совершенствования аппаратуры и технологии получения порошкообразных веществ.

Объектами исследования в этой работе являются: многокорпусные вакуум — выпарные установкивакуум-выпарные аппараты пленочного, циркуляционного типакомпрессоры для сжатия парапрямоточные сушилки с верхним расположением распылителей (дисковых, пневматических форсунок, выпарных аппаратов) и верхней сосредоточенной подачей сушильного агента в основание факела распылаустройства для очистки сушильного агентатехнологические режимы сушки и выпаривания (циклоны, скуббер Вентури) — паровые калориферы.

Целью работы является теоретическое, экспериментальное и практическое обоснование новых технологических и технических решений в производствах для получения порошкообразных веществ.

В целом обобщение сведений, приведенных автором, их систематизация и критический анализ позволили, учитывая цель исследований, сформулировать следующие основные задачи:

— экспериментально изучить процессы выпаривания в выпарных аппаратах различного типа и масштаба ряда специфических растворов химических и пищевых производств. Изыскать технологические и технические решения, обеспечивающие проведение эффективного процесса выпаривания, в том числе, до высоких концентраций (64−75%). Экспериментально исследовать интенсивность теплопередачи в выпарных аппаратах, а также исследовать интенсивность теплопередачи по длине теплообменной трубки выпарного аппарата с падающей плёнкой;

— разработать новую конструкцию выпарного аппарата, обеспечивающего концентрирование продуктов, обладающих пенообразующими и термолабильными свойствами;

— экспериментально изучить интенсивность теплопередачи и гидродинамику в теплообменных трубах аппаратов данного типа;

— разработать математическую модель гидродинамики в теплообменных трубах пленочных выпарных аппаратов новой конструкции;

— исследовать принципиальную возможность использования воздуходувки для компримирования вакуумного пара;

— экспериментально изучить процессы, происходящие в сушильных камерах установок для получения сухих продуктов: исследовать распределение продукта и аэродинамику сушильного агента в объеме сушильной камерыпровести анализ условий взаимодействия сушильного агента и диспергированных капель и частицисследовать теплои массообмен (распределение влажности материала и температурных полей);

— разработать усовершенствованную математическую модель гидродинамики и теплои массообмена диспергированных частиц в потоке сушильного агента в сушильной камере прямоточной установки с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла;

— экспериментально исследовать процесс сушки ряда химических веществ распылительным способом, определить технологические параметры, обеспечивающие получение порошкообразных веществ с заданными свойствами;

— экспериментально исследовать процесс очистки отработанного сушильного агента в циклонах различных типов, конструктивных исполнений и скруббере Вентури, а также исследовать принципиальную возможность использования воздуходувки для компримировнания вакуумного пара;

— установить новые данные об изменении свойств химических веществ в процессе выпаривания, а также полученных распылительным способом;

— на базе теоретического анализа, аналитических и экспериментальных исследований определить перспективные направления, разработать рекомендации и провести практическую промышленную апробацию технических решений, направленных на повышение эффективности основного технологического оборудования линий для получения порошкообразных химических веществ.

Научная новизна. Разработаны варианты конструктивного исполнения нового выпарного аппарата плёночного типа, обеспечивающего концентрирование продуктов, обладающих пенообразующими и термолабильными свойствами, в том числе до высоких концентраций.

Впервые получены данные о закономерностях теплопередачи и гидродинамики при концентрировании ряда продуктов в аппаратах данного типа.

Разработана математическая модель гидродинамики в теплообменных трубах выпарных аппаратов новой конструкции.

Получены новые экспериментальные данные о закономерностях процесса выпаривания молочной сыворотки в вакуум-выпарных аппаратах пленочного и циркуляционного типа: зависимости изменения локальных значений коэффициентов теплопередачи по длине теплообменных труб и закономерности изменения среднего коэффициента теплопередачи в выпарном аппарате пленочного типа от содержания массовой доли сухих веществ в исходном продуктезакономерности изменения коэффициента теплопередачи в выпарном аппарате циркуляционного типа от содержания массовой доли сухих веществ сгущаемого продукта при различных технологических параметрах. Впервые экспериментально определены технологические режимы, обеспечивающие сгущение молочной сыворотки до содержания массовой доли сухих веществ 70−75%.

Впервые экспериментально изучен процесс концентрирования кофейного экстракта в выпарных аппаратах пленочного типа. Получены новые данные об интенсивности теплопередачи в аппаратах при различных технологических параметрах работы.

Впервые экспериментально исследован процесс концентрирования жидкой фазы послеспиртовой барды в выпарных аппаратах циркуляционного типа. Получены новые данные о закономерностях изменения коэффициента теплопередачи от содержания массовой доли сухих веществ в сгущаемом продукте и полезной разности температур в выпарном аппарате с естественной циркуляцией, а также закономерности изменения коэффициента теплопередачи от содержания массовой доли сухих веществ в сгущаемом продукте в выпарном аппарате с принудительной циркуляцией.

На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований предложена усовершенствованная математическая модель гидродинамики и теплои массообмена диспергированных частиц в потоке сушильного агента в прямоточных распылительных сушилках с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла.

Получены новые экспериментальные данные о закономерностях процесса сушки в прямоточных сушилках с центробежным распылением продукта и верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла. Определены закономерности распределения массовой доли влаги (влажности) продукта и температурных полей в сушильной камере. Получены уравнения для определения локальных значений влажности продукта в камере. Установлена степень влияния технологических параметров на эффективность сушки. Все это позволило более полно вскрыть механизм процесса и показать особенности работы аппаратов данного типа.

Получены зависимости, описывающие закономерности изменения безразмерной скорости сушильного агента в сушильной камере. Показано, что эти закономерности справедливы как для малогабаритных сушильных установок производительностью 10 кг/ч испаренной влаги, так и промышленных до 2000 кг/ч испаренной влаги.

Определены физическая картина распределения потоков сушильного агента и характер взаимодействия частиц с ним в сушильной камере.

Впервые экспериментально доказана принципиальная возможность использования воздуходувки ТВ 42−14 для компримирования вакуумного пара. Получены новые закономерности, характеризующие изменения степени сжатия, напора и энергозатрат от производительности воздуходувки при работе на паре и воздухе при давлении в контуре 0,048 МПа и 0,032 МПа.

Получены данные о физико-химических свойствах жидких и сухих химических веществ. Установлены закономерности изменения ряда свойств жидких продуктов в процессе выпаривания. Установлено влияние технологических параметров сушки и типов сушилок на свойства сухих порошкообразных веществ.

Практическая значимость. На базе комплекса аналитических и экспериментальных исследований намечены пути совершенствования технологии и техники обезвоживания продуктов и сформулированы основные принципы и рекомендации рационального конструктивного исполнения технологического оборудования выпарных и сушильных установок. Реализация этих принципов позволила разработать оригинальные способы обезвоживания, конструкции выпарных аппаратов, вакуум-выпарных и сушильных установок. Техническая новизна, полезность и существенные отличия этих решений защищены 16 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

На основании анализа полученных экспериментальным путём зависимостей эффективности очистки отработанного сушильного агента от технологических параметров работы циклонов различных типов и конструктивных исполнений (СК-ЦН-Д, ВЦНИИ-ОТ (МИОТ), ЦН-15, НВГК и Ц-СВ) сформулированы практические рекомендации по выбору циклонов для различных веществ. Экспериментально определена степень очистки отработанного сушильного агента в скруббере Вентури.

Проведены анализ условий теплообмена в конденсатных и паровых секциях парового калорифера, сравнительная оценка интенсивности теплопередачи в калориферах с различными конструктивными исполнениями теплообменник труб. Предложены рекомендации для повышения эффективности паровых калориферов и теплообменного оборудования, в которых использованы оребрённые теплообменные трубки. Рекомендации использованы при проектировании сушильных установок.

Экспериментальным путём получены новые данные о технологических параметрах сушки ряда химических веществ (карбонат кальция, дикальцийфосфат дигидрат, гидроокись циркония, феракрил, альбумин, яичный меланж) в прямоточной распылительной сушилке с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла, обеспечивающие получение порошкообразных веществ с заданными свойствами.

Результаты проведенных исследований положены в основу разработанных компьютеризированных методик расчета вакуум-выпарных установок, выпарных аппаратов и сушильных установок.

Выводы и рекомендации работы использованы при разработке конструкторской документации шести выпарных установок, десяти сушильных установок.

Внедрено в промышленность одиннадцать вакуум-выпарных установок, пять распылительных сушильных установок.

В стадии внедрения находятся две вакуум-выпарные установки, три распылительные сушильные установки и два технологических комплекса, в состав которых входят шесть сушильных установок различного типа.

Результаты исследований автора использованы в лекционных курсах при подготовке инженеров по специальности «МАХП» и «МАПП» на химико-технологическом факультете УГТУ-УПИ.

Экспериментальные исследования проведены на опытных установках УГТУ-УПИ и ОАО «СвердНИИхимаш», на промышленной распылительной сушилке Степногорского молочно-консервного комбината, на опытно-промышленной вакуум-выпарной установке Опытного завода СФ ВНИМИ, а так же на двух промышленных вакуум-выпарных установках «Московского пищекомбината» ООО «Русский продукт».

Работа выполнялась в соответствии с Постановлением ГКНТ при Совете Министров СССР № 450 от 25.09.1975, утвердившем координационный план по решению научно-технических проблем 0.38.01., Постановлением Совета Министров СССР № 1333−382 от 26.12.1985 и Постановлением Совета Министров СССР № 718−214 от 13.06.1986.

Основные результаты работы и выводы.

1. Экспериментально изучены процессы сгущения в выпарных аппаратах различного типа и масштаба ряда специфических продуктов.

Определены оптимальные технологические параметры, обеспечивающие проведение эффективного процесса выпаривания, в том числе до высоких концентраций (64 — 75%). Получены закономерности изменения коэффициентов теплопередачи от технологических параметров, а также данные о физико-химических свойствах жидких продуктов.

Получены новые данные о распределении интенсивности теплопередачи по длине теплообменной трубки пленочных выпарных аппаратов при различных технологических режимах сгущения молочной творожной сыворотки.

2. Разработана новая конструкция пленочного выпарного аппарата (комбинированного). Экспериментально доказано, что разработанный аппарат позволяет концентрировать пенообразующие продукты, в том числе термолабильные, а также сгущать продукты до высоких концентраций. Исследована интенсивность теплопередачи и гидродинамика в аппаратах при сгущении различных продуктов.

3. Предложена математическая модель гидродинамики в теплообменных трубах выпарных аппаратов с падающей плёнкой и плёночного выпарного аппарата комбинированного типа.

4. Экспериментально изучена аэродинамика сушильного агента в объёме сушильной камеры прямоточной распылительной установки с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла. Получены закономерности распределения скоростей сушильного агента по радиусу сушильной камеры на различном удалении от плоскости распыла. Установлено, что полученные закономерности идентичны как для малогабаритных, так и для промышленных сушилок. Проведен анализ экспериментальных данных по аэродинамике и характеру распределения продукта, диспергированного различными типами распылителей в прямоточных распылительных сушилках, на основании которого определены пути повышения интенсивности теплои массообмена в сушильных камерах.

5. Получены новые экспериментальные данные о кинетических закономерностях процесса сушки казеината натрия в объёме прямоточной распылительной сушилки. Выявлены закономерности изменения локальных значений массовой доли влаги продукта в объёме сушилки. Проведена оценка степени влияния факторов на распределение массовой доли влаги продукта в сушилке. Установлено, что для исследуемого диапазона технологических параметров интенсивность сушки в верхней части в большей степени определяется температурой входящего сушильного агента, а в средней части — температурой исходного продукта. Определен характер распределения температурных полей в объёме сушилки.

6. Результаты теоретического анализа и экспериментальных исследований явились научной основой для разработки усовершенствованной математической модели динамики и сушки частиц в прямоточных сушилках с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла. В модели учитывается аэродинамика, условия взаимодействия сушильного агента и частиц в различных зонах сушилки.

7. Экспериментально исследован процесс сушки ряда химических веществ (карбонат кальция, дикальций фосфат дигидрат, гидроокись циркония, феракрил, альбумин и др.) в прямоточной сушилке с верхней подачей сушильного агента в основание факела распыла. Определены оптимальные технологические параметры сушки, обеспечивающие получение порошкообразных веществ с заданными свойствами. Установлено влияние технологических параметров сушки на свойства сухих веществ. Определено влияние составных частей органических веществ на форму сухих частиц. Предложена конструкция прямоточной распылительной сушилки для получения порошкообразного феракрила.

8. На базе комплекса аналитических и экспериментальных исследований намечены пути совершенствования технологии и техники обезвоживания продуктов и сформулированы основные принципы и рекомендации рационального конструктивного исполнения технологического оборудования выпарных и сушильных установок. Реализация этих принципов позволила разработать оригинальные способы обезвоживания, конструкции выпарных аппаратов, вакуум-выпарные и сушильные установки.

9. В результате выполненных работ решена важная народнохозяйственная задача по разработке и промышленному внедрению ряда технологических линий, использующих принцип обезвоживания выпариванием под вакуумом и распылительной сушки, и оборудования для их реализации, обеспечивающих интенсификацию производства и высокий экономический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

Липатов Н. Н., Харитонов В. Д. Интенсификация процесса сушки и устройства для производства быстрорастворимого молока. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1969. — 41 с.
Липатов Н. Н., Харитонов В. Д. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -264 с.
Распылительные сушильные установки в молочной промышленности (обзор) / В. Д. Харитонов, Ю. И. Филатов, А. А. Плановский, С. А. Малюков. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1973. — 59 с.
Сажин Б. С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — 320 с.
Перри Д. Справочник инженера-химика / Пер. с англ. Под ред. Жаворонкова Н. М., Романкова П. Г. Л.: Химия. — 1969. — т. 1. — 640 с.
Апельцин И. Э., Клячко В. А. Опреснение воды. М.: Стройиздат, 1968. -222 с.
Извеков А. В. Расчет и оптимизация опреснительных установок с адиабатным испарением и исследование работы адиабатного испарителя: Автореферат диссертации на соискание уч. степени кандидата технических наук. М.: МЭИ, 1967. — 34 с.
Аппаратурное оформление процессов сгущения и сушки молочных и других пищевых продуктов / Левераш В. И., Обухов А. В., Хомяков А. П. и др. // Труды СвердНИИхиммаша. М.: 1993. — С. 184 — 192.
Оборудование для получения поваренной соли из сбросных растворов продуктов / Левераш В. И., Обухов А. В., Хомяков А. П. и др. // Труды СвердНИИхиммаша. М.: 1993. — С. 167 — 175.
Автоматизированные установки для получения каустической соды из электролитических щелоков продуктов / Левераш В. И., Обухов А. В., Хомяков А. П. и др. // Труды СвердНИИхиммаша. М.: 1993. — С. 176 — 183.
Колач Е. А., Радун Д. В. Выпарные аппараты. М.: Машгиз, 1968. — 400 с.
Вайсблат М. Б., Голуб С. П., Чернозубов В. Б. Расчет удельного расхода тепла в многокорпусных выпарных установках // Химическая промышленность. 1967. № 2. — С. 62.
Гантман Л. В. О расчете многокорпусных выпарных аппаратов // Химическая промышленность. 1957. — № 3. — С. 41−42.
Н.Кавецкий Г. Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевой технологии. -М.: Колос, 2000.-551 с.
Гельперин Н. И. Выпарные аппараты. М. — Л.: Госхимиздат, 1947. — 380 с.
Гельперин Н. И., Шур В. А. К анализу работы и расчету многокорпусных выпарных аппаратов // Химическая промышленность. 1967. — № 2. -С. 57−61.
Гельперин Н. И., Шур В. А. К расчету поверхности нагрева многокорпусных выпарных аппаратов // Химическая промышленность. -1968. -№ 9. С. 55−58.
Гуревич М. И. Некоторые вопросы расчета выпарных установок // Труды Уральского политехнического института. Вып. 76. — Свердловск. — 1960. -С. 110−119.
Кичигин М. А., Костенко Г. Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. -М. Л.: Госэнергоиздат, 1955. — 392 с.
Костенко Г. Н., Козак А. М., Покович Л. А. К вопросу оптимизации многокорпусных выпарных установок // Теоретические основы химической технологии. 1972. — т. VI. — № 2. — С. 199−203.
Кименов Г. А. // Сахарная промышленность (София). 1964. — № 11. — С. 215−224.
Кименов Г. А. Топлинно изчисляване на многокорпусна изпарительна уредба // Научни трудове на Висшие ин-тут на хранителна и вкусова промышленност. Пловдив, 1964. — т. II. — св. 2. — С. 215−224.
Кименов Г. А. Нов метод топлинно изчисляване противоточна изпарительна уредба // Научни трудове на Висшие ин-тут на хранителна ивкусова промышленност. Пловдив. — 1965. — т. XII. — С. 445−452, 453 460.
Козак А. М. Уточнение методики расчета выпарной установки при переменных режимах пароотбора // Научные записки Одесского политехнического института. Одесса, 1962. — т. 43. — С. 57−67.
Козак А. М. Анализ работы многокорпусных выпарных установок и обоснование рационального их автоматического регулирования: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. -Одесса: ОПИ, 1963. 27 с.
Каневец Г. Е. Разработка методов и алгоритмов расчета теплообменных аппаратов на ЭЦВМ: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. Одесса: ОПИ, 1965. — 16 с.
Колач Т. А. К материальному расчету выпарной установки при упарке кристаллизующихся растворов // Известия ВУЗов. Энергетика. — 1962. -№ 7.-С. 109−112.
Колач Т. А. К тепловому расчету многоступенчатой прямоточной выпарной установки // Известия ВУЗов. Энергетика. — 1963. — № 2. — С. 63−70.
Круглый С. М. Распределение выпариваемой воды по корпусам многокорпусной выпарной установки // Химическая промышленность. -1959.-№ 4.-С. 335−338.
Ладиев Р. Я. Метод прямого расчета многокорпусных выпарных установок // Химическое машиностроение. Республиканский межвед. научно-технический сборник. — Вып. 3. — 1966. — С. 118−126.
Ладиев Р. Я. Моделирование статики процесса двухкорпусных выпарных установок // Химическое машиностроение. Республиканский межвед. научно-технический сборник. — Вып. 4. — 1966. — С. 144−157.
Ладиев Р. Я. Алгоритм управления двухкорпусной выпарной установкой // Химическое машиностроение. Республиканский межвед. научно-технический сборник. — Вып. 3.- 1966.-С. 127−133.
Лебедев П. Д., Щукин А. А. Промышленная теплотехника. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1956. — 384 с.
Левачев А. Н., Зыков Л. А., Атаров Н. 3. О моделировании установившихся процессов в многокорпусной выпарной установке // Химическая промышленность. 1966. — № 2. — С. 141−147.
Кавецкий Г. А., Васильев Б. В. Расчет многокорпусной выпарной установки. Иркутск: ИПК, 1993. — 44 с.
Стабников В. Н., Попов В. Д., Редько Ф. А., Лысянский В. М. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. — 504 с.
Таубман Е. И. Усовершенствованный метод теплового расчета выпарных установок // Известия ВУЗов. Пищевая технология. — 1962. — № 5. — С. 121−126.
Таубман Е. И. Математические модели многоступенчатых выпарных установках и применение их для решения практических задач: Автореферат диссертации на соискание уч. степени доктора технических наук. М.: МЭИ, 1972. — 56 с.
Таубман Е. И. О методике моделирования многоступенчатых выпарных установок на электронных моделях // Известия ВУЗов. Пищевая технология. — 1965, — № 6. — С. 127−131.
Таубман Е. И. Математические модели многоступенчатых выпарных установок // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. — 1965. — № 5. — С. 121−130.
Тищенко И. А. Общий метод расчета многокорпусного выпарного аппарата. ВСНХ. — 1924. — 34 с.
Ушатинский Н. А. Единый метод расчета многокорпусного выпарного аппарата // Химическое машиностроение. 1937. — № 2. — С. 20−30.
Ушатинский Н. А. О выборе поверхности нагрева в многокорпусных выпарных аппаратах // Химическое машиностроение. 1936. — № 6. — С. 14−33.
Ушатинский Н. А. Наивыгоднейшая тепловая схема и общий метод расчета выпарного аппарата // Химическое машиностроение. 1938. — № 4. — С. 310- № 5.-С. 3−12.
Ушатинский Н. А. Многокорпусный выпарной аппарат (теория и расчет). -ЭКИхиммаш, 1941. 218 с.
Федоров Н. Е. Методы расчета процессов и аппаратов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 292 с.
Фокин В. С. // Химическая промышленность Украины. ITI. — 1969. — № 2. — С. 24−26.
Фокин jl Ф., Павлов К. Ф. Методы расчета типовой химической аппаратуры. Л.: Кубуч, 1932. — 376 с.
Coates J. and Pressburg В. Multiple-Effect Evaporators // Chemical Engineering. vol. 67. — 1960. — No. 6. — P. 157−160.
Таубман E. И. Расчет и моделирование выпарных установок. М.: Химия, 1970.-216 с.
Rant Z. Verdampfen in Theorie und Praxis // Warmelehre und Warmewirtschaft in Einzeldarstellungen. Drezden und Laipzig. — 1959. — Bd. 13.
Чернобыльский И. И. Выпарные установки. Основы теории и расчета. -Киев: КГУ, 1960.-262 с.
Hasset N. I. // British Chemical Engineering. September. — 1957. — P. 42−47.
Таубман E. И. Выпаривание. M.: Химия, 1982. — 328 с.
Вайсблат M. Б. Разработка методов гидродинамического и теплового расчета и исследование дистилляционных опреснительных установок: Диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. Свердловск:
СвердНИИхиммаш, 1970. 167 с.
Caruana G. A review of evaporators and their application // British Chemical Engineering. vol. 10. — 1965. — № 7 — P. 466−475.
Pavlin A. Evaporation: evaporators a circulation force // Informations Chile. -1972.-June.-№ 109.
Выпарные трубчатые стальные аппараты общего назначения. Каталог. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. 18 с.
Перцев JI. П., Ковалев Е. М., Фокин В. С. Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов. М.: Машиностроение, 1982. — 135 с.
Герасименко А. В., Ковалев Е. М. Аппараты выпарные трубчатые вертикальные общего назначения. Каталог-справочник. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1965. — 52 с.
Левин Р. Е. Новый выпарной аппарат. М.: Металлургиздат, 1957. — 199 с.
Идельчик И. Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов: подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. — 351 с.
РТМ Аппараты выпарные с естественной циркуляцией и кипением в трубах. Метод теплового и гидравлического расчета. РТМ 26−01−104−77.
Ушатинский Н. А., Голуб С. И., Чернозубов В. Б. Выпарные аппараты с вынесенной зоной парообразования конструкции НИИхиммаша // Труды НИИхиммаша. Москва. — I960, — вып. 35. — С. 3−18.
Болотов А. А. Расчет скорости циркуляции в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения на основе исследований движения парожидкостной смеси: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. Свердловск, УПИ, 1968. — 26 с.
Фокин В. С. Исследование выпарного аппарата с вынесенной зоной кипения при естественной циркуляции для кристаллизующихся растворов: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1970, — 22 с.
Левераш В. И., Голуб С. И., Гонионский В. Ц. Распределение концентрации твердой фазы в циркуляционном контуре выпарного аппарата-кристаллизатора // Химическое и нефтяное машиностроение. -1975.-№. 11.-С. 19−20.
Болотов А. А., Вайсблат М. Б. Расчет скорости естественной циркуляции в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения // Химическая промышленность. 1969. — № 9. — С. 696−699.
Касьяненко М. К., Фокин В. С. и др. Исследования теплообмена в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения при естественной циркуляции // Химическая технология. 1982. — № 2. — С. 29−30.
Данилов Ю. Б., Кибиткин В. И., Фокин В. С. и др. Расчет выпарных аппаратов с естественной циркуляцией и вынесенной зоной кипения // Химическая технология. 1982. — № 3. — С. 34−36.
Колач Т. Н., Радун Д. В. Выпарные станции. М.: Машгиз, 1963. — 400 с.
РТМ Аппараты выпарные трубчатые с принудительной циркуляцией раствора. Методы тепловых и гидромеханических расчетов. РТМ 26−1 054−72.
Фокин В. С., Ковалев Е. М., Касьяненко М. К, Середа В. Е., Костенко Г. С. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией поверхностью нагрева 800 м // Химическое и нефтяное машиностроение. 1975. — № 11. — С. 1012.
Ковалев Е. М., Костенко 3. Ф. Интенсификация работы выпарного аппарата с вынесенной зоной кипения // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. — № 1. — С. 23−24.
А.С. 629 944 СССР, МКИ В 01 В 1/10. Выпарной аппарат / Е. М. Ковалев, 3. Ф. Костенко, В. Ф. Сущенко (СССР). № 1 457 312/23−26- Заявлено 09.07.70.
А.с. 850 097 СССР, МКИ В 01 Б 1/10. Выпарной аппарат с вынесенной зоной кипения / В. И. Левераш, Г. В. Медведев (СССР). № 2 828 417/2326- Заявлено 18.10.79.
А.С. 633 537 СССР, МКИ В 01 В 1/10. Выпарной аппарат / Н. К. Токманцев, Е. А. Соболев, В. Б. Чернозубов, М. И. Гора (СССР). № 1 962 798/23−26- Заявлено 08.10.73.
А.С. 265 862 СССР, МКИ В 01 Б 1/08. Выпарной аппарат / И. Ю. Тобилевич, И. И. Сагань, С. И. Ткаченко (СССР). № 1 125 839/28−13- Заявлено 13.01.67.
Пинчук Ю. К., Сагань И. И., Ткаченко С. И. Модернизация выпарного аппарата с целью усиления естественной циркуляции // Мясная индустрия СССР, 1970.- № 3.-С. 20−24.
Ковалев Е. М., Костенко 3. Ф. Выпарные аппараты с разнонаправленной циркуляцией (Конструкция, области применения. Методы расчета). Обзор. Москва-Харьков, 1977. — 46 с. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаше 24.11.1977.- № 393.
Бэмфорт А. В. Промышленная кристаллизация: перев. с англ. Матусевича Л. Н. М.: Химия, 1969. — 240 с.
Гейштовт М. А., Гончар В. В. Выпаривание сахарных растворов с обращенным контуром принудительной циркуляции // Известия ВУЗов. -Пищевая технология. 1971. — № 4. — С. 109−112.
Ковалев Е. М., Костенко 3. Ф. Выпарные аппараты с опрокинутым контуром циркуляции // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971.- № 6.-С. 12−14.
А.С. 229 453 СССР, МКИ Б 01 В 01/30. Выпарной аппарат / Е. М. Ковалев, В. С. Фокин, В. Ф. Сущенко, 3. Ф. Костенко (СССР). № 1 188 191/23−26- Заявлено 02.10.67.
А.С. 207 208 СССР, МКИ Б 01 Э 01/10. Выпарной аппарат / Е. М. Ковалев, В. С. Фокин, И. М. Коваль (СССР). -№ 946 741/23−26- Заявлено 10.03.65.
А.С. 325 024 СССР, МКИ В 01 Э 1/06. Выпарной аппарат / Е. М. Ковалев, З. Ф. Костенко, В. Ф. Сущенко (СССР). № 1 345 798/23−26- Заявлено 07.07.69.
Розен А. М., Вайсблат М. Б., Болотов А. А. К расчету скорости циркуляции в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения // Теоретические основы химической технологии. т. VI. — 172. — № 2. — С. 294−297.
Фокин В. С., Касьяненко М. К. и др. Циркуляция раствора в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения // Химическая промышленность. -1980.-№ 8.-С. 505−506.
Вайсблат М. Б. Определение оптимальной длины греющих трубок в выпарных аппаратах с естественной циркуляцией и вынесенной зоной кипения // Химическое и нефтяное машиностроение. 1978. — № 3. — С. 2526.
Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1970. 659 с.
Михеев М. А. Основы теплопередачи. М.: Госэнергоиздат, 1956. 392 с.
Кутателадзе С. С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1958. 416 с.
Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. -320 с.
Мак Адаме В. Г. Теплопередача. — М.: Металлургиздат, 1961. — 686 с.
Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.:1. Энергоиздат, 1981.-416с.
Академик С. С. Кутателадзе. Избранные труды. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1989. -428 с.
Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. -848 с.
Standiford F.С. // Chemical Engineering Progress. vol. 70. — 1974. — № 25. -P. 157.
Moore J.G., Hesler W.E. Evaporation of heat sensitive materials // Chemical Engineering Progress. vol. 59. — 1963. — № 2. — P. 87−92.
Sinek J.R., Young E.H. Heat transfer in falling-film long-tube vertical evaporators // Chemical Engineering Progress. vol. 58. — 1962. — № 12. — P. 74−80.
Nusselt W. Die Oberflachenkondensation des Wasserdampfes// VDI-Zeitschrift. Bd. 60. — 1916. — № 27 — S. 541−546, 569−575.
Nusselt W. // VDI-Zeitschrift. Bd. 67. — 1923. — S. 206−210.
Семенов П.А. Течение жидкости в тонких слоях // ЖТФ. Том XIV. -1944. -№ 7−8. -С. 427−437.
Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости // ЖЭТФ. -том 18. 1948. — вып. 1. — С. 3−28.
Капица П.Л., Капица С. П. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости //ЖЭТФ. том 19. — 1949. — вып. 2. — С. 105−120.
Касимов Б. С. Зигмунд Ф.Ф. К вопросу о закономерностях течения пленки на вертикальной цилиндрической трубе // ИФЖ. том V. — 1962. — № 4. -С. 71−74.
Касимов Б. С. Зигмунд Ф.Ф. К вопросу о закономерностях течения пленки на вертикальной цилиндрической трубе // ИФЖ. том V. — 1962. — № 4. -С. 71−74.
Brauer Н. Stromung und Warmeubergang bei Rieselfilmen // VDI-Forschungsheft. Bd. 457. -Dusseldorf. -1956. — № 22. — S. 5−40.
Dukler A.E. Dynamic of vertical falling film systems // Chemical Engineering
Progress. vol. 55. — 1959. — № 10. — P. 62−67.
Dukler A.E. // Petroleum-Chemical Engineering. vol. 33. — 1961. — № 10. -P. 46−53.
Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. JL: Госхимиздат, Ленинградское отделение, 1961. — 820 с.
Кутателадзе С. С. Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем.- М. Л.: Энергия, 1976. — 296 с.
Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. -699 с.
Романков П. Г. Гидравлические процессы химической технологии. Л.: Химия. Ленинградское отделение, 1982. — 287 с.
Семенов П.А. Течение жидкости в тонких слоях. II // ЖТФ. том XX. -1950,-№ 8, — С. 980−990.
Brotz W. // Chemische Ingen. Technik Bd. 26. — 1954. — № 8/9. — S. 470 478.
Jackson M.L. // American Institute Chemical Engineering Journal. vol. 1. -1955.-№ 2.-P. 231−240.
Чорнобильский 1.1., Воронцов Е. Г. // Хімічна промисловість. Киев. — ITI.- 1965. № 2. — С. 54−55- № 4. — С. 41−43.
Bressler R. // Forschungsberichte der Landes Nordrhein West. 1960. -№ 770.-S. 1−50.
Воронцов Е.Г. О минимальной плотности орошения вертикальных пленочных аппаратов // ИФЖ. том XIV. — 1968. — № 6. — С. 1075−1078.
Кочан В. Б., Харисов М. А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976. — 376 с.
Чернобыльский И. И., Воронцов Е. Г. Гидродинамика и теплоотдача к орошающей пленке жидкости при ее гравитационном течении по вертикальной поверхности теплообмена // Тепло- и массоперенос. М. -Энергия. — Т. 1. — 1968. — С. 259−266.
Hobler Т., Granowski W. // Chemia Stosowana. 5. — 1961. — P. 153−168.
Hobler Т., Granowski W. // Chemia Stosowana. 4. — 1956. — P. 425−446.
Сагань И. И., Черкунов М. С., Ярмоленко В. А. Теплоотдача при кипении жидкости в кольцевых каналах // Известия ВУЗов. Пищевая технология. -1984.-№ 1.-С. 97−102.
Norman W.S., Binns D.T. // Trans. Inst. Chem. Engers. vol. 38. — 1960. -№ 6, — P. 294−300,301−307, 317−323.
Кутепов А. M., Стерман JI. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при выпаривании. М.: Высшая школа, 1983. — 447 с.
Leidenfrost W. Stromungs und Warmeubergangsverhaltnisse bei frei fallenden Rieselfilmen in Zuschtang der Verdampfung // Die Naturwissenschaften. Bd. 43. — 1956. — № 20. — S. 455−466.
Kirkbride C.G. // Industrial Engineering Chemistry. vol. 26. — 1934. — № 4. -P. 425−428.
Kirkbride C.G. // Trans Amer. Inst. Chemical Engers. vol. 30. — P. 19 331 934, 170−186.
Сагань И. И., Черкунов М. С., Ярмоленко В. А. Работа опускных труб в выпарных аппаратах // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1983. — № 4.-С. 92−97.
Жаворонков Н. М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередачи в скрубберных. М.: Сов. Наука, 1944. — 225 с.
Iridman S. I., Miller С. О. // Ind. Engng. Chem. vol. 33. — 1941. — Р. 885 890.
Dukler А. E., Bergelin О. Р. // Chemical Engineering Progress. vol. 48. -1952. — № 11. — Р. 557−563.
Grimley S. S. // Trans. Inst. Chem. Engers. vol. 23. — 1945. — P. 228−235.
Циборовский Я. Процессы химической технологии. Л.: Госхиммиздат, 1958.-932 с.
Маурин Л. Н., Сорокин В. С. О волновом течении тонких слоев вязкойжидкости // ЖПМТФ. 1962. — № 4. — С. 60−67.
Доманский И.В., Соколов В. Н. Теплоотдача к падающей пленке жидкости, предварительно нагретой до температуры кипения // ЖПХ. -том XL. 1967. — № 1. — С. 66−71.
Доманский И.В., Соколов В. Н. Определение режимов устойчивости работы выпарных аппаратов с падающей пленкой // ЖПХ. том XL. -1967,-№ 2.-С. 365−370.
Ратиани Г. В., Шекриладзе И. Г. Экспериментальное исследование закономерностей теплообмена при переходе от ламинарного режима стекания пленки к волновому // Теплоэнергетика. 1964. — № 3. — С. 7880.
Brauer Н. // Kaltetechnik. 1957. — № 9. — S. 274.
Peunie А., Belanger I. // Canadian Journal Technology. vol. 30. — 1952. — P. 9−19.
Картовский Ю. В., Авербух Я. Д. Исследование теплоотдачи от стенки к воде в вертикальной трубе опытного выпарного аппарата. // Вопросы интенсификации процессов химической технологии. Сб. трудов УПИ им. С. М. Кирова. 1972. — № 205 — С. 15−26.
Петухов Б. С., Краснощеков Е. А., Нольде JL Д. Теплообмен при вязкостном движении жидкости в трубах и каналах // Теплоэнергетика. -1956.-№ 12. С. 41−47.
Emmert Е.Е., Pigford R.L. // Chemical Engineering Progress. vol. 50. -1954.-№ 2.- P. 87−93.
Живайкин Л.Я., Волгин Б. П. Гидравлическое сопротивление при нисходящем двухфазном потоке в пленочных аппаратах // Химическая промышленность. 1963. — № 6. — С. 445−449.
Пискунов Ю. Н., Трошенькин Б. А., Бондарь В. И., Дернова JI. А. Моделирование динамики выпарного аппарата со стекающей пленкой // Химическое и нефтяное машиностроение. 1978. — № 1. — С. 18−21.
Schiller L. //Z. AugewMath. Mech. 1921. — № 1. — P. 436−444.
Конобеев Б.И. Гидродинамика и массообмен в пленках жидкости при высоких скоростях газа: Автореферат дисс. на соискание уч. степени канд. хим. наук. М., 1958. — 10 с.
Семенов П.А., Соловьев A.B. Течение жидкости в тонких слоях // ИФЖ. -том VII. 1964. — № 12. — С. 85−89.
Маркович Э.Э., Ройзнан Д. Х., Шербаум В. М. Исследование течения водяных пленок под действием воздушного потока // Известия ВУЗов. -Энергетика. 1966. — № 9. — С. 79−86.
Ильин А. К. Об устойчивости плоской текущей пленки жидкости // Тепло- и массоперенос. М.: Энергия, 1968. — т. 1 — С. 266−268.
Холостых В. И., Бляхер И. Г., Живайкин JI. Я. Исследование теплоотдачи и гидродинамики при пленочном течении жидкостей // Вопросы интенсификации процессов химической технологии. Сб. трудов УПИ им. С. М. Кирова. 1972. — № 205. — С. 32−36.
Воронцов Е. Г., Тананайко Ю. М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техшка, 1972. 196 с.
Penman Т.О., Tait R.W.F. // Industrial Engineering Chemistry. vol. 57. -1956, — № 11.- P. 135−144.
Тананайко Ю. M., Воронцов E. Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. Киев: Техшка, 1975. — 311 с.
Антошин И. М., Моисеев А. М. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965.-№ 5.-С. 161−165
Минухин JI. А. Экспериментальное исследование теплообмена при капельной конденсации на вертикальной трубе // Инженерно-физический журнал, 1968.-т. 16. -№ 2. — С. 234−239.
Stainthorp F.R., Batt R.S.W. // Trans. Inst. Chem. Engrs. vol. 45. — 1967. -№ 9. — P. 372−382.
Иванов M. E. Исследование теплопередачи при конденсации и кипенииосновных компонентов воздуха: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук- М.: НИХМА, 1956. 13 с.
Балайка Б., Сикора К. Процессы теплообмена в аппаратах химической промышленности. М.: Машгиз, 1962. — 351 с.
Bays G.S., Мс. Adams W.H. // Industrial Engineering Chemistry. vol. 29. -1937.-№ 11.- P. 1240−1246.
Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1960. 829 с.
Минухин JI. А., Чернозубов В. Б., Болотов JI. А. Изучение условий стабильного поддержания капельной конденсации // Теплоэнергетика. -1968,-№ 2.-С. 75−77.
Мрежин JI. С., Заостровский Ф. П. Исследование теплообмена при конденсации пара на вертикальной профилированной трубе // Вопросы интенситфикации процессов химической технологии. Сб. трудов УПИ им. С. М. Кирова. 1972. — № 205. — С. 10−14.
Исаченко В. А., Саломзода Ф. Интенсивность и режимы теплообмена при конденсации водяного пара в вертикальной трубе // Теплоэнергетика. -1968, — № 5.-С. 84−87.
Лабунцов Д. А. О влиянии конвективного переноса тепла и сил инерции на теплообмен при ламинарном течении конденсатной пленки // Теплоэнергетика. 1956. — № 12. — С. 47−50.
Лабунцов Д. А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах // Теплоэнергетика. 1957. — № 7. — С. 72−80.
Лабунцов Д. А. Теплообмен при конденсации пара на вертикальной поверхности в условиях турбулентного стекания пленки жидкости // Инженерно-физический журнал. 1960. — т. 3. — № 8. — С. 3−12.
Минухин Л. А. Расчеты сложных процессов тепло- и массообмена в аппаратах пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. — 175 с.
Mc. Adams W. H. // Heat Transmission. New York. — № 4. — 1942. — P. 203.
Рамм В. M. Теплообменные аппараты. М. — Л.: Госхимиздат, 1948. — 212 с.
Левераш В. И. Экспериментальные исследования теплоотдачи к пленке кипящей жидкости, свободно стекающей по вертикальной поверхности // Теплоэнергетика. 1969. — № 3. — С. 86−88.
Марценюк А. С., Стабников В. Н. Пленочные тепло- и массообменные аппараты в пищевой промышленности. 1981. — 160 с.
Shea F.S., Krasse N.W. // Trans American Inst. Chem. Engrs. № 36. — 1940. — P. 463−489.
Лабунцов Д. А. О влиянии на теплоотдачу при пленочной конденсации пара зависимости физических параметров конденсата от температуры // Теплоэнергетика. 1957. — № 2. — С. 49−51.
Таубман Е. И., Мальцев М. Л., Березняк Е. Д. О теплообмене при выпаривании томатопродуктов в ниспадающей пленке // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1968. — № 1. — С. 156−159.
Badger W.L. // Trans. American Inst. Chem. Engrs. № 33. — 1937. — P. 441 446, // Industrial Engineering Chemistry. — № 29. — 1937. — P. 910−912.
Colburn A. //Trans. American Inst. Chem. Engrs. № 30. — 1934. — 1933/1934, 187−193, // Industrial Engineering Chemistry. — № 26. — 1934. — P. 432−434.
Кутателадзе С. С. Теплопередача при конденсации и кипении, М. -Л.: Машгиз, 1952, 232 с. Повтор с 91
Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М.: ИИЛ, 1951. — 520 с.
Deisler R.G. //NAC А, Report № 1210. 1955., Report № 3145. — 1959.
Linke W. Zum Warmeubergang bei der Verdompfung von Flussigkeitsfilm // Kaltetechnik. Bd. 5. — 1953. — № 10. — S. 275−279.
Bressler R. Versuche uber die Verdampfung von dunden Flussigkeitsfilmen // VDI-Zeitschrift. Bd. 100. — 1958. — № 15. — S. 630−638.
Кивенко С. Ф., Страхов В. В. Производство сухого и сгущенного молока. М.: Пищевая промышленность. — 1965. — 280 с.
Левераш В. И. Выпарное оборудование для сгущения молока // Молочная промышленность. 1974. — № 6. — С. 12−15.
Schneider R. Ein neuer Dunnschichtverdampfer // Chemische Ingen. Technik. -Bd. 27.- 1965.-№ 5, — S. 257−261.
Jakov M., Linke W. Der Warmeubergang beim Verdampfern von Flussigkeiten an senkrech ten und waarerechten Flachen // Phys. Zeitschrift. Bd. 36. -1935,-№ 8.-S. 267−280.
Рычков А.И., Поспелов В. К. Исследование теплоотдачи при кипении растворов едкого натра в тонком слое // Химическая промышленность. -1959,-№ 5.-С. 426−429.
Gase Е.Е., Peterson Е.Е., Acrivos А. On the Rate of Heat Transfer in Liquide with gas Ingection through the Boundary Lay er // Journal. Appl. Phys. № 28, — 1957,-P. 1509.
Гаврилин А. В. Исследование теплообмена при сгущении молока в тонком слое // Молочная промышленность. 1968. — № 8. — С. 28−31.
Гребер Г., Эрк С., Григуль У. Основы учения теплообмена. М.: ИИЛ, 1958.-566 с.
Стерман Л. С. Исследование некоторых вопросов теплообмена и гидродинамики при генерации пара (методом теории подобия): Автореферат диссертации на соискание уч. степени доктора техн. наук. М.: МЭИ, 1959.- 18 с.
Поспелов В. К. К вопросу теплоотдачи при кипении растворов едкогонатра в тонком слое: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. М., 1953. — 15 с.
Тананайко Ю.М. Теплоотдача при кипении воды в стекающей пленке // Известия КИИ. том XVII. — Киев. — 1956. — С. 75−82.
Лазарев В. Д. Экспериментальное определение толщины и скорости стекающей пленки при сгущении молока с сахаром // Молочная промышленность. 1968. — № 6. — С. 20−22.
Каретников Ю.П. Исследование теплоотдачи к пленке кипящей жидкости // ЖТФ. том XXIV. — 1954. — вып. 2. — С. 193−199.
Kewille J.F. // Paper presented to Joint A.S.M.E. American Institute Chemical Engineering. — Heat Transfer Conference. — Chicago. — August. -1958.-P. 134.
Kewille J.F. // British Chemical Engineering. March. — 1959. — P. 166.
Стандифорд Ф. К., Бьерк Х. Ф. Испарение морской воды в длиннотрубных вертикальных испарителях // Опреснение соленых вод. Материалы 137-й Национальной конференции Американского химического общества, перевод с английского. М., 1963.
Трофимов Л. И. Экспериментальные исследования теплопередачи в выпарном аппарате с падающей пленкой // Труды СвердНИИхиммаша. -Оборудование для оснащения технологических производств. -Екатеринбург: СвердНИИхиммаш, 2001. Вып. 872. — С. 82−91.
Мальцев Е.Д. Опреснение соленых вод. Метод дистилляции с использованием тепла ядерных реакторов М.: Атомиздат, 1965. — 84 с.
Долинский А. А., Малецкая К. Д., Шморгун В. В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наук, думка, 1987. — 224 с.
Балашов Е. В. Исследование массообменных процессов распылительной сушки при неустановившемся движении диспергированных частиц: Автореф: Дис. канд. хим. наук. М., 1969. — 22 с.
Белопольский М. С. Сушка керамических суспензий в распылительныхсушилках. М.: Стройиздат, 1972. — 127 с.
Белопольский М. С. Разработка методики и определения размеров факела распыленной суспензии // Тр. НИИстройкерамики. 1972. — Вып. 31. -С. 46.
Бильдюкевич В. Л. Выбор размеров сушильной камеры башенной распылительной сушилки // Стекло и керамика. 1966. — № 6. — С. 20 -23.
Борде И. И. Исследование процесса сушки кормовых продуктов методом распыления: Автореф. дис... канд. техн. наук. Киев, 1963. — 21 с.
Бурич О., Берки Ф. Сушка плодов и овощей: Пер. с венгр. М.: Пищ. пром-сть, 1978. — 279 с.
Гинзбург А. С. Проблема теории сушки влажных материалов // Тепло- и массоперенос. -М.- Л.: Энергия, 1966. Т. 5. — С. 323 -337.
Гинзбург А. С. Некоторые современные проблемы теории и технологии сушки // Хим. пром-сть. 1979. — № 6. — С. 328 — 330.
Голубев Л. Г., Сажин Б. С., Валашек Е. Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1978. — 272 с.
Горбис 3. Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков. М. — Л.: Энергия, 1964.-296 с.
Данилов О. Л. Теория и расчет сушильных установок. М.: МЭИ, 1977. -69 с.
Долинский А. А. Исследование тепломассообменных процессов в дисперсных газожидкостных средах и научные основы их интенсификации в промышленных аппаратах: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Киев, 1971. — 46 с.
Долинский А. А. Исследование процессов обезвоживания высоковлажных термочувствительных растворов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1962. — 24 с.
Долинский А. А., Воловик Ю. И. Технологические аспекты расчетараспылительных сушильных камер // Пром. теплотехника. 1980. — 2. -№ 4. -С. 12- 79.
Долинский А. А., Дамский J1. М., Малушенко А. Т. К вопросу расчета тепломассообмена в аппаратах с форсуночным распылением раствора // Теплофизика и теплотехника. 1972. — Вып. 22. — С. 42 — 48.
Долинский А. А., Дамский JL М., Малушенко А. Т. Расчет процессов переноса в распылительных аппаратах // Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наук, думка, 1976. — С. 62−68.
Долинский А. А., Иваницкий Г. К. Внутренние процессы переноса и их влияние на оптимизацию распылительной сушилки // Пром. теплотехника. 1979. — 1. — № 1. — С. 57 — 65.
Долинский А. А., Дамский JI. М., Малушенко А. Т. К вопросу расчета тепло- массообмена в аппаратах с форсуночным распылением раствора // Теплофизика и теплотехника. 1972. — Вып. 22. — С. 42 — 48.
Filkova I., Cedic P. Nozzle atomization in spray drying // Advances in Drying. Ed. Mujundar Arun S. — Washington e. a: Hemispher Publ. Corp. — 1984. -Vol. 3. — Chapter five. — P. 181 -215.
Дуйшенов Э. Д., Текенов Ж. Т., Зимон А. Д. Адгезия частиц на твердых поверхностях // Труды фрунз. политехи, ин-та. Физика. 1974. Вып. 74. -С. 110−115.
Дущенко В. П. Свойства влажных материалов как объектов сушки и методы их исследования // Интенсификация тепловлагопереноса в процессах сушки. Киев: Наук, думка, 1979. — С. 54−60.
Каменкович В. В., Гойхман И. Д., Бабенко В. Е., Караев В. Е. Получение синтетических моющих средств методом распылительной сушки // Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наук, думка, 1976.-С. 98−101.
Красников В. В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. — 288 с.
Кремнев О. А., Боровский В. Р., Долинский А. А. Скоростная сушка. -Киев: Гостехиздат УССР, 1963. 381 с.
Куц П. С. Научные основы кинетики, технологии и техники сушки микробиологических материалов: Дис.. д-ра техн. наук. Минск, 1979, — 432 с.
Корягин А. А. Разработка и внедрение высокоэффективных сушильных аппаратов для дисперсных материалов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Киев, 1971.-24 с.
Ламм Э. Л., Штейнфельд Б. Г., Клюев Г. В., Кожухова И. П. О методах расчета сушилок с центробежным распылением // Сушильное оборудование. М.: Ин-т хим. машиностроения, 1976. — С. 18−28.
Лебедев П. Д. Тепло- и массобмен в процессах сушки // Тепло- и массоперенос. М.- Л.: Энергия, 1966. — Т.5. — С. 319 — 322.
Леончик Б. И. Анализ тепло- и массообмена в форсуночных камерах сушилок и скруберов // Тепло- и массоперенос. М.- Л.: Энергия, 1966. -Т.5.-С. 575−581.
Леончик Б. И. Теоретическое и экспериментальное высокоинтенсивных процессов сушки распылением: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1969.-48 с.
Лыков М. В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -429 с.
Лыков А. В. Проблема тепло- и массопереноса в технологических процессах // Тепло- и массоперенос. М.- Л.: Энергия, 1966. — Т.4. — С. 3 -7.
Лыков А. В. Основные направления развития сушильной техники в химической промышленности. М.: НИТЭХИМ, 1964. — 52 с.
Лыков М. В. Сушка распылением. М.: Пищепромиздат, 1955. — 204 с.
Лыков М. В., Леончик Б. И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966. — 331 с.
Лышевский А. С. Движение жидких капель в газовом потоке // Изв. вузов. Энергетика. 1963. — № 7. — С. 127 — 144.
Малецкая К. Д. Экспериментальное исследование кинетики обезвоживания одиночных капель растворов в высокотемпературной газовой среде: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1973. — 20 с.
Муштаев В. И. Разработка и исследование сушки дисперсных материалов на основе термогидродинамических методов и промышленное внедрение сушильных аппаратов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1976. — 46 с.
Производство порошкообразных фруктовых и овощных продуктов в СССР и за рубежом. М., 1984. — 25 с. — Обзор информ. ЦНИТЭИ Пищепром. — № 11.
Патрикеева Н. И., Реутов С. В. К проблеме технико-экономического обоснования использования распылительных сушилок в химической промышленности капиталистических стран // Хим. промышленность за рубежом. 1972. — С. 56 — 70.
Плановский А. И., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. — 287 с.
Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979.-271 с.
Сажин Б. С. Исследование гидродинамики тепломассобмена при сушке дисперсных материалов в активных гидродинамических режимах: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1972. — 42 с.
Филиппов В. А., Шишов П. А. Аэродинамика и тепло- и массообмен дисперсных потоков применительно к процессу сушки во взвешенном состоянии // Аэродинамика и тепло- и массообмен в дисперсных потоках. М.: Наука, 1967. — С. 48 — 52.
Фокин А. П. Исследование массопередачи при сушке распылением в прямоточном аппарате: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1964. — 24с.
Фокин А. П., Муштаев В. И. Оборудование для сушки распылением. Сер. 6.-М.: НИИХИММАШ, 1966. 78 с.
Buttiker R. Mechanism of particle formation during drying of free falling drops containing solids // Ger. Chem. Eng. -1981.-4, № 5. — P. 298 — 304.
Konorski A. Problems of interface heat and mass transfer on liquid droplets in two phase flows // Тепло- и массообмен в многокомпонентных системах газ жидкость: Материалы междунар. шк. — Варшава, 1975. — Wroclaw, 1980. — С. 203 -211.
Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки / А. Г. Храмцов, Э. Ф. Кравченко, К. С. Петровский и др. / под редакцией А. Г. Храмцова и П. Г. Нестеренко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -296 с.
Арбатская Н.И., Анохина Л. Н., Бедненко Р. Ф., Мархинин Г. В., Каулькин Н. Н. Устройства для интенсификации сушки растворов казеината // Молочная промышленность. 1980. — № 1. — С. 29−32.
Храмцов А. Г. Молочная сыворотка. Переработка и использование. М.: Пищевая промышленность, 1979.-271 с.
Липатов Н. Н. Теоретические предпосылки производства сухого быстрорастворимого молока: Обзорная информация. Сер. Молочноконсервная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1972.-63 с.
Филатов Ю. И. Исследование способа агломерации частиц с помощью многоярусных центробежных дисков применительно к производству сухого быстрорастворимого молока: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -М.: ВНИМИ, 1971.-23с.
Бурыкин А. И. Исследование процесса дражирования сухого цельного молока в псевдоожиженном слое и повышение скорости его растворения: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -М.: 1979. -21 с.
Крадинов В. Н. Получение сухого цельного быстрорастворимого молока с добавлением поверхностно-активных веществ и разработки промышленного оборудования для его осуществления: Автореф. дис.. .канд. техн. наук. М.: ВНИМИ, 1980. — 25 с.
Козловский О. В., Шаманов Ю. М. Кинетика процесса сушки молочных смесей на прямоточных распылительных установках // Труды Вологодского молочного института. Вологда. — Молочное, 1967. — Вып. ЬУ.-С. 208−214.
Сергеева В. Ф. Исследование пищевых казеинатов с целью их промышленного производства и применения: Автореф. дис. .канд. техн. наук: М.: ВНИМИ, 1973. — 22с.
Хомяков А. П. Технология и оборудование для получения яичного порошка. Свердловск, 1985. Деп. в ВИМИ 8.07.85 № Д6 312.
Шацилло В. Г., Липатов Н. Н., Косенко Г. Д., Харитонов В. Д., Вотинцев
A. Ф., Оглоблин В. В., Целищев В. А. Опытно-промышленная установка для сушки молока // Молочная промышленность. 1974. — № 1.-С. 6−8.
Шаманов Ю. М. Исследование работы прямоточных распылительных установок применительно к сушке молочных продуктов: Автореф. дис. .канд. техн. наук Вологда. — Молочное: ВМИ, 1969. — 16 с.
А. с. 842 360 СССР, МКИ Р 26 В 3/12. Распылительная сушилка // В. А. Лялин, В. Б. Казаков, А. А. Плановский, Ю. В. Ходырев, М. Н. Караваев,
B. А. Омельчук (СССР). № 2 758 853- Заявлено 23.04.79- Опубл. 30.06.81, Бюл. № 24 // Открытия. Изобретения. — 1981. -№ 24. — С. 127.
Харитонов В. Д. Двухстадийная сушка молочных продуктов. М.:
Агропромиздат, 1986. 215 с.
Достижения в области распылительной сушки молока: Экспресс-информация. Сер. Молочноконсервная промышленность / В. Д. Харитонов, Ю. И. Филатов, А. А. Плановский, М. И. Андреева. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1976. — № 2. — 29с.
Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. -М.: Химия, 1988.-352с.
Харитонов В. Д., Крадинов В. Н., Грановский В. Я. Использование распылительных установок, снабженных вибрационными конвективными сушилками // Молочная промышленность. 1978. — № 12. — С. 9−11.
Харитонов В. Д., Амоскин Р. А. Современные системы возврата и напыления циклонной фракции в распылительных сушильных установках. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1977. — 16с.
А. с. 784 849 СССР, МКИ, А 23 С 1/04. Установка для производства сухого молока / В. А. Ломачинский, Ю. В. Космодемьянский, Е. П. Голиков. № 2 755 123- Заявлено 12.04.79- Опубл. 7.12.80- Бюл. № 45 // Открытия. Изобретения. — 1980. — № 45. — С. 10.
Сушильные аппараты и установки. Каталог. М.: Цинтихимнефтемаш, 1988.-72 с.
Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Калуга: Издательство Бочкаревой, 2002. — Т. 2. — 1028 с.
Кабалдин Г. С. Модернизация распылительных и барабанных сушильных установок. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 112 с.
Атаназевич В. И. Сушка пищевых продуктов. М.: Дели, 2000. — 296 с.
Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.2: Учебник для ВУЗов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.- Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высш. шк, 2001. — 680 с.
Бредихин С. А., Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001. — 400 с.
Бурыкин А. И., Яшин Е. 3., Егоров В. Д. Центробежные распылители для сушильных установок // Молочная промышленность. 1999. — № 7. — С. 33-35.
Очистка газов: Справочное издание / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладычев. -М.: Теплоэнергетик, 2002. 640 с.
Штокман Е. А. Очистка газов. М.: Изд-во АСВ, 1998. — 320 с.
Базиков В. И. Вибрационные конвективные сушилки // Новые промышленные технологии. М.: ЦНИИатом информ. — 2000. — в. 1−2(294−295).-С. 43−45.
Исследования процесса распылительной сушки в аппаратах с возвратом циклонной фракции / В. И. Мошкин, А. П. Фокин, Е. В. Балашов, В. А. Мартыненко // Труды ИРЕА. М., 1981. — Вып. 43. — С. 171−176.
А. с. 857 672 СССР, МКИ Б 26 В 3/12. Распылительная сушилка для термочувствительных продуктов / Л. И. Трофимов, В. И. Левераш (СССР). № 2 762 591- Заявлено 03.05.79- Опубл. 23.08.81- Бюл. № 31 // Открытия. Изобретения. — 1981. — № 31. — С. 191.
А. с. 457 857 СССР, МКИ Б 26 В 3/12. Распылительная сушилка / П. С. Куц, Э. Г. Тутова, Г. С. Кабалдин, В. А. Заводский. № 1 890 073- Заявлено0903.73- Опубл. 25.01.75- № 3 // Открытия. Изобретения. 1975. — № 3. -С. 87−88.
А. с. 516 885 СССР, МКИ Б 26 В 3/12. Способ распылительной сушки жидких материалов / И. И. Зедлец, В. М. Богданов, А. А. Кирейчук (СССР). № 2 022 616- Заявлено 12.05.74- Опубл. 05.06.76- Бюл. № 21 // Открытия. Изобретения. — 1976. — № 21. — С. 134.
А. с. 798 445 СССР, МКИ Б 26 В 3/12. Способ распылительной сушки / И. И. Зедлец, П. С. Куц, В. М. Богданов, В. К. Страшко, Г. А. Ковалев (СССР). № 2 734 448- Заявлено 11.03.79- Опубл. 28.01.81, Бюл. № 2 // Открытия. Изобретения. — 1081. — № 2. — С. 130.
А. с. 342 030 СССР, МКИ Б 26 В 3/12. Способ сушки термочувствительных материалов / П. С. Куц, Э. Г. Тутова, И. Т. Эльрерин, Г. С. Кабалдин (СССР). № 1 485 647- Заявлено 23.10.70- Опубл. 14.06.72- Бюл. № 19 // Открытия. Изобретения. — 1972. — № 19. — С. 191.
Халатов А. А., Боровский С. В. Исследование закрученных потоков в тепломассобменных технологических процессах и аппаратах // Промышленная теплотехника. 1983. — Т.5, № 4. — С. 47−64.
А. с. 494 576 СССР, МКИ Р 26 В 3/12. Распылительная сушилка / Г. С. Кабалдин, В. А. Долгушев (СССР). № 2 017 498- Заявлено 19.04.74- Опубл. 05.12.75- Бюл. № 45 // Открытия. Изобретения. — 1975. -№ 45. -С.110.
Гинзбург А. С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. — 336с.
Фокин А. П. Распылительные сушилки. М.: Изд. ЦИНТИАМ, 1964. — 73 с.
Корягин А. А., Филин В. Я. Новая сушильная техника: Обзорная информация. Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. -М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1983. 38с.
Кук Г. А. Процессы и аппараты молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 767с.
Питерских Г. П. Метод расчета сушилок с центробежно-дисковым распылом // Теоретические основы химической технологии. 1979. -Т.ХШ, № 4. — С.546−553.
Новое технологическое оборудование для производства сухого молока / Г. Д. Косенко, В. И. Левераш, В. Д. Харитонов, Л. Н. Набатова // Экспресс-информация. Сер. Молочноконсервная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1974ю — № 3 — С. 3−25.
Очистка отработанного воздуха распылительных сушилок, для молока методом мокрого пылеулавливания / В. Д. Харитонов, В. Г. Шацилло, Г. Д. Косенко, А. Ф. Вотинцев, В. В. Оглоблин // Экспресс-информация.
Сер. Молочноконсервная промышленность. М.:
ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1973. Вып.31. — С.5−8.
Харитонов В. Д., Рожкова И. В. Очистка отработанного воздуха с помощью системы мокрого пылеулавливания // Экспресс-информация. Сер. Молочноконсервная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1974. — Вып. № 4. — С.4−8.
Установка для улавливания сухого молока из отработанного воздуха /
A. И. Бурыкин, В. Д. Харитонов, В. М. Кузьмин, Л. Я. Фадеева // Молочная промышленность. 1983. — № 4. — С. 14−18.
Витман Л. А., Канцельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыление жидкости форсунками. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962.-264с.
О.Кулагин Л. В., Морошкин М. Я. Форсунки для распыления тяжелых топлив.- М.: Машиностроение, 1973.-200с.
Процессы гранулирования в промышленности / Н. Г. Вилесов, В. Я. Скрипко, В. Л. Ломазов, И. М. Танченко. Киев: Техника, 1976.-191с.
Дунский В. Ф., Никитин Н. В. Распыление жидкости вращающимся диском и вопрос о «вторичном» дробление капель // Инженерно-физический журнал.-1965.-Т.ХІ, № 1.-е.54−60.
Распыливание жидкостей / В. А. Бородин, Ю. Ф. Дитяткин, Л. А. Клячко,
B. И. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1967.-263с.
Мархинин Г. В. О толщине пленки жидкости при распылении центробежными дисковыми распылителями // Труды ОМСХИ. Омск, 1970.-Т.74.-с.58−63.
Мархинин Г. В. Влияние параметров сопловых каналов дисковых распылителей на дисперсность жидкостей // Труды ОМСХИ. Омск, 1974.-Т. 121 .-с.46−51.
Пажи Д. Г., Корягин А. А., Ламм Э. Л. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975.-199с.
Питерских Г. П. Теория распыления жидкости вращающимися дисками //
Теоретические основы химической технологии.-1981.-T.XY, № 5.-с.746−753.
Мархинин Г. В. К вопросу о форме и размерах факела распыляемой жидкости // Труды ОМСХИ.- Омск, 1971.-Т.82.- с.41−45.
Мархинин Г. В., Коповая Г. И. Влияние параметров винтовых турбулизаторов на форму и размеры факела распыленной жидкости // Труды ОМСХИ.- Омск, 1974.- T.121.-C.42−45.
Липатов H. Н., Харитонов В. Д., Филатов Ю. И. Влияние конструкций дисков распылительных сушилок на процесс распыления жидкости. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969.-45с.
Филатов Ю. И. Исследование факела распыла жидкости многоярусными центробежными распылителями // Молочная промышленность. 1970.-№ 9.- с.26−29.
Козловский О. В. К подбору дискового распылителя для прямоточных сушилок // Труды Вологодского молочного института. Вологда -Молочное, 1966. — Вып. 49. — С. 103−108.
Траектория струй при распылении жидкости центробежными дисками / H. Н. Липатов, В. Д. Харитонов, Б. Г. Зуев, Ю. И. Филатов // Молочная промышленность. 1968. — № 8. — С.16−20.
Семенов Е. В., Харитонов В. Д. Траектория струи вращающегося распылителя // Труды ВНИМИ. М., 1974. — Вып.34. — С.75−83.
Липатов H. Н. Графические методы характеристики дисперсности жира молока. М.: Пищепромиздат, 1962. — 42с.
Fraser R. P., Eisenklem P., Dombrowski M. Liguid atomization in Chemical Engineering // British Chemical Engineering. 1957. — Vol. 2, N9. — P.496−501.
Пенько A. С. Распыление жидкостей // Инженерно-физический журнал. -1961. № 12. — С.47−52.
Ластовцев А. М. Уравнение дробления жидкости вращающимисяраспылителями // Труды МИХМа. М., 1967. — Т.13. — С.28−42.
Панасенков Н. С. Исследование процесса распыления жидкости в связи с производством сухого молока: Автореф: Дис. .канд. техн. наук. Омск: ОМСХИ, 1952.- 13с.
Мурашова Р. М., Сурков В. Д., Вышемирский Ф. А. О дисперсном составе факела распыленных высокожирных сливок // Известия ВУЗ. Пищевая технология. 1975. — № 6. — С.97−101.
Малов Р. В. Полет и испарение мелких свободных летящих капель // Труды Одесского госуниверситета им. И. И. Мечникова. Сер. Физических наук. Одесса, 1962. — Вып.8. — С.51−58.
Petrak D., Hoffmann A. Die Simultaninessung von Teilchenkoncentration. -geschwindigkeit und-gnosse // Chemische Technik. 1981. — Vol.33, N5. -P.241−243.
Фукс H. А. Механика аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1955.-352 с.
Куц П. С., Долгушев В. А. Метод расчета вихревых распылительных сушилок //Инженерно физический журнал. 1976. — Т. ХХХ, № 5. — С. 891−898.
Тихомирова Г. П. Математическое описание процесса сушки молока распылением // Труды ВНИМИ. М., 1975. — Вып. 40. — С. 23−24.
Крылов В. В., Филатов Ю. И. Движение одиночной частицы в сушильной камере с дисковым распылителем // Молочная промышленность. 1972. -№ 10, С. 22−24.
Исследование динамики движения распыленных частиц молочных продуктов / Н. Н. Липатов, В. А. Карпычев, А. Н. Плановский, Е. В. Семенов, В. И. Яковлев // Труды ВНИМИ. М.: Пищевая промышленность, 1979. — Вып. 48. — С. 72−76.
Определение локальных гидродинамических и тепло-массообменных характеристик в аппаратах распылительного типа / А. П. Фокин, В. А. Фалин, Е. В. Балашов, В. А. Мартенко // Промышленная теплотехника.1980.-Т.2,№ 4.-С. 31−40.
Долинский А. А., Чавдаров А. С., Приходченко Г. П. Некоторые особенности теплообмена в факеле распыла // Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. — № 7. — С. 29−30.
Veyama Koretsune, Hatanaka Junichi. Motion of contaminated drop at low Reynolds numbers // Journal of Chemical Engineering Japan. 1976. — Vol.9, № l.-P. 17−22.
Завадский В. А. Исследование движения одиночной твердой частицы переменой массы в факеле распыленной жидкости // В сб. Тепло- и массоперенос в дисперсных системах. Минск: ИТМО им. А. В. Лыкова АН БССР, 1982.-С. 136−149.
Экспериментальное исследование движения капель жидкости в камере с хордальным вводом / С. М. Кожахметов, Э. П. Бурминский, А. В. Ремизов, В. М. Карпенко //Комплексное использование минерального сырья. 1980. — № 1. с. 9−14.
Мещерский В. А. Работа по механике тела переменной массы. М.: Гостехиздат, 1949. — 197 с.
Исследование аэродинамики распылительной установки для сушки молока / В. А. Карпычев, Н. Н. Липатов, А. А. Плановский, Е. В. Семенов, В. И. Яковлева //Труды ВНИМИ. М.: Пищевая промышленность, 1978. — Вып. 46. — С. 27−31.
Питерских Г. П. Гидродинамика сушилок с центробежно-дисковым распылением // В кн.: Сушильное оборудование. Сб. научн. трудов (Химическое машиностроение-75). М., НИИХиммаш, 1976. — С. 18−28.
Чекулаев Н. М. Распределение воздуха в распылительных сушилках //
Молочная промышленность. 1956. — № 7. — С. 11−13.
Голиков Е. П. Исследование процесса агломерации частиц при распылительной сушке пищевых продуктов в вихревом потоке теплоносителя: Автореф: Дис. .канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1980. -24с.
Фукс Н. А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-89с.
Fraser R.P., Dombrowski N., John W. R. Cooling hot Gas with Evaporation Spray // British Chemical Engineering .- 1963.- Vol.8, № 6.-p.390−391.
Gluckert F.A. Theoretical Correlation of Spray-Dryer Rerformany // American Institute of Chemical Engineers Journal.-1962.-Vol.8., № 4.- P.460−466.
Frisch H.S. Steady- State Diffusion into a Streaming Sphere at low Reynolds Number // The Journal of Chemical Physics.-1954.- Vol.22, № 1.-P.123−125.
Bradly R.S., Shellard A.D. The rate of evaporation of droplets. 111. Vapour pressures and rates of evaporation of straight-chain paraffin hydrocarbons // Proceedings of the Royal Society.-1949.-Vol. 198,№ 1053.- P.239−251.
Bradly R.S., Waghorn G.C.S. The rate of evaporation of droplets. V. Evaporation characteristics of some branched-chain hydrocarbons and a straight- chain fluorocarbons // Proceedings of the Royal Society. -1951.1. Vol.206, № 1084. P.65−72.
Bradly R.S. Rates of evaporation. IV. The rate of evaporation and vapour pressure of combic sulphur // Proceedings of the Royal Society.-1951.-Vol.205, № 1083.-P.553−563.
Шморгун В. В., Малецкая К. Д., Дамская JI. М. Интенсивность обезвоживания ккапель водных растворов синтетических смол // Промышленная теплотехника. 1983. — Т.5. — С. 50−54.
Долинский А. А., Малецкая К. Д., Шморгун В. В. Исследование интенсивности обезвоживания капель растворов мелалино-формальдегидной смолы // В кн.: Математические методы тепломассопереноса. Днепропетровск: ДГУ, 1979. — С. 169−175.
Долинский А. А., Малецкая К. Д. Методика определения кривых испарения и сушки единичных капель различных растворов // В кн.: Тепло- и массообмен. Киев: Наукова думка, 1968. — С. 51−56.
Шеляпин В. Г. Исследование процесса структурообразования молочных частиц при конвективной сушке в распыленном состоянии. Автореф: Дис.. .канд. техн. наук. — М.: МТИММП, 1973. — 23 с.
Dickinson D.R., Marshall W.R. The rates of evaporation of sprays // American Institute of Chemical Engineers Journal. -1968. № 4. — P. -541−552.
Космодемьянский Ю. В. Исследование влияния гранулометрического состава распыла на процесс сушки распылением: Автореф: Дис. канд. техн. наук. М.: МИХП, 1968. — 23 с.
Бородин В. А., Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А. Распыление жидкостей. -М.: Машиностроение, 1967. 263 с.
Лазарев В. Н. Исследование процессов в камерах промышленных распылительных сушилок: Автореф: Дис. .канд.техн.наук. М: МЭИ, 1972.-22 с.
Гинзбург А. С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.
Данилов О. Л., Рогачевский В. И., Волкова Т. М. К расчету распылительных сушилок // Труды МЭИ. М., 1977. — Вып. 332. — С. 4347.
Долинский А. А. К расчету сушильных установок с дисковым распылением раствора // В кн.: Тепло- и массообмен в химической технологии. Киев: Наукова думка, 1967. — С. 61−66.
Кудряшев Л. И. Коэффициент конвективного теплообмена в испарительных установках, работающих по принципу распыления // Химическая промышленность. -1949. № 2. — С. 14−16.
Чернобыльский И. И., Тананайко Ю. Н. Сушильные установки в химической промышленности. Киев: Техника, 1969. — 279 с.
Леончик Б. И., Маякин В. П. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергия, 1971.-248 с.
Фокин А. П., Ульянов В. М., Пирогов Е. С. К теории и методике расчета распылительных сушилок // В кн.: Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наукова думка, 1976. — С. 44−53.
Fraser R.P., Dombrowski N., John W. R. Cooling hot Gas with Evaporation Spray //British Chemical Engineering .- 1963, — Vol.8, № 6.-p.390−391.
Gluckert F.A. Theoretical Correlation of Spray-Dryer Rerformany // American Institute of Chemical Engineers Journal.-1962.-Vol.8., № 4.- P.460−466.
Masters K., Montadi M.T. A study of centrifugal atomization and spray drying (1−3). British Chemical Engineering .- 1967.- Vol.12, № 12.-p.l890−1892.
Лялин В. Я. Исследование массообмена при проведении специальных процессов сушки полимерных материалов: Автореф: Дис. .канд. техн.наук. М.: МИХП, 1968. — 24 с.
Фокин А. П. Плановский А. Н., Акопян JI. А. К вопросу о расчете распылительных сушилок с учетом перемешивания // Инженерно-физический журнал. 1965. — Т. VIII, № 1. — С. 116−120.
Сажин Б. С., Ковачев С. М. Метод расчета кинетики сушки дисперсных материалов с химически связанной влагой // Промышленная теплотехника. 1980. — Т.2, № 5. — С. 9−13.
Корягин А. А., Рыбальченко Г. Ф. Техника, технология и интенсификация распылительной сушки //В кн.: Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наукова думка, 1976. — С. 3−11.
Гордон Г. М., Пейсахов И. А. Контроль пылеулавливающих установок. -М.: Металлургия, 1973.-348 с.
Повх И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. -М.-Л.: Машгиз, 1989. 395 с.
Рухлядова А. П., Филатова Т. Г., Чередниченко В. С. Справочник для работников лабораторий спиртовых заводов. М.: Пищ, промышленность, 1979. — 232 с.
ГОСТ 8764–73. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Определение содержания влаги. М.: Изд-во стандартов, 1974. — 11 с.
Спиридонов В. П., Лопаткин А. А. Математическая обработка физико-химических данных. М.: Изд-во МГУ, 1970. — 221 с.
Щиголев Б. М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969.-344 с.
Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
Батунер Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1971.-824 с.
Математическое обеспечение ЕС ЭВМ. Пакет научных подпрограмм на
Фортране. Руководство для программиста, часть 9, Минск: Институт математики АН БССР, 1978. — Вып. 16. — 199 с.
Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов: Обзорная информация. По основным направлениям развития отросли. Молочная промышленность / В. Д. Харитонов, В. Я. Грановский, В. И. Левераш, А. П. Хомяков. М.: АгроНИИТЭИММП, 1986. — 32 с.
A.c. № 1 531 251 СССР, МКИ, А 23 С 21/00. Способ получения сухой молочной сыворотки / В. И. Левераш, А. П. Хомяков, В. П. Напольских, Н. Г. Нарваткина, Н. И. Табачник, В. Ф. Суздальцев (СССР). № 4 414 059- Заявлено 20.04.88.
A.c. 1 408 920 СССР, МКИ F 26 3/12, 17/10. Установка для распылительной сушки растворов и суспензий / В. И. Левераш, А. П. Хомяков, В. Д. Харитонов (СССР). № 3 930 867- Заявлено 15.07.85.
Эффективность улавливания сухих молочных продуктов в скруббере Вентури / Н. И. Полякова, Н. С. Локотанов, В. И. Левераш, А. П. Хомяков, О. М. Волкова, А. И. Бурыкин // Молочная промышленность. -1984.-№ 10. С. 9−11.
A.c. 1 124 672 СССР, МКИ F 26 3/12, 17/10. Распылительная сушилка / А. П. Хомяков, В. И. Левераш (СССР). № 3 564 767- Заявлено 17.03.83.
A.c. 1 166 573 СССР, МКИ F 26 3/12, 17/10. Распылительная сушилка для растворов, суспензий и паст / А. П. Хомяков, В. И. Левераш, Ф. С. Югай (СССР). № 3 743 883- Заявлено 24.05.84.
A.c. 1 173 868 СССР, МКИ F 26 3/12, 17/10. Установка для сушки растворов, суспензий и паст / А. П. Хомяков, В. И. Левераш (СССР). № 3 552 614- Заявлено 15.02.83.
A.c. 1 276 022 СССР, МКИ F 26 3/12, 17/10. Распылительная сушилка / В. И. Левераш, А. П. Хомяков (СССР). № 3 731 309- Заявлено 18.04.84.
Левераш В. И., Хомяков А. П. Калориферы с различной конструкцией трубных пучков // Молочная промышленность. 1983. — № 3. — С. 30−33.
ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. -Введ. 01.01.77. -М.: Изд-во стандартов. 1976. С. 1−10.
Гришин М. А., Соколов Ф. С. Производство молочных консервов. Киев: Головное издательство издательского объединения «Висша школа», 1982. -215 с.
Ботков A.B., Горшков Г. Н. и др. Практикум по общей химии с элементами качественного анализа. -М: Высшая школа, 1978.
Кемпбелл Дж. Р., Маршал Р. Т. Производство молока. М.: Колос, 1980. — 670 с.
Радаева И. А. Повышение качества молочных консервов. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 160 с.
Masters К. Spray Drying Handbook, 4th Edition. Georg Godwin Ltd. London: John Wiley & Sons, 1979. — 687 p.
A. C. 1 837 411 СССР, МКИ A23C 1/12, 9/18. Способ получения сгущенного молока и молочных продуктов / В. И. Левераш, А. П. Хомяков (СССР). № 4 893 304- Заявлено 21.12.90.
А. С. 1 561 285 СССР, МКИ ВОЮ 1/22. Выпарной аппарат / В. И. Левераш, В. П. Напольских, Л. И. Трофимов, А. П. Хомяков (СССР). № 4 332 734- Заявлено 23.10.87.
Патент РФ № 20 339 438, МКИ А23С 1/12. Выпарной аппарат // В. И. Левераш, А. П. Хомяков и др. № 5 045 545- Заявлено 31.03.92.
А. С. 1 496 031 СССР, МКИ А23С 1/12, В0Ш 1/06, 1/10. Установка для сгущения молока и молочных продуктов / В. И. Левераш, В. П. Напольских, Л. И. Трофимов, А. П. Хомяков (СССР). № 4 319 480- Заявлено 23.10.87.
Патент РФ № 20 339 438, МКИ А23С 1/12. Многокорпусная выпарная установка для пищевых продуктов //В. И. Левераш, А. П. Хомяков и др. № 5 045 545- Заявлено 31.03.92.
Урал. ГСХА, 1997.-С. 142- 143.
Хомяков А. П., Трофимов JI. И. Сушильные установки СвердНИИхиммаша // Молочная промышленность. 1999. — № 7. — С. 31.
А. С. 1 619 825 СССР, МКИ F26B 3/12. Установка для распылительной сушки растворов и суспензий / В. И. Левераш, А. П. Хомяков, Н. М. Борисоник, Т. Ф. Ломовцева (СССР). № 4 478 658- Заявлено 30.08.88.
А. С. 1 374 927 СССР, МКИ G01N 25/00. Устройство для измерения температурной депрессии раствора / В. И. Левераш, А. П. Хомяков (СССР). № 4 106 362- Заявлено 19.08.86.
ГОСТ 3900–85 (СТ СЭВ 6754−89). Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. Переиздание с изменением 1991. — Взамен ГОСТ 3900–47- Введ. 01.01.87. — М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1991. — 37 с.
ГОСТ 8420–74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. Взамен ГОСТ 8420–57- Введ. 01.01.75. М.: Издательство стандартов,. — .с.
Булгакова Н.Г., Петербургская Е. А. Измерение дисперсного состава промышленных пылей / Обзорная информация // Промышленная и санитарная очистка газов. М:. — ЦИНТИХИНЕФТЕМАШ, 1981. — 40 с.
Дьяконов В. П. Справочник по алгоритмам и программам на языке Бэйсик для персональных ЭВМ. М.:. Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 240 с.
Циклоны НИИОГаз. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтиажу и эксплуатации. Ярославль: Верхне-Волжское книжное издательство, 1971. — 96 с.
Самсонов В. Т. Универсальный циклон МИОТ // Водоснабжение и сантехника. 1992. — №. 4. — С. 17−19.
Новиков Л. М. Разработка конструкции и метода расчета центробежно-электрического пылеуловителя электроциклона. Дис... канд. техн. наук. — Свердловск: УПИ, 1987. — 223 с.
Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. А. А. Русанова и др. -М.: Энергоиздат, 1983. 312 с.
Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. — 280 с.
Скрябина Л. Я. Атлас промышленных пылей. Ч. 1. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. — 44 с.
Хомяков А.П., Хомяков К. А. Экспериментальное исследованиегидродинамики и теплопередачи в комбинированных выпарных аппаратах пленочного типа // Вестник УГТУ-УПИ, серия химическая. -2003, — № 3(23).- С. 153 158.
Механика жидкости и газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./Под ред. Швыдского B.C. М.:ИКЦ «Академкнига», 2003. — 464с.
Вукалович М. П., Ривкин С. JL, Александров А. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М., -1969.
Патент № 2 261 134 РФ. МПК B01D1/22, А23С1/12. Выпарной аппарат / А. П. Хомяков, К. А. Хомяков, В. М. Фахрадов (РФ). № 2 004 126 071/15- Заявлено 25.06.2004- опубл. 27.09.2005. Бюл. № 27.
Патент на полезную модель № 48 709. МПК, А 23 С 1/12. Выпарной аппарат / А. П. Хомяков, К. А. Хомяков. (РФ). № 2 005 115 438- Заявлено 20.05.2005- опубл. 10.11.2005 Бюл. № 31.
Хомяков А.П. Экспериментальные исследования сушки химических веществ в прямоточной распылительной сушилке. Сообщение 3. Феракрил // Вестник УГТУ-УПИ. Серия химическая. 2004. — № 7(37). -С. 194−198.
Патент № 2 294 786 РФ. МПК В01Д 1/06. Выпарной аппарат / А. П. Хомяков, К. А. Хомяков (РФ).- № 2 005 115 166. Заявлено 18.05.2005- опубл. 10.03.2007. Бюл. № 7.
Уральский государственный технический университет УПИ1. Хомяков Анатолий Павлович
Процессы и аппаратурное оформление производств для получения порошкообразныххимических веществ
Специальность: 05.17.08 Процессы и аппараты химической технологии.0518.12 Процессы и аппараты пищевых производств

Заполнить форму текущей работой