Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Гидродинамика и массообмен в высокоскоростном массообменном аппарате с вертикальными решетками и дополнительными переливами АВРП

Диссертация: Гидродинамика и массообмен в высокоскоростном массообменном аппарате с вертикальными решетками и дополнительными переливами АВРП
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанный аппарат принят к внедрению на ПО" Навоиазот" в производстве аммиака для процесса очистки технологического газа от углекислоты водным раствором МЭА. Каплеуловитель с гофрированными направляющими лопатками используется в скруббереохладителе на одной из технологических ниток этого же производства. При полном объеме внедрения на одном производстве ожидаемый экономический эффект (за счет… Читать ещё >

Гидродинамика и массообмен в высокоскоростном массообменном аппарате с вертикальными решетками и дополнительными переливами АВРП (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава I. СОВРЕМЕННЫЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЮНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗОВ С ЖИДКОСТЯМИ
    • 1. 1. Основные задачи решаемые при создании высокоскоростных массообменных аппаратов
    • 1. 2. Современные конструкции высокоскоростных массообменных аппаратов
    • 1. 3. Особенности конструкции и работы нового высокоскоростного массообменного аппарата с вертикальными решетками и переливами /АВРП/
  • Глава II. МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В
  • КОНТАКТНОЙ КАМЕРЕ АВРП
    • 2. 1. Потери напора газового потока
    • 2. 2. Структура потока жидкости на ступени контакта и влияние её на эффективность
    • 2. 3. Математическая модель движения капель жидкости в зигзагообразном газовом потоке
    • 2. 4. Задачи экспериментального исследования
  • Глава III. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Установка для изучения характеристик контактного устройства аппарата
    • 3. 2. Установка для изучения сепарационного устройства аппарата
    • 3. 3. Изучаемые характеристики и методы их определения
    • 3. 4. Методика обработки опытных данных
  • Глава. ГУ. ОБСУЖДЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 4. 1. Гидродинамические режимы работы АВРП
    • 4. 2. Гидравлическое сопротивление
    • 4. 3. Унос жидкости
    • 4. 4. Структура жидкостного потока в контактной камере
  • АВРП
    • 4. 5. Массопередача в АВРП
    • 4. 6. Сепарация капель в центробежном капле. уловителе с гофрированными направляющими лопатками
  • Глава V. РЕЗУЛЬТАТЫ ОШТНО-ПРОШШДЕНШХ ИСПЫТАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
    • 5. 1. Очистка дымовых: газов от С02 водным раствором мо-ноэтаноламина в АВРП
    • 5. 2. Способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения
    • 5. 3. Методика расчета АВРП
    • 5. 4. Рекомендации по изготовлению и использованию се-парационных тарелок
  • ВЫВОДЫ.ЮЗ

Актуальность проблемы. Важная роль в интенсификации химической промышленности, предусмотренной директивами ХХУ1 съезда КПСС, отводится созданию и внедрению агрегатов большой единичной мощности^ частности, высокопроизводительных колонных аппаратов для процессов массообмена мевду газом и жидкостью. Повышение производительности таких аппаратов возможно за счёт увеличения диаметра колонны или скорости газовой фазы. Следует отметить, что увеличение диаметра приводит к удорожанию изготовления, транспортировки, монтажа и имеет предел, обуславливаемый возможностями машиностроения и экономикойГ1−3]. В связи с этим экономически более выгодно второе направление. Однако предел повышения скорости газа в широко используемых в настоящее время аппаратах барботажно-го типа уже достигнут. Поэтому дальнейшее повышение производительности должно идти по пути создания новых типов контактных устройств указанных аппаратов, способных работать при более высоких, до 7−10 м/с, скоростях газа, в расчете на полное поперечное сечение колонны. Имеющийся опыт создания таких конструкций С 3 — 17 ] показывает, что процесс массообмена в них значительно интенсифицируется, что обуславливает резкое, на порядок, увеличение производительности единицы аппаратурного объема. Это обеспечивает снижение расхода металла, производственных, площадей, вследствие ма-логабаритности, и существенно повышает производительность труда обслуживающего персонала и машиностроителей, что особенно важно в современных условиях, характеризующихся большим дефицитом метал-ла[18J и трудовых ресурсов[19J.Таким образом очевидна актуальность создания высокоскоростных контактных устройств. В настоящее время разработан и исследуется ряд таких устройств. Наиболее успешно задачи высокой производительности и эффективности решены в аппаратах, в которых применены контактные устройства вихревого типа.

Однако они имеют неоправданно высокое гидравлическое сопротивление [27]. В связи с этим, в ряде случаев использование их в промышленности экономически невыгодно, особенно, в процессах, протекающих при атмосферном давлении или под вакуумом.

Цель работы. Работа посвящена созданию высокоскоростного мас-сообменного аппарата с небольшим гидравлическим сопротивлением, работающего по принципу образования газожидкостного потока на вертикальных контактных решетках и разработке научно обоснованных методов его расчета.

Научная новизна. Впервые изучены гидродинамические и массообмен-ные характеристики нового высокоскоростного массообменного аппарата. Выявлено влияние на них конструктивных: следует отметить, что исследованные конструкции имели контактные ступени промышленных размеров и режимныхпараметров в широком диапазоне их изменения. Предложены уравнения для расчета коэффициентов гидравлического сопротивления сухой ступени контакта и газокапельной дисперсии работающего аппарата, коэффициента массопередачи в газовой фазе, кратности циркуляции жидкости на ступени контакта. Определены предельные нагрузки аппарата и характеристики нового центробежного каплеуловителя для очистки газа, выходящего из аппарата, от взвешенных в нем капель жидкости.

Практическая ценность. Разработан (а.с. № 865 312) высокоског -3 I ростной (фактор скорости = 8*10 м-кгс) массообменный аппарат с вертикальными решетками и переливами АВРП обладающий по сравнению с известными в настоящее время высокоскоростными аппаратами значительно меньшим гидравлическим сопротивлением (ДРв =100−600Па) в зтс.

Определена эффективность использования АВРП в промышленном процессе очистки газа от COg водным раствором моноэтаноламина (МЭА) при атмосферном давлении.

Разработан и опробирован на стенде промышленных размеров поэлементный способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения.

Разработана инженерная методика расчета АВРП. Разработано и внедрено высокоэффективное сепарационное устройство (а. с. № 897 303) для очистки выходящего из аппарата газа от взвешенных в нем капель жидкости С остаточный каплеунос составляет 0,02*0,2 г. жид/м3 газа), отработана технология его изготовления с применением штамповки.

Разработаннный аппарат принят к внедрению на ПО" Навоиазот" в производстве аммиака. для очистки технологического газа от COg водным раствором МЭА. Каплеуловитель с гофрированными направляющими лопатками используется в скруббере-охладителе на одной из технологических ниток этого же производства. При полном объеме внедрения на одном производстве ожидаемый экономический эффект (за счёт уменьшения капитальных затрат, снижения расхода электроэнергии, пара и раствора МЭА) составит 464 тысячи рублей в год.

вывода.

1. Рассмотрены современные конструкции высокоскоростных массообменных аппаратов с комбинированным движением потоков. Процесс сепарации в них рассматривается состоящим из двух стадий: выделение капель жидкости из газа на пути между соседними ступенями контакта и на выходе из аппарата. Ограничения на величину уноса на этих стадиях различны. Отмечена перспективность разработок аппаратов, в которых используется менее энергоемкий, по сравнению с центробежным, инерционный способ разделения фаз между ступенями контакта, в частности, аппаратов «BP» .

2. Разработаны новые конструкции: высокоскоростного контактного устройства — АВРП, отличающегося от аппаратов «BP» наличием дополнительных переливов и центробежного капле. уловителя с гофрированными направляющими лопатками для сепарации капель жидкости из газа на выходе из5 аппарата. Найдена рациональная конструкция ступени контакта АВРП, отличающаяся простотой изготовления и обеспечивающая широкий диапазон нагрузок при минимальном гидравлическом сопротивлении.

3. Установлено, что взаимодействие фаа в АВРП происходит в пяти гидродинамических р ежимах.

4. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что при скорости газа Wr > 5−6 м/с на ступени контакта возникают два потока жидкости: циркулирующий и переливной байпассирую-щий. Получены уравнения для расчета коэффициента кратности циркуляции и байпассного потока. Предложена модель гидродинамической структуры,.учитывающая эти потоки, на основе которой получено уравнение для расчета коэффициента извлечения на ступени контакта.

5.Установлено, что унос жидкости из: аппарата носит «кризисный» характер: при достижении скорости газа в сжатом сечении Wc =.

8,2 м/с величина уноса резко возрастает. Предложено эмпирическое уравнение для расчета уноса в широком диапазоне изменения W, L, Q, h.

6. На основе метода импульсов получено уравнение для расчета коэффициента гидравлического сопротивления сухого зигзагообразного канала, хорошо (?8 $) описывающее экспериментальные данные. Предложены эмпирические уравнения для расчета коэффициента поджатия и гидравлического сопротивления капельной дисперсии в работающем аппарате.

7.Определены массообменные характеристики АВРП при осуществлении в нем процессов, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкой или газовой фазах. Предложено эмпирическое уравнение для расчета коэффициента массопередачи в газовой фазе. Установлено, что АРВЭТС для указанных процессов в АВРП ниже чем у тарельчатых и высокоскоростных вихревых аппаратов.

8. Установлено, что в условиях промышленного процесса: очистки технологического газа от углекислоты водным раствором моноэтано-ламина МЭА, АВРП позволяет интенсифицировать данный процесс и в сравнении с используемыми в промышленности насадочными (кольца Рашига) и тарельчатыми аппаратами снизить себестоимость очистки.

9.Разработана инженерная методика расчета АВРП.

10.Разработан и опробирован на стенде промышленных размеров поэлементный способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения. Отработана технология изготовления каплеуло-вителя с гофрированными направляющими лопатками с применением штамповки.

11. Разработанный аппарат принят к внедрению на ПО" Навоиазот" в производстве аммиака для процесса очистки технологического газа от углекислоты водным раствором МЭА. Каплеуловитель с гофрированными направляющими лопатками используется в скруббереохладителе на одной из технологических ниток этого же производства. При полном объеме внедрения на одном производстве ожидаемый экономический эффект (за счет уменьшения капитальных затрат, снижения расхода электроэнергии, пара и раствора МЭА) составит 464 тысячи рублей в год.

12.Целесообразно использование АВРП в агрегатах большой единичной мощности, особенное в процессах, протекающих при атмосферном давлении или под, вакуумом, например, газоочистки, вакуумной ректификации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Г. Современные проблемы химической технологии.-В кн.: Современные проблемы химической технологии.Л., 1975, с.5−27.
  2. А.Б., Тарынин Е. К. Современное колонное оборудование для массообменных процессов в системах газ- жидкость. Обзор. инф.сер.ХМ-1.-М. :ЦНТИ химнефтемаш, 1977.
  3. Д.М. Проблема разработки и внедрения эффективных конструкций ректификационных колонн. Обзорн.инф.-М. :ЦНИИТЭ нефтехим, 1971.
  4. Высокоскоростные массообменные аппараты,-Москва, ВНШОЭНГ, 1978.--29с.
  5. GxaSitxt &. е. a. Hofsh^^chbfinc/indLffoiU, -Gta^hom Kontaktewuchtunqen ипг Mogftc/ikelt Jet JnterjsliTieumg ifon Stoffa-ustauschprozeszen. — Txt 1 $ег$п Tozichun^shefte, 1980, tl62ys. U-SZ
  6. К., е.а. flncSenc/unqatechniselie A^pekte fon HochgescJibSincltykeits-gfcfi^ttomkpfonnen und EinscJiatzunq dej techniseh okonomue-ben Bevfeztuny.- chemische Technik, 1980, ь/Ц, 5.183−188.
  7. П.Е. Разработка и исследование вихревых массообменных аппаратов.- Дис.конд. техн. наук. Минск, 1982−2II с.
  8. Э.И. Разработка, исследование и практическое применение контактных тарелок с прямоточноцентробежными элементами.--Дис. канд. техн. наук,-Минск, 1974.
  9. Э.Войнов Н. А. Исследование закономерностей работы ректификационных аппаратов с трубчатыми прямоточно вихревыми контактными устройствами- Дис. канд.техн.наукг-Казань, 1980.
  10. Ю.Ттркин В. В. Разработка и исследование скоростной ректификационной колонны.- Дис.канд.техн.наукгЯрославль, 1971.
  11. А.И. Разработка, исследование и применение элементных ступеней контакта с взаимодействием Фаз* в закрученном прямотоке. -Дис.докт. техн. наук Ленинград, 1975.
  12. А.И. Разработка, исследование и практическое применение барботажно-прямоточных контактных устройств- Дис.канд.тех. наукгМинск, 1975.
  13. Mexuficki Szczuka К., Kozioi A. Ptojek tow/a nie L Sadanie ко-turnn о uTspoPpzadoufych stopniaoh kontaktovfych. inz t apat. them1981, 20 ь! 5, p. 8−12.
  14. H.A.Дарин В. Ф. Щербаков В.Н., Кабанов Г. П. К вопросу внедрения пленочных аппаратов с восходящим прямоточным взаимодействием (Таз.-В кн.:Современные машины и аппараты химических производств. Докл. П Всес.конф. Чимкент 1980, т. II, с.188−192.
  15. M., Stanczok И. 08&czaniz vSymiany maiy tS piuczkach z tozpySona clecza a zcJfoszcza tcT pfuczkaoh c&jsokopted-kosciotJych. Ргасе naukoufe JnsiytuJL inzyniztu ocJixony sxoc/o^tska Pi Vt, 1977, л/ЧЗ^ 5. 4! — 55.
  16. H.A. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа Дис.докт.техн.наук.-Казань, 1974.
  17. КПСС в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК. изд. 8-е, доп.-М.: Политиздат, 1981.-е.507.
  18. Материалы XX7I съезда КПСС М.: Политиздат, 1981.-223 с.
  19. Л. Д. Волненко А.А., Горшков В. П. Интенсификация процесса очистки газов от сероводорода- В кн.:Материалы ХП Всесоюзной научно-технической конференции"!ехнология неорганических веществ и минеральных удобрений" т. П Чимкент, 1981, с.
  20. А., Майлибаев Д. И. Дмаров С.У. Исследование пылеулавливания в скруббере с псевдоожиженной насадкой при повышенных скоростях газа.-В кн. .'Современные машины и аппараты химических производств.Докл. I Всес.конф.Чимкент, 1977, т. I, с.377−379.
  21. А., Молдабеков Ш. М., Ниязов М. И. Экономические показатели пылеочистного скоростного скруббера с псевдоожиженной кольцевой насадкой- В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.1 Всес.конф.Чимкент.1977,т.I, с.377--382.
  22. Берковский М.А., Ско, бло А. И. Александров И.А., Шейман В. И. Конструирование противоточных аппаратов с однонаправленным движением фаз на ступени контакта.-Химия и технология топлив и масел, 1966,№ 5,с.42−44.
  23. В.А. Основные проблемы в области процессов разделения смесей Теор.основ.хим.технол., 1972, т.6,с.812−831,
  24. Мало.феев Н.А., Малюсов В. А. Влияние уноса жидкости на эффективность трубчатых колонн с прямоточным взаимодействием фаз-Теор. основы хим.технол., 1973, т.7,Ж, с. Ю1-Ю4.
  25. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных снесей— Л.:Химия, 1975−320 с.
  26. Ю.В. Ступенчатая массообменная вихревая колонна.-Хим. и нефтян. машиностроение, 1970, Щ2,с.42−43.
  27. Kistei Непгу Z. ЬоиГпсотеъ design foz distillation Hay соiurntis. Chert). Enq., 1980, 87 is/26, p. 55−60.
  28. A.C. 61594I (СССР) Тарелка для контактирования пара газа и жидкости (М.А. Берковский и др.).- Опубл. в Б.И., 1978,$ 27.
  29. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.-М.: Химия, 1978−280 с.
  30. А.С. 770 510 (СССР) Массообменная тарелка (Н.А.Шульга, В. А. Щелкунов, С. А. Круглов, Ю.К.Молоканов).-Опубл. в Б.И., 1980,№ 38.
  31. Meismann A., Hofet Н., Stichlmaiz 1 Hisozption uno/
  32. Сhemie Jncjeniewt — Jechnik, 1979, v.5/, tJ3, p. 157−166.
  33. А.С. 718 118 (СССР) Контактная тарелка для массообменных аппаратов (А.В. Алексеев, С. А. Кайзер, В. А. Шелкунов, С. А. Круглов,
  34. К.Молоканов).-опубл. в Б.И., 1980,№ 8.
  35. А.С. 39 4068(СССР) Массообменный аппаратеН.П.Болгов и др.) -—опубл. в Б.И., 1973, «34.
  36. Н. П. Сахаров В.В. Оценка технико-экономической эффективности массообменного аппарата с вертикальными контактными решётками BP. там. же, с.455−459.
  37. Бараев 0.У., Григорян Л. Г. Андреев Е.И.Каспарьянц К. С. Очистка углеводородного газа от HgS и COg раствором моноэтаноламинав абсорбере с вертикальными контактными решетками АВР. Труды Гипровостокнефти.вып.ХХХ, Куйбышев, 1977, с. 125−130.
  38. Карпеев В.М., Шевелёв Ю. В. Григорян Л.Г., Кириченко С. П., Игна-тенков Ю.И. и др. Внедрение аппаратов с вертикальными контактными решётками в процессе ректификации- В кн.: Тезисы докл.1У Всес.конф. по ректификации, Уфа, 1978, с.239−243.
  39. Н.П., Филиппов И. П., Злобин В. П., Шикин В. Б. Высокоскоростная регулярная пакетная насадка новой конструкции. -В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.1 Всес.конф. Чимкент, I977, т. I с. 470−473.
  40. Тарат Э.Я., Балабеков 0.С., Болгов Н. П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями- Л. Издательство Ленинградсткого университета, 1976−239 с.
  41. А.С. 230 077 (СССР) Массообменный аппарат (В.М. Киселев, А.А.Нос-ков—опубл. в Б.И., 1958, № 34. ч.
  42. A.C.2392I6CCCCCP) Противоточная скоростная массообменная колонна для взаимодействия газа с жидкостью (М.М.Макаров, В.В.Тур-кин и др.).- опубл. в Б.И., 1969, № II.
  43. Ю.В. Определение количества жидкости уносимой в тарельчатых колоннах.-Хим.пром. 1961, М, с.279−281.
  44. А. А. Серманизов С.С., Петин В. Ф., Горелов Н. В. Массоот-дача в газовой фазе в аппарате с регулярной подвижной насадкой В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл. Ш Всес.конф. Ташкент, 1983, т. УП, с.27−29.
  45. А.А., Петин В. Ф., Пляцук Л. Д., Мустафина А. И. Расчет гидравлического сопротивления аппарата с регулярной подвижной насадкой.- Там же, с. 30−32.
  46. В.Ф., Серманизов С. С., Сабырханов Д. Волненко А. А. Исследование поверхности контакта Фаз и абсорбции хорошо растворимых газов в аппарате с регулярной подвижной насадкой.-В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.
  47. П Всес.конф. .Чимкент, 1980, т. П, с.485−490.
  48. Петин В.Ф., Мустафина А. И. Дтабаев М.Д. .Пономарева В. А. Об эффективности аппаратов с регулярной подвижной насадкой применительно к абсорбции фторгазов.- Там же, с. 471−475.
  49. П.Е., Плехов И. М., Левданский Э. И. Аэродинамика закрученного потока в шестигранном контактном элементе.-В кн.: Всесоюзная конференция по аэрогидродинамике химических аппаратов. Северодонецк, 1981, т. Ш, с.73−78.
  50. И.М., Вайтехович П. Е., Новосельская Л. В. Разработка и исследование абсорберов с низким гидравлическим сопротивлением -В кн.: Абсорбция газов. Докл. I Всес.конф. Чирчик, 1979, с.187−188.
  51. А.С. 776 627 (СССР)Тепломассообменный аппарат (А.И.Карпович, В. В. Агеев, Г. М.Яковлев) .-опубл. в Б.И., 1980,№ 41.1979, V. 13, л/3, р. 57−61.
  52. В.П., Сафонов В. Н., Лебедюк Г. К. Центробежные капле-уловители с лопастными завихрителями.- Обзорная информация, ЦИНТИхимнефтемаш, серия XM-I4,1979.-46с
  53. Э.И., Плехов И. М. Разработка, исследование и промышленное внедрение центробежного сепаратора новой конструкции. там же, сЛ25−128.
  54. А.С. 560 625 С СССР) Массообменная вихревая тарелка. (Аношин И.М. .Рабченко Н. П., Любченков II.П.).- Опубл. в Б.И., 1977,$ 21.
  55. Г. Я., Аношин И. М. Дриницкий Б.П. Вихревой секционированный ректификационный аппарат. Хим.пром., 1979,.№ 8, с.47−48.
  56. А.И., Голдар А. П., Карпович А. И. Исследование гидродинамики и массообмена барботажно-прямоточных контактных ступеней. В кн.:Абсорбция газов. Докл.1 Всес.совещ., Чирчик, 1979, с.281−282.
  57. Д.Н. Линейная сепврация влажного пара.- М.:Энерго-издат, 1982, 134 с.
  58. В.П., Козловский Е. В. 0 критических режимах центробежных каплеуловителей. Пром. и сан. очистка газов, 1981,1. Я 4, с.8−9.
  59. Е.В. Исследование сепараторов для улавливания пылии жидкости. Дис.канд.техн.наук. — Минск, 1979,
  60. А.С. 782 834 С СССР) Сепаратор (П.И.Баркар, А. А. Кавера, Ю.П.Махин). Опубл. в Б.И., 1980, М4.
  61. А.С. 768 431 С СССР) Центробежный сепаратор с И. М. Плехов,
  62. Ф.В.Прудников, Э. И. Левданский, П.В.Новосельская). Опубл. в Б.И., 1980, Ж37.
  63. Sue 3, S., ?nge (? Н. Ргост епегду induction thiougfi contw-Ited сусЫ. fllCbE, 1980, т76, 5.6- 9.
  64. Михалев М.Ф. .Третьяков Н. П. Некрасов А.О. Интенсификация массообмена в аппарате с вертикальными контактными решетками при пульсирующей подаче газовой фазы. В кн.: Тезисы докл. 17 Всес.конф. по ректификации. Уфа, 1978, с.233−235.
  65. А.С. 865 312 (СССР) Массообменный аппарат (М.Т.Казиев.П.П.Бол-гов, В. В. Сахаров, Э. Я. Тарат, О.С. Балабеков).- Опубл. в Б.И. 1981. Ш5.
  66. А.С. 897 303 (СССР) Центробежный каплеуловитель (М.Т.Казиев, Н. П. Болгов, Э. Я. Тарат, Ш. М. Мо лдаб еков, 0. С. Балаб еков, Г. Я. Ян). Опубл. в Б.И., 1982,№ 2.
  67. М.Т., Болгов Н. П. Сахаров В.В.Балабеков О. С. Новыйвысокоскоростной массообменный аппарат.- Там же, с. I95-C.I98.
  68. Казиев М.Т., Болгов Н. П., 3имныця П. Д. Гидродинамические режимы работы высокоскоростного массообменного аппарата АВРП
  69. В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл. III Всес.конф. .Ташкент, 1983, ч. У11,с.6−8.
  70. Н.П. Разработка конструкции и исследование многокамерного массообменного аппарата с вертикальными решетками большого свободнрго сечения. Дис.канд.техн.наук.-Ленинград, 1968, — 191 с.
  71. Л.Г., Веригин А. Н., Игнатенков Ю. И. К расчету потерьнапора турбулентного потока жидкости в зигзагообразных каналах. ЖПХ, 1978,.№ 6,с.1312−1318.
  72. Ю.И. Исследование и разработка метода расчета оптимальных параметров массообменных аппаратов с вертикальными решетками.: Автореф. дис.канд.наук. Л., 1979,-23с.
  73. .Т. Техническая гидромеханика. М. Машиностроение, 1978, — 463с.
  74. Альтшуль А. Д, Гидравлические сопротивления.-М.:Недра, 1970, — 216с.
  75. В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.:Стройиздат, 1979, — 295с.
  76. Н.Я. Аэродинамика.-М.:Наука, 1964,-816с.
  77. В.М. Абсорбция газов.- М.:Химия, 1976,-656с.
  78. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов.-М.:Химия, 1969,-624с.
  79. Д. Г. Галустов B.C. Распылители жидкостей.-М.:Химия, 1979,-216с.
  80. Sc/widt P., WofzeE P. Zetstaufien iTon F^ussigkelt.-Chemie Jngenieta -Technik. 1980, v.52, rfM, p. 304 — 311.
  81. Ю.И. Исследование и разработка метода расчета оптимальных параметров массообменных аппаратов с вертикальными решетками. Дис.канд.техн.наук.-Л., 1979,-194с.
  82. A.M., Болгов Н. П., Беруль С. С., Молдабеков Ш. М., Тарат Э. Я., Кирасиров О. М. Некоторые вопросы гидродинамики аппаратов с вертикальными контактными решетками.-Т0ХТ, 1983, т. ХЯ1,№ 2.с.199−205.
  83. П.Г. Гидравлика.: Основы механики жидкости.-М.:Энергия, 1980,-360с.
  84. .Д. Исследование процесса сепарации капельной жидкости в контактных воздухоохладителей.: Автореф.дис.канд.техн. наук.- Л., 1979,-16с.
  85. М.Е., Филипов Г. А. Гидродинамика двухфазных сред.-М.: Энергоиздат, 1981,-472с.
  86. А.А. и др. Закономерности движения капель жидкостив вихревых контактных устройствах с тангенциальным вводом газа. Изв.вузов. Химия и химич.технол., т.21,№ 11,с.1689−1692.
  87. П. Г. Дурочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.- I., Химия, 1974,-288с.
  88. В. Д. Дурочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности.- Л., Химия, 1980,-232с.
  89. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-Л.:Химия, 1981,-560с.
  90. Измерения расхода жидкости, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.- Правила 28−64., Издательство стандартов, М, 1965, 149с.
  91. А.С. 540 645 (СССР) Устройство для формирования пленки жидкости (Н.П.Болгов, М. Ф. Михалев, В. В. Сахаров, А.Б.Тютюников). -Опубл. в Б.И., 1976, М8.
  92. С.А. Циклонно-пенные аппараты. -Л.Машиностроение, 1978,-224с.
  93. Н. П. Дазиев М.Т. Центробежный каплеуловитель.- Йзд. Юж.Каз.ЦНТИ, серия 03−17,Ml, Чимкент, 1981.
  94. Гильденблат И.А. .Гурова Н. М., Рамм В. М. Влияние распределения орошения в насадочных абсорберах на эффективность массопередачи в жидкой фазе. Хим.пром., 1968,№ 3,с.219−223.
  95. В.Ф., Горелик С. М., Городенцева Т. Б. Физико-химические методы анализа. М.:Высшая школа, 1972,-344с.
  96. Н. М., Рамм В.М., Гильденблат И. А., 3акгейм А. Б. Влияние числа орошающих струй в насадочных абсорберах на эффективность массопередачи в газовой фазе.- Хим. машиностроение, 1960,М, с.21−24.
  97. В.В. Исследование работы нового многокамерного мас-сообменного аппарата с вертикальными решетками применительно к условиям неорганических производств.- Дис.канд.техн.наук.-Л., 1974,-187с.
  98. Коваль Ж.А., Беспалов А. В., Кулешов 0.Г.Кравченко Г. И.Кашири-на Н. М. Абсорбция аммиака из отходящих газов в аппарате с тарелками провального типа большого свободного сечения. Хим. пром., 1981,№ 2,с.103−10 5.
  99. Семенова Т. А. Дейтес И.Л., Аксельрод Ю. В., Маркина М. И. .Сергеев С. П., Харьковская Е. Н. Очистка технологических газов.1. М.:Химия, 1970,-488.107. 6iieizoff 6. Choosing the Optimum С0г temotfal! Zystem.
  100. Chemcat tnqlneeriny, 1975, v. «2, p. 115 120.
  101. Гродник М.Г., Величанский А. Я, Проектирование и эксплуатация углекислотных установок, — М.:Пищевая промышленность, 1966,-230с.
  102. Т.А. и др. Очистка технологических газов.- М.:Химия, 1966,-392с.
  103. ПО.Дильман В. В., Тарковский А. П., Аксельрод Ю. В. Хим.пром., 1975, № 9,с.691−694.
  104. Ш. Казиев М. Т., Болгов Н. П., Сахаров В. В., Зимныця П. Д. Абсорбер с вертикальными решетками и переливами.- ЩПЙхимнефтемаш' .серия XM-1,1984, J65, c. 3−4.
  105. П2.Тарат Э. Я. Духленов И.П.Туболкин А. Ф., Будник М. М. Дазан P.M. Извлечение двуокиси углерода из дымовых газов в пенных аппаратах. Хим.пром., 1980,№ 9,с.548−549.
  106. ПЗ.Хазан P.M., Приходько В. А., Будник Н. М. и др. Установка для получения сварочной углекислоты из дымовых газов.- Сварочное производство, 1974, М, с. 50−51.
  107. П4.Дильман В. В., Аксельрод Ю. В., Алекперова Л. В., Лебедев О. Л. Математическое описание кинетики поглощения двуокиси углерода водным раствором моноэтаноламина в противоточных абсорберах.-Хим.пром., 1967,$ 7,с.532−537.
  108. Иб.Трубкин В. Е., Чепура И. В., Павлов В. П. Исследование гидродинамик ки сливных устройств с защищенными переливами в тарельчатых колонных аппаратах.- ТОХТ, 1972, т.6,с.900−907.
  109. Ю.И., Григорян Л. Г., Кириченко С. П. Принципы оптимального проектирования и опыт промышленной эксплуатации колонн с вертикальными контактными рещетками. В кн. -.Химическое машиностроение. Межвузовский сборник, МИХМ, Москва, 1979, вып. II, с.54−59.
  110. П7.Бренер A.M., Болгов Н. П., Исмаилов Б. Р., Казиев М. Т. О методерасчета движения частиц в газовом потоке.- В сб.:Тезисы докл. республиканской научной конференции по математике и механике. Алма-Ата, 1984, ч. III, с. 184.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!