Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механика процесса резания металлов в жидких средах и сопутствующие явления

Диссертация: Механика процесса резания металлов в жидких средах и сопутствующие явления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Представляемая на защиту работа выполнена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Иркутского государственного технического университета. В последние годы она проходила в содружестве с Иркутским институтом органической химии СО РАН. Были осуществлены исследования на хоздоговорной и госбюджетной основах с составлением трех отчетов по НИР. На полученные результаты выдано шесть… Читать ещё >

Механика процесса резания металлов в жидких средах и сопутствующие явления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКИ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ
    • 1. 1. Краткая история вопроса и современное состояние теории действия СОЖ
    • 1. 2. Взаимосвязь факторов в процессе резания при использовании СОЖ
    • 1. 3. Постановка задач исследования и условия их реализации
    • 1. 4. Определение основных характеристик стружко-образования
  • Выводы.L
  • ГЛАВА 2. КОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ РЕЗАНИИ В ЖИДКИХ СРЕДАХ
    • 2. 1. Длина контакта стружки с передней поверхностью инструмента
    • 2. 2. О проникновении СОЖ в зону стружкообразования
    • 2. 3. Распределение нормальных и касательных напряжений на передней поверхности инструмента
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ОБОБЩАЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ
    • 3. 1. Средние нагрузки на передней поверхности инструмента
    • 3. 2. Стружкообразование при резании со смазочно-охлаждающими жидкостями
    • 3. 3. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. СИЛЫ И УДЕЛЬНАЯ РАБОТА ПРИ РЕЗАНИИ СО СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ
    • 4. 1. Методика проведения экспериментовю
    • 4. 2. Силы резания
    • 4. 3. Действие СОЖ на силу резания при точении притуплённым резцом
    • 4. 4. Удельная работа резания и ее составляющие при точении с СОЖ
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ВОПРОСЫ ТЕПЛОФИЗИКИ РЕЗАНИЯ С СОЖ
    • 5. 1. Экспериментальное исследование температуры резания
    • 5. 2. Изменения, вносимые в температурные зависимости износом инструмента
    • 5. 3. Теплофизический анализ влияния СОЖ на температуру
  • Выводы
  • ГЛАВА 6. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
    • 6. 1. Особенности износа инструмента при точении с СОЖ
    • 6. 2. Основные стойкостные зависимости
    • 6. 3. Стойкость инструмента при фрезеровании, сверлении и нарезании резьбы
  • Выводы
  • ГЛАВА 7. ВЛИЯНИЕ СОЖ НА СОСТОЯНИЕ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
    • 7. 1. Формирование микрогеометрии обработанной поверхн-сти
    • 7. 2. Шероховатость обработанной поверхности при фрезеровании с СОЖ
    • 7. 3. Наклеп и остаточные напряжения
  • Вывод
  • ГЛАВА 8. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРСОДЕРЖА ЩИХСОЖ
    • 8. 1. Изготовление и эксплуатация
    • 8. 2. Токсилогическая оценка и утилизация полимерсодержащей СОЖ
    • 8. 3. Промышленные испытания СОЖ
  • Выводы

Важным резервом повышения производительности механической обработки и качества получаемых деталей является использование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При ограниченных дополнительных затратах современные СОЖ позволяют на порядок увеличить стойкость режущих инструментов, уменьшить шероховатость обработанной поверхности в 2−3 раза, повысить и стабилизировать точность обработки. Применение СОЖ решает и такие задачи, как транспортирование стружки, смазка и защита от коррозии деталей станка и обрабатываемых деталей, устранение пылевыде-ления в зоне обработки. Все это привело ко все возрастающим масштабам производства технологических жидкостей, созданию многочисленных их составов с учетом требований, определяемых условиями обработки, техники приготовления, эксплуатации и утилизации, санитарно-гигиенических норм.

Введение

СОЖ в зону резания, создавая среду, отличную от воздушной, вносит существенные изменения в процесс стружкообразования, как следствие, во все сопутствующие ему явления. В связи с этим вполне правомерно выделение обработки с СОЖ совместно с другими технологическими средами в самостоятельный раздел науки о резании металлов. Если следовать ее структуре, то основанием такого раздела должна стать механика процесса резания, как определяющий фактор.

Исследования процесса резания с применением СОЖ представлены в большом количестве работ как отечественных, так и зарубежных ученых: Ю. М. Виноградова, М. Б. Гордона, Н. Н. Зорева, А. И. Исаева, Ю Г. Кабалдина, М. И. Клушина, В. Н. Латышева, Т. Н. Лоладзе, А. Д. Макарова, В.Н. Подурае-ва, А. Н. Резникова, Н. В. Талантова, П. В. Тимофеева, С. Г. Энтелиса, Ф. Я. Якубова, Ф. Боудена, М. Мерчанта, М. С. Шоу и др. Результаты этих исследований способствовали развитию представлений о механизме действия СОЖ. 6.

Однако большинство работ посвящено отдельным аспектам процесс. а резания с применением СОЖ. Существует очевидная необходимость обобщить отдельные сведения с тем, чтобы рассмотреть в целом механику процесса резания в жидких средах, а также связанные с ней вопросы теплофизики, износа инструмента и формирования обработанной поверхности. Это должно заполнить имеющийся пробел в теории резания металлов, создать основу для повышения эффективности применения СОЖ с соответствующим отражением в нормативной документации по назначению режимов резания при работе на металлорежущих станках.

Определяя цель и задачи исследования, автор счел необходимым сосредоточить внимание на внешнем проявлении действия СОЖ, выражающемся в изменении площади полного и пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента, контактных нагрузок, напряжений и деформаций в зоне стружкообразования. Эти вопросы, как формирующие механику процесса резания, и заняли основное место в диссертации.

С учетом объема намеченной программы было решено не затрагивать физико-химические процессы, протекающие на поверхностях контакта инструмента с деталью, рассматривая их результат как исходный для дальнейших построений. Со всей уверенностью полагаем, что вопросы агрегатного состояния внешней среды в зоне резания, взаимодействия ее составляющих с контактными поверхностями инструмента и стружки могут быть только предметом особого исследования в силу их специфики.

Вторую часть работы составляют результаты рассмотрения сил и работы резания, тепловых процессов, износа инструмента и качества получаемой поверхности, объединенные понятием «сопутствующие явления». Основной задачей этой части работы было проследить, как СОЖ воздействует на них, изменяя контактные характеристики.

В ходе исследований была установлена высокая эффективность жидкостей на основе водорастворимых полимеров, синтезированных в Иркутском 7 институте органической химии СО РАН. По стойкости режущего инструмента они превосходили или, по крайней мере, не уступали водным растворам неорганических солей и эмульсиям, а по шероховатости обработанной поверхности жидкостям на основе минеральных масел. Их достоинством также является безопасность и простота утилизации. Все это стало причиной тому, что в заключительной части работы рассмотрены особенности приготовления и эксплуатации полимерсодержащих СОЖ.

В связи с большим объемом накопленного экспериментального материала, в диссертации он представлен лишь частично: в той мере, в какой было достаточно для иллюстрирования выдвигаемых положений. Естественно, что обоснованность сделанных заключений и выводов прошла проверку с использованием всех имевшихся материалов.

Основываясь на проведенных исследованиях автор выносит на защиту:

1. Варианты схемы действия СОЖ с учетом ее проникновения в зону резания, охлаждающего эффекта и изменения в связи со всем этим напряженного состояния в зоне стружкообразования.

2. Математическую модель проникновения внешней среды в зону резания под действием вакуума во внутренних полостях, образуемых контактной поверхностью стружки и передней поверхностью инструмента.

3. Особенности механики процесса резания в жидких средах.

4. Результаты проведенного теплофизического анализа, показавшего, что эффективность охлаждающего действия жидких сред достигается в значительной степени благодаря снижению теплообразующих потоков.

5. Связь между контактными процессами, износом инструмента по передней поверхности и шероховатостью обработанной поверхности при использовании СОЖ.

6. Составы смазочно-охлаждающих жидкостей на основе водорастворимых полимеров. 8.

Представляемая на защиту работа выполнена на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Иркутского государственного технического университета. В последние годы она проходила в содружестве с Иркутским институтом органической химии СО РАН. Были осуществлены исследования на хоздоговорной и госбюджетной основах с составлением трех отчетов по НИР. На полученные результаты выдано шесть авторских свидетельств. Апробация и реализация практических положений осуществлены на Иркутском заводе тяжелого машиностроения, в ПО «Кировский завод» и на Иркутском станкостроительном заводе.

Актуальность работы подтверждена ее выполнением в рамках Государственной научно-технической программы «Технология, машины и производства будущего», межвузовской программы «Ресурсосберегающие технологии машиностроения» и согласно заданию ГСПКТБ «Оргприминструмент» по Постановлению Совета Министров СССР от 27.12.1984 г. № 1273.

1. Определение задач исследования и методики их реализации.

Общие выводы работы.

1. На основе комплексного исследования основных явлений процесса резания: контактного взаимодействия инструмента и обрабатываемого материала, стружкообразования, силы и удельной работы резания, тепловых явлений, износа и стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности, наклепа и остаточных напряжений, установлены связи между перечисленными факторами. Предложены схемы действия СОЖ с целью их использования при выработке основных теоретических положений.

2. Влияние внешней среды на процесс стружкообразования проявляется через контактные процессы по передней поверхности и в первую очередь через изменение длины контакта стружки с резцом. Применение СОЖ приводит к уменьшению длины контакта и смещению максимумов кривых c=f (v) в сторону высоких скоростей, тем большему, чем активнее среда.

3. В отличие от резания без охлаждения при работе с СОЖ режимам одинаковой температуры резания не соответствует одинаковая усадка стружки. Нарушается и пропорциональность между толщиной среза и длиной контакта при постоянной усадке стружки.

4. Отношение длины полного и пластического контакта находится в тесной зависимости от скорости резания и состава СОЖ. При микроскоростях СОЖ может полностью исключить пластический контакт. С ростом скорости резания отношение с^/с также растет. Это отношение больше и для более активных жидкостей.

5. Построена математическая модель, которая позволила оценить степень проникновения внешней среды на контактную поверхность стружки с инструментом в зависимости от условий резания.

6. Установлено практически полное отсутствие влияния среды на напряжения сдвига на условной плоскости сдвига и на касательные напряжения в зоне пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента во всем диапазоне применявшихся скоростей резания. Нормальные на.

318 пряжения на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента под воздействием СОЖ снижаются, согласуясь с уменьшением длины контакта.

7. Существенно зависят от внешней среды нормальные напряжения на границе между участками упругого и пластического контакта (граничное давление). Чем активнее среда, тем больше должно быть граничное давление, обеспечивающее создание пластического контакта.

8. Влияние СОЖ на средние касательные нагрузки на передней поверхности незначительно и проявляется только при микроскоростях. Средние нормальные нагрузки под действием жидкостей увеличиваются. Это определяет закономерности изменения среднего коэффициента трения как отношения касательной нагрузки к нормальной. Поэтому о «смазывающем» эффекте жидкости в этих условиях можно говорить лишь условно.

9. Изменение расчетного угла сдвига под влиянием СОЖ хорошо согласуется с влиянием жидкости на длину контакта стружки с инструментом и на касательные нагрузки. Влияние температурно-скоростного фактора на усадку стружки при резании с СОЖ проявляется так же, как и при обработке всухую.

Ю.Применение СОЖ ведет к снижению степени пластической деформации срезаемого металла, выражающейся в уменьшении усадки стружки и ее средней твердости, а также способствует уменьшению вторичной деформации, то есть толщины текущего слоя и его твердости.

И.Влияние среды на силы резания и удельную работу стружкообразо-вания такое же, как на усадку стружки. Отношение удельной работы трения к удельной работе деформации в зависимости от состава СОЖ мало изменяется. Это отношение значительно снижается только на микроскоростях при использовании активных смазочно-охлаждающих жидкостей.

12.Теплофизическим анализом показано, что эффективность охлаждающего действия СОЖ достигается в значительной степени благодаря сни.

319 жению мощности теплообразующих потоков. Прямое охлаждающее действие, определяемое конвективным теплообменом, заметно при малых толщинах среза и скоростях резания, превышающих критические по силе резания.

13.Смазочно-охлаждающие жидкости снижают интенсивность износа по задней поверхности инструмента. СОЖ увеличивают значение «критического» износа (в большей степени на малых скоростях), что делает целесообразным дифференциацию критерия затупления в зависимости от состава СОЖ. Согласование между теплофизическими свойствами СОЖ и степенью ее воздействия на стойкость инструмента имеет место только при высоких скоростях резания. С понижением скорости резания это положение нарушается вследствие проявления влияния среды на контактные процессы.

14.Водные растворы полимера ПК-2 превосходят по стойкости инструмента стандартные эмульсии и масла в 1,5−2,0 раза или не уступают им при обработке углеродистых малолегированных сталей и титановых сплавов. Оптимальная концентрация полимера зависит от обрабатываемого материала и вида обработки. Изменение молекулярной массы полимера на стойкость инструмента влияет слабо.

15.Влияние СОЖ на шероховатость обработанной поверхности проявляется через деформации, сопровождающие процесс стружкообразования, и контактное взаимодействие задней поверхности инструмента с изделием. Применение СОЖ ведет к стабилизации образующегося, микропрофиля. При работе острым инструментом между величиной отклонения фактической высоты микронеровностей от расчетной (деформационная составляющая) и отношением длины пластического контакта к толщине среза существует единая зависимость, которая соблюдается в достаточно широком диапазоне скоростей и подач и при применении различных СОЖ.

16.Напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя, сформировавшегося в результате обработки, ограниченно зависит от состава внешней среды. Использование СОЖ на малых скоростях ведет к снижению.

320 • ¦ ¦ по абсолютной величине остаточных напряжений. С повышением скорости резания влияние среды на остаточные напряжения снижаются. СОЖ в общем случае уменьшают глубину и степень наклепа.

17.Полученные результаты использованы при разработке общемашиностроительных нормативов режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках и рекомендаций по выбору режимов резания для финишных операций точения, растачивания и торцового фрезерования.

По результатам промышленных испытаний и производственной эксплуатации рекомендуются к применению защищенные авторскими свидетельствами СОЖ на основе водорастворимых полимеров, которые по стойкости инструмента конкурируют с водными жидкостями, а по качеству получаемой поверхности — с масляными.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: Куйбышевское областное книжное издательство. 1962. С. 68−78.
  2. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании. // Вестник машиностроения. 1969. № 8. С. 63−69.
  3. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием: Пер. с англ. В. А. Пастухова. М.: Машиностроение. 1977. 325 с.
  4. В. М. Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985. 136 с.
  5. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.
  6. Э.М., Крайнов В. П. Влияние физико-химических свойств СОЖ на их проникающее действие при обработке металлов резанием // Изв. вузов. Машиностроение. 1987. № 7. С 138−141.
  7. И.М. Основы теории резания металлов. М.: Машгиз. 1948. 391с.
  8. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз. 1963. 232 с.
  9. В.Ф. О роли смазочно-охлаждающих жидкостей при резании титана. // Вестник машиностроения. 1961. № 5 С. 62−63.
  10. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов. // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука. 1966. С. 223−228.
  11. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. 344 с.322
  12. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. / Пер. с англ. под ред. Крагельского И. В. М.: Машиностроение. 1968. 543 с.
  13. Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента. // Станки и инструмент. 1954. № 4. С. 1−5.
  14. Д.Т. Влияние охлаждения на температуру резания при обработке металлов резанием // Тепловые явления при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1956.
  15. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос. 1967. 160 с.
  16. Ю.М. Применение химически активных веществ для повышения эффективности СОЖ при резании металлов. М: МДНТП. 1966. № 1. С. 1−13.
  17. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов / Под ред. Ребиндера П. А. М.: АН СССР. 1954. 206 с.
  18. A.M. Резание металлов. JL, Машиностроение. 1973.496 с.
  19. В.А., Капустин А. С., Подгорков В. В. Применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием. // Вестник машиностроения. 1999. № 7. С. 35−39.
  20. Ю.Н., Молодцов Н. С. Приспособление для быстрого отвода резца. // Вестник машиностроения. 1968. № 5.
  21. М.Б. Трение, смазка и износ инструмента при резании металлов. Чебоксары: ЧГУ. 1978. 128 с.323
  22. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. // Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары: ЧГУ. 1972. С. 7−138.
  23. Н.Н., Протопопов В. Н. О механизме формирования остаточных напряжений // Исследование технологических процессов в машиностроении, Иркутск: ИПИ. 1969. С. 46−57.
  24. Г. А. Полимеры в технологии обработки металлов. Киев: Наукова думка. 1975. 224 с.
  25. Г. А. Применение полимеров в обработке металлов, основывающиеся на принципах физико-химической механики // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка. 1977. С. 3−10.
  26. Г. В. Сопротивление пластической деформации при резании и влияние на его величину СОЖ // Новые составы и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Тез. докл. Иваново. 1968. С. 169−174.
  27. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз. 1955.
  28. Н.Н. Измерение остаточных напряжений в трубах. // Журнал технической физики. Т. 1. Вып. 1, 1931.
  29. A.M. Теплота и износ инструмента в процессе резания металлов. М.: Машгиз. 1954. 356 с.
  30. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 197 с.
  31. .В., Кусаков М. Экспериментальные исследования сольвации поверхности в применении к построению математической теории устойчивости лиофильных коллоидов. // Изв. АН СССР. 1937.324
  32. П.Е. Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки. М. JL: Изд. АН СССР. 1949.
  33. П. Е., Добычина А. П. Остаточные напряжения при скоростном точении. // Вестник машиностроения. 1951. № 10.
  34. С.В. Тепловыделение при деформации металлов в процессе резания как критерий обрабатываемости металлов // Вестник машиностроения. 1957. № 7.
  35. Г. И., Плетнева Н. А., Ребиндер П. А. О механизме действия активных сред при резании металлов // Доклады АН СССР. Т. 97. 1954. № 2.
  36. Г. И. Физические основы влияния внешней среды на процесс деформации и разрушения металлов при резании: Автореф. дис. док. наук. М., 1954.
  37. А.Н. Физическая сущность явлений при резании сталей. М.-Свердловск: Машгиз. 1951. 226 с.
  38. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. М.: Машиностроение. 1986. 179 с.
  39. Н.Н. Исследование алиментов механики процесса резания. М.: Машгиз. 1952. 363 с.
  40. Н.Н. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1963. № 12. С. 42−50.
  41. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 368 с.
  42. Н.Н., Фетисова З. М. Обрабатываемость молибденовых сплавов при точении и фрезеровании // Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. М., 1964. С. 66−101.325
  43. Ивкович, Бранко. Трибология резания (смазочно-охлаждающие жидкости). Мн.: Наука и техника. 1982. 144 с.
  44. Изучение оптимальных условий применения металличесих расплавов при обработке твердых тел резанием. / Брюханова Л. С., Мирошниченко В. М., Полукарова З. М. и др. // Физико-химическая механика материалов. 1975. № 4. С. 49−53- 1978. № 6. С. 14−18.
  45. Ингибирование коррозии стали 45 смазочно-охлаждающей жидкости на основе полимера ПК-2. / Федосов В. Н., Макаров Р. В., Анненкова В. В. и др. // Защита металлов. М.: АН СССР. 1988. TXXIV. С. 516−517.
  46. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. 358 с.
  47. Кабал дин Ю. Г. Синергетический подход к процессам трения и смазочного действия СОЖ при резании // Вестник машиностроения. 1996. № 12. С. 23−30.
  48. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. № 1. С. 26−32.
  49. Ю.Г., Олейников А. И., Бурков А. А. Синергетика эволюции структур и солитонные механизмы трения, износа и смазки при резании. // Вестник машиностроения. 2000. № 1 С. 34−41.
  50. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка. 1976. 123 с.
  51. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1974. 231 с.
  52. Е.С., Уняшин А. Н., Курзанова С. З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. № 11. С. 22−25.
  53. М.И. Резание металлов. М.: Машиностроение. 1958. 454 с.326
  54. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение. 1968.480 с.
  55. К механизму смазочного действия растворов производных фтолоцианина в процессах металлообработки. / Годлевский В. А., Латышев В. Н., Березина Е. В. и др. // Изд. АН. Сер. физ. 1995. 59. № 3. С. 161−165.
  56. А.С. Методика экспериментального установления режимов скоростного точения в производственных условиях. // Вестник машиностроения 1963. № 4.С. 59−60.
  57. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Равеля. М.: Химия. 1967. 182 с.
  58. .А., Кравченко А. Б. Влияние температуры резания на формирование остаточных напряжений // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки -Куйбышев. 1989. С. 79−88.
  59. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев. 1962. 177 с.
  60. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 526 с.
  61. В.Д. Физика твердого тела. Т. З. Томск.: изд. Красное знамя. 1944. 742 с.327
  62. В.П. Физика твердого тела. Т. 4. Томск.: Поли-графиздат. 1947, 542 с.
  63. Н.Н., Вайншток В. В., Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия. 1972. 312 с.
  64. Г. Л., Наумов В. А. Закономерности износа твердосплавного резца по задней грани. // Вестник машиностроения. 1967. № 2.
  65. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообра-зование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе.: Мектеп. 1970. 168 с.
  66. Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа. 1971. 243 с.
  67. Л.Д., Лившиц В. М. Гидродинамика. 4-е изд., стер. М.: Наука. 1988. 736 с.
  68. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1985. 64 с.
  69. В.Н., Наумов А. Г., Чиркин С. А. Использование микрокапсул для подачи смазки в зону контакта металлических поверхностей // Вестник машиностроения. 1999. № 7. С. 35−39.
  70. .П. Ускоренное комплексное определение обрабатываемости сталей резанием // Высокопроизводительная холодная обработка металлов. М.-Л.: Машгиз. 1958.
  71. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процесс деформации металлов. М.: АН СССР. 1954. 208 с.
  72. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: АН СССР. 1962. 303 с.
  73. B.C., Чулок А. И. Новые методические подходы к исследованию механизма действия СОЖ с полимеробразующими328присадками // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП. 1978. С. 43−51.
  74. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз. 1958.356 с.
  75. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  76. Т.Н., Бетанели А. И., Чандрашекаран X. Исследование напряжений в режущей части инструмента. // Труды Грузинского политехи, института. 1967. № 1. С. 167−183.
  77. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  78. Р.В. Применение приработанного резца для исследования сил резания, температуры и шероховатости поверхности. // Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. Иркутск: ИПИ. 1973. С. 142−149.
  79. Р.В. Испытание смазочно-охлаждающих жидкостей применительно к зубонарезанию. // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИПИ. 1980. С. 102−108.
  80. Р.В., Анненкова В. З., Анненкова В. М. Подбор ин-гибаторов коррозии для водных смазочно-охлаждающих жидкостей и их влияние на стойкость инструмента. // Управление технологическими процессами в машиностроении. Иркутск: ИПИ. 1989. С. 97−101.
  81. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Свойства и применение. М.: Химия. 1993. 156 с.
  82. М.Ю. Влияние СОЖ на износ режущего инструмента // Международная конференция по смазке и износу. М.: Изд. иностр. литер. 1956.
  83. С.Н., Черёмушников И. П., Бурцев С. В. Эффективность применения СОЖ при резании // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВолгПИ. 1986. С. 47−55.
  84. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз. 1956. 164 с.
  85. А.Г. Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС.: Автореф. дис. докт. наук. М., 1999. 56 с.
  86. М.О. К вопросу о структуре среднего коэффициента трения при резании пластичных металлов // Вестник машиностроения. 1996. № 1. С. 27−32.
  87. Охлаждающие и смазочно-режущие жидкости // НКТМ СССР, БТН М.: Машиздат. 1940.
  88. Охлаждающе-смазывающие жидкости. Влияние на обрабатываемость металлов резанием / Под. ред. А. В. Панкина. М.: Машгиз. 1954.185 с.
  89. .М. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания сталей: Автореф. дис. кан. наук. Томск. 1959.330
  90. .М. Влияние метода подвода смазочно-охлаждающих жидкостей на качество обработанной поверхности // Вестник машиностроения. 1954. № 1.
  91. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.
  92. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение. 1970. 350 с.
  93. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974. 587 с.
  94. В.Н., Суворов А. А. Повышение производительности механической обработки рациональным применением технологических сред // Вестник машиностроения. 1986. № 9. С. 39−43.
  95. М.Ф. Трение при резании титанового сплава на микроскоростях. // Изв. вузов СССР. Машиностроение. I960, № 9, С. 151−154.
  96. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. 148 с.
  97. М.Ф. Теория резания металлов. Томск: ТПУ. 1974. С. 6−13
  98. М. Ф. Козлов В.Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте. // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Томск. 1997. С. 18−21.
  99. М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании. // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Томск: ТПУ. 1997. С. 6−13.
  100. В.В., Шарипов Б. У., Шустер Л. Ш. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности: Учебн. пособие. Под общ. ред. Л. Ш. Шустера. Свердловск: Изд-во Урал, ун-та. 1988. 244 с.331
  101. Применение полимерсодержащих СОЖ при резании сталей / Макаров Р. В., Промптов А. И., Анненкова В. З. и др. // Вестник машиностроения. 1986. № 9. С. 45−46.
  102. А.И. Качество поверхности, обработанной резанием. Иркутск: ИПИ. 1978. 60 с.
  103. А.И. Технологические остаточные напряжения: Лекции. Иркутск: ИПИ. 1980. 51 с.
  104. А.И., Макаров Р. В. Воздействие СОЖ на процесс резания и сопутствующие ему явления. // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих средств в процессах обработки металлов резанием. Горький. 1975. С. 72−79.
  105. А.И., Макаров Р. В., Миндлин С.А Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс стружкообразования // Технология машиностроения: Сборник трудов научно-технической конференции ч. III. Ред. Л. Г. Мордовина. Томск: ТГУ. 1970. С. 21−27.
  106. Ю.Г., Исаев В. И. Влияние концентрации и молекулярного веса полимерной составляющей на смазочные и технологические свойства полимерсодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей // Трение и износ. 1980. т. 1. № 5. С. 891−897.
  107. В.Н. Наклёп и шероховатость поверхности при точении стали Х18Н10Т с применением смазочно-охлаждающих жидкостей // Исследование технологических процессов в машиностроении. Иркутск: ИПИ. 1969. С. 77−83.
  108. В.Н. О механизме влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на шероховатость обработанной поверхности. // Исследования металлорежущих станков и процесса резания металлов. Иркутск: ИПИ. 1973. С. 110−116.
  109. Развитие науки о резании металлов / Под. ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение. 1967. 416 с.332
  110. П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах / Избранные труды. Физико-химическая механика. М.: Наука. 1979. 381 с.
  111. П.А. О влиянии изменений поверхностной энергии на спайность, твердость и другие свойства кристаллов. Сб. VI Съезд русских физиков. М.: ОГИЗ. 1928, С. 29.
  112. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение. 1990. 288 с.
  113. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз. 1963. 200 с.
  114. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение. 1981. 279 с.
  115. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение. 1969.288 с.
  116. Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз. 1947.588 с.
  117. Н.И., Черемисин А. С. Физические особенности процесса резания и обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. // Исслед. обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев. 1973. С. 5−17.
  118. A.M., Ерёмин А. Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 318 с.
  119. A.M. Экспериментальное исследование процесса образования металлической стружки. Томск: Известия Сибирского технологического института. Т. 51. Вып. IV. 1929.333
  120. A.M. Ускоренный метод определения режущих качеств инструмента и обрабатываемости металлов // Изв. Томск, политех, ин-та. 1948, № 3.
  121. И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977.352 с.
  122. Русские ученые основоположники науки о резании металлов. Под ред. К. П. Панченко М.: Машгиз. 1952. 480 с.
  123. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение. 1979. 158 с.
  124. Н.Н. Влияние смазочных жидкостей на величину усилий и вид обрабатываемой поверхности при резании. СПб: СПб политехи. институт. Т. III. 1905.
  125. Семенов. Схватывание металлов. М.: Машгиз. 1958. 278 с.
  126. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению. М.: НИИМАШ. 1979. 95 с.
  127. Смазочно-охлаждающие жидкости и их применение при производстве режущего инструмента: Методические рекомендации. М.: ВНИИ инструмент. 1986. 72 с.
  128. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под. ред. С. Т. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.
  129. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики. М.: Наука. 1965. 511 с.
  130. А.И., Шестопалов В. Е., Погонялин Н. А. Полимерсо-держащие СОЖ для обработки металлов резанием // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП. 1978. С. 124−127.334
  131. А.И. Физико-химическая механика обработки твердых тел в полимерсодеожащих смазочно-охлаждающих жидкостях. / Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. Киев: Наукова думка. 1980. С. 232−239.
  132. Справочник машиностроителя. / Под ред. И. С. Агаркина. Т.2. М.: Машгиз. 1956. 559 с.
  133. Статистические методы обработки эмпирических данных: Рекомендации ВНИИ по нормализации в машиностроении. М.: Издательство стандартов. 1978. 232 с.
  134. А.Т. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение. 1987. 208 с.
  135. Н.В. Закономерности формирования контактных касательных напряжений при резании сталей // Физические процессы при резании металлов: Сборник научных трудов. Волгоград: ВолгПИ. 1986. С. 3−13.
  136. Н.В., Мансуров И. И. Контактные напряжения на передней поверхности инструмента // Совершенствование процесса резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск. 1969. С. 23−39.
  137. Н.В., Черемушников Н. П., Козлов А. А. Механизм взаимодействия стружки с передней поверхностью инструмента и проникающая способность смазочно-охлаждающих жидкостей. Горький: ГПИ. 1975. С. 188−195.
  138. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  139. Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М.: Машгиз. 1952. 86 с.335
  140. Теплофизические свойства веществ / Под. ред. Н.Б. Вар-гафтика. М.: Госэнергоиздат. 1965. 367 с.
  141. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под. ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение. 1979. 192 с.
  142. П.В. Влияние СОЖ на толщину наклепанного слоя // Вестник машиностроения. 1954. № 1.
  143. П.В. Смазочно-охлаждающие жидкости. М.: Машгиз. 1960. 114 с.
  144. Токсилогическая оценка водной полимерной смазочно-охлаждающей жидкости / Анненкова В. З., Панкратов И. П., Анненкова В. М. и др. // Гигиена и санитария. М.: Медицина. 1987. № 12. С. 78−79.
  145. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1959. 586 с.
  146. Трение и износ в вакууме. / Крагельский И. В., Любарский И. В., Гусляков А. А. и др. М.: Машиностроение,. 1973. 216 с.
  147. Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г. И. Айзеншто-ка. М.: Машиностроение. 1980. 264 с.
  148. Ф. Искусство резать металлы / Пер. с англ. под ред. Панкина А. В., Левенстерна Л. А. 2-е изд. Берлин: Бюро иностранной науки и техники. 1922. 356 с.
  149. Ускоренная диагностика эффективности смазывающе-охлаждающей жидкости / Лоладзе Т. Н., Ткемаладзе Г. Н., Миканадзе А. И. и др. // Сообщения АН ГССР. 1989.-135, № 2. С. 409−411.
  150. В.М., Приймак А. Н. К вопросу о проникающей способности СОЖ. // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Изд-во Чувашского гос. ун-та. 1981. С. 23−29.
  151. Э.И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки и структуры. М.: Машгиз. 1953. 256 с.336
  152. JI.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения сма-зочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение. 1977. 189 с.
  153. А.Н. Влияние размеров стружки на усилие резания металлов. Военно-техническая академия РККА. Ленинград. 1925.
  154. В.Е., Турченко Н. П., Бугаец М. И. О причинах повышения износостойкости инструмента эксплуатируемого в поли-мерсодержащих средах // Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев: Наукова думка. 1977. С. 107−110.
  155. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / Бушев А. Е., Латышев В. Н., Наумов А. Г. и др. // Вестник машиностроения. 1999. № 7. С. 32−35.
  156. .М., Пинский А. А. Основы физики: Учебное пособие. Т. 2. М.: Наука. 1981. 448 с.
  157. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз. 1956.
  158. П.И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов. Мн.: Высш. шк. 1990. 512 с.
  159. А.с. СССР № 480 750 М. кл С 10 М 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов «ИСМ-2». Никитин Ю. И., Сохин С. М., Погорелый Б. В. и др. Опубл. в 1975, Бюл. № 30.
  160. А.с. СССР № 696 046 МКИ2 кл. С 10 М 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость. Гороховский Г. А., Кучер В. Г., Логвиненко П. И. и др. Опубл. в 1979, Бюл. № 41.
  161. А.с. СССР № 891 759 МКИЗ. кл. С 10 М 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость. Жулев А. А., Шумягер В. М., Тиховкин Л. П. и др. Опубл. в 1981, Бюл. № 47.337
  162. А.с. СССР № 1 666 525 МКИЗ кл. С 10 М 177/00 Смазочно-охлаждающая жидкость. Берлинер Э. М., Якухин В. Г., Руднев В. К., Венцель Е. С. № 4 643 919/04- Заявлено 27.12.88- Опубл. 30.07.91, Бюл. № 28.
  163. А.с. СССР .№ 1 710 572 МКИЗ кл С 10 М 173/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов. Уст-рехова О.А., КисленкоВ.Н., Шарый О. С. и др. № 4 775 365/04- Заявлено 27.12.89- Опубл. 07.02.92, Бюл. № 5.
  164. Патент РФ № 1 822 197 МКИЗ кл. С 10 М 173/02 Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов. Стулей А. А., Шаповал Б. С., Олейников А. П. № 4 914 473/04- Заявлено 25.2.91- Опубл. 20.9.95, Бюл. № 26.
  165. Патент США № 4 242 211. Опубл. в 1981, Бюл. № 8.
  166. Barlow P.L. Renbinder effect in lubricated cutting. // Nature (engl.) 1966 V.211. № 5053. P.1073−1077.
  167. Boston and Giebert. A study of cutting fluids applied to the turning of monel metal, «Transactions ASME» № 8, 1936.
  168. Chandrosekaren H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool-chip interface stresses. // Transactions of the ASME. 1965. 87 ser. B. № 4.
  169. Cutting fluids testing. / Sayuagoki Matti, Routio Mauri, Bru-land Jean // Tribologia. 1993. 12. № 2−3. P. 44−63.
  170. De Chiffre L. Mechanics of metal cutting and cutting fluid action. // Jnt.J. Machine Tool Design and Research. 1977. V. 17. № 4. P.225−234.
  171. De Chiffre L. Function of cutting fluids in machining // Lu-bric. Eng.-1988. 44. № 6. P. 514−518.
  172. Home J.G., Doyle E.D., Tabor D. Direct observation of contact and lubrication at the chip-tool interface // Lubrication challendes in metalworking and processing. Pros. 1-st. Int. Conf. Chicago. 1976. P. 9−15.
  173. Kattwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptk // Industrie-Anzeiger, № 36, 1957.
  174. Mizuhara K. Experimental valuation of cutting fluids penetration // Tribologia. 1992. 11, № 2. P. 20−29.
  175. Molecular simulations open the friction frontier / О Connor Leo //Mech. Eng. 1992. 114, № 9. P. 60−61.339
  176. Ogura Shigetoshi. Evaluation of citting fluids // Lubric. Eng. 1990. 46, № 11. P. 715−720.
  177. Rowe G.W., Smart E.E. The importance of oxygen in the machining of metal on a lathe. Brit I. Appl. Pris. 1963. V. 14, № 12.
  178. Saynatjoki M., Koutio M. Drilling test-a method for cutting // Tribologia. 1992. 11, № 2. P. 30−38.
  179. Shaw M.C. Pigott J.D. and Richardson L.P. The effect of the cutting fluids upon chip tool interface temperature // Transactions of the ASME: V. 73. 1951. № 1.
  180. The chemistry of sulfonates as metalworking additives / Ca-hoon Y.M., Riga A.T., Hong H., Vinci Y.N. // Lubric. Eng. 1994. 50, № 2 P. 155−158.
  181. Williams J.A. The action of lubricans in metal cutting. // The jounal of mechanical Engineering Science. 1977. V. 19, № 5. P. 202−212.
  182. Yue Yan. Cutting fluid mist formation via atomization mechanisms. PhD. Michigan Technological University. Abstract. Jul 2000.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!