Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование системы контроля параметров качества льняной стланцевой тресты

Диссертация: Совершенствование системы контроля параметров качества льняной стланцевой тресты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методической основой диссертации являются труды ведущих учёных в области квалиметрии текстиля и сырья для его производства. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований. Применялись методы теории вероятностей, математической статистики, нейросетевого анализа, текстильного материаловедения, а также методы анализа изображений. При проведении… Читать ещё >

Совершенствование системы контроля параметров качества льняной стланцевой тресты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И СУЩЕСТВУЮЩИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ ЛЬНА ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ЕГО РАЦИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
    • 1. 1. Анализ причин неоднородности структуры и свойств стеблей льняной тресты при использовании интенсивных технологий ее производства и уборки
    • 1. 2. Особенности подготовки тресты к обработке на льнозаводе
    • 1. 3. Существующие методы оценки качества льняной тресты и проблемы, связанные с ее приемкой в рулонах
    • 1. 4. Прогнозирование технологических эффектов при механической обработке тресты на основе учета ее свойств
    • 1. 5. Технические решения по контролю свойств сырья и анализ методов их реализации
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ВАРЬИРОВАНИЯ СВОЙСТВ СТЛАНЦЕВОЙ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ НА ЛЬНИЩЕ
  • 3. РАЗРАБОТКА БЕСКОНТАКТНОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА СТЛАНЦЕВОЙ ТРЕСТЫ СТЕБЛЕЙ. 73 3.1. Разработка метода обработки и анализа изображения участка ленты льняной тресты
    • 3. 1. 1. Алгоритм определения средней длины стеблей и их среднеквадратические отклонения по комлям и вершинам
    • 3. 1. 2. Обоснование степени полинома для аппроксимации фактического распределения сумм числа пикселей черного цвета
    • 3. 1. 3. Обоснование размера цифрового изображения (в пикселях) при определении качественных параметров тресты
    • 3. 2. Определение цветовых характеристик льняной тресты
    • 3. 2. 1. Цветокоррекция цифровых изображений льна при различных условиях его освещения
    • 3. 3. Оценка возможностей практической реализации метода контроля структурных параметров слоя и параметров цвета стеблей
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ В РУЛОНАХ, ЕЕ ПОДГОТОВКИ К СКЛАДИРОВАНИЮ И ПЕРЕРАБОТКИ НА ЛЬНОЗАВОДЕ
    • 4. 1. Совершенствование метода оценки качества тресты в рулонах при определении её номера
    • 4. 2. Совершенствование системы складирования льнотресты в рулонах для сезонного хранения
    • 4. 3. Совершенствование технологии переработки льняной тресты наМТА
      • 4. 3. 1. Выявление однородных по свойствам участков по длине ленты из рулона
      • 4. 3. 2. Обоснование способа выбора рациональных скоростных режимов работы трепальной машины в зависимости от свойств тресты в рулоне
        • 4. 3. 2. 1. Основы (принципы) выбора рациональных режимов
        • 4. 3. 2. 2. Прогнозирование результатов переработки льна с использованием нейросетевого анализа
      • 4. 3. 3. Обоснование перспективных задач систем поддержки принятия решений на льнозаводе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ПРЕДЛОЖЕННОГО БЕСКОНТАКТНОГО МЕТОДА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТРЕСТЫ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ И ЕГО
  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Последовательность операций при определении качества льняной тресты по новому методу
      • 5. 1. 1. Получение цифровых изображений
      • 5. 1. 2. Анализ изображений
      • 5. 1. 3. Вычисление номера льнотресты
    • 5. 2. Производственная проверка нового метода оценки качества льняной тресты
    • 5. 3. Определение экономической эффективности предложенного метода оценки качества льняной тресты
  • ВЫВОДЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

В последнее время в нашей стране и за рубежом постоянно растёт интерес к производству текстильных изделий из льняных волокон. Эффективность производства и конкурентоспособность готовой льняной продукции во многом зависят от качества исходного сырьяльняной тресты, производимой в льносеющих хозяйствах с использованием способа расстила стеблей на льнище.

В условиях агропромышленной интеграции используются интенсивные машинные технологии производства льна, имеющие существенные отличия от ранее применяемых. Льняное сырьё поступает на перерабатывающие предприятия в рулонах. Однако при этом усложняется проведение сортировки и необходимой оценки технологических качеств сырья. Производство стланцевой тресты на основе использования применяемых на практике технологических приёмов и машин не обеспечивает получение однородной по свойствам льняной тресты. В таких условиях, при оценке ее качества по действующему стандарту (ГОСТ 24 383−89), возникают ошибки. Поэтому стандартные методы анализа не позволяют обеспечить необходимые требования при приёмке и определении технологической ценности льна, в том числе при расчете дотаций за сдаваемое сырье.

Указанные обстоятельства приводят к снижению эффективности переработки тресты на льнозаводах и качества льняного волокна как сырья для текстильной промышленности. Последствия такой обработки трансформируются в область текстильного производства и влияют на снижение конкурентоспособности готовых льняных изделий.

Таким образом, несовершенство системы оценки качества льняной стланцевой тресты, поставляемой из льносеющих хозяйств в рулонах, является актуальной проблемой, решение которой будет способствовать обеспечению отечественной льняной текстильной промышленности высококачественным сырьём.

Значимость указанной проблемы подтверждается планом мероприятий по развитию легкой промышленности на 2006;2008 гг., одобренных Председателем Правительства РФ М. Е. Фрадковым (МФ-П9−5064 от 25.10.2006), а также проводимыми исследовательскими работами по совершенствованию методов оценки качества льняного сырья в рамках программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса РФ на 2006.2010 гг.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Целью исследования является повышение объективности и точности определения технологического качества стланцевой льняной тресты, поставляемой в рулонах, для обеспечения рациональных условий ее последующей переработки.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— анализ результатов исследований в области агротехнологий льна и квалиметрии текстильных и иных материалов;

— анализ особенностей варьирования свойств льняной тресты на участках ее получения;

— разработка бесконтактного метода контроля структурных параметров совокупности стеблей тресты в ленте и их цвета;

— разработка метода квалиметрии льняной стланцевой тресты в полевых условиях;

— совершенствование метода классировки тресты при ее складировании для сезонного хранения и разработка методических основ системы поддержки принятия решений при выборе рациональных режимов работы трепальной машины во время переработки льняной тресты из рулонов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методической основой диссертации являются труды ведущих учёных в области квалиметрии текстиля и сырья для его производства. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований. Применялись методы теории вероятностей, математической статистики, нейросетевого анализа, текстильного материаловедения, а также методы анализа изображений. При проведении экспериментальных исследований использовалась стандартная и оригинальная аппаратура. Обработка опытных данных проводилась с помощью методов дискриминантного, регрессионного, дисперсионного, корреляционного анализов и анализа временных рядов. Вычислительные процедуры реализовывались на ПЭВМ, используя программы Mathcad, Statgraphics, Statistica, Excel, Borland Delphi 7 Studio.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается в создании бесконтактного метода контроля структурных параметров совокупности стеблей стланцевой льняной тресты в ленте и их цвета, а также методов квалиметрии льна в полевых условиях и прогнозирования результатов переработки при его трепании с учетом свойств обрабатываемого льна, поставляемого на льнозаводы в рулонах.

В результате исследований впервые:

— обоснован и разработан на основе анализа изображений бесконтактный метод контроля структурных параметров совокупности стеблей стланцевой льняной тресты в ленте и их цвета;

— установлены величины вариации основных технологических свойств стеблей стланцевой льняной тресты по длине лент, в зависимости от их расположения на льнище и года получения трестыидентифицированы низкои высокочастотные составляющие изменений наиболее варьируемых свойств стеблей в лентах всего ассортимента тресты, поставляемой на льнозаводы;

— обоснована необходимость проведения цветокоррекции изображений участков ленты с применением цветовых эталонов;

— предложено в качестве методических основ реализации системы поддержки принятия решений при выборе режимов работы трепальной машины использовать: а) совокупную оценку технологического эффекта переработки льна трепанием по выходу длинного волокна, содержанию в нем костры и доле недоработанных прядейб) метод расчета длины участка ленты льна, применительно к которому требуется изменение скоростных режимов трепальной машиныв) метод прогнозирования рациональных значений скоростных режимов трепальной машины в зависимости от изменения свойств стеблей тресты по длине ленты из рулонов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. В результате проведённой исследовательской работы разработаны предложения по совершенствованию системы квалиметрии стланцевой льняной тресты. Они позволяют осуществлять оценку качества льна в полевых условиях. Предложен новый метод определения номера тресты на льнище, который рекомендован для стандартизации путем внесения в качестве официального изменения в ГОСТ 24 383–89, а также для совершенствования существующей системы дотирования льна льносеющим хозяйствам. Кроме этого, он рекомендован для использования льносеющими хозяйствами для предварительного определения номера льняной тресты перед поставкой ее на льнозавод.

Новый бесконтактный метод контроля и определения структурных параметров совокупности стеблей тресты в ленте и их цвета может быть использован в период проведения уборочных работ путем применения дополнительного устройства к льнооборачивателю или рулонному пресс-подборщику. Решение по его возможной реализации принято ГНУ ВНИПТИ механизации льноводства (г. Тверь) при совершенствовании конструкции льноуборочных машин.

Указаны перспективы использования нового метода контроля структурных параметров совокупности стеблей тресты в ленте и их цвета применительно к системам дистанционного зондирования, в том числе с использованием космической и аэросъемок.

Предложения по совершенствованию классировки тресты при ее складировании в рулонах позволяют повысить эффективность подготовки тресты к обработке за счет формирования более однородных партий стеблей по их технологическим свойствам. Данные предложения рекомендуются для использования на льнозаводах.

Новые методы прогнозирования результатов трепания и расчёта скоростных режимов работы трепальной машины позволяют повысить эффективность механической обработки льняной тресты на основе обеспечения рациональных условий обработки стеблей с учётом изменения их свойств при размотке рулонов. Указанные методы и алгоритмы расчётов приняты к использованию Всероссийским НИИ по переработке лубяных культур (г.Кострома) для создания автоматизированных систем принятия решений при управлении работой трепальной машины.

Результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Лен-2002» (Кострома, 2002) — на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Кострома, 2004) — на Всероссийском согласительном совещании по вопросам стандартизации льняной тресты (ВНИИЛК, Кострома, 2005) — на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона. Лен-2006» (Кострома, 2006) — на международной научно-технической конференции молодых ученых «Новые научные достижения в льноводстве и коноплеводстве Украины» (Глухов, Украина, 2006) — на заседаниях кафедры производства льняного волокна КГТУ (Кострома, 2006, 2007) — на заседании учёного Совета Всероссийского НИИ по переработке лубяных культур (Кострома, 2006) — на международной научно-технической конференции «Актуальные вопросы развития отраслей льноводства и коноплеводства» (Глухов, Украина, 2007) — на десятой юбилейной международной научно-практической конференции.

Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России" (Вологда, 2007) — на Всероссийском семинаре по научным проблемам агропромышленной переработке лубоволокнистых материалов (Кострома, 2007) — на выставке-ярмарке «Золотая осень 2007» — с получением серебряной медали (Москва, ВВЦ, 2007).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 17 научных работ, из них 3 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, 11 материалов и тезисов докладов на всероссийских и международных научно-технических конференциях, получено два патента РФ на изобретение, одно техническое решение признано изобретением (положительное решение).

выводы.

1. Анализ причин снижения точности результатов оценки качества льняной тресты в рулонах (по ГОСТ 24 383–89) позволил установить, что важнейшими из них являются:

— несовершенство существующей стандартной методики отбора проб на льнище при определении качества льняной тресты;

— сложность и трудность отбора проб стеблей из рулонов в период массовой заготовки льна на льнозаводе;

— значительное варьирование свойств тресты в ленте, необходимой для формирования одного рулона. Уровень варьирования номера тресты в каждой из лент может достигать более 2.3 сорто-номеров, что существенно снижает точность анализов;

— значительное варьирование технологических свойств тресты в партии, поставляемой на льнозавод с одного участка выращивания. Уровень варьирования номера тресты может достигать более 5 сорто-номеров;

2. Выявлены различия системных изменений основных технологических свойств стланцевой тресты по длине лент льна в зависимости от их расположения на льнище и года получения трестыудельный вес участков лент, стебли в которых отличаются от средних значений свойств по всей длине ленты, в среднем составляет применительно к показателю длины стеблей 55,11%, отделяемости 48,27%, а по группе цвета — 57,87%.

3. Анализ существующих систем контроля параметров технологического качества текстильной и агропромышленной продукции позволил выделить в качестве перспективных систем, основанные на использовании электронно-оптических и информационных технологий. Их преимуществами являются оперативность контроля, объективность фиксируемой информации и возможность формирования базы данных для решения различных технологических задач.

4. Установлено, что цифровое изображение участка ленты тресты может являться основой для получения информации о её цвете и структурных параметрах совокупности стеблей в ленте. На этой основе предложен новый бесконтактный метод контроля и определения структурных параметров совокупности стеблей тресты в ленте и их цвета, включающий определение цветовых координат, бинаризацию цветного изображения, суммирование единичных пикселей в вертикальных строках по ширине изображения и аппроксимацию полученного распределения сумм единичных пикселей в виде полинома для определения координат двух точек перегиба полинома на восходящем и нисходящем участках.

5. Для исключения влияния на качество изображения участка ленты различий в условиях освещения необходимо осуществлять корректировку координат цвета (цветокоррекцию) на основе применения цветовых эталоновэта процедура обеспечивает снижение до 9 раз величины коэффициента вариации составляющих цвета однотипных изображений, полученных при разных условиях естественного освещения.

6. Практическими приложениями нового бесконтактного метода контроля могут быть: метод определения номера льняной тресты в полевых условияхновый способ классировки партий тресты при их складировании для сезонного храненияметод прогнозирования параметров рациональных скоростных режимов работы трепальной машины при переработке льняной тресты из рулонов в зависимости от её свойств.

7. На основе применения бесконтактного метода контроля и определения параметров качества стланцевой льняной тресты предложен новый метод определения номера тресты в полевых условиях. Возможны два варианта его реализации: вручную и в автоматическом режиме. Обоснованы параметры тресты, требуемые для определения ее номера, — селекционный сорт льна, цвет тресты и структурные параметры совокупности стеблей в ленте.

8. Для снижения величины варьирования технологических свойств льнотресты в партиях, подготавливаемых во время складирования для переработки, предлагается осуществлять их классировку по номеру тресты, её группе цвета и длине стеблей.

9. В качестве параметров эффективности переработки льна на льнозаводе предложено в комплексе использовать выход трёпаного волокна, содержание в нем костры и долю недоработанных прядей. Для их прогнозирования предложено использовать нейросетевой анализ, отличительной особенностью которого является возможность оперативного дообучения системы прогнозирования в производственных условиях новыми результатами переработки льна.

10. Основой системы поддержки принятия решений для выбора режимов работы трепальной машины в зависимости от свойств обрабатываемой тресты является: информация о цвете тресты и структурных параметрах совокупности стеблей в лентеданные о размерах и месте расположения по длине ленты однородных (с точки зрения постоянства режимов трепания льна) участков слоя стеблей трестызависимость изменения длины ленты при размотке рулона от его уменьшающейся массы, а также характеристика динамики работы основных рабочих органов трепальной машины (трепальные барабаны, транспортирующий механизм).

11. Для эффективного выбора размеров и места расположения по длине ленты однородных (с точки зрения постоянства режимов трепания льна) участков слоя стеблей тресты обоснован принципиально новый метод, основанный на совокупном учете изменений отдельных контролируемых свойств стеблей тресты. Предложен алгоритм расчета размеров участков по длине ленты.

12. Разработан алгоритм расчёта скоростных режимов работы трепальной машины. Его особенностью является нахождение такого сочетания режимов обработки, при котором будет обеспечиваться максимальный выход длинного волокна, минимальное (рекомендуемое по стандарту) содержание костры и требуемая доля недоработанных прядей. Для реализации алгоритма предложен интерфейс программного обеспечения, удобный для использования в условиях льнозавода.

13. При производственной проверке нового метода определения номера стланцевой льнотресты в полевых условиях была подтверждена его эффективность. В отличие от стандартной оценки применение нового метода исключило различие по номеру тресты в сравнении с контрольным вариантом. Метод может быть рекомендован для стандартизации и для использования при совершенствовании системы дотирования при расчете размеров дотаций за сдаваемую на льнозавод тресту. Годовой экономический эффект от использования нового метода составит 93,0 тыс. руб. применительно к двухагрегатному льнозаводу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Научные основы повышения структурных параметров ленты стеблей при уборке льна-долгунца. Кострома: Изд. КГСХА, 2007- 128 с.
  2. Е.Л. Агропроизводство и технологическое качество льна. -Кострома: ВНИИЛК, 2004. 207 с.
  3. ГОСТ 24 383–89. Треста льняная. Требования при заготовках М.: Изд-во стандартов, 1990 — 17 с.
  4. С.В., Волков Д. А., Пашин Е. Л., Виноградова А. Е. Производство волокна из недотрепаного льна // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2007.
  5. Ю.С. Лубяные культуры. М., «Космос», 1973, 168с.
  6. А.Н., Понажев В. П., Матюхин А. П. и др. Технология возделывания льна-долгунца в Тверской области. Тверь: Администрация Тверской области, 1998. — 76с.
  7. Л.Д., Струков А. В. Индустриальная технология производства льносырья.
  8. И.Н., Глушаков С. Н. Влияние предшественников на урожай и качество льна-долгунца. В кн.: Проблемы возделывания и переработки льна//Тез. док. межд. науч.-практ. конф. — Смоленск, 1999, с. 67
  9. Возделывание льна-долгунца в колхозах и совхозах. Методические материалы. Изд. «Колос». — Москва, 1968. -36с.
  10. С.Ф. Улучшение качества прядильного льна Л.: Колос, 1978.
  11. .А. Удобрения и засоренность полей. «Лен и конопля», 1968, № 1, с. 28−30.
  12. Gross М. Stickstoffdungung und Flacks. Faserforschung, 1, 1921, 143−144.
  13. Чэнь Мянь-да. Изменение анатомического и морфологическогостроения льна при длительном применении удобрений. «Лен и конопля», 1960, № 4, с.41−45.
  14. А. Рост и развитие культурных растений. Пер. с франц. М., 1961.356 с.
  15. М.И. и др. Справочник льновода. Минск, «Ураджай», 1972. 240 с.
  16. М.Г. Влияние густоты стеблестоя на формирование урожая льна-долгунца Л-1120 в зависимости от норм высева семян и подкормки микроудобрениями. Автореф. Дис. На соиск. Учен. Степени канд.с.-х. наук. М. 1971. 12 с.
  17. В.Я. Влияние условий выращивания на урожай и качество льна-долгунца. В кн.: Почва, удобрение, и урожай. Минск, 1968, с. 120.
  18. А.В., Антонян С. Г. Особенности анатомического строения стеблей льна-долгунца в зависимости от сорта на различных агрофонах. В кн.: Сб. научных трудов Ивановского СХИ. Вып. 33. Иваново, 1970, с. 18−24.
  19. С.Н. Влияние норм высева семян на урожайность и качество продукции новых сортов льна-долгунца. В кн.: Проблемы возделывания и переработки льна//Тез. док. межд. науч.-практ. конф. -Смоленск, 1999, с. 61−63
  20. Tammes Т. Der Flachsstengel. Haarlem, 1907.
  21. М.С. Итоги и перспективы работ лаборатории анатомии растений. «Труды по прикладной ботанике, генетике и селекции», 1968, вып. 2, т. 39, с. 52−60.
  22. И.А. Лен. М.-Л., Сельхозгиз, 1955. 255 с.
  23. Технология и организация производства высококачественной продукции льна-долгунца. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2004. -148 с.
  24. Е.Н. Классификация льна как исходного материала дляселекции и его эволюции. Сб. работ, по биологии развития и физиологии льна. JL, 1954, с. 45−103.
  25. А.И. Влияние интенсивности света и продолжительности дня на рост, развитие и плодообразования льна. В кн.: Сб. работ по биологии развития и физиологии льна. М., 1954, с. 103−127.
  26. Г. А., Ковалев М. М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. — 169 е.: ил.
  27. А.Н. Первичная обработка лубяных культур. М.: Гизлегпром, 1949.-436 с.
  28. Ф.Ф. Изучение причин порождающих разноцветность и грубость льняного волокна и разработка мероприятий по их устранению: Отчет о НИР, ВНИИЛ. Торжок, 1960. -С.67−80.
  29. Л.П., Жданова Н. Н., Лугаускас А. Ю. Влияние отдельных факторов внешней среды на меланин-содержание микромицеты // Микология и фитопатология. -1989. -Т.23. -В.1. -55с.
  30. В.М. Конспекты по культуре и обработке льна. М.: Наркомвнешторга, 1925. -47 с.
  31. Е.И. Борьба с гнилью тресты на льнище, на стлищах // Лен и конопля. -1956. -№ 10. -С.29−31.
  32. Е.И. Влияние разных условий приготовления тресты на микробиологические процессы, выход и качества волокна: Отчет о НИР, ВНИИЛ. Торжок, 1962−64. -142с.
  33. Е.И., Малыгина Г. П. Особенности вылежки тресты на льнище // Лен и конопля. -1962. -№ 8. -С.40−43.
  34. В.Н. Опыты по первичной обработке льна // Тр. Волоколамского опытного поля. Москва, 1926. -Вып.З. -С.85−103.
  35. Mercer R.C. and Fraser T.W. Microorganisms associated with the retting of flax treated with the herbicide glyphosate // Ann. appl.Biol. 1986. -v. 109. -n.3. -p. 509.
  36. Ondzej M. Odlisnosti ve vyskytu mikroskopckych hub na stoncich lnu prirozdilnych zpusobech roseni // Len a konopi. -1985. -n.20. -57p.
  37. Frederiksen S.P. Mycological investigations on field retting of fiber flax, species and distriibution // Fibra. -1962. -v. 13. p.9−21
  38. B.M. Разработать интенсивные приемы повышения сохранности льносырья: Отчет о НИР / ВНИИЛ. Торжок, 1986−1988. -94с.
  39. В.М. Разработать интенсивные приемы повышения сохранности льносырья: Отчет о НИР / ВНИИЛ. Торжок, 1989−1990. -64с.
  40. В.М. Разработать приемы получения высококачественного льносырья на основе ускорения и торможения процесса приготовления тресты: Отчет о НИР / ВНИИЛ. Торжок, 1991−1993. — 90с.
  41. Е.Н., Емцев В. Т. Микробиология. М.: Агропромиздат, 1987.-76с.
  42. Ф.Ф. Приготовление тресты из свежевытеребленных стеблей льна и технологические результаты ее обработки: Отчет о НИР, ВНИИЛ. Торжок, 1959. -С.34−50.
  43. Е.Л., Савинова В.И, Мухин В. В. Совершенствование технологии получения стланцевой льняной тресты: Монография. Кострома, ВНИИЛК, 2004. 75 с.
  44. Е.В. Изучение расстила льносоломы при низких температурах: Отчет о НИР, ВНИИЛ- Per. № 2104. Торжок, 1946. — 48с.
  45. В.В., Суслов Н. Н., Трифонов В. Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1974. 416 с.
  46. В.М., Мовнин М. А. Первичная обработка льна. М.: Легкая индустрия. -1976. — 30с.
  47. С.И. Первичная обработка льна. М.: Легкая индустрия, 1976.-218с.
  48. Ю.В. Разработка автоматической системы контроля иуправления положением слоя стеблей при получении трёпаного льна: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 2004.
  49. В.В., Большакова С. Р., Егорова И. А. Влияние криволинейное&trade- ленты на расположение стеблей в рулоне. Сборник научн. Трудов Всесоюзного НИИ льна, вып. XXVIII, Торжок, 1994, с. 350−355
  50. Справочник по заводской первичной обработке льна/ Под общ. ред. В. Н. Храмцова. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. — 512 с.
  51. .В. и др. Товароведение лубяных волокон. Учебное пособие для средн. спец. учебн. заведений текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1974. 184 с.
  52. Сокращенные методики технического контроля для типовых льнозаводов. М., 1950 г.
  53. Е. Л., Федосова Н. М., Пашина Л. В. Агропромышленные технологии получения льна. Ч. 2. Оценка качества, заготовка и хранение: Учеб. пособие. Кострома: КГТУ, 2005. — 121 с.
  54. В.М., Мовнин М. А. Первичная обработка льна. Учебник для проф.-техн. учебных заведений. М., «Легкая индустрия», 1976. -224 с.
  55. А.Е. Совершенствование метода оценки качества льняной тресты: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 2005.
  56. A.M. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходам производства: Дис.докт. техн. наук. Кострома, 1989.
  57. Е.Л., Круглий И. И. Направления совершенствования системы дотирования сельскохозяйственного производства. В кн. :Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы//Тез. док. науч.-практ. конф. — Вологда, 2001 — с. 96−97.
  58. A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: Учеб. пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1989.
  59. А.Б. Развитие теории процесса получения трёпаного льняного волокна: дисс. канд. техн. наук. Кострома, 2002.
  60. И.Г., Венецкая В. И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе. -М.: Статистика, 1 979 447 с.
  61. Н.Н. Исследование процесса трепания льна: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1961.
  62. В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах: дис. канд. техн. наук. Кострома, 1982.
  63. Е.Л., Жуплатова Л. М. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1995. № 2.
  64. Э.В. Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины: Дис. канд. техн. наук. -Кострома, 1998.
  65. Н.К., Харитова А. А., Полторацких А. Н. О степени влияния некоторых факторов мятья и трепания на результаты механической обработки льняной стланцевой тресты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. — № 1. — С. 29−32
  66. В.А. Проектирование трепальных машин. Кострома, 2000
  67. Н.Н. К вопросу о связи между процентом выхода волокна с машины, числом воздействий и скоростью движения бильной планки при трепании льна//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. — № 1. — С. 39−48.
  68. Е.Л. Зависимость эффективности трепания льна от его свойств и режимов работы трепальной машины//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 1.-С. 19−21.
  69. Е.Л. Формирование выхода длинного волокна при обработке стеблей льна на мяльно-трепальном агрегате//Известия вузов.
  70. Технология текстильной промышленности. 1999. — № 3. — С. 24−27.
  71. А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил: Дис.канд. техн. наук. Кострома, 1994.
  72. И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. Т. 1, 2. Кострома, 1994.
  73. Э.В., Коробельников Р. В. Совершенствование теории и технологии процесса очистки длинного льняного волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2006. — 129 с.
  74. И.А., Виноградова А. Е., Пашин Е. Л. Закономерности удаления костры и образование «недоработки» при получении трепаного льняного волокна//Вестник ВНИИЛК- 2003-№ 1.-С. 38.41.
  75. Каталог лабораторных приборов для текстильной и легкойпромышленности. Под ред. А. А. Дылевского, Гилегпром, 1956. -200 с.
  76. М. Оптоэлектронные устройства контроля и измерения в текстильной промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1982. — 200 е., ил.
  77. De Ciacomo R. New non-contacting thickness gangd Modern textile Magazine. 1970. — № 6.-P.51.
  78. Modelski T.W. Production and efficiency control in wollen spinning. Part. 2// Text. Mon.-1981. March, 26.-P28−29.
  79. Carding control device inproved// Woll Rec and Text. World.
  80. Патенты (1950−1970 гг.): № 1 133 828, № 123 701 (Франция), № 882 819 (ФРГ), № 642 942, № 779 197, № 880 873 (Англия), № 488 996 (Швейцария), № 131 422 (ЧССР).
  81. В.П. Автоматическое выравнивание в прядении// Материалы семинара «Автоматизация технологических процессов в текстильной промышленности». М. МДНТП, 1971.
  82. В.П. Автоматическое регулирование развеса и натяжения продуктов прядения. М.:НИИМАШ, 1967.
  83. В.Г., Дроздов Ю. В. Автоматический контроль структурных параметров слоя стеблевого материала: Учебное пособие. Кострома: Изд-во Костромского государственного технологического ун-та, 2003. -35 с.
  84. Birbeck G., Whitaker P.B.F. Photoelectric Clearing on the Comporator Prineiple. Textile Recorder. 1967, v. 84, N 1009, p. 46−49.
  85. Makewicz J. Fotoelektryczny czujnik do Wykrywania bledow przedzy. -Technik Wlokiennicczy. 1967. N 7. s. 203−205.
  86. Приборы и системы автоматизации. Реф. сб. ЦНИИТЭИ-легпищемаш. М., 1972.
  87. А.с. 533 815 (СССР). Устройство для автоматического измерения ширины рулонных материалов. / Безгин А. Д., Град И. Н., Павленко
  88. Ю.С. Заявл. 05.10.73 № 21 (1 964 036/12). Опубл. в Б.И. 1976, № 40.
  89. Л.Г., Кипнис А. Б., Стороженко Ю. И. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы в текстильной и легкой промышленности: Учебник для сред.спец.учеб.заведений. М.: Легпромбытиздат, 1990.-368 е.: ил.
  90. Каталог «ИНЛЕГМАШ-70». Современное оборудование для текстильной и легкой промышленности. Москва, 1971. 232 с.
  91. М.М., Смирнов С. М. Технологические измерения и приборы легкой промышленности. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1971.-448 с.
  92. А.Н., Дунин-Барковский И.В. Технологические измерения и приборы в текстильной и легкой промышленности: Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. — 312 с.
  93. ГЛ., Карпинский В. В., Хавкин В. П. Комплексная лаборатория «Текстлаб» для испытания продуктов прядения льна. // Льняное дело. 1993. — № 2. — С. 30−33.
  94. А.В. Разработка инструментальной системы определения технологического качества трёпаного льна: Дис. канд. техн. наук. -Кострома, 2004.
  95. Н.А. Развитие теории и практики построение методов измерения характеристик строения текстильных материалов с использованием современных информационных технологий : Дис. канд. техн. наук. Москва, 2007
  96. A.M. Электронно-оптическое зрение в аграрном производстве. М.: ГНУ ВИЭСХ, 2005. — 312 с.
  97. A.M., Сорокотяга А. А. Система автоматизированного видеоцифрового наблюдения сельскохозяйственных культур впосадках //Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. М.: МГАУ, 2003. Вып. 3. С. 101−106.
  98. A.M., Покидов О. В., Сорокотяга А. А. Анализ области применения видеоцифровых систем контроля качества агропродукции за рубежом //Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. М.: МГАУ, 2003. Вып. 3. С. 106−113.
  99. К.А., Старовойтов В. И., Башилов A.M. Автоматическое устройство для распознавания примесей и загнивших клубней картофеля //Тезисы конференции «Проблемы автоматизации производства». М., 1978. С. 101−103.
  100. И.Ф., Кирилин Н. И., Старовойтов В. И., Башилов A.M., Андержанов A.JI. Отделитель некондиционных клубней для линий обработки картофеля // Вузовская наука производству. Научные труды МИИСП.М.: МИИСП, 1988. С. 23−25.
  101. A.M., Биненко В. И., Воронов Н. В., Старовойтов, В.И, Любавский Ю. В. Сравнительный анализ работы оптико-электронных блоков дефектации // Повышение эффективности торгово-технологического оборудования. Научные труды ЛИСТ. Л., 1986. С. 57−62.
  102. , А.Ю. Компьютерное измерение показателей протяженности волокон / А. Ю. Матрохин, Н. А. Коробов, Б. Н. Гусев // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 1 — С. 106−109.
  103. , С.В. Распознавание происхождения волокон с использованием цветовых измерений / С. В. Павлов, Н. А. Коробов, Б. Н. Гусев // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 6. — С. 12−14.
  104. М.В., Войцеховский Р. П., Смирнов А. А. Методика определения некоторых геометрических характеристик комплексов льняных волокон В кн.: Современные наукоемкие инновационные технологии. Развития промышленности региона: Сб. трудов /
  105. Международная научно-практическая конф. «Лен-2006″. Кострома: Изд-во Костром.гос.технол.ун-та, 2006. — С. 102−103.
  106. А.С. СССР № 1 817 289. Способ сортировки плодов неправильной формы / A.M. Башилов, Т. И. Роганова.//БИ. 1993. № 19.
  107. А.С. СССР № 1 109 119. Машина для автоматической сортировки плодов по качеству / A.M. Башилов, В. И. Старовойтов, К. А. Пшеченков и др. //БИ. 1984. № 31.
  108. А.С. СССР № 1 788 636. Способ отбора плодоовощной продукции на хранение / A.M. Башилов, В. И. Старовойтов, Т. И. Роганова. //БИ. 1993. № 2.
  109. А.С. СССР № 1 815 854. Способ автоматического контроля степени повреждения плодов/клубнеплодов / A.M. Башилов, Т. И. Роганова, В. И. Старовойтов, //БИ. 1993. № 18.
  110. С.С. Управление режимов работы мяльно-трепального агрегата по показателю отделяемости льнотресты: дисс. канд. тех. наук -Кострома 2007
  111. В.В., Лазарева С. Е., Лунев И.Я и др. Испытания лубоволокнистых материалов. М., 1969
  112. С.В., Лагуновский Д. М. Обработка изображений: технология, методы, применение. Ин-т технической кибернетики НАН
  113. Беларуси, -Минск: 1999. -300с.
  114. В.В. Локальные геометрические методы цифровой обработки изображений. Минск: Институт технической кибернетики НАН Беларуси, 1997. -284с.
  115. В.В. Анализ и обработка изображений: принципы и алгоритмы. М.: Машиностроение. 1994. -112с.
  116. Д.А., Дудкин А. К., Пяткин В. П. Цифровой анализ изображений (Методы описания геометрических структур). //Препринт 747 СО АН СССР, Новосибирск 1987 г. 54с.
  117. Л.С., Баранов С. Н. Дискриминантные сети в задачах диагностики. Нейрокомпьютеры: разработка и применение, 2003, № 89, с. 3−9.
  118. Л.С., Баранов С. Н., Малых С. Б. Нейронные сети в задачах прогнозирования, диагностики и анализа данных: Учеб. пособие. М.: РУСАВИА, 2003
  119. С.В. Разработка инструментального метода оценки технологического качества трепаного льна: дис.. канд.техн.наук. -Кострома, 1999.
  120. А.Н., Россиев Д. А. Нейронные сети на персональном компьютере. Новосибирск: Наука. 1996. 276с.
  121. А.Б., Пашин Е. Л. Развитие теории процесса трепания льна: Монография. Кострома: КГТУ, 2004. — 204 с.
  122. К. Введение в эконометрику. М.: Инфра-М, 2001. 402с.
  123. М. М. Цвет и его измерение, М. Л., 1950-
  124. Е. Хинтон. Как обучаются нейронные сети.// В мире науки1992 Nil — N 12 — с. 103−107.
  125. Armitage W.D., Lo J.С. Enhancing the robustness of a feedforward neural network in the presence of missing data, Proc. of the IEEE ICNN, Orlando, FL, USA. 1994 June. Vol.2. P.836.839.
  126. A.H. Обучение нейронных сетей. M.: изд. СССР-США СП1. ParaGraph». 1990. 160 с.
  127. Haykin S. Neural network, a comprehensive foundation. N.Y. Macmillan College Publishing Company, 1994.
  128. ГОСТ 20 779–81. Экономическая эффективность стандартизации. Методы определения основные положения. -М.: Госстандарт, 1981.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!