Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Региональное использование отработанного меднохромбариевого катализатора

Диссертация: Региональное использование отработанного меднохромбариевого катализатора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В 1980;1983 гг. в СССР были широко внедрены в производство процессы получения высших жирных спиртов каталитическим гидрированием метиловых эфиров синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С10-С16 и прямым гидрированием непосредственно СЖК фракции С10-С16 на суспендированном МХБК. После проведения процесса в автоклавах катализатор не подвергают регенерации и направляют на захоронение на специально… Читать ещё >

Региональное использование отработанного меднохромбариевого катализатора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Актуальные проблемы и тенденции разработки современных противооб-растающих покрытий для морских судов и гидротехнических сооружений (обзор литературы)
    • 1. 1. Морское биологическое обрастание и его влияние на хозяйственную деятельность человека
    • 1. 2. Принцип действия противообрастающих покрытий
    • 1. 3. Механизм выщелачивания биоцидов из покрытий
  • Скорость выщелачивания
    • 1. 4. Биоциды, применяемые в противообрастающих покрытиях
      • 1. 4. 1. Неорганические биоциды
      • 1. 4. 2. Органические биоциды
      • 1. 4. 3. Металлорганические биоциды
    • 1. 5. Пленкообразующая основа необрастающих красок
    • 1. 6. Композиции на основе оловосодержащих органических полимеров
    • 1. 7. Современные композиции противообрастающих покрытий для морских судов
    • 17. 1. Современные зарубежные противообрастающие материалы контактного и растворимого типа
      • 1. 7. 2. Противообрастающие покрытия на основе оловосодержащих органических полимеров
      • 1. 7. 3. Ассортимент противообрастающих лакокрасочных материалов отечественного производства [9,14,55,104]
    • 1. 8. Поиск и разработка экологически безопасных противообрастающих покрытий
  • ГЛАВА II. Поиск возможных направлений повторного использования отработанного меднохромбариевого катализатора в нефтехимических процессах
    • 2. 1. Общие сведения о составе и свойствах меднохромбариевого катализатора
    • 2. 2. Изучение возможностей повторного использования отработанного меднохромбариевого катализатора в процессах гидрирования
      • 2. 2. 1. Гидрирование метиловых эфиров СЖК в присутствии отработанного меднохромбариевого катализатора
      • 2. 2. 2. Облагораживание синтетических жирных кислот методом гидрирования в присутствии отработанного меднохромбариевого катализатора
      • 2. 2. 3. Гидрогенизационная переработка ацетофенонновой фракции фенольной смолы в присутствии отработанного меднохромбариевого катализатора
      • 2. 2. 4. Селективное гидрирование коксохимического нафталина в тетралин в присутствии отработанного меднохромбариевого катализатора
  • Глава III. Разработка композиций противокоррозионных и противообрастающих покрытий для морских судов и гидротехнических сооружений с использованием отработанного меднохромбариевого катализатора
    • 3. 1. Исследование биологической активности отработанного меднохромбариевого катализатора
    • 3. 2. Использование отработанного меднохромбариевого катализатора в качестве компонента противокоррозионных лакокрасочных материалов для судовых покрытий
    • 3. 3. Использование отработанного меднохромбариевого катализатора в качестве биоцида в составе экологически безопасных противообрастающих покрытий для морских судов
  • Выводы

Актуальность проблемы. Меднохромбариевые катализаторы (МХБК) традиционно применяются в процессах гидрирования при получении различных нефтехимических продуктов: при восстановлении альдегидов и сложных эфиров до первичных спиртов, гидрировании двойных связей в алкенах, в процессах восстановительного амини-рования и т. д.

В 1980;1983 гг. в СССР были широко внедрены в производство процессы получения высших жирных спиртов каталитическим гидрированием метиловых эфиров синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С10-С16 и прямым гидрированием непосредственно СЖК фракции С10-С16 на суспендированном МХБК. После проведения процесса в автоклавах катализатор не подвергают регенерации и направляют на захоронение на специально отведенной территории. К настоящему времени на российских химических заводах (Волгодонском химзаводе, Шебекинском химзаводе, заводах АОЗТ «Ангарская нефтехимическая компания» и др.) скопилось несколько тысяч тонн отработанного МХБК.

До настоящего времени исследования, направленные на рациональное использование МХБК, практически не проводились, за исключением предложенного во ВНИИПАВ (г.Шебекино) метода его переработки с получением основного карбоната меди [СиСОз-Си (ОН)2].

Поэтому исследования по поиску путей регенерации и повторного применения отработанного МХБК или способов его рациональной утилизации являются актуальными и перспективными. Наряду с возможным использованием гидрирующей функции катализатора, значительный интерес представляет наличие в его составе оксида меди (I), который является в настоящее время практически единственным и крайне дефицитным биоцидом, используемым в экологически безопасных противообрастающих покрытиях для морских судов.

Цель работы. Основной целью настоящей работы является научно-обоснованный поиск рационального использования отработанного меднохромбариево-го катализатора нефтехимических производств. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— анализ состава и оценка биологической активности отработанного МХБК;

— изучение эффективности повторного использования отработанного МХБК в процессах гидрирования и гидрогенолиза нефтехимических продуктов;

— разработка на основе отработанного МХБК композиций противокоррозионных и противообрастающих покрытий для морских судов и гидротехнических сооружений.

Научная новизна и практическая ценность работы. Впервые с использованием различных физических и физико-химических методов был детально изучен состав отработанного МХБК, что позволило определить возможные направления его использования. С целью определения токсичности впервые проведено биотестирование этого катализатора на пресноводных и морских тест-объектах.

Показано, что отработанный МХБК без предварительной регенерации может повторно использоваться в процессе гидрирования метиловых эфиров СЖК в высшие жирные спирты, а также в качестве катализатора в процессе облагораживания СЖК фракции Cio-Cio методом гидрирования. Впервые установлено, что отработанный МХБК после восстановления в токе водорода является достаточно эффективным катализатором для процесса гидрогенизационной переработки ацетофенонновой фракции фенольной смолы и для селективного гидрирования коксохимического нафталина в тетралин.

Разработаны рецептуры экологически безопасных противообрастающих судовых покрытий контактного типа, содержащие в качестве биоцида отработанный МХБК, и даны практические рекомендации по их применению. Показано, что эти композиции по своим эксплуатационным свойствам не уступают промышленным образцам покрытий с использованием дефицитного оксида меди (I) в качестве биоцида. По результатам стационарных стендовых и натурных испытаний на Черном море в период интенсивного обрастания отобраны наиболее эффективные композиции противообрастающих покрытий, для которых разработана технология применения и которые рекомендованы для промышленного внедрения.

Показано также, что введение в алкидно-виниловую пленкообразующую основу 5−6% мае. отработанного МХБК позволяет получать эффективные противокоррозионные лакокрасочные материалы для судовых покрытий.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международном научном форуме «Молодежный экологический форум стран балтийского региона — Экобалтика — XXI век» (Санкт-Петербург, 1996), конференции «Фундаментальные проблемы нефти и газа» (Москва, 1996), II Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России (Москва, 1997), X Всероссийской конференции по химическим реактивам «Реактив-97» (Москва, 1997), III Международном конгрессе «Защита-98» (Москва, 1998), XVI Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Санкт.

Петербург, 1998) и на Всероссийской конференции «Актуальные проблемы нефтегазового комплекса России» (Москва, 1999).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 3 статьях, 1 патенте и 7 тезисах докладов на международных и всероссийских научных конференциях.

Выводы.

1. Установлено, что меднохромбариевый катализатор (МХБК), отработанный в крупнотоннажном производстве первичных спиртов Сю-Сю гидрированием метиловых эфиров соответствующих синтетических жирных кислот (СЖК), содержит в своем составе те же неорганические соединения, которые присутствуют в свежеизготовленном катализаторе (хромиты и оксиды Си+, Си2+, оксиды Сг3+, Сг4+, хромиты Ва2+), а так же адсорбированные на поверхности олефины Св-Св, спирты С10-С16 и коксоподобные отложения. Эти отложения не удаляются промывкой растворителями, снижают активность катализатора и препятствуют его повторному использованию.

Разработаны научно-обоснованные направления рационального использования отработанного МХБК:

— в процессе гидрирования метиловых эфиров СЖК Сю-С]б в первичные спирты (в составе смеси со свежеприготовленным МХБК);

— в процессе гидрооблагораживания СЖК С10-С16 при мыловарении (взамен скелетного никелевого катализатора);

— в процессе гидрогенизационной переработки ацефенонновой фракции фенольной смолы (взамен алюмокобальтмолибденового или платиносодержащего алюмосиликатного катализатора);

— в процессе гидрирования коксохимического нафталина в тетралин;

— в качестве активного биоцидного и противокоррозионного компонента экологически безопасных лакокрасочных покрытий, защищающих от биообрастания морские суда и гидротехнические сооружения.

2. На примере модельной реакции гидрирования этилацетата в этиловый спирт изучены варианты восстановления каталитической активности отработанного МХБК. Показано, что экстракционная обработка этого катализатора спиртом (изопропиловым или этиловым) и бензолом не позволяет повысить его активность до уровня свежеприготовленного МХБК. Однако добавление свежеприготовленного МХБК к отработанному в количестве 20% обеспечивает высокую конверсию (50% мае.) и селективность (94% мае.) восстановления этилацетата.

Многократное (7 циклов) применение смеси свежеприготовленного (20%) и отработанного (80%) МХБК при гидрировании СЖК С-ю-С-ш в условиях, аналогичных промышленному процессу, показало возможность достижения конверсии сырья на уровне большем 95% мол. При внедрении повторного использования отработанного МХБК ожидаемый эффект составит 450 тыс. руб. в год (в ценах 1998 г).

3. Показано, что отработанный МХБК может быть использован в качестве 0,5−0,7% мал. при гидрооблагораживании СЖК С10-С16, применяемых в производстве мыла. Проведение процесса гидроочистки в автоклаве при температуре 170−180 °С, давлении 5,0−5,5 МПа в течение 3−4 часов позволяет предотвратить их окрашивание при хранении на воздухе в нагретом до 70 °C состоянии в течении 2 месяцев.

4. Определены условия гидрогенизационной переработки ацетофенонновой фракции фе-нольной смолы с получением, в основном, этил — и изопропилбензолов, толуола в присутствии отработанного МХБК: предварительное восстановление катализатора при 300 °C и давлении воздуха 1,8−2,0 МПа в течении 24 ч, проведение процесса гидрогенизации при 350 °C, давлении 5,0 МПа, соотношении Нг.'сырье 1000 л/л и объемная скорость подачи сырья 1,2 ч'1. В этих условиях активность отработанного МХБК превосходит Al-Co-Mo катализатора почти в 1,2 раза и на столько же уступает платиносодержащему алюмосиликатному катализатору КР-104А.

5. Найдено, что восстановленный водородом отработанный МХБК позволяет в проточных условиях при 300 °C, давлении 5,0 МПа, соотношении Нг: сырье 3000 л/л и объемной скорости подачи 0,5 ч-' превратить коксохимический нафталин, имеющий в своем составе 0,55% серы, в тетралин, содержащий 89,2% основного вещества и примеси (в % мае.): нафталина < 1,0, декалина < 0,1 и серы <0,01. Полученный тетралин превосходит по качеству аналогичный продукт (ТУ 38 244−86) гидрирования малосернистого (< 0,15% серы) нафталина из нефтехимического сырья в присутствии алюмопалладийсульфидного катализатора.

6. При биотестировании в пресной и морской воде выявлена малая токсичность отработанного МХБК для водорослей и дафний при концентрации < 1,6−10 6 г/л, что позволяет применять его в качестве активного биоцидного компонента лакокрасочных покрытийналичие соединений хрома в МХБК предполагает возможное противокоррозионное действие таких покрытий.

7. Результаты испытаний композиций, которые включают 5−20% мае. отработанного МХБК, алкидную смолу ПФ-053, хлорированный поливинилхлорид ПСХ-ЛС и др. компоненты могут быть применены как экологически безопасные лакокрасочные материалы, способные эффективно защитить от биобрастания морские суда и гидротехнические сооружения. Изучено влияние изменений состава и порядка приготовления указанных композиций. Проведены успешные лабораторные, стендовые и натурные испытания разработайных композиций, позволившие рекомендовать их для промышленного изготовления и использования (ТУ 2332−008−17 197 708−94).

Ожидаемый прирост годовой прибыли АООТ «ХИМЕКО-ГАНГ» на котором планируется производить противообрастающую и противокоррозионную эмаль ХВ-5295, составит 7 492 тыс. руб. (в ценах 1998 г).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Б. Биология морского обрастания. М: Изд-во МГУ, 1994. -135 с.
  2. A.M., Рухадзе Е. Г. // В сб. Изучение процессов морского обрастания и разработка методов борьбы с ним. Л: ЗИН АН СССР, 1987. -С. 76−79.
  3. O.A., Зевина Г. Б., Рухадзе Е. Г., Цукерман A.M. Актуальные проблемы биологических повреждений и защиты материалов, изделий и сооружений. М: Наука, 1989. -С. 33−39.
  4. И.Н., Свешников В. А., Турпаева Е. П. // В сб. Обрастание и биоповреждения: Экологические проблемы. М.: Наука, 1992. 197 с.
  5. A.M. // В сб. Насекомые и грызуны разрушители материалов и технических устройств. М.: Наука, 1983. — 258−268 с.
  6. Биоповреждения, обрастание и защита от него: Климатические, биохимические и этоксикологические факторы. М.: Наука, 1996. -144 с.
  7. Ю. А. Цыбань A.B. Проблемы мониторинга экологических последствий загрязнения океана. Л.: Гидрометеоиздат, 1981. -59 с.
  8. Е.С., Искра Е. В., Куцевалова Е. П. Защита морских судов от обрастания. Л.: Судостроение, 1978. -200 с.
  9. Е.С., Рухадзе Е. Г., Фрост A.M. Защита от обрастания // Биологические повреждения. М: Наука, 1989. -271 с.
  10. Е.М. // В сб. Комплексные исследования природы океана. М.: Изд-во МГУ, 1991. -№ 2. -С 132−139.
  11. Houghton D. New sccientist. -1992. -№ 3, dec.-P. 62−64.
  12. Ю.С. Проблема защиты судов флотов южных морей от обрастания // Очистка и окраска подводной части судов: Материалы по обмену опытом. Л.: Судостроение, 1973. Вып.192. -105 с.
  13. Svenson R. Sven Sjofarts tion. 1985. Bd.71. N 25. S: 16−17,23.
  14. C.A., Коллаус Э. Э., Левит Н. И. Судовые покрытия. Л: Судостроение, 1982.-208 с.
  15. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика / Под ред. Р.Ламбурна. СПб.: Химия, 1991.-501 с.
  16. О.В., Фомичева Т. Н. Технология лаков и красок. М.: Химия, 1990. -384 с.
  17. A.M., Рухадзе Е. Г. // В сб. Материалы пленума научного совета АН СССР по биоповреждениям. Полтава, 1980. -С. 61−65.
  18. Fueford Carol. Can. Shipp. And Mar. Eng. 1989. -Vol.60, N 2. — P. 13−15.1920,21,22,2324,25,26,27,28,29,30,31,32.33,34,35,36.37,38.
  19. Г. А. Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М: Химия, 1983. -263 с.
  20. A.M., Генник Н. М., Синельникова Н. Р., Колосенцева И.В.
  21. Лакокрасочные материалы и их применение. -1983. № 5 — С. 12−13.
  22. Plum Н. Farbe und Lack. 1976. — Bd.82. — № 9. — S. 844−845.
  23. A.M., Рухадзе Е. Г. // В кн. Биоповреждения, обрастание и защита отнего. М: Наука, 1996. -С. 96−107.
  24. А. И. и др. Влияние тяжелых металлов на репродукционный процесс (размножение) у морских двустворчатых моллюсков. // Экология сообществ обрастателей СССР-США: Совместная программа. Бофорт (Сев. Каролина США), 1975. 4.2. -С. 131−133.
  25. И.Н., Рухадзе Е. Г. Обрастание и биоповреждения. Экологические проблемы. М: Наука, 1992. -С. 170−192.
  26. Pat. 5 026 424 (USA) / Ohta М., Takahashi Т., Ikari Н., Agui W. // РЖХим. -1993. -10 378 П.
  27. H.H. Владимирова К. Н. // Тр. Океаногр. комиссии. 1962.- Т. 13. -С.10−17.
  28. Pat 1 230 304 (GB) / Showdon G., Beveridge E., Baldry M. // РЖХим. -1984. -Ю0323П.
  29. Авт. Свид-во 273 905 (СССР)/ Гуревич E.C., Израильянц Е. Д. // Бюлл. изобр. -1983. -№ 14.
  30. Pat. 84 589 (Rom.) / Neadu D., Levreianov M., Ion M. II C.A. -1985. -Vol. 103. 217 059. Pat. 86−55 167 (Japan)/ Tsuboi M., Arimura H., Masaoka Sk.// C.A. — 1987.- 1987.-Vol. 106.-34 734.
  31. Pat. 2 190 380 (GB)/ Rown H.C., Van der Poel H" Braeken J. // C.A. -1988. Vol. 108. -169 277.
  32. Pat. 93−9 414 (Japan)/ Takyama E., Fujimaki Т., Hasegawa A. // C.A. 1993. — Vol. 119. -10 586.
  33. Заявка 334 903 (Япония)/ Ито А., Кавашуки С., Фудзии X. // РЖХим. 1994. -90 320П.
  34. С.Р. // J. Oil and Colour Chem. Assos. -1991. -Vol. 74. № 9. — P.322−323.50
  35. Pat. 475 781 (Eur.)/ Ikari H., Takahaski T. // С.A. -1993. Voll 18. -8356.
  36. Pat. 5 108 550 (USA)/ Mattox J.R. // РЖХим. -1994. -30 246П.
  37. Tadros A.B.//J. Coat. Technol. -1994. -Vol.66 -P.63−67.
  38. E.C. // В сб. Проблемы биологических повреждений материалов, изделий и сооружений. -М.: Наука, 1972. -С.217−225.
  39. Е.В. Лакокрасочные материалы и покрытия в судостроении. Справочник. -Л.: Судостроение, 1984. -386 с.
  40. В.В., Ширяев В. М. // В сб. Биокоррозия, биоповреждения, обрастания. -М.: Наука, 1976. -С.103−119.
  41. C.J., Smith P.J. // J. Oil and Colour Chem. Assos. 1975. -Vol.58. -N5. -P.160−168.
  42. A.W. // J. Paint Technol. -1975. -Vol. -N600. -P.54−58.
  43. Yan Londen A.M. // J. Paint Technol. -1975. -Vol.47. -N600. -P.62−68.
  44. В.Н., Хлопотунов Г. Ф. Модифицированная канифоль. -М.: Лесная пром-ть, 1968. -130 с.
  45. Е.С. // В кн. Новые краски системы покрытия. Л.: Химия, 1964. -С.50−60.
  46. Д.Н., Валенкина М. А. // Лакокрасочные материалы и их применение.-1969.-№ 3.-С.80−82.
  47. A.B., Симанович М. Б., Ицко Э. Ф., Кирпичев В. П. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1992. -№ 5. -С.47−51.
  48. Е.С., Синельникова Н. Р., Фрост E.H., Щербакова Л. Н. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1974. -№ 4. -С.56−57.
  49. F.K. // Petrofekku. -Petrofech. -1993. -Vol.16. -N 6. -P.550−554- РЖХим. -1994. -8У77.
  50. А. // Pirt. Acabados. Ind. -1994. -N 36(209). -P.26−28, 30−32.
  51. Willis A. Marine antifouling coatings. -N.Y. -London: Nenes Data Corp., 1973.-271 p.
  52. Е.Д., Тихонович Л. И., Празднова A.H. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1982. -№ 5. -С.34−35.
  53. M., Deninber С. // Mod. Paints and Coat. -1976. -Vol.66. -N 10. -P.29−30.
  54. M.C., Stupak M.E. // An. -CIDEPINT. -1992. -P.l95−211.
  55. A. // J. Adhes. Soc. Japan. -1992. -Vol.28. -N 7. -P.302−303.
  56. E. // int. Biodeterior. -1988. -Vol.24. -N 4−5. -P.247−253.
  57. Заявка 345 665 (Япония) / Кадота О., Исимото М., Хонда И. // РЖХим, 1992. -7У93П.
  58. Заявка 345 664 (Япония) / Кадота О., Исимото М., Хонда И. // РЖХим, 1992. -7У94П.
  59. Pat. 89−19 010 (Japan)/ Sunami A, Nishida S.// C.A. -1989. Vol.111. -80 026.
  60. E., Suan P., Liesa Fr. // Pint. Acabados Ind. -1992. -t.34. -N196. -P.41−47.
  61. Pat. 4 286 988 (USA) / Castelli V.J., Fisher E.C.// C.A. -1981. -Vol.95. -171 093.
  62. Pat. 88−48 366 (Japan)/ Yamamoto Т., Inoue I., Mori H. // C.A. -1988. -Vol.109. -56 731.
  63. Pat. 93−9 413 (Japan) / Takyama E., Hasegawa A. // C.A. -1993. -Vol.118. -256 761.
  64. Pat. 93−9 415 (Japan) / Takyama E., Fujimaki Т., Hasegawa A. // C.A. -1993. -Vol.119. -98 094.
  65. Pat. 499 659 (Eur.) / Levequa P., Yos M., Braeken J. // C.A. -1993. -Vol. 119. -10 567.
  66. Ger Offen DE 4 242 082 / Gerigk U., Yentur D. // C.A. -1995. -Vol.122. -83 804.
  67. Pat. 91−190 973 (Japan) / Takyama E., Hasegawa A. // C.A. -1992. -Vol.116. -108 433.
  68. Pat. 93−1 246 (Japan) / Takyama E., Hasegawa A. // C.A. -1993. -Vol.119. -10 584.
  69. Pat. 91−190 974 (Japan) / Takyama E., Hasegawa A. // C.A. -1992. -Vol.116. -108 434.
  70. Pat. 5 264 466 (USA) / Takyama E., Hasegawa A. // РЖХим. -1994. -24У90П.
  71. V., Giudice C.A., Benitez J.C., Presta M. // Biol. Mar., Comun., Congr. Int. Corros. Mar. Incrustaciones Madrid, 1980. -P.321−328.
  72. Nirvan Y.P.S. Kumar D" De C.P. // Def. Sei. J. -1982. -Vol.32. -Nl. -P.55−66.
  73. Giudice C.A., Del Amo В., Rascio V. // Polym. Sei. Technol. (Plenum). -1988. -Vol.37. (Adhes., Sealants, Coat. Space Harsh Environ). -P.371−380- C.A. -1989. -Vol.111. -24 979.
  74. Pat. 92−306 269 (Japan)/ Amaya Y. // C.A. -1993. -Vol.118. -193 740.
  75. Pat. 499 817 (Eur.) / Tsuneta K., Taki Т., Kurosawa K., Ohe Y., Uchida Y. // C.A. -1993. -Vol.118.-40 978.
  76. Pat. 94−313 132 (Japan)/MitsudaM.//C.A.-1995.-Vol.122.-163 729.
  77. Pat. 92−227 770 (Japan) / Inohara K., Mori K., Ikeda M., Ueda K., Hamachi T. // C.A. -1993.-Vol.119. -98 054.
  78. S. // Pigm and Resin Techn. -1980. -Vol.9. -N 10. -P.8−10.
  79. C.H. // J. Prot. Coat. And Linings // 1993. -Vol.10. -N 2. -P.83−89.
  80. Dempsey M.J.//Bot. Mar.-1981.-Vol.24.-N 4.-Р.185−191.
  81. E., Suan P., Molera P. // Rev. Iberoam. Corros. Prot. -1989. -t.20. -N 1. -P.21−31.
  82. D.C., Flecher R.L., Jones E.B. // Biodeterior. (Sei. Pap. 7th Int. Biodeterior. Symp.). -1987. -P.45−46- C.A. -1989. -Vol.111. -19 379.
  83. Pat. 85−28 466 (Japan) / Kobe Paint K.K. // C.A. -1985. -Vol.103. -72 669.
  84. E., Suan P., Molera P. // Rev. Iberoam. Corros. Prot. -1990. -Vol.21. -N 2. -P.70−74.
  85. Pat. 84−53 560 (Japan) / Nippon Oil and Fats Co. // C.A. -1984. -Vol.101. -112 538.
  86. Pat. 84−133 267 (Japan) / Mitsubishi Rayon Co. // C.A. -1985. -Vol.102. -63 690.
  87. Pat. 82−34 168 (Japan) / Kansai Paint Co. // C.A. -1982. -Vol.97. -7913.
  88. De la Court F.H. // Polym. Paint Colour J. -1989. -Vol.178. -№ 4217. -P.494−500.
  89. Pat. 82−83 566 (Japan) / Nippon Paint Co. // C.A. -1982. -Vol.97. -146 325.
  90. Pat. 81−135 566 (Japan) / Nippon Paint Co. // C.A. -1982. -Vol.96. -54 006.
  91. Pat. 85−258 272 (Japan) / Renmochi H., Yokochi C. // C.A. -1986. -Vol.105. -99 196.
  92. Pat. 82−170 964 (Japan) /Nitto Kasei Co. // C.A. -1983. -Vol.98. -162 573.
  93. Pat. 87−72 767 (Japan) / Inoue I., Tsuboi M., Yoshikawa E" Harada S. // C.A. -1987. -Vol.107. -156 454.
  94. E., Sousa J.M., Morales E., Vives F., Suan D. // Inf. Tec. Inst. Invest. Pesq. (Barcelona). -1986. -№ 134. -24 p.- C.A. -1987. Vol.106. -34 697.
  95. Pat. 82−73 008 (Japan) Mitsubishi Rayon Co. // C.A. -1982. -Vol.97. -94 045.
  96. Судовые покрытия. Справочник. -Л.: Судостроение, 1982. -208 с.
  97. H.A., Бреславец З. С. Мастичная краска ЯН-7А для покрытия подводной части судов. -Л.: Судостроение, 1961. -45 с.
  98. Verschiedenes- Normung // Farbe + Lack. -1978. -Bd.84. -№ 12. -S.1024−1029.
  99. A.W. // J. Paint Technol. -1975. -Vol.47. -№ 600. -P.54−58.
  100. Jay R., Willher D. // Amer. Paint J. -1987. -Vol.71. -№ 35. P.41−46.
  101. O. // Farbe + Lack. -1978. -Bd.93. -№ 65. -S.4516−4519.
  102. G., Brushwell W. // Marine Log. -1989. Vol.94. -№ 4. -P.29−34.
  103. T.A. // J.Japan Soc. Colour Mater. -1993. -Vol.66. № 4. -P. 195−214.
  104. J.S. // Polym. Paint Colour J. -1993. -Vol.183. -№ 4324. -P.105.
  105. Нагасэ Кисукэ // Finishi and Point. -1996. -№ 3.-p.33−38- РЖХим. -1996. -17У89.
  106. M. // J. Coat. Technol. -1987. -Vol.59. -№ 755. -P.l 13−122.
  107. Заявка 2 637 985 (Франция) / Dubeames R., Dufau G. // РЖХим. -1993. -160 261.
  108. Pat. 1 581 727 (GB) / McLoughlin В., Maurice-Riches K., Shone E. // РЖХим. -1981. -16Т520П.117 118 119 120 121 113 458 319 250 423 808,128.129.130,131.132.133.134.135.136.137.138.139.
  109. El-sawy S.M., Habo-Shosha M., Abdel-Mohdy F.A., Ubahin N.A. // Surface Coat. Int. -1995. -Vol.78. -№ 1. -P.25−29.
  110. D. // Farbe + Lack. -1989. -Bd.95. -№ 8. -S.574−579.
  111. Pat. 5 099 053 (USA) / Takaoka A., Koike N., Fujti H. // РЖХим. -1994. -10 222П.
  112. Pat. 5 060 994 (USA) / Охмори А., Оно Й., Танино Й. // РЖХим. -1993. -ЗБ222П.
  113. Pat. 77 666 (Eur.) / Foscante R.E., Parson L.M., Stevens C.D. // C.A. -1983. -Vol.99.24 155.
  114. Pat. 4 354 873 (USA) / Supcoe R.F., Radakovich T. // C.A. -1982. -Vol.97. -218 126. Pat. 5 177 142 (USA) / Stein J., Lettko K.X. // РЖХим. -1994. -8У93П. Заявка 22−47 210 (Япония)/Такияма Э., Йокояма А., Огура Т., Исихара К.//РЖХим. -1992. -14У143П.
  115. Заявка 22−47 211 (Япония)/Такияна Э., Йокояма А., Огура Т., Исихара К.// РЖХим.-1992.-14У144П.
  116. Заявка 22−52 773 (Япония) /Такияна Э., Йокояма А., Огура Т., Исихара К.// РЖХим.-1992.-11У100П.
  117. Pat. 273 457 (Eur.) / Masuoka S" Doi H., Honda Y. // C.A. -1988. -Vol.109. -151 638. Pat. 88−57 676 (Japan) / Masuoka S., Tsuboi M., Saito N., Purita A., Hatanaka M. // РЖХим. -1989. -9У776П.
  118. Pat. 91−331 372 (Japan) / Masuoka S., Saito N., Hatanaka M. // РЖХим. -1992. -19У112П.
  119. Pat. 4 996 257 (USA) / Saito K., KimuraH. // РЖХим. -1992. -19У87П.
  120. Заявка 320 370 (Япония) / Накай Н. // РЖХим. -1993. -13У40П.
  121. Заявка 320 369 (Япония) / Фурухата Т., Ягихаси Ф., Ямамото А., Охата X.//1. РЖХим.-1993.-13У39П.
  122. Заявка 320 286 (Япония) / Фурухата Т., Ягихаси Ф., Ямамото А.// РЖХим. -1993.-190 226П.
  123. Заявка 391 571 (Япония) / Юки С., Цубои М. // РЖХим. -1992. -21У86П.
  124. Pat. 5 218 059 (USA) / Kishihara М., Nanishi К., Yonehara Y. // РЖХим. -1994.17У43П.
  125. Pat. 5 391 405 (USA) / Irifune S., Ohba Т. // РЖХим. -1996. -15У118П.
  126. Pat. 2 703 266 (BDR) / Bofsch F., Geu? R., Heller F., Horlein G., Sachse В., Schonowsky
  127. H. // РЖХим. -1979. -Ю0464П.
  128. Pat. 4 111 879 (USA) / Mori K., Izawa Т., Mizuno Y., Matsui S. // РЖХим. -1979. -12T760.
  129. Pat. 53−18 024 (Japan) / Мацуи К., Цунэмацу Т., Сибахара Т., Накадзава С.// РЖХим. -1979.-100 459П.140 141 142,143.144 145,146147.148.149.150.151.152.153.154.155.156.157.158.159.160.161.162.163.
  130. Заявка 53−98 958 (Japan) / Сигэмацу Т., Иосида К., Аисава X. // РЖХим. -1979. -100 458.
  131. Заявка 53−18 559 (Japan) / Сигэмацу Т., Аидзава X., Сибахара Т., Накадзава М., Томида М., Цуда М. // РЖХим. -1979. -10 469П.
  132. Заявка 54−98 322 (Japan) / Мори К., Ои X., Ядзава Т. // РЖХим. -1980. -120 330. Заявка 53−32 119 (Japan) / Мори К., Идзава Т., Мацуи С. // РЖХим. -1979. -50 466.
  133. Заявка 53−23 964 (Japan) / Сигэмацу Т., Аидзава X., Сибахара Т., Накадзава М., Томита М., Цуда М. // РЖХим. -1979. -10 470.
  134. Pat. 4 163 360 (USA) / Stiffey Arthur V., Hart Kevin R., Arwood Diane К. // РЖХим. -1982. -7У91П.
  135. Pat. 81−184 106 (Japan) / Ihara Chemical Znolustiy Co. // C.A. -1982. -Vol.96. -138 035.
  136. Pat. 63−32 119 (Japan) / Като H. // РЖХим. -1989. -5У134П.
  137. Заявка 52−148 621 (Japan) / Мори К., Мацуи С. // РЖХим. -1979. -40 453.
  138. Ю. С. Кельман Г. Я. / Биохимия. -1975. Т.40. № С.489−496.
  139. К., Aizama Н. / J. Pectic. Sei. -1980. -Vol.5. № 4. -Р.487−494.
  140. И.В., Рухадзе Е. Г. / Биол. науки. -М.: Изд-во МГУ, 1984. -№ 7.1. С.76−81.
  141. Заявка 1−175 903 (Япония) / Суэтакэ Ю., Кадота О. // РЖХим. -1989. -130 352П. Заявка 64−31 702 (Япония) / Конъя К., Мотидзуки А. // РЖХим. -1990. -20 257П. Yamashita N., Sakata К., Ina Н., Ina К. // Agr. And Biol. Chem. 1989. -Vol.53. -№ 12. -P.173−181.
  142. Pat. 64−9903 (Japan) / Фурукате А., Харада A. // РЖХим. -1990. -20У41П.
  143. Pat. 64−26 503 (Japan) / Охата X., Мацуо Ц., Накадзато М., Окада Ф. // РЖХим.1990. -50 440П.
  144. Pat. 1−168 670 (Japan) / Цуда К., Ямамото М. // РЖХим. -1990. -140 368П.
  145. Pat. 1 178 562 (Japan) / Хонда Й., Дои X., Суэтакэ Ю. Кадота О., Оно К., Ямада
  146. Э. // РЖХим. -1992. -15У138П.
  147. Авт. свид-во 1 819 276 (РФ) / Ращекин А. Н., Добрецов С.В.// РЖХим. -1994. -2У76Б.164 165 166 167 168 185 714 785 277 444 096,175,176,177.178.179.180.181.
  148. J.D., Hopper I.R., Costlow I.D. // J. Chem. Ecology, -1984. -Vol.10. -№ 6. -P.823−830.
  149. P.R., Ferrari G.M. // J.Oil and Colour Chem. Assos. -1993. -Vol.76. -№ 10. -P.423−427.
  150. Pat. 1−163 108 (Japan) / Китахара Ц., Хирано M., Сугимото М., Минамидэ Т., Нэки М., Камиеси X. // РЖХим. -1990. -130 351П.
  151. А.В., Симанович М. Б., Ицко Э.Ф.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1994. -№ 4. -С.22−23.
  152. P.J., Mollett С.С., Fletcher Е., Cerrard J.J. // Res. Disci. -1989. -№ 299. -P.158−159- C.A. -1989. -Vol.111. -59 577.
  153. Pat. 2 214 719 (Japan) / Хасэбэ M., .Морибэ И. // РЖХим. -1992. -5У108П.
  154. Pat. 289 481 (Eur.) / Braeken J., Dekerk J., Van der Poel H., Verborgt J., Haak P. // C.A.1989. -Vol. 110. -77 699.
  155. Pat. 91−179 063 (Japan.) / Kitabayashi H., Murakami M. // C.A. -1992. -Vol. 117. -9912.
  156. Pat. 2 257 154 (GB) / Kuo Ping-Lin // РЖХим. -1994. -5У113П.
  157. Pat. 5 382 281 (USA) / Kuo Ping-Lin// РЖХим. -1996. -14У103П.
  158. Н.Д. Методы качественного органического элементногомикроанализа. М.: Химия, 1987. С. 293.
  159. И.П., Фрид Б. И. Количественный микрохимический анализ минералов и руд. Практическое руководство. М.: Гос. научно-техн. изд-во химической лит-ры, 1961.- С. 399.
  160. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений/ Под ред. Лурье Ю. Ю. М.: Химия, 1969. Часть II -С. 1206.
  161. И.М., Белчер Р., Стенгер В. А., Матсуяма Дж. Объемный анализ / Под ред. Лурье Ю. Ю. М.: Гос. научно-техн. изд-во химической лит-ры, 1961. -Т.З.-С.840.
  162. Г. Ф. Определение влажности химических веществ. Л.: Химия, 1977.-С. 198.
  163. Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификацияорганических соединений. М.: Мир, 1977. 382 с.
  164. У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 654 с.
  165. С.М., Клименко В. Л., Камзолкин В. В., Меняйло А.Т., Рудковский
  166. Д.М., Мущенко Д. В., Васильев И. А., Любомилов В. И., Кущенко А. И.,
  167. М.М. Высшие жирные спирты. М.: Химия, 1970. 232 с.
  168. C.B., Малкин Н. Р., Чижик В. П., Веклов В. А. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. — № 9. — С.27.
  169. Ю.Н., Девекки A.B., Бландина J1.A., Иванова H.H., Безлюдова Е. К., Федоров B.C. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. -№ 3. — С.16−17.
  170. A.A. // Масло-жировая промышленность. 1972. — № 2. — С. 18−20.
  171. В.Н., Анохина Т. А., Макаров C.B., Лысогор ЮТ.// Нефтепеработка и нефтехимия. -1979. -№ 6. С.11−13.
  172. Я.М. Нефтехимический синтез в промышленности. М.: Наука, 1966. — С.318−329.
  173. Н.Х., Хаджиев С. Н., Брук А. Ю. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1979. -№ 6.-С.11−13.
  174. Воль-Эпштейн А.Б., Хорькова H.H., Шпильберг М. Б. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. — № 8. -С.28−29.
  175. Н.Х., Хаджиев С. Н., Брук А. Ю., Энгель A.B. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1982. -№ 1.-С.28−31.
  176. Н.Х., Хаджиев С. Н., Брук А. Ю. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. — № 2. — С.26−28.
  177. Воль-Эпштейн А.Б., Авилов В. А., Хорькова H.H., Рябинина М. А. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. — № 4. -С.31−32.
  178. В.Е. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику. -М.: Высшая школа, 1966. С. 379.
  179. С.К., Рожков Ю. П., Толмачева И. А. //Лакокрасочные материалы и их применение. 1983. № 2. с.41−42.
  180. М.Н., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотоколориметрическим и спектрофотометрическим методам анализа. Л.: Химия, 1968. 384 с.
  181. И.И. В кн.: Вредные вещества в промышленности. Л.: Химия, 1977, т.З. с. 486−494.1. АКТопытно-промышленной выработки противообрастательного покрытия на основе отхода медно-хром-бариевого катализатора (кл£0 для подводной части морских судов.
  182. Характеристика исходного сырья: отход меднохримоариевого катализатора
  183. Т7 Зо. .?.и^оч-оЗ) Агрегатное состояние * твердый истинная плотность, кг/м3 — Зэии Растворимость и, 1омг/л- С — ?мг/л1. О ¡-А ч1. Состав: окись .меди
  184. Ч--* окислы хрома — окись бария 3,5 — цинк.
  185. Число омыления з^иров остаточное в х’иил не более Ь мгКиЕ и одержание вод" 3> Размер частиц — 70* со мкмгаасс токсичности третий Удельная поверхность, м*~/кг — 5о* &-перхпорвинилоБэя смола ПСа-ЛН ~ ГиСТ 1и7иоЧ-73 Пентафталеевая смола п* и-ЗЗ
  186. Ацетилацетон ГиСТ 1и239−73
  187. Температура вспышки б закрытом тигле 34°Сплотность, г/см3 о, У76
  188. Температура кипения при 746 мм 139°С
  189. Растворитель Р-4 -ГОСТ 7бс7−7ч
  190. Растворе ни е, ПС л-лН в растворителе Р-4еретир окиси цинка с пентастаяеевым лаком о и®- итэЗ
  191. После ¿-4-х часов-ого отстоя была отобрана п-робз покрытия противо-оорастательного на основе меднохромОэриевого катализатора для проверки на соответствие ТУ 2332−4j08~i7.I977u8.-93. «Антикоррозионнь противообрастатеяьный состав МЖ»
  192. Результаты испытаний опытно-промышленной партииЫ с применением в качестве оиоцида отхода меднохромбариевого катализатора по рецептуре разработанной АО «ЛШЬ.и-ГАНГ» приведены в таблице 3
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!