Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование способа предварительной обработки плодоовощного сырья и технологии производства быстрозамороженных продуктов

Диссертация: Совершенствование способа предварительной обработки плодоовощного сырья и технологии производства быстрозамороженных продуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость и реализация работы. На основании проведенных исследований определен наиболее эффективный биоконсервант «Лакти» и параметры его применения для обработки измельченных плодов кабачка, корнеплодов моркови и целых ягод земляники садовой перед замораживанием. Обработка биоконсервантом позволяет гарантированно получать безопасный по микробиологическим показателям продукт (СанПиН… Читать ещё >

Совершенствование способа предварительной обработки плодоовощного сырья и технологии производства быстрозамороженных продуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОЗАМОРОЖЕННОЙ ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ
    • 1. 1. Ассортимент быстрозамороженной плодоовощной продукции на российском рынке
    • 1. 2. Характеристика плодоовощного сырья, идущего на производство быстрозамороженной продукции
    • 1. 3. Предварительная обработка плодоовощного сырья перед замораживанием
      • 1. 3. 1. Основные операции
      • 1. 3. 2. Бланширование плодов и овощей
      • 1. 3. 3. Другие способы предварительной обработки плодоовощного сырья
    • 1. 4. Современные способы замораживания плодов и овощей
  • 2. УСЛОВИЯ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Место проведения исследований
    • 2. 2. Схема опыта
    • 2. 3. Материалы исследований
    • 2. 4. Климатические условия в годы проведения исследований
    • 2. 5. Методы исследований
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Влияния биоконсервантов на микробиологическую обсемененность и органолептические характеристики полуфабрикатов из корнеплодов моркови
    • 3. 2. Эффективность применения биоконсервантов для получения полуфабрикатов из плодов кабачка с низкой микробиологической обсемененностью
    • 3. 3. Микробиологическая обсемененность ягод земляники садовой в зависимости от обработки биоконсервантами
    • 3. 4. Эффективность действия биоконсерванта «Лакти» на полуфабрикатах из плодов кабачка разных сортов и гибридов отечественной и зарубежной селекции
    • 3. 5. Влияние биоконсерванта «Лакти» на качество полуфабрикатов из моркови разных сортов и гибридов отечественной и зарубежной селекции
    • 3. 6. Микробиологическая безопасность и качество ягод земляники садовой разных сортов при применении биоконсерванта «Лакти»
    • 3. 7. Интенсификация процесса теплообмена при замораживании овощей с применением вибрационного воздействия
    • 3. 8. Экономическая эффективность применения биоконсерванта Лакти в предварительной обработке овощного сырья и технологии быстрого замораживания с использованием вибровоздействия

Актуальность темы

Рынок замороженных плодов и овощей в России с каждым годом растет, особенно в мегаполисах. Это естественно, так как этот вид продукции имеет немало достоинств: экономия времени, удобство использования, безотходность, высокую пищевую ценность. Но имеет и недостатки: замороженные плоды и овощи требуют дорогостоящую энергоёмкую доработку сырья, поэтому доступны для населения со средним уровнем дохода и выше. Чтобы повысить доступность данного вида продукции необходимо стремиться уменьшить затраты на их производство. Предварительная обработка большинства овощей и некоторых плодов в технологии производства быстрозамороженных продуктов обязательно включает тепловую обработку—-это бланширование в горячей воде, либо паром под высоким давлением. Среди ученых единого мнения о целесообразности бланширования овощей не существует. Положительное действие этой операции состоит, прежде всего, в том, что в результате кратковременного прогрева сырья при 80—100°С в воде или насыщенном паре инактивируются тканевые ферменты. Это способствует сохранению натуральной окраски плодов и овощей и предупреждает появление несвойственных им привкусов при длительном хранении. Не менее важно и то, что при бланшировании удаляется воздух из межклеточных пространств, в результате чего на 10-—20% уменьшается объем сырья, снижается активность внутритканевых окислительных процессов, частично уничтожается вегетативная микрофлора [19, 39, 91, 116, 131], овощи доводятся до состояния кулинарной полуготовности. Недостатками бланширования являются: потеря водорастворимых питательных веществ и витаминов, размягчение тканей и, что немаловажно, большие энергозатраты, что приводит к удорожанию продукции [10, 23, 94, 142]. Сейчас, как за рубежом, так и в нашей стране ведутся исследования в поисках других способов предварительной обработки не менее эффективных и более дешевых. Одно из таких направлений это обработка плодоовощного сырья в процессе мойки водными растворами биоконсервантов взамен тепловой обработки.

В состав новых биоконсервантов входят органические кислоты и метаболиты, выделяемые пробиотическими микроорганизмами (бифидобактерии, лактобактерии, B. subtilis, B. lichtgiformis и другие), которые обладают антимикробной и антиокислительной активностью. Биоконсерванты полностью безопасны для человека, т.к. имеют не химическую природу, а биологическую. Обработка плодоовощного сырья биоконсервантом, обладающим повышенным консервирующим действием за счет синергетического эффекта составляющих компонентов консорциума микроорганизмов и антибиотическим угнетающим воздействием на санитарно-показательные микроорганизмы, обеспечивает повышение качества продукции: безопасность по микробиологическим показателям, лучшую сохранность пищевой ценности, лечебно-профилактическое действие консервируемой продукции. Кроме того, исключая тепловую обработку сырья значительно сокращаются энергетические затраты, уменьшая тем самым себестоимость продукции.

На сегодняшний день в нашей стране нормативная документация по требованиям к качеству сырья, идущего на переработку, включает минимальное количество показателей, которых не всегда достаточно для получения быстрозамороженной продукции высокого качества [34, 38, 102]. Проведенные нами исследования показали, что для более полной технологической оценки плодоовощного сырья необходимо характеризовать его по дополнительным биологическим, структурно-механическим и биохимическим показателям, поэтому работа также включает исследования разных сортов и гибридов кабачков, моркови, земляники садовой отечественной и зарубежной селекции на пригодность к предлагаемому способу предварительной обработки перед замораживанием.

Цель работы и задачи исследований. Целью настоящей работы является совершенствование способа предварительной обработки плодоовощного сырья и технологии производства быстрозамороженных плодоовощных продуктов, обеспечивающего микробиологическую безопасность, высокую пищевую ценность и качество готовых продуктов с низкой себестоимостью за счет исключения энергоёмкой термической обработки сырья.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: изучение влияния исходных технологических показателей плодоовощного сырья на качество быстрозамороженных продуктовизучение эффективности действия биоконсервантов и возможности их применения для обработки плодоовощных полуфабрикатов перед замораживаниемоптимизация режимов и параметров изучаемого способа обработки плодоовощного сырья, в зависимости от степени измельченияоценка пригодности сортов и гибридов отечественной и зарубежной селекции плодов кабачка, корнеплодов моркови и ягод земляники садовой к изучаемому способу предварительной обработки и замораживаниюисследование микробиологической безопасности, пищевой ценности и структурно-механических свойств замороженных овощей и ягод земляники садовой, обработанных биоконсервантамиисследование влияния вибровоздействия при холодильной обработке измельченного овощного сырья на интенсивность процесса теплоотводаопределение экономической эффективности изучаемого способа предварительной обработки биоконсервантами овощного сырья и технологии быстрого замораживания с использованием вибровоздействияполучение авторского свидетельства на изобретение.

Научная новизна работы. Впервые применены современные биоконсерванты для обработки плодоовощного сырья перед замораживанием для получения безопасных полуфабрикатов высокого качества.

Изучено влияние биоконсервантов «Ацети», «Лакти» «Пропи» на микробиологическую обсемененность и органолептические характеристики полуфабрикатов из моркови, кабачка, а также целых ягод земляники садовой при использовании широкого диапазона концентраций и продолжительности обработки в зависимости от степени измельчения овощей.

Определены и рекомендованы оптимальные режимы применения биоконсервантов в предварительной обработке измельченных овощей и целых ягод земляники садовой.

Изучено действие биоконсерванта «Лакти» на полуфабрикатах из плодов кабачка, корнеплодов моркови, а также ягодах земляники садовой разных сортов и гибридов отечественной и зарубежной селекции.

Впервые изучены и предложены производству наиболее пригодные к предлагаемому способу предварительной обработки плодоовощного сырья районированные сорта и гибриды кабачка, моркови и земляники садовой для получения быстрозамороженных полуфабрикатов разного назначения.

Предложено применение вибровоздействия в процессе замораживания мелкоштучных измельченных овощей, которое позволяет интенсифицировать процесс теплоотвода и сократить продолжительность холодильной обработки, что в свою очередь уменьшает энергозатраты и себестоимость продукции.

Практическая значимость и реализация работы. На основании проведенных исследований определен наиболее эффективный биоконсервант «Лакти» и параметры его применения для обработки измельченных плодов кабачка, корнеплодов моркови и целых ягод земляники садовой перед замораживанием. Обработка биоконсервантом позволяет гарантированно получать безопасный по микробиологическим показателям продукт (СанПиН 2.3.2.1078−01) с высокой пищевой ценностью и лечебно-профилактическим свойством. Затраты на проведение обработки новым биоконсервантом «Лакти» не менее чем на 44,3% меньше, чем затраты на тепловую обработку овощей (бланширование) в процессе производства быстрозамороженных продуктов.

На основании агробиологических и химико-технологических показателей выделены и рекомендованы производству сорта и гибриды кабачка, моркови и ягод земляники садовой отечественной и зарубежной селекции, обеспечивающие высокое товарное качество и безопасность быстрозамороженных продуктов. Даны рекомендации производству по совершенствованию технологии замораживания измельченного овощного сырья с применением вибровоздействия. Внедрение результатов исследований позволит расширить ассортимент производимых быстрозамороженных овощных и ягодных продуктов, обеспечить их высокое качество, пищевую ценность и безопасность, а также снизить их себестоимость. По результатам работы получен патент на изобретение.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на научных конференциях и семинарах:

Международная научная конференция молодых ученых и специалистов, посвящённая 120-летию академика Н. И. Вавилова, РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева, 1−2 июня 2007 г.;

Международная научная конференция молодых учёных и специалистов, посвящённая выдающимся педагогам Петровской академии, РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева, 5−6 июня 2008 г.- международная научно-практическая конференция «Практические аспекты сезонного производства мороженого и замороженной продукции», ВВЦ Москва, 3−5 марта 2008 г.- учебно-практический семинар «Современные процессы приготовления смеси мороженого, особенности сезонного ассортимента мороженого с наполнителями, отечественные и зарубежные наполнители, технологии их применения», ГНУ ВНИХИ Россельхозакадемии, 26 сентября 2008 г.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 8 печатных работ, получен патент на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, методической и экспериментальной частей, выводов и предложений производству, библиографического списка литературы и приложений. Материалы диссертации изложены на 206 страницах машинописного текста, содержат 69 таблиц, 44 рисунка и 3 приложения.

Список литературы

включает 152 работы, из них 26 — зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

1. Установлены оптимальные концентрации биоконсерванта «Лакти», применяемые для обработки плодоовощного сырья перед его замораживанием. Концентрации биоконсерванта «Лакти» 0,5% при 5−10 минут выдержки и 1% при 1−2 минутах для измельченных плодов кабачка и корнеплодов моркови, а также 2%-ый раствор при выдержке 1−2 минуты для ягод земляники позволяют снизить микробиологическую обсемененность сырья ниже требований СанПиН.

2. Обработку измельченных корнеплодов моркови, плодов кабачка и ягод земляники возможно проводить с использованием яблочного уксуса (1% водный раствор при выдержке 3 минуты и 0,5% раствор при 10 минутах для полуфабрикатов из моркови, 1% раствор при 2 минутах для полуфабрикатов из кабачка и 2% раствор при 2 минутах для ягод земляники).

3. Применение для обработки измельченного овощного сырья и ягод земляники биоконсервантов «Ацети» и «Пропи» в концентрациях 0,5−2% придавали продукции несвойственный для неё привкус и аромат, а при использовании высокой концентрации биоконсерванта «Ацети» (3% водный раствор) продукция приобретала менее интенсивную окраску тканей.

4. Наиболее урожайными из 15 исследованных сортов и гибридов кабачка установлены Удалец, Черный Красавец, Белоплодный, Скворушка, Ролик, Якорь, отличающиеся высоким выходом товарных плодов (выше 95%).

5. Морфологические особенности плодов кабачка и их механическая прочность тканей определяли выход и потери готовой измельченной продукции. Индекс плода сортов Черный Красавец и Аэронавт (25,0 и 24,6%) способствовал снижению потерь при измельчении на кружки в среднем на 3,5%. Форма плодов и механическая прочность тканей у сортов Сосновский, Белоплодный, Скворушка, Аэронавт и гибрида Белогор F1 определили их использование для измельчения на кубики (10×10 мм).

6. Полуфабрикаты из кабачков, измельченных на кубики. (10×10 мм), сохранили высокий состав минеральных и пластических веществ— у сортов и гибридов: Удалец, Белоплодный, гибрид Белогор F1, Скворушка, Аэронавт, Сосновский, Грибовский. Более крупное измельчение (на кружки) сырья способствовало снижению потерь минеральных веществ в готовом продукте в среднем на 5,5%.

7. Обработанные биоконсервантом «Лакти» измельченные плоды кабачка сортов Аэронавт, Белоплодный, Скворушка, Сосновский, Черный Красавец и гибрид Белогор F1 отличались наименьшей влагоотдачей тканей (10,0−20,2%) в процессе дефростации и наибольшей прочностью тканей мякоти (0,7−1,1 г/мм**) и семенной камеры (0,3−0,5 г/мм2). Тепловая обработка (бланширование) измельченного сырья из плодов кабачка всех сортов и гибридов снизила прочность тканей и повысила влагоотдачу при дефростации в среднем на 30%.

8. Органолептическая оценка полуфабрикатов из плодов кабачка и корнеплодов моркови всех исследованных сортов и гибридов подтвердила преимущество способа обработки сырья биоконсервантом «Лакти» перед замораживанием по сравнению с традиционным способом обработки сырья (бланшированием). Наиболее пригодными сортами и гибридами оказались: Черный Красавец, Белоплодный, гибрид Белогор F1, Скворушка, Аэронавт, Сосновский.

9. Для получения полуфабрикатов из корнеплодов моркови наиболее пригодны сорта и гибриды с цилиндрической формой корнеплода. У сортов и гибридов Лосиноостровская 13, НИИОХ 336, Берликум, Канада F1, Нандрин F1, Олимпиец F1 потери при измельчении составили 1,3−3,5%. Максимальные потери при измельчении отмечены у гибрида Звезда F1 с конической формой корнеплода. Наибольшей прочностью тканей сердцевины и коры отличались гибриды Нандрин F1 и Олимпиец F1.

10. Величина потерь при измельчении на мелкие кубики (10×10 мм) плодов кабачка в первую очередь зависит от прочности тканей плода. Подобной зависимости при измельчении корнеплодов моркови не установлено, в большей степени величина потерь зависит от формы корнеплода.

11. Обработка биоконсервантом «Лакти» измельченного сырья из корнеплодов моркови в значительной степени сохранила прочность тканей и высокую пищевую ценность готового продукта. Применение бланширования снизило прочность тканей измельченной моркови в среднем на 33,4% по всем • семи исследованным сортам и гибридам.

12. Определены сорта земляники садовой Сударушка и Зенга Зенгана с наиболее высокой плотностью тканей ягод (8,1 и 8,2 г/мм"), средней массой (18,5 и 17,3 г), а также высокой урожайностью.

13. Обработка ягод земляники всех исследованных сортов требует более высокой концентрации биоконсерванта «Лакти» (2% водный раствор при 1−2 минутах выдержки) по сравнению с измельченными овощами, т.к. поверхность ягод имеет семянки с разной степенью погруженности в ткань и загрязненности.

14. Способ обработки полуфабрикатов из плодов кабачка, моркови и ягод земляники биоконсервантом «Лакти» в оптимальной концентрации позволяет снизить поверхностную микробиологическую обсемененность продуктов до безопасных значений, сохранить высокую пищевую ценность и прочность тканей. Замороженные продукты имеют повышенную биологическую ценностью за счет наличия на их поверхности жизнеспособных rj О пробиотических микроорганизмов (от 2,6×10″ до 1,1×10 КОЕ/г), что придаёт продукции лечебно-профилактическое свойство.

15. Экономическая эффективность обработки измельченного овощного ' сырья с использованием биоконсерванта «Лакти» в процессе мойки перед замораживанием взамен операции бланширования составила 503,1 руб. на 1 т продукции.

16. Применение вибрационного воздействия при замораживании измельченных овощей интенсифицирует процесс теплообмена и позволяет сократить удельное энергопотребление до 25%, при этом сохраняется высокое товарное качество и пищевая ценность быстрозамороженных полуфабрикатов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ.

1. Рекомендуется для обработки биоконсервантом «Лакти» сырьё из плодов кабачка перед замораживанием следующих сортов и гибридов:

— Черный Красавец и Аэронавт, измельченные на кружки (толщина 10 мм);

— Аэронавт, Сосновский, Белоплодный, Скворушка и гибрид Белогор F1, измельченные на кубики (10×10 мм).

2. Рекомендуется применять перед замораживанием для обработки полуфабрикатов из плодов кабачка биоконсервант «Лакти» в процессе мойки:

— 1% водный раствор, выдержка 1−2 минуты для измельченных плодов кабачка (кружки толщиной 10 мм, кубики 10×10 мм);

— 0,5% водный раствор, выдержка 5−10 минуты при обработке измельченных плодов кабачка (кружки толщиной 10 мм, кубики 10×10 мм).

3. Рекомендуется использовать для производства замороженных полуфабрикатов корнеплоды следующих сортов и гибридов моркови: Лосиноостровская 13, НИИОХ 336, Берликум, Канада F1, Нандрин F1, Олимпиец F1. Предварительную обработку измельченного сырья на кубики (5×5 мм) и брусочки (25x5x5 мм) из моркови перед замораживанием проводить с применением биоконсерванта «Лакти» в концентрации 1% водный раствор с выдержкой 1−2 минуты и 0,5% водный раствор с выдержкой 5−10 минут.

4. Для обработки биоконсервантом «Лакти» ягод земляники перед замораживанием рекомендуются сорта Сударушка и Зенга Зенгана. Концентрация биоконсерванта при обработке ягод — 2% раствор при выдержке 1 -2 минуты.

5. Рекомендуется при замораживании измельченного овощного сырья применение вибрационного воздействия с целью создание псевдоожиженного слоя и снижения продолжительности холодильной обработки продуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.В., Гладков М. В., Шишкина Н. С. Быстрое замораживание ягод крыжовника новых сортов // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов. 2004. № 2. — С.24.
  2. Т.В. Качество замороженной плодоовощной продукции и ее безопасность: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 2002. — 23 с.
  3. Г. Б., Шелухина Н. П. Пектиновые вещества и методы их определения. Фрунзе: Илим, 1964. — 120 с.
  4. Ю.П., Белозеров Г. А., Творогова А. А. ВНИХИ головной институт России по вопросам мороженого и замороженных продуктов. // Мороженое и замороженные продукты — 1999. — № 1. С. 26−27.
  5. Э., Эрдели Л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов. Перевод с венгерского. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-408 с.
  6. А.А. Совершенствование производства быстрозамороженных пищевых продуктов с использованием низкотемпературных проточных систем хладоснабжения // Автореф. дис. д.т.н., 2003, 39 с.
  7. А.с. № 1 757 566 СССР. Способ замораживания мелкоштучных пищевых продуктов/ Горбатов А. А., Каухчешвили Н. Э., Крылов Б. Ю. и Липень И. М. -Опубл. 20.12.1990.-Бюл. № 32.-Зс.
  8. Ассортимент и технология производства быстрозамороженных овощей и фруктов в СССР и за рубежом. Обзор. ЦНИИТЭИ, 1985. — 17 с.
  9. Ассортимент и технология производства быстрозамороженных овощей и фруктов в СССР и за рубежом. Обзор. ЦНИИТЭИИлищпрш, 1985. — 17 с.
  10. А.А. Холодильное хозяйство АПК и холодильная технология пищевых продуктов: Уч. пособие. Ташкент: Мехнат, 1989. — 244 с.
  11. А.В., Куцакова В. Е., Борзенко Е. И., Фролов С. В. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов. Санкт-Петербург: Издательство «ГИОРД», 2008. 90 с.
  12. И.Э., Лалыжанский И. А., Федоренко В. Т. Эффективность производства быстрозамороженной плодоовощной продукции. М.: Агропромиздат, 1989.— 141 с.
  13. В.Д., Выскубова Н. Н., Перегудов Ю. С., Политина С. Г. и др. Быстрозамороженные полуфабрикаты // Техника и технология 1111. — 1992. -№ 1. С. 25.
  14. Р. Перспективное производство земляники. М., Колос, 1978.110 с.
  15. А.Н., Куцакова B.C. Консервирование холодом. — Новосибирск, 1992. 162 с.
  16. С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания. М.: Академия, 2003. 304.
  17. A.M., Каухчешвили Э. М. Холод и энергия // Химия и жизнь. 1981. — № 9.-с. 16−20.
  18. A.M., Каухчешвили Э. М. Холод. Введение в специальность. М.: Лёгкая и пищевая промышленность. 1984. — 142 с.
  19. А.Г. Замораживание плодов и ягод. М.: Издание Главхладопрома Минмясомолпрома СССР, 1947. 34 с.
  20. А.Г. Справочник по производству замороженных продуктов. М.: Из-во «Пищевая промышленность», 1970.
  21. А.Г., Лазунова А. С., Резникова Ф. Н. Технология замороженных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1984. 168 с.
  22. О.Н. Обоснование энергетически эффективных режимов быстрого замораживания пищевых продуктов. // Искусственный холод в отраслях А.П. К. Секция 4: Холодильная технология пищевых продуктов: Тез. ВНПК, Кишинев. -М.: ГКТН, 1987. 95 с.
  23. К.П. Холодильная техника и оборудование. Быстрое замораживание пищевых продуктов. М.: МГУПБ, 1997. — 230 с.
  24. К.П., Пчелинцев С. А., Феськов О. А. Классификация объектов быстрого замораживания в морозильных аппаратах. Вестник МАХ, № 1, 2001, — С.41−43.
  25. В.А., Кладий А. Г., Колодязная B.C. Быстрозамороженные пищевые продукты растительного и животного происхождения. — М.: Галактика ИГМ, 1995. — 96 с.
  26. А.С., Громов М. А. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов. М.: ВО Агропромиздат, 1987. — 272 с.
  27. Е.И. Биологические особенности земляники в связи с размещением растений на плантации. Автореферат дисс. канд. с.-х. наук. М., 1979.-22с.
  28. Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 240 с.
  29. Н.А., Чернышев В. М. Достижения в развитии научных основ холодильного консервирования пищевых продуктов в СССР // Известия ВУЗов СССР. Сер. Пищ. Технология. 1970. — № 2. — с.79−84.
  30. ГОСТ 1721–85 Морковь столовая свежая заготовляемая и поставляемая.
  31. ГОСТ 28 561–90 Продукты переработки плодов и овощей. Методы анализа. Издательство стандартов, 1996. СЛ68−197.
  32. ГОСТ 2874–82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. М.: Изд-во стандартов, 1993.
  33. ГОСТ 29 187–91 Плоды и ягоды быстрозамороженные.- М.: Изд-во стандартов, 1992.-22с.
  34. ГОСТ 30 178–96 Сырьё и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов. М.: Издательство стандартов, 2003.
  35. ГОСТ 8756.1−79 Продукты пищевые консервированные. Методы определения органолептических показателей, массы нетто или объема и массовой доли составных частей. М.: Изд-во стандартов, 1992.
  36. ГОСТ 8756.22−80 Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения каротина. Издательство стандартов, 1992.
  37. Государственные стандарты Союза ССР. Плодовые и ягодные культуры. М.: Изд-во стандартов, 1991.
  38. Я. Производство замороженных продуктов. М.: ВО «Агропромиздат», 1990.
  39. А.Ф. Товароведение плодов и овощей. М.: Изд-во «Экономика», 1974.
  40. М.А., Соколова И. В. Рекомендации по замораживанию, и хранению пищевых продуктов // Холодильная техника. -1991. -№ 10. С. 3133.
  41. .А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985.
  42. Л.П. Влияние сортовых особенностей сырья и способов замораживания на качество замороженных зелёного горошка и цветной капусты при длительном хранении: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. с/х наук. Киев, 1984. — 24 с.
  43. А.Ф., Зверькова А. С., Титова А. А., Флауменбаум Б. И. Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции.- М.: Агропромиздат, 1992. 352 с.
  44. Замораживание пищевых продуктов в кипящем слое. // Экспресс информация, серия Пищевая промышленность, 1963, вып.2, № 280. 18 с.
  45. А.Л. Быстрозамороженная плодоовощная продукция -организация производства и холодильной цепи // Холодильная техника. 1993.- № 5. С. 2−6.
  46. В.И., Дженеева Э. Л., Модопкаева А. Э. и др. Современные способы низкотемпературного замораживания винограда, плодов и овощей // ВНИИВиПП «Магарач». Ялта, 1991. — С. 60.
  47. Картофель, овощи и бахчевые культуры. Сб. стандартов. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. 84−89 с.
  48. Э.И. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. — 116 с.
  49. В.И., Куликов И. М., Косякин А. С. Земляника -высокорентабельная ягодная культура. // Садоводство и виноградарство, 1993, № 4.-С. 2−5.
  50. Р.И., Саркисян Ж. А., Камыш В. И. Производство быстрозамороженных продуктов повышенной готовности и полуфабрикатов с растительными компонентами // Холодильная техника, 1993. № 5. — С. 12−14.
  51. М.А., Краснюк Н. П., Павлова Г. Н. Изменение химического состава замороженного зеленого горошка при различных температурах хранения. // Известия ВУЗов СССР. Сер. пищ. технологии. 1983, № 3. — с. 6567.
  52. B.C., Соколов В. Н. Применение айс-сларри для замораживания растительных продуктов. М.: Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов, № 5, 2003. 24−27 с.
  53. З.В., Мандрика В. И., Даниленко Г. В. О качестве плодов и ягод, замороженных в сахарном сиропе различной концентрации. // Консервная и овощесушильная прмышленность, 1979, № 11 С. 13−15.
  54. З.В. и др. Быстрозамороженные плоды. // Пищевая промышленность, 1998, № 8. С. 14.
  55. З.В., Орлова Н. Я., Мандрика В. И. Косточковые плоды как объект для замораживания. // Совершенствование ассортимента и сохранения качества товаров народного потребления. Сб. науч. тр. — К, 1988, С. 32−37.
  56. Т. А. Причко Т.Г., Андреева Л. П. Изменение качества плодов сливы при быстром замораживании с учетом сортовых особенностей. // Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1995, № 3−4, С. 37−38.
  57. A.M. Хранение плодов. Опыт и перспективы. Минск, 2001. -213 с.
  58. Е.Г. О физико-химических и структурных особенностях замороженных овощей. // Холодильная обработка хранение пищевых продуктов. Л.: ЛТИХП, 1979. — С.26−31.
  59. Е.Г., Федюнина Н. А. О влиянии замораживания и хранения на микроструктуру тканей некоторых овощей. // Холодильная техника. № 7, 1970. С. 18−21.
  60. Е.Г., Федюнина Н. А. Влияние замораживания на прочность связи воды в растительных тканях // Холодильная техника 1972 № 9 с.45−46.
  61. Е.Г. Влияние интенсифицированных способов замораживания на пищевую ценность растительных продуктов. // Холодильная обработка и хранение пищевых продуктов. Межвуз. сб. науч. тр. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1978.-3 с.
  62. В.Е. Разработка интенсивных технологий быстрого замораживания лесных и садовых ягод. — Дис. канд. техн. наук. — Санкт-Петербург, 2000.
  63. В.Е., Кузьмина И. А., Бурова Т. Е. Новое в технике и технологии быстрозамороженных овощей. Обзорная информация: Сер. 18. Консервная и овощесушильная промышленность. АгроНИИТЭИП. М.: ВАСХНИЛ., 1991, вып. 5. — 24 с.
  64. А.В., Шаройко Э. М. Замороженные продукты для сети быстрого питания // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов. 2004. № 3. С. 26.
  65. Р.Э., Максименко М. Г., Раднюк А. Ф. Черная смородина для замораживания. // Плодоовощное хозяйство, 1987, № 8. — С.60.
  66. Н.В., Трофимец В. Я. Статистика в Excel. М.: Финансы и статистика, 2002. — 252 с.
  67. Макканс и Уиддоусон. Химический состав и энергетическая ценность пищевых продуктов. С.-П.: Изд-во «Профессия», 2006.
  68. Е.В. Полный сортовой каталог России. Овощные культуры. М.: ЭКСМО-Пресс, 2001, 496 с.
  69. Ю.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 130 с.
  70. М.Е. Товароведение пищевых продуктов. М.: Экономика, 1975.-204 с.
  71. Метод быстрого замораживания с применением флюидизации. Экспресс информация. Серия пищевая промышленность, 1963, вып.2. — С.3−4.
  72. Методические указания по определению качества картофеля, плодоовощной продукции и винограда. М., ВНИЦСМВ, 1993. 71 с.
  73. С.М. Хранение плодов и овощей в замороженном виде. // ' Хранение и переработка винограда и других плодов. — Ереван: НИИ ЭиОСХ, 1979. С.109−114.
  74. А.А., Бражевская Т. Д., Медведева Г. Ю. Проблемы производства и потребления переработанных овощей и фруктов. // Государственная торговля. Сер. Хранение плодоовощей. Торговля плодоовощами. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИтоп, 1984, вып.4. 50 с.
  75. М.Д. Низкотемпературное замораживание — фактор, обеспечивающий сохранность жизненноважных компонентов плодов и ягод // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. — № 7. — С. 40−42.
  76. А.Ф. Консервирование плодов и овощей в колхозах и совхозах. М.: Росагропромиздат, 1989. 67 с.
  77. В.Ф. Состояние и перспективы производства быстрозамороженной продукции. // Холодильная техника, 1988, № 7. С.2−5.
  78. М.А. Товароведение плодов и овощей. М.: Экономика, 1990.-288 с.
  79. Новые методы сохранения пищевых продуктов замораживанием. // Экспресс информация. Серия пищевая промышленность, 1968, № 36.
  80. Описание изобретения к авторскому свидетельству: SU 1 699 399 AI, А 23 В 7/02, А 23 L 1/221, 1991 способ сушки зелени пряно-ароматических растений.
  81. Описание изобретения к авторскому свидетельству: SU 1 717 064 AI, А 23 В 7/02, А 23 L 3/40, 1990 способ сушки моркови.
  82. Описание изобретения к авторскому свидетельству: SU 1 818 056 AI, А 23 L 1/212, 1990 способ получения сушеного картофеля.
  83. Описание изобретения к авторскому свидетельству: SU 1 517 917 AI, А 23 L 1/212, 3/34, 1988 — способ бланширования при производстве сушеных овощей.
  84. Описание изобретения к авторскому свидетельству: SU 2 075 949 С1, 6 А 23 L 1/216, 1993 — способ обработки картофеля в кожуре.
  85. В. Влияние замораживания и размораживания на качество пищевых продуктов // Вода в пищевых продуктах. Под ред. Р. Б. Дакуорта М.: Пищевая промышленность, 1980, — 375 с.
  86. Т.В. и др. Экспертиза свежих плодов и овощей. Качество и безопасность. Новосибирск, 2005. — 299 с.
  87. В.И. Гигиенические основы питания, качество и безопасность пищевых продуктов. — Новосибирск, 2005. — 522 с.
  88. В.И. Методы оценки качества плодов и овощей. М.: Типография Московской с.-х. академии им. К. А. Тимирязева, 1988.
  89. Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. 119 с.
  90. Я., Груда 3. Овощи и их пищевая ценность. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 220 с.
  91. Т. Консервирование высоким давлением. Рыбное хозяйство, 1998. -№ 5−6, — С.59−60.
  92. И.А., Забашита А. Т. Производство мясных полуфабрикатов и быстрозамороженных блюд. — М.: Колос, 1997. 335 с.
  93. И.А., Куцакова В. Е., Филиппов В. И. Консервирование пищевых продуктов холодом. М.: Колос, 1999. 174 с.
  94. А.С. Совершенствование производства быстрозамороженной ' растительной продукции с использованием жидкого и газообразного азота. — Дис. канд. техн. наук: 05.18.04. М., 2003. — 23 с.
  95. Рынок свежезамороженных овощей и фруктов в России. // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов.1999. -№ 1. С.26−27.
  96. Д.Г. Новые методы замораживания пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 60 с.
  97. СанПиН 2.3.2.1078−01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. М.: Минздрав России, 2002.
  98. Г. А. Поведение биокомпонентов амаранта при замораживании. // Хранение и переработка сельхозсырья, 1998, № 7. 39 с.
  99. Ю.Г. Прогрессивные технологии хранения и переработки плодов и овощей. М.: Агропромиздат, 1989. — 159 с.
  100. Ю.Г. Технология переработки плодов и овощей. М.: Агропромиздат, 1988. — 134 с.
  101. И .Я. Изменение качества ягод при различных способах замораживания. // Совершенствование технологии хранения и переработки пищевого сырья. Труды ЛСХА. Вып.248. Елгава: ЛСХА, 1988. — С.43−45.
  102. В.Н. Технологическое обоснование применения двухфазных хладоносителей для замораживания плодов и овощей. Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб.: ГУНиПТ, 2004. — 16 с.
  103. Способ обработки яблок при производстве компота: Заявка 92 009 312/13 Россия, МКИ6 А 23 L 1/025/ Джаруллаев Д. С., Аминов М. С. -№ 92 009 312/13- Заявл. 2.12.93- Опубл. 10.1.97, Бюл.№ 1.
  104. Г. И.Тараканов, В. Д. Мухин и др. Овощеводство. М.: Колос, 2002.394 с.
  105. Г. Н. Качество скорцонеры, овсяного корня, спаржи в зависимости от условий выращивания и хранения. — Автореферат дис. канд. техн. наук. С-Пб., СПбГАХПТ, 1994. С. 18 с.
  106. И.П., Говоров С. С. Производство быстрозамороженных продуктов // Холодильный бизнес. 2001. № 1. — С. 38−39.
  107. JI.A., Лесик Б. В., Курдина В. Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. — М.: Агропромиздат, 1991. 331 с.
  108. В.Г., Мыскин М. М. Эффективность производства быстрозамороженной продукции. // Пищевая промышленность, 1989, № 6.-С.16−17.
  109. А.В. Пути сохранения качества плодоовощной продукции при хранении. Москва, 1990. — 54 с.
  110. И.К., Иппиц М. Д. Техника измерения плотности. М.: Машизд, 1989.-106 с.
  111. К.А., Фикиин А. Г. Быстрое замораживание пищевых продуктов посредством гидрофлюидизации и перекачиваемых ледяных суспензий. // СПб.: Холодильная техника 2003, № 1. — С.21−26.
  112. В.И., Куприн В. А. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Методические указания. Л.: ЛТИХП, 1990. — 20 с.
  113. .Л. и др. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1989. — 497 с.
  114. .Jl., Изотов А. Н. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. — М.: Пищевая промышленность, 1980. 336 с.
  115. Р.Е. Промышленное хранение фруктов, овощей, цветов и рассады. Москва, 1994, — С. 158.
  116. Н.Г. Оптовая торговля плодами, овощам и картофелем. -Москва-Рыбинск, 2006, 244 с.
  117. Ф.В. Химия и товароведение свежих плодов и овощей. Т.1, 2 -М.: Госторгиздат- 1969 612 с. (т. 1), 512 с. (т. 2)
  118. Г. Б., Кулманова Н. К. Исследования механических повреждений продуктов при замораживании в жидком азоте. Холодильная техника, 1968, № 7. С.27−31.
  119. В.Г. Низкотемпературное хранение плодоовощного сырья // Пищевая промышленность. 1996. № 4. — С. 51.
  120. Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации. М.: Агропромиздат, 1988 — 48 с.
  121. Н.С., Лежнева М. Л., Карастояннова О. В. Совершенствование способов быстрого замораживания ягод в системе холодильной цепи. // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов СПб.: 1999, № 4. — С.36.
  122. Н.С. Перспективы развития отечественного производства быстрозамороженной плодоовощной продукции. // Производство и реализация мороженого и быстрозамороженных продуктов. 1999. — № 3. С. 26−27.
  123. В.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Высшая школа, 1992.-345 с.
  124. Cerevitinov, F.V.: Chemicke slozeni a fyzikalni vlastnocti ovoce a zeleniny, Praha, 1952
  125. Dawson E.H., Harris B.L., Alexander S. Sweetening agents for frozen strawberries. // Journal of Home Economics 1972, № 44. — 351 p.
  126. Derse P.H., Teply L.J. Frozen foods storage effects: Effect of storage conditions on nutrients in frozen green beans, peas, orange, juice and strawberries. // • Journal of Agricuitural and Food Chemistry 1978, № 6. — 309 p.
  127. Drake S.R., Spayd S.E., Thompson I.B. The influence of blanch and freezing methods on the quality of selected vegetables. // J. of Food Quality. 1981. — v.4. — № 4. — P.271−278.
  128. Franzier, W.C.: Food Mikrobiology. New York, 1958
  129. Fuster, C., Prestano, G. and Ganet, W. Effects of pretreatments and freezing on different strawberry varieties. In: I.I.R.-Meeting, Sofia, Bulgaria, 1982. -p.190−195.
  130. Guadagni D.G., Nimmo C.C., Jansen E.F. Time-temperature tolerance of • frozen foods. VI. Retail packages of frozen strawberries. // Food Technology 1967, № 11 -389 p.
  131. Hermann K. Tiefgerfrorene Lebensmittel. // Berlin. Hamburg.: P. Perrey, 1970.-259 p.
  132. Kozlovski A.V. Is it necessary to blanch all vegetables before freezing. -Congestion conservation a l’etat congeal it lyophilisation, subst. Biol. Et aim Paris, 1997, p.227−236.
  133. Martinez-Monzo J., Martinez-Navarrete N., Chiralt A., Fito P., 1998, Mechanical and structural changes in apple (var. Granny Smith) due to vacuum ' impregnation with cryoprotectants, J. Food Sci., 63(3), 499−503.
  134. Mason R. HAL. Quick Frozen Foods, June, 1982.
  135. Mubtada Veronica, Gerschenson Lia N., Alzamora Stell M., Castro Maria A., 1998, Solute infusion effects on texture of vinimally processed kiwifruit, J. Food Sci., 63(4), 616−620.
  136. Norman N. Potter and Joseph H. Hotchkiss. Food science. 5th ed, The CHAPMAN & HALL Pablishing Co.
  137. Paoletti, F and Menesatti, P. Effetto del Pretrattamento com Ca^ sulla texture di mele Goldon Delicious congelate о osmodisidrate. In: I.I.R.-Industrie ' Alimentari 32, 1993, p.34−41.
  138. Papadeas, P., Tzia, C. Use of cryoprotectants in surimi freezing. In Proc. IIR-Comm. B2, C2, DI, D2/3-Sofia, Bulgaria-1998/6, p.378−385.
  139. Plank, R.: Handbuch der Kaltetechnik, X., Berlin, 1960
  140. Plank, R.: Handbuch der Kaltetechnik, IX., Berlin, 1952
  141. Stringer M., Dennis C. Chilled foods a comprehensive guide. Woodhead Publishing Ltd., 2000. 24 p.
  142. Tressler, D.K., Evers, C.F.: The Freezing Preservation of Foods. Westport, 1957
  143. Ure Z. Slarry Ise Based Cooling Systems. // Journal AIRAH, 2001, Vol. 55, № 9-pp. 45−46.
  144. McWilliams, M. Foods: experimental perspectives. 3th ed.
  145. Wolfe, J., Bryant, G. Physical stresses in cells at low temperatures.-Proc. 20lh International Congress of Refrigeration, IIR/IIF, Sydney, 1999.
  146. Метеорологические данные за 2006 год
  147. Показатель месяц Год
  148. II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
  149. Средняя температура воздуха, °С -10,7 -12,8 -3,5 6,2 12,7 18,3 18,2 17,6 13,6 7,1 0,7 1,2 5,7
  150. Максимальная температура воздуха, °С 1,3 0,8 9,0 15,0 23,5 30,4 32,0 28,1 23,2 15,8 6,6 9,0 32,0
  151. Число (дата) 13 22 17 26 14 23 12 19 24 5 27 15
  152. Минимальная температура воздуха, °С -31,0 -27,4 -17,7 -1,8 0,3 5,7 7,3 7,9 2,9 -7,0 -6,0 -10,6 -31,0
  153. Число, (дата) 19 8 1 13 1 8 2 2 16 31 11 21
  154. Относительная влажность, % 75,0 72,0 68,0 61,0 56,0 66,0 67,0 78,0 79,0 80,0 84,0 82,0 72,0
  155. Дефицит влажности, гПа 0,7 0,7 1,7 4,1 7,2 8,3 8,0 5,0 3,7 2,0 1,0 1,2 3,6
  156. Количество осадков, мм 24,8 35,1 43,3 43,8 63,7 66,3 23,3 140,4 51,8 52,0 53,5 32,5 630,5о Абсолютная влажность, г/м 2,5 2,0 3,4 5,7 8,0 13,8 13,9 15,6 12,3 8,6 5,6 5,7 8,1
  157. Число дней с осадками > 0 мм 15,0 20,0 11,0 11,0 13,0 14,0 11,0 14,0 15,0 17,0 15,0 23,0 179,0
  158. Средняя многолетняя температура воздуха, °С ¦ 12,2 16,4 18,5 16,4 10,7
  159. Среднее многолетнее количество осадков, мм 55,0 70,0 83,0 77,0 60,0
  160. Метеорологические данные за 2007 год (по данным Метеорологической обсерватории имени В.А. Михельсона)
  161. Показатель месяц Год
  162. II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
  163. Ср. температура воздуха, °С -1,5 -10,7 4,7 6,0 16,1 17,7 19,1 20,4 12,2 7,1 -1,9 -2,0 7,3
  164. Максимальная температура воздуха, °С 8,6 0,0 17,6 20,7 33,7 29,4 32,2 34,2 23,4 23,0 8,0 2,7 34,2
  165. Число (дата) 11 14 30 27 28 14 13 21 4 1 1 4
  166. Минимальная температура воздуха, °С -18,0 -23,1 -6,5 -5,6 -1,3 6,6 9,1 7,7 1,9 -1,5 -11,6 -9,7 -23,1
  167. Число (дата) 26 22 1 10 6 4 23 31 21 12 19 3
  168. Относительная влажность, % 82,0 75,0 67,0 57,0 58,0 57,0 67,0 66,0 76,0 86,0 82,0 82,0 71,0
  169. Дефицит влажности, гПа 1,0 0,7 3,4 4,5 9,6 9,5 8,2 9,8 4,2 1,8 1,0 0,9 4,6
  170. Количество осадков, мм 62,9 42,8 35,1 18,9 31,1 24,4 64,4 65,9 57,7 103,0 65,8 13,9 585,9
  171. Абсолютная влажность, г/м 4,9 2,2 5,5 5,3 11,0 11,4 14,5 15,6 10,5 8,7 4,5 4,4 8,2
  172. Число дней с осадками > 0 мм 25,0 15,0 14,0 9,0 11,0 12,0 11,0 9,0 10,0 15,0 19,0 17,0 167,0
  173. Средняя многолетняя температура воздуха, °С 12,2 16,4 18,5 16,4 10,7
  174. Среднее многолетнее количество осадков, мм 55,0 70,0 83,0 77,0 60,0
  175. Результаты микробиологических исследований кабачков после 6 мес. хранения при -18°С, в среднем за 2007−2008 гг.
  176. Сорт Вид обработки Способ измельчен ия Показатели
  177. КМАФАнМ, КОЕ/г БГКП, масса продукта, в которой не допускается, г Патогенные, в т. ч. сальмонеллы, масса продукта, в которой не допускается, г Дрожжи, КОЕ/г Плесени, КОЕ/г
  178. Удалец Бланширование Кружки 4,6×105 не обнар. не обнар. 1,9×102 4,3×102
  179. Кубик 4,9×105 не обнар. не обнар. 5,0×102 5,0×102
  180. Биоконсервант «Лакти» Кружки 6,0×102 не обнар. не обнар. 1,0×10' 1,0×10'
  181. Кубик 8,0хЮ2 не обнар. не обнар. 1,0×10' 1,0×10'
  182. Черный Красавец Бланширование Кружки 3,3×104 не обнар. не обнар. 2, ЗхЮ2 2,5×102
  183. Кубик 4,0хЮ4 не обнар. не обнар. 3,6хЮ2 3,9×102
  184. Биоконсервант «Лакти» Кружки 8,7×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  185. Кубик 1,8хЮ3 не обнар. не обнар. 1,0×10' 2,5×10'
  186. Белоплодный Бланширование Кружки 9,0×103 не обнар. не обнар. 1,0хЮ2 1,0хЮ2
  187. Кубик 2,0×104 не обнар. не обнар. 3,6×102 2,1 xl О2
  188. Биоконсервант «Лакти» Кружки 1,0×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  189. Кубик 2,0×102 не обнар. не обнар. 1,0×10' 1,0×10'
  190. Белогор F1 Бланширование Кружки 7,2хЮ3 не обнар. не обнар. 6,0×10' 7,0×10'
  191. Кубик 3,0хЮ4 не обнар. не обнар. 8,3×10' 9,6×10'
  192. Биоконсервант «Лакти» Кружки 5,3×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  193. Кубик 5,6×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  194. Скворушка Бланширование Кружки 3,6хЮ5 не обнар. не обнар. 3,0хЮ2 3,0хЮ2
  195. Кубик 4,7×10' не обнар. не обнар. 4,0хЮ2 4"7xl о2
  196. Биоконсервант «Лакти» Кружки 6,3×10'' не обнар. не обнар. 2,4×102 3,5хЮ2
  197. Кубик 8,6×10'' не обнар. не обнар. 4,3×102 5,0хЮ2б.Куанд Бланширование Кружки 6,0×10' не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  198. Кубик 9,4×10J не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  199. Биоконсервант «Лакти» Кружки 3,7×104 не обнар. не обнар. 3,5×10 4,1×10'
  200. Кубик 4,0×104 не обнар. не обнар. 3,8×10' 4,2×10'
  201. Аэронавт Бланширование Кружки 4,4×10' не обнар. не обнар. не обнар не обнар
  202. Кубик 7,0×104 не обнар. не обнар. 2,1×10 3,2×10'
  203. Биоконсервант «Лакти» Кружки 9,0×102 не обнар. не обнар. не обнар не обнар
  204. Кубик 2,3×10' не обнар. не обнар. 7,8×10 1,5×10'
  205. Голдена Бланширование Кружки 2,9хЮ4 не обнар. не обнар. 9,8×10' 8,6×10'
  206. Кубик 1,3×10' не обнар. не обнар. 6,3×10' 3,0хЮ2
  207. Биоконсервант «Лакти» Кружки 8,6xlOJ не обнар. не обнар. не обнар не обнар
  208. Кубик 3,2хЮ4 не обнар. не обнар. 1,5×10' 1,0×10'
  209. Якорь Бланширование Кружки 3,1 xl0J не обнар. не обнар. 2,0×10' 2,0×10'
  210. Кубик 6,1×10J не обнар. не обнар. 2,6×10' 3,0×10'
  211. Биоконсервант «Лакти» Кружки 1,2×10″ не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  212. Кубик 2,(МО2 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  213. Золотинка Бланширование Кружки 5,9xl0J не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  214. Кубик 4,2×104 не обнар. не обнар. 4,3×10' 5,7×10'
  215. Биоконсервант «Лакти» Кружки 6,7хЮ2 не обнар. не обнар. 1,3×10' 2,0×10'
  216. Кубик 7,1 хЮ2 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  217. Сосновский Бланширование Кружки 8,2×10″ не обнар. не обнар. 8,0хЮ2 7,5хЮ2
  218. Кубик 9,5×104 не обнар. не обнар. 5,5×102 6,0×102
  219. Биоконсервант «Лакти» Кружки 5,1 хЮ2 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  220. Кубик 6,4×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  221. Грибовский Бланширование Кружки 3,4×104 не обнар. не обнар. 7,2×10' 2,5хЮ2
  222. Кубик 6,7хЮ4 не обнар. не обнар. 1,4×10' 2,2×102
  223. Биоконсервант Кружки 3,3xl0j не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  224. Лакти" Кубик, 7,1×104 не обнар. не обнар. 1,0×10' 1,0×10'13 .Желтоплодный Бланширование Кружки 4,7×103 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  225. Кубик 3,1хЮ4 не обнар. не обнар. 3,0×10' 4,2×10*
  226. Биоконсервант «Лакти» Кружки 5,4×102 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  227. Кубик 8,0хЮ2 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  228. Ролик Бланширование Кружки 4,6хЮ4 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  229. Кубик ЗДхЮ4 не обнар. не обнар. 3,0×10! 4,2×10'
  230. Биоконсервант «Лакти» Кружки 7,4хЮ3 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  231. Кубик 5,8хЮ3 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  232. Мячик Бланширование Кружки 8,7хЮ4 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  233. Кубик 9,1×104 не обнар. не обнар. 3,0×10' 4,2×10
  234. Биоконсервант «Лакти» Кружки 4,4×103 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  235. Кубик 2,2хЮ3 не обнар. не обнар. не обнар. не обнар.
  236. Норма СанПиН 5,0×105 25 25 5,0хЮ2 5,0хЮ21. ШШ Ш Ш Щ1. НЛ ИЗОБРЕ1 E1I1IL2362295
  237. СПОСОБ ХРАНЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРОДУКТОВ ЙХ ПЕРЕРАБОТКИ
  238. Uaremoo6nd.i&Tcjib (nB): Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт холодильной промышленности (ГНУ ВНИХИ Россельхозакадемии) (RU)1. Лвтор (ы): см. на обороте1. Заявка № 2 007 148 134
  239. Приортег изобретения, 26 декабря 2007 г.
  240. Зарегистрировано в Государственном рер. стре изобретений Российской Федерации 27 июля 2009 г. Срок действия патента истекает 26 декабря 2027 г. S"% ^
  241. Л Руководитель Федеральной службы па интемеюпуалъпой —: • собственности, патентам и товарным знакам1SJI. Симоновж ш ш mm^m-WWmWWMWWWm s ш шш ш ш ш итш®-
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!