Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка физико-химических основ и технологии утилизации техногенных ванадийсодержащих отходов в известково-сернокислотном производстве пентаоксида диванадия

Диссертация: Разработка физико-химических основ и технологии утилизации техногенных ванадийсодержащих отходов в известково-сернокислотном производстве пентаоксида диванадия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время в связи с растущей стоимостью минеральных и энергетических ресурсов, ужесточением экологических требований, значительными затратами на переработку титаномагнетитовых руд, необходимостью повышения степени извлечения ванадия из исходного сырья, эффективностью комплексного использования сырья, высоким содержанием ванадия в отходах топливно-энергетического комплекса (а иногда… Читать ещё >

Разработка физико-химических основ и технологии утилизации техногенных ванадийсодержащих отходов в известково-сернокислотном производстве пентаоксида диванадия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Сырьевые ресурсы ванадия
    • 1. 2. Состояние и перспективы развития производства и потребления ванадия в России и за рубежом
    • 1. 3. Технологии производства пентаоксида диванадия
      • 1. 3. 1. Химический и фазовый составы конвертерных ванадийсодержащих шлаков
      • 1. 3. 2. Содовая технология
      • 1. 3. 3. Известково-сернокислотная технология
    • 1. 4. Техногенные ванадийсодержащие отходы.'
      • 1. 4. 1. Анализ целесообразности использования отдельных видов ванадийсодержащих отходов в известково-сернокислотной технологии
      • 1. 4. 2. Ванадийсодержащие золы и продукты их переработки
      • 1. 4. 3. Ванадийсодержащие отходы собственного известково-сернокислот-ного производства пентаоксида диванадия
        • 1. 4. 3. 1. Отвальные шламы известково-сернокислотного производства пентаоксида диванадия
        • 1. 4. 3. 2. Ванадийсодержащие осадки нейтрализации сливных вод известково-сернокислотного производства пентаоксида диванадия
      • 1. 4. 4. Силикотермические сливные шлаки производства РеУ
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Ванадийсодержащие материалы
      • 2. 1. 1. Золы и продукты их переработки
      • 2. 1. 2. Шламы
      • 2. 1. 3. Шлаки
      • 2. 1. 4. Осадки нейтрализации сливных вод
      • 2. 1. 5. — Силикотермические сливные шлаки производства РеУ
      • 2. 1. 6. Другие материалы, использованные в работе
    • 2. 2. Методики анализа состава материалов
      • 2. 2. 1. Комплексный термический анализ
      • 2. 2. 2. Рентгеноспектральный микроанализ и изучение проб в отражённом свете
      • 2. 2. 3. Титриметрический метод анализа
      • 2. 2. 4. Рентгенорадиометрический метод анализа
    • 2. 3. Методики проведения лабораторных исследований
      • 2. 3. 1. Подготовка исследуемых материалов к обжигу
      • 2. 3. 2. Обжиг ванадийсодержащих шихт
      • 2. 3. 3. Выщелачивание обожжённой шихты
      • 2. 3. 4. Гидролиз растворов слабокислотного выщелачивания
    • 2. 4. Планирование эксперимента и статистическая обработка результатов исследований
    • 2. 5. Методические аспекты аналитического контроля технологического процесса
      • 2. 5. 1. Разработка комплекта СОП состава шлама
      • 2. 5. 2. Разработка комплекта СОП состава обожжённой шихты
      • 2. 5. 3. Усовершенствование методов технологического контроля
  • Выводы по главе
  • 3. Разработка физико-химических основ и технологии утилизации ванадийсодержащих зол и продуктов их переработки в известково-сернокислотной технологии производства пентаоксида диванадия
    • 3. 1. Химический и фазовый составы зол и их производных различного происхождения
    • 3. 2. Разработка технологии утилизации производных ванадийсодержащих зол в рамках известково-сернокислотной технологии
      • 3. 2. 1. Гидрометаллургическая переработка зол и их производных
      • 3. 2. 2. Совместная переработка производных зол и дуплекс-шлака по полному гидрометаллургическому циклу известково-, сернокислотной технологии
      • 3. 2. 3. Совместная переработка производных зол и шлама по полному гидрометаллургическому циклу известково-сернокислотной технологии
  • Выводы по главе
  • 4. Разработка физико-химических основ и технологии утилизации техногенных ванадийсодержащих отходов собственного известково-сернокислотного производства пентаоксида диванадия
    • 4. 1. Использование шламов собственного производства в известковосернокислотной технологии
      • 4. 1. 1. Химический и фазовый составы ванадийсодержащих шламов
        • 4. 1. 1. 1. Шламы от переработки шлаков дуплекс-процесса
        • 4. 1. 1. 2. Шламы от переработки шлаков моно-процесса
        • 4. 1. 1. 3. Шламы от переработки смешанных видов сырья
      • 4. 1. 2. Изучение вскрытия отвальных шламов различного происхождения и извлечения из них ванадия
        • 4. 1. 2. 1. Влияние температуры обжига на вскрытие шламов
        • 4. 1. 2. 2. Влияние кальциевой добавки на вскрытие шламов
        • 4. 1. 2. 3. Влияние процесса измельчения шламов на вскрытие ванадия при обжиге
        • 4. 1. 2. 4. Изучение извлечения ванадия из отвальных шламов
      • 4. 1. 3. Влияние различных факторов на массу отвального шлама, образующегося при выщелачивании огарка ванадийсодержащей шихты
      • 4. 1. 4. Влияние ультразвука на обогащение шламов
      • 4. 1. 5. Физико-химическое обоснование использования шламов в качестве добавки к шлаку дуплекс-процесса
        • 4. 1. 5. 1. Влияние химического и фазового составов смесей дуплекс-шлак — отвальный шлам на их вскрытие при высокотемпературном обжиге
        • 4. 1. 5. 2. Оптимизация режимов переработки и составов шихт из смесей дуплекс-шлак — шлам — известняк
    • 4. 2. Использование осадков нейтрализации сливных вод собственного производства в известково-сернокислотной технологии
      • 4. 2. 1. Химический состав осадков нейтрализации сливных вод
      • 4. 2. 2. Отработка оптимальных режимов утилизации осадков нейтрализации сливных вод по полному гидрометаллургическому циклу производства пентаоксида диванадия
      • 4. 2. 3. Изучение возможности использования осадков нейтрализации вместо известняка при обжиге ванадийсодержащих шихт
      • 4. 2. 4. Изучение условий образования осадков нейтрализации сливных вод с максимальным содержанием УгОб
  • Выводы по главе
  • 5. Разработка физико-химических основ и технологии утилизации силикотер-мических сливных шлаков производства РеУ по известково-сернокислотной технологии
    • 5. 1. Химический и фазовый составы силикотермических сливных шлаков производства РеУ
    • 5. 2. Использование сливных шлаков в качестве реакционной добавки к конвертерному шлаку
      • 5. 2. 1. Определение оптимальной дозировки сливных шлаков к ванадий-содержащему сырью
      • 5. 2. 2. Определение оптимальной температуры окислительного обжига смесей силикотермического сливного шлака производства РеУи шлака дуплекс-процесса
      • 5. 2. 3. Исследование возможности частичной замены известняка сливным шлаком
  • Выводы по главе
  • 6. Технико-экономическая оценка и экологические аспекты предлагаемых

С каждым годом растёт сфера применения одного из наиболее ценных легирующих элементов — ванадия и его соединений.

Черная металлургия потребляет около 90% ванадия, используя его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства [1]. Ванадий входит в состав 1/3 всего количества марок легированных сталей [2]. Цветная металлургия применяет ванадий в производстве сплавов на нежелезной основе (медно-ванадиевые сплавы, ванадиевые бронзы). Из сплава Т1 с 4% А1 и 4% V изготавливают элементы авиационных реактивных двигателей, ракет, газовых турбин. Ванадий применяется как компонент сплавов на основе ниобия, тантала, молибдена. Магнитные сплавы, содержащие 1−15% ванадия, применяют в двигателях и магнитопроводах, мембранах телефонных аппаратов, сердечниках трансформаторов [3]. Химическая промышленность использует различные химические соединения ванадия: У205 как активный катализатор при синтезе органических веществ и в сернокислотном производствеванадаты элементов 1-Ш групп для получения люминофоров, в ртутных лампах высокого и низкого давления, для цветных и обычных кинескопов. В сельском хозяйстве растворимые соли мышьяковистованадиевой кислоты используются в качестве фунгицидов и инсектицидов. Текстильная промышленность применяет ванадаты в качестве протрав при крашении хлопчатобумажных тканей, в кожевенном производстве. В керамической промышленности соединения ванадия используют для получения золотистых глазурей и разноцветных эмалей. Оксиды ванадия окрашивают стекло в зелёный или голубой цвета. В медицине применение ванадия основано на окислительных и антисептических свойствах его соединений. Микродобавки ванадия оказывают целебное действие при сердечно-сосудистых заболеваниях человека. Соединения ванадия применяют как замедлитель нейтронов в ядерных реакторах. Перспективными направлениями использования ванадия считаются ядерная и термоядерная энергетика, электротехника, производство электрохимических источников тока, полупроводниковых материалов.

Таким образом, ванадий играет заметную роль в современном мире, а сфера его применения непрерывно расширяется, что требует создания. прочной производственной базы ванадийсодержащих соединений.

В настоящее время главным сырьевым материалом для производства У205 служат титаномагнетитовые, полиметаллические и урановые руды.

Основным источником получения ванадия в России являются титаномагнетитовые руды. Общие запасы ванадия в рудах Качканарского месторождения оцениваются в 9 млн. тонн [4]. В нашей стране существуют большой и малый комплексы по выпуску ванадиевой продукции. Большой ванадиевый комплекс включает четыре крупных предприятия: Качканарский горнообогатительный комбинат (ГОК) «Ванадий» (получение ванадийсодержащего железорудного концентрата), Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК) (производство конвертерных ванадийсодержащих шлаков, ванадиевого чугуна), ОАО «Ванадий-Тула» (производство из шлаков НТМК и других видов ванадийсодержащего сырья пентаоксида диванадия и ферросплавов на его основе) и ОАО «Чусовской металлургический завод» (ЧМЗ) (производство собственных конвертерных шлаков из Качканарского сырья и на их основе и из шлаков НТМКпентаоксида диванадия и феррованадия).

В последнее время в связи с растущей стоимостью минеральных и энергетических ресурсов, ужесточением экологических требований, значительными затратами на переработку титаномагнетитовых руд, необходимостью повышения степени извлечения ванадия из исходного сырья, эффективностью комплексного использования сырья, высоким содержанием ванадия в отходах топливно-энергетического комплекса (а иногда и дефицитом традиционного сырья — конвертерного ванадийсодержащего шлака) серьёзный промышленный интерес представляют сравнительно дешевые техногенные ванадийсодержащие отходы (золы ТЭС и их производные, шламы и осадки нейтрализации сливных вод собственного производства У205, отходы производства БеУ, отработанные катализаторы сернокислотного производства, шламы титанового и глиноземного производств).

В то же время, несмотря на актуальность, проблеме утилизации техногенных ванадийсодержащих отходов уделяется явно недостаточно внимания. Причина рассматриваемого явления, на наш взгляд, кроется в отсутствии эффективных технологий переработки отдельных видов вторичного ванадийсодер-жащего сырья в рамках уже существующего производства с целью экономии значительных капиталовложений.

В связи с этим основной целью диссертации явилось выявление закономерностей влияния химического и фазового составов техногенных отходов на извлечение ванадия и разработка на этой основе эффективных технологических приёмов их утилизации в условиях высокопроизводительного непрерывного известково-сернокислотного производства У205.

Теоретической и методической основой исследований послужили разработки отечественных и зарубежных учёных в области химии, пирои гидрометаллургии ванадия — Н. П. Лякишева, Л. И. Леонтьева, Н. А. Ватолина, К. А. Большакова, Н. П. Слотвинского-Сидака, С. А. Амировой, А. А. Фотиева, П. С. Митчелла и др.

Научная новизна работы: установлены закономерности влияния химического и фазового составов рассматриваемых техногенных ванадийсодержащих отходов и технологических параметров на вскрытие шихты при окислительном высокотемпературном обжиге и извлечение из неё ванадия:

— показано, что значительно снижают извлечение ванадия повышенные содержания в отдельных золах следующих компонентов: С (более 10%, способствует восстановлению У (У) до V (IV)), (более 15-К2()%, за счет образования трудновскрываемых соединений);

— выявлено, что на прирост величин технологического и слабокислотного вскрытий при обжиге отвальных шламов и извлечение из них ванадия оказывает положительное влияние повышение температуры обжига до 950° С и отрицательное — увеличение величин кальциевого модуля, содержаний Ре, ТЮ2, N0;

— показано, что повышенное содержание марганца (> 20−25% МпО) в осадке нейтрализации сливных вод способствует снижению извлечения ванадия из содержащих его шихтразработаны новые способы обогащения по основному компоненту различных ванадийсодержащих отходов за счёт удаления из них мешающих для переработки компонентов:

— предложен способ обработки зол с высоким содержанием магния (более 15−20% MgO), щелочных металлов (более 1−1,5%) и серы (более 15−20%о) водой с последующей нейтрализацией пульпы до рН 7,5 с целью осаждения перешедшего в раствор ванадия;

— разработан способ интенсификации процесса обогащения шлама путем кратковременного воздействия УЗ высокой интенсивности (частотой 22 кГц, интенсивностью 30 Вт/см в течение 5 мин) на пульпу шлама перед обогащением с целью разрушения сульфата кальция, покрывающего частицы исходного материала, что позволяет при последующем обогащении эффективнее отделить концентрат от «хвостов" — выявлен фазовый состав шламов, полученных при переработке конвертерных шлаков moho-, дуплекс-процессов и их смесей по известково-сернокислотной технологии. Показано, что шламы от переработки шлаков дуплекс-процесса содержат следующие основные фазы, обогащенные ванадием: продукты разложения шпинелей, претерпевшие разную степень изменения, и недовыщелаченные ванадаты кальция. В отличие от них, основным концентратором ванадия в шламах, полученных от переработки шлаков моно-процесса, является слабо вскрываемая при обжиге фаза типа ванадийсодержащего перовскита Ca3(Ti, V)207, что делает эти шламы непригодными для повторного вовлечения в производство V205- по результатам дериватографического анализа и оценочным термодинамическим расчетам обосновано использование силикотермических сливных шлаков производства FeV-50 в качестве реакционной добавки к конвертерному шлаку (получен патент РФ № 2 001 132 272/02 (34 380)).

Практическая значимость и реализация результатов работы:

Установлены оптимальные режимы утилизации производных зол ТЭС, богатых ванадием, в смеси с традиционным сырьём и отвальными шламами ванадиевого производства по известково-сернокислотной технологии. Предложен и отработан в лабораторных условиях способ обогащения производных зол с высоким содержанием магния, щелочных металлов, серы с целью получения более качественного сырья для последующей переработки и повышения содержания У205 в золе. К настоящему времени около 5000 тонн зол ТЭС и их производных прошли переработку на ОАО «Ванадий-Тула», что позволило дополнительно получить более 1 ООО тонн У205.

Усовершенствованы технологические параметры переработки отвального шлама в смеси с конвертерным шлаком дуплекс-процесса по известково-сернокислотной технологии и проведена корректировка существующего процесса производства УгОз. При добавке ~ 20 тыс. т/год шлама к шлаку дуплекс-процесса дополнительно извлекается до 300 т У205.

Предложена ультразвуковая обработка пульпы шлама перед обогащением, позволяющая в 2,5 раза увеличить выход концентрата, практически не содержащего частиц с гипсом, и повысить в 1,5 раза содержание Уг05 в концентрате по сравнению с исходным шламом.

Установлены основные технологические параметры переработки осадков нейтрализации сливных вод. Полученный обогащенный продукт нейтрализации сливных вод с содержанием 8,5-^9,5% У205 предлагается использовать для переработки по полному гидрометаллургическому циклу, что даст возможность попутно извлекать до 55−75% Уг05 из отходов.

Предложено использование силикотермических сливных шлаков производства РеУ-50 в качестве кальцийсодержащей реакционной добавки к конвертерному шлаку. Проведённые укрупненные промышленные испытания показали, что использование в качестве реакционной добавки сливных шлаков феррова-надиевого производства позволяет также эффективно извлекать ванадий из традиционного сырья при гидрометаллургической переработке, как и в случае использования известняка.

Усовершенствован аналитический контроль технологического процесса производства У205.

Основные положения, выносимые на защиту:

• установленные закономерности влияния химического и фазового составов рассматриваемых техногенных ванадийсодержащих отходов и технологических параметров на вскрытие шихты при окислительном высокотемпературном обжиге и извлечение из неё ванадия;

• оптимальные технологические параметры утилизации ванадийсодержащих продуктов переработки зол ТЭС, отходов собственного известково-сернокислотного производства (шламов и осадков нейтрализации сливных вод) в смеси с традиционным сырьём или отвальными шламами по известково-сернокислотной технологии;

• способы обогащения по основному компоненту различных ванадийсодержащих отходов:

— зол с высоким содержанием магния, щелочных металлов, серы путем их обработки водой с последующей нейтрализацией пульпы до рН 7,5;

— шламов за счёт ультразвуковой обработки пульпы перед обогащением;

— осадков известкования сливных вод («плазмодия») путём ведения процесса нейтрализации в три (последовательно при рН = 5,0, рН = 6,0-^8,0 и рН = 10-И1) стадии или в две (при рН = 7,0+8,0 и рН = 10-И 1) стадии;

• технологические решения по использованию силикотермических сливных шлаков производства РеУ-50 в качестве реакционной добавки к конвертерному шлаку;

• результаты анализа факторов, влияющих на различие между технологическим вскрытием и извлечением ванадия из обожжённой шихты;

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В целом по работе можно сделать следующие основные выводы:

1. Отработаны оптимальные режимы утилизации производных ванадийсо-держащих зол ТЭС в смеси с традиционным сырьём и отвальными шламами по известково-сернокислотной технологии производства У205:

— для зол с содержанием < 40% У205 в смеси с конвертерным дуплекс-шлаком (в количестве 10+20% от массы необожжённой шихты) и дополнительным количеством известняка в соотношении Са0ВВ0д/У205з0ЛЫ = 0,6+0,8;

— для зол (от 40 до 50−60% У2О5) — совместно с отвальным шламом собственного производства в соотношении 1:1 при добавке известняка (СаОВВ0Д./У2О5золь1 = 0,8+0,9).

2. Установлено, что переработка зол с содержанием С (более 10%), М^О (более 15+20%), щелочных металлов (более 1+1,5%), 8 (более 15+20%) нецелесообразна. С целью обогащения и удаления мешающих для последующей переработки компонентов предложена обработка зол с повышенным содержанием 8, К, № водой с последующей нейтрализацией пульпы до рН 7,5 с целью осаждения перешедшего в раствор ванадия.

3. Показано, что в отличие от шламов, полученных при переработке шлаков дуплекс-процесса, шламы — от переработки шлаков моно-процесса, для повторного вовлечения в производство У205 непригодны, так как основным концентратором ванадия в них является слабо вскрываемая при обжиге фаза типа ванадийсодержащего перовскита Са3(Тл, У)207.

4. Выявлено, что на прирост величин технологического и слабокислотного вскрытий при обжиге отвальных шламов и извлечение из них ванадия оказывает положительное влияние повышение температуры обжига до 950° С и отрицательное — увеличение величин кальциевого модуля, содержаний Бе, ТЮ2,.

5. Предложен способ интенсификации процесса обогащения шлама путем кратковременного воздействия УЗ высокой интенсивности (частотой 22 кГц, интенсивностью 30 Вт/см в течение 5 мин) на пульпу шлама перед обогащением с целью разрушения сульфата кальция, покрывающего частицы исходного материала, что позволяет при последующем обогащении эффективнее отделить концентрат от «хвостов».

6. Оптимизированы параметры обжига шихты (шлак дуплекс-процесса (КМсоб. ^ 0,3) и известняк) со шламом: кальциевый модуль — 0,25+0,3 по вводимому кальцию, количество вводимого шлама до 40%, температура -825+850° С.

7. Предложен способ утилизации «плазмодия» в смеси с конвертерным шлаком дуплекс-процесса в количестве < 20% от массы необожжённой шихты, температуре обжига 825+850°С.

8. Показано, что повышенное содержание марганца (> 20−25% МпО) в осадке нейтрализации сливных вод способствует снижению извлечения ванадия из содержащих его шихт. С целью повышения извлечения ванадия и удаления мешающих при переработке компонентов рекомендовано обогащение осадков нейтрализации сливных вод путём ведения процесса нейтрализации в три (последовательно при рН = 5,0, рН =6,0+8,0 и рН = 10+11) стадии или в две (при рН = 7,0+8,0 и рН = 10+11) стадии.

9. Для утилизации ванадийсодержащих силикотермических сливных шлаков производства РеУ-50 предложено их использование в качестве реакционной добавки к конвертерному шлаку. Оптимальный режим окислительного обжига дуплекс-шлака с добавлением силикотермических сливных шлаков обеспечен при соотношении СаОввод/^гОз = 0,35+0,4- температуре обжига -840+860° С.

10. Для контроля точности результатов количественного химического анализа шлама, для градуировки инструментальных средств контроля состава и проверки стабильности градуировочных характеристик разработаны и аттестованы комплекты СОП состава обожжённой шихты и шлама (кека). Проанализированы причины, влияющие на расхождения между технологическим вскрытием обожжённой шихты и извлечением из неё ванадия. Представлен новый.

170 подход к аналитическому контролю технологического процесса производства пентаоксида диванадия, обеспечивающий переход на инструментальные методы анализа. Реализация проекта позволяет повысить экспрессность анализа и воспроизводимость результатов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. С., Дробот Д. В., Фёдоров П. И. / Под ред. Коровина С. С. Редкие и рассеянные элементы. Химия и технология. В трёх книгах. Книга II. Учебник для вузов. М.:МИСИС, 1999. — 464 с.
  2. Е., Гринберг Е. Российский ванадий. Производство. Потребление. Перспективы // Национальная металлургия. 2002. — № 1. — С. 915
  3. Е., Гринберг Е. Области применения ванадия // Национальная металлургия. 2002. — № 2. — С. 33−36
  4. Л. Н., Таужнянская 3. А., Дорохина Л. Н., Кручер Г. Н. Тугоплавкие металлы, их сплавы и соединения. Справочник. Т. 3./ Под ред. канд. техн. наук Подвишенского С. Н., канд. техн. наук Теслицкой М. В. -М.: ФГУП ЦНИИЭИцветмет, 2001. 484 с.
  5. П. С., Коршунов Б. Г., Федоров П. П., Кисляков И. П. / Под ред. Большакова К. А. Химия и технология редких и рассеянных элементов. -М.: Высшая школа, 1976. 319 с.
  6. С. Н. и др. Совершенствование технологии производства ванадия. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1983.
  7. Г. В., Пасечник О. Ю., Смирнова Н. Н. Производство и области использования галлия, индия, стронция и ванадия за рубежом. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1990.
  8. Т. П., Мизин В. Г., Рабинович Е. М., Слободин Б. В., Краснен-ко Т. И. Извлечение ванадия и никеля из отходов теплоэлектростанций. -Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 237 с.
  9. Слотвинский-Сидак Н. П., Андреев В. К. Ванадий в природе и технике. -М.: Знание, 1979.-64 с.
  10. С. А. Теоретические основы окисления ванадиевых шпинелей и шлаков. Пермь: Перм. гос. техн. ун-т., 1999. — 130 с.
  11. Н. А., Дерябин Ю. А., Смирнов Л. А. и др. Ванадиевые шлаки. -М.: Наука, 1988.
  12. Н. А., Молева Н. Г., Волкова П. И., Сапожникова Т. В. Окисление ванадиевых шлаков. -М.: Наука, 1978. 153 с.
  13. А. А., Стрепетов С. В., Добош В. Г., Рабинович Е. М. Моделирование процесса окисления ванадиевых шлаков. Челябинск: Металлургия, 1991, — 191 с.
  14. А. А., Слободин Б. В., Ходос М. Я. Ванадаты. Состав, синтез, структура, свойства. М.: Наука, 1988. — 272 с. — ISBN 5−02−1 410−9
  15. А. А., Глазырин М. П., Волков В. Л. и др. Исследование кислородных ванадиевых соединений. Свердловск: РИСО УФАН СССР, 1970." 124 с.
  16. В. И. Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь: Кн. изд-во, 1974.-560 с.
  17. Н. П., Слотвинский-Сидак Н. П., Плинер Ю. Л. и др. Ванадий в черной металлургии. М.: Металлургия, 1983. — 192 с.
  18. Л. А., Дерябин Ю. А., Филипенков А. А. Производство и использование ванадиевых шлаков. М.: Металлургия, 1985. — 126 с.
  19. Г. Б., Резниченко В. А., Рабинович Е. М., Мерзляков H. Е. и др. Технология переработки высокоизвестковых ванадиевых шлаков // Тезисы докладов VIII Всероссийской конференции. Химия, технология и применение ванадия. Чусовой, 2000.-С. 113
  20. Производство технической пятиокиси ванадия. Технологическая инструкция ТИ 115-ф-10−95. Чусовой: Чусовая типография, 1996. — 83 с.
  21. Производство технического пентоксида ванадия Технологическая инструкция ТИ 127-Ф-01−2002. Тула, 2002. — 85 с.
  22. American metal, Market, July 8// Lilco Reports Strong Vanadium Yield As By-Product of Power Generation. 1976. V.83, N 133. P.6.
  23. Ариниси Сэйити// Токусюко. Spec. Steel. 1981. V. 30, № 11. P. 42.
  24. В. // Eng. Mining J. 1975. V. 176, N3.P. 131.
  25. P. В., Hogseff R. F., Beckstand L. W. et al. // Hydrometallurgy. 1989. V. 22, N 1−2. P. 3.
  26. Л. Ф. Экономия минерального сырья и геологическая разведка работ. М.: ВИЭМС, 1974.- 32 с.
  27. Ю. А., Соколов Д. А. Развитие технологии переработки зольных продуктов сжигания мазута и их производных на отечественных металлургических предприятиях в период 1984—1989 гг.. // Тезисы докладов
  28. VI Всесоюзного совещания по химии, технологии и применению ванадиевых соединений. -Н. Тагил, 1990.-С. 40
  29. Геллер 3. И. Мазут как топливо. М.: Недра, 1965 — 495 с.
  30. Z. // Calore. 1960. V. 31, N10. Р.35.
  31. П. И., Ватолин Н. А., Рыжов А. А. и др. Металлургический передел титаномагнетитовых руд // Тр. Института металлургии УФ АН СССР. Вып. 17, — Свердловск, 1969, — С. 118
  32. Т. П. Исследование ванадийсодержащих зольных остатков высокосернистых мазутов // Тезисы докладов IV научно-технической конференции молодых ученых. г. Челябинск: НИИМ, 1973. — С. 15
  33. Т. П. Исследование фазового состава зольных остатков сжигания мазута и разработка способа извлечения ванадия: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1976. 21 с.
  34. . В., Глазырин М. П., Фотиев А. А. и др.// Теплоэнергетика -№ 3, 1978.-С. 4039. Слободин Б. В., Зегер К. Е., Фотиев А. А. и др.// Там же, — № 10, 1982.1. С.38
  35. Т. П., Мелентьев А. Б., Глазырин М. П., Томаш 3. П. Изучение фазового состава ванадийсодержащих отходов ТЭС // Тезисы научно-практической конференции. Д. И. Менделеев и современная химия. -Уфа, 1984.-С. 24
  36. А. А., Мелентьев А. Б., Сирина Т. П. Моделирование процесса извлечения ванадия из отходов тепловых электростанций // Тезисы докладов V Всесоюзного совещания по химии, технологии и применению ванадиевых соединений. Ч. 1. Свердловск, 1987.-С. 77
  37. А. Б. Химическое моделирование процессов переработки ва-надийсодержащих отходов ТЭС: Автореф. дис. канд. хим. наук. Екатеринбург, 1992. — 24 с.
  38. А. Т., Draper P., Riwling Н. // Proc. of the Inst. Mech. Eng. 1953. V. 163, N3.P. 157.
  39. I. A. // Gowwa Mines Branch investigation report. Ottawa, 1964. P. 63.
  40. Обзор // Canad Chemisch Process. 1966. № 10. P. 71.
  41. Обзор // Brit. Chem. Engan. 1967. V. 12, № 2. P. 169.
  42. Обзор // Metals Week. 1986. V.57, № 18. P. 309.
  43. Обзор//Chim acta turc. 1988. V. 16, N2. P. 153 (РЖХ 1988, 18Л117).
  44. H., Strandell E. // ISEC Proc. Inter Solvent Extr. Coni, Toronto, 1977. V. 2. Montreal, 1979. S. 501−508. Discuss.
  45. Заявка № 2 565 997 Франции. Опубл. 20.12.85. МКИ С22 В 3/007/00.
  46. Hanafi Z., Eid A. E. // Indian J. Technol. 1974. V. 12, N 11. P. 507.
  47. V. I., Todd I. A., Delaat R. J. // Metals Mater Soc., Refract. Metals Extract, Process and Appl.: Proc. Sump. Annu. Meet Miner, Metals and Mater. Soc. New Orleans, 199. P. 31.
  48. Пат. № 4 640 823 CILIA. Опубл. 03.02.1987.
  49. Заявка № 256 733 ПНР (PL). Опубл. 21.09.87. № 19. МКИ 4 C02 °F.
  50. Пат. № 4 443 415 США. Опубл. 17.04.84.
  51. G. A., Palou R. // Rev. fac ind quim (Univ. nacl. Litoral Santa Fe. Arg). 1958. V. 27. P. 43.
  52. J., Preininingerova B. //Rudy. 1984. V.32, N 11. P. 320.
  53. И. П., Смольная Т. А., Смирнов К. М., Трусова В. М., Логвинен-ко И. А. Извлечение ванадия из вторичного сырья // Тезисы докладов VIII Всероссийской конференции. Химия, технология и применение ванадия. Чусовой, 2000.-С. 120
  54. Заявка № 48−42 325 Японии. Опубл. 2.12.72.
  55. Заявка № 4 213 328 ФРГ. Опубл. 28.10.93.
  56. Заявка № 52−16 720 Японии. Опубл. 11.05.77.
  57. Заявка № 48−30 808 Японии. Опубл. 1973.
  58. А. А. Пат. 2 033 449 России. Опубл. 20.04.95. Бюл. № 11.
  59. Заявка № 3 402 357. ФРГ. Опубл.01.08.85
  60. Пат № 4 477 416 США. Опубл. 16.10.84.
  61. Пат. № 1 331 932 Великобритании. Опубл.26.09.79.
  62. Пат. № 1 169 661 Канады. Опубл. 26.06.84 (РЖМ. 1985. 7Г251П).
  63. Пат. № 4 389 378 США. Опубл. 26.06.83.
  64. Gomez-Bueno С. О., Spink D. R., Rempel G. L. // Met. Trans. 1981. V. 12, N2. P. 341.
  65. Пат. № 113 295 ПНР. Опубл. 12.03.82 (РЖМ. 1983. 2ГЗЗЗП).
  66. К., Logewska D. // Chemik (PKZ). 1980. V. 33. P. 43.
  67. M., Баролоцци M., Згерри Д. И др. //La chemica de' Industria. 1981. V. 63, № 6. P. 405.
  68. Заявка № 2 432 051 Франции. Опубл. 22.02.80.
  69. L. G., George Z. M. // Extr. Met. Symp. London. 21−23 Sept. 1981. London, 1981. P. 413.
  70. Р. Ф., Майзель Г. М. и др. А. с. № 662 607 (СССР). Опубл. в Б. И. № 18. 1979.
  71. Н. А., Густомесов А. В. А. с. № 406 443 (СССР). Опубл. в Б. И. № 3. 1978.
  72. А. Г., Шишханов Т. С. и др. А. с. 1 057 537 (СССР). Опубл. в Б. И. 30.11.83. № 44.
  73. Т. Ф., Гаврилюк Г. Г., Леконцев Ю. А., Фалалеев Ю. JL Пути эффективного использования техногенных ванадийсодержащих отходов // Тезисы докладов VIII Всероссийской конференции. Химия, технология и применение ванадия. Чусовой, 2000.-С. 46
  74. Г. К., Рабинович Е. М., Сухов JI. JI. и др. Способ извлечения ванадия. Патент РФ № 2 118 389, приоритет от 30.07.97 г., приоритетный № 97 113 072.
  75. А. А., Фотиев А. А. Химия пятивалентного ванадия в водных растворах. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1971, — 191 с.
  76. Основы металлургии. Т. IV. Редкие металлы / Отв.ред. Н. С. Грейвер, Н. П. Сажин, И. А. Стригин. М.: Металлургия, 1967. — 651 с.
  77. Н. // Water’s Iuterbac Energy Air and Solices Chicago. 1975. III. P. 19.
  78. Пат. № 4 548 792 США. Опубл.22.Ю.85 (РЖХ. 1986. 13Л128).
  79. А. И. Разработка способа выделения соединений ванадия из бедных растворов // Комплексное использование минерального сырья. -1983,-№ 2.-С. 33
  80. Л. Е. Усовершенствование технологии утилизации ванадия из сливных вод // Сб. Проблемы Качканара Свердловск, 1970. — С. 229−231
  81. Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1962. -248 с.
  82. М. И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов.- М.: Металлургия, 1988. -75 с.
  83. Р. Б., Исхаков Р. М., Дегтянников С. Н., Шилина И. В. Разливка низкоуглеродистого феррохрома на крупные слитки // Совершенствование сортамента и технологии производства ферросплавов. Челябинск, 1990. — С.45−46
  84. А. В., Оськин Е. И., Шаповалов А. С. Утилизация сливных шлаков производства феррованадия // Тезисы докладов VIII Всероссийской конференции. Химия, технология и применение ванадия. Чусовой, 2000.-С. 37
  85. А. Н., Грузинский И. В., Вдовин В. В., Беляев Р. А. Переработка отвального шлака выплавки феррованадия // Тезисы докладов VIII Всероссийской конференции. Химия, технология и применение ванадия. -Чусовой, 2000.-С. 133
  86. Аттестат на методику выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131. Срок действия установлен без ограничения.
  87. Методика КХА. Шихта обожжённая. Определение массовой доли оксида ванадия. Рентгенорадиометрический метод. НДП 32/027-РРМ-5.01. Срок действия установлен без ограничения.
  88. Методика КХА. Шлам отвальный. Определение массовых долей железа, оксидов: кальция, ванадия. Рентгенорадиометрический метод. НДП 32/027-РРМ-4.01. Срок действия установлен без ограничения.
  89. МУ МО 14−1-4−90. Разработка и утверждение стандартных образцов предприятия. Введ.01.06.90. ИСО ЦНИИЧерМет, Свердловск, 1990. -51с.
  90. В.В. Применение математической статистики при анализе веще-ства.-М.: Физматгиз, 1960. 430 с.
  91. В. Г., Морозов А. Н., Рузанова К. М., Арбузов В. А., Панкраш-кин Ю. А. Определение растворимых соединений в обожжённой шихте // Производство ферросплавов. 1977. — Вып.5. — С.88−92
  92. Т. М., Конькова О. В. Аналитический контроль в металлургии цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1988. — 240 с.
  93. Характеристики погрешности результатов количественного химического анализа. Алгоритмы оценивания: МИ 2336. Введ. 95. — Екатеринбург, 1998.-45 с.
  94. П. П. Химический анализ чёрных металлов. М.: Металлургия, 1979.-272 с.
  95. И. В., Рабинович Е. М., Сухов JL Л., Беликова О. В. Изучение возможности переработки ванадийсодержащих зол литовских ТЭС // Известия ТулГУ. Научные основы решения проблем металлургических производств,-Вып. 2,-Тула, 2002.-С. 130−134.
  96. Е. М., Сухов JI. JL, Рабинович М. Е., Выговская И. В. Изучение устойчивости футеровочных кирпичей в расплаве пентаоксида дива-надия // Технический прогресс в атомной промышленности. 2001. -№ 1. — С. 10−14
  97. Л. Л., Рабинович Е. М., Выговская И. В. Изучение влияния различных факторов на массу отвального шлама, образующегося при выщелачивании огарка ванадийсодержащей шихты // Технология металлов. -2002,-№ 7.-С. 2−5
  98. Ультразвук / Исакович М. А., Китайгородский Ю. И. и др.- под ред. И. П. Голяминой. М.: советская энциклопедия, 1979. — 400 с.
  99. . А., Кириллов О. Д., Преображенский Н. А., Хавский Н. Н., Якубович И. А. Ультразвук в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1969.-304 с.
  100. . А. Ультразвуковая технология. М.: Металлургия, 1974.
  101. В. В., Бродский JI. И., Голикова Т. И. и др. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Под ред. На-лимова. В. В. М.: Металлургия, 1982. — 752 с.
  102. В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических расчетах. М.: Статистика, 1974. — 192 с.
  103. Разработка и утверждение стандартных образцов предприятия. МУ МО 14−1-4−90. Введ. 01.06.90. ИСО ЦНИИЧерМет. — Свердловск, 1990. -51с.
  104. В. П., Боровиков И. П. STATISTICA-Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: Инф.-изд. дом «Филииъ», 1998. — 608 с.
  105. Г. К., Рабинович Е. М., Сухов J1. Д., Выговская И. В. и др. Способ извлечения ванадия. Патент РФ № 2 001 132 272/02 (34 380), приоритет от 28.11.01 г
  106. Краткий справочник физико-химических величин. Изд. 8-е, перераб. / Под ред. А. А. Равделя и А. М. Пономарёвой. Д.: Химия, 1983. -232 е., ил.
  107. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления: ГОСТ Р 51 769−2001. -Введ. 28 июня 2001 г. -М., 2001. -4 с.
  108. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V-VIII групп. Справочник / Под ред. В. А. Филова и др. Д.: Химия, 1989.— 592 с.
  109. А. А., Стрелков В. В. Решение проблем экологии на заводе // Металлург. 1999. — № 7. — С. 44−45
  110. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-1.01
  111. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  112. Метрологические характеристики:
  113. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205обш. 1,42%.
  114. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,04%.3. Дополнительные сведения:
  115. Массовая доля У2О506Щ, установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  116. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  117. Характеристика вещественного состава образца:
  118. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методику выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-РРМ-4.01.
  119. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  120. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-2.01
  121. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  122. Метрологические характеристики:
  123. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента V20 506U1. 1,97%.
  124. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,07%.3. Дополнительные сведения:
  125. Массовая доля «УгОзобщ установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  126. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  127. Характеристика вещественного состава образца:1. V205,/P 0,15%, 1. СаО 11,67%, 1. Fe 27,30%, 1. S 5,56%,
  128. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методиказыполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-PPM-.4.01.
  129. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  130. Дата выпуска: декабрь 2001 г.
  131. Генеральный директор ОАО «Ванадий-Тула»
  132. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула"1. Е.M. Рабинович1. Л. Л. Сухов1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава шлама отвального
  133. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-3.01
  134. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  135. Метрологические характеристики:
  136. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205общ. 2,59%.
  137. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,04%.3. Дополнительные сведения:
  138. Массовая доля /205о6|ц установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  139. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  140. Характеристика вещественного состава образца:1. У205к/Р^ 0,65%, 1. СаО 10,56%, 1. Ре 28,41%, 1. Б 5,20%,
  141. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методик^ выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-РРМ-4.01.
  142. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  143. Дата выпуска: декабрь 2001 г.
  144. Генеральный директор ОАО «Ванадий-Тула»
  145. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула»
  146. Ведущий инженер по метрологии ОАО «Ванадий-Тула"1. Е. М. Рабинович1. Л. Л. Сухов1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава шлама отвального
  147. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-4.01
  148. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  149. Метрологические характеристики:
  150. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента УгСЬобщ. 2,84%.
  151. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,05%.3. Дополнительные сведения:
  152. Массовая доля УгО^бщ. установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  153. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  154. Характеристика вещественного состава образца:1. У205,/р 0,93%, 1. СаО 10,97%, 1. е 28,63%, 1. Б 4,92%,
  155. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца:. методика выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-РРМ-4.01.
  156. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  157. Дата выпуска: декабрь 2001 г. 1. Генеральный директороао «Ванадий-Тула» ^ / Е.М.Рабинович
  158. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула» --Л' Л' СуХ°В1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава шлама отвального
  159. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-5.01
  160. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  161. Метрологические характеристики:
  162. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205общ. 4,20%.
  163. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,04%.3. Дополнительные сведения:
  164. Массовая доля УгОбобщ. установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  165. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  166. Характеристика вещественного состава образца:1. У205к./Р 1,85%, 1. СаО 5,39%, 1. Бе 32,69%, 1. Б 2,25%,
  167. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: ¦ методика выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-РРМ-4.01.
  168. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  169. Дата выпуска: декабрь 2001 г. 1. Генеральный директор
  170. ОАО «Ванадий-Тула» ^ Е.М.Рабинович
  171. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула"1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава шлама отвального
  172. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШЛАМ-6.01
  173. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгснорадиометрнческого анализов.
  174. Метрологические характеристики:
  175. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента V205o6u, -5,98%.
  176. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности0,95) 0,06%.3. Дополнительные сведения:
  177. Массовая доля УгОбобщ, установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  178. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,5 г-
  179. Характеристика вещественного состава образца:1. V205kVP. 3,63%, 1. СаО 7,42%1. Fe 30,50%, 1. S 2,35%,
  180. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методик? выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в шламе отвальном № 58/02 3.131 и методика 32/027-PPM-4.01.
  181. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  182. Дата выпуска: декабрь 2001 г.
  183. Генеральный директор ОАО «Ванадий-Тула» Е. М. Рабинович
  184. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула» —^ Л. Л. Сухов
  185. Ведущий инженер по метрологии1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава обожжённой шихты
  186. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШИХТА-1.01
  187. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  188. Метрологические характеристики:
  189. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента УгОбобщ. 17,12%.
  190. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности3. Дополнительные сведения:
  191. Массовая доля У/^общ. установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  192. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,25 г-
  193. Характеристика вещественного состава образца:
  194. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методик, а выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в обожжённой шихте № 58/02 X -3.001. и методика 32/027-РРМ-5.01.
  195. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химическихвеществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  196. Дата выпуска: декабрь 2001 г. начальник технологического отдела0,95) 0,13%.1. У205к./р. У205рн15,41%, 14,43%, 1. ОАО «Ванадий-Тула»
  197. Ведущий инженер по метрологии1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава обожжённой шихты
  198. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШИХТА-2.01
  199. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  200. Метрологические характеристики:2Л. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента УгОзобщ 16,39%. 2.2. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) -0,12%.3. Дополнительные сведения:
  201. Массовая доля УгОзог&trade- установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  202. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,25 г-
  203. Характеристика вещественного состава образца:
  204. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методика выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в обожжённой шихте № 58/02-X-3.001. и методика 32/027-РРМ-5.01.
  205. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  206. Дата выпуска: декабрь 2001 г. 1. Генеральный директор
  207. ОАО '"Ванадий-Тула» Е’М' Рабинович1. Руководитель работ, гначальник технологического отдела1. УгОзк/р. У205рн15,19%, 14,37%, 1. ОАО «Ванадий-Тула'1. ОАО «ВАНАДИЙ ТУЛА"1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава обожжённой шихты
  208. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШИХТА-3.01
  209. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и ренггенорадиометрического анализов.
  210. Метрологические характеристики:
  211. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205) б|д. 18,83%.
  212. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,07%.3. Дополнительные сведения:
  213. ЗЛ. Массовая доля У2050бщ. установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  214. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,25 г-
  215. Характеристика вещественного состава образца:1. У205к7р 17,36%, 1. У205Р1, 16,67%,
  216. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методика выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в обожженной шихте № 58/02 X -3.001. и методика 32/027-РРМ-5.01.
  217. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  218. Дата выпуска: декабрь 2001 г.
  219. Генеральный директор ОАО «Ванадий-Тула»
  220. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула»
  221. Ведущий инженер по метрологии ОАО «Ванадий-Тула"1. Е. М. Рабинович1. Л. Л. Сухов1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава обожжённой шихты
  222. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШИХТА-4.01
  223. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгенорадиометрического анализов.
  224. Метрологические характеристики:
  225. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205о6щ 14,32%.
  226. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности 0,95) 0,04%.3. Дополнительные сведения:
  227. Массовая доля УгСЦобщ. установлена в расчете па материал, высушенный при 250 °С-
  228. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,25 г-
  229. Характеристика вещественного состава образца:1. У205к/р 12,69%, 1. У205рн 11,91%,
  230. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методика выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в обожжённой шихте № 58/02 X -3.001. и методика 32/027-РРМ-5.01.
  231. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химических веществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  232. Дата выпуска: декабрь 2001 г.
  233. Генеральный директор ОАО «Ванадий-Тула»
  234. Руководитель работ, начальник технологического отдела ОАО «Ванадий-Тула»
  235. Ведущий инженер по метрологии ОАО «Ванадий-Тула"1. ОАО «ВАНАДИЙ ТУЛА"1. СВИДЕТЕЛЬСТВОна стандартный образец предприятия состава обожжённой ШИХТЫ
  236. ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА1. СОП ШИХТА- 5.01
  237. Назначение: стандартный образец предприятия предназначен для градуировки средств измерений и контроля точности результатов количественного химического и рентгснорадиометрического анализов.
  238. Метрологические характеристики:
  239. Аттестованное значение СОП: массовая доля компонента У205общ. 12,85%.
  240. Массовая доля компонента установлена с погрешностью (для доверительной вероятности0,95) 0,07%.3. Дополнительные сведения:
  241. Массовая доля У205обЩ установлена в расчете на материал, высушенный при 250 °С-
  242. Минимально допустимая навеска при анализе составляет 0,25 г-
  243. Характеристика вещественного состава образца:
  244. Документы, определяющие порядок и условия применения стандартного образца: методик, а выполнения измерений массовой доли пятиокиси ванадия общей в обожжённой шихте № 58/02 X -3.001. и методика 32/027-РРМ-5.01.
  245. Условия хранения: хранить в условиях, исключающих вибрацию, действие химическихвеществ и влаги.6. Срок годности: 5 лет.
  246. Дата выпуска: декабрь 2001 г. 1. Руководитель работ, начальник технологического отдела1. V205K./p V205pH12,05%, 11,72%, 1. ОАО «Ванадий-Тула'
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!