Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Регулирование контактного взаимодействия при эксплуатации и изготовлении элементов трибосопряжений методами обработки давлением

Диссертация: Регулирование контактного взаимодействия при эксплуатации и изготовлении элементов трибосопряжений методами обработки давлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время, для более эффективной эксплуатации элементов трибосоп-ряженнй при их изготовлении методами обработки давлением, необходимо решение проблемы снижения негативного влияния сил трения на качество изделий в процессе изготовления и эксплуатации. Эта проблема решается за счет создания специальных условий смазывания (гидродинамика, гидростатика), использовании активных сил трения… Читать ещё >

Регулирование контактного взаимодействия при эксплуатации и изготовлении элементов трибосопряжений методами обработки давлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ТРЕНИИ
    • 1. 1. Современные представления о механизме трения твердых тел
    • 1. 2. Теории и гипотезы адгезионного взаимодействия контактирующих тел
      • 1. 2. 1. Рекристаллизационная теория
      • 1. 2. 2. Атомно-электронные теории
      • 1. 2. 3. Пленочная гипотеза
      • 1. 2. 4. Диффузионная теория
      • 1. 2. 5. Имплантационная теория
      • 1. 2. 6. Деформационная теория
      • 1. 2. 7. Химическая теория
      • 1. 2. 8. Адсорбционная теория
    • 1. 3. Методы оценки сил адгезии
    • 1. 4. Поврежденность и разрушение в процессах обработки металлов давлением
    • 1. 5. Методики выбора технологических смазочных материалов (ТСМ)
    • 1. 6. Задачи исследования
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материал исследований
    • 2. 2. Методика определения напряжений трения
    • 2. 3. Методики оценки свойств адгезионного контакта
      • 2. 3. 1. Моделирование единичного пятна касания
      • 2. 3. 2. Испытания на отрыв и срез по границе контакта
    • 2. 4. Математическое моделирование осесимметричной осадки пластическая задача)
    • 2. 5. Методика исследования реологических свойств тонких поверхностных слоев пластически деформируемой заготовки
    • 2. 6. Методика моделирования условий нагружения двухслойного подшипника скольжения в среде АШУБ 5.3 (упругая задача)
    • 2. 7. Методика испытания смазочных материалов для высокотемпературных резьбовых соединений
  • Глава 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ФОРМООБРАЗОВАНИИ
    • 3. 1. Математическое моделирование процесса осесимметричной осадки двухслойной заготовки
    • 3. 2. Методика выбора смазочного материала для горячей штамповки по критерию минимума значений скалярного параметра поврежденности
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННОГО КОНТАКТА ПРИ МАШИННОМ ТРЕНИИ
    • 4. 1. Экспериментальное определение прочности адгезионного контакта
    • 4. 2. Математическое моделирование условий нагружения многослойного подшипника скольжения паровой турбины
    • 4. 3. Сопоставление экспериментальных данных и результатов моделирования
    • 4. 4. Разработка смазочных материалов для высокотемпературных резьбовых соединений
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ТСМ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ ПОД МЕТАЛЛОКОРД С УЧЕТОМ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
    • 5. 1. Математическое моделирование процесса волочения двухслойной заготовки
    • 5. 2. Экспериментальное определение напряжений трения
    • 5. 3. Оценка свойств адгезионного контакта металлокорд-резина
    • 5. 4. Опытно-промышленные испытания ТСМ
    • 5. 5. Разработка состава ТСМ для волочения латунированной проволоки под металлокорд
    • 5. 6. Ожидаемая экономическая эффективность при использовании СМЛП
  • Выводы по главе 5

В настоящее время, для более эффективной эксплуатации элементов трибосоп-ряженнй при их изготовлении методами обработки давлением, необходимо решение проблемы снижения негативного влияния сил трения на качество изделий в процессе изготовления и эксплуатации. Эта проблема решается за счет создания специальных условий смазывания (гидродинамика, гидростатика), использовании активных сил трения в процессах обработки и разработки методов регулирования сил трения.

Процесс трения состоит из следующих этапов [3,11−23]: взаимодействие сопрягаемых поверхностей, изменение поверхностных слоев в результате этого взаимодействия (образование модифицированного приповерхностного слоя — «третьего тела») и разрушение поверхностей. Взаимодействие поверхностей, приводящее к изменению физико-химических и реологических параметров приповерхностного слоя — наиболее важный этап процесса трения, для его оценки необходимо учитывать двойственную природу [12,19−32] взаимодействия сопрягаемых поверхностей, которая требует различать адгезионное взаимодействие двух тел и деформационное, обусловленное пропахиванием более мягкого материала пары микронеровностями второго.

Одним из способов регулирования сил трения является влияние на адгезионное взаимодействие контактирующих тел с использованием технологических смазочных материалов (ТСМ) и покрытий. Применение ТСМ и покрытий при пластическом трении в процессах обработки металлов давлением приводит к снижению сил трения (за счет снижения адгезионной составляющей), вызывает уменьшение износа инструмента, снижает энергозатраты и повышает качество поверхности изделия [1−5,18,22,28]. Применение покрытий при машинном трении (например, в двухслойных подшипниках скольжения паровых турбин) повышает прочность адгезионного соединения слоев, увеличивая ресурс трибосопряжения.

Изучение адгезионной составляющей силы трения связано со сложностью и многообразием протекающих процессов, для описания которых невозможно пользоваться единой теорией. Моделирование процессов трения вызывает определенные трудности, связанные с разной интерпретацией механизмов фрикционного взаимодействия тел, отсутствием единой теории трения. В этих условиях особую роль приобретает вычислительный эксперимент [98−100] по изучению контактного взаимодействия, включающий совместное применение математического моделирования и натурного (технологического) эксперимента при рассмотрении технологии изготовления и эксплуатацию элементов трибосопряжений как единый процесса накопления поврежденности детали.

Интенсивное развитие современной вычислительной техники открывает качественно новые возможности при анализе поведения контактирующих тел в процессах пластического формообразования и в процессе эксплуатации. Существующие на сегодняшний день известные пакеты прикладных программ для математического моделирования процессов пластической и упруго-пластической деформации, такие как: DEFORM, ANTARES, MARC/Autoforge, ANSYS (США) — Forge 2/3 (Франция) — FORM 2D, РАПИД, ШТАМП (Россия) [7−10] позволяют сопоставлять результаты математического моделирования процесса и натурного эксперимента.

Целью данной работы является разработка эффективных поверхностно-активных смазочных материалов и покрытий, обеспечивающих повышение ресурса элементов трибосопряжения в процессах их пластической деформации и последующей эксплуатации.

ВЫВОДЫ.

1. С использованием математического моделирования осесимметричной осадки и волочения многослойной заготовки выполнена оценка влияния реологических параметров материала тонкого приповерхностного слоя («третьего тела») на повре-жденность изделия. Установлено определяющее влияние коэффициента скоростной чувствительности поверхностного слоя на равномерность деформации, уровень поврежденности и относительные нормальные напряжения в широком диапазоне значений показателя трения.

2. Предложена методика выбора и создания эффективных ТСМ для процессов ОМД на основе вычислительного эксперимента, включающего анализ результатов решения задачи осесимметричной осадки и волочения двухслойной заготовки и натурного эксперимента по определению реологических параметров поверхностного слоя.

3. Разработаны рецептуры высокоэффективных ТСМ для процесса волочения латунированной проволоки под металлокорд, обеспечивающих повышение стойкости волок в 1,5 — 2,5 разапрочности адгезионных связей металлокорд-резина на 15 -20%- снижение энергозатрат на 15−25%, расхода концентрата на приготовление рабочего раствора в 1,5−4 раза.

4. Предложена методика выбора рациональной технологии нанесения олова, обеспечивающей необходимый уровень прочности адгезионных связей, заключающаяся в сопоставлении результатов математического моделирования условий нагруже-ния двухслойного подшипника скольжения с оценкой НДС и данных натурного эксперимента по определению прочности сцепления антифрикционного вкладыша.

116 и корпуса в зависимости от способа нанесения промежуточного слоя олова. Установлено, что наибольшая прочность адгезионного соединения обеспечивается при нанесении олова методом химического осаждения.

5. Разработаны смазочные материалы для высокотемпературных резьбовых соединений, обладающие высокой адгезией к поверхности металла, препятствующие свариванию элементов резьбового соединения, при использовании которых усилия откручивания снижаются в 1,5−2 раза по сравнению с базовыми составами, за счет чего обеспечивается увеличение срока службы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  2. В.В. Пластичные смазки в СССР. Справочник. М.: Химия, 1984. 192 с.
  3. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочное издание. М.: Металлургия, 1982. 312 с.
  4. P.M., Лашхи В. Л., Буяновский И. А. и др. Смазочные материалы: Ан-тифрикционые и противоизносные свойства. Методы испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. 224 с.
  5. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. М.: Машиностроение, 1995. 446 с.
  6. Niku-Lari A. Structural analysis system, Software-Hardware, Capability-Compability-Aplications. Pergamon Press, V. 1−3, 1986.
  7. Гун Г. Я., Биба H.B., Лишний А. И. и др. Система FORM-2D и моделирование технологии горячей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 7. с. 9−11.
  8. В.А., Зыкова З. П., Кондратов В. И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере. М.: Машиностроение, 1994. 272 с.
  9. ANSYS. Structural nonlinearities. Users Guide for Revision.5.5.1. V 1. SASI. — Houston.- 1998.- DN0S201:50−1.
  10. C.A., Биба H.B. FORGE FAIRE'97 демонстрация возможностей объемной штамповки.//Кузнечно-штамповочное производство. 1997, № 8. с. 37−38.
  11. А.Н., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1976. 416 с.
  12. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. 543 с.
  13. Д. Трение как диссипативный процесс. // Трение и износ. 1994, Том 15, № 2, с.296−315.
  14. Bowden F.P., Tabor D. Friction and Lubrication of Solids. Part I. Oxford, 1986.
  15. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.
  16. .В. Механические свойства граничного смазочного слоя. // Трение и износ, 1986. Том 7, № 5. с.773−779.
  17. Справочник по триботехнике. Под общ.ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. В Зт. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. 400 с
  18. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, 480 с.
  19. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977 526 с.
  20. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962. 220 с.
  21. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Под ред. Крагельского И. В. М.: Машиностроение, 1978. Т.1. 399 с.
  22. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. 277 с.
  23. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Ги-лем, 1999, 199 с.
  24. Rubinstein С. General Theory of The Surface Friction of Solids. Proc.Phys.Soc. 1956. vol. 69, Sect. B
  25. B.E., Исаченков Е. И. Обобщение теории трения при обработке металлов давлением. // Кузнечно-штамповочное производство (КШП), 1972, № 12, с. 18−21.
  26. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  27. В.Е. Методика количественной оценки контактного трения при объемном деформировании на основе обобщенного закона внешнего трения. В сб.: Объемная штамповка. МДНТП, 1973, с. 174−178.
  28. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. 104 с.
  29. Rabinowics Е. Surface Energy Approach to Friction and Wear.// Product Engineering. 1965, № 6, vol. 36, pp.95−99.32.3ибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.-Л.-Свердловск: ОНТИ, 1934.
  30. И.М. Теория прокатки. Общие основы обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1950.
  31. B.JI., Щерба В. Н., Батурин А. И. Прессование с активным действием сил трения. М.: Металлургия, 1988. 296 с.
  32. В.Н., Данилин В. Н. Высокопроизводительное прессовое оборудование и технология получения изделий на основе СПАТ. Научные шк. МИСиС 75 лет. М.: МИСиС, 1997. С. 193−196.
  33. В.А. Управление качеством металла уникальных поковок. Научные шк. МИСиС -75 лет. М.: МИСиС, 1997. С. 197−200.
  34. А.Г. Исследование процессов выдавливания. Дисс. доктора техн.наук. М. 1975. 275 с.
  35. Г. В., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.1976.
  36. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М. 1976.
  37. Parks J.M. Recrystallization Welding// The Welding Journal.1953. Vol. 32, № 5. P. 123 130.
  38. K.K. Новости сварочной техники. М. 1949.
  39. A.A. Вопросы теории сварочных процессов. Машгиз, 1959.
  40. А.П. Схватывание металлов. Машгиз. 1958.
  41. А.П. // Трение и износ. 1980. Т.1, № 2. С. 236−246.
  42. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.:Наука, 1972. 160 с.
  43. Ю.З. О концепции схватывания металлов и ее применении к опорам граничного трения. // Трение и износ. 1991. Том 12, № 2. С.258−266.
  44. Г. В., Бурыкина А. П., Евтушенко О.В.// Автоматическая сварка 1966. № 10. С. 30−34.
  45. Н.Г. Технологические мероприятия по борьбе с износом машин. Москва- Киев. 1961.
  46. A.A., Рыжова ТЛЛ Тр. Омского ин-та инж.ж.д. трансп. Вып. 55.1965. С. 36−44.
  47. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. 183 с.
  48. Whitehead S.R. Proc. of the Royal Society, 1950, № 201, p. 109
  49. Tylecote R.F. Investigations on Cold Pressure Welding. British Welding Journal, 1, 1954, № 3.
  50. Hughes J.E. Sheet Metal Industry, 31, 1954, № 321, p. 1171.
  51. С.Б. Холодная сварка металлов. Рига, 1957.
  52. Durst G.A. Few Observations on Solid Phase Bonding. Metal Progress, 51. 1947, № 1.
  53. Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. M. 1954.
  54. Erdmann-Jesnitzer F., Wichmann W. Gesetzma? igkeiten bei Verwachsungvorganen von Kristallen, III Theorie zur Pra? schwei? ung metallisher Korper. Zeitschrift fur Metallkunde, 46, 1955, 12.
  55. Г. П. // Известия АН Латвийской ССР, Рига, 1957, № 12, 1958, № 1.
  56. H.A., Федоров C.B. Состояние и свойства фрикционного контакта металлов при трении в условиях схватывания.// Трение и износ. 1991. Том 12, № 1. с.46−55.
  57. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент, 1985.
  58. Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965. 240 с.
  59. Weber С., Gummi-Ztg, № 18, 255 (1903).
  60. В.Ф., Транковская Н. И., ЖРП, № 5, 578 (1936).
  61. Buchan S., Schanks I., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 4, 226 (1945).
  62. Buchan S., Rae W., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 5, 323 (1946).
  63. Gurney W., Inst. Rubb. Ind. (Transactions), 21, № 1, 31 (1945)
  64. Buchan S., Rubber to Metal Bonding, London, 1959.
  65. A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. М.:Химия, 1969, 319 с.
  66. С.К. Крепление резины к металлам. М.: Химия, 1966. 348 с.
  67. Pashley M.D., Pethica J.B., Tabor D. Adhesion and micromechanical properties of metal surfaces // Wear, 100 (1984), p. 7−31.
  68. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 304 с.
  69. С.Я., Лихтман В. И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 230 с.
  70. Е.М. Влияние температуры на молекулярные силы притяжения между конденсированными телами. ДАН СССР. Т. 100, № 5, 1955, 879 с.
  71. Shaw P., Leavy Е. Phil. Mag. 1930, vol.30, p. 809.
  72. Machlin E.S., and Jankee W.R. Friction of clean and oxides with special reference to titanium. J.Appl.Phys., 1954, № 5, vol. 25, pp.576−581.
  73. Б.Т. Грязнов. Об оценке сил адгезии. // Безысносное трение. С. 19−23.
  74. М.Б. Самосогласованная электронная теория металлической поверхности. УФН, 1979, 128.вып.1, с. 69−106.
  75. Ferrante J., Smith J.R. A theory of adhesional bimetallic interface overlap effects.// Surface Science, 1973, 38, № 1, p.77−92.
  76. P.M., Гельчинский Б. Р., Ухов В. Ф. К расчету поверхностной энергии в модели дискретного положительного заряда.// ФММ. 1978, 45, вып.1, с. 25−32.
  77. P.M., Гельчинский Б. Р., Ухов В. Ф. К теории адгезии двух металлических поверхностей.// ФММ, 1979, 48, вып. 2, с. 251−259.
  78. М.И. К расчету адгезии в системах металл-металл и металл-диэлектрик.//Поверхность, 1985, вып. 1. С. 32−39.
  79. P.M., Розенталь О. М., Кобелев A.B. К теории электронной составляющей и силы взаимодействия металлических тел.// Коллоидный журнал, 1977, 39, вып. 2, с. 295−301.
  80. А.Н., Прудников В. В. К расчету адгезии металлов и диэлектриков. // ФММ, 1991, № 8, с. 11−20.
  81. А. Сб. Новое в исследовании поверхности твердого тела. М.: Мир, 1977. 221 с.
  82. B.JI. Напряжение, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.
  83. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.
  84. Burdukovsky V.G., Kolmogorov V.L., Migachev B. A. Prediction of resources of materials of machine and construction elements in the process of manufacture and explotation. I. J. Of Materials Processing Technology. 1995. 55. P. 292−295.
  85. В.А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1984.
  86. Э.Д., Евдокимов Ю. А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982.
  87. A.A., Курдюмов С. П., Ахромеева Т. С., Малинецкий Г. Г. Нелинейные явления и вычислительный эксперимент.// Вестник АН СССР, 1985, № 9, с.64−77.
  88. Наука, технология, вычислительный эксперимент. М.: Наука, 1993. — 149 с.
  89. A.A., Михайлов А. П. Математическое моделирование.- М.: Наука, Физматлит. 1997. 320 с.
  90. .А., Щеголев Г. А., Савков В. Е., Лошкарева Н. Т. К математическому моделированию трения при обработке металлов давлением. Сообщения 1,2. //Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1985. № 10, с.71−74. № 12, с. 63−66.
  91. Н.П. Интенсификация процессов штамповки на основе регулирования реологии приповерхностных слоев. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: МАТИ, 1992. 50 с. ем в условиях сверхпластичности.// Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 4. С. 18−21.
  92. О.А., Круглов А. А., Таюпов А. Р. и др. Сверхпластическая формовка многослойных конструкций.// Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 9. С.20−21.
  93. Barykin N.P., Vasin R.A., Yermachenko A.G. e.a. About Mathematical Modelling of Technological Ensuring of Service Life of Articles Produce by Deforming under Conditions of Superplasticity. Materials Science Forum Vols. 170−172. 1994. pp. 595−600.
  94. Barykin N.P., Semenov V.I., Galimov A.K. The Computer Technology of Creating Lubricants for Superplastic Deforming Process. Materials Science Forum Vols. 243−245. 1997. pp.757−762.
  95. В.И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение. 1978. 78с.
  96. В.К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке листовой стали. М.: Металлургия. 1989. 256 с.
  97. Н.П., Галимов А. К. Методика оценки реологических параметров смазочных материалов при штамповке. // Трение и износ.-1994. Т. 15.-N 3. С. 446−451.
  98. В.И. Моделирование граничных эффектов и разработка высокоэффективных смазочных материалов для горячей штамповки алюминиевых сплавов. Ав-тореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа: АО «Графика», 1995. 20 с.
  99. И.Л., Райтберг Л. Х. Теория прессования материалов.М.: Металлургия, 1975,447 с.
  100. И.Р., Сумарокова А. И. Силы трения на контактных поверхностях контейнера и пояска матрицы при прессовании. // Кузнечно-штамповочное производство." 1989, № 2. С. 17−21.
  101. А.с. СССР N 1 335 851. Способ оценки совместимости трущихся поверхностей./ Шустер Л. Ш., Новиков B.C., Павленко Ю. М., Хихлин В.М.// Б.И. 1987, — N 33.
  102. П.И., Гун Г.Я., Галкин А. Н. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  103. Barykin N.P. Development and Creation of a New Class of Lubricants Disperse Systems Containing Superplastic Materials. Materials Science Forum Vols. 170−172. 1994. pp. 775−780.
  104. Barykin N.P., Semenov V.I., Kildibaeva A.Kh. About complex approach to the selection of technological lubricants for the forging process. // Proceedings of the Int. Conf. BALTTRIB-99. LUA. Kaunas. Lithuania. 1999. pp. 178−183.
  105. M.A., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М.: Металлургия, 1985. 288 с.
  106. Машиностроение. Энциклопедия./ред. Совет: К. В. Фролов и др. М.: Машиностроение. Детали машин. Конструкционная прочность. Трение, износ, смазка. Т IV-1. 864 с.
  107. Г. А., Василевский Е. Т., Тимченко П. Н. Трибохимическая природа автосвинчивания гаек в резьбовых соединениях. // Трение и износ. Т. 20, № 3, с. 339−347.
  108. Патент РФ № 2 093 536. Барыкин Н. П., Кильдибаева А. Х., Исупов Ю. Г. Композиция для защитных покрытий. // Бюл. № 29. 20.10.1997.
  109. Патент РФ № 2 139 320. Барыкин Н. П., Кильдибаева А. Х., Семенов В. И. Смазочный материал для резьбовых соединений. // Бюл. № 28.10.10.1999.
  110. JT.A. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. М.: Наука, 1971.
  111. A.A., Фукс И. Г., Лашхи В. Л. Химмотология. М.: Химия, 1986. 386 с.
  112. Н.П.Барыкин, В. И. Семенов, А. Х. Кильдибаева, Л. Ш. Шустер, В. Г. Рыжков. Технологические смазочные материалы для мокрого волочения латунированной проволоки. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999, № 7, с. 37−39.
  113. Н.П., Кильдибаева А. Х., Семенов В. И., Шустер Л. Ш., Рыжков В. Г. Влияние технологических смазочных материалов для волочения латунированной проволоки на её эксплуатационные свойства. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999, № 9, с. 20−22.128
  114. Патент РФ № 2 080 358. Барыкин Н. П., Семенов В. И., Кильдибаева А. Х. Концентрат смазочно-охлаждающй жидкости для литья под давлением цветных сплавов. // Бюл.№ 15. 27.05.1997.
  115. Патент РФ № 2 072 389. Барыкин Н. П., Кильдибаева А. Х. Смазка для холодной обработки металлов давлением. // Бюл. № 3. 27.01.1997.
  116. Патент РФ № 2 139 321. Барыкин Н. П., Кильдибаева А. Х., Семенов В. И., Рольщиков Л. Д., Рыжков В. Г. Концентрат технологического смазочного материала «Мекор-1» для волочения проволоки для металлокорда. // Бюл. № 28.10.10.1999.
  117. Патент РФ № 2 139 322. Барыкин Н. П., Кильдибаева А. Х., Семенов В. И., Рольщиков Л. Д., Рыжков В. Г. Концентрат технологического смазочного материала «Латойл-1» для волочения латунированной проволоки. Бюл. № 28.10.10.1999.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!