Процесс пастеризации при производстве питьевого молока

Формы пластин и профили их поверхности очень разнообразны, а конструкции довольно сложны и иногда мало похожи на пластины, поэтому название «пластина» строго говоря, по отношению к некоторым конструктивным формам должно рассматриваться как условное. Пластины располагают параллельно друг другу, причем между рабочими поверхностями двух смежных пластин создается небольшой зазор, образующий канал для рабочей среды, подвергаемой нагреванию или охлаждению. В простейшем случае пластины могут быть плоскими, с гладкими стенками и иметь прямоугольную, квадратную, круглую либо другую форму. Нагреваемая среда входит в аппарат через штуцер. Расположенный на неподвижной плите и через верхнее угловое отверстие первой пластины попадает в продольный коллектор, образованный кромками пластин с угловыми отверстиями после их сборки. агреваемая среда по коллектору доходит до пластины, распределяется по межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором, благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок. Схема компоновки пластин установки пастеризационно-охладительной.

ОКЛ-10МВ. В промышленных.

ОКЛ10-МВ число пластин равно 175, потому рабочие среды движутся по множеству параллельных каналов сразу. Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающая два угловых отверстия (по одной стороне пластины или диагонали), через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а два других отверстия, изолированные дополнительно малыми кольцевыми прокладками, встречный теплоноситель проходит транзитом. Вокруг этих отверстий имеется двойная прокладка, которая гарантирует герметичность каналов. Она сконструирована таким образом, что в случае ее повреждения, протечки, связанные с отклонениями в технологическом процессе (например, резкое повышение давления в результате гидравлического удара), приводят к тому, что жидкость заполняет мертвое пространство, образуемое двойным уплотнением, с последующим выводом вытекающей жидкости наружу через дренажные каналы, делая таким образом утечку и ее источник видимыми, и позволяет заменить прокладку за короткое время [6]. Рисунок 2.4 — Компоновка пластин аппарата ОКЛ-10МВДанная конструкция полностью исключает смешивание греющей и нагреваемой сред. Уплотнительные прокладки разборного теплообменника крепятся на пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины в аппарате образуют две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками: одна — для греющей среды. Другая — для нагреваемой. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред (теплоносителей), расположенными на неподвижных опорных плитах. Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали. Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304) ГОСТ 5632–72 и резины марки 51−3050 ТУ 38−1 051 705−86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями.

Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух) [4, 8]. Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:

рама монтажная — конструкция из профильных нержавеющих труб с регулируемыми по высоте опорами.

приемный бак — цилиндрическая емкость с поплавковым клапаном или датчиком давления и регулирующим клапаном, обеспечивающим стабильность уровня продукта, подаваемого в установку, а, следовательно, и постоянство гидростатического напора, необходимого для равномерной работы насосов продукта. Все детали бака выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали.

основной и подкачивающий насосы продукта — центробежные насосы с производительностью и напором, обеспечивающим заданную производительность установки с учетом гидравлических потерь в теплообменных аппаратах.

насостеплоносителя — циркуляционныйнасосдляводы.

пластинчатый теплообменник предназначен для подогрева продукта, пастеризации исходного молока и охлаждения пастеризованного молока. выдерживательрассчитаннаопределенную временную выдержку продукта при температуре пастеризации. Выдержка обычно составляет 30 секунд для молока и 300 секунд для смесей на кисломолочные продукты. Выдерживательпредставляетсобойсборно-сварную конструкцию из нержавеющих труб, собранных в видезмеевика.

дляавтоматическоговозвратанедопастеризованногомолока в приемныйбак используется седельный клапан с пневматическим приводом.

паропровод включает в себя: вентиль запорный, фильтр, клапанредукционный, клапанрегулирующий с пневмоприводом и позиционером, а такжедва манометра для контроля давления пара.

пульт управления в зависимости от технического задания заказчика комплектуется ленточным, дисковым или электронным регистратором температуры, в вариантном исполнении установка дополнительно комплектуется манометрами с разделительной мембраной на продукт, расходомером, предохранительным клапаном, датчиком давления, кондуктометром, частотными преобразователями и пр.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках данной работы была рассмотрена технологическая схема производства пастеризованного молока и ее основной аппарат. Пастеризация — это тепловая обработка молока при температурах ниже температуры его кипения. Она направлена на уничтожение вегетативных форм бактерий. Пастеризация осуществляется при температурах ниже точки кипения молока (от 65 до 95 °С). Пастеризацию проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижения общего количества микроорганизмов. Бактерицидное действие пастеризации определяется эффективностью подавления возбудителей туберкулеза, бруцеллеза, ящура, обладающихвысокой тепловой устойчивостью, а также не менее термоустойчивой кишечной палочки. При пастеризации молочных смесей и молока для молочных продуктов отдельных видов режимы пастеризации определяются требованиями технологии. Выбор температурно-временных комбинаций режима пастеризации зависит от вида вырабатываемого продукта и применяемого оборудования, обеспечивающих требуемый бактерицидный эффект (не менее 99,98%), и должен быть направлен на максимальное сохранение первоначальных его свойств, пищевой и биологической ценности. Основным критерием надежности пастеризации является режим термической обработки, при котором обеспечивается гибель наиболее стойкого из патогенных микроорганизмов — туберкулезной палочки (температурный оптимум 65 °С).В зависимости от режимов пастеризация может быть длительной — при температуре 63−65 °С с выдержкой 30 мин, кратковременной — при температуре 72−76 °С с выдержкой 15−20 с и моментальной — при температуре 85 °C без выдержки. Технология приготовления молочных продуктов в целом весьма жестко регламентируется, большинство технологических процессов в ходе своей реализации допускают и определённую вариантность.

Основополагающим документом является Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ «Технический регламент на молоко и молочную продукцию».Продукт изготовляется в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ 31 450–2013 по технологическим инструкциям с соблюдением гигиенических требований для предприятий молочной промышленности. Для изготовления пастеризованного молока в соответствии с требованиями ГОСТ 31 450–2013, на предприятии применяется молоко коровье сырое, принимаемое по ГОСТ 31 449–2013 «Молоко коровье сырое. Технические условия» и молоко обезжиренное. Технологический процесс производства описывается по операциям, начиная от приёмки сырья и до выпуска готовой продукции. Производство пастеризованного молока включает в себя ряд основных стадий: приём сырья, охлаждение, резервирование, очистка сырья от механический примесей (сепаратор молокоочиститель).Основным элементом технологической линии по производству пастеризованного молока является установка пастеризационно-охладительная.

ОКЛ-10МВ, предназначенная для пастеризации и охлаждения молока, напитков и других пищевых жидкостей в тонкослойном непрерывном потоке при автоматическом контроле процесса, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства. Технологические характеристики и схемы устиановки приведены в таблицах и рисунках второго раздела работы. Рассмотренный в рамках данной курсовой работы пастеризатор трубчатый ОКЛ-10МВпредназначен для пастеризации молока и других молочных продуктов. Аппарат необходимо применять на предприятиях молочной промышленности. Определяющей особенностью устройства данного пластинчатого теплообменного аппарата является конструкция и форма поверхности теплообмена и каналов для рабочей среды. Поверхность теплообмена образуется из отдельных пластин, а каналы для рабочей среды имеют щелевидную форму.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Ведищев С. М. Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока. — Тамбов, 2005. — 152 с.Лисин.

П.А., Полянский. К.К., Миллер. Н. А. Современное оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов. — СПб.: ГИОРД, 2009. — 136 с.Манжесов.

В.И., Курчаева.

Е.Е., Сысоева М. Г. Технология хранения, переработки и стандартизации животноводческой продукции. — СПб.: Троицкий мост, 2012. — 536 с. Машины и аппараты пищевых производств: в 2 кн. Кн.1: учебник для вузов / С. Т.

Антипов [и др.] - М.: Высшая школа, 2001. — 703 с. Переработка продукции растительного и животного происхождения / А. под ред. А.

В. Богомолова. — СПб.: ГИОРД, 2001. — 336 с.

Самойлов.

В.А.Справочник технолога молочного производства. Оборудование молокоперерабатывающих предприятий (справочник-каталог). — СПб.: ГИОРД, 2014. -.

540 с. Сурков В. Д. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности, [Текст]Шалыгина А. М. Общая технология молока и молочных продуктов. — М.: Колос, 2007. — 256 с.Шалыгина.

А.М., Калинина. Л. В. Общая технология молока и молочных продуктов. — М.: Колос, 2004. — 199 с.