Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологического процесса измельчения провяленных трав и нижнего способа разгрузки сенажных башен

Диссертация: Совершенствование технологического процесса измельчения провяленных трав и нижнего способа разгрузки сенажных башен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все перечисленные недостатки устраняются при переводе башни с верхней выгрузки корма на нижнюю. Но при этом возникают трудности с выгрузкой корма, что связано с зависанием насыпи измельченного материала в башне и отсутствием совершенной конструкции нижних выгрузных механизмов. Для разрешения данной проблемной ситуации возникла необходимость изучить основные процессы технологии заготовки сенажа… Читать ещё >

Совершенствование технологического процесса измельчения провяленных трав и нижнего способа разгрузки сенажных башен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ СЕНАЖА В ХРАНИЛИЩА БАШЕННОГО ТИПА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Сущность процесса сенажирования трав
    • 1. 2. Качество сенажа, заготавливаемого в хозяйствах Тюменской области
    • 1. 3. Башенные хранилища для сенажа, их типы и характеристики
    • 1. 4. Оценка качества измельчения трав кормоуборочными комбайнами
    • 1. 5. Теория резания слоя растительных материалов лезвием
    • 1. 6. Закономерности процесса сжатия растительных материалов
    • 1. 7. Технические средства для выгрузки сенажа из башен

Для удовлетворения спроса населения в продуктах питания необходимо увеличить производство сельскохозяйственной продукции и особенно продукции животноводства. Основой интенсивного развития животноводства является высокопитательная кормовая база. Наряду с увеличением количества заготавливаемых кормов, следует повышать их качество, снижать потери питательных веществ при заготовке и хранении. Для этого нужно широко внедрять прогрессивные технологии заготовки кормов с использованием современных хранилищ. Этим требованиям наиболее полно отвечает технология заготовки сенажа в хранилища башенного типа.

Но внедрение сенажных башен в производство, особенно в Сибири, идет медленно. Причиной этому являются высокие капитальные затраты на сооружение башен, повышенные требования к влажности и степени измельчения исходного растительного сырья, затруднение с выгрузкой корма.

По способу выгрузки корма башенные хранилища подразделяются на два основных типа — башни с верхней и башни с нижней разгрузкой. Хранилища каждого типа имеют свои преимущества и недостатки. При верхнем способе разгрузки не предъявляются повышенные требования к степени измельчения и влажности растительного сырья. Частичное примерзание сенажного корма к стенкам башни не затрудняет процесс выгрузки. В то же время для башен с верхней разгрузкой имеет место целый ряд недостатков:

— при верхней выгрузке систематически обнажается свежий слой корма, который при соприкосновении с воздухом подвергается вторичной ферментации и теряет питательные качества;

— при верхнем расположении разгрузчика не полностью используется полезный объем хранилища;

— на каждую башню требуется отдельный разгрузчик;

— наличие выгрузной шахты и выгрузных люков повышает металлоемкость башни, увеличивает ее стоимость, снижает герметичность хранилища;

— при вращении разгрузчика вокруг оси башни под действием опорных катков разрушаются стенные блоки, при этом не допускается овальность башни;

— затруднен ремонт разгрузчика в случае его отказа в работе, невозможен его демонтаж;

— вредные условия труда в среде углекислого газа и запыленности при ремонте разгрузчика и контроле за его работой.

Все перечисленные недостатки устраняются при переводе башни с верхней выгрузки корма на нижнюю. Но при этом возникают трудности с выгрузкой корма, что связано с зависанием насыпи измельченного материала в башне и отсутствием совершенной конструкции нижних выгрузных механизмов. Для разрешения данной проблемной ситуации возникла необходимость изучить основные процессы технологии заготовки сенажа в башни, привести их во взаимное соответствие, усовершенствовать технические средства. Внедрение сенаж-ных башен с нижней выгрузкой корма в производство позволит повысить качество сенажа, снизить затраты на сооружение хранилищ, уменьшить металлоемкость башен, улучшить условия труда работающего персонала. В решении этих вопросов и заключается актуальность данной работы.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом Сибирского отделения Россельхозакадемии, номер государственной регистрации темы — 01.8.80.084.564.

Цель исследования: Обосновать технологические параметры процесса измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом для повышения качества резки и разработать наиболее эффективный способ нижней разгрузки сенажных башен.

Задачи исследования:

1. Оценить влияние основных технологических факторов на качество измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом.

2. Изучить процесс уплотнения провяленных трав различной степени измельчения и обосновать условие оседания сенажной массы в башне.

3. Разработать конструкцию и теорию нижнего разгрузчика сенажных башен, испытать его в производственных условиях.

Объект исследования: Объектом исследования явились процессы измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами, уплотнения и оседания насыпи измельченных провяленных трав в башне, выгрузки сенажа из хранилища.

Предмет исследования: Предмет исследования составили теоретические и экспериментальные закономерности по качеству измельчения провяленных трав барабанным измельчающим аппаратом, по уплотнению насыпи растительных материалов различной степени измельчения, по соотношению диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой, по теории нижнего разгрузчика сенажных башен.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту: Развитие теории резания слоя растительного материала ножом барабанного аппарата позволило выявить повышение критической силы резания по мере поворота ножевого барабана и объяснить неравномерность длины резки при измельчении трав. Разработана математическая модель процесса сжатия и самоуплотнения насыпи провяленных трав различной степени измельчения, определено необходимое соотношение диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой. Разработана конструкция и теория нижнего разгрузчика сенажных башен, определена взаимосвязь конструктивных и кинематических параметров разгрузчика, выражены его производительная способность и энергетические затраты на выгрузку сенажа из башни. На конструкцию нижнего разгрузчика сенажных башен получено авторское свидетельство № 1 380 669.

Практическая значимость и реализация результатов исследования: По результатам исследований разработаны технические задания и выданы исходные параметры для выполнения проектно-сметной документации на реконструкцию серийной сенажной башни БС-9,15 и на разработку конструкции нижнего разгрузчика. Проект башни выполнил проектный институт ЗапСибаг-ропромпроект, а проект на разгрузчик — ОПКБ НИИСХ Северного Зауралья.

Был изготовлен и испытан в производственных условиях опытный образец разгрузчика.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на ученом совете факультета механизации Тюменского сельскохозяйственного института (г. Тюмень, 1980 г.), на научной конференции в НИИСХ Северного Зауралья (г. Тюмень, 1988 г.), на совете научно-производственной системы «Корма» по Тюменской области г. Тюмень, 1991 г.), на ученом совете За-пСибНИИМиП (г. Тюмень, 1998 г.), на расширенном заседании кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка» ЧГАУ (г. Челябинск, 1980, 1994, 1995, 2003, 2004 гг.).

Публикации:

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе 1 авторское свидетельство на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы, 32 рисунка, 108 наименований литературы и 11 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Широко распространенная в агропромышленном комплексе технология хранения сенажа в бетонированных траншеях характеризуется значительными потерями питательной ценности корма. Применение башенных хранилищ существенно снижает эти потери. Если в траншее в одной тонне сенажа содержится 0,27, то в башне — 0,32 тонны кормовых единиц. Но внедрение се-нажных башен в производство сдерживается отсутствием эффективного способа их разгрузки.

2. Технологический процесс измельчения провяленных трав кормоубо-рочными комбайнами является качественно не постоянным. Неоднородность длины резки обусловлена неблагоприятными условиями перерезания нижних стеблей в слое растительного материала в результате повышения критической силы резания. Подъем противорежущей пластины ее рабочей кромкой до уровня оси вала ножевого барабана является необходимым условием повышения качества измельчения.

3. Установлено, что степень уплотнения измельченных провяленных трав зависит от длины резки, формы и размеров поперечного сечения частиц, их сопротивляемости деформации сжатия и изгиба, вида и фазы развития культуры. Чем короче резка, тем выше плотность растительного материала и массовая вместимость хранилища. Массовая вместимость рекомендуемой башни с нижней разгрузкой при длине овсяной резки 20, 40, 60 и 80 мм соответственно составляет 660, 620, 590 и 580 тонн.

4. Процесс оседания сенажной массы в башне зависит от соотношения ее диаметра и высоты, от физико-механических свойств измельченного растительного материала. Чем ниже башня при заданном диаметре и чем выше степень измельчения растительного материала, тем устойчивее процесс оседания насыпи в башне. Соотношение диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой с учетом возможности кормоуборочных комбайнов по качеству измельчения провяленных трав следует определять по формуле: Н < 0,06D2'5.

5. Предложен более рациональный нижний способ разгрузки сенажных башен через три окна, расположенные у днища башни через 120° по ее периметру. Это позволило упростить технологический процесс разгрузки башен и разработать оригинальную конструкцию разгрузчика.

6. Теоретически обоснованы и экспериментально проверены скоростной режим и эксплуатационные характеристики нижнего разгрузчика сенажных башен. При скорости ножевой цепи 0,6 м/сек. угловая скорость поворота разгрузчика составляет 0,003 рад/сек., производительность при этом достигает 10 т/час.

7. Оценка экономической эффективности проведенных исследований показала, что внедрение сенажных башен с нижней разгрузкой в производство позволит экономить 4,8 руб. и 3 кг металла на тонну сенажа. Годовой экономический эффект составит 5460 рублей на одну башню по сравнению с серийной башней БС-9,15. По сравнению с траншейными хранилищами экономия составит 29−97 рублей на одну тонну кормовых единиц в зависимости от массовой вместимости траншейного хранилища.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Я. Результаты изучения технологии, комплекса машин и хранилищ для приготовления сенажа// Технология консервирования кормов. -М., 1971.-С. 15−19.
  2. Н.В., Грачев A.B. Контроль качества измельчения кормов// Кормопроизводство. 1986. — № 6. — С. 20−22.
  3. С.А. Закономерности при сжатии соломы// Сельхозмашина. -1957.-№ 3.-С. 6−10.
  4. И.П. О режущем аппарате силосорезки// Сельскохозяйственная машина. 1938. — № 4. — С. 21−24.
  5. A.c. 1 380 669 СССР, МКИ4 А 01 F 25/16. Разгрузчик сенажных башен/ Г. П. Притчин, В. Н. Дебелый, Р. Ф. Дейвальд (ССР). № 4 077 865/30−15- Заявлено 24.03.86- Опубл. 15.03.88, Бюл. № 10. — 2.с.
  6. A.A., Особов В. И. К теории измельчающего аппарата кормоубо-рочного комбайна// техника в сельском хозяйстве. 1998 — № 3. — С. 10−12.
  7. А.Г., Муратов А. М. Некоторые закономерности изменения сопротивления сена при прессовании с вибрацией// Вестник с.-х. науки. Алма-Ата, 1964. — № 10. — С. 90−95.
  8. A.A., Автомонов И .Я. Сенажный корм. М.: Колос, 1971. -96 с.
  9. П.Д., Пагава Г. А. Методика выбора хранилищ и средств механизации уборки, хранения и раздачи силоса (сенажа). М.: Научно-метод. отдел ВИЭСХ, 1970.-44 с.
  10. Г. И. механизация животноводческих ферм: Теория и расчет технологического оборудования животноводческих ферм. М.: Балашиха, 1963. -80 с.
  11. А.П. Явление последействия в твердом теле// Прикладная математика и механика. 1941. — Т. 5, вып. 1. — С. 31−56.
  12. М.Д. Исследование процесса выгрузки сенажа из башен: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. JL- Пушкино, 1978. — 17 с.
  13. С.Т. Итоги сравнительных испытаний питателей силосного комбайна КС-2,6// Сельскохозяйственные машины: Сб. науч. тр./ МИИСП. 1972.- Т. 9, вып. 1, ч. 2. С. 122−126.
  14. И.Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов жатвенных машин// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.- Д.: Сельхозгиз, 1936. — Т. 4. — С. 111−178.
  15. В.И., Сова Н. Д., Притчин Г. П. Влияние длины резки на осе-даемость сенажного корма в башне// Использование и обслуживание техники в совхозах и колхозах зоны Южного Урала: Тр./ ЧИМЭСХ. Вып. 148. — Челябинск, 1979.-С. 49−54.
  16. .А. Комплексная механизация ферм при сенажно-концентратном кормлении коров. Минск: Ураджай, 1972. — 112 с.
  17. Вознесенский B. J1. Первичная обработка экспериментальных данных. -Л.: Наука, 1969.-84 с.
  18. В.И., Докторов Е. Г. Исследование процесса сжатия шерсти в прессовальной камере// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1973.- № 2. С. 43.
  19. И.И., Чапкевич A.A. О сенных прессах// Вестник металлопромышленности. 1928. — № 12. — С. 215−229.
  20. A.B. Эффективность заготовки сенажа в башнях БС-9,15 и траншеях// Кормопроизводство/ ВНИИ кормов. 1980. — Вып. 22. — С. 64−69.
  21. A.B., Сердечный А. Н. Механизированные башенные хранилища для сенажа и силоса: Обз. инф./ ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М., 1980. — 52 с.
  22. И.П. Метод расчета дисковой соломорезки и режущего аппарата косилки на основе работ Василия Прохоровича Горячкина// Сб. тр. по земледельческой механике. М., 1952. — С. 192−209.
  23. В.П. Собрание сочинений в трех томах. 2-е изд. — Т. 3. — М.: Колос, 1968. — 384 с.
  24. Е.М. Опыт теории сенопрессования// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.- Л.: Сельхозгиз, 1936. — Т. 4. — С. 499−528.
  25. Е.М. Теория дискового ножа постоянного сопротивления// Сельскохозяйственная машина. 1933. — № 6. — С. 2−6.
  26. И.А. Закономерности сжатия сеносоломистых материалов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1972. — № 10. — С. 8−11.
  27. В.А. Исследования измельчающее-швыряющих аппаратов силосоуборочных комбайнов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1970. — 27 с.
  28. Т.И. Трение в технологическом процессе резания лезвием// Сб. тр. по земледельческой механике. М.: Сельхозгиз, 1954. — Т. 2. — С. 171−177.
  29. В.А., Купренко А. И. Обоснование параметров и режимов работы измельчителей барабанного типа// Техника в сельском хозяйстве. 2001. -№ 3. — С. 16−18.
  30. М.Г. Значение угла заточки ножей для интенсивности их износа//Тр./ВИСХОМ. М., 1969.-Вып. 60.-С. 122−131.
  31. Ч.Д. Экспериментальное исследование рабочих органов пресса для безобвязочного прессования соломы: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Челябинск, 1964.-22 с.
  32. В.А. Экспериментальная теория резания лезвием// Тр./ МИМЭСХ. М., 1940. — Вып. 19. — 28 с.
  33. М.Г. Оценка качества измельчения материалов// Повышение эффективности эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка: Сб. науч. тр./ Алтайский СХИ. Барнаул, 1987. — С. 83−90.
  34. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник/ В. С. Сечкин, Л. А. Сулима, В. П. Белов и др. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Аг-ропромиздат. Ленинградское отд-ние, 1988. — 480 с.
  35. А.Г. Исследования процесса выгрузки силосованных кормов из бвшен: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1971. — 29 с.
  36. С.Я. Как приготовить хороший силос. М.: Колос, 1970. — 79 с.
  37. A.A., Мишустин E.H. Силосование кормов: Теория вопроса. -М.: АН СССР, 1958.-228 с.
  38. В.А., Красников В. В. Выбор типажа силосохранилищ и способов механизации разгрузки кормов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.-1971.-№ 2.-С. 28−31.
  39. В.А. Опыт теории технологического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин// Электрификация сельского хозяйства: Науч. тр./ ВИЭСХ. М.: Колос, 1964. — Т. 14. — С. 7−65.
  40. A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием// Тракторы и сельхозмашины. 1958. — № 2. — С. 34−37.
  41. А.Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата уборочных машин// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.- Д.: Сельхозгиз, 1936. — Т. 2. — С. 196−234.
  42. Н.Ф. Комплекс машин для сенажных башен// Кормопроизводство. 1984. — № 6. — С. 21−23.
  43. Н.И. Перспективы совершенствования башенных и траншейных хранилищ травянистых кормов// Вестник с.-х. науки. 1983. — № 12. — С. 110 118.
  44. Е.Г., Черноклинов H.A. Производство и использование кормов из провяленных растений в СССР и за рубежом: Обз. инф./ ВНИИТЭИСХ. М., 1972.-60 с.
  45. В.В., Батищев В. Д. Устойчивость центрального канала в сенажных башнях// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1975. — № 2.-С. 21−23.
  46. В.В., Текучев И. К. Анализ конструкции выгрузчиков силосованных кормов из хранилищ башенного типа// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1969. — № 2. — С. 55−58.
  47. A.A. Технико-экономическая оценка технологических линий раздачи кормов с различными типами силосохранилищ// Вестник с.-х. науки. М.: Колос, 1973. — № 6. — С. 80−86.
  48. А.П. Сенажные башни под корма// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1988. — № 6. — С. 29−30.
  49. В.Я. Некоторые результаты по технологии заготовки и режиму хранения сенажа в герметичных башнях// Вопросы механизации сельскохозяйственного производства: Тр./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. — Вып. 77. — С. 7580.
  50. C.B., Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Колос, 1980.- 166 с.
  51. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений/ ВАСХНИЛ. М.: ВНИИПИ, 1982. — 116 с.
  52. A.M., Фокин В. М., Туликова A.A. Самоконсервирование растительной массы//Проблемы животноводства. 1937. — № 7. — С. 142−153.
  53. Э.А. Расчет оптимальной частоты вращения электродвигателя разгручика сенажа// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1981. — № 11. -С. 51−52.
  54. Г. И., Мартынов A.B., Олейник Н. П. Вибротрамбовщик с двух-двигательным электроприводом// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1970. -№ 8. — С. 26−28.
  55. Г. И., Мартынов A.B., Черноклинов H.A., Коноплев Е. Г. Важнейший резерв расширения кормовой базы: Новые способы закладки и хранения сенажа, повышения его качества// Вестник с.-х. науки. М.: Колос, 1971. -№ 5.-С. 62−66.
  56. Ю.Ф. Теория и расчет режущего аппарата для уборки грубосте-бельных лубяных культур// Сб. научно-исследовательских работ/ ВИСХОМ, 1957.-Вып. 11.-С. 3−34.
  57. В.И. Новые технологии и машины для заготовки кормов// Тракторы и с.-х. машины. 1999. — № 3. — С. 8−11.
  58. М.Г. Параметры уплотнения соломистых материалов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1979. — № 7. — С. 10−12.
  59. В.И. Экспериментальное исследование работы силосоуборочных агрегатов на повышенных скоростях: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Уфа, 1965.-24 с.
  60. А.Г. Исследование характера износа деталей и его влияние на работоспособность измельчителя силосоуборочного комбайна КС-2,6: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1969. — 22 с.
  61. С.А. Исследование процесса резания зеленых кормов для птицы: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1965. — 22 с.
  62. Г. П., Азаров А. Н. Башенное хранилище для сена// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1990. — № 7. — С. 25−27.
  63. Г. П. Аналитическое и экспериментальное определение соотношения диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой// Сибирский вестник с.-х. науки. 1991. — № 2. — С. 80−88.
  64. Г. П. Влияние основных технологических параметров барабанного измельчителя на качество измельчения провяленной растительной массы//
  65. Вопросы механизации животноводства в Западной Сибири. Омск, 1983. — С. 48−53.
  66. Г. П. Методика определения момента инерции ножевого барабана кормоуборочного комбайна и энергетики его вращения в холостом режиме// Сибирский вестник с.-х. науки. 1991. — № 4. — С. 79−84.
  67. Г. П. Обоснование конструктивных параметров башни с нижней разгрузкой// Механизация сельскохозяйственного производства в Северном Зауралье/ ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1984. — С. 65−76.
  68. П.И. К исследованию технологического процесса измельчения грубых кормов барабанными измельчителями// Сельскохозяйственные машины: Доклады/МИИСП. М., 1965.-Т. 2, вып. 1.-С. 131−139.
  69. М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. М.: ОГИЗ-Сельхозгиз, 1948. — 96 с.
  70. Распределитель разгрузчик сенажа РРС-Ф-50−6// Кормопроизводство. -1985.-№ 8.-С. 41.
  71. Н.Е. Кормоуборочные комбайны. 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1980. — 375 с.
  72. Н.Е. Острота лезвия и методы ее измерения// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1972. — № 6. — С. 8−12.
  73. Н.Е., Хоменко Ю. В. Сенаж и вопросы механизации его заготовки// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1968. — № 7. — С. 14−16.
  74. А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени. М.: ГИТТЛ, 1949. — 252 с.
  75. .А., Дудкин A.M. Горизонтальная устойчивость разгрузчика се-нажных башен// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1979. — № 2. — С. 23−24.
  76. C.B. Перспективы использования сенажных башен// Кормопроизводство. 1984. — № 7. — С. 36−38.
  77. C.B., Фокин И. Я. Новое оборудование для сенажных башен// Техника в сельском хозяйстве. 1984. — № 6. — С. 14−17.
  78. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 с.
  79. Н.В. Исследования процесса резания стеблей ножами соломо-силосорезок// Тр./ ТИИИМСХ. 1957. — Вып. 6. — С. 106−149.
  80. С.А. Оптимизация технологических режимов работы разгрузчика сенажных башен// Повышение эффективности использования машин и оборудования на фермах и комплексах: Сб. науч. тр. JL, 1986. — С. 54−59.
  81. И.В. Обоснование уравнения для расчета сенопрессовальной камеры// Тр./ Казахский СХИ: Под ред. И. И. Знаменского, М. П. Сергеева, Л. С. Хренова. Алма-Ата, 1949. — Т.1, сер. инж. — С. 57−76.
  82. В.Т. Исследование рабочего процесса разгрузчика сенажа из башенных хранилищ// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1978.-Вып. 21.-С. 7−12.
  83. В.Т. Рационально использовать сенажные башни// Кормопроизводство. 1983. — № 7. — С. 17−18.
  84. В.И. Направление совершенствования башенных хранилищ// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1983. — № 9. — С. 41−43.
  85. Г. Л. О законах деформации реальных материалов// Журнал технической физики. 1939. — Т. 9, вып. 20. — С. 1791−1807.
  86. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. -512 с.
  87. A.B. Современные технологии и техника для заготовки кормов// Кормопроизводство. 1999. — № 6. — С. 28−30.
  88. Справочник по планированию и экономике сельскохозяйственного производства. Ч. 1/ Составили: Г. В. Кулик, Н. А. Окунь, Ю. М. Пехтерев. М.: Рос-сельхозиздат, 1983. — 479 с.
  89. В.Ф. Влияние эксплуатационно-технологических факторов на длину резки растительной массы// Индустриальная технология кормопроизводства в Сибири: Сб. науч. тр./ ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1984. -С. 36−44.
  90. Г. У. Исследование процесса резания стеблей лезвием// Сельскохозяйственная машина. 1938. — № 6. — С. 6−9.
  91. И.К. Исследование шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из хранилищ башенного типа: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1970.-29 с.
  92. Г. А. Основные закономерности при деформации растительных материалов// Аграрная наука. 1998. — № 5. — С. 31−32.
  93. Е.И. Теоретическое и экспериментальное исследование соломо-пресса для комбайна: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Харьков, 1956. — 15 с.
  94. П.А., Беспамятнов А. Д. Сжатие стеблей кукурузы между плоскими поверхностями// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1970. -№ 3.-С. 38−39.
  95. Н.П. Выбор хранилищ силоса и сенажа// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1978. — № 12. — С. 29−31.
  96. ЮО.Шаршунов В. А. К обоснованию геометрических параметров пальцевых элементов рабочего органа выгрузчика кормов// Совершенствование технлогии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. Вып. 87/ Белорус. СХА. -Горки, 1982.-С. 21−25.
  97. A.B. Исследование процесса прессования грубых кормов// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. — № 10. — С. 27−30.
  98. Ehlert D., Munder F., Schwarz W., Wartenberg G., Wenske E. Vorschlage fur Rationalisierungsma? nahmen an der Maschinenkette zur Beschickung von Hochsilos HS 25 m// Agrartechnik. 1981. — № 8. — S. 346−349.
  99. Muller M. Die Bereitung von Welksilage// Deutsche Agrartechnik. 1968. -№ 18, v. 5.-S. 200−202.
  100. Muller M. Verdichtung von Siliergut// Feldwirtschaft. 1968. — № 9, v. 7. -S. 313−315.
  101. Rubensam A. Ma? nahmen zur Effektivitatssteigerung beim Maschineneinsatz in der Welkguternte// Agrartechnik. 1982. — № 5. — S. 197−199.
  102. Schade E., Wunsche G. Stroh- und Heuzerkleinerung mit der Hackselmaschine HN 400−1//Agrartechnik. 1982. — № 12. S. 562−564.
  103. Schwarz W. Vereinfachte Massestromregelung fur die Befulung von Hochsilos mit Gurtband Steilforderern// Agrartechnik. — 1981. — № 8. — S. 350−351.
  104. Sorge R., Schiller W. Ein neues Mechanisierungsmittel zur Einlagerung von losem Stroh in Bergeraume und andere Strohlarger// Agrartechnik. 1982. — № 12. -S. 556−560.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!