Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии агломерации с целью металлургической переработки пиритных огарков

Диссертация: Совершенствование технологии агломерации с целью металлургической переработки пиритных огарков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Пиритные огарки, получаемые при обжиге пирита при производстве серной кислоты, до сих пор не нашли себе применения. Между тем, они содержат до 63% железа, что делает их весьма ценным сырьем для черной металлургии. Пиритные огарки являются комплексным сырьем, в котором, наряду с высоким содержанием железа, присутствуют сера, цинк, свинец, медь, мышьяк, а также многие микропримеси. Простая… Читать ещё >

Совершенствование технологии агломерации с целью металлургической переработки пиритных огарков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние и основные направления подготовки и переработки пиритных огарков
  • Iii. Характеристика пиритных огарков как железорудного сырья черной металлургии
    • 1. 2. Поведение вредных примесей в процессе подготовки шихты к доменной плавке
    • 1. 3. Основные направления в промышленной переработке пиритных огарков
  • Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. Методика исследований
    • 2. 1. Исследование химического, минералогического и гранулометрического составов пиритных огарков, руд, концентратов, агломератов и продуктов обжига
    • 2. 2. Агломерационные установки
    • 2. 3. Определение прочности, восстановимое®-! и размягчаемости агломерата
  • Выводы по разделу
  • 3. Термодинамический анализ условий удаления вредных примесей из пиритных огарков
    • 3. 1. Анализ условий возгонки цветных металлов
    • 3. 2. Термодинамический анализ условий хлорирования
    • 3. 3. Расчет состава газов при агломерации пиритных огарков с хлорирующими добавками
  • Выводы по разделу
  • 4. Исследование поведения вредных примесей пиритных огарков при их высокотемпературном нагреве
    • 4. 1. Исследование состава пиритных огарков
    • 4. 2. Обжиг пиритных огарков во вращающейся и индукционной печах
  • Выводы по разделу
  • 5. Агломерация шихт, содержащих пиритные огарки
    • 5. 1. Изучение условий формирования блочной текстуры агломерата и распределения примесей в структуре
    • 5. 2. Лабораторные опыты спекания шихт, содержащих пиритные огарки
    • 5. 3. Опыты на полупромышленной карусельной чашевой агломерационной установке НПО «Чулачермет» конструкции института ЦНИИЧЕРМЕГ
    • 5. 4. Опытно-промышленные испытания новой технологии на агломерационной ленте НПО «ЧУлачермет»
    • 5. 5. Технико-экономические показатели предлагаемой технологии
  • Выводы по разделу
  • 6. Конструкция шахты для доменной печи, работающей на цинксодержащем сырье

В основных направлениях экономического й социального развития СССР, утвержденных ХХУ1 съездом КПСС (I), а также в Постановлениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дополнительных мерах по улучшению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов» от 01Л2Л978г. (2) и «ОС усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов» от 30.06.1981 г. (3), ставится задача всемерного использования отходов производства в народном хозяйстве СССР.

Пиритные огарки, получаемые при обжиге пирита при производстве серной кислоты, до сих пор не нашли себе применения. Между тем, они содержат до 63% железа, что делает их весьма ценным сырьем для черной металлургии. Пиритные огарки являются комплексным сырьем, в котором, наряду с высоким содержанием железа, присутствуют сера, цинк, свинец, медь, мышьяк, а также многие микропримеси. Простая переработка подобного сырья по обычной технологии окускования приводит к получению некондиционного по примесям материала, проплавка которого в доменной печи вызывает технологические трудности.

До настоящего времени не разработана достаточно эффективная и экономичная технология переработки этого сырья. Среди предлагаемых способов использования пиритных огарков наиболее перспективным направлением является высокотемпературный хлорирующий обжиг (хлоридвозгонка), в котором примеси цветных металлов удаляются в виде хлоридов, имеющих низкие точки кипения. Этот способ, предложенный впервые Лебедевым Б. Н. в 1936 г., был внедрен, однако, лишь на нескольких зарубежных предприятиях. В СССР разработкиэтого способа были до сих пор в основном нацравлены на получение окатышей. Применение хлоридвозгонки цветных металлов при агломерации также исследовалось, но дало скорее отрицательные результаты.

Между тем, в последнее время в институте ВНИИМГ, в Высшей технической школе в Аахене /ФРГ/, а затем и в ШСиС была разработана перспективная технология агломерации высоконагретых шихт, позволяющая достичь экономии твердого топлива и повысить производительность. Эта технология оказалась весьма эффективной для использования метода хлоридвозгонки при агломерации.

В соответствии с этим, целью работы являлись изучение и разработка технологии переработки пиритных огарков в процессе агломерации высоконагретых шихт.

В задачи исследования входило: — изучение гранулометрического, минералогического и химического состава пиритных огарков— термодинамический анализ условий хлорирования цветных металлов в процессе агломерации— изучение удаления вредных примесей при различных режимах агломерации.

В результате термодинамического анализа условий удаления цветных металлов в процессе агломерации установлены наиболее благоприятные условия агломерациипроведена оценка роли реакции гидролиза на хлорирование оксидов цветных металлов. Изучено удаление вредных цримесей в процессе агломерации высоконагретых шихт с хлорирующими добавками и без них.

На основании лабораторных исследований проведены полупромышленные испытания новой технологии переработки пиритных огарков в процессе агломерации.

На защиту выносятся исследования минералогического и химического состава пиритных огарковрезультаты термодинамических расчетов по хлорированию оксидов цветных металлов в условиях агломерациирезультаты лабораторных опытов и полупромышленных испытаний агломерации шихт, содержащих пиритные огаркиконструкция шахты доменной печи, предназначенная для проплавки цинксодержащих шихт.I.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Ипритные огарки представляют собой весьма мелкий порошок, более 65% которого представлено фракцией — 0,063 мм. Относительно более крупные фракции содержат большее количество вредных примесей. Однако, с учетом массы фракций, преобладающее их количество приурочено именно к тонким фракциям, что делает нецелесообразным проведение какого-либо механического разделения вредных примесей от оксидов железа.

2. Ведущими фазами в составе пиритных огарков являются гематит, кварц, природные силикаты, шлак и стекло. Второстепенное значение имеет пирит, гетит и гидрогематит. Предложена общая схема минералообразования пиритных огарков.

3. Термодинамическими расчетами показано, что хлорированию оксидов цветных металлов способствует уменьшение количества влаги и увеличение соотношения СР/бС^, в аглогазах. Наиболее благоприятные условия для удаления цветных металлов при агломерации возникают при агломерации высоконагретых шихт, содержащих пиритные огарки и.

4. Предложен новый метод исследования текстуры агломерата, на основании которого впервые получено экспериментальное подтверждение механизма формирования блоков вокруг горящих частиц твердого топлива.

5. В процессе агломерации высоконагретых шихт удается удалить до 90% в, 70%, 50% Р0. Медь при этом практически не удаляется.

6. Ввод хлорирующих добавок в ненагретую шихту приводит к усилению удаления цветных металлов и серы, но лишь до определенного предела. Повышение содержания в шихте приводит к возникновению нестационарного хода процесса, увеличению содержания //?0 в аглогазах и усилению гидролиза хлоридов.

7. Оптимальной технологией оказывается спекание высоконагретых шихт, содержащих пиритные огарки и. При этом удается удалить до 95 и более процентов? V и. Полупрошшленные испытания технологии подтвердили результаты лабораторных исследований. Показана практическая возможность подогрева шихты слоем 220 мм за 10 минут до 800 °C под зажигательным горном аглоленты.

8. Экономический анализ процесса показал, что ввод дорогостоящего в аглошихту оправдан только в случае спекания высоконагретых шихт.

9. Предложена конструкция шахты для доменных печей, работающих на цннксодержащем сырье, в которой между холодильниками и огнеупорной кладкой закладывается слой блоков из губчатого железа. Эти блоки, имеющие высокую пористость, должны при сжатии поглощать избыточные напряжения, возникающие при конденсации в ней цинка и цинкита.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Петрографические исследования пиритных огарков и изготовленных из них агломератов. Советская металлургия, 1937, № 3, стр.9−17.
  2. М.И. Комплексное обогащение пиритных огарков уральских химических заводов. Тр.науч.-иссл. и проектного инст. УРАЛМеханобр вып.4, 1958, стр.71−105.
  3. А.Н., Цейтлин М. А., Рыжонков Д. И. Изучение десуль-фурации при хлорирующем обжиге окатышей. Сообщение I и 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1969, № 12, стр.22−25, 1970, II, стр. 33−35.
  4. Кубашевский 0., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. -М., Металлургия, 1982,389 е., Библиогр.: стр.356−389 (1420 назв.)
  5. J"Debar, F. Mosser, R. Paoletti, J. Lebonvallet, M. Schneider «HP80.Congr.des hautes fourneaux? A. rles, 1980, v. i, 1980, s.1,111u/1-u/3
  6. В.A., Солодков В. И., Котов А. П., Егоров Н. Д., Икконен А. К. О поведении цинка в доменной печи. Сталь, 1980,? 8, стр.659−663.
  7. Jusseau lT, Bouget J. Thircon С.Controle de functionment des hautes forneaux de SOLMER „HF80.Congr.haut.fourneaux, Arles“, 1980, v.3"1980,v.6/1-v.6/25
  8. И.Х. Поведение свинца и серы при получении металли-зованных окатышей из Кремиковского магнетитового концентрата (НРБ). Автореф. канд. дис. Ленинград, 1973.
  9. ГОСТ 805–80, ГОСТ 4832–80.
  10. ГОСТ 380–71, ГОСТ 1050–74.
  11. Е.Ф. Теория и технология агломерации. М., Металлургия, 1974, 286 е., — Библ. с.274−283 (248 назв.).
  12. А.Н., Коренберг Я. Г. Обжиг серного колчедана в кипящем слое, М., Химия, 1971, 198 е., — Библ. с.194−198 (118 назв.).
  13. Е.В. Адсорбционно-диссоционная теория окисления сульфидов. В сб. физико-химические основы металлургических процессов, труды БНИИЦВЕТМЕТа, 1968, № 17, с.5−10.
  14. А.И., Диев И. П., Поповина Л. А. К вопросу о кинетике окисления сульфидов. Доклады. АН СССР, 1955, т. 103, te 5, с.857−860.
  15. Е.Ф. Справочник доменщика. М., Металлургия, 1981.
  16. У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. М., Атомиздат, 1965, I59 с.
  17. Г. М. Исследование некоторых вопросов поведения серы в условиях агломерации железной руды. Автореф. канд. дис. — М., 1965.
  18. В.И., Веселовский A.A. Взаимодействие высших окислов железа с сульфидами тяжелых металлов. Тр. Уральского индустриального института Свердловск-Москва, 1938, вып.5, с.39−53.
  19. В.И., Веселовский A.A. Исследования в области черной и цветной металлургии. Тр. УПИ им. С. М. Кирова, — Свердловск, 1938, вып.6, с.134−142.
  20. Giedroyc V.J.Removal of sulphur during iron-ore sintering-Iron & Steel Inst., 1955, v. IY, 180, p.129.
  21. В.Г., Быков М. С. О процессе сульфатизации шихты при агломерации. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1969, № 6, с.63−67.
  22. Т.Ж. Влияние технологии спекания на качество агломерата. Бголл. инст. Черметинформация, 1968, & 14^ с.32−33.
  23. Ю.М. Исследование процессов десульфурации при обжиге офлюсованных окатышей из сернистых магнетитовых концентратов ССГОК. Автореф. канд. дис. Челябинск- 1971.
  24. Д.Г. Выгорание серы при обжиге офлюсованных окатышей, Сталь, 1962, № 7, с.592−597.
  25. Д.Г. Влияние различных флюсующих добавок на выгорание серы при обжиге офлюсованных окатышей и на их качество. Сталь, 1964,? 10, с.874−877.
  26. Ю.М., Копырин И. А., Гаврин Э. Г. Кинетика и механизм процессов десульфурации при обжиге офлюсованных окатышей, ССГОКа. Сообщ. I Изв. Вузов. Черная металлургия, 1970, № 2, с.34−39.
  27. И.А., Борц Ю. М., Ленев Л. М., Русакова А. Г. О роли магнетита в процессе десульфурации офлюсованных окатышей. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1970, № 12, с.29−34.
  28. А.Н. и др. Поведение серы при окусковании сернистых железорудных материалов. В сб. Подготовка металлургического сырья к доменной плавке, — М., Металлургия, 1969, с.25−39.
  29. Ю.С., Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. -М., Металлургия, 1973, с. 272, Библ. с.266−272 (215 назв.).
  30. Т.В. Десульфурирующий низкотемпературный обжиг Ю00°С) железорудных материалов. Автореф. канд. дис. Свердловск, 1979.
  31. Н.Ф., Диев Н. П. Взаимодействие различных сульфидов с гипсом, содержащим радиоактивный изотоп серы. ЖПХ, i960, т.5, № 15, 1022−1027 с.
  32. Н.Ф., Диев Н. П. Некоторые особенности взаимодействия сульфатов с сульфидами. ЖПХ, 1966, т.5, 1020−1022
  33. В.В., Кетов А. Н. Особенности восстановления сульфатов твердыми и газообразными восстановителями. Тр. ШЖ, 1961, № 10, с.1−32.
  34. С.А., Печковский В. В., Кетов А. Н. Термодинамический анализ реакций восстановления водородом сульфатов бария, кальция, магния, цинка, марганца, железа. Тр. ЛПИ, 1961, № 10, с.32−61.
  35. В.В., Кетов А. Н. Исследование восстановления сульфата бария окисью углерода при высоких температурах. ЖПХ, i960, № 33, 8, с.1719−1723.
  36. Г. А. Исследование механизма взаимодействия сульфидов меди и железа с газами-восстановителями применительно к комплексной переработке пиритных концентратов Армянской ССР. -Автореф. канд. дис., Ереван, 1972.
  37. J.SievriLerski, H. Kolaski, S.Zelinski.Radioisotopowe badania zachovania sie cynku w procesie 3pecania Prace. IMZ, 1977"29,79−86
  38. Физико-химические свойства окислов (под ред. Самсонова Г. В.), М., Металлургия, 1969, 455 е., — Библ. с.439−455 (673 назв.).
  39. Г., Ветцель Р. Опыт работы фирмы „Крупп“ в области прямого восстановления. Пер. № 7256 ЦНИИИТЭИЧМ, — М., (место хранения ГПНТБ).
  40. И.М. Восстановление железорудных материалов процессом Крупп-Айзеншвам. Черметинформация. Серия 4, 1972, вып. № 6.
  41. А. Процесс прямого получения железа с использованием металлургических отходов. Пер. № I06I5, инст. Черметинформация, — M., 1978 (место хранения — ГПНТБ).
  42. В.Ф. Прямое получение железа и стали. Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали, т.12. М., ВИНИТИ, 1980, с.3−47, — Библ. с.43−47 (78 назв.).
  43. Я. Переработка металлургических шламов и пыли во вращающихся печах. Черные металлы, 1980, № 24, с.8−12.
  44. Д.М. Хлорный метод переработки полиметаллических руд и концентратов, ОНТИ, 1936, с.223.
  45. Ю.В., Теслицкая М. В., Крестивников А. Н. Теоретические основы, высокотемпературного хлорирующего обжига пиритных огарков. Цв. металлы, 1967, № 2, с.32−36.
  46. Э.И., Гнатышенко Г. И. 0 кинетике разложения хлористого кальция при высоких температурах. ЖПХ, 1966, т.39,6, с.1266−1269.
  47. Briner E. jGagnaux IT.Equilibreet vitesse de reaction dansle systeme CaCl2~H20 vap. en presence on non dadjavants,-Helv.Chim. Acta, 1948, v. XXXI, F.2,p.556−570,
  48. Ф.К., Волкова Л. М., Коваленко Л. С. Исследование процесса получения соляной кислоты пирогидролизом хлорида кальция.- Химическая промышленность, 1964, № 8, с.35−37.
  49. A.A., Рабовский Б. Г. Основы химии и технологии безводных хлоридов, М., Химия, 1970, 255 е., — Библ. с.253−255 (10 назв.).
  50. A.Yazava, M.Kameda.The removal of impurities from pirite cinders by a cloride volatilasation process Canad.Met.Qart., v.6, 3,263−280.
  51. В.И., Гвоздева O.M. Хлорирование окислов и природных соединений. Изд. инст. прикладной минералогии, 1931.
  52. Ю.В., Теслицкая М. В. О влиянии влаги и кислорода на процесс хлоридвозгонки пиритных огарков. Цветная металлургия, 1966, № 4, с.29−32.
  53. J•Gerlach.Beitrag zur chlorierenden Verfluchtigung.- Zeit-chrift fur Erzbergbau und metallhuttenwesens, 1968, Bd. XXI, H.1,13−19
  54. Зак M.С., Лейзерович Г. Я., Майский О. В. Газовая фаза хлоридвозгоночного обжига пиритного огарка в кипящем слое. Цветные металлы, 1970, № 12, с.13−16.
  55. Р.Cappel, H.Wendeborn.Sintern von Eisenerzen, Dusseldorf, Verlag Stahleisen MBM, 1973,285 -Библ. 283−285 (71 назв.).
  56. И.А. Мышьяк в керченских рудах. Киев, Академ. наук УССР. Инст. геол. наук, 1979, с. 60. Библ. с.57−59 (54 назв.).
  57. З.И., Ульянов А. Г. Анализ процесса удаления мышьяка при подготовке керченских руд к плавке. В сб. Использование керченских руд в народном хозяйстве СССР, Киев, инст. техн. информ., 1962, с.136−147.
  58. В.В., Василевская А. Е. Допитання про форми сполук мышьяку при агломерацп керченськой зал"зной руди, — Сб.Питння збагчения керченьских зализьных руд, АН УССР, Киев, 1962 с.79−89.
  59. К.H. Про методи к/лькисного визначения трех iпятивалентного миш*яку в агломератах.-Сб.Питания збагчения кер-ченьских зальзних руд, АНУССР, Киев, 1962, с.79−89.
  60. Е.М. Удаление мышьяка при обогащении Керченскихруд В сб. Доклады на совещании по Керченской металлургии, Симферополь, Крымиздат., 1958, с.107−114.
  61. В.И., Бергман Р. В., Данилова Л. А., Козырев B.C., Тарасов Б. Е., Тепер B.C., Фоминых Е. Г. Комплексное использование пиритных огарков, М., Металлургиздат, 1963, с. 70, — Библ. с.70−72 (70 назв.).
  62. Ясутаке 0., Акитоси И. Современное состояние и направление развития обогащения пиритных огарков и превращения их в высококачественное сырье для выплавки чугуна. Тэцу то хогане, 1972, т.58, № 2, с.325−334.
  63. В.Я. Гидрометаллургическая переработка пиритных огарков. Сб. трудов МШИ, 1957,? 2, с.53−58.
  64. Н.Г., Савари К. А., Королева Е. И. Комплексное использование пиритных концентратов и огарков сернокислотных заводов. Тр. Центр, н.-и. геологоразвед. ин-та цвет, и благород. ме.т., 1973, выл.107, с.24−32.
  65. Colombo H. Montecatinies revamping pyrite flow sheet overcomes the. heat -iron-sulphur slags.-Eng.$ Mining Jorn., 1965,4"14.18.
  66. В., Спкктор A.H., Похвиснев А.H., Цейтлин M.А. Магнетизирующий обжиг пиритных огарков. Сообщ. I и 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1968, Jg 9, с.35−38, 1968, № II, с.26−28.
  67. Schackman H, Neure Entwiclung bei der Aufarbeitung 1TE- me-talhultiger Shefelkiesabrande.- Erzmetall, 1967, b. XX, 499−546
  68. Boliden process for roasting arsenical pirite.- Sulphur, 196?, 84, P"30−35.
  69. Г. Д., Слюнков В. К. Полупромышленные испытания хлорирующего обжига пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Науч.-тех. бюллетень, 1964, № I, с.27−29.
  70. А.Р., Леонтьев Г. И. Хлорирующий обжиг пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Науч.-тех. бюллетень, 1961, № 17, с.32−35.
  71. А.Р., Леонтьев Г. В., Тисов И. И. Хлорирующий обжиг пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Научн.--техн. бюллетень, 1962, № II, с.41−45.
  72. Л.А. Использование пиритных огарков в черной и цветной металлургии. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. — M., 1959, с.6−8.
  73. Е.А. Извлечение цветных редких и драгоценных металлов из пиритных огарков. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. — M., 1959, с.13−16.
  74. Г. Я. и др. Исследование хлорирующего обжига неклассифицированного пиритного огарка в КС. В сб. Научн. труды. Гинцветмета, 1969, },» 30,
  75. .Н. Сублимат процесс получения чистых металлов из железных руд. — Сталь, 1937, te 7, с.10−12.
  76. .Н. Хлоридвозгонка новый метод извлечения благородных металлов из пиритных огарков. — Сов. золотопромышленность, 1936, № 6, с.45−47.
  77. Г., Мейер К. Переработка огарков с содержанием цветных металлов по методу СV/l2)K в железорудные окатыши для доменного производства. Перевод № 66 617−69 (место хранения — ГПНТБ).
  78. И.Д. и др. Переработка хлоридов и улавливание кислых компонентов из газов при хлоридвозгонке. Цветные металлы, 1970, № 7, с.16−19.
  79. Е.Г. и др. Переработка пиритных огарков хлорид-возгонкой. Цветная металлургия. Научн.-техн. бюллетень, 1964, № 13, с.24−30.
  80. И.Д. и др. Полупромышленные испытания хлоридвоз-гонки окатышей из пиритных огарков с улавливанием хлоридов. -Цветные металлы, 1969,'й 4, с.45−51.
  81. Е.Г. и др. Разработка новой технологии переработки пиритных огарков методом хлоридвозгонки. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. — М., 1959, с.19−21.
  82. И.И. и др. Комплексный способ переработки огарков. Цветные металлы, 1967, & 2, с.32−36.
  83. Yasutace O. Kovro Seico pelletising chlorination process. integral utilisation of iron • pyrites.- Journal of Metals, 1968, 3, p.63−67.
  84. Yasutace 0. Integral utilisation of iron pyrites by
  85. Kowa process. -«Chloracna Metallurgia», Mezinarodny? conference. Kocice, 1972, Zbornic predasok. KVII I-XVII-15,1972.
  86. Н., Фанбулов А., Вавилов А., Шмелев В. Доменная плавка на торфе. Сталь, М-5, 1933, с.13−22.
  87. В.А. Работа агломерационной печи Полизиуса завода им.Фрунзе на угольной шли. Сов. металлургия, 1937, № 9, с.9−14.
  88. В.Н., Швецов Л. Н. Исследование работы агломерационной печи.Полизиуса.- Металлург, 1938,№ 7−8,с.91−102.
  89. П.А., Генералов Г. С., Клочкова Н. Д., Кукин Л. Е., Кушнеров В. А., Ровенский И. И. Добавка пиритных огарков в агломерационную шихту. Обогащение руд, 1958, № 3, с.24−25.
  90. Л.Я., Якубцинер И. М., Шоленников В. М., Григорьевых Г. Ф. Применение пиритных огарков в производстве офлюсованного агломерата. Металлург, 1958, J& 6, с.5−10.
  91. О.А. Удаление цинка из железных руд. Сталь, 1942, № 9−10, с.2−9.
  92. А.Н. Борьба о вредным влиянием цинка. Сталь, 1948, & 6, с.499−505.
  93. Neuhaus H., Schenk H. Die chlorierende Behandlung von Feinerzen beim Sinterverfahren. Stahl und Eisen, 1958,23"p*12−20″
  94. Г. А. Лабораторные опыты спе1сания руды, содержащей хлор и серу. Обогащение руд, 1973, $ 5, с.19−21.
  95. ITaga С., Тапака H. The research on the improvements in sinter, Transact, of the Iron & Steel Inst. Japan, 1981, v.21,3"p.110−111.
  96. Kanayama H., Seci Y., Saito T."Mackawa M. Influence of chloride on low temperature reduction behavior of sinter. -Transact.of the Iron. & Steel Inst. Japan, 1982,22,4,B-81.
  97. Kohno Masahuka e.a. Производство агломерата содержащего
  98. B.M., Вегман Е. Ф., Панишев H.B. Некоторые особенности спекания агломерационной шихты в вакуумно-дутьевом режиме. -Сб. Производство чугуна, кн.5, Свердловск, изд. УПИ, 1979, с.27−32.
  99. Н.В. Разработка технологии термической обработки и спекания агломерационной шихты в вакуумно-дутьевом режиме. -Автореф. канд. дис., М., 1979.
  100. Мухамед Эль Меншауй Хуссейн Шалаби. Высокотемпературный •нагрев агломерационной шихты, Автореф. канд. дис., М., 1980.
  101. И.В. Высокотемпературный нагрев и спекание агломерационных шихт. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1981, № 3,с.185−186.
  102. И.В. Разработка технологии высокотемпературного нагрева и спеканий аглошихт. Автореф. канд. дис., М., 1981.
  103. В.Е. Физико-химические особенности очистки жидких пиритных огарков от серы и меди. Автореф. канд. дис., Свердловск, 1967.
  104. М.Б. Изучение хлорирования железных расплавов, содержащих медь и цинк. Автореф. канд. дис., Свердловск, 1966.
  105. В.М., Казьмин A.A., Лазуткин А. Е., Романчук А. И. Прямое получение металла методом жидкофазного восстановления железосодержащих материалов. Бюлл. инст. Черметинформация. «Черная металлургия», 1982, 18 (962), с.3−15.
  106. ИЗ. Крестовников А. М. и др. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций.-М., Металлургиздат., 1963, 414 с.
  107. A.A. Неорганические хлориды, М., Химия, 1980.
  108. В.Г. Вертикальная скорость спекания слоя шихты и факторы, ее определяющие. Изв. АН СССР. Металлы, № 6, 1981, с.3−7.
  109. Н.М., Тимофеев В. Н., Горение топлива в слое агломерационной шихты. Сб. научных трудов ВНИИМТа, — М., Металлургия, 1966, Jfe 14, с.
  110. A.A., Шурхал В. А. Агломерационный процесс. Киев, Техника, 1969, 232 е., — Библиогр.: с.220−230 (185 назв.).
  111. Физико-химические константы, хлористого кальция и его гидратов. Пер. ВНИПИГАЗ № 1591. Из сборника GmelwS tifita? utk, 1961, 5.454−524 (место хранения ГПНТБ).
  112. I"Tripsa, L.Dimitru.Polosirca cunsilor de pyrita in aide-rurgie.- Studii si cercetari de metalurgie, 1969>4,11−26″
  113. А.И. Проект гидрометаллургического цеха по переработке пиритных огарков методом хлорирующего обжига. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. -М., 1959, с.17−19.
  114. Л.Г., Роде Е. Я. Термография, М., Изд. АН СССР, 1944, 175 е., — Библ. с.168−173 (329 назв.).
  115. Schenk Н., Radczewski O.E."Butenuth Е., Drescher H. Die thermishe Entwasserung hydroxydisher Eisererze.- Arch. Eisenhutten-wesens, bd, 37,11,3.835−839.
  116. И. Минералогия. M., Мир, 1971, 584 е., — Библ. с.594−598 (420 назв.).
  117. И.Л., Панов Б. С., Корчемагин В. А., Бауман Л., Вольф М., Леедер 0. Введение в геологию и разведку месторождений полезных ископаемых, Киев, Вшца школа, 1979, 304 е., — Библ.с.296−297 (37 назв.).
  118. А.Г., Генкин А. Д., Филимонова A.A., Шадлун Т. Н. Текстуры и структуры руд, М., Недра, 1958, с. 435, — Библ. с.428--433.
  119. Е.Ф., Похвиснев А. Н., Шаров С. И. и др. Исследование текстуры железорудного агломерата, Сталь, 1969, № 10,с.873−877.
  120. Е.Ф. Исследование структуры агломерата. Бюлл. инст. Черметинформация, 1966, № 23, с.38−39.
  121. Е.Ф., Крахт Л. Н. Некоторые итоги исследования блочной текстуры агломерата. Изв. Вузов. Черная металлургия. 1983, 9, с.11−19.
  122. Е.Ф. Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата. Автореф. докт. дис., М., 1969.
  123. Н.К. Исследование влияния текстуры, агломерата на его металлургические свойства. Автореф. канд. дис., М., 1973.
  124. Э.Г. Исследование текстуры агломерата. Автореф. канд. дис., М., 1970.
  125. В.JI. Текстуры и структуры агломератов различной основности и их влияние на прочность и восстановимость. -Автореф. канд. дис., Запорожье, 1976.
  126. Л.Н. Разработка технологии производства высокоосновного агломерата и исследование его металлургических свойств. Автореф. канд. дис., M., 1983.
  127. Т.Н., Лядова В. Я. О механизме формирования железорудного агломерата, Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983,1. Ш 9, с.19−22.
  128. Тен С. Б. Влияние расплава на формирование структуры агломерата и горение топлива в спекаемом слое. Автореф. канд. дис., M., 1981.
  129. Тен С.Б., Михалевич А. Г., Боранбаев Б. М. идр. Повышение эффективности использования топлива при агломерации. Сталь, 1980, № 10, с.868−870.
  130. В.А. 0 блочной текстуре железорудного агломерата .-Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.22−26.
  131. Ю.М., Толстунов В. Л., Рихтер Р. Г. 0 блочном строении агломерата. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.29−32.
  132. М.А., Александров Л. И., Таран В. П., Кузин Н. П., Шиманович Н. С. К вопросу о формировании структуры высокоосновных агломератов. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.33−35.
  133. В.И., Каплун Л. И. По поводу теории блочной текстуры агломератов. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, JE 9, с.26−28.
  134. М.П. Кристаллография, М., Высшая школа, 1976, 391 с. — Библ. с. 384 (33 назв.).
  135. V/ooda S.Е., Harris С.P.Factors in zink-lead sinter production.-Sintering Symposium, Port-Pirie, S. Australia, Sept., 1958, p.193−218.
  136. M.А. Металлургия чугуна, т.2, М., Металлург-издат., 1945, 492 е., — Библ. с.470−472 (54 назв.).
  137. А.П. Исследование плавки ферромангана. Изв. АН СССР, 1941,? 4, с. 44.
  138. М.М., Пахомова Г. Н., Металлургия цинка и кадмия, М., Металлургия, 1969, с. 486, — Библ. с.485−486 (32 назв.).
  139. Clements P. Blast furnace practice, v.II.Design of plant and equipment, London, 1929, p. 1 6 1.
  140. В.А., Егоров H.Д., Нетронин В.И, и др. ВыдувQка доменной печи объемом 2000 м на капитальный ремонт I разряда, — Металлург, № 9, 1982, с.18−22.
  141. Н.Л., Униговский Л. Б., Колмогорцев В. Б., Сидоренко А. Л., Першина Р. Ф. 0 поведении цинка в доменных печах Челябинского металлургического завода, Сталь, 1983, № 2, с.12−15.
  142. А.Ф., Конструкции доменных печей и устройство цехов. 0НТИ, 1937, т.1, с. 231. — Библ. с.229−230 (95 назв.).
  143. Таблицы физических величин. Справочник под редакцией И. К. Кикоина, М., Атомиздат, 1976, с. 1006.
  144. П.П., Бережной A.C., Булавин Г. П., Каллиган Г. П., Куколаев Г. В., Полубояринов Д. Н. Технология керамики и огнеупоров, — М., ГИ лит. по строительству, архитектуре и стр. материалам, 1962, с. 708. Библ. с.699−704 (131 назв.).
  145. В.А., Миткалинный В. И., Старк С. Б. Металлургическая теплотехника М., Металлургия, 1974, с. 672, — Библ. с. 674 (4 назв.).
  146. Е.Ф., Клемперт Ю. М., Френкель М. М., Крашенинников М. Г., Лазуткин А. Е., Борисов В. М., Казьмин A.A. Авт.свидетельст во № I0272I4 «Доменная печь». Приоритет от 08.01.82 г.
  147. Инструкция по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств, МЧМ СССР, 1978, — М., Черметинформа-ция, с. 79.166.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!