Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов

Диссертация: Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Радикальным средством снижения теплосиловой напряженности в контактных зонах при ДТШ врезанием тонкостенных заготовок, обеспечивающим возможность повышения производительности обработки и оказывающим позитивное влияние на формирование качества поверхностного слоя шлифованных деталей, является периодизация процесса обработки путем создания на торцовых рабочих поверхностях кругов дополнительных… Читать ещё >

Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Особенности процесса двустороннего торцового шлифования заготовок
    • 1. 2. Теплофизический анализ операций двустороннего торцового шлифования заготовок
    • 1. 3. Пути и средства повышения эффективности процесса двустороннего шлифования тонкостенных заготовок
    • 1. 4. Прерывистые шлифовальные круги для двустороннего торцового шлифования врезанием
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК
    • 2. 1. Аналитическое исследование теплового взаимодействия шлифовальных кругов с тонкостенной заготовкой при двустороннем торцовом шлифовании врезанием
      • 2. 1. 1. Постановка задачи и выбор расчетной схемы
      • 2. 1. 2. Математическая формулировка задачи теплообмена
      • 2. 1. 3. Источник тепла и плотность его теплового потока
      • 2. 1. 4. Расчет местных коэффициентов теплоотдачи
      • 2. 1. 5. Численное решение задачи расчета температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием
      • 2. 1. 6. Сходимость и устойчивость численного решения. ф
    • 2. 2. Численное моделирование температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием
    • 2. 3. Экспериментальное исследование возможности повышения эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Критерии оценки технологической эффективности шлифовальных кругов при ДТП! врезанием тонкостенных заготовок
    • 3. 2. Условия и техника эксперимента
      • 3. 2. 1. Контролируемые параметры и средства их измерения
      • 3. 2. 2. Экспериментальная установка
      • 3. 2. 3. Образцы для проведения исследований
      • 3. 2. 4. Номенклатура шлифовальных кругов
      • 3. 2. 5. Режимы шлифования и правки
      • 3. 2. 6. СОЖ и техника ее применения
    • 3. 3. Математическое планирование экспериментов, количество и состав опытов
      • 3. 3. 1. Расчет числа параллельных опытов
      • 3. 3. 2. Порядок проведения экспериментов и состав опытов
      • 3. 3. 3. Обработка результатов экспериментов и их анализ
    • 3. 4. Условия и техника полнофакторного эксперимента
    • 3. 4. Л. Проверка адекватности итоговых зависимостей
      • 3. 4. 2. Оценка влияния исследуемых факторов на критерии технологической эффективности процесса ДТШ врезанием
    • 3. 5. Методика экспериментальных исследований влияния условий правки шлифовальных кругов на технологическую эф®- фективность процесса ДТШ врезанием
    • 3. 6. Обработка результатов исследований
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДТШ ВРЕЗАНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ СО СПЕЦИАЛЬНО СФОРМИРОВАННЫМ ПРОФИЛЕМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Исследование влияния конструктивных параметров и размеров сформированного профиля рабочей поверхности прерывистого шлифовального круга на их работоспособность при
  • ДТШ врезанием. 4.2. Исследование влияния режимов шлифования на работоспособность прерывистых шлифовальных кругов и технологическую эффективность процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок
    • 4. 2. 1. Исследование влияния характеристик шлифовальных кругов с различным профилем рабочей поверхности на их работоспособность и показатели процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок
    • 4. 2. 2. Исследование влияния сформированного профиля рабочей поверхности шлифовального круга на производительность и качество обработки тонкостенных заготовок при ДТШ врезанием
    • 4. 3. Исследование влияния условий правки кругов на технологические показатели ДТШ врезанием тонкостенных заготовок
    • 4. 3. 1. Исследование влияния режимов правки кругов с различным профилем рабочих поверхностей на показатели процесса шлифования
    • 4. 3. 2. Исследование влияния вида правящего инструмента на показатели процесса ДТШ врезанием
    • 4. 4. Проверка адекватности теплофизической модели температурного поля тонкостенной заготовки
    • 4. 5. Разработка технологических рекомендаций по применению новых конструкций прерывистых шлифовальных кругов на операциях ДТШ врезанием тонкостенных заготовок
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. Конструкторско-технологические разработки и их апробация в промышленности
    • 5. 2. Источники и расчет экономической эффективности предложенных разработок
    • 5. 3. Выводы

Повышение требований к качеству деталей обусловливает необходимость разработки новых ресурсосберегающих технологий и средств технологического оснащения для их реализации. Одним из основных направлений развития технологии плоского шлифования, особенно в крупносерийном и массовом производстве, является совмещение во времени обработки параллельных торцовых поверхностей заготовок путем двустороннего торцового шлифования (ДТШ).

Известно несколько способов реализации ДТШ, позволяющих обрабатывать довольно широкую номенклатуру деталей подшипниковой, автомобильной и авиационной промышленности. Однако известные на сегодня результаты исследований в этой области относятся к наиболее распространенному способу ДТШ с движением заготовок на проход, основным недостатком которого является большая сложность получения высокой точности формы и взаимного расположения обработанных торцовых поверхностей, особенно асимметричных. Другой способ ДТШ врезанием в теоретическом плане пока практически не исследован, а отдельные исследования связаны, в основном, с практической возможностью использования этого способа. В то же время эффективное использование этого способа как для обработки тонкостенных нежестких заготовок, так и заготовок больших диаметров (более 160 мм) и значительной толщины (свыше 60 мм) требует комплексных исследований для выявления и использования закономерностей, обеспечивающих возможность выбора рациональных режимов и условий бездефектной обработки заготовок.

Вследствие большой площади контактного взаимодействия шлифовальных кругов (ШК) с заготовкой метод ДТШ врезанием отличается интенсивным и неравномерным по зоне контакта теплообразованием, особенно при шлифовании тонкостенных заготовок (ТЗ), неспособных эффективно отводить выделяющееся в зоне обработки тепло. Попытки повышения производительности шлифования этим методом часто встречают серьезные препятствия из-за большой вероятности появления дефектов поверхностного слоя материала шлифованных деталей.

Радикальным средством снижения теплосиловой напряженности в контактных зонах при ДТШ врезанием тонкостенных заготовок, обеспечивающим возможность повышения производительности обработки и оказывающим позитивное влияние на формирование качества поверхностного слоя шлифованных деталей, является периодизация процесса обработки путем создания на торцовых рабочих поверхностях кругов дополнительных источников теплоотвода в виде полузакрытых пазов, кольцевых трапецеидальных канавок, непрерывно транспортирующих смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в зону обработки. Такое решение нивелирует известные недостатки обычных прерывистых шлифовальных кругов (ПШК) на операциях шлифования, а формирование при правке прерывистого профиля на торцовой рабочей поверхности шлифовальных кругов (ШК) в виде кольцевых трапецеидальных канавок в процессе правки вообще устраняет необходимость применения на операциях ДТШ специальных прерывистых кругов.

Однако до настоящего времени не разработано научное обеспечение, позволяющее объективно и всесторонне выявить специфику применения новых конструкций прерывистых кругов при ДТШ врезанием тонкостенных заготовок по сравнению со стандартными шлифовальными кругами (СШК), аналитически и экспериментально оценить влияние характеристик прерывистых кругов и их конструктивных элементов на технологическую эффективность операции двустороннего шлифования.

В основу диссертации положены результаты аналитических и экспериментальных исследований процесса двустороннего торцового шлифования врезанием новыми прерывистыми кругами. Конструкции кругов и способ формирования профиля их рабочих поверхностей защищены патентами на изобретения.

Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний на операции ДТШ врезанием дисков пружины нажимной сцепления в условиях основного производства ОАО «Волжские моторы» (г. Ульяновск). Полученные данные согласуются с результатами лабораторных исследований.

Автор выражает искреннюю благодарность профессору УлГТУ, д.т.н. Н. Н. Ковальногову, сотрудникам кафедры «Технология машиностроения» УлГТУ и ОАО «Волжские моторы» за помощь в работе и творческое сотрудничество.

5.3. Выводы.

Для практического использования результатов работы разработаны технологические мероприятия по повышению эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок:

— для повышения производительности обработки и качества шлифованных деталей, а также для осуществления автоматической подналадки прерывистых шлифовальных кругов по мере их износа и правки разработана принципиально новая конструкция прерывистого шлифовального круга;

— как альтернативный вариант применению прерывистых ШК с сохранением эффекта от их применения предложена новая технология правки ШК, позволяющая в широком диапазоне формировать прерывистый профиль РПК в виде чередующихся круговых канавок трапециидальной формы, что позволяет исключить прижоги на обработанной поверхности заготовки;

— для устранения неравномерности вращения заготовки в процессе шлифования предложено увеличить длину линии контакта приводного ролика с заготовкой за счет изменения его конструкции;

— для направленной подачи СОЖ на обрабатываемые торцовые поверхности заготовки разработано устройство для подачи СОЖ в зону обработки через осевые отверстия в шпинделях станка через специальные насадки, позволяющее повысить эффективность охлаждения заготовки и снизить вероятность прижогообразования;

— ожидаемый годовой экономический эффект от использования представленных разработок по технологической эффективности двустороннего торцового шлифования в год составит: при применении прерывистого ШК с пазами — 76 850 руб., а при применении ШК с кольцевыми канавками -69 100 руб. на один станок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований работоспособности и технологической эффективности новых конструкций прерывистых кругов на операции ДТШ врезанием тонкостенных заготовок. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Доказана высокая работоспособность и технологическая эффективность на операции двустороннего шлифования врезанием разработанных на уровне изобретений новых конструкций ПШК и способа правки кругов, позволяющего в процессе правки формировать на РПК стандартного шлифовального круга прерывистый профиль в виде кольцевых трапецеидальных канавок и исключающего необходимость применения специальных прерывистых кругов.

2. Разработана теплофизическая модель и методика численного расчета температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием, учитывающая влияние формы рабочих поверхностей кругов и ее параметров, элементов режима обработки и расхода СОЖ и позволяющая выявить тепловое состояние контактирующих объектов и закономерности изменения средней контактной температуры шлифуемой поверхности тонкостенной заготовки в любой момент времени.

3. Численным моделированием установлено, что уменьшение площади контакта шлифовальных кругов с заготовкой (увеличение коэффициента v) на наиболее теплонапряженных участках зоны контакта и дополнительное транспортирование сформированным профилем рабочей поверхности круга СОЖ в эту зону является наиболее эффективным путем уменьшения теплонапряженности ДТШ врезанием тонкостенных заготовок. Оптимизирована величина коэффициента v, определяемая числом пазов или канавок и их размерами, при которой обеспечивается требуемое качество шлифованных поверхностей заготовок без снижения производительности ДТШ.

4. Экспериментально установлены оптимальные конструктивные параметры рабочих поверхностей предложенных ПШК, определяющие их работоспособность, и доказана возможность применения ПШК новой конструкции вместо стандартных кругов для повышения производительности шлифования и качества шлифованных поверхностей тонкостенных заготовок на операциях предварительного и окончательного ДТШ врезанием. Установлено, что при ДТШ врезанием прерывистыми шлифовальными кругами по сравнению со стандартными кругами стойкостная наработка по бесприжоговому шлифованию увеличивается в 1,5−2,5 раза или повышается производительность шлифования по машинному времени в 1,3 раза при заданном качестве шлифованных деталей. Показано, что применение ПШК новых конструкций позволяет уменьшить коробление тонкостенных заготовок на 30% и уменьшить остаточные напряжения в поверхностном слое в среднем на 10%.

5. На основе экспериментальных данных получены регрессионные математические зависимости для расчета шероховатости (Ra) шлифованной поверхности, размерного износа круга, коэффициента режущей способности и составляющих силы шлифования при ДТШ врезанием от режимов шлифования, характеристики круга и формы его рабочей поверхности, позволяющие прогнозировать выходные параметры процесса ДТШ врезанием.

6. Выявлены оптимальные условия правки кругов в зависимости от режима правки, вида правящего инструмента и характеристики ШК, обеспечивающие снижение расхода кругов на 30% и сокращение продолжительности цикла правки в 1,3 — 1,5 раза.

7. Разработаны технологические рекомендации по применению новых ПШК, обеспечивающих повышение производительности и качества обработанных поверхностей тонкостенных заготовок на операциях ДТШ врезанием.

8. Проведены опытно-промышленные испытания выполненных разработок на операции ДТШ врезанием заготовок нажимной пружины сцепления в действующем производстве ОАО «Волжские моторы» (г. Ульяновск), подтвердившие их эффективность. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования разработок соискателя составит: при применении ПШК с пазами — 76 850 руб., а при применении ПШК с кольцевыми канавками — 69 100 руб. на один станок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 266 716 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки шлифовального круга / А. В. Якимов, А. Н. Ница (СССР). № 3 928 307/25−08- за-явл. 22.05.85- опубл. 30.10.86, Бюл. № 40. -3 с.
  2. А.с. 1 526 964 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки абразивного шлифовального круга / С. В. Мурашкин, В. И. Пилинский, О. С. Черненко (СССР). -№ 4 054 739/31−08- заявл. 10.04.86- опубл. 07.12.89, Бюл. № 45.-4 с.
  3. А.с. 1 593 936 СССР, МКИ В 24 D 7/00. Прерывистый абразивный круг для торцового шлифования / С. М. Дегтяренко, В. А. Манжар, А. А. Шепелев, И. Д. Цыганов и др. (СССР). № 4 464 214/25−08- заявл. 20.07.88- опубл. 23.09.90, Бюл. № 35. — 5 с.
  4. А.с. 1 684 002 СССР, МКИ В 24 В 53/013. Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов / А. Е. Проволоцкий, В.Н. Мо-розенко, Н. А. Гордиенко, С. Г. Смирнов (СССР). № 3 875 894/08- заявл. 03.04.85- опубл. 15.10.91, Бюл. № 38. — 5 с.
  5. А.с. 320 371 СССР, МКИ В 24 D 5/00. Абразивный торцовый шлифовальный круг / Н. П. Лепитова, М. А. Перельройзен, И. В. Шапошник (СССР). № 1 292 015/25−8- заявл. 23.12.68- опубл. 04.11.71, Бюл. № 34. -2 с.
  6. А.с. 952 556 СССР, МКИ В 24 В 53/04. Способ правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью / Новоселов Ю. К. (СССР). № 2 787 628/25−08- заявл. 24.05.79- опубл. 23.08.1982, Бюл. № 31.-2с.
  7. А.с. 967 784 СССР, МКИ В 24 В 53/00. Способ правки шлифовального круга свободным абразивом / В. В. Бурмистров (СССР). -№ 3 296 283/25−08- заявл. 08.06.81- опубл. 23.10.82, Бюл. № 39. -2 с.
  8. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под редакцией А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  9. , И.А. Влияние тепловых деформаций на положение шлифовальных кругов торце шлифовального станка / И. А. Адрианова, С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1982. — № 9. — С. 6−1.
  10. И. Багайсков, Ю. С. Особенности разработки и применения высокопористого абразивного инструмента / Ю. С. Багайсков, Г. Н. Думченко,
  11. А.В. Лежнева и др. // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: сб. трудов междун. научно-тех. конф. / Волжский инж.-строит. ин-т. Волжский, 1997. С. 58 — 60.
  12. , Б.Н. Повышение точности обработки на двустороннем торцешлифовальном станке / Б. Н. Байор, С. С. Шахновский // Станки и инструмент.- 1974. -№ 12. -С. 12−13.
  13. , К.Ю. Численные методы анализа и метод конечных элементов / К. Ю. Бате, Э. А. Вильсон. М.: Стройиздат, 1982. — 448 с.
  14. , М.А. Размерный анализ технологических процессов механической обработки / М. А. Белов, А. Н. Унянин. Ульяновск: УлГТУ, 1997.-148 с.
  15. , Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н. Б. Варгафтик. М.: Наука, 1972. — 720 с.
  16. , Н.И. Заточка инструмента композиционными шлифовальными кругами / Н. И. Веткасов, В. Н. Щепочкин // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: сб. трудов 4-й междун. научно-тех. конф. / Харьков: ХНПК «ФЭД», 2001. С. 92 — 95.
  17. Вычислительные методы в механике разрушения: пер. с англ. / Под ред. С. Атлури. М.: Мир, 1990. — 392 с.
  18. , С.К. Разностные схемы (введение в теорию) / С. К. Годунов, B.C. Рябенький. М.: Наука, 1977. — 440 с.
  19. , В.Ф. Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для операций плоского шлифования тонкостенных заготовок / В. Ф. Гурьянихин, М. А. Белов, А. Д. Евстигнеев // Научно-технический калейдоскоп. -2001.-№ 1.-С. 30−34.
  20. , В.Ф. Работоспособность шлифовальных кругов при двустороннем шлифовании тонкостенных заготовок / В. Ф. Гурьянихин,
  21. A.Д. Евстигнеев // Актуальные вопросы промышленности и прикладных наук: сб. статей междун. заочной научно-тех. конф. / Ульян, гос. тех. ун-т. Ульяновск, 2004. — С. 28 — 31.
  22. , В.Ф. Численное моделирование задачи теплообмена при двустороннем торцовом шлифовании тонкостенных заготовок /
  23. B.Ф. Гурьянихин, А. Д. Евстигнеев // Математическое моделирование физических, экономических, технических, социальных систем и процессов: труды междун. конф. / Ульян, гос. ун-т. Ульяновск, 2003. — С. 64 — 65.
  24. , Н.П. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин / Н. П. Дубовик, B.C. Мендельсон. Киев: Наукова Думка, 1983.-144 с.
  25. , Д.Г. Физические основы процесса шлифования / Д.Г. Ев-се-ев, А. Н. Сальников. Саратов: СГУ, 1978. — 128 с.
  26. , Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: СГУ, 1975. — 128 с.
  27. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: справочник. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — Т. 2. — 208 с.
  28. , Ю.С. Зубошлифование высокопористыми кругами / Ю. С. Елисеев, А. Б. Феоктистов // Процессы абразивной обработки, абразивный инструмент и материалы: сб. трудов междун. научно-тех. конф. / Волжский инж.-строит. ин-т. Волжский, 1999. С. 23 — 24.
  29. , В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании / В. В. Ефимов. Саратов: СГУ, 1985. — 140 с.
  30. , В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В. Н. Журавлев, О. И. Николаева. М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.
  31. , Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. М.: Машиносроение, 1985. — 480 с.
  32. , С.И. Теория тепломассообмена / С. И. Исаев, И.А. Кожи-нов, В. И. Кофанов и др. М.: Высшая школа, 1979. — 495 с.
  33. , В.А. Справочник шлифовщика / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. М.: Машиностроение, 1988. — 480 с.
  34. , Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: автореферат дис.. докт. тех. наук: 05.02.08, 05.03.01. Ульяновск, 1997. — 500 с.
  35. , Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ /Е.С. Киселев. Ульяновск: УлГТУ, 2001. — 170 с.
  36. , Е.С. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования / Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов. Ульяновск: УлГТУ, 2002.- 139 с.
  37. , В.Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки: дис.. канд. тех. наук: 05.03.01, 05.02.08- защищена 26.12.2000 / Ковальногов Владислав Николаевич. Ульяновск, 2000. — 244 с.
  38. , В.Н. Численный расчет теплового состояния системы вращающегося и неподвижного тел при их механическом контакте /
  39. B.Н. Ковальногов, Е. С. Киселев // Заводская лаборатория (диагностика материалов). 1996. — № 11. — С. 53 — 57.
  40. , Б.А. Исследование сил резания при двустороннем тор-цешлифовании / Б. А. Козлов, A.M. Кузнецов // Станки и инструмент. -1973.-№ 7.-С. 28−29.
  41. , А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королев. Саратов: Саратов, ун-т, 1975. — 181 с.
  42. , С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  43. , З.И. Специализированные абразивные инструменты / З. И. Кремень, М. А. Зайцева, С. М. Федотова. М.: Машиностроение, 1986.-77 с.
  44. , Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. — М: Машиностроение, 1968. -172 с.
  45. , Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием / Г. Т. Малиновский. М.: Химия, 1988. -192 с.
  46. , Е.Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  47. Мовла-Заде, В. З. Термический цикл процесса плоского шлифования торцом круга с дополнительным вращательным движением заготовки /
  48. B.З. Мовла-Заде, Сейфу Тирфие // Машиностроитель. 2003. — № 6.1. C. 36−39.
  49. , P.M. Управление режущей способностью и износостойкостью абразивного инструмента методом импрегнирования / P.M. Мубаракшин //Вестник машиностроения. 1991. — № 5. — С. 45 -47.
  50. , Г. А. Термодинамика и теплопередача / Г. А. Мухачев, В. К. Щукин. М.: Высшая школа, 1991. — 480 с.
  51. , М.С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в автомобилестроении / М. С. Наерман. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  52. , В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. — М.: Наука, 1965. -340 с.
  53. Неймарк, Б. Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике / Б. Е. Неймарк. — M.-JL: Энергия, 1967. — 224 с.
  54. , А.Ф. Алмазные инструменты в промышленности / А. Ф. Несмелое. М.: Машиностроение, 1964. — 88 с.
  55. , И.П. Тепловые деформации двусторонних торцешли-фовальных станков / И. П. Никитина, С. С. Шахновский // Станки и инструмент.-1992.-№ 7.-С. 14−16.
  56. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. -478 с.
  57. Пат. 2 215 640 Российская Федерация, МПК 7 В 24 В 7/17, 55/02. Устройство для шлифования / Гурьянихин В. Ф., Евстигнеев А.Д.- заявитель и патентообладатель Ульян, гос. тех. ун-т. № 2 002 121 084- заявл. 02.08.2002- опубл. 10.11.2003, Бюл. № 31. — 4 с.
  58. , Д.В. Правка абразивных кругов профильными алмазными роликами / Д. В. Пашков // Станки и инструменты. 1971. — № 6 — С. 35.
  59. , С.А. Шлифование крупнопористыми и высокоструктурными кругами / С. А. Попов, Р. В. Ананьян // Вестник машиностроения. -1980.-№ 11.-С. 55−57.
  60. , Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е. И. Пстыльник. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  61. , В.Г. Двустороннее шлифование несимметричных торцовых поверхностей / В. Г. Рахчеев // Вестник машиностроения. — 2000. — № 8.-С. 36−38.
  62. , В.Г. Двустороннее шлифование торцов колец конических подшипников / В. Г. Рахчеев // Станки и инструмент. 1999. — № 2. -С. 34−35.
  63. , В.Г. Повышение точности двустороннего торцешлифо-вания / В. Г. Рахчеев // СТИН. 2003. — № 5. — С. 37 — 38.
  64. , В.Г. Технологические основы обеспечения точности фасонных поверхностей прецизионных деталей: автореферат дис.. докт. тех. наук: 05.03.01- защищена 14.05.02. Самара, 2002.
  65. , С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов: СГУ, 1962. — 231 с.
  66. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  67. Резников, А. Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. — 268 с.
  68. , В.Ф. Технология алмазной правки шлифовальных кругов / В. Ф. Романов, В. В. Авакян. М.: Машиностроение, 1980. — 118 с.
  69. В.Г. Повышение производительности двухстороннего торцевого шлифования путем управления температурным полем: дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. Челябинск, 1993.
  70. , В.Г. Качество поверхностного слоя дисков трения при торцовом двустороннем шлифовании / В. Г. Савинская // Прогрессивные технологии чистовой и отделочной обработки / Челябинский гос. тех. ун-т. Челябинск, 1995. — С. 102 — 106.
  71. , В.Г. Разработка матмодели для расчета температурного поля тонких деталей при шлифовании / В. Г. Савинская, А.А. Николаен-ко, А.А. Патрушев- Челябинский гос. тех. ун-т. Челябинск, 1997. -8с.— Деп. в ВИНИТИ 10.03.97, № 833-В97.
  72. , П.М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов / П. М. Салов, Б. А. Кравченко. Самара: СГТУ, 2001. — 118 с.
  73. , Ю.П. Технологическое обеспечение точности сложно-профильных поверхностей прецизионных деталей при абразивной обработке / Ю. П. Самарин, А. Н. Филин, В. Г. Рахчеев. — М.: Машиностроение, 1999.-300 с.
  74. , А.А. Теория разностных схем / А. А. Самарский. М.: Наука, 1989.-394 с.
  75. Сегерлинд, J1. Применение метода конечных элементов / Л. Се-герлинд. М.: Мир, 1790. — 370 с.
  76. , М.Ф. Работоспособность алмазных кругов / М. Ф. Семко, М. Д. Узунян, Ю. А. Сизый. Киев.: Техника, 1983. — 95 с.
  77. , В.В. Определение оптимальных форм шлифовальных кругов / В. В. Сильвестров, П. М. Салов, Н. А. Димитриева // Изв. инж-технологич. акад. Чуваш. Респ. 1999. -№ 2. — С. 161−173.
  78. , В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978.-167 с.
  79. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под общей редакцией С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1995. -496 с.
  80. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1 / под редакцией А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. -656 с.
  81. , Ю.Н. Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования: автореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. Пермь, 2000.
  82. , В. М. Двустороннее шлифование / В. М. Сухарев, А. С. Денисов. Киев: Техника, 1977. — 80 с.
  83. Тепло- и массообмен. Теплофизический эксперимент: справочник / Е. В. Аметистов, В. А. Григорьев, Б. Т. Емцев и др.: под общей редакцией В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  84. Теплофизические свойства веществ / Под редакцией Н.Б. Варгаф-тика. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1956. — 367 с.
  85. Технология изготовления высокопористого абразивного инструмента на бакелитовой связке и его назначение: метод, рекомендации / УралВНИИАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1989. — 16 с.
  86. , А.Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования путем рационального применения технологических жидкостей: автореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. Ульяновск, 1986.
  87. , В.Н. Исследование процесса правки абразивных кругов алмазными роликами: автореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. -Л., 1972.
  88. , Л.Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1985. — 109 с.
  89. , Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. -Л.: Машиностроение, 1985. 109 с.
  90. , И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании / И. Л. Худобин // Вестник машиностроения. 1981. — № 5. — С. 55 — 57.
  91. , Л.В. Композиционные шлифовальные круги / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов // Резание и инструмент в технологических системах: междун. научно-тех. сб. / Харьков: ХГПУ, 1999 С. 226 — 228.
  92. , Л.В. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью / Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В.Р. Бер-зин. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 84 с.
  93. , Л.В. Разработка научных основ ресурсосберегающих технологий машиностроения / Л. В. Худобин // Вестник УлГТУ. Юбилейный выпуск / Ульян, гос. тех. ун-т. Ульяновск, 1997 — С. 5 — 13.
  94. , Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/Л.В. Худобин. — М.: Машиностроение, 1971.-214 с.
  95. , Л.В. Эффективность применения техники подачи СОЖ при совмещенном шлифовании / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин, Е. С. Киселев // Вестник машиностроения. 1987. -№ 7. — С. 64 — 67.
  96. А.Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженностипроцесса обработки: дис.. канд. тех. наук: 05.02.08- защищена 9.12.96 / Хусаинов Альберт Шамилевич. Ульяновск, 1996. — 90 с.
  97. , X. Влияние условий и режимов правки шлифовального круга на производительность и качество шлифования / X. Цува. Кикай, но нэнкю, — 1964. -№ 1.-С. 27−31.
  98. , Г. И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов / Г. И. Чередниченко, Г. Б. Фройштетер, П. М. Ступак. Д.: Химия, 1986.- 224 с.
  99. , С.Д. Разработка и исследование процесса правки шлифовальных кругов алмазными роликами при скоросном шлифовании дорожек качения колец шарикоподшипников: автореферат дис.. канд. тех. наук: 05.02.08. Куйбышев, 1975.
  100. , С.С. Баланс тепловых потоков в торцешлифоваль-ном станке / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1989. — № 6. -С. 13−15.
  101. , С.С. Глубина резания и смещение оси детали при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1971. — № 5. — С. 28 — 30.
  102. , С.С. Динамика незакрепленной заготовки при двустороннем торцовом шлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1990.-№ 3. — С. 30−31.
  103. , С.С. Мощность при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1972. -№ 3. — С. 18−20.
  104. , С.С. Расчет мощности торцового шлифования / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1987. — № 2. — С. 23 — 24.
  105. , С.С. Силы при двустороннем торцешлифовании / С. С. Шахновский // Станки и инструмент. 1973. -№ 1. — С. 20 — 21
  106. Ши Дяньмо. Численные методы в задачах теплообмена / Ши Дяньмо. М.: Мир, 1988. — 544 с.
  107. , В.А. Разработка и исследование технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами: дис.. канд. тех. наук: 05.03.01- защищена 17.12.02 / Щепочкин Владислав Николаевич. Ульяновск, 2002. — 165 с.
  108. , В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В.Д. Элья-нов. М.: Машиностроение, 1980. — 100 с.
  109. , М.Г. Современные абразивные инструменты / М. Г. Эфрос, B.C. Миронюк. JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. — 158 с,
  110. , А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  111. , А.В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1975, — 176 с.
  112. , А.В. Прерывистое шлифование / А. В. Якимов. — Киев — Одесса: Вища школа, 1986, 175с.
  113. , А.В. Теплофизика механической обработки: учебное пособие / А. В. Якимов, П. Т. Слободняк, А. В. Усов. К.: Одесса. Лыбидь, 1991.-240 с.
  114. , П.И. Определение оптимального метода настройки двухстороннего торцешлифовального станка / П. И. Ящерицын, Ф. М. Кузьменкова // Промышленность Белоруссии. 1968. — № 1. — С. 21 — 22.
  115. , П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей / П. И. Ящерицын, С. А. Попов, М. С. Наерман. — Минск: Беларусь, 1978.-175 с.
  116. , П.И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнерович. Минск: «Беларусь», 1970. — 424 с.
  117. Chandra, S. Effects of grinding variables on the residual stresses / S. Chandra, P.C. Pandey, S.K. Aggarwal // J. Inst. Eng. (India) Mech. Eng. Div. 1971. —51.-№ 7.-Pt. 4.-P. 160- 164.
  118. Chiu, N. Computer simulation for form grinding process / N. Chiu // Ph. D. Thesis University of Massachusetts, 1993. P. 14−16.
  119. Experiment on unequal double euds grinding in production of bearing / Di Jiandi // Zhizao jishu yu jichuang / Manuf. Technol. and Mach. Tool. -1994. № 4. — C. 8 — 10 (Кит.)
  120. Versteeg H.K., Malalaseker W. An introduction to computational fluid dynamics: the finite volume method // Longman Scientific & Technical, 1995.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!