Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии изготовления осесимметричных изделий из высокопрочного чугуна за счёт выбора термомеханических режимов

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления осесимметричных изделий из высокопрочного чугуна за счёт выбора термомеханических режимов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Начиная с 30-х годов прошлого века, были постепенно опробованы различные способы деформирования чугуна. Установлено, что процесс деформирования чугуна обладает определённой спецификой и существенно изменяет структуру и свойства литых заготовок. Однако разработку способов деформирования вели по образцу стальных изделий, то есть без учёта особенностей чугуна, как 5 графитсодержащего материала… Читать ещё >

Совершенствование технологии изготовления осесимметричных изделий из высокопрочного чугуна за счёт выбора термомеханических режимов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЕРАТУРНЫМ ИСТОЧНИКАМ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Технология обработки давлением чугунов
      • 1. 1. 1. Методы прокатки чугунов
      • 1. 1. 2. Ковка чугунов
      • 1. 1. 3. Прессование чугунов
      • 1. 1. 4. Штамповка чугунов
    • 1. 2. Влияние деформации на структуру и свойства ВЧШГ
    • 1. 3. Технология получения заготовок из высокопрочного чугуна
    • 1. 4. Пластичность чугуна и пути её повышения
    • 1. 5. Применение высокопрочного чугуна в промышленности
    • 1. 6. Методы расчёта напряжённо-деформированного состояния в очаге деформации
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • РАЗДЕЛ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
    • 2. 1. Напряжённо-деформированное состояние трубных заготовок при обжиме
    • 2. 2. Напряжённо-деформированное состояние трубных заготовок при раздаче
    • 2. 3. Напряжённо-деформированное состояние при разделительных операциях и влияние параметров инструментов
    • 2. 4. Влияние химического состава и температуры на свойства и напряжённо-деформированное состояние высокопрочного чугуна во время обработки давлением
    • 2. 5. Технологические возможности деформации высокопрочного чугуна
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
    • 3. 1. Технологический процесс обжима центробежно-литых труб
      • 3. 1. 1. Обжим коническим инструментом
      • 3. 1. 2. Обжим сферическим инструментом
      • 3. 1. 3. Получение донной части
    • 3. 2. Разделительные операции на ВЧ
      • 3. 2. 1. Технология получения плоского изделия простой формы из высокопрочного чугуна
      • 3. 2. 2. Технология получения плоского изделия со сложным контуром
    • 3. 3. Штамповка плоского фланца
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
  • РАЗДЕЛ 4. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 4. 1. Структура заготовок из центробежно-литых труб
      • 4. 1. 1. Изменение структуры после обжима сферическим инструментом
      • 4. 1. 2. Анализ структуры в зоне перехода в плоский фланец
    • 4. 2. Изменение структуры после разделительных операций на ВЧ
      • 4. 2. 1. Анализ структуры плоской заготовки простой формы из высокопрочного чугуна после вырубки
      • 4. 2. 2. Анализ структуры плоского изделия сложной формы после вырубки
    • 4. 3. Термо-механический режим для деформации ВЧ
  • ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Чугун широко применяют как конструкционный материал для изготовления различных деталей. По сравнению со сталями чугун имеет следующие преимущества: хорошо работает на трение, износостоек, гасит вибрацию, т.к. малочувствителен к концентраторам напряжения, в частности, при циклических нагрузках. Однако уступает в конструктивной прочности из-за невысокого уровня вязкости, сопротивлении разрушению, что может быть обусловлено, с одной стороны, наличием графитных частиц, а с другой — дефектами структуры литого металла [1].

Традиционное разделение материалов на стали и чугуны, основанное на количественном содержании в них углерода, предполагает, что пластическая деформация применима только для сплавов, содержащих менее 2% С. Чугун как материал, содержащий в своей структуре свободный графит можно классифицировать по< ¦ группам в зависимости от формы графитовых включений:

1. Чугуны с пластинчатым графитом (ЧПГ) или серые чугуны.

СЧ).

2. Чугуны с хлопьевидным графитом (ЧХГ) или ковкие чугуны.

КЧ).

3. Высокопрочные чугуны (ВЧ), которые в свою очередь делятся на чугуны с шаровидным графитом (ЧТТТГ) и чугуны с вермикулярным графитом (ЧВГ).

Начиная с 30-х годов прошлого века, были постепенно опробованы различные способы деформирования чугуна. Установлено, что процесс деформирования чугуна обладает определённой спецификой и существенно изменяет структуру и свойства литых заготовок. Однако разработку способов деформирования вели по образцу стальных изделий, то есть без учёта особенностей чугуна, как 5 графитсодержащего материала. Практически отсутствуют исследования, направленные на регулирование формы и распределение графитовых включений в объёме деформированного изделияне использованы возможности управления анизотропией структуры и свойств деформированного чугуна применительно к условиям работы конкретной детали (прилагаемые нагрузки и другие технические условия).

В настоящее время стоит задача коренного улучшения качества изделий из чугуна. Чугуны используются: для изготовления гильз в моторостроении и при производстве компрессоров, при производстве пальцев траков гусеничных машин, шестерен, распределительных и коленчатых валов, зубчатых колёс, звёздочек цепных передач, деталей трубопроводной арматуры и других изделий. Традиционно эти изделия изготавливаются методами литья. При литье образуется большое количество брака, кроме того детали, полученные литьём, обладают большим. количеством литейных дефектов, которые частично устраняются методами обработки металлов давлением. Поэтому замена литых заготовок из чугуна на. деформированные открывает широкий перспективы по повышению надёжности и долговечности машин и механизмов, снижению их массы.

Наиболее радикальным способом повышения прочностных и пластических свойств чугунных изделий является отливка их из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ), объём производства отливок из которого с каждым годом возрастает. Этот материал по сравнению с углеродистой сталью или серым чугуном обладает рядом преимуществ. ЧШГ характеризуется лучшими литейными свойствами, более плотная структура его по сравнению с серым препятствует проникновению кислорода вглубь отливки, что повышает его коррозийную стойкость.

ЧШГ обладает высоким сопротивлением износу (табл. 1, 2) [2, 3]. Для него характерны высокая теплостойкость, хладостойкость, он может 6 подвергаться сварке и автогенной резке. Он с успехом используется для отливок, работающих под большим давлением.

Табл. 1.

Сравнительные механические характеристики ВЧ-40 и стали.

Материал Механические свойства отливок ств <70.2 5Р, % НВ, МПа.

МП, а не менее.

ВЧ-40 400 300 10 1560- 1970.

Сталь 10 340 210 31 1430.

Сталь 20 420 250 25 1630.

Табл. 2.

Механические свойства ВЧ-40 по ГОСТу 7293−84.

Характеристика механических свойств Значение ств, МПа 400−550 с0 2, МПа 300−400.

5″, % 10,0−20,0 кси, кДж/м2 5,0 — 7,0.

НВ, МПа 1560- 1790 ас, МПа 2000 — 2200 аи, МПа 600 — 700.

Стрела изгиба при расстоянии между опорами 30 ¦ 20−30 ' ' •' мм в, МПа 75 000.

Е, МПа 16-Ю4 оус, МПа гладкий образец 25 надрезанный образец —.

Кроме того, компактная шаровидная форма графита, имеющая наименьшее отношение площади поверхности к объёму в наименьшей степени ослабляет рабочее сечение отливки и не оказывает такого сильного надрезывающего действия на металлическую основу, как пластинчатая форма, что способствует уменьшению концентрации напряжений вокруг включений графита.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая существенное значение для машиностроительного производства, заключающаяся в совершенствовании процессов горячей обработки давлением сплошных и полых осесимметричных заготовок из высокопрочного чугуна, за счёт обоснования выбора термомеханических режимов штамповки, что позволяет произвести замену стального проката на центробежнолитые заготовки из чугуна.

2. Установлены взаимосвязи энергосиловых, геометрических и технологических характеристик, позволяющие оценить поля напряжений и деформаций в пластической области заготовки для обоснованной разработки технологических процессов пластического формоизменения труднодеформируемых сплавов, таких как чугун. Установлены требования, предъявляемые к литой заготовке из ВЧ, необходимые для дальнейшей горячей обработки давлением, в частности: определены оптимальный химический состав высокопрочного чугуна, способ получения и вид матрицы литых заготовок.

3. На основе теоретического анализа с использованием инженерного метода разработана математическая модель операций раздачи и обжима изделий из высокопрочного чугуна. Получены.

104 основные соотношения для расчёта энергосиловых параметров разделительных и формоизменяющих операций при изготовлении полых осесимметричных изделий. Установлены режимы обработки, при которых радиальные напряжения при обжиме не превышают по модулю, а = 135 МПа, при раздаче — 180 МПа.

4. На основе металлографического и дюраметрического анализа микроструктуры исходной заготовки и полученных изделий" выявлены характерные особенности структуры высокопрочного чугуна, сопровождающие и делающие более благоприятным процесс деформирования. Установлено, что сплошность штампованных изделий при раздаче не нарушается даже при приложении растягивающих напряжений до 200 МПа, • при обжиме — возможно приложение напряжений до 1500 МПа (в холодном состоянии). Анализ фазовых превращений! высокопрочного чугуна позволил* назначить благоприятный термический режим для его успешного деформирования без нарушения сплошности материала: нагрев до Т=1000 — 1050 °C и деформация при высоких скоростях охлаждения (т = 80 °С/с), либо при постоянном поддержании температуры выше точки >А3.

5. Полученные результаты рекомендуется использовать в машиностроительном производстве, связанном с изготовлением полых и плоских деталей, работающих в агрессивных средах и в условиях повышенного износа. Разработанные технологические переходы для получения различных изделий горячей обработкой давлением приняты к внедрению в ОАО «Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций» (ОАО ВНИТИ), г. Санкт-Петербург что подтверждает достоверность теоретических положений.

6. Отдельные результаты рекомендуется использовать в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению.

151 900 «Конструкторско-технологическое обеспечение.

105 машиностроительных производств" по профилю «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочных производств».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Т. 4. Чугун. Колл. авторов под ред. кандидатов техн. наук Жукова А. А. и Шермана А. Д. -М.: Машиностроение, 1969 248 с: табл. 212, ил. 178.
  2. К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. Изд. 2-ое-доп. и прераб. Киев: Машгиз, 1960. — 487 с.
  3. А. Деформация чугунов // Проблемы современной металлургии. 1955.-№ 4(22)-С. 104−117.
  4. Технология получения сортового проката из белого чугуна: Информ. листок / Днепропетр. металлург, ин-т. Киев: Реклама, 1986. — 2 с.
  5. В.В., Трайно А. И., Кугушин A.A. и др. Технологические особенности производства профилей и листов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Сталь — 1999. № 4. — С. 42 — 46.
  6. Л.И., Ветрова Т. С., Жуков A.A. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном // Металловедение и термическая обработка металлов 1982. — № 5. — С. 55 — 58.
  7. П.А., Горенко В. Т., Захарченко Э. В., Левченко Ю. Н. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка, 1986. — 248 с.
  8. Г. В. Чугун как перспективный материал XXI столетия // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2005. — № 7. с. 83−93.
  9. Е.П., Бережковский Д. И. Исследование ковки, штамповки и прокатки чугуна со сфероидальным графитом // Вестник машиностроения. 1953. —№ 12 — С. 29 — 35.
  10. Д.И., Унксов Е. П. Обработка давлением в горячем состоянии высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Получение отливок из высокопрочного чугуна. — М: Изд-во АН СССР, 1955.-С. 139−149.
  11. Э.Г., Петрушин Г. Д. Влияние предварительной пластической деформации на свойства высокопрочного чугуна // Вопросы металловедения и физики металлов / Сб. ст. — Тула, 1977. -С.142- 146.
  12. Пат. 53−20 448 Япония, МКИ С 21 D 7/14./Ханаи Кэнъити, Фукимура Цукасса / Ниппон киндзоку к.к. Заявл. 06.09.71- Опубл. 27.06.78.-4 с.
  13. С.И., Руденок И. И., Юшков A.B. Деформируемость серого и ковкого чугуна. / Сб. научных трудов физико-технического института АН БССР, вып. 2. Минск, 1955. — С. 3 — 15.
  14. И.Г., Галкин С. П., Потапов Н. И. и др. Структура и свойства литого и деформированного хромистого чугуна. М.: МИСиС. Обработка металлов давлением. Теория и технология, 1984. — Сборник науч. тр. № 153. — С. 58 — 63.
  15. С.А. Пластичный белый чугун // Сообщения всес. ин-та металлов / Сб. ст. M.-JL: Гос. научно-технич. изд-во. — 1931. — № 8. — С. 22−25.
  16. Погодин-Алексеев Г. И. Обработка давлением отливок белого чугуна // Вестник машиностроения. — 1951. — № 14. — С. 57 — 60.
  17. A.A., Сильман Г. И. и др. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984 — 104 с.
  18. A.c. 1 139 760 СССР, МКИ4 С 21 D 9/38/ М. Е. Фрейдензон, Б. Г. Ветров и др.- Днепропетровский металлург, ин-т. № 3 588 007/22−02- Заявл. 28.04.83- Опубл. 15.02.85, бюл. № 6 // Открытия. Изобретения. -1983.-№ 6.
  19. A.c. 1 046 302 СССР, МКИ3 С 21 D 5/04/ Ю. Н. Таран, П. Ф. Нижниковская и др.- Днепропетр. металлург, ин-т. № 3 390 552/22−02- Заявл. 26.02.82.- Опубл. 07.10.83, бюл. № 37 // Открытия, изобретения. -1983.-№ 37.
  20. К.П., Петриченко A.M. и др. Получений деформированного чугуна // Известия Вузов. Чёрная Металлургия. -1977. -№ 10. -С.140 143.
  21. S. Makoto, N. Kingo Extrusion of pig-iron // Umono J.Jap.Foundrynens Soc. 1977. — 49 — № 8 — P. 495 — 500.
  22. С.И. Ковка и штамповка чугуна // Кузнечно-штамповочное производство. — 1961.— № 3. — С. 19 — 23.
  23. П.А. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: ИЛ, 1955. — 129 с.
  24. Barton R. Hot extrusion of cast iron. // Metal Forming. 1966. — V. 33, XI.-P. 433−441.
  25. A.B., Бойцов B.B., Калпин Ю. Г. и др. Изотермическое деформирование серого чугуна // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 8. — С. 12 — 14.
  26. JI.H. Влияние толщины оболочки и угла конуса матрицы на истечение металла при прессовании. // Напряженное состояние и пластичность при деформировании металлов. — М: Металлургия. 1966 — С. 32 — 38.
  27. A.c. 1 285 025 СССР МКИ4 С 21 D 5/00./ А. Х. Белов, М. Н. Клейнер и др.- ЦПКБ Главснабтехпрома. № 3 861 761/22−02- Заявлено 04.03.85- Опубл. 23.01.87, бюл. № 3 // Открытия. Изобретения. — 1987. -№ 3.
  28. Д.К., Береснёв Б. И., Гайдуков М. Г. и др. О возможности залечивания пор и трещин в металлах в процессе пластической деформации под высоким гидростатическим давлением. // Физика металлов и металловедение 1964. — № 18, вып. 3. — С. 437 — 442.
  29. Р.Г. Регулирование технологических процессов литья и свойств чугунов < на основе динамометрического анализа Дис.. д-ра техн. наук. Киев, 1990. — 254с.
  30. A.B. Исследование и разработка режимов деформации литых заготовок с целью повышения качества продукции в частности из чугуна с шаровидным графитом. Дисс.. канд. техн. наук: 05.16.05. — Екатеринбург, 2004. 205 е.: ил.
  31. В.Г. Высокопрочный чугун / Сб. докл. всес. совещания. -Киев: Гостехиздат, 1964. С. 188 — 190.
  32. Ю.Т. Технология изготовления изделий из чугуна комбинорованным методом пластической деформации: Информ. Листок / Минск: БелНИИНТИ, 1982 4с.
  33. Ю.Т. Пластическая деформация чугуна. Минск.: Наука i Технка, 1989. 119 с.
  34. А.И., Юсупов B.C., Кугушин A.A. Формирование микроструктуры и свойств при деформационно-термической обработке ВЧТТТГ.// Металловедение и термическая обработка металлов. — 1999. — № 11. С. 21 -25.
  35. В.И., Храмченков А. И., Антонишин Ю. Т. Горячее гидродинамическое выдавливание чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1980. — № 5. — С. 16−17.
  36. A.c. 969 759 СССР, МКИ3 С 21 D 5/00./ К. П. Замула, Л. А. Солнцев и др. -№ 2 994 652/22−02- Заявл. 21.10.80- Опубл. 30.10.82, бюл. № 40'-// Открытия. Изобретения. 1982. — № 40.
  37. Козлов Л. Н, Власов H.F. и др. Деформирование чугуна с шаровидным графитом^// Кузнечно-штамповочное производство. — 1983. -№ 2. -С. 12−13. -
  38. Лякишев Н. Г1., Щербединский Г. В. Горячая пластическая деформация высокопрочного чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов: — 2001. № 11. — С. 16 — 17.
  39. Д.А., Митьев А. И. Влияние температуры и степени обжатия на твёрдость высокопрочного чугуна // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2002. № 6. — С.51.
  40. A.B. Исследование и совершенствование процессов горячей обработки, давлением сплошных и полых: — заготовок из высокопрочного чугуна. — Автореф. диссерт.. кандидата техн.наук. -21 с.. .-•
  41. И.С., Демин М. И., Дудецкая- Л.Р. и др. Деформирование как средство упрочнения чугунных, отливок // Автомобильная промышленность. — 2001. — № 7. — С. 30 — 34.
  42. Л.С., Пареньков А. Е., Романцев Б. А. и др. Технология получения качественного чугуна, содержащего редкоземельные металлы // Сталь 1995 -№ 12 — С. 9 — Ы.
  43. А. И., Михлин Е. Б. Патрикеев Ю. Б. Редкоземельные металлы. — М.: Металлургия, 1987. — 232 с.
  44. .А., Потапов А. И. Пластичность инструментальных сталей и сплавов: Справочник. — М.: Металлургия. — 1980. — 88 с.
  45. .А. Исследование деформируемости и механических свойств белого чугуна с целью создания технологии горячей обработки давлением. Дис.. канд. техн. наук: 05.16.10. Свердловск, 1971. — 118 с.
  46. Пластичность и разрушение. / Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977 — 337 с.
  47. Ю.Н., Нижниковская П. Ф., Пирогова Е. В. Миронова Т.М., Бурбелко A.A. Влияние деформации и отжига на структуру эвтектического цементита. // Известия вузов. Черная металлургия. — 1991.-№ 4.-С. 59.
  48. П.Ф., Снаговский JI.M., Миронова Т. М., Таран Ю. Н. и др. Прокатка слитков из белого чугуна на блюминге '850. — Черная металлургия. БНТИ «Черметинформация». 1984 — № 10. — С. 51 — 52.
  49. П. Ф. Карбидные превращения в эвтектиках железоуглеродистых сплавов // Известия АН СССР. Металлы. — 1982. -№ 6-С. 105−110
  50. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1968. 512 с.
  51. Е.П. Инженерные методы расчёта усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. — 280 с.
  52. Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчёта усилий деформирования. Издание 2-е, переработанное М.: Машгиз, 1959.-328 с.
  53. М.В. Инженерные методы расчёта усилий при обработке металлов давлением // Вестник машиностроения. — 1956. — № 9. С. 83 — 85.
  54. Теория обработки металлов давлением. Сторожев М. В., Попов Е. А. Учебник для вузов. Изд. 3-е переработ, и доп. — М.: Машиностроение, 1971 —424 е., 178 ил.
  55. Р. Теория пластичности // Сб. статей — М.: ГИИЛ, 1948. -С. 57−69.
  56. С.С., Черняев A.B., Трегубов В. И. Изотермическое деформирование осесимметричных деталей в режиме кратковременной ползучести: монография // под ред. С. С. Яковлева. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.-161 с.
  57. Смирнов-Аляев Г. А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением. М. — Л.: Машгиз, 1958.- 163 е.: ил.
  58. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. — М. — Л.: Машгиз, 1961. 463 с.
  59. А.Ф. Прокатка. — 4.1. — Свердловск: Металлургиздат, 1933.-273 с.
  60. Э. Обработка металлов в пластическом состояний. ОНТИ, 1934.-194 с.
  61. И.Л. К выводу формулы Зибеля при осаживании круглого цилиндра. // Вестник машиностроения. — 1958. — № 2. — С. 44 — 45.
  62. С.Н. Сопротивление ковкого металла сжатию между двумя параллельными плоскостями. / Записки горного института. -1914.-том 5.-вып. 2.-С. 2−6.
  63. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. — М.: Машиностроение, 1969. -504 с.
  64. М.Н. Штамповка деталей из трубчатой заготовки -М.: Машгиз, 1960 190 с.
  65. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие для студентовмашиностроительных и металлургических вузов // Е. П. Унксов, У.112
  66. , B.JI. Колмогоров и др.- Под общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. 2-е изд., перераб. и.доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 720 е.: ил.
  67. Р.И. Моделирование процесса обжима тонкостенной трубной заготовки сферическими матрицами // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. № 7. — С. 32 -38.
  68. E.H., Яновская Е. А., Третьякова Е. И., Сосенушкин А. Е. Штамповка конических и сферических деталей из трубных заготовок // Заготовительное производство в машиностроении. — 2010. -№ 11.-С. 18−21.
  69. Е.А., Оцхели В. Н. Анализ напряжённо-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972 — № 5 — С. 17—19.
  70. Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство — 1966 — № 11 С. 19−22.
  71. Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб // Кузнечно-штамповочное производство — 1970 № 3 -С.12 — 19.
  72. Л.Н. Основы учения о пластической деформации: Учебник для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1980.- 150 е., ил.
  73. Ф.П. Автоматическая холодная штамповка на быстроходных прессах. — М.: Машиностроение, 1975. — 43с.
  74. С.А. Холодная штамповка. М.: Высшая школа, 1988. -271 с.
  75. A.B. Исследование и совершенствование процессов горячей обработки давлением сплошных и полых заготовок из высокопрочного чугуна. Диссертация. канд. тех. наук: 05.16.05. -Москва, 2008. 150 е.: ил.
  76. А.Я., Руденко В. Н., Литовка В. И., Калаида В. В. Влияние микроструктуры и содержания марганца на механические свойства чугунов с шаровидным графитом // Проблемы прочности. — 1984.-№ 7.-С. 68−72.
  77. М.Е. Листовая штамповка Л.: Машиностроение, 1967 -432 с.
  78. Справочник по холодной штамповке. Романовский В. П. Л.: Машиностроение, 1971. — 782 е.: ил.
  79. ГОСТ 592–81. Звёздочки для пластинчатых цепей. Методы расчёта и построения профиля зубьев. Предельные отклонения.
  80. ГОСТ 7505 — 89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. — М.: Госстандарт, 1990. — 53 с.
  81. E.H. Ресурсосберегающие технологии изготовления деталей трубопроводной арматуры. // Технология машиностроения. —2010. — № 3. — С. 14−16.
  82. А.Э., Сосенушкин E.H., Третьюхин В. В. Технологические возможности горячей объёмной штамповки деталей арматуры из центробежнолитых чугунных труб // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. — № 10. — С. ЗО -32.
  83. О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. — М.: Машиностроение, 1974. — 120 с.
  84. O.A. Моделирование и совершенствование клинового инструмента для развёртки кованных труб большого диаметра // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.- 2010. № 7. — С.27 — 29.
  85. ГОСТ 7293–85. Чугун с шаровидным графитом. Марки.90. http:// delta-grup.ru/bibliot
  86. С.А., Шевчук O.A., Артес А. Э., Третьюхин В. В. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве. // Арматуростроение. 2006. — № 4. — С. 72 — 74.
  87. С.Б., Левин М. М., Розенфельд С. Е. Центробежное литьё.- М: Машиностроение, 1972. 280 с.
  88. E.Z. // Anorg. un Allg. Chem. 1932. — V. 207, № 1. — P. 21−31.
  89. В.Г., Кондратьев В. В., Хачин В. Н. Предпереходные явления и мартенситные превращения. — Екатеринбург: УрО РАН, 1998.
  90. М.А., Счастливцев В. М., Журавлев Л. Г. Основы термической обработки стали. — Екатеринбург: УрО РАН, 1999.
  91. И.И., Белоусов O.K., Качур Е. В. Никелид титана и другие сплавы с эффектом памяти. — М.: Наука, 1977. — 180 с.
  92. И.Я. // Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и термическая обработка металлов. — М., 1982. — Т. 16. — С. 69 — 105.
  93. Винтайкин Е.З.// Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и термическая обработка металлов. — М., 1983 — Т. 17. — С. 3 — 63.
  94. К., Симидзу К., Судзуки Ю. и др. Сплавы с эффектом памяти формы. М.: Металлургия, 1990. — 221 с.
  95. A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. — М.: Наука, 1994. — 304 с.
  96. Материалы с эффектом памяти формы в 4 томах под общей ред. В .А. Лихачева. СПб: НИИХ СпбГУ, 1997 — 1998.
  97. О.П., Никанорова А. И., Погорелов Г. К. Проблемы металловедения и физики металлов. — М.: Металлургия, 1955. -Т. 4.-С. 123−164.
  98. О.П., Никанорова А. И. К вопросу о влиянии деформации на кинетику мартенситного превращения — ДАН СССР, 1951.-Т. 81. -№ 1.-С. 183- 186.
  99. V.F., Parker E.R. Патент США, кл. 148−12 (С21) N3488231- патент Франции, кл. С22с, N 1 550 475.
  100. И.Н., Эйсмондт Т. Д., Фугман A.B. Влияние теплой прокатки на механические свойства нестабильных аустенитных хром-марганцевых сталей. // Физика металлов и металловедение. 1972. — Т. 34.-№ 5.-С. 1034- 1041.
  101. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустенита. / Справочник термиста. Изд. 2-е, исп. и доп. М.: Металлургия, 1965. — 496 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!