Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел

Диссертация: Совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

ТАГ липидов, содержащихся в гидратированных рапсовых маслах. Показано, что отличительной особенностью сопутствующих ТАГ липидов гидратированного рапсового масла является высокое содержание пигментов группы хлорофиллов, при этом преобладает феофитин Ь. Выявлено, что негидратируемые фосфолипиды, а также продукты окисления, содержащиеся в количествах, характерных для гидратированных рапсовых масел… Читать ещё >

Совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Состав и свойства рапсового масла
    • 1. 2. Методы нейтрализации масел. Свободные жирные кислоты
    • 1. 3. Методы нейтрализации рапсовых масел
    • 1. 4. Современное состояние и перспективные направления рафинации растительных масел
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Методы исследования рапсовых масел и сопутствующих триацилглицеринам липидов
    • 2. 2. Изучение процессов ассоциации свободных жирных кислот и других сопутствующих липидов
    • 2. 3. Определение седиментационных характеристик разделяемых систем
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Характеристика объектов исследования
    • 3. 2. Исследование процесса ассоциации жирных кислот
    • 3. 3. Исследование взаимного влияния сопутствующих ТАГ липидов рапсовых масел на степень ассоциации свободных жирных кислот
    • 3. 4. Влияние метода электромагнитной активации на степень ассоциации сопутствующих ТАГ липидов
    • 3. 5. Влияние частоты переменного вращающегося электромагнитного поля на степень его деассоциирующего воздействия
    • 3. 6. Влияние электромагнитной активации на межфазное натяжение гидратированного рапсового масла на границе раздела фаз с водой
    • 3. 7. Определение времени релаксации деассоциирующего действия электромагнитного поля
    • 3. 8. Выбор нейтрализующего реагента
    • 3. 9. Повышение нейтрализующей активности водного раствора силиката натрия
    • 3. 10. Определение оптимальных режимов нейтрализации
    • 3. 11. Определение режимов седиментационного разделения системы «нейтрализованное масло — соапсток» и промывки нейтрализованных масел
    • 3. 12. Определение исходных данных для проектирования статического сепаратора
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАНЫХ РАПСОВЫХ МАСЕЛ
  • 5. ОПЫТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Изучение качественных показателей нейтрализованных масел
  • 6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Масложировая промышленность — одна из ведущих отраслей в системе продовольственной индустрии агропромышленного комплекса Российской Федерации. Промышленность перерабатывает разнообразное масличное сырье (семена подсолнечника, сои, рапса, льна и других культур) и производит разнообразный ассортимент продукции, определяющий продовольственную безопасность России/1 /.

В мировом производстве растительных масел ведущее место занимают соевое и рапсовое масла.

В России основное растительное масло — подсолнечное. Ресурсы рапсового масла в нашей стране менее значительны по сравнению с ресурсами других растительных масел.

Отечественными учеными-селекционерами достигнуты большие успехи в области создания новых селекционных сортов семян рапса типа «00». В масле сортов, у которых содержание эруковой кислоты снижено практически до нуля, повышается уровень олеиновой кислоты.

Таким образом, масло безэруковых сортов рапса по содержанию олеиновой кислоты становиться сходным с оливковым, а сумма нежелательных насыщенных кислот в нем в два раза ниже, чем в оливковом масле.

В Краснодарском крае районированы следующие сорта ярового рапса «00"-типа: ВНИИМК-214, Талант, Радикал, Шпат, Ярвэлон и озимые: Отрадненский и Оникс /.

Однако, в связи с переработкой новых селекционных сортов семян рапса масложировая промышленность столкнулась с проблемой рафинации рапсовых масел, которые относятся к труднорафинируемым маслам.

Использование известных технологических режимов и, в первую очередь, режимов нейтрализации свободных жирных кислот не обеспечивает получение рафинированных рапсовых масел требуемого качества.

Развитие современной технологий очистки растительных масел в отечественной промышленности предусматривает совершенствование процессов их рафинации на базе внедрения новых технологий.

Метод рафинации должен выбираться в зависимости от вида и качества масла, а также от способа его выработки. Процесс щелочной рафинации является малоэффективным и зависит не только от параметров его осуществления, но и от особенности химического состава масел, направляемых на дальнейшую переработку т. е. рафинацию.

В связи с этим, основные направления повышения эффективности процесса рафинации рапсовых масел должны основываться на изучении особенностей химического состава гидратированных рапсовых масел и сопутствующих триацилглицеринам липидов.

В связи с вышеизложенным, проблема совершенствования технологии получения рафинированных рапсовых масел, обеспечивающей максимальное выведение сопутствующих липидов при достижении высокого выхода готового продукта, является актуальной.

Целью настоящей работы является совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел.

В связи с этим основными задачами исследования являются:

— изучение, анализ и систематизация литературных данных и патентной информации по теме исследования;

— исследование состава сопутствующих триацилглицеринам (ТАГ) липидов, содержащихся в гидратированных рапсовых маслах;

— изучение процесса ассоциации свободных жирных кислот, выделенных из гидратированных рапсовых масел, в неполярных растворителях;

— изучение взаимного влияния сопутствующих ТАГ липидов на степень ассоциации свободных жирных кислот в модельных системах;

— экспериментальное обоснование и выбор метода, позволяющего снизить степень ассоциации свободных жирных кислот и сопутствующих ТАГ липидов;

— выявление эффективных режимов подготовки к нейтрализации системы «триацилглицерины — сопутствующие липиды» с применением метода электромагнитной активации;

— исследование влияния переменного электромагнитного поля на нейтрализующую способность водных растворов силиката натрияопределение технологических режимов нейтрализации гидратированных рапсовых масел растворами силиката натрия и разделения системы «нейтрализованное масло — соапсток»;

— разработка технологии получения рафинированных рапсовых маселоценка физико-химических показателей рафинированных рапсовых масел, полученных по разработанным технологическим режимам;

— проведение опытно-промышленных испытаний разработанной технологии;

— экономическая оценка разработанных технологических решений.

Научная новизна. Выявлены особенности состава сопутствующих.

ТАГ липидов, содержащихся в гидратированных рапсовых маслах. Показано, что отличительной особенностью сопутствующих ТАГ липидов гидратированного рапсового масла является высокое содержание пигментов группы хлорофиллов, при этом преобладает феофитин Ь. Выявлено, что негидратируемые фосфолипиды, а также продукты окисления, содержащиеся в количествах, характерных для гидратированных рапсовых масел, практически не оказывают влияния на степень ассоциации в системах «модельное масло — свободные жирные кислоты — негидратируемые фосфолипиды» и «модельное маслосвободные жирные кислоты — продукты окисления». Впервые установлено, что присутствие неомыляемых липидов приводит к увеличению степени ассоциации в системе «модельное масло — свободные жирные кислотынеомыляемые липиды», что обусловлено присутствием в составе неомыляемых липидов пигментов группы хлорофиллов (хлорофилла b и феофитина Ь).

Выявлено взаимное влияние сопутствующих ТАГ липидов на степень их ассоциации в системе «модельное масло — свободные жирные кислоты — комплекс сопутствующих ТАГ липидов».

Установлено, что электромагнитная активация гидратированного рапсового масла в переменном вращающемся электромагнитном поле при определенных характеристиках электромагнитного поля увеличивает эффективность его нейтрализации за счет снижения степени ассоциации молекул сопутствующих ТАГ липидов.

Впервые выявлено, что обработка водных растворов силиката натрия в переменном электромагнитном поле определенных параметров позволяет увеличить их нейтрализующую способность.

Практическая значимость. Разработан способ подготовки гидратированных рапсовых масел к нейтрализации с применением метода электромагнитной активации, позволяющий повысить эффективность нейтрализации, а также увеличить выход нейтрализованного масла. Разработан способ подготовки водного раствора силиката натрия в переменном электромагнитном поле. Разработаны технологические режимы нейтрализации гидратированных рапсовых масел растворами силиката натрия, а также технологические режимы разделения системы «нейтрализованное масло — соапсток». Разработана технология рафинации рапсовых масел, позволяющая получать высококачественные рафинированные рапсовые масла и обеспечивающая их высокий выход. Разработана технологическая инструкция (ТИ 9146−041−2 067 862−2005) на производство рафинированных рапсовых масел.

На защиту выносятся следующие положения:

— данные об особенностях состава сопутствующих ТАГ липидов гидратированных рапсовых масел.

— результаты изучения процессов ассоциации свободных жирных кислот и других сопутствующих ТАГ липидов в модельных системах.

— результаты изучения взаимного влияния сопутствующих ТАГ липидов на степень их ассоциации в модельных системах;

— установленные режимы обработки гидратированных рапсовых масел в переменном вращающемся электромагнитном поле, позволяющие снизить степень ассоциации свободных жирных кислотрезультаты выбора и обоснование эффективного нейтрализующего агента — водного раствора силиката натрия;

— установленные режимы обработки водного раствора силиката натрия в переменном электромагнитном поле, повышающие его нейтрализующую способность;

— разработанные технология и технологическая схема получения рафинированных рапсовых масел;

— результаты изучения качественных показателей получаемых по разработанной технологии рафинированных рапсовых масел и соапстоков;

— результаты оценки экономической эффективности разработанной технологии.

7. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Выполненный комплекс исследований позволил выявить особенности состава сопутствующих ТАГ липидов гидратированного рапсового масла и на основании этого определить пути повышения эффективности процесса рафинации, а также обосновать технологические режимы.

1. Показано, что гидратированные рапсовые масла характеризуются «> высоким содержанием пигментов группы хлорофилла, при этом в их составе преобладает феофитин Ь.

2. Установлено, что низкая рафинируемость рапсовых масел обусловлена присутствием сложных ассоциатов молекул свободных жирных кислот, а также пигментов группы хлорофилла, при этом степень ассоциации в модельном масле в интервале температур 60−80 °С составляет 79,4−83,1%.

3. Показано, что пигменты группы хлорофилла увеличивают степень ассоциации в системе «модельное масло — свободные жирные кислоты — сопутствующие ТАГ липиды», что обусловлено наличием в составе их молекул карбонильных групп.

4. Показано, что предварительная обработка гидратированных рапсовых масел в переменном вращающемся электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,8 Тл и частотой электромагнитного поля 200 Гц позволяет снизить степень ассоциации молекул сопутствующих ТАГ липидов на 66,7%.

Разработан способ подготовки гидратированных рапсовых масел к нейтрализации с применением метода электромагнитной активации, позволяющий повысить эффективность нейтрализации, а также увеличить выход нейтрализованного масла.

5. Установлено, что предварительная обработка нейтрализующего агента — водного раствора силиката натрия — в переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,06 Тл позволяет повысить эффективность процесса нейтрализации гидратированных рапсовых масел.

Разработан способ подготовки водного раствора силиката натрия в переменном электромагнитном поле.

6. Разработаны технологические режимы нейтрализации гидратированных рапсовых масел растворами силиката натрия, а также технологические режимы разделения системы «нейтрализованное маслосоапсток».

Разработана технология рафинации рапсовых масел, позволяющая получать высококачественные рафинированные рапсовые масла и обеспечивающая их высокий выход.

7. Разработана технологическая инструкция (ТИ 9146−4 102 067 862−2005) на производство рафинированных рапсовых масел.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработке 48 тыс. тонн гидратированных рапсовых масел составит более 5 млн руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Н. Масложировая промышленность России, в 2000 г // Масложировая промышленность.-2001. № 2. — С.2−7.
  2. Каталог сортов, гибридов, масличных культур, технологий возделования и средств механизации // ВНИИМК.-Краснодар, 2002 г.
  3. Химия жиров /Б.Н. Тютюнников, З. И. Бухштаб, Ф. Ф. Гладкий и др. М.: Колос, 1992. — 448 с
  4. Э.Б. Первые отечественные сорта безэрукового озимого рапса.//Научно-технический бюллетень ВНИИМКа-1984-вып.86.-с.12.
  5. В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. -М.: Агропромиздат, 1991.-304 с.
  6. Л. К., Ксандопуло С. Ю., Копейковский В. М. И др. Технологические свойства семян рапса различных сортов// Масложировая промышленность. 1984. № 10. С. 13 14.
  7. Г. К. Проблемы переработки семян рапса.//Масло-жировая пром-ть.-1983.-№ 5-с.1
  8. Щербаков В. Г. Дежерова П.В.Химический состав семян рапса сортов современной селекции. С22: ^/Известия вузов ССР Пищевая технология 1983 № 5 с.ЗЗ.
  9. Franzke С., Gobel R., Seifert Т. S-Componends in Rapsol.//Nahrung.-l 9(7)-P.583−593.
  10. Beckmann H.T. Identification of Sulfur Copmpounds in Rapsed Oil.//J.Amer.Oil Chem.Soc.-1983.-60(2).-P.282−290.
  11. Daun J.K., Hougen F.W. Sulfur Content of Rapeseed.//J.Amer.Oil Chem.Soc.-l 976.-53 .-№ 5 .-P. 169−171.
  12. Identification of Sulfur Copmpounds in Rapsed Oil.//J.Amer.Oil Chem.Soc.-1977.-54.-№ 9.-P.351−354.
  13. А.Б. Разработка усовершенствованной технологии рафинации рапсового масла: Автореф. дис.канд.техн. наук.-Л.-ВНИИЖ. 1987.-c.28.
  14. Usiki R., Susuki Т., Endo G. Residual Amounts of Chlorophylls and Pheolophitins in Refined Edible Oils.// J.Amer.Oil Chem.Soc.-1984.-vol.61 .-№ 4.-P.785−787.
  15. А. Б., Волотовская С. H., Майорова Н. Н. Рафинация рапсового масла// Масложировая промышленность. 1984. № 10. С. 17−20.
  16. И. JI. Рафинация рапсового масла: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Вклад молодых ученых и специалистов в ускорении и развитии масложировой отрасли в новых условиях хозяйствования. JL: 1989. С. 14 — 15.
  17. А. Б., Койфман Т. Щ. и др. Рафинация и гидрогенизация рапсового масла. М.: ЦНИИТЭРШищепром. 1986. Сер. 20. Вып. 5. С. 1 — 36 (Обзорная информация).
  18. Л.И., Кириллова О. В. и др. Тенденции развития производства рафинированных растительных масел. Обзорная информация. Сер. 20. Масложировая пром-сть. — М: АгроНИИТЭИПП. -1990. -Вып.7.-с. 23.
  19. Н.А., Анисимова А. Г., Азнаурьян Е. М. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины, влияющие на их величину // Масложировая пром-сть. 1998, № 1 -С.10−13.
  20. В.Х., Аскинази А. И., Калашева Н. А. и др. Физическая рафинация гидрированных жиров. Масло-жировая пром., 1985, № 3, — с.16−18.
  21. Physical refining chemical refining advantages and disadvantages: Pap. 85 th AOCS Annu. Meet, and Expo, Atlanta, Ga, May, 812, 1994 / Knuth Manfred // INFORM. Int, News Fats, Oils and Relat. Mater. -1994.-5, № 4.- c. 516.
  22. А.И., Калашева H.A., Меламуд Н. Л. Физическая рафинация гидрированных жиров,— М.: АгроНИИТЭИПищепром, 1989.-Вып. 6, Сер. 20. с. 32.
  23. Г. Е. Современные установки для непрерывной дезодорации и дистилляционной рафинации жиров. М., ЦНИИТЭИпищепром, 1973.
  24. А.И., Шмидт А. А., Калашева Н. А. Подготовка подсолнечного масла для последующего дистилляционного раскисления. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1989.- Вып. 6, Сер. 20. с. 32.
  25. Bailey А.Е. Industrial Oil and Fats Products, Interscience Publishers, 1964, № 4.
  26. B.B., Бухтарева Э. Ф., Иванова Н. А. Исследование жидкостной экстракции растительных масел.- Труды ВНИИЖ, 1967, вып. 26, с.106−117.
  27. А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел // М.: Пищепромиздат, 1960. с. 340.
  28. Технология переработки жиров / Арутюнян Н. С., Аришева Е. А., Янова Л. И. и др. М.: Пищепромиздат, 1998. — с.458.
  29. Е. В., Попова С. А., Золочевский В. Т. Производственная проверка гидротермической обработки и гидратации соевого масла // Масложировая пром-сть. 1986. — № 7. — С. 14−16.
  30. А. с. 950 757 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Б. А. Дехтерман, А. Г. Сергеев, И. Е Кушнир и др. -(СССР). № 3 006 669/28−13- Заявл. 15.09.80- Опубл. 13.08.82, Бюл. № 30.
  31. А. с. 1 592 323 СССР, МКИ С 11 В 3/14, 3/00. Способ гидратации растительных масел и устройство для его осуществления / В. 3. Глоба, JL А. Севастьянова, В. В. Ключкин и др. (СССР). -№ 4 437 038/31−13- Заявл. 22.06.88- Опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.
  32. А. с. 1 093 693 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел /ЕС. Арутюнян, Р. В. Казарян, Е. Е Корнена и др. (СССР). N 3 471 689/28−13- Заявл. 14.07.82- Опубл. 23.05.84, Бюл. № 19
  33. .Н. Химия жиров // М.: Пищевая пром-сть, 1966.
  34. А.с. 244 533 (СССР). Способ производства растительных масел / А. Г. Сергеев, В. П. Ржехин, Б. Я. Стерлин, В. Т. Золочевский. Опубл. В Б.И., 1969, № 18.
  35. А.с. 244 533 (СССР). Способ производства растительных масел / А. Г. Сергеев, В. П. Ржехин, Б. Я. Стерлин, В. Т. Золочевский. Опубл. В Б.И., 1969, № 18.
  36. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под общ. ред. А. Г. Сергеева. JL: ВНИИЖ, 1973.-Т.2.-С.13−48.
  37. Е.П. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масел: Дис.. д-ра техн. наук.-Краснодар, 1986.- 272 с. + Прил. 47 с.
  38. А.К., Аришева Е. А. Солюбилизирующая способность мыльно-щелочных растворов/ Масложировая пром-сть-1973. № 10.-С.Ю-12.
  39. Е.П., Арутюнян Н. С. Исследование структуры негидратируемых фосфолипидов подсолнечных масел. //Труды ВНИИЖ.-Л.: ВНИИЖ, 1980.- С.25−32.
  40. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 1) / Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. 1984. — № 2. — С. 12−15.
  41. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 2) / Е. Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. -1984. N 3. — С. 15−17.
  42. И.Л., Тарабаричева Л. А., Арутюнян Н. С. О связи восков с фосфолипидами в гидратированных маслах. Масло-жировая пром-сть, 1981, № 5. — С.44 -45.
  43. А.К., Аришева Е. А. Солюбилизирующая способность мыльно-щелочных растворов/ Масложировая пром-сть.-1973. № 10.-С.10−12.
  44. Выведение воскоподобных веществ из рисового масла / Мартовщук Е. В., Арутюнян н.С., Аришева Е. А. и др. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1974. -№ 3. С.51−58.
  45. Рафинация растительных масел с применением термокоагуляции/Т.В. Мгебришвили, Е. С. Коваленко, В. М. Артюшков и др./ Масложировая пром-сть. 1980. № 9. — С. 13 — 18.
  46. Е.П., Арутюнян Н. С. Исследование структуры негидратируемых фосфолипидов подсолнечных масел. //Труды ВНИИЖ,-Л.: ВНИИЖ, 1980.- С.25−32.
  47. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под ред. В. П. Ржехина и А. Г. Сергеева. Л.:ВНИИЖ, 1975, — т.1,3- 1974. — т.6.
  48. Перспективные направления развития технологий производства растительных масел / Хамидов Н. И., Артыков А. А. // Масложировая пром-сть.- 1996.- № 1−2.- с. 10−12.
  49. Liu H., Biliaderes C.G., Pzzybylski R., Eskin N.A.M. Effects of crystallization conditions on sedimentation in canola oil // J.Amer. Oil Chem. Soc. 1994−71,4.-P.409−415.
  50. H.B. Очистка растительных масел и пути стабилизации масло-жировой продукции при хранении. М.: АгроНИИТЭИПП, 1995, Вып. 3., Сер. 20. — 15 с.
  51. Т.В. Физическая рафинация пищевых * гидрированных жиров с применением комплексонов на основефосфоновых кислот. Диссертация .канд.техн.наук. Москва, 1990.-139 с.
  52. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 2) / Е. Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. -1984. N 3. — С. 15−17.
  53. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 1) / Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. 1984. — № 2. — С. 12−15.
  54. И.Л. Исследование и разработка технологии выведения воскоподобных веществ из подсолнечных масел. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1981.
  55. Prospects of Alfa-Laval. Delivery Program.- Tumba, 1989.- 14 p.
  56. Prospects of Speichim Refining Paris.- 1984.- 10 p.
  57. Seed crushing, oil retining and environmental problem / Kovari K., Denise J., Hollo J. // Olaj. szapp., Kozmet. 1996.-45, N 2.- C.45−52.
  58. А.Б. Разработка усовершенствованной технологии рафинации рапсового масла: Автореф. дис.канд.техн. наук.-Л.-ВНИИЖ. 1987.-c.28.
  59. Г. К. Проблемы переработки семян рапса.//Масло-жировая пром-ть.-1983.-№ 5-с.
  60. Nock A. Effect of fatly acid refining using silica a process for refining high phosphorus containing oils / 85th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8−12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994−5,1 4. — p.549.
  61. Billet R. Anuendungmoglichkut and Grenzen des Einsatzes von Dunnschicht Verdampfern. F.S.A. — 1983. — № 3. — p. 93−98.
  62. Bailey A.E. Industrial Oil and Fats Products, Interscience Publishers, 1964, № 4.
  63. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 1) / Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н С. Арутюнян и др. // Масложировая пром-сть. 1984. — № 2. — С. 12−15.
  64. Т.Б., Миронова А. Н., Горшкова Э. И. О составе свободных жирных кислот подсолнечных масел.-Труды ВНИИЖ, 1974, вып.32, с. 44−51.
  65. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под общ. ред. А. Г. Сергеева. JL: ВНИИЖ, 1973. -Т.2. -С.13−48.
  66. Physical refining of edible oils / Crengros J. // J. Amer/ Oil chem. Soc.-1995.-72., № 10,-c.l 193−1194.
  67. Zan Y. Moglichkeit and Wienzen der Physikalichen Raffmation von Olen und Fetten. F.S.A. — 1981. — № 6. — P. 582−583.
  68. Billet R. Anuendungmoglichkut and Grenzen des Einsatzes von Dunnschicht Verdampfern. F.S.A. — 1983. — № 3. — p. 93−98.
  69. А.И., Залутовская К. Ф., Азнаурьян М. П. и др. Опыт освоения и эксплуатации автоматизированной установки для непрерывной дезодорации масел и жиров. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1986.- Вып. 6.-с.28.
  70. Klein J.M. Raffinage physique et chimique de 1 huile de soja Rev. Fr. Corps gras, 1981, vol. 28, № 7−8, p. 309−313.
  71. Rivarola G., Anon M.C., Calvelo A. Influence of phospholipids on the crystallization of waxes in sunflowerseed oil // J.Amer.Oil. Chem. Soc. -1988 -65,1 11.-P. 1771 1773.
  72. Paraldson J. Degumming, Dewaxing and Refining. JAOCS.- 1983. — V.60,№ 2. -p. 251−255.
  73. Т.Б., Миронова A.H., Горшкова Э. И. О составе свободных жирных кислот подсолнечных масел.-Труды ВНИИЖ, 1974, вып.32, с. 44−51.
  74. Ianishlieva N., Popov A., Chain Initiation and Phenol Inhibitor Effectiveness during the Autooxidation of Unsaturated Fatty Acids, Methil
  75. Esters and Glycerides. International Symposium on Deterioration of Lipids. Warazawa, 1973.-p. 259.
  76. Nock A. The effect of water content in edible oil refining using silica adsorbent // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994−5, 1 4. p.476.
  77. Adhikari C., Proctor A., Blyholder G.D. Comparative adsorption of oleieacid and triglyceride to silicie acid / 8 5th AOCS Annu. Meet and Expo, Atlanta, Ga, May, 8−12, 1994 // INFORM: Int. News Fats. Oils and Relat.Mater.- 1994−5,1 4. P.3.
  78. Г. С. Разработка технологии рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 2002. — 25 с.
  79. Т.В. Физическая рафинация пищевых гидрированных жиров с применением комплексонов на основе фосфоновых кислот. Диссертация .канд.техн.наук. Москва, 1990.-139 с.
  80. Извлечение восков в электростатическом поле / Е. В. Мартовщук, Н. С. Арутюнян, В. М. Копейковский и др. / Масложировая пром-сть, 1980. № 6. — С. 13 — 16.
  81. В.Н. Разработка высокоэффективной технологии рафинации кукурузных масел с применением специальных реагентов имехано химической активации: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Краснодар, 1999. — 25 с.
  82. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. JL: ВНИИЖ, 1967. — Т 1, кн. 1 и 2. — 1042 е.-
  83. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. JL: ВНИИЖ, 1965. — Т 2. — 419 е.-
  84. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Л.: ВНИИЖ, 1971.-Т 6.- 165 с.
  85. Permark U., Toregard В. Metal Analysis of Edidle Fats and Oils by Atomic Absorbtion spectrophotometry // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1971. -V. 48.-No 11.-P. 650−652.
  86. В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия. М.: Мир, 1976. — 355 с.
  87. Микроэлементы и их определение в пищевых продуктах с применением метода атомно-абсорбционной спектроскопии. / Устюгов П. П. //Науч. техн. инф. сб. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1986. -Серия 14.-Вып. 5.-20 с.
  88. Уточнение метода определения неомыляемых веществ в продуктах переработки масличных семян /JI.T. Прохорова, Л. Ф. Бута, Л. М. Рабинович // Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1974. — Вып. 32.-С. 35 -41.
  89. А.А., Кузнецова А. И. Тонкослойная хроматография. -М.: наука, 1964. 175 с.
  90. Whittle K.J. the examination of tocopherole by two-dimensional thin-layer chromatography and subsequent colorimetric determination. -Analyst, 1967. vol.92. — p.423 — 430.
  91. Кирхнер 10. Тонкослойная хроматография. M.: Мир, 1981. -Т1. — 615 с.
  92. Э.В., Грешных К. П., Бергельсон Л. Д. Фосфолипиды дрожжей, выращенных на н-алканах // Биохимия. 1968. -Т.ЗЗ.-Вып. 1. — С.83−88.
  93. Э.В., Торховская Т. И., Бергельсон Л. Д. Липиды опухолей. Исследование фосфолипидов саркомы Иенсена // Биохимия. -1969.-Т.34.-Вып. 1. С.174−188.
  94. Руководство по современной тонкослойной хроматографии. -М.: 1994.-300 с.
  95. Chen 3.3., Kou A.Y. Improved Procedure for the Зера 2ration of Phospholipids by High PLC // J. Chromatogr. Biomed. 2Appln. 1982.- V. 221.- No 1.- P.25−31.
  96. M. Техника липидологии. M.: Мир, 1975. — 322 с.
  97. Использование современных методов тонкослойной хроматографии в изучении группового состава фосфолипидных продуктов Грушенко Е. В., Бутина Е. А., Корнена Е. П. и др. // Journal of Planar Chromatography Modern TLC, 2003. — P. 267−275,
  98. Ускоренный метод определения гидрофильных фосфолипидов / В. И. Мартовщук, Т. В. Мгебришвили, Е. В. Мартовщук // Масложировая промышленность. 1986. — № 7. — С. 10−12.
  99. Казицина J1.A., Куплетская М. Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР-и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд=-во МГУ, 1979. -238 с.
  100. Effect of randomization on oxidative stability of vegetable oils at two different temperatures / Tautorus C.L., Mc-Curdy A.R. // J. Amer. Oil Chem. Зое. 1990.- V. 67.- No 8. — P.525−530.
  101. Warner K. and Mounts T.L. Analysis of Tocopherols and Phytosterols in Vegetable Oils by HPLC with Evaporative Light- Scattering Detection. JAOCS. Vol. 67., no. 11.1990, p. 827−830.
  102. Количественный анализ фосфолипидов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии / Yavanaka Kiyoshi, Fujita 2Naoshi / Юкагаку = J. Jap. Oil Chem. Зое. 1990. — 39. — N 6. — 2C. 393−397.
  103. В. Д., Сахартова О. В. Высокоэффективная жидкостная хроматография.- Рига.: Зинатне, 1988.- 423 с.
  104. Каротиноиды плодов и ягод / С. Е. Кудрицкая. Киев: Высшая школа, 1990.-211 с.
  105. И. Методы ИК-спектроскопии в химическом анализе. М.: Мир, 1964.- 149с.
  106. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1980. — 597с.
  107. Д., Мак-Клеллан О. Водородная связь. М.: Мир, 1964.-318с.
  108. Abramson М.В., Norton W.T., Katzman R. Study of ionic structures in phospholipids by Infrared Spectra // J. Biol. Chem. 1695. -Vol.240. — № 6. — P.2389−2395.
  109. Akutsu H., Kuogoku Y. Infrared and Raman Spectra of phosphatidilethanolamines and relate compounds // Chem. Phis. Lipids 1975. -Vol.14.-№ 2.-P. 113−122.
  110. A.H. Спектральный анализ растительных масел // Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1960. — Вып. 20. — С. 90 — 103.
  111. Л.А., Куплетская М. Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР-и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд=-во МГУ, 1979. -238 с.
  112. Исследование ассоциации жирных кислот в четыреххлористом углероде методом ИК спектроскопии /В.П. Тихонов, Г. И. Фукс, Кузнецова Н. А. //Коллоидный журнал. — 1976. -№ 5. — С. 998 — 101.
  113. Г. И., Тихонов В. П. О влиянии температуры на ассоциацию молекул жирных кислот в неполярном растворителе // Коллоидный журнал. № 5. — 1976. — С. 931 — 936.
  114. Е.О. Разработка технологии разделения суспензий гидрированный жир катализатор: Диссертация канд. техн. наук, — Краснодар, 1994.-131 с.+ Прил. 16 с.
  115. Н.А. Седиментометрический анализ. .М.-Л.: Издво АН СССР, 1948. 332с.
  116. В.И. Компьютерные вычисления в средах EXEL и MathCAD М.: Горячая линия — Телеком. 2003, — 328 с.
  117. Г. С. Разработка технологии рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 2002. — 25 с.
  118. А.Ф. Обоснование и разработка технологии рафинации подсолнечных масел с применением силиката натрия и физико-химических воздействий: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1999.-25 с.
  119. Технология щелочной рафинации хлопкового масла с использованием электромагнитного поля /Р.Б. Рахимов, К. Х. Мажидов, Э. С. Насретдинов // Науч. техн. инф. сб. Масложировая промышленность. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1996. — Серия 20. — Вып. 2. — С. 42−43.
  120. В.П. Разработка технологии подготовки к дистилляции и дистилляционной рафинации растительных масел: Диссертация канд. техн. наук Краснодар, 1998. — 131 с + Прил. 28 с.
  121. М.В. Разработка технологии получения пищевых растительных фосфолипидов и продукта на их основе: Диссертация канд. техн. наук.- Краснодар, 1995.-106 с.+ Прил. 22 с.
  122. Ксенофонтов А. В Совершенствование технологии гидратации масел семян рапса современной селекции: Автореф. дис.канд. техн. наук. Краснодар, 2003. — 25 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!