Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование водоподготовки ТЭС на основе разработки технологии производства гранулированного коагулянта

Диссертация: Совершенствование водоподготовки ТЭС на основе разработки технологии производства гранулированного коагулянта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гранулированный сульфат алюминия в Российской Федерации производится на ЗАО «Синтез» г. Кострома. На технологической линии ЗАО «Синтез» разброс размеров частиц коагулянта и его средняя крупность изменяется в широких пределах (от 2 до 20 мм). Высокий уровень полифракционности продукта и его излишняя крупность не позволяют использовать этот коагулянт для компактных водо-подготовительных установок… Читать ещё >

Совершенствование водоподготовки ТЭС на основе разработки технологии производства гранулированного коагулянта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И
  • ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические схемы хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на ТЭС
    • 1. 2. Основные требования, предъявляемые к коагулянтам
    • 1. 3. Схемы производства коагулянтов
    • 1. 4. Технологические процессы производства гранулированных коагулянтов
      • 1. 4. 1. Нанесение плава на частицы
      • 1. 4. 2. Гранулирование частиц в барабанных аппаратах
      • 1. 4. 3. Классификация сыпучего материала в гравитационных сепараторах
      • 1. 4. 4. Разделение на грохотах
      • 1. 4. 5. Измельчение материала в дробилках ударного принципа действия
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО РАЗМЕРА ГРАНУЛ КОАГУЛЯНТА ДЛЯ ВПУ ТЭС
    • 2. 1. Модернизация технологической схемы для подготовки раствора коагулянта на ВПУ ТЭС
      • 2. 1. 1. Определение основных характеристик склада хранения коагулянта
      • 2. 1. 2. Определение основных характеристик оборудования для приготовления рабочего раствора коагулянта из гранулированного сульфата алюминия
        • 2. 1. 2. 1. Периодическое растворение
        • 2. 1. 2. 2. Непрерывное растворение
    • 2. 2. Экспериментальное исследование процесса растворения гранулированного сульфата алюминия
      • 2. 2. 1. Описание экспериментальной установки
      • 2. 2. 2. Выбор основных факторов и уровней их варьирования
      • 2. 2. 3. Выбор переменной отклика
      • 2. 2. 4. Выбор плана эксперимента
      • 2. 2. 5. Результаты и анализ экспериментальных данных
    • 2. 3. Определение требуемого размера частиц коагулянта для схемы ВПУТЭС
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КОАГУЛЯНТОВ
    • 3. 1. Состав оборудования технологической линии
    • 3. 2. Математические модели преобразования дисперсных составов материала в элементах технологической линии
      • 3. 2. 1. Укрупнение частиц ретура в барабанном грануляторе
      • 3. 2. 2. Движение частиц коагулянта в камере охлаждения гранулятора
      • 3. 2. 3. Разделение материала в гравитационном классификаторе
      • 3. 2. 4. Разделение материала на грохоте
      • 3. 2. 5. Разрушение частиц в молотковой дробилке
      • 3. 2. 6. Движение материала в бункере ретура
      • 3. 2. 7. Перемещение ретура на транспортерной ленте
    • 3. 3. Оценка параметров идентификации математических моделей
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО КОАГУЛЯНТА
    • 4. 1. Анализ работы существующей линии
      • 4. 1. 1. Разработка модели формирования массопотоков и дисперсных составов в схеме
      • 4. 1. 2. Разработка компьютерной имитационной модели схемы
      • 4. 1. 3. Определение причины нестабильности массопотоков в линии при стационарном режиме ее работы
    • 4. 2. Разработка новой технологической схемы
      • 4. 2. 1. Построение балансовой математической модели технологической схемы с учетом обратных связей
      • 4. 2. 2. Разработка компьютерного имитатора новой технологической схемы
      • 4. 2. 3. Анализ влияния режимных факторов на формирование массо-потоков и дисперсных составов в элементах технологической линии
      • 4. 2. 4. Анализ влияния конструктивных факторов на характеристики продукционного ретура
    • 4. 3. Выбор типоразмеров основного оборудования новой линии
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
  • СПИСОКИСПО ЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Актуальность работы. Для очистки воды от коллоидных примесей на водо-подготовительных установках (ВПУ) тепловых электрических станций (ТЭС) широкое распространение получили алюмосодержащие коагулянты. Технология хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на тепловых электростанциях остается постоянной на протяжении нескольких десятилетий. В настоящее время для складирования реагента используют растворные баки (ячейки мокрого хранения), из которых раствор коагулянта направляется в баки — мерники, где доводится до требуемой концентрации. Эта технология обладает рядом существенных недостатков, к одному из которых относится потребность в ячейках мокрого хранения. Ячейки занимают большую площадь складского помещения (от 60 до 90 м одна ячейка) и требуют высоких капитальных затрат на обслуживание. Их наличие приводит к необходимости использования дорогостоящего кислотостойкого оборудования (насосов, трубопроводов, запорио-регулирующей арматуры), а также к периодическим ремонтам антикоррозионной защиты ячеек. Хранение коагулянта в мокром виде приводит к слеживанию реагента и образованию однородной глино-образной массы, для растворения которой требуются значительные затраты тепловой и электрической энергии.

Уменьшение склада хранения коагулянта, исключение слеживания реагента, отказ от ячеек мокрого хранения и сопутствующих затрат на их обслуживание позволяет осуществить технологическая схема, в которой хранение коагулянта осуществляется в сухом виде, а для подготовки раствора коагулянта используются совмещенные раетворно-расходные баки. При этом для исключения слеживания реагента и обеспечения максимальной компактности реагентного узла необходимо использование гранулированных продуктов. С начала 90-х годов прошлого столетия такие реагенты весьма успешно используются в системах городского водоснабжения и на ряде водоочистительных установок небольшой мощности. Для оценки применимости таких коагулянтов на ВПУ ТЭС и совершенствования технологической схемы подготовки коагулянта необходимо определить размер частиц реагента, который будет достаточен для создания компактной и высокотехнологичной установки.

Гранулированный сульфат алюминия в Российской Федерации производится на ЗАО «Синтез» г. Кострома. На технологической линии ЗАО «Синтез» разброс размеров частиц коагулянта и его средняя крупность изменяется в широких пределах (от 2 до 20 мм). Высокий уровень полифракционности продукта и его излишняя крупность не позволяют использовать этот коагулянт для компактных водо-подготовительных установок, а также конкурировать на внутреннем рынке страны с импортными аналогами. Поэтому для применения компактных схем подготовки раствора коагулянта на ТЭС требуется определить необходимую крупность. реагента и разработать соответствующую технологию производства, позволяющую получать продукт с требуемой крупностью.

Целью диссертации является совершенствование узла коагулянта водоподго-товительных установок ТЭС путем перехода на гранулированный продукт, сухое складирование реагента и непрерывный способ подготовки рабочего раствора, а также разработка новой технологии производства гранулированного коагулянта с размерами зерен требуемой крупности.

Объектом исследования является гранулированный сульфат алюминия А12(804)з- 18Н20 (далее по тексту, коагулянт).

Предмет исследования включает в себя процессы преобразования дисперсного состава сульфата алюминия при гранулообразовании в аппарате барабанного типа, классификации на грохоте и в сепараторе, измельчении в молотковой дробилке, перемещении на транспортере и в бункере, а также растворения в раствор-но-расходных баках ТЭС.

Научная новизна работы заключается в том, что: получены новые экспериментальные данные по кинетике растворения 18-водного сульфата алюминия, позволяющие определять время полного растворения гранул коагулянта в условиях ТЭС при изменении температуры раствора, размера гранул коагулянта, массовой доли реагента в растворе и частоты вращения лопастей мешалкивпервые выявлена и идентифицирована зависимость между массовой долей 18-водного сульфата алюминия, температурой и удельной электропроводностью раствораразработана математическая модель укрупнения частиц коагулянта в грануляторе барабанного типа. Предложены новые аналитические выражения для расчета селективной и распределительной функций агломерации в условиях грану-лообразования в барабанном аппаратеразработаны математические модели технологических линий производства гранулированного сульфата алюминия, учитывающие процессы преобразования дисперсных составов и массопотоков во всех узлах технологических схем. Практическая ценность результатов состоит в следующем: выбраны конструктивные и режимные характеристики оборудования, необходимого для хранения и подготовки рабочего раствора коагулянта на водо-подготовительных установках ТЭСпоказано, что для усовершенствованных технологических схем подготовки раствора коагулянта из гранулированного реагента максимальный размер частиц должен составлять не более 5 ммидентифицированы математические модели технологических процессов производства гранулированного коагулянта на ЗАО «Синтез» г. Костромапоказано, что причиной нестабильности дисперсного состава коагулянта в существующей схеме является низкая точность дозировки ретура при его выгрузке из промежуточного бункерапредложена новая технология производства коагулянта, обеспечивающая получение гранул с размером от 2 до 5 ммразработаны динамические компьютерные модели технологических схем производства гранулированного коагулянта, имитирующие работу производственных процессов в режиме реального времениопределен состав и режим работы оборудования предложенной технологической линии.

Автор защищает: экспериментальные данные по кинетике растворения гранулированного 18-водного сульфата алюминия при технологически обоснованных уровнях воздействия температуры раствора, размера гранул коагулянта, частоты вращения лопастей мешалки и массовой доли коагулянта в растворе;

• X, XIII и XIV Международные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2004, 2007, 2008 гг.);

• Региональная студенческая научная конференция «Фундаментальные науки — специалисту нового века» (Иваново, 2004 г.);

• Региональные научно-технические конференции студентов и аспирантов «Энергия» (Иваново, 2006, 2008 гг.);

• Международные научно-технические конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Иваново, 2006, 2007 гг.);

• Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы энергетики» (Екатеринбург, 2007 г.);

• XXII Международная молодежная научно-практическая конференция «Развитие атомной отрасли: время глобальных перемен» (Иваново, 2007 г.);

• XI Международная научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых специалистов «Полярное сияние 2008» на тему «Ядерное будущее: технологии, безопасность и экология» (Санкт-Петербург, 2008 г.);

• XV Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2008 г.);

• III Молодежная международная научная конференция «Тинчуринские чтения» (Казань, 2008 г.);

• XIX Всероссийская научно-техническая конференция «Методы и средства измерений физических величин» (Нижний Новгород, 2008 г.).

Список публикаций. По материалам диссертационной работы опубликовано 23 печатные работы, в том числе 5 статей по списку ВАК, 13 статей в сборниках материалов и 5 тезисов докладов.

Содержание и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов, библиографического списка использованной литературы из 175 наименований и 2 приложений. Объем диссертации, включая приложения, составляет 211 страниц машинописного текста. Работа содержит 76 рисунков и 25 таблиц.

9. Результаты работы внедрены на ТЭЦ-ПВС ОАО «Северсталь» г. Череповец при разработке рекомендаций по совершенствованию технологической схемы склада и рсагентного узла коагулянта, ОАО «Вологодская ТЭЦ» г. Вологда при корректировке проектных решений по реконструкции водоподготовительной установки подпитки теплосети и использованы при разработке проекта модернизации технологической линии производства гранулированного сульфата алюминия на ЗАО «Синтез» г. Кострома.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Н. Водоподгоювка: учебное пособие для ВУЗов / Б. Н. Фрог, А. П. Левченко. М.: Издательство «МГУ», 1996. — 680 с.
  2. ELDO. Насосы и системы дозирования Электронный ресурс. // Katalogru.pdf. Режим доступа: http://www.eldo.net.pl, свободный. — Загл. с. экрана. Систем, требования: ПК с процессором 486 ± Windows 95- дисковод CD-ROM- Adobe Acrobat Reader.
  3. В.Л. Коагуляция в технологии очистки природных вод / В. Л. Драгинский, Л. П. Алексеева, C.B. Гетманцев. -М.: Науч. изд., 2005. 576 с.
  4. К.В. Технология коагулянтов / К. В. Ткачев, А. К. Запольский, Ю. К. Кисиль. Л.: Химия, 1978.- 184 с.
  5. А.К. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение / А. К. Запольский, A.A. Баран. Л.: Химия, 1987. — 208 с.
  6. П.В. Гранулирование / П. В. Классен, И. Г. Гришаев, И. П. Шомин. -М.: Химия, 1991.-240 с.
  7. B.C. Способ определения гидрофильности поверхности пористых материалов / B.C. Думнов // Зав. Лаб. 1970. Т. 36. № 2. С. 209.
  8. А.Г. / Массоперенос в капиллярно—пористых строительных материалах // А. Г. Темкин, В. П. Журавлева, А. И. Чаплина // Труды ИТМО АН БССР. Минск: ИТМО, 1977.-С. 80−83.
  9. П.В. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П. В. Классен, И. Г. Гришаев. М.: Химия, 1982.-272 с.
  10. Kapur P. S. Process design a. Development / P. S. Kapur, D.W. Fuerstenau // Ing. A. Eng. Chem. 1969, v 8, № l.-P. 18−24.
  11. Типовые методики расчета процессов гранулирования / Классен П. В. и др. М.: НИУИФ, 1977.-90 с.
  12. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В. И. Коротич. М.: Металлургия, 1966. — 152 с.
  13. З.Н., Гусев Ю. И., Мазур Г. Л. // ТОХТ, 1975, т. 9, № 1.
  14. P. S. // Ing. А. Eng. Sei., 1971, v 26, № 7. Р. 1093−1099.
  15. Smoluchowsky M. Drei Vortrage Uber Diffusion, Brounische Bewegung und Koagulation von Kolloidteilchnen / M. Smoluchowsky // Phys. Zeits., 1916, Bd. 17, — S. 557 585.
  16. B.M. Кинетическая теория коагуляции. / B.M. Волощук. -Л.: Гид-рометеоиздат, 1984. -284 с.
  17. Muller Н. Zur allgemeinen Theory der raschen Koagulation / H. Muller // Kolloid-chem. Beib., 1928, Bd. 27, — S. 223−250.
  18. , Е.В. Формирование дисперсных составов порошков при измельчении и агломерации.: дис.. канд. техн. наук. / Евгений Владимирович Краснов- -Иваново, 2001. ИГЭУ, 115 с.
  19. М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М.: Недра, 1974, — 232 с.
  20. Ф. Зигзаг—классификатор классификатор нового принципа. / Ф. Кайзер // Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966, — С.552−567.
  21. E.B. Гравитационные сепараторы для разделения полидисперсных металлических порошков на фракции / Е. В. Донат // в сб. статей: Промышленная вентиляция. Свердловск: Металлургиздат, 1957, вып. 6. — С 46−48.
  22. A.c. 507 311 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Гравитационный сепаратор / В. И. Игнатьев. Опубл. в Б.И., 1976, — 11.
  23. В.Е. Исследование механизма распределения двухфазного потока в условиях каскадной воздушной классификации.: дис.. канд. техн. наук. — Свердловск. 1982.- 186 с.
  24. С.Д. Пневматическая классификация сыпучих материалов в аппаратах с наклонными перфорированными полками.: дис.. канд. техп. наук. ИХТИ. Иваново, 1981.- 169 с.
  25. А. с. 257 283 СССР, МКИ3 В 07 В7/08. Устройство для сортировки полидисперсных материалов в восходящем потоке / Е. В. Донат, А. А. Павлов, С. Д. Южаков. -опубл. вБ. И, 1969,-С. 35.
  26. В.Е. Расчет и конструирование сепараторов пыли для систем пыле-приготовления./ В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. Иваново, 1981, — 56 с.
  27. П.В. Гравитационные методы обогащения. / П. В. Лященко. -М.: Металлургиздат, 1940. 350 с.
  28. П.М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. -М.: Химия, 1977,-368 с.
  29. Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых / Г. К. Смышляев. М.: Недра, 1969. — 102 с.
  30. С.Г. Инерционная сепарация пыли. / С. Г. Ушаков, Н. И. Зверев. -М.: Энергия, 1974, — 168 с
  31. В.Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. — 160 с.
  32. П.А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л. Я. Скрябина. Д.: Химия, 1983. — 143 с.
  33. Г. В. Исследование эффективности классификации. / Г. В. Ньютон, В. Г. Ньютон // В кн.: Лященко Н. В. Сепарирование сыпучих тел. Труды Всесоюзного Дома ученых, вып. 2, АН СССР, 1937, — С. 59−74.
  34. А.Б. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушной потоке / А. Б. Демский, В. Ф. Веденьев // Труды ВНИЭКИпрод-маш, 1976, выпуск 44, — С. 3−22.
  35. С.Г. Исследование и разработка методов расчетов процессов сепарации дисперсных систем.: дис. .д-ра. техн. наук. /Станислав Геннадьевич Ушаков. М., МИХМ, 1978.-421 с.
  36. Н.В. Об эффективности обогащения мономинирального сырья / Н. В. Клячин, Ю. И. Никитин // Изв. ВУЗов, сер. Цветная металлургия, 1964, № 2, С. 34−41.
  37. Е. Графоаналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов. / Е. Наврецки. М.: Недра, 1980, — 253 с.
  38. М. Д. Фракционирование порошков. / М. Д. Барский. М.': Недра, 1980.-327 с.
  39. С.И. Структурная и режимная оптимизация процессов фракционирования порошков.: дис. .д-ра. техн. наук. / Сергей Ильич Шувалов. Иваново. ИГЭУ, 1995. -356 с.
  40. М.Д. Использование кривых разделения для оптимизации процессов классификации / М. Д Барский // Изв. ВУЗ. Горный журнал, 1975, № 4. С 23−27.
  41. С.Г. Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации / С. Г. Ушаков, Ю. П. Муромкин // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология, 1977, т.20, № 4, С. 604−605.
  42. Аппроксимация кривых разделения воздушных классификаторов порошков // Новосельцева С С. и др. Тез. докл. II научн.-техн. конф. «Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования». Иваново, 2000, — С. 24.
  43. Trawinski Н. Die Mathematische Formulierung der Tromp-Kurve / H. Trawinski // Aufbereitungs-Technik, 1976, Bd. 17, — № 5, S. 248−254.
  44. С.С. Повышение эффективности сложных технологических систем измельчения путем их структурной оптимизации.: дис.. канд. техн. наук. -Иваново, ИГАСА, 1999.- 133 с.
  45. А.М. Центробежная сепарация гидрожидкостных систем как случайный процесс / А. М. Кутепов, Е. А. Непомнящий // Теоретические основы химической технологии, 1973, т. 7, № 6, С. 892−896.
  46. Molerus О. Darstellung von Windsichtertrennkurven durch ein stochastisches Model. / O. Molerus, H. Hoffmann // Chem.-Ing.-Tech., 1969, Bd. 41, № 5−6, S.340−344.
  47. A.A. Разделение угольной пыли в динамическом-сепараторе с пред-включенным направляющим аппаратом.: дис.. канд. техн. наук. / Андрей Александрович Андреев. Иваново. ИГЭУ, 2006. — 124 с.
  48. В.Е. Аэродинамическая классификация тонкодисперсных сыпучих материалов и оборудование для ее реализации / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков // Химическое и нефтяное машиностроение, 1992, № 1, С. 7−12.
  49. Eder Т. Probleme der Trennscharfe. / Т. Eder // Aufbereitungstechnik, 1961, Bd 2, № 3,4, 8, 11, 12.
  50. Mayer F.W. Allgemeine Grundlagen T-kurven. / F.W. Mayer // Aufbereitungstechnik, 1967, № 8, 12, 1968, № 1.
  51. М.Д. Процессы гравитационной классификации сыпучих материалов восходящих потоках.: автореф. дис. .д-ра. техн. наук / М.Д. Барский- М, 1971. — 30 с.
  52. С.И. Математическая модель классификации угольной пыли в гравитационном потолочном сепараторе. / С. И. Шувалов, К. Е. Березовский, A.A. Варенин // Теплоэнергетика, № 10, 2005. С 28−31.
  53. В.П. Пылеприготовление и пылесожигание / В. П. Ромадин. JL: 3 типография ОНТИ, 1936. — 382 с.
  54. В.А. Конструкции и расчеты грохотов. Справочное пособие / В. А. Олевский. М.: Металлургиздат, 1955. — 124 с.
  55. Машины химических производств: Атлас конструкций. Учеб. Пособие для студентов ВУЗов / Э.Э. Кольман-Иванов и др. М.: Машиностроение, 1981. — 118 с.
  56. Дробильно-сортировочное оборудование: Отраслевой каталог / А. Д. Тараканов, М. М. Харчевников, Н. В. Урюжникова. М.: ЦНИИТЭстроймаш- 1989, — 248 с.
  57. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверичев. -М.: Недра, 1980.-415 с.
  58. В.А. Методы расчета и оптимизации процессов классификации сыпучих сред на виброгрохотах.: дис.. канд. техн. наук. / Валерий Альбертович Огурцов. -Иваново. ИЭИ, 1983.- 151 с.
  59. И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Дженелидзе. -М.: Наука, 1964.-410 с.
  60. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р. Ф. Нагаев. М.: Наука, 1978. — 168 с.
  61. В.М. Вибрационные транспортирующие машины. Основы теории, расчета / В. М. Потураев, В. П. Франчук, А. Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. — 272 с.
  62. Справочник по обогащению руд.: Подготовительные процессы / под ред. Богданова О. С. и др. -М.: Недра, 1982. 366 с.
  63. Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих материалов. / Е. А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1963, вып. 42, С. 47−56.
  64. Е.А. Расчет показателей процесса обогащения зернопродуктов. / Е. А. Непомнящий // Изв. ВУЗов, Пищевая технология, 1964, № 6, С. 124−128.
  65. Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов. / Е. А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1967, вып. 62, С. 59−66.
  66. В.И. К расчету технологического эффекта сепарирования зерна на плоских ситах. / В. И. Дашевский, Е А. Непомнящий // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 1972, вып. 73, С. 64−71.
  67. Е.Д. Некоторые результаты исследования процесса грохочения абразивных материалов в свете статистической теории сепарирования. / Е. Д. Григорьева, Е. А. Непомнящий // Труды ВНИИ абразивов и шлифования, 1967, № 5, С. 39−47.
  68. Е.Д. Методика расчета показателей процесса грохочения^/ Е. Д. Григорьева, Е. А. Непомнящий // Труды ВНИИ абразивов и шлифования, 1971, № 3, С. 38−41. ,
  69. . Е.Б. Исследование и моделирование процесса разделения полидис-псрсных систем с целью оптимизации режимов работы грохотов.: дис.. канд. техн. паук. Иваново. ИХТИ, 1980. — 142 с.
  70. Mainel A. Zu den Grundlagen der Feinsiebung. / A. Mainel, H. Shooobert // Aufbe-reitungs Technik, 1971, № 3, S. 128 — 133.
  71. Mainel A. Zur Klassirung auf Stobelschwingsiebmaschinen. / A. Mainel, H. Shooobert // Freiberger Forsch. А 180, — 1970, — S. 105−119.
  72. И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. / И. И. Блехман, В .Я. Хайнман // Изв. АН СССР, Мехпника, 1965, № 5, С. 22−30.
  73. А.Б. Исследование процесса дробления и грохочения руд с целью автоматического регулирования.: дис.. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1973. — 159 с.
  74. Гринман И: Г. Контроль и регулирование процессов дробления и. грохочения руд / И. Г. Гринман, А. Б. Бекбаев. Алма-Ата.: Наука КазССР- 1977. — 118 с.
  75. Ю.В. Исследование совмещенного’процесса грохочения и транспортирования фрезерного торфа.: дис.. канд. техн. наук Каланин, 1974. — 189 с.
  76. Е.А. Разработка методики прогнозирования гранулометрического состава продуктов грохочения.: дис. канд. техн. наук. Л., 1976. — 115 с.
  77. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285 с.
  78. В.А. Конструкции и расчеты грохотов. Справочное, пособие / В. А. Олевский. -М.: Металлургиздат, 1955. 124 с.
  79. В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин. М.: Колос, 1980. — 304 с.
  80. Ю.В. Разработка и применение метода расчета оптимального процесса грохочения.: дис. канд. техн. наук. — Харьков. 1974, — 189 с.
  81. В.А. Параметры режима и производительность грохотов / В. А. Олевский // Обогащение руд. М. — 1967, — № 3, — С. 31−37.
  82. В.А. Технологический расчет наклонных инерционных грохотов / В. А. Олевский // Обогащение руд. М., — 1978, — № 6, — С. 21−29.I
  83. ВШ. Математическое описание распределённого процесса классификации порошкообразных материалов / В. П. Жуков // Процессы в. зернистых средах. -Иваново. 1989. — С. 52−55.
  84. В.Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие / В. Я. Борщев. Тамбов: изд-во ТГТУ, 2004. — 75 с.
  85. .В. Дробилки. Конструкция расчет особенности эксплуатации / Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Муйземнек. -М.: Машиностроение, 1990, 320 с.
  86. В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В.А. Олев-ский. М.: Металлургиздат, 1958. — 498 с.
  87. Д.Г. К вопросу об ударном разрушении твердых дисперсных сред / Д. Г. Денисов // Вестник ИГЭУ. Иваново — 2004. вып. 6, — С. 15−19.
  88. П.А. Понизители твердости в бурении / П. А. Ребиндер JI.A. Штей-нер и Л. II Жигач. М.- Л.: Изд-во АН СССР, 1944. — 126 с.
  89. А.К. Общая форма законов дробления // НТИ Бюллетень, 1956, № 2.-С. 11−14.
  90. Ю.П. Дробление твёрдого топлива на тепловых электростанциях / Ю. П. Головков. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 144 с.
  91. С.П. Распределение энергии, подводимой к телу в процессе разрушения /СП. Бобков, В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков // в кн.: Докл. VII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент: Укитувчи, 1981, т. 2. — С 152— 154.
  92. И.И. Преобразование формы и размеров частиц при измельчении с низкой плотностью энергоподвода.: дис.. канд. техн. наук. ИГАСА. Иваново, 1998. Библиогр. указатель 84−94.
  93. Д.Е. Распределение энергии по фракциям материала при измельчении и его влияние на прогнозирование фракционного состава.: дис.. канд. техн. наук. ИГАСА. Иваново, 2001. Библиогр. указатель 87−92.
  94. Presscott T.W. Size distribution product in a hammer mill. / T.W. Presscott, F.C. Webb // Chem. Engrs., 1972, 50, P. 21−25.
  95. , Т.М. Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов.: дис.. канд. техн. наук / Татьяна Михайловна Бальмонт- ИГАСА. — Иваново, 2005. 151 с. Библиогр. указатель 62.
  96. А.Н. О-логарифмически-нормальном законе распределения частиц при дроблении / А. Н. Колмогоров // Доклады АН СССР, 1941, т. 31, № 2. С. 99 101.
  97. А.Ф. О распределении размеров частиц при дроблении. / А. Ф. Филиппов / А. Ф. Филиппов // Теория вероятностей и её применение, 1961, т VI, № 3. — С. 78−81.
  98. Bass.В." Uber die Einzelkoruparallzerkleinerung von Steinsalz und cindereu Stotten. / B. Bass // Bergakademie, 1980, 22, № 10. S. 592−598.
  99. JI.И. Научные основы рациональных режимов разрушения горных пород механическими способами при динамическом приложении нагрузки / Л. И. Барон, Ю. Г. Коняшин. М: Ин-т горного дела им Скочинского, 1966. — 57 с.
  100. Барон*Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом / Л. И. Барон, Г. М. Веселов, Ю: Г. Коняшин. -М.: АН СССР, 1962. 219 с.
  101. , Н.М. Совершенсовование процессов и оборудования для ударного измельчения материалов различной абразивности.: дис.. д-ра. техн. наук / Николай Михайлович Смирнов- ИГХТА. Иваново, 1997. — 441 с.
  102. Г. А. Рсчёт зернового состава продуктов дробления горных пород в центробежно-ударной дробилке. / Г. А. Маслов // Нерудные строительные материалы. Вып. 23, Тольятти, 1967, — С. 121−127.
  103. Г. А. Исследование дробимости нерудных горных пород в центро-бежно-ударпой дробилке. / Г. А. Маслов // Сб. трудов ВНИИНеруд, № 20, 1966.
  104. Г. А. Распределение по крупности продуктов дробления отдельных кусков породы ударом. / Г. А. Маслов // Нерудные строительные материалы. Вып. 23, Тольятти, 1967.
  105. Reiners Е. Die Prallzezkleinerund von / Е. Reiners // SprodenStoffen bei sekretlohen Aufrallgeschwind. Chein. Ind Technik, 1960, 32, № 3, S. 442158.
  106. E.A. Некоторые результаты изучения кинетики сепарирования и смешивания дисперсных материалов. / Е. А. Непомнящий // Инж.-физ. Журн., 1967, т.12, № 5, С. 583−591.
  107. Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов. / Е. А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1973, т.7, № 5, С. 754−763.
  108. Е.А. Кинетика измельчения. / Е. А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1977, т. 11, № 3, С. 477180.
  109. Е.А. Закономерности тонкодисперсного измельчения, сопровождаемого агрегированием частиц. / Е. А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии, 1978, т.12, № 4, С. 576−580.
  110. Баруча-Рид А. Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения / А .Т. Баруча-Рид. М- Наука, 1969. — 225 с.
  111. А.И. Теория дробления в шаровой барабанной мельнице. / А.№ За-густин // В кн.: XV лет на службе социалистического строительства. (Юбилейный сборник института Механобр) /под ред. В. А. Рундквиста. М. — JL: НКТП, — 1935, Т. 1. -С.348−366.
  112. Broadbent S.R. Coal breakage process. / S.R. Broadbent, T.G. Callcott //journal Institute of Fuel, 1956, 29, 191,-P. 524−539.
  113. , С.И. Закономерности преобразования дисперсного состава материала в процессах его измельчения в шаровых барабанных мельницах.: дис.. канд. техн. наук / Сергей Ильич Шувалов- ИХТИ. Иваново, 1983. — 178 с.
  114. Gupta V.K. A Preudo-Similaritis Solution to the Integro-Differential Equation of Bath Grinding. / V.K. Gupta, P.C. Kapur // Powder Tehnology, 1975, 12, — P. 175−178.
  115. , B.E. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических схемах измельчения.: дис.. д-ра. техн. наук / Вадим Евгеньевич Мизонов- МИХМ. М., 1985. — 425 с.
  116. , В.П. Измельчение-классификация как процесс с разделенными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация.: дис.. д-ра. техн. наук / Владимир Павлович Жуков- МГАХМ. М., 1993. — 357 с.
  117. Nicolov S. Modeling and simulation of particle breakage in impact crushers / S. Ni-colov, Chr. Lucion. // 10th European Symposium on Comminution, 2−5 September 2002, Heidelberg, Germany. CD-ROM.
  118. B.B. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  119. Gilvarry J.J. Theory of the distribution of fragment size in comminution / J.J. Gil-varry // Trans. Amer.inst.mining.enger, 1974, 224, — P.250−255.
  120. , T.M. Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов.: дис.. капд. техн. наук / Татьяна Михайловна Бальмонт- ИГАСА. Иваново, 2005. — 151 с.
  121. В.П. Оптимальное распределение размеров мелющих тел по длине барабанных мельниц / В. П. Жуков, В. Е. Мизонов // ТОХТ. 1995, Т.29, № 6. С. 646−651.
  122. Hutting G. Zur Kinetik der Zerkleinerungsvorgange / G. Hutting // Elektrochemie, — 1953, № 7,-S. 534−539.
  123. Sedlatschek K. Contribution to the theory of ball milling./ K. Sedlatschek, L. Bass // Powder Metallurgy Bull, 1953, № 6, P. 148 — 153.
  124. Report of Pensylvania State University / R. Gardner, L. Austin, 1959, SR-6.
  125. Austin L.G. Zur Theorie der Zerkleinerung./ L.G. Austin, R.R. Klimpel // Aufbereitungs-Technik, 1966, № 7, № 1, — S. 10−20.
  126. А. Дж. Циклы дробления и измельчения. / А. Дж. Линч. М.: Недра, 1981.-343 с.
  127. Callcott T.Y. A Study of size reduction mechanism of swing hammer mills. / T.Y. Callcott // Journal of the Institute of Fuel, 1966, — № 338, — P 539.
  128. .С. Технология топлива и энергетических масел: Учебник для вузов. / Б. С. Белосельский. М.: Изд-во «МЭИ», 2003. — 340 с.
  129. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев и др. М.: Машиностроение, 1985, — 408 с.
  130. В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.11. Барабашкин. -М.: Недра, 1973.- 114 с.
  131. Водоснабжение населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика / под ред. И. А. Назарова. Изд. 2-е. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1977,-287 с.
  132. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. ВНТП-Т-86 (проект). М., 1996 г.
  133. А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Пла-новский, В. М. Рамм, С.З. Коган- изд. 5-е. М.: Химия, 1968 — 847 с.
  134. Теплотехнические измерения и приборы: учебник для вузов / Г. М. Иванова, Н. Д. Кузнецов, B.C. Чистяков. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Изд-во «МЭИ», 2005. -460 с.
  135. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М: Химия, 1961. — 830 с.
  136. Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения: Справочник / Под ред. В. Д. Дмитриева, Б. Г. Мишукова. Изд. 3-е, пераб. и доп. — Л.: Стройиздат, 1988. — 383 с.
  137. .М. Расчет концентраций ионов по измеренной электропроводности растворов и природных вод / Б. М. Ларин, Н. Д. Лукомская // Изв. вузов. Энергетика. -1986. № 10.-С. 89−93.
  138. Н.И. Применение измерения электропроводности для характеристики химического состава природных вод / Н. И. Воробьев. Л.: Изд. -во АН СССР, 1963.- 144 с.
  139. , E.B. Совершенствование мониторинга и диагностики водно-химического режима конденсатно-питательного тракта на ТЭС: автореф. дис. .канд. техн. наук / Е.В. Козюлина- Иваново. ИГЭУ Иваново, 2004. — 20 с.
  140. .А. Теоретические основы электрических методов анализа. / Б. А. Лопатин. М.: Высш. шк., 1976. — 295 с.
  141. Химический контроль на тепловых и атомных электростанциях / Под ред. О. И. Мартыновой. М.: Энергия, 1980. — 320 с.
  142. .М., Бушуев E.H. Основы математического моделирования химико-технологических процессов обработки теплоносителя на ТЭС и АЭС: Учеб. Пособие / Б М. Ларин, E.H. Бушуев- Иваново.: ИГЭУ, 2007. — 292 с.
  143. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион- пер. на русский язык. М.: Изд-во «Мир», 1980.-610 с.
  144. A.A. Планирование эксперимента при исследовании* технологических процессов / A.A. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
  145. Дж. Прикладной анализ случайных данных / Дж. Бендат, А. Пирсол- пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 с.
  146. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери- пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с. ' '
  147. А.И. Теоретические основы электрохимии. / А. И. Левин. М.: Метал-лургиздат, 1963. — 430 с.
  148. Д.Г. Грануляция угольных частиц для сжигания в кипящем слое / Д. Г. Денисов, С. И. Шувалов // Вестник ИГЭУ. Иваново. — 2004. Вып. 3. — С. 98−99.
  149. , Ю.Н. Исследование процессов сепарации порошкообразных материалов в воздушно-проходных сепараторах.: дис.. канд. техн. наук / Юрий Николаевич Муромкин- ИХТИ. Иваново, 1979. — 229 с.
  150. С.И. Получение тонкодисперсных порошков в системах пылепри-готовления с аэродинамическими классификаторами / С. И'. Шувалов // Химическая промышленность, 1992, № 8, — С. 499−503.
  151. Д.Г. Разделение полидисперсных материалов на грохотах / Д. Г. Денисов // Вестник ИГЭУ- Иваново 2006. вып. 4 — С. 24−27.
  152. , Г. Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов .в среднсходной валковой мельнице: дис.. канд. техн. наук / Геннадий Григорьевич Михеев- ИХТИ. Иваново, 1984.- 175 с.
  153. Влияние концентрации натраничный. размер гравитационного классификатора / В. П. Жуков и др. // Расчет и конструирование аппаратов для-разделения дисперсных систем. М.: МИХМ, 1990, — С. 22−25.
  154. С.Г. Алгоритм построения кривых разделения процессов классификации / С. Г. Ушаков, Ю. Н. Муромкин // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. -1977, т. 20, № 4, С. 604−605.
  155. Д.Г. Моделирование процесса измельчения в дробилках ударного действия / Д. Г. Денисов // Вестник ИГЭУ. Иваново.- 2006. Вып. 2. — С. 17−20.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!