Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Режимы и технология нанесения на чугунные изделия многослойных покрытий с заданными свойствами

Диссертация: Режимы и технология нанесения на чугунные изделия многослойных покрытий с заданными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Работа обсуждалась на международных, отраслевых и всероссийских конференциях: 111 111−2007, Воронеж 2007; «Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации», Воронеж, 2007; ССП-07, Воронеж, 2007; «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинныхх… Читать ещё >

Режимы и технология нанесения на чугунные изделия многослойных покрытий с заданными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Нанесение толстослойных покрытий без нагрева деталей
    • 1. 1. Механизм электроэрозионного покрытия металлических поверхностей
    • 1. 2. Условия получения толстослойных покрытий электроэрозионным методом
    • 1. 3. Способы управления процессом
    • 1. 4. Свойства металлических слоев, наносимых электроэрозионным методом
    • 1. 5. Технологические режимы и процессы электроэрозионного нанесения толстостенных покрытий
  • Анализ состояния вопроса
  • Глава 2. Методика решения поставленных задач по получению многослойных качественных покрытий при восстановлении чугунных изделий
    • 2. 1. Рабочие гипотезы
    • 2. 2. Интеллектуальный задел
    • 2. 3. Экспериментальные установки и оснастка
    • 2. 4. Программа выполнения работы
  • Выводы
  • Глава 3. Механизм формирования многослойных бездефектных покрытий, наносимый на чугунные заготовки
    • 3. 1. Физическая модель механизма
    • 3. 2. Динамическая модель формирования покрытий
    • 3. 3. Математическое описание процесса
    • 3. 4. Подтверждение теоретических положений работы
    • 3. 5. Рекомендации по использованию теоретических зависимостей в технологии восстановления чугунных деталей
  • Выводы
  • Глава 4. Обоснование возможности использования при эксплуатации изделий многослойных покрытий, наносимых на чугун
    • 4. 1. Методы исследований слоя покрытий
    • 4. 2. Анализ качества покрытий
    • 4. 3. Обоснование количества наносимых слоев
    • 4. 4. Область преимущественного использования восстановленных деталей
  • Выводы
  • Глава 5. Разработка режимов и технологии восстановления чугунных деталей
    • 5. 1. Режимы нанесения покрытий
    • 5. 2. Технология восстановления деталей
    • 5. 3. Рекомендации по нанесению покрытий по чугуну
    • 5. 4. Область использования и результаты внедрения процесса
  • Выводы

Актуальность темы

Большинство базовых деталей в станкостроении, сельскохозяйственном машиностроении, на транспорте и в других случаях получают путем литья серого чугуна в песчаные формы. При этом возникают местные недоливы, раковины, пустоты, которые требуется устранить, сохранив структуру исходного материала без образования отбеленного чугуна. В процессе эксплуатации литые чугунные детали изнашиваются и их целесообразно восстановить без нагрева покрытия. Все известные способы восстановления геометрии литых чугунных деталей не обеспечивают стабильного получения требуемой структуры материала, не исключают коробления изделий и потерю точности их профиля. Попытки применять для восстановления формы электроэрозионную обработку дали удовлетворительный результат только при толщине покрытия менее 0,4 мм, что в большинстве случаев не удовлетворяет потребностям производства. Увеличение толщины вызывает появление отбеленного слоя с развитой сеткой трещин, а многослойное наращивание слоев не позволяет обеспечить их надежного адгезионного соединения и сохранения исходной структуры материала. Кроме того, с увеличением количества слоев резко снижается скорость обработки, что делает электроэрозионный метод не рентабельным. Для создания технологии нанесения толстослойных слоев на серый чугун при восстановлении его геометрических размеров требуется разработать новый метод, устраняющий указанные недостатки. Такая проблема в технике не решена, хотя она и актуальна для промышленности.

Работа выполнялась в соответствии с научным направлением АТН РФ «Развитие новых высоких промышленных технологий на 2000;2010 годы» и одним из основных научных направлений Воронежского государственного технического университета «Исследование процессов и средств технологического оснащения прогрессивных технологий» (ГБ 2004.15).

Целью данной работы является. Разработка режимов и технологии восстановления геометрической формы литых деталей из серого чугуна с получением качественных многослойных покрытий требуемой структуры. В процессе выполнения работы были решены следующие задачи:

1. Установление механизма образования слоев при электроэрозионном нанесении покрытий различной толщины из различных сочетаний материалов.

2. Нахождение способов управления процессом нанесения толстостенных слоев с обеспечением заданных свойств.

3. Разработка режимов обработки, обеспечивающих получение покрытий с требуемыми свойствами и характеристиками.

4. Исследование свойств поверхностных слоев, нанесенных электроэрозионным методом при различных сочетаниях материалов с установлением граничных условий использования разработанных режимов.

5. Разработка типовых технологических процессов и средств технологического оснащения для нанесения качественных толстослойных покрытий на детали из чугуна.

Методы решения поставленных задач. В работе использовалась теория электроэрозионной обработки, металлографические исследования, положения теории проектирования качества поверхностного слоя, технологических процессов и их оптимизации, теория диффузии. Научная новизна работы включает:

1. Установление закономерностей нанесения слоев покрытий, отличающихся созданием различной температуры и свойств слоев на границах основного материала с первым слоем и между последующими слоями из-за образования зон со специфическими характеристиками.

2. Раскрытие и обоснование путей управления структурой слоев на исходной поверхности и между слоями, отличающиеся составом, использованием динамики перехода углерода в соседние слои, наносимые последовательно.

3. Раскрытие механизма управления режимами нанесения многослойных покрытий различными материалами, отличающийся возможностью управления составом и температурой процесса на границе слоев с обеспечением получения заданной структуры, толщины и качества покрытия. Практическая значимость включает: методику проектирования режимов электроэрозионного нанесения чугунных многослойных покрытий с управляемыми свойствами и требуемого качестватехнологию электроэрозионного нанесения толстослойных покрытий, обеспечивающих требуемое качество, высокую адгезию между слоями и их получение, с возможностью сохранения на поверхности структуры серого чугуна без трещинообразованияпринципиальные схемы и требования к средствам технологического оснащения, и оборудованию для электроэрозионного нанесения покрытий. Личный вклад соискателя включает: основные закономерности процесса электроэрозионного нанесения покрытий для получения первого и последующих качественных слоев чугунных покрытий на поверхности изделий из чугунамеханизм диффузионного соединения слоев образующихся на границах наращиваемой поверхности и между последующими слоями, при обоснованном сочетании материалов по толщине покрытияновую схему нанесения покрытий путем управляемого нанесения металлов с перераспределением углерода до границ устраняющих появление отбеленного чугунарежимы многослойного электроэрозионного нанесения покрытий с регулированием границ их использования по критериям образования нежелательной структуры и трещинообразованиярекомендации по созданию оборудования и средств технологического оснащения для реализации предложенного способа.

Апробация работы. Работа обсуждалась на международных, отраслевых и всероссийских конференциях: 111 111−2007, Воронеж 2007; «Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации», Воронеж, 2007; ССП-07, Воронеж, 2007; «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинныхх двигателей», Воронеж, 2007; JSAA-2007, Диаборк, США- «Робототехника», Москва, 2007; ПС — 07, Гожув, Польша, 2007; «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки», Ростов н/Д, 2008; «Проектирование механизмов и подъемо-транспортных машин», Воронеж, 2008. «Проблемы качества машин и их кокурентоспособности», Брянск, 2008.

Использование результатов. Результаты работы используются при восстановлении геометрических размеров чугунных корпусных деталей на ПФК ВСЗ-Холдинг при ремонте оборудования и на ВМЗ. Эффект от внедрения составляет около 115 тысяч рублей.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ в т. ч. по перечню ВАК — 4. Личный вклад соискателя в [2] - обоснование структуры оборудования- [3] - процесс переноса тепла- [4] структура технологического процесса- [5] - процесс формирования покрытия- [б] - связь между слоями покрытия- [7] - пути получения слоев с заданными свойствами- [8] - роль рабочей среды при электрических методах обработки- [9] - методика расчета инструмента для импульсной обработки- [10] - анализ и пути получения слоя требуемого качества.

Структура и объем диссертации

.

Работа содержит 158 страниц текста с приложением на 4 страницах, имеет 41 иллюстраций, 12 таблиц, список литературы из 94 источников.

5. Результаты работы нашли использование в промышленности, что подтверждено документами о внедрении процесса электроэрозионного восстановления чугунных деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. О закономерностях эрозии при импульсных разрядах / Физические основы электроискровой обработки материалов, М.: Наука, 1966. -С. 32−42.
  2. А. с. 730 522 (СССР) Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. Шилов, Ж. А. Мрочек // Открытия. Изобретения, 1980, N16.
  3. А. с. 1 434 513 (СССР) Способ электроэрозионного легирования / Ю. И. Мансозин, Б. С. Никешин, В. В. Тарахин и др.// Открытия. Изобретения, 1989, N21.
  4. А. с. 1 509 205 (СССР) Устройство для электроэрозионного легирования / В. С. Тарасов // Открытия. Изобретения, 1989, N35.
  5. А. с. 15 014 527 (СССР) Способ электроэрозионного легирования и устройство для его осуществления / В. С. Тарасов // Открытия. Изобретения, 1988, N38.
  6. А. с. 16 114 731 (СССР) Способ электроэрозионного легирования / Б. И. Никулин, И. К. Петуховский, А. И. Февотов // Открытия. Изобретения, 1989, N25.
  7. А. с. 837 716 (СССР) Способ электроискрового нанесения покрытий / А. Е. Гитлевич, Н. Я. Парканский, В. М. Ревуцкий, В. В. Михайлов // Открытия. Изобретения, 1981, N22.
  8. А. с. 1 125 115 (СССР) Спеченный электродный материал на основе карбида вольфрама / В. П. Нестеренко, А. Н. Кваша, Ф. П. Санин, В. И. Калиниченко, И. А. Стороженко, А. В. Дробот // Открытия. Изобретения, 1989, N23.
  9. А. с. 1 514 526 (СССР) Устройство для электроэрозионного легирования / И. А. Переяславцев, В. Б. Марголин // Открытия. Изобретения, 1989, N33.
  10. А. с. 1 395 435 (СССР) Многоэлектродное устройство для электроэрозионного легирования / Ю. И. Климухин, М. Р. Глебов, А. И. Кузьиенко, В. П. Дятлов// Открытия. Изобретения, 1988, N18.
  11. А. с. 1 434 516 (СССР) Устройство для электроэрозионного легирования / В. С. Тарасов // Открытия. Изобретения, 1989, N21.
  12. A.c. 428 903 (СССР) Многоэлектродный врашающийся инструмент / В. И. Морозенко, В. И. Андреев, И. И. Беда и др.// Открытия. Изобретения, 1974, N19.
  13. А. с. 1 255 330 (СССР) Многоэлектродный инструмент для ЭИЛ / В. П. Ашихмин, А. И. Уршанский, Б. Л. Кузнецов и др. II Открытия. Изобретения, 1986, N33.-С. 53.
  14. А. Ф. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием I А. Ф. Аксенов, А. В. Верхотуров, Э. А. Кульгавый и др. // Вестник машиностроения, 1984, N2. С. 69−70.
  15. В. И. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей / В. И. Андреев, В. Г. Ситало, Н. Г. Воронов // Технология и организация производства, 1989, N2. С. 16−17.
  16. А.П. Основы вибрационной техники / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев // Ростов н/Д: ДГТУ, 1999. С. 528.
  17. И. А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки / И. А. Бакуто М. К., Мицкевич // Электронная обработка материалов, 1977, N3. С. 17−19.
  18. Л.В. Металлографичекое травление металлов и сплавов / Л. В. Барабанова, Э. Л. Демина // М: Металлургия, 1986. С. 256.
  19. А. В. Обеспечение качества при многослойных комбинированных покрытиях металлов / А. В. Бондарь, Г. М. Фатыхова, Е. В. Смоленцев // Ж. «Упрочняющие технологии и покрытия», 2008, № 4.
  20. A.B. Качество и надежность. М: Машиностроение, 2007. С. 308.
  21. A.JI. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений / A.JI. Бурыкина, Г. В. Самсонов // Машиноведение, 1970, N3. С. 93−105.
  22. М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии, 4.1, Электроэрозионное упрочнение, Техника и технология, М: ИКФ «Каталог», 1998. С. 321.
  23. А. Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов / А. Д. Верхотуров, А. А. Рогозинская, И. И. Тимофеева // Киев: Изд-во о-ва «Знание», 1979. С. 27.
  24. А. Д. Распределение вещества электродов в их рабочие поверхностях после электроискрового легирования стали переходными материалами IV-VI групп / А. Д. Верхоторов, И. С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов, 1978, N3. С. 93−98.
  25. А. Д. Верхотуров Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / Владивосток: Дальнаука, 1995. С. 323.
  26. K.M. Опыт обработки крупногабаритных типовых деталей в пульсирующей рабочей среде / K.M. Газизуллин, Г. М. Фатыхова, Р. М. Газизуллин // ИВУЗ. «Авиационная техника», 2007, № 1. С.76−77.
  27. K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах. Воронеж: ВГУ, 2002-С.243.
  28. Газизуллин К. М. Моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующем электролите//Техника машиностроения, 2002,№ 4.
  29. Галанин С. И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микро секундными импульсами тока. Кострома: КГТУ, 2001-С.118.
  30. А. Н. Модульный принцип комплектации специального оборудования/ А. М. Гренькова, Е. В. Смоленцев, Г. М. Фатыхова // ПММ -2007: Труды всероссийской научно-практической конференции, Воронеж: ВГТУ, 2008. С. 26−29.
  31. С.Ю. Холодное гальваническое восстановление деталей. Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 138.
  32. . И. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде / Б. И. Золотых, И. П. Коробова, Э. М. Стрыгин // Физические основы электроискровой обработки материалов, М.: Наука, 1966. -С. 63−74.
  33. .И. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. И. Золотых, Р. Р. Мельдер //М.: Машиностроение, 1977. С. 43.
  34. Источники питания для электроискрового легирования / Фурсов С. П., Парамонов А. М., Семенчук А. В., Семенник А. В. // Кишинев: Штиинца, 1978. -С.118.
  35. А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования/А.Х.Каримов, В .В .Клоков, Е.И.Филатов//Казань: КГУД990 С. 388.
  36. В.Е. Электроискровое легирование деталей из алюминиевых сплавов /В.Е. Канарчук, А. Д. Чирринец, В. И. Шевченко и др. // Технология и организация производства, 1990, N2. С. 48−43.
  37. Э. Г. Электроискровое легирование порошками в магнитном поле деталей, работавших в условиях абразивного износа // Передовой производственный опыт в тяжелом и транспортном машиностроении, М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1987, Сер 3, Вып. 9. -С. 24.
  38. А. И. Установки для электроискрового легирования поверхностей / А. И. Корниенко, А. Г. Базылько // Станки и инструмент, 1981, N2. С. 29−32.
  39. В. С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко, И. А. Подчерняева // М.: Наука, 1986. С. 276.
  40. B.C. Лазерная технология. Киев, Виша школа, 1989. -С.280.
  41. Кутателадзе С. С. Гидравлика газожидкостных систем/С.С.Кутателадзе, М.А.Стырикович//М-Л: Госэнергоиздат, 1958.
  42. Н. И. Современный, уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Электронная обработка материалов, 1967, N5. С. 46−58.
  43. .Р. Об электроискровом легировании металлических поверхностей в вакууме / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, С. З. Бакал, Т. Л. Мастика // Электронная обработка материалов, 1973, N6. С. 34−36.
  44. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей, М.: Машиностроение, 1976. С. 46.
  45. . Р. Распределение элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / Б. Р. Лазаренко, В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич и др. // Электронная обработка материалов, 1977, N3. С.23−33.
  46. Машиностроение. Энциклопедия. Т1П-3,М: Машиностроение, 2000-С.840.
  47. В.П. Управление качеством / В. П. Мельников, В. П. Смоленцев, А. Г. Схиртладзе // М.: Академия, 2007. -С. 352.
  48. Ф. П. Способы повышения стойкости разделительных штампов / Вестник машиностроения, 1982, N1. — С. 60−65.
  49. Модель оптимального проектирования оборудования / В.В. Сысоев//Воронеж: ВГТАД998-С.47.
  50. Мороз И. И. Электрохимическое формообразование. Технология и оборудование. М: НИИМАШД978-С.81.
  51. Ю. Ф. Применение электроискрового легирования для изменения оптических свойств металлических поверхностей / Ю. Ф. Назаров, В. Б. Златковский // Электронная обработка материалов, 1981, N2. С. 28−30.
  52. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Под ред. А.И. Резникова//М: Машиностроение, 1985 С. 232.
  53. Основы теории и практики ЭХО металлов и сплавов / М. В. Щербак и др.//М: Машиностроение, 1981 С. 263.
  54. Л. С. Фазовые превращения при электроискровой обработки метолов, и опыт установления критериев наблюдаемых взаимодействий, М.: ДАН СССР, 1953, Т.89, N3 С. 455−489.
  55. А. В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием / А. В. Паустовский, Т. В. Куринная, И. А. Руденко // Станки и инструмент, 1983, N2. С. 29−30.
  56. Патент 2 318 637 (РФ) Способ электроэрозионного восстановления чугунных деталей / В. П. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. 2008, № 7.
  57. Патент 2 216 437 (РФ) Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, K.M. Газизуллин // Бюл. изобр. 2003, № 32.
  58. Патент 2 312 000 (РФ) Способ крепления деталей из немагнитных материалов и устройство для его осуществления / A.C. Ревин, A.B. Лисицин, B.П. Смоленцев // Бюл. изобр. 2006, № 34.
  59. Патент 2 314 367 (РФ) Способ электрохимической обработки информационных изделий / В. П. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. 2008, № 1.
  60. Пат. 16 301 Болгарии. Способ локального электроискрового наслаивания металлов и сплавов с помощью врашаюшегося электрода и устройства для его осуществления/Антонов Б.Т., 1971.
  61. Г. Д. Технология ремонта металлорежущих станков / Г. Д. Пенелис, Б. Т. Гельберг // Л.: Машиностроение, 1984. С. 240.
  62. Ю. Н. Структурные изменения металла после электроискрового легирования / Ю. Н. Петров, И. И. Сафронов, Ю. П. Келоглу // Электронная обработка металлов, 1956, N2. С. 29−34.
  63. Основы ремонта машин / Под ред. Ю. Н. Петрова // М.: Колос, 1972C.528.
  64. В.М. 0 распределении элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / В. М. Ревуцкий, В. Ф. Душенко, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов, 1980, N5. -С. 41 -43.
  65. И. В. Анодное поведение титана с покрытиями, полученными электроискровым легированием в хлоридно-щелочных растворах / И. В. Рискин, В. А. Тимонин, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Защита металлов, 1982, Т. 8, Вып. 3-С. 410−413.
  66. Саушкин Б.П.Физико-химические методы обработки в машиностроении. Кишинев: КПИД990 С. 80.
  67. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976 С. 302.
  68. Справочник металлиста в 5 Т, Т. 2 / Под ред. А. Г. Рихштадта // М.: Машиностроение, 1976. С. 720.
  69. В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1974. С. 163.
  70. В.П. Проектирование технологической оснастки для электрических методов обработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, М. Г. Поташников и др. // Воронеж: ВГТУ, 2006. С. 149.
  71. Е. В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. М.: Машиностроение, 2005. С. 511.
  72. В. А. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте / В. А. Снежков, Ю. В. Полоскин, И. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов, 1977, N3. С. 83−86.
  73. Справочник технолога-машиностроителя В 2 т.Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова // М: Машиностроение, 2001 -С. 944.
  74. Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях. Воронеж 6 ВГУ, 2003.- С. 287.
  75. A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из энергопрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев // М.: Машиностроение, 1974. С. 256.
  76. Технический контроль в машиностроении / Под ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова // М: Машиностроение, 1987 С. 512.
  77. В.А. Повышение износостойкости штампов для горячей объемной штамповки/ Вестник машиностроения, 1993, N9. С. 37−39.
  78. Ю.Г. Износостойкость покрытий, полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле / Ю. Г. Ткаченко, Н. Я. Парканский, Д. Э. Юрченко // Электронная обработка материалов, 1980, N2. С. 31−33.
  79. Н. Д. Катодное модифицирование поверхности металлов как метод повышения их пассивируемо сти и коррозионной стойкости // Поверхности, 1982, N2. С. 18−22.
  80. В. А. Повышение стойкости разделительных штампов / В. А. Тимошенко, В.И. Иванов//Машиностроитель, 1991, N11.- С. 27.
  81. Г. М. Нанесение покрытий на металлическую основу/ Г. М. Фатыхова, В. П. Смоленцев// ССП 07: Труды II международной научно-технической конференции, М: Машиностроение, 2007. — С. 10−106.
  82. Г. М. Динамическая модель формирования покрытий при комбинированной обработке / Г. К. Фатыхова, В. П. Смоленцев, М. А. Уваров // Ж. «Упрочняющие технологии и покрытия», 2008 № 5.
  83. Г. М. Повышение качества покрытий при восстановлении чугунных деталей / Г. М. Фатыхова // Проектирование механизмов и машин, Труды 2-й Всероссийской научно-технической конференции, Воронеж: ЦНТИ, 2008.
  84. Н.В. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента / Н. В. Чаругин А.Т. Литвиненко // Технология и организация производства, 1996, N3.-0. 45−46.
  85. М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М. И. Чижов, В. П. Смоленцев // Воронеж: ВГТУ, 1998. С. 162.
  86. В. И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов / Станки и инструмент. 1995. -N5.- С.27−29.
  87. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б. П. Саушкина // М: Дрофа, 2002 С. 656.
  88. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, Т1/ Под ред. В. П. Смоленцева // М: Высшая шк., 1983. С. 247.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!