Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование наплавочного материала для повышения стойкости прессового инструмента горячего деформирования медных сплавов

Диссертация: Совершенствование наплавочного материала для повышения стойкости прессового инструмента горячего деформирования медных сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость работы. Разработан новый технологичный наплавочный материал в виде порошковой проволоки 1И1−08Х4В9Г9С1Т, обеспечивающий повышение стойкости наплавленных им пресс-шайб горячего деформирования медных сплавов в 3 раза, по сравнению с пресс-шайбами, наплавленными штатным материалом 1И1−08Х6Н8М7С1 (см. в приложении акт об испытании). Испытание нового наплавочного материала… Читать ещё >

Совершенствование наплавочного материала для повышения стойкости прессового инструмента горячего деформирования медных сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ И ВИДЫ ИЗНОСА ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Процесс прессования
    • 1. 2. Виды износа прессового инструмента
    • 1. 3. Материалы для изготовления прессового инструмента и предъявляемые к ним требования
    • 1. 4. Материалы для наплавки прессового инструмента и постановка задачи исследования
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МАРГАНЦА, ВОЛЬФРАМА И ХРОМА В ВЫБРАННОЙ КОМПОЗИЦИИ НА СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
    • 2. 1. Материалы и методики исследований
    • 2. 2. Математическое планирование эксперимента по методу Бокса-Уилсона
    • 2. 3. Влияние марганца, вольфрама и хрома на твёрдость наплавленного металла
    • 2. 4. Влияние марганца, вольфрама и хрома на механические свойства наплавленного металла при повышенных температурах
    • 2. 5. Влияние марганца, вольфрама и хрома на сопротивление наплавленного металла термической усталости
    • 2. 6. Влияние марганца, вольфрама и хрома на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин
    • 2. 7. Влияние марганца, вольфрама и хрома на склонность наплавленного металла к образованию холодных трещин
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕГО СВОЙСТВ
    • 3. 1. «Крутое восхождение» к наплавленному металлу с наибольшей твёрдостью после старения
    • 3. 2. Исследование кинетики старения стали 08Х4В9Г9С1Т
    • 3. 3. Металлографическое исследование стали 08Х4В9Г9С1Т
    • 3. 4. Исследование тонкой структуры стали 08Х4В9Г9С1Т
    • 3. 5. Дилатометрическое исследование стали 08Х4В9Г9С1Т
    • 3. 6. Разупрочнение стали 08Х4В9Г9С1Т от теплосмен
    • 3. 7. Исследование эксплуатационных и сварочно-технологических свойств стали 08Х4В9Г9С1Т
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАСЧЁТ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛА ПП-08Х4В9Г9С1Т
    • 4. 1. Влияние способа и состава защиты на твёрдость наплавленного металла
    • 4. 2. Расчёт и изготовление порошковой проволоки
    • 4. 3. Влияние коэффициента заполнения порошковой проволоки на твёрдость наплавленного металла
    • 4. 4. Наплавка материалом 1И1−08Х4В9Г9С1Т пресс-шайб и результаты производственного испытания
    • 4. 5. Экономический эффект от наплавки пресс-шайб материалом
  • ПП-08Х4В9Г9С1Т
  • Выводы

Актуальность работы. На предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов одним из способов получения полуфабрикатов и готовых изделий из медных сплавов является горячее прессование. Производительность прессов зависит от стойкости технологического инструмента: пресс-втулок, пресс-шайб и т. д. Эффективным способом повышения стойкости прессового инструмента является наплавка его рабочих поверхностей износостойкими материалами [1]. Существующие наплавочные материалы ПП-30Х2В8Ф, 1111−20X3В10ГТ и т. д., у которых наплавленный металл относится к классу мартенситно-карбидных сталей, являются низкотехнологичными, т.к. для предотвращения образования трещин требуют подогрева основного металла перед наплавкой и замедленное охлаждение наплавленного инструмента. Исходная твёрдость наплавленного металла 30Х2В8Ф, 20ХЗВ10ГТ равна 43+49 HRC, что затрудняет обработку резанием. Сейчас для повышения стойкости инструмента применяется технологичный материал ПП-08Х6Н8М7С1, у которого наплавленный металл относится к классу мартенситно-стареющих сталей. Исходная твёрдость наплавленного металла 08Х6Н8М7С1 равна 33 HRC, а стойкость инструмента в 2 раза выше, чем инструмента, наплавленного материалом ПП-20ХЗВ10ГТ [2,3]. На определённом этапе материал удовлетворял требованиям производства, но увеличение загрузки и производительности оборудования требует ещё большего повышения стойкости инструмента.

Цель работы. Разработать новый наплавочный материал для повышения стойкости инструмента горячего прессования медных сплавов, по сравнению с инструментом, наплавленным материалом ПП-08Х6Н8М7С1. Задачей работы было исследование влияния марганца, вольфрама, хрома в пределах выбранной композиции (1−6)%Сг — (5−10)%W — (9−12)%Mn — 2%FeSi — l%FeTi — (ocH.)Fe порошковой проволоки на эксплуатационные и сварочно-технологические свойства наплавленного металла для разработки оптимального его состава.

Научная новизна работы. 1. Установлено, что увеличение содержания в порошковой проволоке марганца, вольфрама, хрома, при образовании у наплавленного металла структуры мартенсита, приводит к одновременному повышению уровня его эксплуатационных свойств (увеличению твёрдости после старения, повышению микротвёрдости при высоких температурах, разгаростойкости) и сварочно-технологических характеристик (стойкости к образованию трещин, уменьшению исходной твёрдости).

2. Разработана безникелевая мартенситно-стареющая сталь следующего химического состава (масс.%): углерод 0,04+0,09- марганец 8,5+9,0- вольфрам 8,5+9,0- хром 3,9+4,5- кремний 0,95+1,10- титан 0,03+0,05, который защищен патентом (№ 2 304 631) (см. приложение) [170]. Новая сталь 08Х4В9Г9С1Т имеет высокий комплекс исследуемых свойств в выбранной композиции и по ряду свойств, таких как микротвёрдость при наибольшей рабочей температуре инструмента, сопротивление образованию трещин при наплавке, превосходит сталь 08Х6Н8М7С1. Сталь 08Х4В9Г9С1Т меньше стали 08Х6Н8М7С1 подвержена явлению возврата свойств, характерному для мартенситно-стареющих сталей.

Практическая значимость работы. Разработан новый технологичный наплавочный материал в виде порошковой проволоки 1И1−08Х4В9Г9С1Т, обеспечивающий повышение стойкости наплавленных им пресс-шайб горячего деформирования медных сплавов в 3 раза, по сравнению с пресс-шайбами, наплавленными штатным материалом 1И1−08Х6Н8М7С1 (см. в приложении акт об испытании). Испытание нового наплавочного материала ПП-08Х4В9Г9С1Т проводили на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» .

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались: на научно-технической конференции «Современные проблемы сварочного производства», в рамках 4-й Международной специализированной выставки «Сварка. НефтеГаз» (г. Екатеринбург, 30 ноября — 3 декабря 2004 г.) — на научно-технической конференции «Сварка в машиностроении и металлургии», в рамках 5-й Международной специализированной выставки «Сварка. НефтеГаз» (г. Екатеринбург, 29 ноября — 2 декабря 2005 г.) — на VII, VIII, IX отчётных конференциях молодых учёных (г. Екатеринбург 2004, 2005, 2006). Также автор работы участвовал в конкурсе молодых учёных ГОУ ВПО «УГТУ — УПИ» на лучшую научно-исследовательскую работу 2005 года в разделе «Технические науки» и ректоратом ГОУ ВПО «УГТУ — УПИ» был награждён грамотой за успехи в научно-исследовательской деятельности.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, среди них 2 — в рецензируемых журналах, где должны публиковаться научные результаты диссертации на соискание учёной степениимеется 1 патент.

Работа выполнялась на кафедре «Литейное производство и упрочняющие технологии» металлургического факультета «Уральского государственного технического университета — УПИ» .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Рассмотрены условия работы прессового инструмента для горячего деформирования медных сплавов. Показано, что инструмент выходит из строя в основном из-за смятия рабочих поверхностей, а также из-за трещин разгара, схватывания с прессуемым металлом, окисления и абразивного изнашивания.

2. Рассмотрены стали, применяемые для изготовления инструмента и наплавочные материалы, применяемые для повышения его стойкости. Показано, что применение мартенситно-стареющих сталей в условиях циклического термомеханического нагружения рационально, т.к. они имеют высокие механические свойства, технологичны, поэтому являются наиболее перспективными для исследования и разработки наплавочного материала.

3. Выбрана композиция порошковой проволоки на железной основе, содержащая хром, вольфрам, марганец, ферросилиций, ферротитан, флюорит. Для получения у наплавленного металла структуры мартенсита установлены пределы содержания в порошковой проволоке элементов (масс.%): хрома 1+3, вольфрама 5+7, марганца 9+11. Сделан вывод, что в шихте порошковой проволоки ферросилиция должно быть 2 масс.%, ферротитана 1 масс.%, а флюорита 1 масс.%. Поставлена задача исследования, выбраны параметры оптимизации и факторы, запланирован и проведён эксперимент.

4. Показано, что в пределах исследуемой композиции (1+6)%Сг — (5+10)%W -(9+12)%Mn — 2%FeSi — l%FeTi — (ocH.)Fe порошковой проволоки:

1) увеличение содержания вольфрама в порошковой проволоке приводит к увеличению твёрдости наплавленного металла после старения, микротвёрдости при высоких температурах, стойкости металла к образованию трещин при наплавке, разгаростойкости, уровня остаточных напряжений;

2) увеличение содержания хрома в порошковой проволоке приводит к увеличению твёрдости наплавленного металла после старения, микротвёрдости и пластичности при высоких температурах, стойкости наплавленного металла к образованию трещин при наплавке, разгаростойкостиуменьшению исходной твёрдости, понижению уровня остаточных напряжений;

3) увеличение содержания марганца в порошковой проволоке приводит к уменьшению исходной твёрдости наплавленного металла, понижению уровня остаточных напряженийувеличению твёрдости наплавленного металла после старения, разгаростойкости, небольшому повышению микротвёрдости при высоких температурах.

5. Установлено, что наибольшую твёрдость наплавленного металла после старения обеспечивает состав (масс.%): углерод 0,04+0,09- марганец 8,5+9,0- вольфрам 8,5+9,0- хром 3,9+4,5- кремний 0,95+1,10- титан 0,03+0,05, который защищён патентом (№ 2 304 631). Исходная твёрдость наплавленного металла 08Х4В9Г9С1Т равна 35HRC, а после оптимального старения твёрдость повышается до 50HRC.

6. Электронно-микроскопическое исследование показало, что микроструктура стали 08Х4В9Г9С1Т представляет пакеты пластин мартенситных кристаллов, состоящих из прямоугольных вытянутых реек шириной 0,3+1мкм. Установлено наличие небольшого количества аустенита. Прирост твёрдости при старении вызван выделением интерметаллидов Fe2W и Fe7W6.

7. Наплавленный металл 08Х4В9Г9С1Т при наибольшей рабочей температуре инструмента 973 К имеет микротвёрдость 1500 МПа, что на 260 МПа выше, чем у стали 08Х6Н8М7С1 и на 1000 МПа выше, чем у стали 30Х2В8Ф.

8. Дилатометрическим исследованием установлено, что у стали 08Х4В9Г9С1Т начало и конец а—"у-превращения протекает при температурах ACi=988 К, АСз=Ю58 К, а начало и конец у—"а-превращения протекает при температурах Мн=393 К, Мк=323 К соответственно.

9. Материал ПП-08Х4В9Г9С1Т технологичен: при наплавке по применяемому для прессового инструмента режиму в наплавленном металле не образуются горячие трещины. Мартенситное у—"а-превращение начинается при температуре 393 К, а заканчивается при температуре 323 К, что понижает уровень остаточных напряжений в наплавленном металле, поэтому в нём не образуются холодные трещины без применения подогрева инструмента перед наплавкой и его замедленного охлаждения после наплавки.

10. Испытание пресс-шайб наплавленных материалом ПП-08Х4В9Г9С1Т проводилось на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» и показало повышение их стойкости примерно в 3 раза по сравнению с пресс-шайбами, наплавленными штатным материалом 1И1−08Х6Н8М7С1.

11. Экономический эффект от наплавки материалом ПП-08Х4В9Г9С1Т в сравнении с наплавкой материалом ПП-08Х6Н8М7С1 при годовой программе 700 пресс-шайб составляет 492 660 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Рекомендации по применению износостойких наплавочных материалов / Арнаутов Б. В., Толстых Л. Г., Усынин В. Ф. и др. М.: Министерство цветной металлургии СССР, 1981. — 35с.
  2. И.А. Исследование автоматической наплавки прессового инструмента: Дис. канд. техн. наук. — Свердловск, 1966. — 194с.
  3. Л.Г. Исследование и разработка дисперсионно-твердеющей стали для наплавки прессового инструмента: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1975.- 169с.
  4. И.Л. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1964. — 344с.
  5. Жолобов В. В, Зверев Г. И. Прессование металлов. М.: Металлургия, 1971. -455с.
  6. Жолобов В. В, Зверев Г. И. Инструмент для горячего прессования металлов. -М.: Машиностроение, 1965. 163с.
  7. Инструмент для горячего прессования тяжёлых цветных сплавов / Шевакин Ю. Ф. и др. М.: Машиностроение, 1983. — 166с.
  8. .В. Что такое трение. М.: АН СССР, 1963. — 230с.
  9. Д.К. Наука о металлах. М.: Металлургиздат, 1950.
  10. В.П. Исследование и разработка технологии наплавки деталей экономнолегированным сплавом, стойким в условиях термоциклического воздействия: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1976. — 149с.
  11. С.В. Усталость металлов. М.: Машгиз, 1949.
  12. Специальные стали / Гольдштейн М. И., Грачёв С. В., Векслер Ю. Г. М.: МИСиС, 1999.-408с.
  13. Штампы для горячего деформирования металлов / под ред. Тылкина М. А. -М.: Высшая школа, 1977. — 496с.
  14. Марочник сталей и сплавов / Колосков М. М., Каширский Ю. В., Астахов Ю. И. и др. М.: Машиностроение, 2003. — 784с.
  15. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. — 526с.
  16. Инструментальные стали / Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М. -М.: Машиностроение, 1975. 372с.
  17. Перкас М. Д, Кардонский В. М. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали. — М.: Металлургия, 1970. 224с.
  18. С.Р. Экономнолегированные мартенситно-стареющие стали. М.: Металлургия, 1974. — 208с.
  19. М.Д. Структура и свойства высокопрочных мартенситно-стареющих сталей. -М.: Машиностроение, 1974. 73с.
  20. .Г. Физические свойства металлов и сплавов. М: Металлургия, 1956.-243с.
  21. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1962.-982с.
  22. Н.Н. Основы выбора флюса при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979. — 169с.
  23. Э. Специальные стали. Том 1. перев. с нем. М.: Металлургия, 1959.-952с.
  24. Э. Специальные стали. Том 2. перев. с нем. М.: Металлургия, 1966. — 1274с.
  25. Н.Н. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952. — 220с.
  26. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 541с.
  27. В.М. Кремний в мартенситно-стареющей стали // МиТОМ. 1970. № 7.
  28. М.Г. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1963. — 535с.
  29. И.Я. Двухфазные стали. М.: Металлургия, 1974. — 216с.
  30. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 280с.
  31. В.И., Вейлер С. Я. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1960.
  32. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. — 608с.
  33. С.И. Пластическая деформация металлов. Том 3. Теория пластической обработки металлов. -М.: Металлургиздат, 1960. 376с.
  34. М.А. Температура и напряжения в деталях металлургического оборудования. -М.: Высшая школа, 1970. 428с.
  35. В.И. Расчёт жаростойкости металлов. М.: Металлургия, 1976. — 207с.
  36. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бенара. Пер. с франц. Мастеровой М. Г., Цыбина М. И. М.: Металлургия, 1968. — 449с.
  37. М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1965. — 347с.
  38. С.Л. Разработка дисперсионно-твердеющей стали и технологии наплавки инструмента деформирования металлов: Дис. канд. техн. наук. — Свердловск, 1981.- 197с.
  39. A.M., Цейтлин В. З. Термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 247с.
  40. Л.А. Основы расчёта процессов штамповки и прессования. — М.: Машгиз, 1961. -340с.
  41. Повышение работоспособности инструмента горячего деформирования / Толстов И. А., Пряхин А. В., Николаев В. А. М.: Металлургия, 1990. — 142с.
  42. М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. -М.: Металлургия, 1971. — 608с.
  43. Пути повышения стойкости прессового инструмента для прессования сплошных профилей из меди и её сплавов / Толстов И. А. и др. — М.: Металлургия, 1968. 40с.
  44. .Ф. Стойкость штампов и пути её повышения. Куйбышев.: Книжное издание, 1964. -279с.
  45. Износостойкие наплавочные материалы и высокопроизводительные методе их обработки / Толстов И. А., Семиколенных М. Н., Баскаков Л. В. и др. М.: Машиностроение, 1992.
  46. М.И., Толстов И. А. Восстановление изношенных деталей методом наплавки. М.: Металлургия, 1965. — 37с.
  47. Л.С. Упрочнение безуглеродистых сплавов железа при фазовом превращении. — М.: Металлургиздат, 1951.
  48. Beckert М., Neumann A. Grundlage der Schweiptechnik «Gestaltung». Berlin: VEB Verl. Technik, 1965. — 151c.
  49. Beckert M., Neumann A. Grundlage der Schweiptechnik «Schweipverfahren». -Berlin: VEB Verl. Technik, 1974. 227c.
  50. Beckert M., Neumann A. Grundlage der Schweiptechnik «Schweipverfahren». -Berlin: VEB Verl. Technik, 1964. 192c.
  51. Beckert M., Neumann A. Grundlage der Schweiptechnik «Sonderschweipverfahren». Berlin: VEB Verl. Technik, 1969. — 183c.
  52. H.C. Исследование и разработка технологии наплавки в среде азота сталей на Fe-Cr-W основе: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1972. — 149с.
  53. А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. — 283с.
  54. Сварка в машиностроении. Том 2 / Под ред. Акулова А. И. М.: Машиностроение, 1978.-462с.
  55. А.А. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. -448с.
  56. Теоретические основы сварки / Под ред. Фролова В. В. М.: Высшая школа, 1970.-592с.
  57. Теория сварочных процессов / Багрянский К. В., Добротина З. Р., Хренов К. К. Киев: Высшая школа, 1976. — 424с.
  58. Г. Л., Тумарёв А. С. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977.-392с.
  59. Л.Г., Фурман Е. Л. Наплавочные материалы и технология наплавки. Учебн. пособие. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2004. — 99с.
  60. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Планы первого порядка. М.: Московский институт стали и сплавов, 1969. — 82с.
  61. .Г. Физические свойства металлов и сплавов. М: Машгиз, 1956. -352с.
  62. Металловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи / Геллер Ю. А., Погодин-Алексеев Г. И., Рахштадт А. Г. М: Металлургия, 1967. — 405с.
  63. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. -Лейпциг: 1976. Пер. с нем. Туркиной Н. И. М: Металлургия, 1979. — 336с.
  64. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. — 333с.
  65. М., Клемм X. Способы металлографического травления. Лейпциг: 1986. Справочник. Пер. с нем. Н. И. Туркиной. — М.: Металлургия, 1988. — 398с.
  66. Лаборатория металлографии / Панченко Е. В. и др. М.: Металлургиздат, 1965.
  67. М.Г. Тепловая микроскопия материалов. М.: Металлургия, 1976.-303с.
  68. Справочник по сварке. Том 3 / под ред. Винокурова В. А. М.: Машиностроение, 1970. — 504с.
  69. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев JI.H. М.: МИСиС, 2002. — 360с.
  70. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев JT.H. М.: Металлургия, 1970. — 368с.
  71. Г., Гориндж М. Д. Просвечивающая электронная микроскопия материалов / Пер. с англ. под ред. Вайнштейна Б. К. М.: Наука, 1983. — 320с.
  72. A.M. Методы горячих механических испытаний металлов. — М.: Металлургиздат, 1955. 352с.
  73. A.M. Методы горячих механических испытаний металлов. М.: Металлургиздат, 1962. — 448с.
  74. Планирование промышленных экспериментов / Горский В. Г., Адлер Ю. П., Талалай A.M. -М.: Металлургия, 1978. 112с.
  75. Ф.С. Планирование эксперимента при изучении металлических систем. -М.: Металлургия, 1985. 255с.
  76. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: Металлургия, 1972. — 106с.
  77. Спиридонов А. А, Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: УПИ, 1975.- 140с.
  78. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. М.: Наука, 1976. — 280с.
  79. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. -М.: Наука, 1971. -288с.
  80. Статистическое измерение качественных характеристик / Пер. с англ. под ред. Четыркина Е. М. М.: Статистика, 1972. — 173с.
  81. Планирование эксперимента / Адлер Ю. П. и др. — М.: Наука, 1966. 424с.
  82. Е.Л., Горин М. В. Разработка наплавочного материала для наплавки прессового инструмента. В сб. тезисов докладов студенческой научной конференции «Студент и научно — технический прогресс». — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2004. с. 10−11.
  83. Фурман E. JL, Горин М. В. Разработка наплавочного материала для наплавки прессового инструмента. В сб. статей «Научные труды VII-ой отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ — УПИ». — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2005. с. 168−169.
  84. Н.Н., Лихачёв В. А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии. М.-Л.: Машгиз, 1962. — 224с.
  85. Сварка в машиностроении. Справочник. Том 3 / под ред. Винокурова В. А. — М.: Машиностроение, 1979. 567с.
  86. Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла / Под ред. Фрумина И. И. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1979.- 170с.
  87. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / Шоршоров М. Х. и др. М.: Машиностроение, 1973. — 224с.
  88. Испытание металлов на свариваемость / Шоршоров М. Х. и др. М.: Металлургия, 1972.-240с.
  89. Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 255с.
  90. Э.Н., Еднерал Н. В. Вспомогательные расчётные таблицы по рентгенографии и электронографии / Под ред. Скакова Ю. А. М.: 1972. — 101с.
  91. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. — 583с.
  92. Л.М. Электронно-микроскопическая фрактография. М.: Металлургия, 1973. — 44с.
  93. A.M., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. — М.: Металлургия, 1978. -256с.
  94. В.М. Методы устранения сварочных напряжений и деформаций. М.: Машиностроение, 1979. — 248с.
  95. JI.C. Тонкая структура и прочность стали. М.: Металлургиздат, 1957.- 159с.
  96. М.И., Ильин В. П. Порошковые проволоки для сварки и наплавки стали 30Х10Г10. М.: Машиностроение, 1963.
  97. М.И., Ильин В. П. Электроды для дуговой сварки и наплавки кавитационностойкой стали 30Х10Г10. -М.: Машиностроение, 1963.
  98. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961. — 421 с.
  99. Г. Л. Сварочные материалы. Л.: Машиностроение, 1972. — 280с.
  100. Сварка в машиностроении. Справочник. Том 4 / под ред. Ю. Н. Зорина — М.: Машиностроение, 1979. 512с.
  101. Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов / Фомина О. Н., Суворова С. Н., Турецкий Я. М. М.: ВНИИстандарт, 1998. -312с.
  102. Влияние содержания железного порошка в шихте на твёрдость наплавленного металла / Фурман Е. Л., Толстых Л. Г., Горин М. В. В сб. статей «Научные труды молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ — УПИ». — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2006. с.86−88.
  103. А.Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. — 279с.
  104. Сварка в машиностроении. Справочник Том 1 / под ред. Н. А. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. — 504с.
  105. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газы и сварочные флюсы / Конищев Б. П., Курланов С. А., Потапов Н. Н., Ходаков В. Д. М.: Машиностроение, 1989.
  106. Н.Б. Электроды и флюсы для дуговой сварки. М.: Машгиз, 1961.-62с.
  107. С.М., Еремеев В. В. Материалы и технология наплавки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1981.
  108. Наплавочные порошковые ленты и проволоки. Справочник / Гладкий П. В. и др.-Киев: 1991.-34с.
  109. А.В., Фурман E.JL Моделирование и расчёты процессов сварки. Метод, указания к лаб. работам. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2005.- 19с.
  110. А.В., Валиев P.M. Оценка склонности сталей к образованию трещин и определение режимов сварки. — Метод, указания по курсовому и дипломному проектированию. — Свердловск: УПИ, 1991. 20с.
  111. Н.Н., Пугин А. И. Тепловые процессы при сварке плавлением. — М.: Профиздат, 1959. 96с.
  112. Е.Л., Горин М. В. Влияние легирующих элементов на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин // Сварочное производство. 2007. № 1. с.22−23.
  113. Е.Л., Горин М. В. Исследование влияния состава наплавленного металла на уровень остаточных напряжений // Сталь. 2007. № 6. с.62−63.
  114. С.В., Малахов С. В., Ягудин К. Ю., Аржанкин А. Я., Осипова Г. В. Кратковременное газовое карбонитрирование режущего и штампового инструмента // МиТОМ. 2005. № 10. с.45−47.
  115. Ю.А. Упрочнение поверхности штамповых сталей диффузионным борированием, боромеднением и борохромированием в псевдоожиженном слое // МиТОМ. 2005. № 3. с.27−30.
  116. Ю.А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдоожиженном слое // МиТОМ. 2004. № 9. с.25−27.
  117. Л.М. Упрочнение деталей борированием. М.: Машиностроение, 1972.-64с.
  118. А.В. Исследование и разработка мартенситно-стареющих наплавочных материалов для повышения стойкости штампов горячей штамповки. Канд. дисс. УПИ им. С. М. Кирова Свердловск, 1970. 137с.
  119. И.Д., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975. — 448с.
  120. М.З., Синяков В. В. Прессование профилей и труб периодически изменяющегося сечения. М.: Машиностроение, 1968. — 59с.
  121. Д.В., Баева Т. П., Пономарёва Л. П., Эргардт Н. В. Исследование связи структурного состояния с уровнем ударной вязкости штамповой стали 40Х5МФС1 // Сталь. 2003. № 3. с.64−65.
  122. В.Н., Багров В. А. Мартенситно-стареющие стали для наплавки штампов // Сварочное производство. 2003. № 2. с.35−37.
  123. А.Н. Исследование и разработка молибденовых и никеле-молибденовых сталей с дисперсионным твердением для износостойкой наплавки штампов горячего деформирования: Дис. канд. техн. наук. — Свердловск, УПИ им. С. М. Кирова. 1974. 155с.
  124. Л.В., Шалькевич А. Б. Фазовый состав и упрочнение сталей системы Fe-Cr-Ni-Co-Mo с мартенситно-аустенитной структурой // МиТОМ. 2007. № 4. с.32−37.
  125. Л.В., Красов Т. А., Унчикова М. В. Влияние двухступенчатого старения на свойства мартенситностареющей стали 06Х14Н6Д2МБТ для силоизмерительных упругих элементов // МиТОМ. 2004. № 10. с.7−11.
  126. С.В., Шейн А. С., Юшков В. И., Ворошилин В. В. Свойства пружинной проволоки из мартенситностареющих сталей после деформации и старения // Физика и химия обработки материалов. 1987. М., с. 114−118.
  127. В.В., Еднерал А. Ф., Либман Л. А. Структура и свойства беститановых мартенситно-стареющих сплавов // ФММ. 2006. Том 101. № 1. с.74−82.
  128. Н.В., Магутнов Б. М., Хадыев М. С., Хромов А. В., Шапошников Н. Г. Закономерности формирования микроструктуры нержавеющих Fe-Cr-Ni-Mo-Ti мартенситно-стареющих сталей // ФММ. 1985. Том 59. вып. 1. с.130−136.
  129. Тарасенко JIB., Соболева Г. В. Фазовые превращения в сталях мартенситностареющего класса при испытании на высокотемпературную усталость // МиТОМ. 2002. № 3. с. 15−19.
  130. И.А., Разиков М. И., Пряхин А. В. О влиянии углерода на термическое растрескивание металла, предназначенного для наплавки прессового инструмента. Сб. «Сварочное производство» № 159. УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск, 1967.
  131. Физическое металловедение и разработка сталей / Под ред. Пикеринга Ф. Б. Пер. Щербединского Г. В. — М.: Металлургия, 1982. — 182с.
  132. С.В., Мальцева JI.A., Шейн А. С. Влияние карбидообразования в мартенситностареющих сталях с повышенным содержанием титана на механические свойства и структуру излома // ФММ. 1984. Т.57. С. 815−818.
  133. М.М. Электродуговая сварка высоколегированных сталей. — М.: ОНТИ, 1972. 70с.
  134. А.И. Твёрдость сталей и твёрдых сплавов при повышенных температурах. М.: Машгиз, 1958. — 95с.
  135. JI.M., Скляров Н. М. Методы испытания жаропрочных сплавов на термостойкость.-М.: Оборонгиз, 1962.
  136. А.В., Бобров Е. И., Толстых Л. Г. Исследование наплавленного металла на термическую усталость. Сб. «Сварочное производство» № 208. УПИ им. С. М. Кирова. Свердловск, 1973.
  137. А. А. Зависимость свойств наплавленного металла от циклического изменения температуры. «Автоматическая сварка». № 2. 1968.
  138. Л.С., Солидер Н. А., Сирота В. И., Ткачёв В. Н. Износостойкие стали с 5.10% марганца для быстроизнашивающихся деталей // Сталь. 2007. № 1. с.78−80.
  139. Н.В., Пименова О. В., Бороненков В. Н. Метод расчётного определения фазового состава и структуры износостойких наплавочных сплавов // Сварочное производство. 2002. № 4. с. 11−16.
  140. О.В. Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением: Дис. канд. техн. наук. Екатеринбург, УГТУ-УПИ. 1999. — 160с.
  141. A.M. Исследование и разработка наплавочных сплавов, стойких в условиях абразивного воздействия, на основе структурноэнергетического подхода: Дис. канд. техн. наук. Екатеринбург, УГТУ-УПИ. 2004.- 159с.
  142. Анализ процессов статистическими методами / Под ред. Химмельблау Д. Пер. с англ. Скаржинского В. Д. М.: Металлургия, 1973. — 960с.
  143. Е.И., Подгаецкий В. В., Парфесса Г. И. Влияние молибдена и вольфрама на стойкость швов против кристаллизационных трещин при сварке // Автоматическая сварка. № 11. 1973.
  144. Н.О. Сварочные напряжения в металлоконструкциях. М.-Л.: Машгиз, 1950. — 144с.
  145. П.И. Остаточные сварочные напряжения и прочность соединений. — М.: Машиностроение, 1964. 95с.
  146. Ю.А. Мартенситные сварочные проволоки композиции 10%Сг-10%Ni с низкой температурой у—>а-превращения // Сварочное производство. 2002. № 12. с.10−13.
  147. В.А., Лопота В. А., Павлова Н. О. Влияние фазовых превращений на остаточные напряжения при лазерной сварке стали 09Г2 // Сварочное производство. 2003. № 3. с. 17−21.
  148. В.Ф. Структурные превращения при сварке сталей. Киев.: Наук-Думка, 1983.-50с.
  149. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972. — 220с.
  150. Стали с метастабильным аустенитом / Филиппов М. А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. М.: Металлургия, 1988. — 256с.
  151. В.В., Симонов Ю. Н., Митрохович Н. Н. Влияние закалки и отпуска на циклическую трещиностойкость мартенситностареющих сталей // МиТОМ. 2004. № 9. с.28−31.
  152. С.В., Мальцева Л. А. Релаксация напряжений при мартенситном превращении ревертированного аустенита в мартенситно-стареющих сталях / ФММ. Т.4. 1997. с. 117−122.
  153. Н.В. Исследование автоматической широкослойной наплавки под флюсом колеблющимся электродом большого диаметра: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, УПИ им. С. М. Кирова. 1966. — 178с.
  154. В.Н., Багров В. А. Повышение надёжности и долговечности наплавляемых изделий // Сварные конструкции. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 2000, с.45−46.
  155. И.С., Ханапетов М. В. Сварка порошковой проволокой. М.: Высшая школа, 1986. — 94с.
  156. В.П., Рахимов К. З. Производство порошковой проволоки. — М.: Металлургия, 1979. 79с.
  157. Г. Н. Исследование технологии изготовления и расчёта порошковой проволоки. Автореферат канд. дисс. Свердловск УПИ им. С. М. Кирова, 1970.
  158. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985. — 528с.
  159. В.Л., Рогинский М. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве. -М.: Машиностроение, 1981. 120с.
  160. Местная вытяжная вентиляция при электросварочных работах / Тимофеева О., Эльтерман Е., Иофинов Г. М.: Профиздат, 1961. — 140с.
  161. Охрана труда при сварке в машиностроении / Брауде М. З., Воронцова Е. И., Ландо С .Я. и др. М.: Машиностроение, 1978. — 144с.
  162. Е.Л., Толстых Л. Г., Горин М. В. Патент № 2 304 631, бюллетень № 23, 2007.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!