Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Резинопласты-композиционные материалы на основе полиэтилена низкой плотности и измельченных резин

Диссертация: Резинопласты-композиционные материалы на основе полиэтилена низкой плотности и измельченных резин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительное загрязнение окружающей среды полимерными отходами происходит вследствие постоянного увеличения ассортимента и количества изделий из них. Это делает проблему утилизации полимерных отходов чрезвычайно актуальной. Так как отходы полимерных материалов при их захоронении являются устойчивыми к естественному разложению, а их сжигание приводит к выделению токсичных газообразных продуктов… Читать ещё >

Резинопласты-композиционные материалы на основе полиэтилена низкой плотности и измельченных резин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Свойства и структура смесей термопластичных полимеров с эластомерами
      • 1. 1. 1. Модифицирование термопластов эластомерами
      • 1. 1. 2. Динамические термоэластопласты (ДТЭП) или термопластичные эластомеры (ТПЭ)
    • 1. 2. Свойства и структура термопластов, наполненных жесткими дисперсными наполнителями
    • 1. 3. Свойства резинопластов на основе термопластичных полимеров и резиновых отходов.,
    • 1. 4. Методы получения и ¿власти применения резиновой крошки
      • 1. 4. 1. Измельчение амортизованных резин
      • 1. 4. 2. Области применения резиновой крошки
    • 1. 5. Выводы из обзора литературы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Оборудование для получения резинопластов
    • 2. 3. Методы исследования
      • 2. 3. 1. Электронная и оптическая микроскопия
      • 2. 3. 2. дисперсионный анализ
      • 2. 3. 3. Определение удельной площади поверхности резиновой крошки
      • 2. 3. 4. Определение плотности резинопластов
      • 2. 3. 5. Измерение электросопротивления
      • 2. 3. 6. Физико-механические испытания
      • 2. 3. 7. Реологические испытания
  • ГЛАВА 3. ДЕФОРМАЦИОННО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА РЕЗИНОПЛАСТОВ
    • 3. 1. Влияние способа получения композитов и размера

Значительное загрязнение окружающей среды полимерными отходами происходит вследствие постоянного увеличения ассортимента и количества изделий из них. Это делает проблему утилизации полимерных отходов чрезвычайно актуальной. Так как отходы полимерных материалов при их захоронении являются устойчивыми к естественному разложению, а их сжигание приводит к выделению токсичных газообразных продуктов, необходим поиск новых эффективных технологий переработки и областей применения отходов, которые позволят в значительной степени уменьшить загрязнение окружающей среды. В то же время отходы полимерных материалов являются огромным и весьма мало используемым в настоящее время ресурсом сырья для промышленности. Поэтому переработка изношенных изделий дает возможность выделить и вторично использовать ценные полимерные материалы.

Самыми крупнотоннажными полимерными отходами являются отходы потребления термопластов, среди которых наибольшую долю составляют полиолефины (ПЭНП, ПЭВП и др.). Среди отходов, содержащих эластомеры, основная часть приходится на изношенные автомобильные шины, объем переработки которых в настоящее время весьма невелик.

В настоящее время основными направлениями переработки изношенных шин является получение регенерата и резиновой 4 крошки, применяемых преимущественно в качестве наполнителя резиновых смесей и как добавки в неответственные изделия. В последнее время в ряде ведущих стран мира возрос интерес к более широкому использованию резиновой крошки, так как затраты на ее производство на 30−50% меньше, чем на производство регенерата, и в значительной степени позволяет реализовать ценные свойства эластомеров.

Одним из перспективных направлений использования резинового порошка является получение резинопластовматериалов на основе термопластичного полимера и измельченных резин. Резинопласты представляют собой новый класс композиционных материалов, находящихся на границе между дисперснонаполненными термопластами, ударопрочными полимерами и динамическими термоэластопластами.

По своему составу резинопласты аналогичны ударопрочным полимерам и динамически вулканизованным термоэластопластам (ТЭП), в которых сшитые частицы эластомера распределены в полимерной матрице. Однако имеются и различия. Первое заключается в размере частиц дисперсного эластомера: в ударопрочных полимерах и ТЭП размер каучуковых частиц не превышает 10 мкм, а в резинопластах он достигает сотен микрон. Второе различие состоит в том, что в резинопластах вплоть до 95 об.% содержания эластичного наполнителя термпопластичный полимер сохраняет непрерывность своей фазы. В ТЭП при 5 концентрации частиц эластомера 40−70 об.% происходит инверсия фаз, и наполненный полимер превращается в каучук с распределенными в нем частицами термопласта. Третье отличие связано с различным вкладом матрицы и наполнителя в свойства композиционного материала. Считается, что механические свойства ТЭП при комнатной температуре определяются свойствами дисперсной фазы. Напротив, механические свойства резинопластов в основном зависят от свойств полимерной матрицы. Это обстоятельство сближает резинопласты с традиционными дисперснонаполненными композитами. Однако существенным отличием резинопластов от дисперснонаполненных композитов заключается в размере частиц наполнителя и в соотношении модулей упругости матрицы и наполнителя. В дисперснонаполненных композитах модуль упругости наполнителя значительно выше модуля упругости матрицы, а в резинопластах — существенно ниже.

Таким образом, резинопласты представляют исключительный интерес как с точки зрения использования резиновых отходов, позволяющих в значительной степени реализовать ценные свойства эластомеров, так и с точки зрения изучения нового класса композиционных материалов. Научных исследований по данной тематике крайне мало. Систематическое исследование структуры и свойств резинопластов на основе полиэтилена низкой плотности и дисперсных резин, полученных 6 из изношенных шин и отходов резинотехнических изделий, представляет научный и практический интерес.

Цель работы.

Изучение влияния режимов смешения компонентов, дисперсности, формы и поверхности эластичного наполнителя на комплекс деформационно-прочностных свойств резинопластов. Исследование структуры, деформационно-прочностных свойств резинопластов в широком диапазоне наполнения полиэтилена низкой плотности резиновой крошкой. Исследование влияния межфазного взаимодействия на деформационно-прочностные свойства композитов. Изучение механизмов деформирования и разрушения резинопластов. Разработка методов их модификации. Исследование реологического поведения резинопластов.

Научная новизна.

На основании проведенных исследований установлено, что:

1. Метод упруго-деформационного измельчения позволяет получать высоконаполненные резинопласты, деформационно-прочностные свойства которых не зависят от размера используемой крошки.

2. Определяющее значение для механических свойств резинопластов имеет морфология поверхности частиц резины, зависящая от способа получения резиновой крошки.

3. При любых степенях наполнения ПЭНП резиновой крошкой термопластичный полимер в резинопластах сохраняет непрерывность своей фазы. 7.

4. В зависимости от степени наполнения ПЭНП резиновой крошкой меняется механизм деформирования резинопластов от макроскопически неоднородного к макроскопически однородному. При этом макроскоскопически однородное деформирование является микроскопически неоднородным.

5. Отличительной особенностью композитов с дисперсным эластичным наполнителем является сохранение способности к вязкому течению при высоких степенях наполнения (до 90%). При этом они могут перерабатываться высокопроизводительными методами: экструзией или литьем под давлением.

Практическая ценность.

По результатам работы получен патент на изобретение № 2 129 133 «Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения». Разработана принципиальная технология получения кровельных материалов. Разработаны технические условия на рулонные кровельные материалы и технологический регламент на их производство. На Международной выставке изобретений (Женева, 2000 г.) технология получения кровельных материалов из отходов резины (резинопластов) получила Золотую медаль.

Апробация работы.

Основные результаты выполненного исследования доложены на Всесоюзной научно-технической конференции «Качество и 8 ресурсосберегающая технология в резиновой промышленности», Ярославль, 1991; на Всесоюзном совещании по проблеме переработки и использования изношенных шин и получаемых из них продуктов, Москва, 1991; на межрегиональном научно-практическом семинаре «Технологические и экологические проблемы использования вторичных пластмасс», С.-Петербург, 1993 г., на Международной конференции по коллоидной химии и физико-химической механике, Москва, 1998 г.

Публикации.

По теме диссертации имеется 11 публикаций, в том числе 6 статей и 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка.

ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что деформационно-прочностные свойства резинопластов зависят от способа смешения компонентов. В режиме соизмельчения (метод упруго-деформационного измельчения — УДИ), при котором реализуются большие деформации сдвига расплава в момент его резкого охлаждения, происходит доизмельчение крошки, находящейся в композиции. Метод УДИ в области высокого наполнения позволяет получать резинопласты, деформационно-прочностные свойства которых не зависят от размера используемой крошки. В случае смешения компонентов в расплаве, при котором не происходит изменение размеров частиц крошки, разрывная прочность и относительное удлинение материалов увеличиваются с уменьшением размера резиновой крошки.

2. Показано, что определяющее значение для деформационно-прочностных свойств резинопластов имеет не размер частиц резины, а морфология их поверхности, зависящая от способа получения резиновой крошки.

3. Установлено, что при любых степенях наполнения ПЭНП резиновой крошкой термопластичный полимер в резинопластах сохраняет непрерывность своей фазы.

4. Установлено, что с увеличением степени наполнения резинопластов меняется механизм деформирования резинопластов от макроскопически неоднородного к.

138 макроскопически однородному (выше 40% наполнителя). При этом макроскоскопически однородное деформирование является микроскопически неоднородным.

5. Установлено, что адгезионное взаимодействие на границе раздела фаз имеет наиболее важное значение для деформационно-прочностных свойств резинопластов. Показано, что адгезионное взаимодействие определяет механизм разрушения материала. При низкой межфазной прочности разрушение начинается с отслоения матрицы от частиц наполнителяпри высокой — с разрушения частиц резины.

6. Реологические свойства расплава ПЭНП, наполненного резиновой крошкой, определяются концентрацией частиц наполнителя. Частицы вулканизованной резины при концентрации выше 30% образуют в полимерной среде пространственную цепочечную структуру, которая оказывает влияние на вязкость композиции.

7. Установлено, что резинопласты при наполнении до 90% сохраняют способность к вязкому течению. При этом они могут перерабатываться высокопроизводительными методами: экструзией или литьем под давлением.

8. Показано, что введение модифицирующих добавок различных типов и выбор термопластичной матрицы позволяют направленно менять модуль упругости, прочность и относительное удлинение резинопластов.

Основные положения и результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Гончарук Г. П., Каменщиков А. И., Крючков А. Н., Кнунянц М. И., Першин С. А. Создание материалов на основе термопластов и дисперсных вторичных резин. / Тез. докл. Всесоюз. научно-техн. конф. «Качество и ресурсосберегающая технология в резиновой промышленности». Ярославль, 1991. С. 227.

2. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Першин С. А., Кнунянц М. И., Титов Д. Л. Модификация резинопластов на основе полиолефинов и дисперсных резиновых материалов. / Там же. С. 228.

3. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Першин С. А., Кнунянц М. И., Акопян E.JI. Листовые материалы на основе резиновых порошков и ПЭНП. / Тез.докл. совещания по проблеме переработки и использования изношенных шин и получаемых из них продуктов. Москва, 1991. С Л 8.

4. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Кнунянц М. И. Композиционные материалы на основе ПЭ и диспресных вторичных резин: свойства, области применения. // Научно-информац. сборник «Простор», НИИ шинной промышленности. 1997. Вып. 11−12. С. 195.

5. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Кнунянц М. И., Оболонкова Е. С. Влияние удельной поверхности и формы резиновой крошки.

140 на механические свойства резинопластов. // Высокомолек. соед. 1998. 40 Б. № 5. С. 873.

6. Серенко O.A., Гончарук Г. П., Кнунянц М. И., Крючков А. Н. Течение высоконаполненных композиций термопластичный полимер — дисперсный эластичный наполнитель. // Высокомолек.соед. 1998. 40 А. № 7. С. 1186.

7. Серенко O.A., Гончарук Г. П., Кнунянц М. И., Крючков А. Н. Вязкое течение высококонцентрированных суспензий вулканизованного резинового порошка в полимерных расплавах. / Тез.докл. на Международной конференции по коллоидной химии и физико-химической механике, Москва, 1998 г. РЕЗО. С. 391.

8. Серенко O.A., Гончарук Г. П., Вдовин М. Ю., Крючков А. Н., Будницкий Ю. М. Влияние технологических параметров литья под давлением на свойства резинопластов. // Пласт, массы. 1998. № 4. С. 13.

9. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Кнунянц М. И., Серенко O.A., Титов Д. Л. Композиционные материалы на основе полиолефинов и порошков вторичных резин (Резинопласты). // Научно-информац. сборник «Простор», НИИ шинной промышленности. 1999. Вып.5. с. 19.

10. Гончарук Г. П., Крючков А. Н., Кнунянц М. И., Серенко O.A. Механические свойства модифицированных резинопластов на основе ПЭНП и порошков резин. // Каучук и резина. 1999. № 2. С. 9.

11. Патент на изобретение № 2 129 133 «Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Polymer Blends / Ed. By Paul D., Newman S. New York: Acad. Press, 1978.
  2. S., Porter R.S. // Polymer. 1978. V.19. P.449−457.
  3. Lindsay Geoffrey A., Singleton Chloe J., Carman Charles J., Smith Ronald W. / «Multiphase Polym. Symp. 175th Meet. Amer. Chem. Soc., Anaheim, Calif., 1978″. Washington. D.C. 1979. P.367−379.
  4. К.Б. Ударопрочные пластики. Л.:Химия. 1981. 328 с.
  5. Промышленные полимерные композиционные материалы./ Под ред. М. Ричардсона. М.:Химия. 1980. С. 68.
  6. R.P., Pittolo М. // J.Mater.Sci.Letters. 1987. V.6. № 8. P. 969.
  7. B.H. Смеси полимеров. М., Химия. 1980. 304 с.
  8. С.А., Левочкин С. Ф., Пискунова Е. Е., Колесников A.A., Кулезнев В. Н. // Пластмассы . 1989. № 6. С.44−46.
  9. Han C.D. //J. Appl. Polymer Sei. 1971. V. 15. P.2591.
  10. H. // J. Appl. Polymer Sei. 1975. V.19. P.2299.
  11. Э. // Смеси полимеров. T.2 / Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена: Пер. с англ. М.:Мир. 1981. С.312−338.
  12. A.A., Юмашев М. А., Канаузова A.A., Ревякин Б. И. //Каучук и резина. 1987. № 11. С.14−18.
  13. Э.В., Зеленецкий А. Н. // Успехи химии. 2001. 70. № 1. С.72−87.143
  14. H.A., Карпова С. Г., Леднева O.A., Компаниец JI.B., Попов A.A., Прут Э. В. // Высокомолек.соед. 37Б. № 8. С.1392−1397.
  15. N., Kaufman L.G. // Rubber Chem. And Technol. 1998. 71. № 4. P.778−794.
  16. M. M., Lacok J., Beniska J. // Rubber India. 1989. 41. № 6. P. 15.
  17. Т.А., Канаузова A.A., Резниченко C.B. // Каучук и резина. 1998. № 4. С.7−11.
  18. Т., Susteric Z., Dimitrievski J., Veksli Z. // Kautsch. Und Gummi Kunstst. 1998. 51. № 3. S.189−193/
  19. Petrovic Z.S., Budinski-Simendic Y., Divjakovic V., Skribic Z. //J. Appl. Polym. Sei. 1996. 59. № 2. P.301−310.
  20. Э.В. / В кн. IV сессия Международной школы повышения квалификации „Инженерно-химическая наука для передовых технологий“. НИФХИ им. Л. Я. Карпова, Москва, 1998. С. 94.
  21. Qin Chuan, Yin Jinghua, Huang Baotong // Amer Chem. Soc. Polymer. Prepr. 1987. 28. № 2. P.144−145.
  22. Coran A.Y. Thermoplastic Elastomers: A Comprehensive Review. Hanser Publishers. 1987. P. 133.
  23. A.A., Юмашев M.A., Донцов A.A. Получение термопластичных резин методом динамической вулканизации и их свойства: Тем. Обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1985. 64 с.144
  24. Н.А., Чепель JI.M., Зеленецкий А. Н., Прут Э. В. // Высокомолек.соед. 39А. 1997.№ 7. с.1219−1225.
  25. Chen L., Zhang Н., Li С., Zhou С. // China Synth. Rubber Ind. 1988 № 4. P.302−306.
  26. Chen Z., Li X., Yang S., Xu S. // China Synth. Rubber Ind. 1989. 12. № 3. P.189−192.
  27. S., Hazarika M., Chandra R. // Polym.-Plast.technol and Eng. 1999. 38. № 2. P.305−310.
  28. Chung O., Coran A.J., White J.L. SPE ANTEC Tech. Pap., 1997. 43. P.3455.
  29. M.D. // Rubber Chem. And Technol. 1998. 71. № 2. P.244−276.
  30. Choudhury Namita Roy, Bhowmick Anil K. // J.Mater. Sci. 1988. 23. № 6 P.2187−2194.
  31. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1986, 376 е.,
  32. Со ломко В. П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. Киев: Наукова думка. 1980. 280 е.,
  33. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Полимерные смеси и сплавы. / Под ред. Липатова Ю. С. Киев: Наукова думка. 1986. Т.2. 376 с.
  34. Ю.А., Максимов Р. Д. // Механика композитных материалов. 1989. № 1. С.70−74.145
  35. Н.И., Казарян Л. Т., Азриэль А. Е., Васильев В. А., Вязник A.A. // Пластические массы. 1991. № 5. С. 18−20.
  36. Ю.А. // Механика композитных материалов. 1986. № 1. С. 14−22.
  37. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия. 1971.344 с.
  38. В.Е., Попик И. В., Савченков Г. А. и др. // Пластмассы. 1990. № 11. С.66−68.
  39. В.А., Товмосян Ю. М., Дубникова И. Л. // Докл. АН СССР. 1986. Т.290. № 6. С. 1418.
  40. И.Л., Петросян А. И., Тополкараев В. А. // Высокомолек. соед. 1988. ЗОА. № 11. С. 2345.
  41. В.А., Товмасян Ю. М., Дубникова И. Л. // Механика композит.материалов. 1987. № 4. С. 616.
  42. Л.Е. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М., 1978. 310 с.
  43. И.Л., Тополкараев В. А., Парамзина Т. В. // Высокомолек. соед. 1990. 32А. № 4. С.841−847.
  44. Тополкараев В. А, Горбунова Н. В., Дубникова И. Л. // Высокомолек. соед. 1990. 32А. № 10.с.2210−2216.
  45. E.H., Точин В. А., Телешов В. А. // Пласт.массы. 1987. № 1. С. 6.146
  46. Ал. Ал., Тополкараев В. А., Баженов СЛ. // Сб.науч.тр. Физические аспекты прогнозирования разрушения и деформирования. Л.:ФТИ, 1987.
  47. S. // Polymer Eng. And Sei. 1995. V.ll. P.813.
  48. Bazhenov S., Li J.X., Hilter A., Baer E. // J.Appl.Polym.Sci. 1994. V.52. p.243.
  49. PegoraroM., Penaty A., Cammarata E., Aliverti M. // Polymer Blends: Process, Morphology and Properties / Ed. by Kryszewski M., Galeski A. New York- London: Plenum press, 1983. V.2. P.205.
  50. В. А., Егоров B.M. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физико-химии полимеров. Л.: Химия. 1990. 256 с.
  51. J., Jancar J. //Polymer. 1992. V.33. № 23. P.4961.
  52. M., Jahnichen К., Muller U., Zeppenfeld G. // Plaste und Kautschuk. 1988. 35. № 2. S.42−46.
  53. Л.Н., Липатов Ю. С., Бабич В. Ф. // Механика композитных материалов. 1991. № 4. С.610−615.
  54. И.Л., Горохова Е. В., Горенберг А. Я., Тополкараев В. А. // Высокомолек. соед. 1995. 37А. № 9. С. 15 351 544.
  55. Жук A.B. Дис.канд.физ.-мат.наук. М.: ИХФ РАН, 1992.
  56. A.V., Knunyantz N.N., Topolkaraev V.A., Oschmian V.G., Berlin A.A. // J. Mater. Sei. 1993. V.28. P.4595.147
  57. И.Л., Кедрина Н. Ф., Соловьева А. Б. // Высокомолек. соед. 1999. 41А. № 2. С.324−331.
  58. I.E., Oshmian V.G., Gorenberg A.Ya. // J. Mater. Sei. 1997. V.32. № 6. P.1613.
  59. I.L., Muravin D.K., Oshmian V.G. // Polym. Eng. Sei. 1997. V.37. 8. P.1301.
  60. И.Л., Ошмян В. Г. // Высокомолек. соед. 1998. 40А. № 9. С.1481−1492.
  61. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия. 1991.
  62. Ч.Д.Хан. Реология в процессах переработки полимеров: Пер. с англ. / Под ред. Г. В. Виноградова, М. Л. Фридмана. М.: Химия. 1979. 368 с.
  63. Takahasci Minoru, Suzuki Suguru, Nitanada Hideto, Arai Eiki // J. Amer. Ceram. Soc. 1988. 71. № 12. P.1093−1099.
  64. Л.А., Якобсон Э.Э // Механика композитных материалов. 1987. № 1. С. 112.
  65. В.Е., Виноградов Г. В. // Коллоид.журн. 1989. Т. 51. № 2. С. 237.
  66. М.Г., Иргин Л. А., Лаппо В. А. // Механика композитных материалов. 1992. № 6. С. 829.
  67. В.Е., Борисенкова Е. К., Дубровина М. В. // Механика композит, материалов. 1991. № 4. С. 725.148
  68. M.J., Briscoe B.J., Kamjab M. // Adv. Coll. Int. Sei. 1993. V. 41. P. 143.
  69. Г. В. // Пласт, массы, 1971. № 5, с.48−52.
  70. В.В., Петкевич O.K., Малинский Ю. М., Бакеев Н. Ф. // ДАН СССР. 1974. Т.214.№ 2. С.389−393.
  71. В.В., Титова O.K., Фесик Н. С. // Высокомол.соед. Сер.А. 1977. Т. 19. № 1. С.95−101.
  72. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем / Под ред. Липатова Ю. С. Киев: Наукова думка, 1986.
  73. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия. 1977.
  74. Мак-Кейб К. Реологические свойства эластомеров с активными наполнителями. Усиление эластомеров. М.: Химия. 1968. С. 188−200.
  75. С., Yang S. // Polym. Eng. Sei. 1990. V. 30. № 21. P. 1407.
  76. Davis S.M., McaleaK.P. //Polym. Comp. 1990. V. 11. № 6. P. 368.
  77. В.П., Кулезнев B.H., Бунина Л. О. // Пласт.массы. 1988. № 6. С. 45.
  78. A.C., Урядов В. Ю., Гудков C.B. // Всес. конф. „Технология сыпучих материалов“, Ярославль, 1989: Химтехника-89: Тез. докл. Т.2. С. 47.149
  79. P., Sharpe J., Baker W.E. // Rubber Chem. and Technol. 1993. V. 66. № 4. P. 664.
  80. L. // Eur.Rubber J. 1995. V. 177. № 2. P. 20.
  81. Заявка 2 177 706 Великобритания. 1987. C08L 17/00.
  82. В.П., Бунина Л. О., Кулезнев В. Н. // Пласт.массы. 1989. № 5. С. 39.
  83. Пат. 4 795 603 США. 1989. В29С 45/00.
  84. В.А., Матвецов В. И., Кролик Т.К. A.c. 1 420 001 СССР // Б.И. 1988. № 32. С. 98.
  85. Пат. 5 157 082 США. 1992. C08L 27/06.
  86. Заявка 61−293 241 Япония. 1985. C08L 17/00.
  87. М.И., Чепель Л. М., Крючков A.M., Зеленецкий А. Н., Прут Э. В., Ениколопян Н. С. // Механика композитных материалов. 1988. № 5. С.927−929.
  88. Н.С., Фридман М. Л. // Докл. АН СССР. 1986. 290. № 2. С.379−382.
  89. G., Hannes M., Pzymski W., Scholz H. // Polimery. 1997. 42. № 7−8. C.491−493.
  90. В.П., Кулезнев В. Н. // Пути повышения эффективного использования вторичных полимерных ресурсов: Тез. докл. 2 Всес. конф., Кишинев. 1989. 4.1. С. 189.
  91. R.D., Hashemiolya S.M. // Polym. Mater. Sei. and Eng. 1987. P.212−216.150
  92. Д.Л., Першин С. А., Кнунянц М. И., Крючков А. Н. // высокомолек. соед. 1994. 36А. № 8. С.1353−1356.
  93. P., Baker W.E. // Rubber Chem. and Technol. 1992. V. 65. № 5. P. 908.
  94. P.K., Baker W.E. // Plast., Rubber and Compos. Process, and Appl. 1995. V. 24. № 4. P. 229.
  95. Д. Л., Кнунянц М. И., Крючков А. Н. // Высокомолек.соед. 1998. 40. № 8. С. 1355.
  96. Bhattacharaya S.N., Sbarski // Plast. Rubber and Compos. Process, and Appl. 1998. 27. № 7. p.317−321.
  97. Ю.А., Гончаров Г. М., Шилов M.O. // Каучук и резина. 1998. № 5. С.43−45.
  98. O.A., Вдовин М. Ю., Титова A.A., Кнунянц М. И., Гроховская Т. Е., Крючков А. Н. // Высокомолек.соед. 2000. 42А. № 3. С.462−467.
  99. R. // Chem. Eng. 1997. 104. № 4. Р.88−90,92.
  100. Е.Л., Ляпин А. Г. // Экол.системы и приборы. 1999. № 5. С.20−22.
  101. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука. 1976. 500 с.
  102. П.А. Физико-химическая механика как новая область знания. // Вестник АН СССР. 1957. № 10. С.32−42.151
  103. В.Ф. Получение резиновой крошки из амортизованных шин при низких температурах. М.:ЦНИИТЭНефтехим. 1990. 62 с.
  104. J., Pavis R. // Rubber Chem. Technol. 1976. V.6. № 3. P.202−203.
  105. European Rubber J. 1980. V.62. № 7. P.36−39.
  106. D. // Gummi, Asbest, Kunststoffe. 1978. V.31. № 3. S.150−154.
  107. В.Ф. // Каучук и резина. 1997. № 5. С.44−50.
  108. В.Е. Структура и прочность полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. М.:Химия. 1978. 328 с.
  109. Е.М., Соловьев Е. М., Захаров Н. Д., Парменычев В. В. // Каучук и резина. 1977. № 10. С.32−34.
  110. Ю.С., Комоликова А. П. // Механика полимеров. 1973. № 3. С.564−565.
  111. Ю.С., Голятина H.A., Розовская Г. Д. // Каучук и резина. 1980. № 9. С.24−25.
  112. Ю.С., Комоликова А. П. // Каучук и резина. 1980. № 11. С.34−36.
  113. Е.А., Зуев Е. С. // Высокомол. соед. 1978. 20Б. № 6. С.457−459.
  114. Е.С., Бобылев Г. Г. // Докл. АН СССР. 1969. Т.189. № 6. С.1215−1218.152
  115. В.А., Волков В. П. // Тез. докл. Всесоюз.конф."Повышение качества продукции и внедрение ресурсосберегающей технологии в резиновой промышленности». Ярославль. 1986. С.122−123.
  116. К.Ф. // Производство шин, РТИ и АТИ. 1970. № 9. С.14−17.
  117. С.М., Соловьев Е. М., Басаргин Б. Н., Язев В. А. // Промышленность CK, шин и РТИ. 1985. № 10. С.10−13.
  118. В.Ф. // Каучук и резина. 1993. № 1. С.36−41.
  119. G. // Rubber Chem.and Technol. 1963. V.63. № 4. P.1107−1118.
  120. М. Е. Раухвагер А.Б., Махонина Л. И. // Высокомолек. соед. 1989. 31Б. № 7. С.485−490.
  121. И.Ф., Чуксин А. К., Стец A.A. // Тез. докл. Совещания по проблемам переработки и использования изношенных шин и получаемых из них продуктов. М.: НИИШП. 1991. С. 8.
  122. В.Н., Никольский В. Г., Аринштейн А. Э. // Техн.машиностр. 1998. № 4. С.94−101.
  123. Э.В. // Высокомолек. соед. 1994. 36А. № 4. С.601−607.
  124. А.Н., Кнунянц М. И., Першин С. А., Дорфман И.Я, Прут Э. В., Ениколопян Н. С. // Доклады АН СССР. 1987. Т.295. № 5. С.1167−1170.153
  125. A.M. Кандидатская диссертация. М., НИИШП. 1996. 168 с.
  126. В.М., Дроздовский В. Ф. Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий. Л.: Химия. 1986. 249 с.
  127. В.Ф. // Каучук и резина. 1997. № 2. С.48−50.
  128. Е.М., Соловьева О. Ю., Несиоловсая Т. Н. // Каучук и резина. 1994. № 4. С.36−41.
  129. ЭЛ., Саковцева М. Б. Свойства и переработка термопластов. Л.: Химия. 1983.
  130. В.Е., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия. 1985.
  131. О.Г., Чайкун A.M., Стружкова Н. Г., Прут Э. В., Крючков А. Н. // Производство и использование эластомеров. 1993. № 5. С. 22.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!