Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами за счет модификации их неравновесной низкотемпературной плазмой

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались на научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности (Казань, 2008;2010) — Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС (Звенигород, 2009, 20 010) — на научной сессии КГТУ (Казань, 2008;2010), конкурсе VIII Республиканской школы студентов и аспирантов «Жизнь… Читать ещё >

Создание кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами за счет модификации их неравновесной низкотемпературной плазмой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных сокращений и обозначений

1. Состояние и перспективы развития технологий заключительной отделки производства кож из шкур овчины и крупного рогатого скота

1.1 Анализ видов отделок кож, применяемых при производстве верха обуви

1.2 Технологии улучшения качества кож с покрытием

1.3 Технологии повышения качества спилка из шкур КРС

1.4 Основы высокочастотной плазменной обработки материалов легкой промышленности

1.5 Задачи диссертации

2. Описание экспериментальной высокочастотной емкостной плазменной установки и методик проведения эксперимента

2.1 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки, ее характеристик и принципа работы

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения исследований характеристик кож из шкур овчины и КРС, а также спилка

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

3. Экспериментальные исследования влияния потока ВЧЕ плазмы пониженного давления на свойства полуфабриката из шкур КРС и овчины на стадии отделочных процессов и операций

3.1 Влияние воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические и гигиенические свойства кож из шкур КРС

3.2 Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические и гигиенические свойства кож из шкур овчины

3.2.1 Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические и гигиенические свойства кож из шкур овчины с естественной лицевой поверхностью

3.2.2 Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические и гигиенические свойства шлифованной кожи из шкур овчины

3.3. Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические и гигиенические свойства спилка из шкур КРС

3.4 Структурные изменения в кожевенном полуфабрикате из шкур КРС и овчин, а также спилка, происходящие под воздействием высокочастотной емкостной плазмы пониженного давления

3.5 Физические закономерности комплексного изменения свойств кожи из шкур КРС и овчины, а также спилка при воздействии низкотемпературной плазмы на стадии финишной отделки

4. Разработка рекомендаций по технологии производства кожевенных материалов с применением неравновесной низкотемпературной плазмы на стадии отделочных процессов и операций кожевенного производства

4.1 Разработка рекомендаций производства кож из шкур овчины и КРС с применением неравновесной низкотемпературной плазмы

4. 2 Влияние обработки кожевенных материалов неравновесной НТП на характеристики кож для верха обуви из шкур овчины и КРС, а также спилка

4.3 Разработка опытно-промышленной ВЧ плазменной установки для обработки кож для верха обуви из шкур овчины и КРС

Выводы

В связи с высокой конкуренцией со странами импортерами, перед отечественной промышленностью стоит актуальная задача повышения качества выпускаемой продукции с минимальным увеличением себестоимости. В частности, в легкой промышленности актуальна задача улучшения свойств натуральной кожи.

Кожа относится к высокомолекулярным волокнистым материалам животного происхождения, и состоит в основном из волокнистых белков (коллагена). Одной из особенностей натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, существенно влияющих на комплекс физико-механических свойств кожевенных материалов, является пористая структура. Пористость кожевенных материалов составляет 40−60%.

Пористая структура натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов является многоуровневой. Она включает в себя макропоры, а также пространства между элементами всех уровней структуры коллагена (между пучками, волокнами, фибриллами и т. д.). В результате площадь внутренней поверхности, образованной поверхностью пор и капилляров, на несколько порядков превышает площадь наружной поверхности и определяет свойства материала.

Поэтому для достижения максимального изменения эксплуатационных и потребительских свойств, натуральные высокомолекулярные волокнистые материалы нужно модифицировать во всем объеме.

Традиционные методы модификации кожевенных материалов (механические, химические) практически исчерпали свои возможности. Одним из новых способов повышения качества и устойчивости к различным воздействиям натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов является применение плазмы: тлеющего, барьерного, мембранного разрядовразряда с жидким катодомВЧ разряда пониженного давления. Перспективным методом модификации материалов легкой промышленности является такой электрофизический метод обработки, как воздействие потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на натуральные высокомолекулярные материалы.

Плазменная обработка не ухудшает экологическую обстановку окружающей среды, кроме того, является высокоэффективной по сравнению с традиционными методами химической и физической модификации полимерных материалов.

В связи с этим представляет интерес исследование возможности применения метода обработки кожевенных материалов из шкур овчины и КРС в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания новых кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами за счет модификации системы покрытие-кожа потоком неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 г. г.» по теме «Развитие цента коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008;2009 гг.), а также по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалов и нанотехнологий""(2009;2010 г. г.).

Цель работы. Целью работы являлось создание материалов обувной промышленности, состоящих из полимеров разной природы, обладающих улучшенными физико-механическими и гигиеническими характеристиками за счет воздействия потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— проведение анализа существующих способов повышения качества кожи на стадии отделочных процессов и операций. Обоснование возможности модификации кожи для верха обуви из шкур КРС, овчины и спилка в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления.

— экспериментальное исследование влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические свойства, в том числе адгезию покрытия к коже, гигиенические свойства кож для верха обуви из шкур овчины и КРС, а также спилка на стадии отделочных процессов и операций с целью повышения качества кож (эстетических свойств).

— разработка физической модели взаимодействия кожи из шкур овчины, КРС и спилка с низкотемпературной плазмой пониженного давления.

— разработка рекомендаций и схем технологических процессов отделки кожи для верха обуви из шкур КРС и овчины с естественной и шлифованной лицевой поверхностью, спилка, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой пониженного давления.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики, их результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов.

Основными объектами исследований являлись кожевенные материалы из шкур овчин представленные в виде кож с покрытием с естественной и шлифованной лицевой поверхностьюкожа из шкур КРС с покрытием с естественной лицевой поверхностью, а также ворсистая кожа в виде спилка.

Основные экспериментальные результаты получены с помощью изучения комплекса химических, физико-механических и гигиенических свойств, структуры кожевенных материалов, прошедших плазменную обработку и контрольных (без плазменной обработки). Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на кожевенные материалы из шкур овчины и КРС использовали следующие методы: ИК-спектроскопия, рентгеноструктурный анализ, электронная микроскопия, метод синхронного термического анализа. Измерение показателей свойств готовой кожи проводили в соответствии с существующей нормативно-технической документацией.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Впервые установлено, что ВЧЕ-плазменная обработка при пониженном давлении дает возможность создать новый материал обувной промышленности, состоящий из полимеров различной природы, обладающий высокой адгезией покрытия к коже и когезионным отрывом. В результате чего можно рассматривать данную систему «покрытие-кожа» как композиционный материал с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами.

2. Впервые установлено, что ВЧ-плазменная обработка при пониженном давлении дает возможность получить спилок из шкур КРС с гидрофобизированной поверхностью при одновременном улучшении физико-механических и гигиенических свойств кожи.

3. Экспериментально установлено, что в основе изменения свойств кожевенных материалов лежит модификация коллагена на уровне первичных и вторичных волокон, приводящих к изменению микрои макропористости материала, что способствует улучшению физико-механических и гигиенических свойств кожевенных материалов.

4. Разработана физическая модель взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с системой покрытие-кожа из шкур овчины и КРС, а так же со спилком из шкур КРС, устанавливающая закономерности улучшения свойств кож под воздействием НТП.

5. Разработаны рекомендации создания кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами за счет применения плазменной обработки.

Практическая значимость работы.

1. Исследованы и оптимизированы режимы плазменной обработки кожевенных материалов из шкур овчины и КРС, позволяющие улучшить адгезию покрытия к коже.

2. Установлены параметры плазменной обработки для каждого вида кожи, позволяющие повысить эксплуатационные характеристики кожевенных материалов, адгезию покрытия к коже, а также гигиенические показатели: для кожи из шкур овчины с покрытием с естественной лицевой поверхностью (иа-ЗкВ, 1а=0,5А, Р=26,6Па, 0=0,04г/с, 1=300с.) — для кожи с покрытием из шкур овчины со шлифованной лицевой поверхностью (иа=ЗкВ, 1а=0,5А, Р=26,6Па, 0=0,04г/с, 1=60с.) — для кожи с покрытием из шкур КРС (иа=2кВ, 1а=0,5А, Р=26,6Па, 0=0,04г/с, 1=300с.) — для спилка из шкур КРС (иа=1,5кВ, 1а=0,ЗА, Р=26,6Па, С=0,04г/с, 1=60с.).

3. Установлена возможность улучшения физико-механических свойств, адгезии покрытия к коже и гигиенических показателей кожи из шкур овчины с естественной лицевой поверхностью за счет плазменного воздействия (адгезия покрытия к коже увеличивается на 68%, напряжение при разрывена 14%, относительное удлинение — на 9%, гигроскопичность — на 23% и влагоотдачи на — 8%) и со шлифованной лицевой поверхностью (адгезия покрытия к коже увеличивается на 135%, напряжение при разрыве — на 37,6%, относительное удлинение — на 7,5%, гигроскопичность — на 20%, влагоотдача — на 4%).

4. Установлена возможность комплексного улучшения физико-механических свойств, адгезии покрытия к коже и гигиенических показателей кожи из шкур КРС за счет плазменного воздействия (адгезии покрытия к коже увеличивается в 2 раза, прочность кожи — на 12,5%, удлинение увеличивается на 8%. гигроскопичность — на 53% и влагоотдачана 7%).

5. Установлена возможность гидрофобизации спилка из шкур КРС, при этом улучшаются прочностные и гигиенические показатели (напряжение при разрыве увеличивается на 24%, относительное удлинение — на 15%, гигроскопичность — на 47%, влагоотдача — на 16%).

6. Разработаны рекомендации по применению плазменной обработки в производстве кож из шкур овчины и КРС, а также спилка, заключающиеся в том, что целесообразно проводить ВЧЕ-обработку после отделочных процессов и операций.

7. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая за один цикл продолжительностью 30 мин. обработать 8 полукож из шкур КРС, в качестве плазмообразующего газа использовался аргон, рабочая частота 13,56 МГц.

Результаты диссертационной работы внедрены на ООО «Кожевник» (г. Казань). Экономическая эффективность внедрения плазменной обработки в технологии производства кож составила 1,5 млн руб. в год.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты экспериментальных исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на кожевенные материалы из шкур овчины и КРС, показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к конформационным изменениям первичных и вторичных волокон, вследствие чего, происходит улучшение физико-механических и гигиенических показателей кож.

2. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик кож из шкур овчины с естественной лицевой поверхностью, выделанных с использованием плазменной обработки после покрывного крашения, свидетельствующие о создании нового материала с улучшенными характеристиками: адгезия покрытия к коже увеличивается до 68%, прочность кожи — до 14% и относительное удлинение — до 9%, при этом гигроскопичность увеличивается на 23%, влагоотдача — на 8%.

3. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик шлифованной кожи с покрытием из шкур овчин, выделанных с использованием плазменной обработки после покрывного крашения, свидетельствующие о создании нового материала с повышенной адгезией покрытия к коже до 13,5%, при этом гигроскопичность увеличивается на 20%, влагоотдача — на 4%.

4. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик кожи из шкур КРС, выделанных с использованием плазменной обработки после покрывного крашения. У нового материала повышается адгезия покрытия к коже в 2 раза, прочность кожи — на 12,5%, при этом ее удлинение увеличивается на 8%, гигроскопичность — на 53% и влагоотдача — на 7%.

5. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик спилка из шкур КРС, выделанных с использованием плазменной обработки после покрывного крашения.

Поверхность спилка можно гидрофобизировать на 83%, при этом гигроскопичность увеличивается на 47%, влагоотдача — на 16%, прочность спилка — на 24%, относительное удлинение — на 15%.

6. Рекомендации по созданию кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами за счет модификации их неравновесной низкотемпературной плазмой после заключительной отделки.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методик экспериментанепосредственном участии в проведении экспериментовучастии в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, разработке физических закономерностей комплексного изменения свойств кожевенных материалов при обработке потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, разработке рекомендаций по промышленному использованию плазменной технологии.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались на научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности (Казань, 2008;2010) — Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС (Звенигород, 2009, 20 010) — на научной сессии КГТУ (Казань, 2008;2010), конкурсе VIII Республиканской школы студентов и аспирантов «Жизнь в XXI веке» (Казань, 2008, 2009), III международной научно-практической конференции «Современные экологически безопасные технологии производства кожи и меха» (Киев, 2010) — трудах конференции — конкурса молодых физиков. «Физическое образование в вузах» (Москва, 2009), II Международной научно-практической конференции «Молодежь и наука. Реальность и будущее» (Невинномысск, 2009), Международной научно-практической конференции, посвященной 175-летию подготовки специалистов в области колорирования текстиля «Достижения в области химической технологии и дизайна текстиля. Синтеза и применения красителей» (Санкт-Петербург, 2009), XIII Международной конференции молодых ученых, студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений. V Кирпичниковские чтения» (Казань, 2009).

Основные результаты работы изложены в 27 статьях, 3 из которых опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 24 публикациях по материалам конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложения. В тексте приведены ссылки на 119 литературных источника. Работа изложена на 132 с. машинописного текста, содержит 41 рисунков, 14 таблиц.

выводы.

1. Впервые установлено, что ВЧ-плазменная обработка при пониженном давлении дает возможность гидрофобизировать поверхность спилка из шкур КРС на 82% при одновременном улучшении физико-механических и гигиенических свойств кожи (напряжение при разрыве увеличивается на 24%, относительное удлинение — на 15%, гигроскопичность — на 47%, влагоотдача — на 16%).

2. Созданы новые материалы, состоящие из системы «покрытие-кожа» из шкур овчины и КРС, обладающие улучшенными физико-механическими и гигиеническими характеристиками за счет воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

3. Разработана физическая модель взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с системой покрытие-кожа из шкур овчины и КРС, так же и со спилком из шкур КРС, в которой показано, что в основе изменения свойств лежит модификация коллагена на уровне первичных и вторичных волокон, приводящих к изменению микрои макропористости материала.

4. Установлена возможность улучшения свойств кожи из шкур овчины с естественной лицевой поверхностью за счет плазменного воздействия (адгезия покрытия к коже увеличивается на 68%, напряжение при разрывена 14%, относительное удлинение — на 9%, гигроскопичность — на 23% и влагоотдачи на — 8% и со шлифованной лицевой поверхностью (адгезия покрытия к коже увеличивается на 13,5%, напряжение при разрыве на 37,6%, относительное удлинение на 7,5%, гигроскопичность на 20%, влагоотдача на 4%).

5. Установлена возможность комплексного улучшения свойств кожи из шкур КРС за счет плазменного воздействия (адгезии покрытия к коже увеличивается в 2 раза, прочность кожи на 12,5%, удлинение увеличивается на 8%. гигроскопичность на 53% и влагоотдача на 7%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. А. Предупреждение и устранение дефектов кож / Д. А. Куциди.- М.: Лег- промбытиздат, 1990. 144с.
  2. М.З. Покрывное крашение кож. Учебное пособие для сред. спец. учеб. заведений легкой промышленности / М. З. Дубиновский. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 120с.
  3. Отделка кож: Учеб. пособие для студентов вузов, обуч. по спец. «Технология кожи и меха» / И. П. Страхов и др. изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 360 с.
  4. З.С. Новое в отделке кож хромового дубления / З. С. Ферапонтова М.: Легпромбытиздат, 1968. — 120с.
  5. Zorn В. Polyurethandispesionen in der Lederzurichtung / В. Zorn // Das l.eder. -1981.- № 5. -P.68 73.
  6. Polyurethane in Lederzurichtung, Leder und Hautemarkt. — 1972. — № 18.- c. 220−228.
  7. X. M. Применение новых пленкообразователей в кожевенной промышленности / X. М. Беднарчик, А. А. Головтеева, И. П. Страхов. М. 1976. — 116с.
  8. Г. Д. Совмещенные методы проведения технологических процессов выработки кож / Г. Д. Рыбакова, М. М. Дорофеев, Н. В. Морозова. -М.: Легпромбытиздат, 1983. 120с.
  9. В. И. Полимерные пленкообразователи для отделки кожи / В. И. Елисеева. Гостехиздат, 1961. — 106с.
  10. В. И. Елисеева, В. Е. Атовмян, Д. Н. Жемочкин, Авторское свидетельство № 85 561.11 В. И. Елисеева, Авторское свидетельство № 99 713.
  11. В. И. Е л и с ее в а, В. Е. Атовмян, Авторское свидетельство № 51 385.
  12. В. И. Елисеева, Т. А. Л арки на, А. А. Благонравова, Авторское свидетельство № 106 130.
  13. В. И. Елисеева, Авторское свидетельство № 99 576.
  14. И.И. Водные полиуретановые дисперсии для отделки натуральной кожи / И. И. Потапочкина // Кожевенно-обувная промышленность. 2009.- № 1.- С. 35.
  15. О.М. Новый ассортимент химических материалов для обработки и отделки кожи / О. М. Лазебная, Р. В. Глазунов // Кожевенно-обувная промышленность. 2009.- № 4.- С. 11.
  16. Пат 1 574 635. Состав для отделки кож для верха обуви / М. 3. Дубиновский, Е. В. Мухина, С. В. Дубовский, В. В. Морозов, Л. Ж. Сельцов- заявитель и патентообладатель Кур. науч.-произв. кож-обув. об-ние. № 4 428 434/30−12- заявл. 23.05.88- опубл. 30.06.90.
  17. Н. П. Матховский К.И. Изв. вузов. Технол. легк. пром-ти. — 1980.-№ 3.-С. 39−41.
  18. В. Н. Разработка и производство новых пигментных концентратов / В. Н. Иванов, Лазебная О. М., Мостовая О. В. // Кожевенно-обувная промышленность. 2009.- № 1.- С. 34.
  19. В. Г. Основные направления работы по расширению ассортимента и улучшению качества химических материалов для кожевенной промышленности / В. Г. Беденко, И. В. Копытина, Н. В. Минькова// Кожевенно-обувная промышленность. 2003.- № 6.- С. 21.
  20. Пат 2 074 561, С14С11/00. Состав пигментного концентрата для отделки кожи / А. А. Шляев, З. Н. Ушакова, О. П. Кузина, A.A. Фесенко- заявитель и патентообладатель Фирма «Пигмент». № 95 106 106/12- заявл. 20.04.1995- опубл. 27.02.1997.
  21. Пат 72 872 НРБ, МКИ C09D17/00 Пигментная паста для кожи / П. Т. Златева, К. А. Джумайлева, В. Н. Вълков, С. С. Георгиев, Е. Ц. Драшкова, Р.
  22. И. Баев- заявитель и патентообладатель Стопански химически комбинат «Димитър Тошков». заявл. 25.12.85- опубл. 28.03.87.
  23. Пат 2 277 551 RU, С14С011/00. Компонент для восковой эмульсии / М. 3. Дубиновский, Е.В. Мухина- заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Легхим». № 2 003 124 107/04.
  24. Пат 1 606 514 СССР, МКИ5 С14С11/00. Состав для закрепления кожи: A.c. / В. П. Тихонова, Р. Г. Дриц, JI. В. Слободских, М. А. Максакова,
  25. B. С. Ерофеев- заявитель и патентообладатель Всес. заоч. ин-т текстил. и легк. пром-сти. № 4 164 975/23−05- заявл. 22.12.86- опубл. 15.11.90.
  26. Пат № 95 878 СРР, МКИ С14С11/00 / Puica Elena- Institutui de Cercetari Pielarie si Incaltaminte. № 124 138- заявл. 15.07.86- опубл. 3−0.10.88
  27. Пат. 96 391 СРР- МКИ С14С11/00. Proccdeu се finisarc a suprafc (clor netede si vc-luratc de piele / Pap loan Sabin- заявитель и патентообладатель Combinatul de Pielarie i Incalfaminic «Clujana». № 125 232- заявл. 3.11.86- опубл. 26.01.89.
  28. Пат 2 100 442 РФ. С14С11/00. Способ покрывного крашения кож /
  29. C.И. Студеникин, Л. П. Киреева, A.A. Данилина, A.A. Овдин, Г. М. Тюрина, E.H. Преснякова- заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности. № 96 116 427/12- заявл. 09.08.1996- опубл. 27.12.1997
  30. Пат Россия, МПК 7 C09D4/02. Основа пигментированного грунта и/или покрывной краски для натуральной кожи / Е. В. Мухина- заявитель и патентообладатель ООО «Легпром дубиновский». № 99 120 963/04. № 2 99 120 963- заявл. 04.10.1999- опубл. 20.07.2001.
  31. В.И. Новые пленкообразователи для отделки кожи / В. И. Елисеева, М. Н. Жарков, Е. В. Разумовская. М.: Легкая индустрия, 1967. — 154 с.
  32. Пат 1 123 981 ЕПВ, МПК7 С14С11/00. Кожа с покрытием из фторсодержащей смолы (Leather coated with fluororesin) / Daikin Ind, Ltd, Maec Masahiko, Ueda Akihiko. № 99 931 475.0- заявл. 22.07.1999- опубл. 16.08.2001.
  33. A.B. Использование кремнийорганических препаратов при обработке натуральных кож. / A.B. Хачатрян, С. М. Маркарян // Кожевенно-обувная промышленность. 2008.- № 4. — С. 19−20.
  34. Пат 10 009 407 Германия, МПК7 C09D175/04. Полиуретановое покрытие / A. G Bayer, Groth Stefan- заявитель и патентообладатель Schutze Detlef-Ingo AS. -№ 10 009 407.4- заявл. 28.02.2000- опубл. 30.08.2001.
  35. С.Л. Влияние кремнийорганических соединений на свойства полиметилакрилатной покрывной пленки. / С. Л. Ивашкевич, H.H. Олейник, Н. С. Сорокина, М. П. Котов // «Изв. высш. учебн. заведений. Технол. легк. пром-сти. 1970. — № 1. — С. 94−97.
  36. П. Г. Новые виды закрепителя покрытия на коже на основе отходов поливинилбутираля / П. Г. Гороян, II. П. Гурова, К. М. Зурбаян, Г. С. Кочарян //Кожевенная обувная промышленность. — 1988. — № 12.- С. 41−45.
  37. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов / И. П. Страхов, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди и др. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
  38. Пат С14С11/00. Способ отделки кожевенного спилка / Р. Н. Канзилян- О. М. Матвиенко- заявитель и патентообладатель Тамб. произв. кож. об-ние. № 4 452 219/30−12- заявл. 30.06.88- опубл. 30.09.90.
  39. Пат 71 272 СРР, С14С11/00. Способ отделки поверхности спилков / A. Georgescu, A. Bago. № 78 426- заявл. 15.04.1974- опубл. 29.08.1979.
  40. Т.В. Совершенствование жирования кожевой ткани меховых овчин / Т. В. Иванов, С. А. Комиссаров // Межвуз.науч.-техн.конф. «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». Москва, 1998: тез.докл. ч.2. Москва, 1998. — С.62.
  41. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. Том. 1. — 247с.
  42. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. Том.2. — 208с.
  43. Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing // Bull. Seanc. Acad. Sci. Outre Mer / Meded Zin. K. Acad. Oxerzeese Wet. — 1986. — № 3. V.3. — p.503 — 505.
  44. В. M. Влияние ультрафиолетового облучения на адгезию полимерного покрытия / В. М. Кадыров, И. Г. Шифрин, С. А. Самсонов // Кожевенная -обувная промышленность. 1989.- № 10.- С. 44−45.
  45. Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. -Киев.: Наукова думка, 1965. 151с.
  46. Н.П. УЗ активация в жидкостных процессах / Н. П. Шапкарина, В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. -2002. -№ 3. С. 32 — 34.
  47. А.И. Инновационные технологии в производстве кожевенных материалов / А. И. Туюшева, И. Г. Давлетбаев, В. О. Лукин // Науч. сессия КГТУ: Казань, 2004. С. 350.
  48. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound in leather processing / Ding Yifend // World Leather. -1997. -№ 2−58, 61.
  49. В.И. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления / В. И. Чурсин, Д. С. Лычников // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 3. — С.8 — 10.
  50. Г. С. Применение низкотемпературной плазмы в отделке кож / Архипов Г. С, Разинова С. М. Степпошин Л. П. // Соверш. техн. и технол. пр-в легк. пром-сти.- М., 1990.- С. 20−23.
  51. C.B. Исследование изменений диэлектрических свойств полиамидных пленок, происходящих под действием тлеющего разряда / C.B. Родэ // Кожевенная -обувная промышленность.- 2009.- № 4. С. 34−36.
  52. И.Ш. Применение плазменной модификации в технологии производства обуви / И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова, М. Ф. Шаехов, Л. Ю. Махоткина // Кожевенная -обувная промышленность. 2001. -№ 6. — С. 35−36.
  53. И.Ш. Высокочастотная плазменно струйная обработка материалов при пониженном давлениях. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н. Ф. Кашапов. — Казань: Изд-во Казан, унта, 2000. — 348с.
  54. В.Л. Электродуговые и высокочастотные плазматроны в химико металлургических процессах / В. Л. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. — Казань, 1991. — 170с.
  55. Л. А. Атомная физика и физика плазмы / Л. А. Арцимович. М.: Наука, 1978. — 302с.
  56. . А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983. -Т. 2.-320с.
  57. В.А. Отражение легких ионов от поверхности твердого тела / В. А. Курнаев, Е. С. Машкова, В. А, Молчанов. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 192с.
  58. Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов / Л. Я. Понилов. справ. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1982. -399с.
  59. П.П. Неидеальная плазма / П. П. Кулик, В. А. Рябый, Н. В. Ермохин. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 200с.
  60. М. Частично ионизированные газы / М. Митчнер, И. Кругер. -М.: Мир, 1976. — 496с.
  61. И.Б. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой / И. Б. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов // Журн. прикл. хим. 1996. -№ 12. — С. 123−125.
  62. C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме /C.B. Шаповалов, Т. П. Лебедева, A.A. Качалов // Высокомолекулярные соединения. 1993. -№ 5. — С. 520 — 527.
  63. H.A. Совершенствование физико химических способов повышения прочности адгезионных соединений / H.A. Герасимова, В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов. — Иваново, 1966. — 35 с.
  64. М.И. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства кожи для обуви / М. И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 2001.-С. 203.
  65. Lenkjewicz M. Uprava poliolefinu koponovym vubojem / M. Lenkjewicz // Plasma a kayo. 1989. — V. 26, № 2. — P. 52 — 56.
  66. И.Ш. Модификация кожи с помощью низкотемпературной плазмы / И. Ш. Абдуллин, Е. И. Абдуллина, М. И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 1999. С. 199.
  67. И.Ш. Влияние плазменной обработки на свойства обувных материалов / И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова // Тез. докл. Науч.сессии. Казань, КГТУ, 2000. С. 166.
  68. Г. З. Исследование парообменных свойств натуральных кож при плазменном воздействии / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Вестник Казанского Технологического Университета. Казань, 2009. № 4. — С. 76−81.
  69. А.Г. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учеб. пособие для вузов / А. Г. Данилович, В. И. Чурсин. М.: ЦНИИКП, 2002.-413с.
  70. Г. С., Родионова A.M. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства. Учебник для средн. спец. учебн. заведений М., «Легкая индустрия», 1973. С. 298
  71. А.Г. Биофизическая химия / А. Г. Пасынский // Высшая школа. М.: 1968.-432 с.
  72. Г. Принципы структурной организации белков / Г. Шульц, Р. Ширмер // М.: Мир, 1982. — 320с.
  73. Д. Биохимия / Д. Мецлер // Мир. М. 1980. — 342с.
  74. Bowes J.H. The Composition of Collagen and Acid-Soluble Collagen of Bovine Skin / J.H.Bowes, R. G. Elliott, J.A.Moss // The Biochemical Journal.-1975.-№ 1. P.143−150.
  75. ГОСТ 938.11−69 Кожа. Метод испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1969. — 65−73с.
  76. Р. Дж. Введение в фурье-спектроскопию / Р. Дж. Белл пер. с англ.-М., 1975.-380с.
  77. А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит пер. с англ. М., 1982. — 328с.
  78. ГОСТ 26 409–85 Кожа. Метод определения адгезии лакового покрытия. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 153с.
  79. Исследование свойств комфортабельности материалов для обуви в связи с их структурой. Сб. тр./ЦНИИКП, 1974.86с.
  80. М. Гидрофильные свойства обувных материалов и рациональная обувь / М. Младек, Ф. Ландмайрер // Кожевенно-обувная пром-сть. 1977. — № 11. — С. 23−25.
  81. Г. З. Изменение показателей гигроскопичности и влагоотдачи различных видов кож под влиянием низкотемпературной плазмы // Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2008. 303с.
  82. Г. З. Гидрофобизация поверхности ворсовых кож физическим методом / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р
  83. Рахматуллина // Труды конференции конкурса молодых физиков. «Физическое образование в вузах» — Москва, 2009. — 20с.
  84. Г. З. Пути повышения качества кожевенного велюра / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Вестник Казанского технологического университета. — 2010. № 4.- С.283−286.
  85. Г. З. Гидрофобизация поверхности ворсовых кож физическим методом / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Труды конференции конкурса молодых физиков. «Физическое образование в вузах» — Москва, 2009. — 20с.
  86. Г. З. Влияние воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на пористость кож из шкур козлины / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2009. 269с.
  87. Г. З. Модификация велюра неравновесной низкотемпературной плазмой / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы конкурса IX Республиканской школы студентов и аспирантов «Жизнь в XXI веке». Казань, 2009. 260−261с.
  88. Г. З. Модификация натуральных подкладочных материалов / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы конкурса IX Республиканской школы студентов и аспирантов «Жизнь в XXI веке». Казань, 2009. 272−274с.
  89. Г. З. Создание кожевенных материалов из шкур КРС устойчивых к воздействию водной среды / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2010.-278с.
  90. Г. З. Использование метода плазменной обработки для получения кожевенных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами / Г. З. Гыйлметдинова, И. Ш. Абдуллин, Г. Р. Рахматуллина // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2010. 278с.
Заполнить форму текущей работой