Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процесс непрерывного крашения хлопчатобумажных тканей смесями анионных красителей по неизотермическому способу

Диссертация: Процесс непрерывного крашения хлопчатобумажных тканей смесями анионных красителей по неизотермическому способу
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из эффективных способов интенсификации процессов крашения хлопчатобумажных тканей является их предварительная термообработка (неизотермический способ крашения). Применение этого способа для крашения плотных одежных хлопчатобумажных тканей различными классами красителей позволяет увеличить производительность оборудования, снизить расход красителей и уменьшить загрязняемость сточных вод… Читать ещё >

Процесс непрерывного крашения хлопчатобумажных тканей смесями анионных красителей по неизотермическому способу (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Пути интенсификации непрерывного процесса крашения
    • 1. 2. Теория и практика непрерывного неизотерми -ческого способа крашения
    • 1. 3. Крашение волокнистых материалов по непре -рывному способу
    • 1. 4. Закономерности поведения красителей в смесях и критерии их совместимости
    • 1. 5. Задачи исследования
  • Глава II. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика экспериментальной части работы
  • Глава III. ЗКСПЕРЖЖГШГЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Исследование влияния предварительной термообработки и ТВВ на свойства целлюлозного субстрата
    • 3. 2. Исследование процесса крашения хлопчатобумажных тканей прямыми и кубозолевыш кра -сителями из однокомпонентных ванн в неизотермических у еловиях
      • 3. 2. 1. Изучение влияния температуры термообработки на поглощение и фиксацию прямых светопрочных красителей и кубозолей при крашении по непрерывному неизотермическому способу
      • 3. 2. 2. Исследование кинетики сорбции и фиксации прямых светопрочных красителей и кубозолей целлюлозным волокном в условиях изотермического и неизотермического способов крашения
    • 3. 3. Исследование процесса крашения хлопчатобумажной ткани смесями анионных красителей по неизотермическому способу
      • 3. 3. 1. Исследование поведения смесей прямых светопрочных красителей при крашении хлопчатобумажных тканей по непрерывному неизотермическому способу
      • 3. 3. 2. Исследование поведения смесей кубозолей при крашении хлопчатобумажных тканей по непрерывному неизотермическому способу
      • 3. 3. 3. Исследование кинетики сорбции анионных красителей из однокомпонентных и смесевых ванн при крашений непрерывным неизотермическим способом
      • 3. 3. 4. Исследование термодинамики непрерывного про -цесса крашения смесями анионных красителей суровой хлопчатобумажной ткани
        • 3. 3. 5. 1. Исследование поведения прямых светопрочных красителей в тройной смеси
        • 3. 3. 5. 2. Исследование процесса крашения тройной смесью кубозолей
      • 3. 3. 6. Оценка совместимости прямых светопрочных красителей и кубозолей в смесях
    • 3. 4. Исследование влияния ТШ на процесс крашения суровых хлопчатобумажных тканей по непрерывному изотермическому и неизотермическому способам
  • З.4.Х. Исследование влияния ТВВ на состояние краси телей в растворе
    • 3. 4. 2. Исследование влияния ТВВ на процесс крашения прямыми светопрочными красителями и кубозолями из однокомпонентных ванн
    • 3. 4. 3. Исследование влияния ТВВ на скорость сорбции прямых светопрочных красителей в неизотермических условиях крашения
    • 3. 4. 4. Исследование влияния ТВВ на степень фиксации красителей при непрерывном изотермическом и неизотермическом способах крашения
    • 3. 4. 5. Исследование влияния ТВВ на поведение красителей в смесях при изотермическом и неизотермическом способах крашения
    • 3. 5. 1. Исследование процесса крашения тканей в неизотермических условиях с применением математического метода планирования эксперимента
    • 3. 5. 2. Определение оптимального режима крашения суровых хлопчатобумажных тканей в неизотермических условиях с помощью ортогонального центрального композиционного планирования П порядка

Актуальность темы

Осуществление основных задач XI пятилетки, поставленных ХХУ1 съездом КПСС перед текстильной промышленностью, дальнейшее повышение эффективности производства и качества выпускаемом продукции, производительности труда и оборудования в значительной мере зависят от внедрения интенсифицированных технологических процессов облагораживания волокнистых материалов.

Одним из эффективных способов интенсификации процессов крашения хлопчатобумажных тканей является их предварительная термообработка (неизотермический способ крашения). Применение этого способа для крашения плотных одежных хлопчатобумажных тканей различными классами красителей позволяет увеличить производительность оборудования, снизить расход красителей и уменьшить загрязняемость сточных вод за счет повышения степени фиксации красителей.

Преимущества и технология указанного способа освещены в работах ЙХТИ, ИвНИТИ, ЦНЙХБИ.

Однако, до настоящего времени не изучен ряд вопросов, определяющих оптимальную технологию неизотермического процесса крашения: поведение смесей красителей в новых условияххарактер комбинированного воздействия ТВВ и повышенной температуры на свойства окрашиваемого субстратавзаимосвязь оптимальной температуры термообработки и сорбционно-кинетических свойств красителей. Поведение смесей красителей определяет возможность их использования для получения широкой цветовой гаммы. В литературе необходимые данные отсутствуют.

Целью настоящей работы явилось изучение закономерностей неизотермического процесса крашения тяжелых хлопчатобумажных.

— б тканей анионными красителями с различными сорбционно-кинетичес-кими свойствами из однокомпонентных и смесевых ванн и разработка рациональных технологических режимов и рецептур крашения, обеспечивающих экономию красителей и химических материалов, повышение производительности оборудования, улучшение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям и повышение качества выпускаемой продукции.

Научная новизна. Впервые выполнено систематическое сравнительное исследование процесса крашения тяжелых хлопчатобумажных тканей по непрерывным изотермическому и неизотермическому способам смесями прямых светопрочных красителей и смесями кубозолей.

Установлено, что при крашении в неизотермических условиях совместимость красителей в смесях повышается.

Определено мгновенное сродство прямых светопрочных красителей и кубозолей к целлюлозному волокну при крашении в названных условиях из однокомпонентных и смесевых ванн. Установлена взаимосвязь между температурой предварительной термообработки и величинами мгновенного сродства.

Показано, что сорбция и фиксация анионных красителей из смесевых ванн в неизотермических условиях усиливается. Предложен критерий для составления совместимых смесей красителей.

Показано, что повышение сорбционной активности хлопка в результате термообработки сухого субстрата превышает активность, достигаемую в процессе мерсеризации. Эффект воздействия термообработки частично необратим после обработки водой.

Разработаны рекомендации для выбора входных параметров оптимального процесса крашения в неизотермических условиях.

Практическая значимость. Разработан оптимальный режим крашения суровых хлопчатобумажных тканей с предварительной термообработкой смесями кубозолей, обеспечивающий повышение качества крашения, сникение расхода красителей, повышение производительности оборудования.

Предложена характеристика сорбционно-кинетическкх свойств красителей, которая служит критерием для выбора оптимальной температуры термообработки.

Разработаны условия рационального использования ТЬВ и рекомендованы рациональные триады прямых светопрочных красителей и кубозолей, обеспечивающие получение широкой цветовой гаммы, равномерность окраски и повышение величины сорбции и фиксации красителей (т.е. повышение уровня полезного использования красителей) .

Автор выражает большую благодарность доценту кафедры ХТВМ ВЗИТЛП, кандидату технических наук ц.Я.Росинской за постоянную помощь и консультации при выполнении данной диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показано, что при крашении по неизотермическому способу целлюлозных материалов бинарными и тройными смесями анионных красителей совместимость в смесях повышается вследствие выравнивания мгновенного сродства к волокну и скоростей сорбции.

2. Установлено, что: а) при крашении смесями анионных красителей с различными сорбционно-кинетическими свойствами коэффициенты избирательного поглощения компонентов смесей с малыми коэффициентами диффузии и большой молекулярной массой увеличиваются по сравнению с однокомпонентной ваннойб) при крашении в тех же условиях смесями анионных красителей с близкими сорбционно-кинетическими свойствами коэффициенты избирательного поглощения компонентов смеси изменяются несущественно по сравнению с однокомпонентной ваннойв) степень фиксации анионных красителей суровой хлопчатобумажной тканью из смесевых ванн повышается по сравнению с однокомпонентной ванной.

3. Критерием для составления совместимых смесей прямых светопрочных красителей и кубозолей для крашения суровых хлопчатобумажных тканей по непрерывному неизотермическому и изотермическому способам может служить соотношение коэффициентов избирательного поглощения этих красителей из однокомпонентных ванн. При 0,7<�К^/К1, 5 — смеси совместимы, при 0,7>К1/1(21>5 — смеси несовместимы.

В качестве критерия для выбора оптимальной температуры термообработки суровых хлопчатобумажных тканей при крашении по неизотермическому способу предложена величина мгновенного сродства к волокну, определенная для изотермического способа крашения. Для красителей, характеризующихся величиной-^<100 — температура термообработки составляет 190 °C (температура ткани -140−150°С), для красителей с -^^100 нДж/молвсм — 160 °C (1^120с.

5. При крашении по неизотермическому способу суровых тяжелых хлопчатобумажных тканей коэффициент избирательного поглощения анионных красителей увеличивается на 70−150 $, а степень фиксации — на 10−15 $ по сравнению с изотермическим способом.

6. Термообработка суровой хлопчатобумажной ткани приводит к снижению содержания жировосковых веществ на 30 $, потере массы до 1 $ и повышению сорбционной активности волокна, причем эффект термообработки после обработки еодой частично необратим.

7. При крашении хлопчатобумажных тканей анионными красителями из однокомпонентных и смесевых ванн по неизотермическому способу введение ТВВ (типа смачивателя сулвфосида-31 или гидро-тропного вещества — мочевины) нецелесообразно. Указанные ТВВ оказывают положительное влияние только на сорбцию прямых светопрочных красителей с низким коэффициентом диффузии.

8. Получена математическая модель процесса крашения суровой хлопчатобумажной ткани кубозолями по неизотермическому способу, представляющая систему нелинейных уравнений для выходных параметров: коэффициента избирательного поглощения и степени фиксации красителей. На основании математической модели рассчитан на ЭВМ ЕС-Ю20 оптимальный режим крашения суровой хлопчатобумажной ткани кубозолями: температура термообработки — 190−195°С (температура ткани 140−150°С) — температура плюсования — 80−85°С, длительность плюсования 10−15 сек.

9. Разработанный оптимальный режим апробирован в производственных условиях на Глуховском хлопчатобумажном комбинате при крашении смесями кубозолей суровых хлопчатобумажных тканейкирзы арт. 6881 и саржи арт. 3202 на агрегате фирмы «Текстима» .

Качество окраски и устойчивость окраски к мокрому Еытиранию выше, чем при традиционном способе крашения. Получен экономический эффект 27,6 тыс. рублей на I млн п. м ткани за счет экономии красителей и химматериалов и повышения производительности оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. J. Алътер-Песоцкий Ф.Л., Бабаев М. Ш., Уханков В. Г. Примене нив вакуумной технологии в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. -М.: ЦШЖТБ. Йлегпром Д971.
  2. Н.Д. Исследование в области вакуумного крашения. -Диссертация канд. техн* наук. М., 1955. 214 с.
  3. A.C. Крашение с применением вакуума. Научно-исследовательские труды ЙвНИТИ. -М.: Гизлегпром, 1954.
  4. Альтер-Песоцкий Ф.Л. и до. Вакуумное крашение тканей. -Текстильная промышленность.1977, № 6.
  5. Л.А. и др. Крашение пряжи в паковках с применением вакуума. Текстильная промышленность, 1976, № 10.
  6. Fox M.R., Marschall W.J., Stewart N.D. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 1967, v.83,lio.10 p.493.
  7. Delaney M.J. Textile Chemist and Colorist, 1972, v. 4,1. No. 5, p. 29−32.
  8. Delaney M.J. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 1973, v. 83, P. 296−297.
  9. Valu F., Puscasu E. Industrie Textile, 1970, v.21,1. No. 7, P. 424−427.
  10. .H. Способы повышения накрашиваемости текстильных материалов в СССР и за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность, 1976, выпуск 6, 50 с.
  11. Rupin M., Yeaute G., Bailand J. Textilveredlung, 1970,1. Bd. 5, N0.11, s. 829−838.
  12. Патент Франции В 1 585 665, кл. С 08 j, d 06 m.
  13. А.H., Кириллова M.H., Мельников Б.H. Д’арабухина И.H., Киселева Л. М. Крашение тканей, предварительно
  14. Ьбработанных ДЦУ или Устойчивым 2. — Текстильная промышленность, 1973, te 10, с. 62−64.
  15. М.Н., Мельников Б. Н., Егорова А. Н., Сергеева С. И. Влияние предварительной обработки ткани препаратом ДЦУ на эффективность её крашения прямыми красителями. -Труды Ивановского химико-технологического института, 1974, выпуск 16, с. 87−90.
  16. .Н., Морыганов П. В. Теория и практика интенсификации процессов крашения. -М.: Легкая индустрия, 1969.
  17. М.Н., Мельников Б. Н. Параметры высокотемпературного крашения целлюлозных материалов прямыми красителями. Труды Ивановского химико-технологического института, 1971, выпуск 12, с. 105−108.
  18. М.Н., Мельников Б. Н. Еще раз об эффективности высокотемпературного крашения целлюлозных материалов. -Труды Ивановского химико-технологического института, 1975, вып. 19.
  19. Eikoctter W.H. Canadian Textile Journal, 1972, v. 89,1. No. 8, p. 81−84, 87−89.
  20. А.И., Абрамов A.C., Щеглов В. Ф., Долгов В. В. Использование перегретого пара в процессах термообработки волокнистых материалов. -М.: ЦНШТЭИлегпром, 1972, с. 23.
  21. Н.П. Исследование непрерывных шпосовочных способов крашения тканей из целлюлозных волокон активными красителями. Дис. канд. техн. наук. — M., 1974, 158 с.
  22. Uhlig H. Bayer Farben Revue, 1972, No. 2, s. 36.
  23. Абрамов А.E."Щеглов В. Ф. Режим работы при термообработке волокнистых материалов в среде перегретого пара, применявмые за рубежом. -М.: ЦНШТЭИлегпром, 1973, с. 31.
  24. .Н., Бжничева И. Б. Технико-экономическое сопоставление способов фиксации красителей на тканях из синтетических и целлюлозных волокон и их смесей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974, с. 15−25, 28−30.
  25. Moeriff R.W. Textile Manufacturer, 1968, v. 94 No.1126,p. 428.
  26. И.Б., Смирнова O.K. Способ непрерывного крашения хлопколавсаношх тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, № 3, с. 97−101.
  27. М.Н., Мельников Б. Н., Биргер Б. Н., Егорова А. Н. Оценка результатов крашения предварительно прогретых тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1971, № 6, с. 83−87.
  28. И. Теоретические основы и практические результаты процесса «термотекс», 1968.
  29. Rusznak J. Textile Research Journal, 1973, v. 43, No.3,p.128−132.
  30. Rusznak J., Sarmany J., Weisburg J.J. Textil Praxis, 1965, 20, s. 166.
  31. Rusznak J., Bonkalo T. Colourage Annual, 1974,115−121.
  32. Agster A.- Melliand T extib eric lit e, 1956, 37, s. 11.
  33. Rusznak J. Feintex, 1969, No.34, 5.
  34. И. Начальные процессы термолиза целлюлозных волокон. Доклад на 18-ой текстильной конференции в Венгрии. -Будапешт, 1970.
  35. Glass Н Deutsche Textiltechnik, 1969, No. 19, s.648 653.
  36. Rusznak J., Bonkalo Т., Sarmany J. Melliand Textilberichte, 1973, Ho.10, s. 1087−1089.
  37. Maier Wundchorst — Melliand Textilberich. te, 1966, Ho.10
  38. .Н., Кириллова M.H., Мельников Б. Н. Исследование процессов крашения в неизотермических условиях. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1970, № 6, с. 96 — 100.
  39. М.Н., Мельников Б. Н., Егорова А. Н. Исследование процесса крашения предварительно прогретых тканей. Труды Ивановского химико-технологического института. — 1972, тзш. 14, с. II7-I20.
  40. А.Н. Исследование эффективности крашения предварительно активированных текстильных материалов. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1974, 132 с.
  41. А.И., Мигачева И. Б. Влияние предварительной тепловой обработки ткани на процесс крашения сернистыми красителями. Сб. научно-исследовательских трудов ИвНИТИ.-М.: Легкая индустрия, 1971, т. 31, вып. 2, с. 36−45.
  42. А.Л., Капустин В. П., Бадин Э. Б. Производственные исследования по крашению суровых х/б тканей с применением предварительного прогрева перед их пропиткой. Сб. научно-исследовательских трудов ИвШТИ. -М.: Легкая индустрия, 1975, т. 34, стр. 83−91.
  43. ДЗ. Т. Н. Жуковская. Разработка технологии крашения тканей для спецодежды, обеспечивающей более высокую прочность окраски. Отчет ЦНИХЕИ по теме 38(6), 1970.
  44. Т.Н. Жуковская. Разработка технологии крашения х/б тяжелых тканей кубовыми красителями с предварителъным подогревом. Отчет ЦНИХЕИ по теме 58, 1973.
  45. Kern R. American Dyestuff Reporter, 1961, 50, No. 10,1. P. 45.
  46. Kern R. American Dyestuff Reporter, 1960, 50, No. 10,1. P. 366.
  47. Kern R. Journal of Society Dyers and Colourists, 1961,76, No. 3, P. 173.
  48. Luscian S.J. Canadian Textile Journal 1957, 74, No. 10,1. P. 59.
  49. Luscian S.J. American Dyestuff Reporter, 1949, 38,1. No. 4, p. 159.
  50. Marschall Y/.J. Journal of Society of Dyers and Colourists 1955, 71, No. 1, p. 13.
  51. В.Б. Научно-исследовательские труда ИвНИТИ. -M.: Гиэлагпром: 1957 т. 21, с. 701 958 т. 22, с. 971 959 т. 23, с. 1 621 960 т. 24, с. 104.
  52. Baumgarte U, Textile Industrie, 1966, v. 30, No. 1, p. 105.
  53. Oldrich. S., Bedrich W.- Textil Praxis, 1969, v. 24,1. No. 4, s. 242.
  54. Hildetrand D. Schwaebel R. Textil-Praxis, 1967, v.22,1. No. 11, s. 796.
  55. Hildebrand D. Textil Praxis, 1950, v. 25, No. 6, s.551.
  56. Speke R.W. Journal of Society of Dyers and Colourists.1954, 70, p. 221.
  57. Marschfll W.J. Journal of Society of Dyers and Colourists, 1955, 71, No. 1, p. 15.
  58. А.Я., Чубенко H.B. Сборник рефератов ЦНИХШ. Отделка. -М.: Гиэлегпром, 1955, вып. ХУ, стр. 15.
  59. Mann H.B., Morton Т.Н. Discussions Faraday society, 1954, 16, p. 75.
  60. Mann H.B. Journal of Society of Dyers and Colourists, 1955, 71, No. 1, p. 7.
  61. Parks W.G. American Dyestuff Reporter, 1951, 40, Ho. 1, p. 14.
  62. Т.Н. Физико-химическое обоснование суспензионного метода крашения полициклокетоновыми красителями хлопчатобумажного волокна. Дис. канд. техн. наук. -М.: 1949, — 136 с.
  63. А.Я. Исследование непрерывного процесса крашения хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями. Дис. канд. техн. наук. — M.: 1953, — 168 с.
  64. ЦЗИ Гуй-Шэнь. Исследование непрерывных способов крашения тканей из капронового волокна. Дис. канд. техн. наук. -М., I960. — 163 с.
  65. H.A. Изучение фиксации активных красителей целлюлозными волокнами в условиях термического способа крашения. Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1971. — 128 с.
  66. .М. Изучение закономерностей поглощения краенталей волокнистыми материалами в стадии плюсования при непрерывном крашении. Дис. канд. техн. наук. -М., 1963.- 176 с.
  67. М.В. Исследование в области крашения тканей из смеси полиэфирного и циллюлозного волокна (67:33) кубо-золяма и индигозолями. Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1966. — 133 с.
  68. М.В. Крашение смесей полиэфирных волокон с на -туралъными. -М.: Легкая индустрия, 1978.
  69. Capponi М. American Dyestuff Reporter, 1964, v. 53,1. No. 10, p. 27.
  70. Л.И. Теория крашения и опыт её практического применения. -М.: Гизлегпром, 1958.
  71. Т. Физическая химия крашения. М.: Гизлегпром, 1956.
  72. .Н., Виноградова Т. И. Достижения в области непрерывного крашения природных и химических волокнистых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1971.
  73. Г. Б. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981.
  74. Мадп. Journal of Society of Dyers and Colourists, 1955,1. No. 7, P. 71.
  75. Cappni M.- Melliand Textilberichte, 1963,44,No.7,p.720.
  76. С.Л. Исследование колористических свойств и совместимости кислотных красителей в смесях при крашении шерстяных тканей и расчет рецептуры крашения. Дис. канд. техн. наук. — М., 1970. — 220 с.
  77. Usciari S.J. Canadian Textile Journal, 1957, 74, No.10,1. P. 59.
  78. C.M., Мовшович И.M. Коллоидный журнал, 1959, 21, с. 522.
  79. Отчет по научно-исследовательской работе кафедры ХТШ Московского текстильного института, 1959, т. 1, с. 27.
  80. .Н. Состояние прямых красителей в растворе и кинетика крашения ими целлюлозных материалов. Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1958. — 126 с.
  81. .Н., Морыганов П. В. Коллоидный журнал, 1956, • 185, с. 566.
  82. .Н. Исследование в области теории интенси^-кации процессов крашения целлюлозных волокон и их смесей.-Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1966.
  83. И.М., Бакшеева М. С., Беленький Л. И. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, № 2, с. 92−95.
  84. Capponi M. American Dyestuff Reporter, 1964, 53, P*27.32.
  85. Capponi M., Melliand Textilberichte, 1963, 44, s. 720- 725.
  86. Kilty W Г. Journal of Society of Dyers and. Colourists, 1960, 76, No. 8, p. 479.
  87. Франц-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Академия наук СССР, 1967.
  88. Neale S.M., Stringfellow W.A. Journak of Society Dyersand Colourists, 1943, 59, P- 241.
  89. Derbishire A.N., Peters R.H. Journal of Society Dyersand. Colourists, 1956, 72, p. 6.
  90. Horiki V., Tanizaki V., Ando N. Bulletin Chemical Society, Japan, 1960, 33, p. 163.
  91. Horiki V. Bulletin Chemical Society of, Japan, 1960,33, P. 974.
  92. Secido M., Morita Z. Bulletin Chemical Society of,
  93. Japan, 1963, 36, No. 12, p. 1602.
  94. Uedaira H. Journal of Society Textile Cell. Industrie,
  95. Japan, 1958, No. 14, p. 967.
  96. Porter J.J., Perkins W.S. Limby Textile Research Journal, 1970, 40, No. 1, p. 81- No. 8, p.704.
  97. Л.Г. Исследование процесса крашения ацетатного волокна бинарными смесями дисперсных красителей. Дис. канд. техн. наук. -М., 1964. — 144 с.
  98. Т.А. Исследование поведения активных красителей в бинарных смесях при крашении целлюлозных материалов. -Дис. канд. техн. наук. -М., 1969. 207 с.
  99. Лапкина 3.G. Исследование процессов крашения целлюлозных материалов бинарными смесями прямых красителей. Дис. канд. техн. наук. -М., 1967. — 166 с.
  100. Lemin D.R., Vicker Е.Т., Viekerstaff T.J. Journal ofthe Society of Dyers and Colourists, 194−6,62,p.132.
  101. Л.Г., Беленький Л. И. Текстильная промышленность, 1965, I 2.
  102. Meggy A.J. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 1950, v.66, p.510−515.
  103. Beckmann W., Hofmann P., Richr K.J. Melliand
  104. Textilherich te, 1974, 55, s. 51−55.
  105. Atherton E., Peters R.H. Textile Research Journal, 1956, v. 26, p. 497.
  106. G.B. Исследование колористических свойств и совместимости кислотных красителей в смесях при крашении шерстяных тканей и расчет рецептуры крашения. Дис. канд. техн. наук. — М., 1970. — 220 с.
  107. Л.И. Совместимость красителей в смесях в процессах крашения и печатания. В сб.: Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов. Иванов. Хим.-технол. институт, вып. 3, 1977.
  108. Е.Б. и др. Применение смесей кубовых красителей для крашения материалов из целлюлозных волокон. M": ЦНИИТЭИлегпром, 1978.
  109. М.И. Неравновесная термодинамика крашения кубовыми красителями. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, № 2. — с. 99−102.
  110. Мс Cregor. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 1966, 82,12, p. 45О-457.
  111. .Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978. с. 107−152.
  112. Ц.Я., Ровенская О. С., Беленький Л. И. Расчет скорости крашения на основе кинетических кривых сорбции. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, $ 3. — с. 47−49.
  113. Г. Б. физико-химические основы применения активных красителей. -М.: Легкая индустрия, 1977.
  114. ИЗ. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник. -М.: Химия, 1971.
  115. H.A. Исследование влияния электрических и соль-ватационных факторов на процесс крашения целлюлозных волокнистых материалов прямыми красителями. Дис. канд. техн. наук. — Иваново: 1971. — 125 с.
  116. П.В. Термодинамические исследования процесса крашения хлопкового волокна. Дис. доктора техн.наук. -Иваново: 1956. — 226 с.
  117. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Легкая индустрия, 1974.
  118. В испытании принимали участие: от ОКФ
  119. Зам. главного инженера ОКФ: Начальник красильного цеха: Начальник лаборатории: Ст. химик лаборатории: Химик лаборатории: Химик лаборатории: Ст. мастер красильного цеха: от ВЗИТЛП
  120. Н. В. Быковская Н.В. Екжанова Л. К. Егорова Д.А. Савина Л. Л. Ботьева В.К. Григорьева Т.Ю.
  121. Доцент кафедры ХТВМ, к.т.н.1. Росинская Ц.Я.
  122. На основании математической модели процесса крашения суровых хлопчатобумажных тканей кубозолями по непрерывному неизотермическому способу рассчитан на ЭВМ-ЕС-Ю20 оптимальный технологический режим:
  123. Температура ткани 140−150°С
  124. Температура плюсования ткани 80−85°С
  125. Длительность плюсования 8−10 сек (для саржи)15 сек (для кирзы)
  126. Цвет оливковый (г/л) Цвет защитный (г/л)
  127. Кубозоль серый 14,3 Кубозоль серый С 7,5
  128. Кубозоль золотисто-желтый Й 6,25 Кубозоль золотисто-желтый ЖХ 3,7
  129. Нитрит натрия 20,6 Кубозоль красно-коричневый 1 5,8
  130. Соль кальцинированная I Нитрит натрия 171. Сода кальцинированная I1. Кирза арт. 6882−831. Цвет защитный (г/л)1. Кубозоль серый С 6
  131. Кубозоль красно-коричневый I -6,4
  132. Кубозоль золотисто-желтый IX 41. Нитрит натрия 16,41. Соль кальцинированная I1. Сульфосид-31 0,5−1
  133. Крашение осуществлялось по следующему технологическому режиму:
  134. Прогрев ткани в камере УРТК до температуры 150°С
  135. Пропитка красильным раствором в ванне термокамеры и в ваннах (по 30 л) в 2-х трехвальных плюсовках в течение 8−10 сек (24−22 м/мин для саржи арт. 3202) 13−15 сек (20 м/мин для кирзыарт. 6882−83). Температура красильного раствора 80−85°С
  136. Проявление на растворе (г/л):
  137. Серная кислота (100%) 45−50
  138. Температура проявления 50°С
  139. Промывка: I коробка холодная вода2. я коробка раствор едкого натрия — 4−7 г/л3.7 коробки горячая вода — 50−60°С
  140. Сушка на сушильных барабанах.
  141. Для сравнения было проведено крашение по обычному режиму с отключенной термокамерой:
  142. Температура красильного раствора 90−95°С-
  143. Скорость агрегата 18−20 м/мин (в зависимости от давления пара и соответственно возможности поддержания температуры красильного раствора 90−95°С). Концентрация сульфосида-31 была увеличена до 3 г/л, смачивателя НБ — 7−8 г/л.
  144. Саржа арт. 3202 после крашения по обоим вариантам поступала на мерсеризацию, затем проходила ширение и обработку на ЛУ-120.
  145. Кирза арт. 6883 поступала на водоотталкивающую пропитку в отделочный цех.1. Результаты испытаний:
  146. Интенсивность окраски ткани значительно возросла посравнению с окраской ткани по обычному режиму.
  147. Прочность окраски соответствовала нормам ГОСТ для особо прочного крашения. К мокрому вытиранию прочность окраски возросла на 0,5 балла, что свидетельствует о лучшем проникновении красителя вглубь волокна.
  148. Снижение температуры крашения до 80−85°С позволило повысить устойчивость красильных ванн и ликвидировать порок -красильные пятна.
  149. Значительно увеличилась ровнота крашения, улучшилось качество окраски ликвидирован порок крашения (от перепадатемпературы красильного раствора ниже 90−95°С) непрокрашен-ные пятна на ткани («муар»).
  150. Для приведения интенсивности окраски ткани в соответствие с утвержденным образцом по цвету и полноте требуется снижение концентрации красителя в ванне на 25−30% (или дальнейшее увеличение скорости обработки ткани).
  151. Было отмечено снижение расхода дорогостоящих красителей и химматериалов на 10−15%, что соответствует выводам работы о повышении степени фиксации красителей при крашении суровых тканей с предварительной термообработкой.
  152. Следует отметить снижение концентрации смачивателя (и возможность крашения без применения смачивателей) в красильном растворе.1. Выводы
  153. В.недрение предложенного оптимального режима крашения суровых тяжелых хлопчатобумажных тканей смесями кубозолей по непрерывному неизотермическому способу позволит:
  154. Снизить температуру крашения до 80−85°С, что положительно отражается на устойчивости растворов кубозолей-
  155. Значительно улучшить ровноту и качество крашения ликвидировать порок крашения — непрокрашенные пятна-
  156. Прочность окраски к физико-химическим воздействиям в норме ГОСТ 7913–76 для группы особопрочного крашения, физико-механические показатели в норме ГОСТ и ТУ.
  157. Снизить расход дорогостоящих красителей и химматериалов, повысить производительность оборудования.
  158. Получить экономический эффект 27,6 тыс. руб. на I млн. метров ткани.1. Подписи: В. Сидоров
  159. К В. Быковская .К.Екжанова ¿-^^¿-Г Д. А. Егорова Л .И. Савина1. В.К.Ботьева1. Т.Ю.Григорьева1. Ц.Я.Росинская
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!