Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание на основе газотермических покрытий поверхностных диффузионных слоев с высокими жаро-и износостойкостью с целью повышения стойкости медных деталей металлургического оборудования

Диссертация: Создание на основе газотермических покрытий поверхностных диффузионных слоев с высокими жаро-и износостойкостью с целью повышения стойкости медных деталей металлургического оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных способов нанесения покрытий является газотермическое напыление (ГТН), являющееся процессом с возможностью полной утилизации отходов, позволяющее, к тому же, наносить как однослойное покрытие, так и различные по составу и механическим свойствам металлические композиции — многослойные, псевдосплавы и др. Из способов ГТН использовали электродуговой, отличающийся сравнительно… Читать ещё >

Создание на основе газотермических покрытий поверхностных диффузионных слоев с высокими жаро-и износостойкостью с целью повышения стойкости медных деталей металлургического оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ методов повышения свойств поверхностного слоя металлов и сплавов
    • 1. 1. Методы поверхностного упрочнения материалов
    • 1. 2. Технология газотермического напыления
      • 1. 2. 1. Подготовка поверхности
      • 1. 2. 2. Нанесение покрытия
    • 1. 3. Обработка газотермических покрытий 22 1.3.1.11анесение защитного слоя
      • 1. 3. 2. Термическая обработка
      • 1. 3. 3. Механическая обработка
        • 1. 3. 3. 1. Поверхностное пластическое деформирование
        • 1. 3. 3. 2. Совместное пластическое деформирование
      • 1. 3. 4. Комбинированная обработка
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • 2. Исследование условий формирования и структуры диффузионных слоев на основе газотермических покрытий
    • 2. 1. Изготовление образцов с цинковым и алюминиевым покрытиями для исследований
      • 2. 1. 1. Нанесение покрытий
      • 2. 1. 2. Диффузионный отжиг
    • 2. 2. Исследование состава и структуры диффузионного слоя
      • 2. 2. 1. Методика приготовления шлифов
      • 2. 2. 2. Металлографические исследования
      • 2. 2. 3. Метод электронной оже — спектроскопии (ЭОС)
      • 2. 2. 4. Метод дискретного электронно-зондового микроанализа
    • 2. 3. Методика расчета толщины диффузионного слоя
    • 2. 4. Исследование материалов покрытий для повышения свойств поверхности медной основы
    • 2. 5. Математическая обработка результатов эксперимента с использованием регрессионного анализа
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств диффузионных слоев
    • 3. 1. Влияние термообработки на адгезию газотермических покрытий
    • 3. 2. Методика и результаты измерения микротвердости поверхностного слоя с диффузионными компонентами
    • 3. 3. Методика и результаты исследования износостойкости поверхностного диффузионного слоя
      • 3. 3. 1. Влияние режимов термообработки на износостойкость диффузионных слоев на основе алюминиевого и цинкового покрытий
      • 3. 3. 2. Влияние пластической деформации на износостойкость медно-алюминиевого диффузионного слоя
    • 3. 4. Методика и результаты исследования жаростойкости медно-алюминиевого диффузионного слоя
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. Применение диффузионных слоев для устранения поверхностных дефектов и повышения стойкости деталей металлургического оборудования, изготовленных из меди
    • 4. 1. Устранение дефектов поверхности медных изделий
    • 4. 2. Фурменный прибор и причины выхода доменных фурм из строя
    • 4. 3. Повышение стойкости доменных фурм 88 4.3.1. Технология изготовления доменных фурм с использованием алюминиевого ГТП

    4.4. Проблемы эксплуатации наконечников конвертерных фурм и повышение их стойкости 94 4.4.1. Опытно — промышленная проверка работоспособности наконечников конвертерных фурм с газотермическими покрытиями

    4.5. Выводы по главе

    Выводы

Большинство деталей металлургического оборудования (кристаллизаторы, доменные и конвертерные фурмы и т. д.), изготавливаемых из меди и сплавов на ее основе, эксплуатируются в экстремальных промышленных условиях. Ресурс их работы лимитируется, главным образом, поверхностным разрушением. Таким образом, использование износостойких, коррозионностойких, жаростойких покрытий позволяет резко сократить потери металлов, расход ресурсов на их возмещение и дает возможность повысить качество, надежность и долговечность оборудования металлургического производства.

Особый интерес представляют покрытия из металлов и сплавов (Al, Zn, NiCr, 12Х18Н10Т и т. д.), которые расширяют как ресурс работы изделий, так и область их применения. Алюминиевые и цинковые покрытия, являясь антикоррозионными, хорошо дополняют друг друга при работе в различных средах и при различных температурах.

Одним из перспективных способов нанесения покрытий является газотермическое напыление (ГТН), являющееся процессом с возможностью полной утилизации отходов, позволяющее, к тому же, наносить как однослойное покрытие, так и различные по составу и механическим свойствам металлические композиции — многослойные, псевдосплавы и др. Из способов ГТН использовали электродуговой, отличающийся сравнительно высокой производительностью и низкой стоимостью нанесения покрытия.

Однако широкому применению ГТН препятствуют высокая пористость покрытий, их низкие прочность сцепления и пластичность. Поэтому получение деталей с газотермическими покрытиями (ГТП) с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами и повышение срока эксплуатации таких деталей является актуальной научно-технической задачей, требующей новых материаловедческих и технологических решений.

В ходе работы получены результаты, научная новизна которых заключается в следующем:

1. Установлена связь между увеличением массы меди с алюминиевым газотермическим покрытием, характеризующим жаростойкость, и временем термообработки при фиксированной температуре, которая носит параболический характер, что объясняется образованием медно-алюминиевых жаростойких фаз.

2. Установлена связь между износостойкостью медно-алюминиевого и медно-цинкового диффузионных слоев с режимами термообработки, которая объясняется образованием медно-алюминиевых и медно-цинковых износостойких фаз.

3. Показано, что предварительное уплотнение цинкового газотермического покрытия без деформации медной основы обеспечивает в результате термообработки увеличение толщины диффузионного слоя, что объясняется увеличением скорости диффузии из-за уменьшения пористости покрытия.

4. Экспериментально установлено, что максимальная износостойкость поверхностного слоя на основе медно-алюминиевого диффузионного слоя достигается при общей степени деформации с основой 5 — 10%, что объясняется уплотнением диффузионного слоя с последующим растрескиванием и заполнением трещин медью.

Работа выполнена в научно-исследовательской лаборатории процессов пластической деформации и упрочнения Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета).

Результаты работы были использованы при разработке технологий изготовления доменных и наконечников конвертерных фурм.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность всем сотрудникам МИСиС, специалистам заводов, принявшим участие в подготовке, проведении и обсуждении совместных исследований.

выводы.

1. Разработан универсальный процесс получения диффузионного слоя на основе газотермического покрытия, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Процесс, включающий напыление покрытия, его термообработку и при необходимости, пластическую деформацию позволяет изготавливать или восстанавливать детали металлургического оборудования. При этом в качестве материалов покрытия использовали Al, Zn, NiCr, 12Х18Н10Т, а также двухслойное Ni+Al.

2. Разработана методика расчета толщины диффузионного слоя, образующегося в результате термообработки напыленных на медную основу газотермических покрытий. Методика включает использование аналитического решения уравнения диффузии с экспериментально определенным коэффициентом, пропорциональным коэффициенту диффузии, а также расчет температуры медной основы, влияющей на время образования диффузионного слоя.

3. Показана роль пластической деформации в создании и повышении свойств в медно-цинкового и медно-алюминиевого диффузионного слоев. Предварительная пластическая деформация цинкового ГТП без деформации основы обеспечивает увеличение толщины медно-цинкового диффузионного слоя приблизительно в 2 раза. Повышения износостойкости медно-алюминиевого диффузионного слоя можно добиться путем его пластической деформации с обжатием 5 — 10%.

4. Установлено, что напыление цинкового покрытия толщиной около 1,0 мм, термообработка, приводящая к повышению адгезии за счет образования диффузионного слоя, и его пластическая деформация устраняют поверхностные дефекты, возникающие на деталях металлургического оборудования. В результате термообработки дефекты глубиной до 1,5 мм устранялись полностью, а глубиной до 2,3 мм — на 60 — 70%. В результате последующей пластической деформации все дефекты устраняются не менее чем на 90%.

5. Установлено, что жаростойкость медно-алюминиевого диффузионного слоя, полученного по разработанным режимам термообработки, выше в 4 раза жаростойкости меди, а износостойкость — в 3,5 — 7 раз выше износостойкости меди. Технология изготовления доменных фурм с поверхностным СиА1 диффузионным слоем, исключающая износ их корпуса, прошла опытно-промышленню проверку в доменном цехе (ДЦ) ОАО «Северсталь» и внедрена в ДЦ — 1 и ДЦ — 2 ОАО «НЛМК».

6. На основе исследования жаростойкости покрытий из NiCr, 12Х18Н10Т и алюминидов никеля и повышения их адгезии за счет создания в результате термообработки на границе с медью тонкого диффузионного слоя показана перспективность применения ГТП при изготовлении наконечников конвертерных фурм. В результате испытания наконечников с покрытиями в конвертерном производстве (КП) ОАО «Северсталь» было установлено повышение их стойкости на 10 — 20% по сравнению с наконечниками без покрытия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.-480 С.
  2. Н.В., Елисеев Ю. С., Крымов В. В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов. М.: Высшая школа, 1998. — 444 С.
  3. М.С. Технология упрочнения. В 2-х т. Т. 2. — М.: Машиностроение, 1995.-688 С.
  4. Упрочнение деталей лучом лазера. Коваленко B.C., Головко Л. Ф., Меркулов Г. В. и др. Киев: Технжа, 1981. — 132 С.
  5. Промышленное применение лазеров/ Под ред. Г. Кебнера. Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1988. 280 С.
  6. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками/ Под ред. Дж.М. Поута. Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1987. 424 С.
  7. Breinan E.N., Kear B.N., Banas С.М. Surface treatment ol superalloys by laser skin melting// Superalloys: metallurgy and manufacture, Proc. Third Int. Symp. Claitor, Baton Rouge, LA, 1976.
  8. Плазменное поверхностное упрочнение. JI.K. Лещинский, С.С. Само-тугин, И. И. Пирч и др. Киев: ТехнИка, 1990. — 109 С.
  9. С.С., Соляник Н. Х., Пуйко А. В. Свойства инструментальных сталей при плазменном упрочнении с оплавлением поверхности// Сварочное производство, 1994. № 11. С. 22 — 26.
  10. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1978. — 152 С.
  11. Е.В. Очистно—упрочняющая обработка изделий щетками.- М.: Машиностроение, 1989. 136 С.
  12. Д., Пирсон Д. Взрывная обработка металлов. /Пер с англ. — М.: Мир, 1966.-391 С.
  13. Высокоскоростное деформирование металлов. /Под ред. A.M. Шахназарова. М.: Машиностроение, 1966. — 176 С.
  14. Деформация металлов взрывом. А. В. Крупин, В. Я. Соловьев, Н. И. Шефтель и др. М.: Металлургия, 1975. — 416 С.
  15. А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. — Новосибирск: Наука, 1980.-220 С.
  16. Процессы обработки металлов взрывом. А. В. Крупин, С.Н. Калю-жин, Е. У. Атабеков и др. М.: Металлургия, 1996. — 326 С.
  17. Г. Н. Строение металлов, деформированных взрывом. — М.: Металлургия, 1980. 256 С.
  18. Высокоскоростная деформация металлов. В. И. Беляев, В.II. Ковалевский, Г. В. Смирнов и др. Минск: Наука и техника, 1976. — 224 С.
  19. Д., Рат Б. Методы поверхностной обработки высокопрочных сплавов с целью повышения их трещиностойкости состояние и перспективы.// Обработка поверхности и надежность материалов. Пер. с англ. — М.: Мир, 1985. С. 121−148.
  20. Hettche L.R., Tucker T.R., Schriempf J.T. Mechanical Response and Termal Coupling of Metallic Target to High Intensity Laser Radiation. J. App. Phys., 44. No. 9, 4079 4085 (1973).
  21. Перспективы применения потоков заряженных частиц в инженерии поверхности. Ю. Д. Ягодкин, К. М. Пастухов, С. А. Мубояджян и др.// МиТОМ, 1999, № 7, С. 36−41.
  22. А.И., Тейндл И. И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М.: Металлургия, 1971. — 496 С.
  23. Я.Х., Проскуркин Е. В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. М.: Металлургия, 1985. — 200 С.
  24. А. Техника напыления. — М.: Машиностроение, 1975. — 288 С.
  25. М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства и применение. /Пер. с англ. — М.: Мир, 2000. -518 С.
  26. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия. Г. С. Гун, В.В. Кри-вощапов, М. В. Чукин и др. — Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991.- 160 С.
  27. М.С. Технология упрочнения. В 2-х т. Т. 1. — М.: Машиностроение, 1995.-832 С.
  28. А.В., Ботвинко В. П. Использование лазерного излучения для нанесения и обработки покрытий. // Порошковая металлургия, 1998. №½, С. 92−99.
  29. Повышение качества поверхности и плакирование металлов. Справочник./ Под ред. А. Кнаушера. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. — 462 С.
  30. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. — 729 С.
  31. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 С.
  32. В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. — Киев: Техника, 1989. — 174 С.
  33. Ю.А. Современные газотермические покрытия // Машиностроитель.- 1983. -№ 11. -С. 42−44.
  34. А.С., Шестаков А. И. Газовоздушный высоковольтный плаз-матрон для сверхзвукового нанесения покрытий. // Сварочное производство, 1999, № 5. С. 44−46.
  35. Металлизация распылением/ Н. В. Катц, Е. В. Антошин, Д.Г. Вадива-сов и др. М.: Машиностроение, 1966. — 199 С.
  36. В.В. Плазменные покрытия. -М.: Наука, 1977. 184 С.
  37. А.П., Косарев В. Ф., Папирин А. Н. Метод «холодного» газодинамического напыления // Доклады АН СССР. 1990. Том 315, № 5. С. 1062−1065.
  38. В.Н., Миленин А. А., Головко А. Н. Пластическое деформирование металлических частиц при газодинамическом напылении. // Порошковая металлургия, 1998, № 7/8. С. 10 15.
  39. Заявка 4 416 231 ФРГ, МКИ6 В21Д39/03. № 44 162 316- Заявл. 07.05.94- опубл. 09.11.95.
  40. JI.M., Титлянов А. Е., Кузнецов В. Е. Повышение качества газотермических покрытий лазерным воздействием. // Изв. вузов. ЧМ, 2000, № 7, С. 76−77.
  41. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. — М.: Машиностроение, 1966. 432 С.
  42. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974.-96 С.
  43. Полная загрузка металлизационного участка. «Austral. Civil Engng.», 1967, 8, № 12, 32 33 (англ.).
  44. Металлизация термическим распылением для защиты от коррозии в морской и промышленных средах. Perugini Giancarlo. «Riv. mecc.», 1978, 29, № 667, 113 118, 75 (итал.- рез. англ.).
  45. Защита от коррозии сварных конструкций металлизацией напылением. Bailey J. С. «Metal Constr.», 1983, 15, № 5, 264 266, 268 — 270 (англ.).
  46. Защита от коррозии газопламенным распылением цинка — экономичность, безопасность для окружающей среды, долговечность. Wiesel Н. W. «Praktiker», 1982, 34, № 7, 172−174 (нем.).
  47. Покраска удлиняет срок службы металлизированных изделий. Shepard А. P. «Iron Age Metalwork, Internat.», 1963, 2, № 7, 28 29 (англ.- рез. нем., франц., исп.).
  48. Нанесение тонких цинковых покрытий на загрязненные поверхности стальных деталей и их защитные свойства. Demnitz Willi. «Schweibtechnik» (DDR), 1963, 13, № 9, 409 410 (нем.).
  49. Металлизационные покрытия в газовой промышленности. Mansford R. Е. «Chem. and Ind.», 1961, № 6, 150- 160 (англ.).
  50. Защита от коррозии путем нанесения цинковых и алюминиевых покрытий способом термического распыления. Long F. N., Durmann G. J. «Weld. J.», 1974, 53, № 6, 362 370 (англ.).
  51. Восстановление газовой металлизацией основного колеса турбины торгового судна. Otto Hahn. Kayser Harald. «Schweiss. und Schneid.», 1976, 28, № 3, 101 103, 2, 4 (нем.- рез. англ., франц.).
  52. Защита стальных конструкций путем металлизации алюминием. Zrunek Miroslav. «Hutnik (CSR)», 1960, 10, № 3, 122 123 (чешек.).
  53. Газопламенная металлизация цинком металлической мебели. «Weld. Engr», 1966, 51, № 10, 89 (англ.).
  54. Результаты по уплотнению плазменно-напыленных слоев. Sokolova Tatjana Wladimirowa, Schumilov Alexander Wasiljewitch, Milewski Witold. «Schweisstechnik» (DDR), 1983, 33, № 9, 394 396, 385 (нем.- рез. рус., англ.).
  55. Защита от коррозии стальных строительных конструкций металлизацией. Seils A. «Fachbuchr. Schweisstechn. 38.» Dusseldorf, 1964, 78 88. Diskuss., 111 (нем.).
  56. Дальнейшее усовершенствование и применение металлических напыленных покрытий. «Chem.-Anlug + Verfahren», 1982, Sonderausq, ЕЗ, 93 — 94 (англ.- рез. нем.).
  57. Защита металлов от коррозии при высоких температурах напылением покрытий. Миллер X. (Н. Miller). В сб. «13 конгресс междунар. ин—та сварки, 1960». М., Машгиз, 1962, 143 149 С.
  58. Улучшение покрытий, полученных газопламенным напылением. Ferrari Gregory Peter- Rolls Royce Ltd. Заявка 2 116 215, Великобритания. Заявл. 06.03.82, № 8 206 660, опубл. 21.09.83. МКИ С23с7/00, НКИ C7 °F.
  59. Способ улучшения свойств покрытия дисперсным слоем железа на металле: Патент 273 861 ГДР, МКИ4 C23F17/00, C21D1/09 / Zenker Rolf, Frenkler
  60. Norbert, Gittel Hans Jurgen, Steinhauser Siegfried, Panzer Siegfried- Technische Universitat Karl — Marx — Stadt. -№ 3 177 715- Заявл. 11.07.88- Опубл. 29.11.89.
  61. H.B. Металлирование. — М.: Машиностроение, 1978. 184 С.
  62. А.Ф. Основы металлизации распылением. — Ташкент: Госиздат УзССР, 1960. 184 С.
  63. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. — 239 С.
  64. Термическая обработка плазменных покрытий/ Б. М. Захаров, В. П. Бунтушкин, А .Я. Чопоров и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. Всесоюзн. конф. — Рига, 1980. С. 199 — 200.
  65. Газовое напыление в 4 раза повышает длительность эксплуатации лопастей вентиляторов. «Weld. J.», 1966, 45, № 11, 927 (англ.).
  66. Газопламенное нанесение порошков. Stein Heinz, Lehmann Hansjur-gen, Kretzschmar Eberhard. «ZIC Mitt.», 1967, 9, № 11, 1558 — 1576 (нем.).
  67. Повышение качественных характеристик плазменных покрытий последующим их оплавлением. Дегтёв Г. Ф., Валикевич Ф. Ф., Журавель В. И., Га-сик Л.Н., Соловьёв Б. М. В сб. «Защити, покрытия на металлах». Вып. 10. Киев, «Наук, думка», 1976, 67 69.
  68. Способ формирования покрытий путем распыления. Йосино Сёити, Фукуда Хандзо. (Кубота тэкко к. к.). Япон. заявка, кл. 12А241, (B05D1/02), № 53 14 636, заявл. 27.07.76, № 51 -905 307, опубл. 9.02.78.
  69. Нанесение поверхностных слоев порошковым газопламенным напылением. Reimann Н., Papendik К., Kruske G., «Ind. Anz», 1984, 106, № 94, 28 -30 (нем.).
  70. Напыление и спекание твердых сплавов. Reininger Hans. «Werkstoffe und Korrosion», 1962, 13, № 5, 269−276, 10- 11 (нем.- рез. англ., франц.).
  71. Нанесение твердых сплавов, осуществляемое в настоящее время пламенным распылением стержня. «Metalwork. Product.», 1961, 105, № 16, 61 -63 (англ.).
  72. Технология получения покрытий из оплавляемых материалов / Dworak Marek. // Prz. spawal. 1985. — 37, № 11 — 12. — С. 15 — 16. — пол.
  73. Металлизация литейного чугуна и стали. Арата Нарио, Сугино Гэн-нитико, Синавара Тэцуру. «Ёсэцу гидзюцу, Weld. Techn.», 1972, 20, № 2, 45 — 51 (япон.).
  74. Физические методы нанесения покрытий с помощью диффузии. Habraken L., Manbrun F., Lerog V. «Metallurgie» (Belg.), 1972, 12, № 3, 154−165 (франц.).
  75. Влияние термообработки на прочность соединения напыленного покрытия никеля с медной основой / Суворов В. Ю., Шехтер С. Я., Резницкий A.M., Ёжикова Л. М., Кравченко В. П. // Автомат, сварка. 1986. — № 12. — С. 48 -49.
  76. Плазменная металлизация инструментальной стали, содержащей карбид титана. Ellis John L., Mai M. Kumar, Tarkan Stuart E. (Chromalley American Corp.) Пат. США, кл. 29 195A, (В32Ы5/18), № 3 779 720, заявл. 17.11.71, опубл. 18.12.73.
  77. Формирование диффузионных слоев в системе медь-алюминий. Пермяков В. Г., Галенко Т. Н. «Вестн. Киев, политехи, ин—та. Сер. машиностр.», 1974, № 11, 149 150 (рез. англ.).
  78. Улучшение покрытий методом изодинамического сжатия / Hays Charles, Harris D. H. // Surface and Coat. Technol. 1987. — 30, № 1. — C. 83 — 93. -англ.
  79. Алитирование меди с использованием плазменного напыления / Гельтман И. С., Зотов В. И., Гутковский Л. Б., Малова Т. Н. // Порош, металлургия (Киев). 1991.-№ 6.-С. 88 — 89. — рус.- рез. англ.
  80. Исследование процесса электротермического оплавления покрытий из самофлюсующихся твердых сплавов. Ходасевич В. Г., Спиридонов Н. В.,
  81. А.И. В сб. «Машиностроение и приборостроение». Вып. 9. Минск, «Вышэйш. школа», 1977, 30−32.
  82. Способ и устройство для осуществления металлической связи (с подложкой) тонких защитных металлических покрытий. Gerlach Manfred, Kretzschmar Eberhard. Пат. ГДР, кл. 48b 17/00, (С23с 17/00), № 95 957, заявл. 18.02.72, опубл. 20.02.73.
  83. Способ улучшения свойств порошковых медных сплавов для газовой порошковой металлизации. Neudahm Walter. (Costolin GmbH). Заявка ФРГ, кл. С23с7/00, № 2 514 810, заявл. 4.04.75, опубл. 14.10.76.
  84. Способ обработки металлизационных покрытий. Ходасевич В. Г., Шевцов А. И., Ивашко B.C., Беляев Г. Я. (Беларус. политехи, ин-т). Авт. св. СССР, кл. С23с7/00, № 645 984, заявл. 5.05.77, № 2 483 695, опубл. 5.02.79.
  85. Влияние вида обработки сплава АК4 на состояние его поверхности и прочность сцепления плазменных покрытий. Новиков Н. Н., Пустотина С. Р., Соловьев Б. М. «Физ. и химия обраб. материалов», 1985, № 1, 77 — 81 (рус.).
  86. Способ плакирования сплава на никелевой основе порошковой смесью вольфрама и алюминия. Maxwell Douglas Н. (United Aircraft Corp.) Пат. США, кл. 117 71, (С27с7/00), № 3 573 963, заявл. 20.12.68., опубл. 6.04.71.
  87. Покрытия из твердого сплава на основе Ni после вакуумного оплавления. Knotek О., Reimann Н., Lugscheider Е. «Metall» (W. Berlin.), 1980, 34, № 3, 228 — 232 (нем.- рез. англ.).
  88. Металлографические исследования молибденовых покрытий, нанесенных металлизацией. Kampmann Christel, Kirner Kuno. «Pran. Metallogr.», 1972, 9, № 7, 363 369 (нем., англ.).
  89. Плазменная металлизация в вакууме. Kretzschmar Eberhard, Schubert Heinz, Gottert Wolfgang, Graf Hans, Jahn Ralf-Dieter, Schulze Burkhard. «ZIC-Mitt.», 1977, 19, № 9, 1122 1127 (нем.).
  90. Образование пленки: Заявка 2 129 383 Япония, МКИ5 С23С26/00 / Томпути Акихико- Дайити косюха коге к. к. — № 63 — 280 280- Заявл. 08.11.88- Опубл. 17.05.90//Кокай токкё кохо. Сер. 3(4). 1990. — 34. — С. 463 -467.-Яп.
  91. Нанесение твердого слоя при помощи пистолета сплавами на основе никеля. «Rev. nickel», 1962, 28, № 3, 60 62 (франц.).
  92. Металлизация по методу Colmonoy. Niemineii Niillo J. «Hitsaustek-niikka», 1962, 13, № 3, 42, 44 (финск.).
  93. Улучшение свойства металлизационных покрытий электроннолучевой термообработкой в вакууме. Морозов М. Е., Клюева К. Д. «Тр. Всес. н.— и. и констр. ин-та автоген, машиностр.», 1968, вып. 15, 119 131.
  94. Сцепление металлического слоя, полученного на поверхности металлической подложки. Хасимото Кодзи, Асами Кацухико- Заявка 57 — 155 363, Япония. Заявл. 18.03.81, № 56 37 898, опубл. 25.09.82. МКИ С23с9/20, С23с 17/00.
  95. Трещиностойкость стали 20X13 после электронно лучевой обработки и плазменного напыления / Петров В. И., Кузнецова В. А., Децик В. Н., Столярова Н. А., Челышев Н. А. // Изв. вузов. Чер. металлургия. — 1991. — № 6. — С. 46−49.-рус.
  96. Метод обработки материалов с покрытием: Патент 247 924 ГДР, МКИ С23С4/18, C21D1/09 / Gebert Andreas, Weib Claus Michael, Muller Matthias- Forschungszentrun der Werkzeuginaustrie Schmalkalden. — № 2 889 882- Заявл. 10.04.86- Опубл. 22.07.87.
  97. Использование ультразвука в технологии газотермического напыления / Ильенко А. Г. // Соврем, достиж. в обл. техн. и применения газотерм, и вакуумн. покрытий / АН УССР. Ин-т электросварки. Киев, 1991. — С. 57 — 62. -рус.
  98. Влияние ультразвуковой обработки на процессы массопереноса в газотермических покрытиях / Борисов Ю. С., Ильенко А. Г., Прокопенко Г. И., Гайдаренко А.Л.//Металлофизика. 1991.- 13, № 2.-С. 99- 103.-рус.
  99. Метод обработки металла напылением расплава. Хориока Масатакэ. (Ниппон кокан к. к.). Япон. пат., кл. 12А241, (B05D1/02), № 53 — 736, заявл. 20.02.73, № 48 19 738, опубл. 11.01.78.
  100. Лазерное оплавление покрытий, получаемых газовой металлизацией. Irons Gary С. «Weld. J.», 1978, 57, № 12, 29 32 (англ.).
  101. Последующая обработка (предварительно) напыленных покрытий лазерным лучом (высокой мощности) / Becker R., Sepold G. // Metalloberflache. — 1987. 41, № 7. — С. 329 — 332, 297. — нем.- рез. англ.
  102. Влияние лазерного нагрева на износостойкость композиционных покрытий / Спиридонов Н. В., Кардаполова М. А., Девойно О. Г. // Трение и износ. 1988. -9, № 1.-С. 60−65.-рус.- рез. англ.
  103. Лазерное оплавление газотермических покрытий на основе корти-нита / Подчерняева И. А. // Технол. и орг. пр-ва. 1992. — № 2. — С. 42 — 43. — рус.
  104. Применение лазерного излучения для оплавления слоев, получаемых газопламенным напылением. Алёшин А. В., Голубев B.C., Новиков А. А., Сахнович В. Т. «Металлургия», 1985, № 19, 105 108 (рус.).
  105. Обработка поверхности с термически металлизированным слоем с помощью СОг лазера с целью улучшения износостойкости. Nowotny Steffen, Kunzmann Erich. «Wiss. Z. Hochsch. Verkehrsw. Fridrich List Dresden», 1985, 32, № 1, 151−154 (нем.).
  106. Термическая обработка поверхности лазерным лучом: Заявка 60 -159 111 Япония, МКИ C21D1/09 / Кимура Сэйитиро- К. к. Тосиба. № 59 -14 203- Заявл. 31.01.84- Опубл. 20.08.85.
  107. Способ получения твердых и износостойких покрытий: Заявка 3 808 285 ФРГ, МКИ4 С23С4/06, С23С4/10 / Bergmann Hans Wilhelm- Messer Gri-esheim GmbH. -№ 38 082 853- Заявл. 12.03.88- Опубл. 21.09.89.
  108. Импульсное лазерное уплотнение плазменнонапыленных слоев из оксида циркония, стабилизированного 8 масс. % оксида иттрия / Mohammed Ja-sim К., Rawlings R.D., West D.R.F. // J. Mater. Sci. 1992. — 27, № 14. — C. 3903 -3910.-англ.
  109. Исследование плазменного покрытия после облучения ионами Аг+ / Ивамото Набуя // Нихон киндзоку гаккай кайхо, Bull. Jap. Inst. Metals. — 1985, апр., спец. номер. С. 110. — яп.
  110. Обработка с помощью электрического поля покрытий ZrC>2, полученных плазменным напылением / Ohmori Akira, Aoki Katsuyuki, Sano Saburo, Arata Yoshiaki, Iwamoto Nobuya // Thin Solid Films. 1992. — 207, № 1 — 2. — C. 153 — 157. — англ.
  111. Электроимпульсная обработка плазменно напыленных покрытий / Скворцов В. В., Журкин Б. Н., Высоцкая В. И. // Электрофиз. методы и технол. воздействия на структуру и свойства мет. матер.: Всес. шк. — семин., сент., 1990.-Л., 1990.-С. 135- 136.-рус.
  112. Прецизионная поверхностная обкатка полученных плазменным напылением металлических покрытий / Frackowiak Karl Heinz, Oswald Agnes // Schweiss. und Schneid. — 1992. -№ 6. — C. 331 — 333. — нем.
  113. Обработка деталей, (подвергнутых) дуговой металлизации. Kastner G. «Landtechn. Inf.», 1982, 21, № 4, 62 63 (нем.).
  114. Газопламенная металлизация дает экономию 40.000 долларов благодаря использованию деталей, предназначенных для металлолома. «Weld. J.», 1970, 49, № 2, 129 (англ.).
  115. Увеличение срока службы дверных шпинделей методом металлизации. «Weld. J.», 1979, 58, № 6, 55 (англ.).
  116. Чугунные подшипники со специальным покрытием дешевле бронзовых на 400%. «Weld. Engr», 1967, 52, № 4, Wi 9 (англ.).
  117. Восстановление поверхности каландровых валков. Metschke Paul. «Werkstatt und Betrieb», 1961, 94, № 5, 257 258 (нем.- рез. англ., франц., исп.).
  118. Дальнейшее развитие техники металлизации. Reininger Н. «Met-alloberflache», 1963, 17, № 6, 177−179 (нем.).
  119. Металлизация — экономичный метод защиты от коррозии. Krai Werner A. «Konstr. Elem., Method.», 1968, 5, № 1, 39 41 (нем.).
  120. Цинкование распылением. Minghetti A. «Piombo е zinco», 1961, 3, № 5, 2−16 (итал.).
  121. Способ газотермического напыления пористых металлических покрытий: Патент 4 526 839 США, МКИ С23С7/00, В32В5/16 / Herman Herbert, Ма-rantz Daniel R.- Surface Science Corp. № 584 984- Заявл. 01.03.84- Опубл. 02.07.85- НКИ 428/550.
  122. Влияние термосилового воздействия на эрозионную стойкость покрытий / Рево СЛ., Борисова A. JL, Дашевский II.Н. // Коррозионностойкие покрытия: Тр. 14 Всес. совещ. по жаростойк. покрытиям, Одесса, 2 — 4 окт., 1989.- СПб, 1992. С. 88 — 90. — рус.
  123. Влияние режимов дробеструйной обработки алюминиевого газотермического покрытия на его служебные характеристики / Титлянов А. Е., Ра-дюк А.Г., Глебовский А. Е. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1996. — № 7. — С. 43- 44. рус.
  124. Упрочнение трущихся поверхностей узлов напылением металлов. Йокои Кадзуо. «Киндзоку дзайрё, Metals Eng.», 1976, 16, № 4, 77 87 (япон.).
  125. Метод нанесения меди на медь. Budzich Mieczyslaw, Fitz Forest G. (Nassau Recycle Corp.). Пат. США, кл. 427/142, (B32B35/00, B05D3/02), № 4 254 164, заявл. 6.07.79, № 55 867, опубл. 3.03.81.
  126. Разрушение газотермических покрытий при совместном деформировании с основой. / Гольдфайн В. Н., Красильников Г. Б., Орлов Л. П., Рогин-ский В.Э., Рязанова Е. В., Галеев И. М. // Порошковая металлургия (Киев). — 1988. № 10. — С. 45 — 48. — Рус.- рез. англ.
  127. Способ нанесения цинковых покрытий на трущихся деталях механизмов. Romik Stanislaw, I lerszderfer-Czermak Szumon. (Bytomskie Zaklady Na-prawcze Przemyslu Weglowego). Пат. ПНР, кл. 48b7, (C23c), № 59 986, заявл. 21.09.66, опубл. 20.04.70.
  128. Способ получения твердых и износостойких покрытий: Заявка 3 808 285 ФРГ, МКИ4 С23С4/06, С23С4/10 / Bergmann Hans Wilhelm- Messer Gri-esheim GmbH. -№ 38 082 853- Заявл. 12.03.88- Опубл. 21.09.89.
  129. Повышение износостойкости газотермических покрытий на основе алюминия / Титлянов А. Е., Радюк А. Г., Заикина A.M. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1995. — № 8. — С. 76 — 77. — рус.
  130. Способ нанесения металлических покрытий на поверхность листов. (Cockerill-Duerec-Providence). Бельг. пат., кл. С23с, № 711 970, заявл. 8.03.68, опубл. 3.11.71.
  131. Исследование антифрикционных свойств, стальных газотермических покрытий / Титлянов А. Е., Радюк А. Г., Глебовский А. Е., Кузнецов В. Е., Титлянов К. А. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. — № 5. — С. 53 — 54. — рус.
  132. Способ изготовления изделий с износостойким покрытием. Шус-терняк М.М., Ганцевич А. С. Авт. св. СССР, кл. С22с7/00, С22с29/00, № 429 117, заявл. 17.10.72, опубл. 11.10.74.
  133. Покрытие сталей с помощью металлизации и диффузии. Montbrun F. Е., Richelmi J., Liesenborghs R., Leroy V. «7th Int. Metal Spray. Conf., London, 1973. Vol. 1». Abington, 1974, 102 116 (франц.).
  134. Газопламенная наплавка порошков металлов на рабочую поверхность инструмента. Plewinski Andzej. «Obr. plast.», 1972, 11, № 1, 5−10 (польск.- рез. рус., англ.).
  135. Способ изготовления стальных листов с коррозионностойким покрытием, полученным путем напыления и прокатки / I lirai Yukio // Тэцу то ха-ганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1986. — 72, № 13. — С. 1530. — яп.
  136. Способ получения термически напыленных пленок с высокой износостойкостью: Заявка 62 112 769 Япония, МКИ С23С4/18, В05В7/16 / Симадзи Тадахиро.-№ 60−253 374- Заявл. 12.11.85- Опубл. 23.05.87.
  137. Применение металлизации для получения поверхностей, стойких при высоких температурах. Zelingher N. «Metalurgia si constr. mas.», 1960, 12, № 8, 698−702 (рум.).
  138. Новая технология никелевых покрытий на молибденовых листах / Королёв Ю. М., Лейтман М. С., Ильичёв О. А., Соркин В. А., Зеленцов Т. И., Зимин В. А. //Цв. мет. 1988.-№ 9.-С. 80−81.-Рус.
  139. Способ изготовления многослойного материала: Заявка 2 159 356 Япония, МКИЭ С23С4/00 / Рюдзи Нисикава, Хидэя Такахаси- Ямаха к. к. — № 63 -314 674- Заявл. 13.12.88- Опубл. 19.06.90 // Кокай токкё кохо. Сер. 3(4). 1990. -42.-С. 285 -289.-Яп.
  140. А.Г., Педос С. И., Якоев А. Г. Способы обработки газотермических покрытий // Технология металлов. — 2002. № 11. — С. 45 — 48.
  141. ГОСТ 9.304 87. Требования к шероховатости поверхности изделия перед термическим напылением. Методы контроля покрытия. — М.: Издательство стандартов, 1984.
  142. ГОСТ 11 964 — 89. Материалы для струйно—абразивной обработки. — М.: Издательство стандартов, 1979. — 8 С.
  143. Аппарат ручной электродуговой повышенной надежности ЭМ — 14 М. Паспорт 36 4552 1402 ПС. Барнаул, 1986. — 26 С.
  144. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. / B.II. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987.
  145. X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. М.: Металлургия, 1988. — 320 С.
  146. Л.В., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 256 С.
  147. Повышение стойкости доменных фурм путем газотермического напыления А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, А. Г. Якоев, С. И. Педос // Сталь. — 2002. -№ 6.-С. 11−12.
  148. В. Диффузия в металлах. /Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1966. 654 С.
  149. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. — М.: Физматгиз, 1960. 537 С.
  150. Процессы взаимной диффузии в сплавах. И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Марчукова и др. М.: Наука, 1973. — 359 С.
  151. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. — 290 С.
  152. К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю. Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. — М.: Наука, 1981. — 352 С.
  153. А.Е. Взаимная диффузия в системах с компонентами, различающимися по температуре плавления. // МиТОМ. 1994. № 8. С. 9 — 11.
  154. А.Е., Радюк А. Г. Исследование температурных полей при получении стальной полосы с алюминиевым покрытием / МИСиС. М., 1985. -16 С. — Деп. в Черметинформации 11.10.85, № 3135.
  155. А.Е., Радюк А. Г. Исследование температурного поля при нагреве стальной полосы с алюминиевым покрытием / МИСиС. — М., 1987. — 31 С. Деп. в Черметинформации 10.08.87, № 4126.
  156. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики для вузов. М.: Наука, 1970. — 669 С.
  157. Справочник конструктора печей прокатного производства / Под ред. В. М. Тымчака. М.: Металлургия, 1969. — 576 С. — Т.1.
  158. Создание износостойких слоев на поверхности медных изделий / А. Г. Якоев, А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, С. И. Педос // Цветные металлы. — 2002. -№ 8. С. 70−73.
  159. Свойства элементов: Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. — М.: Металлургия, 1976. 599 С. — Т.2.
  160. Создание износостойких слоев на медных изделиях / А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, А. С. Захаров и др. // Материаловедение. — 1998. — № 12. — С. 42 -44.
  161. С.И., Пустов Ю. А., Радюк А. Г. Влияние режимов формирования газотермических покрытий алюминия на меди на их эксплуатационные свойства // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2001. — № 6. С. 57 — 66.
  162. А.Г., Титлянов А. Е., Якоев А. Г. Влияние режимов механической и термической обработки на свойства алюминиевого газотермического покрытия на медной основе // XXV Гагаринские чтения: Тез. докл. Международная науч. молодеж. конф. М., 1999. — С. 270.
  163. А.Е., Радюк А. Г., Якоев А. Г. Влияние режимов механико-термической обработки цинковых газотермических покрытий на форму поверхностных трещин // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2000. — № 6. — С. 35 -36.
  164. А.Е., Радюк А. Г., Якоев А. Г. Устранение трещин на рабочей поверхности медных изделий нанесением цинковых газотермических покрытий // Цветные металлы. 2001. — № 4. — С. 85 — 86.
  165. Повышение стойкости шлаковых фурм доменных печей алитирова-нием/ Н. Г. Вавиловская, Д. И. Тараско, П. Г. Жигулев и др. // Сталь. — 1971. — № 11.-С. 987.
  166. Пат. 2 115 740 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, А. А. Костин и др. (РФ). -№ 97 110 758- заявлено 26.06.97- опубл. 20.07.98, Бк>л.№ 20.
  167. Пат. 2 132 391 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, А. Н. Корышев и др. (РФ). — № 98 105 300- заявлено 23.03.98- опубл. 27.06.99, Бюл.№ 18.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!