Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов

Диссертация: Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Г.) — Государственной Научно-технической Программы России 1993;94 гг. «Новые мате4 риалы» — Программы Президиума РАН № 8 «Фундаментальные проблемы физики и химии нано-размерных систем и наноматериалов», (проект № 7, Постановление Президиума СО РАН № 79 от 06.03.03 и Программы междисциплинарного интеграционного проекта СО РАН № 93, направление 3, задание 3). А также в рамках федеральной целевой… Читать ещё >

Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Влияние механохимической обработки (МО) на свойства твердых веществ (обзор научно-технической литературы)
    • 1. 1. Физико-химические процессы, происходящие при механохимической обработке твердых тел
    • 1. 2. Общие представления о поверхности твердых тел и ее дефектности
    • 1. 3. Использование механохимической обработки для увеличения реакционной способности твердых тел
      • 1. 3. 1. Структура и реакционная способность дефектов, возникающих на поверхности Si02 при механической обработке
        • 1. 3. 1. 1. Парамагнитные центры Si*
        • 1. 3. 1. 2. Парамагнитные центры =SiO*
        • 1. 3. 1. 3. Взаимодействие парамагнитных центров в механически обработанном Si02 с 02, Н2 и С2Н
        • 1. 3. 1. 4. Непарамагнитные дефекты, возникающие при механической обработке S
      • 1. 3. 2. Образование дефектов (по данным ЭПР) в твердых веществах в процессе механохимической обработки
    • 1. 4. Применение ультрадисперсных порошков и механохимических технологий для получения новых и повышения свойств существующих материалов
      • 1. 4. 1. Использование механохимически обработанного Si02 для модифицирования свойств полифениленоксида
      • 1. 4. 2. Повышение качества металлических материалов с помощью ультрадисперсных керамических порошков
    • 1. 5. Постановка задач
  • 2. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов
    • 2. 1. Оборудование и методы проведения экспериментов
      • 2. 1. 1. Реактивы
      • 2. 1. 2. Оборудование
      • 2. 1. 3. Методы анализа
    • 2. 2. Исследования процессов, происходящих при механохимической обработке в высоко-энергонапряженных активаторах, на модельных системах
      • 2. 2. 1. Исследование процессов измельчения—агрегации
        • 2. 2. 1. 1. Исследование МоОз
        • 2. 2. 1. 2. Исследование а-А120з
        • 2. 2. 1. 3. Измельчение меди
        • 2. 2. 1. 4. Измельчение диборида титана
      • 2. 2. 2. Фазовые превращения в триоксиде молибдена
    • 2. 3. Применение ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, для модифицирования материалов
      • 2. 3. 1. Модифицирование металлов и сплавов
        • 2. 3. 1. 1. Зарождение твердой фазы в расплаве, модифицированном ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений
        • 2. 3. 1. 2. Основные размерные эффекты, определяющие кинетику зародышеобразования
        • 2. 3. 1. 3. Влияние межфазных сил на зарождение твердой фазы в расплаве с ультрадисперсными частицами
        • 2. 3. 1. 4. Электрические поля и межфазные энергии в системе плакированная частица-зародыш-расплав
        • 2. 3. 1. 5. Основные требования к материалам-компонентам модифицирующих комплексов
        • 2. 3. 1. 6. Структурно-поверхностные особенности механически активированных ультрадисперсных частиц (влияние размера на поверхностную концентрацию ион-радикалов)
      • 2. 3. 2. Опытно-промышленное исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства стали, чугуна и меди
        • 2. 3. 2. 1. Влияние УДП на свойства углеродистой стали (0.5% С)
        • 2. 3. 2. 2. Влияние УДП на свойства непрерывнолитой стали Ст
        • 2. 3. 2. 3. Модифицирование стали 110Г13Л
        • 2. 3. 2. 4. Влияние УДП на свойства меди
        • 2. 3. 2. 5. Модифицирование серого чугуна СЧ
        • 2. 3. 2. 6. Модифицирование чугуна ИЧХ28Н
        • 2. 3. 2. 7. Влияние УДП на коррозионную стойкость чугуна
      • 2. 3. 3. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства полимеров
        • 2. 3. 3. 1. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства эластомеров (резин)
        • 2. 3. 3. 1. 1 Результаты испытания протекторных резин, модифицированных ультрадисперсным скрытокристаллическим графитом
        • 2. 3. 3. 2. Способ анализа кремнеземного наполнителя для резин (экспресс метод)
        • 2. 3. 3. 3. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)
        • 2. 3. 3. 3. 1 Получение модификатора
        • 2. 3. 3. 3. 2 Исследование свойств модифицированного СВМПЭ
      • 2. 3. 4. Корундовые безусадочные огнеупоры и техническая керамика. Вяжущий материал на основе ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом
        • 2. 3. 4. 1. Фазовые превращения в оксидах алюминия
        • 2. 3. 4. 2. Технология производства корундовой керамики на основе ультрадисперсных порошков
        • 2. 3. 4. 3. Плотность
        • 2. 3. 4. 4. Проблема прочности образцов до прокаливания
        • 2. 3. 4. 5. Влияние количества воды
        • 2. 3. 4. 6. Вибрационные методы уплотнения и формования
        • 2. 3. 4. 7. Применение в черной металлургии
        • 2. 3. 4. 8. Разработка научных основ технологии получения огнеупоров на основе корунда
        • 2. 3. 4. 8. 1 Исследование гранулометрического состава сырья
        • 2. 3. 4. 8. 2 Получение ультрадисперсных порошков оксида алюминия (вяжущего материала) с использованием механохимических методов
        • 2. 3. 4. 8. 3 Удельная поверхность
        • 2. 3. 4. 8. 4 Гранулометрический состав образцов связки
        • 2. 3. 4. 8. 5 Получение образцов огнеупоров

Развитие современного материаловедения связано с прогрессом в области нанотехнологий. Например, существует метод модификации металлов и сплавов нанодисперсными керамическими малорастворимыми частицами тугоплавких соединений, инициирующими кристаллизацию. Известна также возможность использования нанодисперсных частиц для модификации свойств полимерных и эластомерных материалов, а также способ повышения прочностных характеристик керамических материалов с использованием нанодисперсных керамических частиц в качестве вяжущего. Во всех этих случаях используются нанодисперсные порошки, полученные обычно плаз-мохимическим способом [1]. Такие нанодисперсные частицы проявляют химическую активность в результате их чрезвычайно малых размеров. Однако гомогенное введение этих частиц в инородные материалы для изменения их свойств является очень сложной задачей.

Одним из методов получения химически активных наноматериалов является метод механических воздействий (MB) или механохимической обработки (МО). Метод MB давно используется в технологиях [2−5]. Однако вводимая шарами мощность этих мельниц не превышает 10 Вт/г (ускорение шаров не превышает 12g). Использование механохимических реакторов, разработанных в Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН в середине 80-х годов, позволяет достигать ускорений шаров до 100g, что позволяет вводить шарами мощность до 100 Вт/г [1]. Использование этих аппаратов позволяет интенсифицировать процессы твердофазного синтеза, катализа, спекания и др., а также позволяет создать химически активные нанодисперсные керамичекие порошки [6−10].

В связи с этим метод механохимических воздействий на основе новых механохимических реакторов является перспективным для создания новых высокоэффективных и экологически чистых технологий в органическом и неорганическом синтезе, в цветной и черной металлургии, для получения керамических материалов, в материаловедении и других областях техники. Однако для более эффективного его использования необходимы знания о механизмах физических и химических процессов, происходящих в механохимических реакторах. Поэтому выяснение возможностей новых механохимических реакторов и экспериментальные исследования физико-химических процессов, протекающих в твердых телах при механическом воздействии в этих реакторах, а также выяснение возможностей модифицирования металлов, полимеров, эластомеров (резин) и керамических материалов механически активированными нанодисперсными керамическими частицами, является актуальной задачей.

Исследования проводились в соответствии с планами работ ИХТТМ СО РАН, программы СО РАН СССР «Новые материалы и вещества — основа создания нового поколения техники, технологии и решения социальных задач» (Постановление Президиума СО АН СССР № 579 от.

25.12.89 г.) — Государственной Научно-технической Программы России 1993;94 гг. «Новые мате4 риалы" — Программы Президиума РАН № 8 «Фундаментальные проблемы физики и химии нано-размерных систем и наноматериалов», (проект № 7, Постановление Президиума СО РАН № 79 от 06.03.03 и Программы междисциплинарного интеграционного проекта СО РАН № 93, направление 3, задание 3). А также в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 годы» (мероприятие 1.7 Программы), по лоту № 12 «Конструкционные наноструктурирован-ные керамические и композиционные материалы для работы в экстремальных условиях эксплуатации», шифр «2007;3−1.3−24−04», по теме: «Разработка основ высокоэффективных методов получения наноструктурированной безусадочной корундовой керамики, изделий из нее и других огнеупоров, работающих в экстремальных условиях эксплуатации, на основе вяжущего материала из ультраи нанодисперсных порошков, полученных механохимическим способом». Государственный контракт № 02.513.11.3188- и в рамках федеральной целевой программы «Работы по проведению проблемно-ориентированных поисковых исследований и созданию научно-технического задела в области индустрии наносистем и материалов по критической технологии» лот № 8, шифр «2007;3−1.3−26−03» «Технологии создания и обработки полимеров и эластомеров» (мероприятие 1.3 Программы), по теме «Разработка технологии получения композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), модифицированного ультраи нанодисперсными порошками», Государственный контракт № 02.513.11.3218 от 16 мая 2007 г.

Цель работы — установление закономерностей измельчения и агрегации твердых неорганических веществ, возникновения различных дефектов при обработке их в высокоэнергонапряжен-ных механохимических активаторах, позволяющих вводить шарами мощность порядка 100 Вт/г, и использование полученных закономерностей для создания материалов с целью улучшения их служебных характеристик, а именно: 1) дисперсноупрочненных металлов и сплавов- 2) полимерных и эластомерных материалов, применяемых в машиностроении- 3) огнеупорных материалов.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

— выяснить механизмы процессов измельчения, агрегации, образования дефектов при механической обработке твердых тел;

— изучить влияние механической обработки (МО) на характеристики нанодисперсных порошков (НДП) (тугоплавких керамических материалов, графита);

— исследовать возможность применения этих НДП для создания материалов с улучшенными служебными свойствами.

Научная новизна работы:

— установлены закономерности измельчения и агрегации твердых тел под влиянием механохими-ческой обработки мощностью до 100 Вт/г на модельных системах, определены минимальные размеры частиц твердых тел, монофракцию которых можно получить с 100% выходом только в присутствии поверхностно-активных веществ;

— предложены методы выделения частиц нанометрового размера и их агрегатов для создания материалов с улучшенными характеристиками;

— предложены методы создания порошков-модификаторов для различных классов материалов (металлов, полимеров, эластомеров, керамических материалов).

Основные положения, представленные к защите:

— закономерности измельчения, агрегации, образования дефектов на модельных системах: МоОз, AI2O3, TiB2, Си в центробежно-планетарных мельницах;

— результаты применения установленных закономерностей для наиболее эффективного использования метода механохимических воздействий в области получения нанодисперсных систем для создания композиционных (полимерных, эластомерных, керамических) и дисперсно-упрочненных (металлов, сплавов) материалов.

Практическая значимость работы:

1. Исследованы возможности механохимической обработки для получения частиц нанометрового диапазона.

2. Разработаны механохимические способы получения УДП-модификаторов для различных классов материалов (металлов, эластомеров, полимеров, керамики).

2.1. Сформулированы основные требования к модифицирующим порошкам, предложены способы ввода модификаторов в расплав.

2.2 Разработаны способы улучшения «служебных» характеристик различных марок чугуна, сталей и меди (прочность, пластичность, коррозионная стойкость, срок службы).

2.3. Получен ультрадисперсный порошок природного графита, который можно использовать в качестве наполнителя для грузовых шин.

2.4 Достигнуто увеличение износостойкости сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) более чем в тысячу раз по сравнению с исходным СВМПЭ.

2.5 Разработан способ получения ультрадисперсного а-АЬОз (корунда), который можно применять в качестве вяжущего материала для получения безусадочных корундовых изделий.

3. Предложен экспресс-метод анализа качества кремнеземных наполнителей, предназначенных для модифицирования резин. Способ не требует предварительного закатывания кремнеземного наполнителя в резину.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, наиболее полно проявился в работах, посвященных исследованию процессов, происходящих при механохимической обработке оксидных материалов (МоОз, А12Оз), TiB2 и Си, выявлена роль поверхностно активных веществ при высокодисперсном измельчении металлических (на примере.

Си) и керамических (TiB2) материалахвклад в прикладные аспекты работы заключается в разработке методологии проведения экспериментов и анализе их результатов, а также в написании рукописей печатных работ.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных, Всесоюзных, Всероссийских и Отраслевых научно-технических совещаниях, конференциях, симпозиумах и семинарах.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 42 печатных работах, в том числе в 9 научных статьях, 2 патентах и 30 тезисах докладов на Всесоюзных, Всероссийских и Международных конференциях.

Объекты исследования. Основными объектами исследования в работе являются оксиды металлов (молибдена, алюминия), в которых адекватно фиксируются физико-химические изменения после их механической обработки. Выбор объектов исследования связан, прежде всего, с возможностью получения информации о процессах, происходящих при механохимической обработке твердых веществ по возможности наибольшим числом методов исследования. Вторая причина выбора объектов связана с возможностью их применения в различных технологиях создания материалов. По этой причине кроме оксидов металлов в работе исследовались также карбиды металлов, медь и графит.

Методы исследования. Многообразие явлений, происходящих при МО твердых тел, предполагает привлечение широкого спектра физико-химических методов исследования, каждый из которых является адекватным только для определенного эффекта. Поэтому в работе использовались: электронная сканирующая микроскопия, дилатометрия, гранулометрия (лазерное светорассеяние, метод оптических биений) измерение удельной поверхности, рентгенофазовый анализ, дифференциально-термический анализ, ИК-спектроскопия, ЭПР-спектроскопия, которые позволяют надежно регистрировать большинство известных явлений, проявляющихся при МО твердых тел.

Диссертация состоит из двух частей:

Первая часть посвящена исследованию научно-технической литературы о влиянии механо-химических воздействий (MB) на свойства различных твердых веществ.

— Вторая часть — экспериментальная:

— часть 2.1 — Оборудование и методы проведения экспериментов;

— во второй части 2.2 исследовались возможности метода МО для получения наночастиц с необходимыми физико-химическими свойствами, то есть исследовались процессы, происходящие при МО в планетарно-центробежных мельницах (измельчение, агрегация, образование дефектов) на модельных системах: Мо03, А120з, TiB2 и Си;

— во второй части в разделах 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4 приведены примеры использования установленных закономерностей для наиболее эффективного применения метода механохимической обработки с целью получения ультрадисперсных систем, которые затем были применены для решения технологических задач — улучшения эксплуатационных свойств различных классов материалов (металлов, эластомеров, полимеров, высокотемпературной керамики).

3 Заключение ВЫВОДЫ.

На модельных системах было установлено:

1. На примере М0О3:

1.1 минимальный размер частиц после механической обработки ~ 7−10 нм;

1.2 обнаружено нескольких стадий процессов агрегации после разрушения;

1.3 количество частиц со средним размером -10 нм в 105 раз превышает количество остальных частиц, а их масса не превышает 5%- после МО М0О3 наблюдается.

1.4 трехмерные дефекты в виде новых фаз М0О3.

2. На примере TiB2:

2.1 была показана возможность полного измельчения TiB2 до частиц с размерами 5−15 нм с использованием в качестве поверхностно-активного вещества порошкообразного никеля.

3. На примере меди.

3.1 было исследовано измельчение металлов: при правильном подборе поверхностно-активных веществ удалось получить медь со средним размером частиц ~ 150 нм.

4. На примере корунда:

4.1 была показана возможность механохимического получения частиц а-АЬОз со средним размером ~ 20 нм и массовым выходом ~ 50%- после МО.

4.2 может подавляется образование некоторых переходных фаз;

4.3 наблюдаются фазовые трансформации х-А12Оз и у-АЬОз с образованием конечной а-фазы оксида алюминия при более низких температурах (на 200−250° С).

Для решения прикладных задач:

5. Были получены механохимическим методом УДП-модификаторы, которые смачиваются расплавом, поэтому хорошо распределяются в объеме металла.

5.1 Выбранные для модифицирования область размеров и массовая доля ультрадисперсных частиц соответствуют механизму дисперсионно упрочненного сплава.

5.2 Были сформулированы основные требования к модифицирующим порошкам:

5.2.1 температура частиц должна быть значительно выше температуры плавления обрабатываемого сплава;

5.2.2 частицы должны быть нерастворимы (или слабо растворимы) в перегретом расплаве;

5.2.3 вещество порошка-модификатора должно обладать металлическим типом проводимости.

5.3 Механохимические технологии позволяют предохранить модификаторы от коагуляции и окисления. Применение этих модификаторов в количестве 0.05−0.004 масс.% позволило улучшить служебные характеристики (прочность, пластичность, термоцикличность, коррозионную стойкость, срок службы) различных марок чугуна, сталей, меди. В настоящее время модифицирование цветных и черных металлов опробовано на предприятиях: АО НЗХК (Новосибирск), ОАО Опытный завод цветного литья (г. Новосибирск), ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк), ООО «Ижнефтепласт» (г. Ижевск).

6. Получен УДП природного графита, который может быть использован для модифицирования протекторных резин. Себестоимость таких графитовых наполнителей на 30% ниже синтетических. Испытания протекторных резин, модифицированных УДП природного графита проведены на Красноярском шинном заводе.

7. Обнаружено увеличение износостойкости сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) наполненного ультрадисперсными керамическими порошками SiC более чем в тысячу раз, по сравнению с исходным СВМПЭ.

8. Предложен экспресс-метод оценки качества кремнеземных наполнителей для резин на основании данных гранулометрического состава первичных частиц методом малого углового рентгеновского рассеяния. Метод позволяет определить соответствие кремнеземного наполнителя техническим требованиям без предварительного закатывания в резину. Эспресс-метод применяется на ОАО «Сода», г. Стерлитамак.

9. Получен ультрадисперсный а-оксид алюминия. Применение этого оксида алюминия в качестве вяжущего материала для безусадочных огнеупорных бетонов, позволило.

9.1 отказаться от временных связок;

9.2 получить изделия с улучшенными служебными характеристиками (прочность огнеупоров после сушки на воздухе 10−30 МПа, после обжига при температуре 1250 °C > 100 МПа). Испытания огнеупоров проведены в проточной водородной печи на АО НЗХК, ОАО «НЭВЗ-Союз».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР в кн.: Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. СО АН СССР (Под ред. Е.Г. Аввакумова). Новосибирск: Наука, 1991.- С. 5−32.
  2. Ю.Д. Твердофазные реакции, М.: Химия, 1978, 360с.
  3. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. «Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов». Новосибирск, Наука, 1978, 384 с.
  4. М.М. Перспективы использования золь-гель метода в технологии неорганических материалов // ЖПХ- 1990, т.63, № 3, с. 489.
  5. В.Ф. Сысоев, В. В. Зырянов. Влияние механического диспергирования оксидных порошков на характеристики их структуры и спекаемость // Порошковая металлургия. 1991, N 8, С. 18−21.
  6. С.М. Влияние механической активации гидроксидов А1 (111) на их реакционную способность и твердофазные превращения: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.04./АН СССР. Сиб. отд-ние. Ин-т катализа. Новосибирск, 1988, 23 с.
  7. Л.А., Александров В. Ю., Поповский В. В. и др. Влияние механического активирования на физико-химические свойства оксида кобальта (11) и (111) // Изв. СО АН СССР, 1989, Сер. хим. Наук, Вып. 1, С. 39−43.
  8. И.Р. (Кибардина). Механическая активация оксидных катализаторов с нанесенными ионами молибдена, хрома и ванадия: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.15./ АН СССР. Ин-т орг. химии им. Н. Д. Зелинского, Москва, 1991, 24 с.
  9. М.В. Физико-химические основы механической активации сложных фосфатсо-держащих систем и их прикладные аспекты Автореф. дисс. докт. хим. наук: 02.00.01/ СО РАН Ин-т неорганической химии, Новосибирск, 1996, 36 с.
  10. Г. Трибохимия. М.:Мир, 1987, 592 с.
  11. П.А. Влияние смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения в кн.: О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971, С. 8−20.
  12. Н.З., Болдырев В. В. Механохимия твердых неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих химические процессы // Изв. СО АН СССР, 1983, N 12, Сер.хим. наук, Вып.5, С.3−8.
  13. П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах //Успехи химии, 1984, Т.53, вып 11, С.1769−1789.
  14. П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. // Успехи химии, 1994, Т.63, Вып. 12, С.1031−1043.
  15. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии. // Изв. СО АН СССР, сер.хим.н., 1987, в.5, С.48−59.
  16. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986, 304 с.
  17. Ф.П., Тейбор Л. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968, 220 с.
  18. Thiessen P., Heinicke G., Schober E. Zur tribochemischen Umsetzung von Gold und CO mit Hilfe radioaktiver markierung // Z. Anorg. Allg.Chem. 1970, Bd.377, N 20, P. 20−28.
  19. Thiessen K.P., Sieber K. Energetische Randbedingungen tribochemischer Prozesse // Z. Phys. Chem. 1979, Bd. 260, P. 410- 422.
  20. М.И. Электризация ионного кристалла при пластической деформации и расщеплении // УФН, 1975, Т.116, N2, С. 327−339.
  21. М.И. Электронные возбуждения при разрушении кристаллов // Изв. СО АН СССР. 1983, N12, Сер. хим. Наук, Вып.5, С. 30−40.
  22. L.M., Marrtiscev Yu.n., Yuschin Yu.Ya. // Acta Phys. Acad. Scient Hung., v.33, № 3(4), P. 307.
  23. М.И. ФТТ, 1976, т. 18, № 6, С. 1763.
  24. М.В., Каказей Н. Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разру-щенных твердых телах. Киев.: Наукова думка, 1979.
  25. М.И. ФТТ, 1977, т.19, № 4, С. 1114.
  26. Г. И., Власов В. П., Герасимов Ю. М. и др. Декорирование поверхности твердых тел. М.: Наука, 1976, 112 с.
  27. Thiessen P., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. Berlin: Acad.-Verl. 1966, N1, 194 p.
  28. A.A. Электрические эффекты, связанные с пластической деформацией ионных кристаллов // Успехи физ. Наук, 1968, Т.96, С. 39−60.
  29. М.М., Кшемянская Н. З. Электризация, обнаруживаемая после соприкосновения двух твердых тел. // Журн. техн. Физики, 1957, Т. С. 921−925.
  30. Исследование рентгеновского излучения при разрушении адгезионного контакта // Анси-мова В.И., Дерягин Б. В., Клюев В. А. и др.- в кн.: Материалы V Всесоюзного симпозиума по механохимии твердых тел. ч.1. Таллин, 1977, С. 98−103.
  31. В.А. О радиационном действии механоэлектронов. В кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел. Фрунзе, 1974, С. 28−33.
  32. Ю.А., Хренкова Т. М., Лебедев В. В. и др. Эмиссия электронов в процессе измельчения углей. // Докл. АН СССР, 1981, т. 257, № 2, С. 418−422.
  33. Lohff I. Die electronemission bei der Oxidation mechanissch bearbeiteter Metalloberflachen. Z. Phys., 1956, Bd. 146, P. 346−446.
  34. B.B. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах// Кинетика и катализ. 1972, Т. 13, N. С. 1411−1421.
  35. Butjagin P.Yu. Sov. Sci. Rev. 1989, В 14, Part 1, P. 1.
  36. П.Ф., Берестецкая И. В., Бутягин П. Ю. и др. Механохимическое сплавление железа с вольфрамом // Журн. физ. химии. 1990, Т. 64, С. 2858.
  37. Aning А.О., WangZ., Courthey Т.Н. //Acta Metal. Mater. 1993, V. 41, P.165.
  38. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. СО АН СССР (Под ред. Е.Г. Авва-кумова) Новосибирск: Наука, 1991, 259 с.
  39. В.В., Ляхов Н. З., Болдырев В. В. Исследование механолиза двуокиси титана методом ЭПР // Докл. АН СССР. 1981, Т.258, N 2, С. 394- 396.
  40. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964, 111 с.
  41. Rumpf Н. Wirschaftlichkeit und. Okonomische Bedeutung des Zerkleinern // Zerkleinern (4 Eu-ropaischen Symposium), Dechema Monogr. Weinheim: Chemie, 1976, Bd. 79, P. 19−41.
  42. Krupa V., Sekyla F., Merva M. Klassifikacia melitelnosti pomocou energetikotransformacnych merani. Banicke listy (Mimoriadne cislo). Bratislava: VEDA, 1980, P. 208−213.
  43. Bernhardt C., Heegn H., Ilgen S. Zur Mahlung und Aktivierung in einer, Muhle mit Kalorimeter. Banicke listy (Mimoriadne cislo). Bratislava: VEDA, 1980, P. 214−220.
  44. П. M. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, 382 с.
  45. А.С. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел//Изв. СО АН СССР. 1985, N2, Сер.хим. Наук, Вып.1, С. 26−39.
  46. М.П. Кристаллография. М.: Высшая школа, 1984, 376 с.
  47. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971,263 с.
  48. Hess W. Einflub der Schubbeanspruchung und des Verformungs-verhalttens bei der Druckzerk-leinerung von Kugeln und kleine Partikeln. Dissertation. Karlsruhe, 1980.
  49. Kendall K. The impossibility of comminuting small particles by compression // Nature, 1978, v.272, P. 710−711.
  50. C.C., Бокарев В. П. О пределе дробления кристаллов неорганических веществ // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1980, т. 16, № 9, С. 1650−1652.
  51. В.Ф. Влияние агрегированных порошков ВаТЮз на физическое уширение рентгеновских рефлексов и спекание // Нерг. мат-лы. 1990, Т. 26, N 3, С. 570−572.
  52. С.В., Васенин Н. Т., Помошников Э. И. и др. Изучение процесса измельчения шеелита с использованием статистической модели. // Изв. СО АН СССР. 1986, N 17, Сер. хим. Наук, Вып. 6, 111−117.
  53. В.А., Блиничев В. Н. // Тезисы доклада всесоюзного семинара. Таллин, 1987, С. 2526.
  54. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П. Ю. О короткоживущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях // Докл. АН СССР. 1972, Т.207, N 4, С. 892−895.
  55. Е.Г., Стругова Л. И. Механическая активация твердофазных реакций. Сообщение 6. О применении уравнений бездиффузионной кинетики к механохимическим реакциям в смесях твердых веществ. // Изв. СО АН СССР- 1974, Сер. хим. Наук, Вып.1, с. 34−37.
  56. Е.Г., Багрянцев Г. И., Волков В. В. // Материалы всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1975. 4.11, с. 26−32.
  57. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф. Механическая активация фторида натрия Известия СО АН СССС, сер.хим., 1985, в.6, с. 3−26.
  58. Ф., Эндерлайн Р. Поверхности и границы раздела полупроводников. М.: Мир, 1990, 488 с.
  59. Schmidt L.D. Adsorption binding states and kinetics on single-crystal planes // Catal. Rev. Sci., Eng. 1974, N9, P. 115.
  60. С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980, 488 с.
  61. Tamm I. A possible kind of electron binding on crystal surfaces // Physik. Z., 1932, V. l, P. 733 746.
  62. S. «Electron motion» in limited crystal lattices // Physik Z., 1934, Bd. 89, P.806−819.
  63. Goodwin E.T. Electronic states at the surfaces of crystals // Proc. Cambr. Phil. Soc., 1939, V.35, P. 205−220.
  64. H. // Progr. Theor. Phys, 1959, v.21, № 4, p. 483−500.
  65. Г. С. Физика измельчения,— M.: Наука, 1972, 307 с.
  66. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф., Уракаев Ф. Х. Механическая активация фторида натрия. VI. Особенности кинетики растворения активированных порошков в этаноле. // Изв. СО АН СССР, — 1986, Сер. хим. Наук, Вып. 5, С. 41−44.
  67. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф. Механическая активация фторида натрия.// Известия СО АН СССС, сер.хим., 1985, в.6, с. 3−26
  68. А.Н. Релаксация упругой энергии и механохимические процессы: Автореф. дис. д-ра хим. наук: 02.00.04. АН СССР. Ин-т хим. физики. М., 1991, 43 с.
  69. В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механически активированных твердых телах: Автореф. дисс. д-ра хим. наук: 02.00.04. АН СССР. Ин-т хим. физики. Москва, 1985, 46 с.
  70. П.Ю., Берлин А. А., и др. // Высокомолекулярные соединения. 1959, Т.1, с.865−870.
  71. G., // Surface Sci. 1972, V.32, P. 644.
  72. Silsbec R.H.//J. Appl. Phys. 1961, V.32, P. 1459−1464.
  73. J.A., Tait I.C. // J. Am. Chem. Soc.1977, v.19, p .713−718.
  74. В.И., Гурвич Л. В. Кондратьев В.Н. и др. // Энергия разрыва химических связей. Потенциал ионизации и сродство к электрону. Из-во АН СССР. М., 1962.
  75. К., Опреа К. // Механохимия высокомолекулярных соединений. М. Мир, 1970,
  76. W.A. // Reserarch. 1950, v. 3, p. 230−235.
  77. H. // J. Phys. Chem. Jap. 1962, V. 17, p. 1678−1680.
  78. M.B., Каказей Н. Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах -Киев: Наукова думка, 1979, 200 с.
  79. Н.Г. Эволюция дефектной структуры и микрокристаллических системах, подвергнутых механическим и термическим воздействиям (по данным ЭПР-исследований) Автореферат на соискание ученой степени доктора физ-мат наук. Рига, 1991, 36 с.
  80. В.А. Полубояров, Н. Н. Чумаченко, Е. Г. Аввакумов. Исследование методом ЭПР и РФА триоксида молибдена и ванадий-молибденовых соединений, подвергнутых механохимической активации // Изв. СО АН СССР.-1989, Сер. хим. Наук, Вып. 6, С. 130−137.
  81. Е.Г., Ануфриенко В. Ф., Восель С В., Гаджиева Ф. С., Калинина Н. К., Полубояров В. А. Исследование структурных изменений в механически активированных оксидах титана и ванадия методом ЭПР // Изв. СО АН СССР, сер. хим. 1987, в. 1, № 2, с. 41−47.
  82. В.А., Паули И. А., Коротаева З. А., Киселевич С. Н., Кириченко О. А., Дектярев С. П., Анчаров А. И. Исследование влияния механической обработки на физико-химические свойства МоОз. // Неорганические материалы, 1998, т. 38, № 9. С. 1−10.
  83. Poluboyarov V.A., Avvakumov E.G., Andryushkova O.Y. and at al. Dissociative processes in mechanical activation of calcium oxide // Сибирсктй химический журнал. 1991, № 5, с. 115−122.
  84. Т.А., Френкель Я. И. К теории пластической деформации и двойникования // Журн. экспер. и теор. физики. 1938, Т. 8, Вып. 12, С. 89−95.
  85. Я.И. Введение в теорию металлов.-Л.:Наука, 1972, 424 с.
  86. В.В., Кадашевич Ю. И. Микронапряжения в конструкционных материалах. -Л.: Машиностроение, 1990, 223 с.
  87. Wertz J.E., Bolton J.R. Electron Spin Resonance (elementary theory and practical application) -New York: McGraw-Hill Book Company, 1972, 550 p.
  88. В.А., Андрюшкова O.B., Аввакумов Е. Г., Кириченко О. А., Паули И. А. Возможная роль кооперативного эффекта Яна-Теллера в высокотемпературной сверхпроводимости // Сибирский химический журнал. 1993, в.1, с. 27−36.
  89. Д., Уолтон Дж. Химия свободных радикалов. М.: Мир, 1977
  90. Н.С. // ЖВХО. 1978, т. 23, с. 243−245.
  91. В.А., Андрюшкова О. В., Коротаева З. А., Лапин А. Е. Использование механически активированного кварца для модификации свойств полимеров // Наука производству, 2002, № 2, с. 24−26.
  92. В.А., Андрюшкова О. В., Гладкий Ю. Г. и др. // ЭПР-исследование пиролиза природного органического вещества.-Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук, 1990, в. 6, с. 71−76.
  93. В.А., Андрюшкова О. В., Булынникова М. Ю. // Природа электронного парамагнетизма и оптического поглощения пиролизованных органических веществ. Сибирский химический журнал, 1995, в. 6, с. 5−22.
  94. С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наук. Думка, 1981, 260 с.
  95. ЮО.Бабаскин Ю. З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наук. Думка, 1980, 250 с.
  96. В.А., Ануфриенко В. Ф., Калинина Н. Г. и др. О возможности образования дырочных центров в дисперсных оксидных структурах // Кинетика и катализ.-1984, Т. 26, N 3, С. 751−753.
  97. Poluboyarov Y.A., Avvakumov E.G., Andryushkova O.V. and at al. Dissociative processes in mechanical activation of calcium oxide // Сибирсктй химический журнал. 1991, № 5, с. 115 122.
  98. С.В., Помошников Э. Е., Полубояров В. А., Ануфриенко В. Ф. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди (2) в решетку ТЮг при механической активации // Кинетика и катализ. 1984, Т. 25, Вып. 6, С. 1501−1504.
  99. Юб.Полубояров В. А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Паули И. А., Винокурова О. Б., Болдырев В. В. Экспериментальное наблюдение последовательности процессов, происходящих при механической обработке оксидов // ФТПРПИ. 1993, N 1, С. 93−107.
  100. А.В., Крушенко Г. Г., Фильков М. Н. Применение ультрадисперсных порошков для повышения качества деталей машин и механизмов. Алма-Ата: КазНИИТИ, 1991, 71 с.
  101. А.С. № 1 076 480 СССР, С22с 35/00.
  102. Ю.А.с. № 1 304 412 СССР, С22с 35/00.
  103. Л.И. Физические основы прочности и пластичности (Введение в теорию дислокаций). М.: МГУ, 1968, 538 с.
  104. ХренковаТ.М. Механическая активация углей.- М.: Недра. 1993, 176 с.
  105. Патент РФ N975068. Планетарная мельница. Аввакумов Е. Г., Поткин А. Р., Самарин О.И.
  106. А.С. N 1 350 876 (СССР). Планетарная мельница. // Денисов М. Г., Юрисов В. В., Михайлов В. А. и др. Бюл. изобр., 1987.
  107. А.С. N101874 (СССР). Центробежная барабанная мельница. Голосов С. И. // Бюл. изобретений, — 1955,-N11
  108. Краткое описание экспериментальных станций СИ // Препринт ИЯФ СО РАН СССР. № 9092. Новосибирск, 1990, 58 с.
  109. A.M., Замараев К. И., Козлов М. А. Исследование гетерогенных катализаторов по дальней тонкой структуре рентгеновских спектров поглощения (EXAFS). Методика эксперимента и анализа спектров // Химическая физика. 1983, № 5, С. 663−668.
  110. А.П. Метастабильные энергонасыщенные структуры // Материалы межрегиональной конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры (получение, свойства, применение)». Красноярск, 1996, стр. 80−81.
  111. Г. С., Черняк В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М: Металлургия, 19 786 248 с.
  112. В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987, 244 с.
  113. Г. Г., Пинкин В. Д., Василенко З. А. Повышение износостойкости алюминиевых сплавов электроискровым легированием // Литейное производство. 1994, № 3, С. 13−14.
  114. Г. Г., Балашов Б. А., Василенко З. А. и др. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков // Литейное производство. 1991, № 4, С. 17−18.
  115. А.П. Метастабильные энергонасыщенные структуры в металлах // Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры (получение, свойства, применение): Материалы межрегиональной конференции с международным участием. Красноярск, 1996 г, С. 80−81.
  116. А.Г. Затвердевание кластерной жидкости // Металлофизика. 1989, Т. 11, № 6, С. 45−51.
  117. Tiller W.A., Takanashi T.R. The electrostatic contribution in heterogeneous nucleation theory: pure liquids //Acta metallurgica. 1969, V. 17, № 4.
  118. ГЧалмерс Б. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968, 289 с.
  119. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973, 287 с.
  120. М.П. Расчет межфазной энергии на границе раздела кристалл-расплав // Ж. Физ. Хим. 1982, Т. 56, № 11, С. 2831−2832.
  121. М.П. Расчет межфазной энергии твердое тело-расплав в неравновесных системах // Ж. Физ. Хим. 1984, Т. 58, № 7, С. 1842−1843.
  122. Lazaridis М., Kulmala М., et al. Binary heterogeneoug nucleation at a non uniform surface // J. Aerosol Sci. 1991, v. 23, № 5, P.457−465.
  123. В.Б., Локонов Х. Б. Смачиваемость поверхностей твердых тел расплавами щелочных металлов и сплавов с их участием, теория и методы исследования // Теплофизика высоких температур. 1994, Т. 32, № 4, С. 590−626.
  124. А.Р., Щербаков Л. М. Размерная зависимость краевого угла микрокапли на плоской подложке // Адгезия расплавов и пайка материалов. Киев: Наукова думка, 1989, Вып. 22, С. 6−8.
  125. А.Н., Борисов В. Т. К теории гетерогенного зародышеобразования на ультрадисперсной сферической частице //Докл. РАН. 1996, № 6, С. 783−785.
  126. Кан Р. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения. Механические свойства металлов и сплавов. Т. 3, М.: Мир, 1968, 431 с.
  127. А.Н., Полубояров В. А., Жуков М. Ф., Калинина А. П., Ушакова Е. П., Коротаева З. А., Корчагин М. А. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперсными порошками // Препринт № 6−98, ИТПМ СО РАН.
  128. Е.А. Инфракрасная спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе Новосибирск: Наука Сиб. Отд., 1992, 255 с.
  129. М.Ш., Гагиулин Р. В., Регель В. Р. «Орбифольная модель деформирования кристаллов на основе представлений о строении нанокристаллов» // Материаловедение, 1999, № 3, С. 2−6.
  130. МЗ.Аринштейн А. Э. «Феноменологическое описание процесса множественного разрушения твердых те в условиях интенсивных силовых воздействий типа давления со сдвигом"// ДАН РАН, 1999, т.364, № 6, С. 778−781.
  131. Ю.И. «Вторичная структура и свойства кристаллов» Новосибирск: ИНХ СО РАН, 1997,102 с.
  132. The powder diffraction file. American Society for testing and materials (ASTM).- Philadelphia, 1963−1984, Картотека ASTM № 5−0508.
  133. Hyde B.C., Busill L.A. Point, line and planar defects in some non-stoichiometric compounds // Chemistry of axtended defects in non-metallic solids. Amsterdam London, 1970, P. 347−374.
  134. Г. А. Изучение парамагнитных центров молибденсодержащих оксидных катализаторов методом ЭПР: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.04. // КГУ, — Кемерово. 1987, 18 с.
  135. В.А., Чумаченко Н. Н., Аввакумов Е. Г. Исследование методом ЭПР и РФА триоксида молибдена и ванадий-молибденовых соединений, подвергнутых механохимической активации // Изв. СО АН СССР.-1989.- Сер. хим. Наук, Вып. 6, С. 130−137.
  136. Порай-Кошиц М.А., Атовмян Л. О. Кристаллохимия и стереохимия координационных соединений молибдена. М.: Наука, 1974, 232 с.
  137. Э.Н., КустоваГ.Н., Бацанов С. С. Колебательные спектры неорганических соединений. Новосибирск: Наука, 1981, 145 с.
  138. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1978, Т. 1, 368 с. Т. 2, 373 с.
  139. С.В., Помошников Э. Е., Полубояров В. А., Ануфриенко В. Ф. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди (2) в решетку ТЮг при механической активации // Кинетика и катализ. 1984, Т. 25, Вып. 6, С. 1501−1504.
  140. В.А., Ануфриенко В. Ф., Восель С. В., Калинина Н. Г. О возможности образования дырочных центров в дисперсных оксидных струк- турах // Кинетика и катализ. 1985, Т. 26, Вып. 3, С. 751−753.
  141. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Косова Н. В., Болдырев В. В., Юматов В. Д. Диссоциативные процессы при механической активации оксида кальция // Сиб. хим. журн. 1991, Вып. 5, С. 115−122.
  142. В.А., Паули И. А., Коротаева З. А., Киселевич С. Н., Кириченко О. А., Дектярев С. П., Анчаров А. И. Исследование влияния механической обработки на физико-химические свойства М0О3 // Неорганические материалы. 1998, Т. 38, № 9, С. 1−10.
  143. В.А., Андрюшкова О. В., Коротаева З. А., Лапин А. Е. Использование механически активированного кварца для модификации свойств полимеров // Наука производству, 2002, № 2, с. 24−26.
  144. . Дислокации. М.: Мир, 1967, 626 с.
  145. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Кириченко О. А., Паули И. А. Возможная роль кооперативного эффекта Яна-Теллера в высокотемпературной сверхпроводимости // Сиб. хим. журн. 1993, Вып. 1, С. 27−36.
  146. В.А., Коротаева З. А., Ушакова Е. П. Механохимические методы получения ультрадисперсных керамических порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всероссийской конференции. Обнинск, 1998, С. 67−68.
  147. В.А. Влияние механических воздействий на оксидные системы редких металлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук 05.17.02 Технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов. Северск-2004, 47 стр.
  148. А.П. Металловедение. -М.: Металлургия. 1986, 544 с.
  149. А.Н., Полубояров В. А., Жуков М. Ф., Калинина А. П., Ушакова Е. П., Коротаева З. А., Корчагин М. А. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперсными порошками // Препринт № 6−98, ИТПМ СО РАН. Новосибирск, 1998, 20 с.
  150. А.П., Черепанов А. Н., Полубояров В. А., Коротаева З. А. Математическая модель нуклеации в жидких металлах на ультрадисперсных керамических частицах // Журнал физической химии, 2001, т.75, № 2, с.275−281.
  151. А.Ф., Грачева Т. А., Малыгин Н. Д. // Физика твердого тела, «Малоугловая рентгенография кристаллических и аморфных материалов». М., Высшая школа, 2001, с. 141.
  152. О.В., Крюкова Г. Н., Ушаков В. А., Кириченко О. А., Полубояров В. А. Твердофазные превращения механически активированных оксидов алюминия при термообработке // Химия в интересах устойчивого развития. 1996, Т.4, В.4, С. 15−27.
  153. О.В., Ушаков В. А., Кириченко О. А., Полубояров В.А. Effect of mechanical activation on phase transformations in transition aluminas // Solid State Ionics. 1997, V.101−103, P. 647−653.
  154. А.Д. Гибридные полимер-неорганические нанокомпозиты // Успехи химии, 2000, т. 69, № 1, с. 60−89.
  155. Л.М., Сидоров С. Н., Валецкий П. М. Наноструктурированные полимерные системы как нанореакторы для формирования наночастиц // Успехи химии, 2004, т. 73, № 5, с. 542−558.
  156. А.А., Гольдман А. Я., Фрейдин А. Б. и др. //Высокомолек. соед. 1982, т. 24Б, с. 323.
  157. С.Н., Ширец B.C., Бакеев Н.Ф.// Высокомол. соед. 1992, т. 34А, № 2, с. 100.
  158. С.Н., Пошастенкова А. Б., Бакеев Н.Ф.// Высокомол. соед. 1992, т. 34А, с. 109.
  159. Feng Yang, Tuchum Ou, Zhongzhen Yu.//J. Appl. Polym. Sci.1998, V. 69, p. 335.
  160. C.C., Меш A.M., Rechelt N. и др.// Высокомол. соед. 2002, т. 44А, с. 1996.
  161. А.Д., Розенберг A.C., Уфлянд И. Е. // Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000, 672 с.
  162. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Установка для получения высокодисперсных порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. М.: МИФИ, 2000, С. 86−87.
  163. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Способы регулирования каплеобразования при получении высокодисперсных порошков в плазме вакуумной дуги // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. М.: МИФИ, 2000, С. 88−89.
  164. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1988, 368 с.
  165. A.R., Desre P.J., Benameur Т. // Phys. Rev. Lett. 1992, V. 68, N 14, P.2235.
  166. C.C., Павлюченко B.H. Кинетическая неоднородность процессов радикальной полимеризации // Успехи химии, 1994, т. 63, № 8, с.700−718.
  167. Кайнарский И. С, Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика // М., Металлургия, 1981.
  168. Н.М. Спеченный корунд. М., Госстройиздат, 1961, 209 с.
  169. Д.Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М., Госстройиздат, 1960, 232 с.
  170. Г. В., Пивень И. Я., Полищук B.C. // Стекло и керамика, 1972, № 4, с. 21.
  171. M.J. // J.Canad .Ceram. Soc., 1964, № 1, p. 82.
  172. Теоретические и технологические исследования в области огнеупоров. Харьков, Издательство Харьковского университета, 1965, (УНИИО. Сб. № 8).
  173. Л.А., Кайнарский И. С. // Огнеупоры, 1975, № 6, с. 39.
  174. И.Г., Кайнарский И. С. // ДАН СССР, 1964, т. 165, № 2, с. 331.
  175. И.Г. // ДАН СССР, 1965, т. 165, № 2, с. 387.
  176. И. С. Орлова И.Г. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1966, т. 2, № 7, с. 1285.
  177. И.Г. В кн. Химия высокотемпературных материалов. М., Наука, 1967, с. 164.
  178. И.С., Орлова И. Г., Миркина Р. Е. // Огнеупоры, 1965, № 1, с.28.201 .Огнеупоры и их применение. Под ред. Я. Инамуры // М. Металлургия, 1984, 446 с.
  179. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. // Технология огнеупоров. 4-е изд., М., Металлургия, 1988, 528 с.
  180. .Д. Строительные материалы на основе силикатных композиций. М., Стройиз-дат, 1988, 206 с.
  181. М.Г., Илюха Н. Г., Шаповалова Н. Н. Огнеупорные цементы. Киев, Вища школа, 1984, 121 с.
  182. К.Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1982, 152 с.
  183. Ю.Е. // Огнеупоры, М., Металлургия, № 7, 1990, 30 с.
  184. С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии. Обзор по системе: Ин-формсталь // Ин-т Черметинформация, 1987, вып. 18 (294), 30 с.
  185. Nagai В.// Taikabutsu Overseas. 1989, v. 9, № l, p. 2.
  186. Пивинский Ю.Е.// Огнеупоры и техническая керамика, № 1, 2000, с. 11.2Ю.Пивинский Ю.Е.//Огнеупоры, 1994, № 77, с. 91.
  187. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990, № 7, С. 1−10.
  188. Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Бесцементные бетоны/Югнеупоры. 1990, № 8, с. 6−16.
  189. Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общая характеристика вяжущих систем // Огнеупоры. 1990, № 12, С. 1−8.
  190. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики //Огнеупоры. 1992, № 12, С 22−27.
  191. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств//Огнеупоры. 1993, № 3, с. 5.
  192. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно-химический аспект технологии//Огнеупоры, 1994, № 1, С. 4−12.
  193. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии // Огнеупоры. 1994, № 4. С. 6−15.
  194. Umeya К. Fundamental Theory for Construction Using Prepared Unshaped Refractories // Taikabutsu. Refractories. 1978, V. 80, № 250, P. 625−636.
  195. Routschka J., Majdic A. Studien zum rheologischen Verhaltcn vonfeuerfesten thixotropen Vibrationsmassen // Sprechsaal. 1986, Bd. 119,№ 3, S. 164−173.
  196. Routschka J., Majdic A. Beobachtungcn an Vibrierenden und flies-senden feuerfesten Vibrationsmassen // Sprechsaal, 1986, Bd 119, № 3, S. 677−680.
  197. Eguchi Т., Takita J., Yoshituomi J. et al. Low-Cement-Bonded Castable. Refractories //. Taikabutsu. Overseas. 1989, V. 9, № 1, P. 10−25.
  198. Naruse Y, Fujimoto S., Kiwaki S. ect al. Relation Between Propagation of Vibration in Monolithic Refractory and Its Rheological Properties // Taikabutsu Refractories. 1983, V. 35, № 5, P. 243−248.
  199. Watanobe.K., Ishikawa M., Wakamatsu M. Rheology of Castable Refractories // Taikabutsu. Refractories. 1988, V. 40, № 4.P. 231−244
  200. Hosoi E., Yamaguchi Т., Moritani N. Flow Value of Cement-less Castables // Taikabutsu. Refractories. 1990, V. 42, № 5, P. 279−280.
  201. Ударно-вибрационпая технология уплотнения бетонных смесей // Б. В. Гусев, А. Д. Деминов, Б. И. Крюков и др. // М., Стройиадат, 1982, 150 с.
  202. Ю. Е. Изучение вибрационного формования керамо-бетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса// Огнеупоры. 1993, № 6, С. 8−14.
  203. П.Ф. Виброреология. // Киев: Наукова думка, 1983, 272 с.
  204. Н.Б., Потанин А.А.// Текучесть суспензий и порошков. // М. Химия, 1992, 264 с.
  205. Афанасьев А. А Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона // М.: Строй-издат, 1990, 328 с
  206. .П., Шмигалъский В. Н. Пригрузы в технологии бетонов. // Кишинев- Штиилца, 1983, 130 с.
  207. .В., Зазимко В. Т. Вибрационная технология бетона // Киев: Будивельник, 1991, 160 с.
  208. RU 2 214 379 С1. В. А. Полубояров, З. А. Коротаева, В. В. Булгаков, Н. З. Ляхов. Способ получения огнеупорной массы (варианты).
  209. А.Е. Сычев, А. Г. Мержанов. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез на-номатериалов // Успехи химии. 2004, 73 (2), с. 157−170.
  210. И.П. Боровинская. В кн. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса. Территория, Черноголовка, 2003, с. 178.
  211. J.Peng, J. В inner, S. Bradshaw // J. Mater. Synth. Process., 2001, 9, p. 363.
  212. H.Chen, Y. Gao, X. Xiang, J. Li, C. Ge // J. Alloys Compd., 2001, 325, L1-L3.
  213. R.Pampuch // J. Eur. Ceram. Soc. 1999, 19, p. 2395.
  214. Yu.M.Grigor'ev, A.G.Merzhanov // Int. J. Self-Propag .High-Temp. Synth., 1972,1, p. 600.241 .R.L. Axelbaum, D.P. DuFaux, C.A. Fray, K.F. Kelton, S.A. Lawton, L.J. Rosen, S.M.L. Sastry // J.Mater. Res., 1996,11, p.948.
  215. M.Sherif El Eskandarany // Metall. Mater. Trans., 1996, A 27, p. 2374.
  216. M.Sherif El Eskandarany, K. Sumiyama, K. Suzuki //J. Mater. Res., 1995, 10, p. 659.
  217. S.Doppiu, M. Monagheddu, G. Cocco, F. Maglia, U. Anselmi-Tamburini, Z.A.Manir // J. Mater. Res., 2001, 16, p. 1266.
  218. В.А. Полубояров, З. А. Коротаева, А. Н. Черепанов, А. П. Калинина, М. А. Корчагин, Н. З. Ляхов. Применение механически активированных ультрадисперсных керамических порошков для улучшения свойств металлов и сплавов // Наука производству, 2002, № 2, с. 2−8.
  219. В.А., Лапин А. Е., Коротаева З. А., Просвирин И. П., Бухтияров В. И., Сиротки-на Е.Е., Коботаева Н. С. Влияние механической активации на реакционную способность медного порошка// Неорганические материалы, 2005, т. 41, № 2, стр. 151−161.
  220. Д.Р. Хасиев, З. А. Коротаева, Л. М. Мамина, В. А. Полубояров. Механохимический метод создания композиций с низкими коэффициентами трения на основе графита // Сборник тезисов Второй конференции «Материалы Сибири» 6−9 сентября, 1998, Барнаул, с. 55.
  221. Изложение текста в соответствие с ГОСТ 2.105−95 и ГОСТ 6.38.
  222. Оформление таблиц и иллюстраций в соответствие с ГОСТ 9327, ГОСТ 1.5 и ГОСТ 2.105.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!