Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение ультрадисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления

Диссертация: Получение ультрадисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация плазменных технологических процессов в вакууме открывает качественно новые возможности в технологии получения УДП. Обеспечивается высокая чистота, принципиально необходимая для получения УДП, открываются широкие возможности для генерации активных плазм, управления ими при помощи электрических и магнитных полей с последующим получением УДП методом конденсации из плазменной фазы. Причем… Читать ещё >

Получение ультрадисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Методы синтеза нанокристаллических порошков
      • 1. 1. 1. Газофазный синтез (конденсация паров)
      • 1. 1. 2. Плазмохимический синтез
      • 1. 1. 3. Термическое разложение и восстановление
      • 1. 1. 4. Механосинтез
      • 1. 1. 5. Детонационный синтез и электровзрыв
    • 1. 2. Теоретические представления о катодных процессах вакуумного дугового разряда
    • 1. 3. Основные типы технологических плазменных устройств
    • 1. 4. Кинетика и механизмы конденсации
    • 1. 5. Структура нанокристаллических металлических частиц
    • 1. 6. Постановка цели и задач исследований
  • 2. Создание экспериментальной и опытно-промышленной установок и исследование влияния основных технологических параметров на синтез УДП
    • 2. 1. Феноменологическое обоснование эффективности электродугового метода получения УДП
    • 2. 2. Выбор геометрии электродов
    • 2. 3. Исследование влияния основных технологических параметров на синтез УДП
      • 2. 3. 1. Экспериментальная установка
      • 2. 3. 2. Влияние давления газовой смеси на процессы, происходящие в дуговом разряде низкого давления
      • 2. 3. 3. Зависимость удельной эрозии катода от давления
      • 2. 3. 4. Влияние температуры катода на величину удельной эрозии
      • 2. 3. 5. Влияние магнитного поля на характер и скорость эрозии катода
      • 2. 3. 6. Влияние разрядного тока на величину удельной эрозии катода
    • 2. 4. Опытно-промышленная установка для получения УДП
  • Выводы ко второму разделу
  • 3. Получение УДП нитрида титана в дуговом разряде низкого давления
    • 3. 1. Влияние давления газовой среды на свойства УДП нитрида титана
      • 3. 1. 1. Экспериментальная часть и результаты

4.1. Экспериментальная часть и результаты.104.

4.2. Обсуждение полученных результатов.115.

Выводы.116.

Заключение

.117.

Список используемых источников.

.119.

Приложение 1.134.

В настоящее время в материаловедении и в промышленности возрастает интерес к получению, исследованию и применению ультрадисперсных порошков (УДП). Малые размеры частиц, высокая химическая активность и энергонасыщенность УДП металлов и химических соединений позволяют получать материалы с уникальными свойствами в следующих направлениях и областях техники: получение многокомпонентной керамики, металлокерамики, а также катализаторов, сорбентов, пигментов, селективных газопоглотителей, присадок к смазочным маслам, магнитных жидкостей и магнитных носителей записи информации, модификаторов порошковых сплавов, абразивных порошков, носителей лекарственных форм и т. д. Сдерживающим фактором для широкого применения УДП являются традиционные способы их получения, которым присущи свои недостатки. Они малопроизводительны, позволяют получать порошки со слишком широким дисперсионным распределением и большим содержанием частиц микронного размера, что значительно снижает качество конечного продукта.

Реализация плазменных технологических процессов в вакууме открывает качественно новые возможности в технологии получения УДП. Обеспечивается высокая чистота, принципиально необходимая для получения УДП, открываются широкие возможности для генерации активных плазм, управления ими при помощи электрических и магнитных полей с последующим получением УДП методом конденсации из плазменной фазы. Причем такие параметры, как высокие температура и степень ионизации плазмы оказывают существенное влияние на дисперсность получаемых УДП. Изменение энергии частиц в процессе конденсации позволит получать различные структуры конкретного материала от аморфных до кристаллических, при этом размеры, форма кристаллов меняются в зависимости от энергии. При смешивании ряда активных плазм открываются возможности проведения плазмохимических реакций прямого синтеза сложных веществ, более того реакции происходят без выхода побочных продуктов. В связи с этим, задача получения УДП в плазме дугового разряда низкого давления и исследования их физико-химических и технологических свойств является актуальной.

Целью диссертационной работы является получение УДП титана, его соединений с кислородом и азотом в плазме дугового разряда низкого давления, а также исследование их уникальных физико-химических и технологических свойств.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Выбор и обоснование способа получения УДП металлов, их соединений с кислородом и азотом.

2. Создание экспериментальной установки для исследования влияния основных технологических параметров на процесс синтеза и свойства получаемых УДП.

3. Исследование влияния основных технологических параметров установки на свойства получаемого УДП на примере нитрида титана.

4. Исследование основных физико-химических и технологических свойств УДП нитрида титана. Разработка рекомендаций.

5. Исследование особенностей получения УДП титана и его соединений с кислородом.

6. Исследование основных физико-химических и технологических свойств УДП титана и оксида титана.

7. Создание опытно-промышленной установки для получения УДП.

Научная новизна.

1. Предложен способ получения УДП металлов (и их соединений с кислородом и азотом) путем распыления токопроводящих материалов дуговым разрядом низкого давления и последующей конденсацией в инертных или реакционных средах.

2. Установлено влияние основных технологических параметров (давление и состав газовой смеси, напряженность магнитного поля, температура катода, сила тока дугового разряда) на процесс синтеза и качество получаемых УДП на созданной установке.

3. Определены основные физико-химические и технологические свойства полученных УДП титана (и его соединений с кислородом и азотом) и выявлены особенности их структуры, гранулометрического и фазового состава.

4. Обоснован выбор оптимальных технологических режимов (давление и состав газовой смеси) получения УДП металлов и их соединений в плазме дугового разряда низкого давления.

Научно-практическая ценность.

1. Создана экспериментальная установка для получения УДП титана и его соединений с кислородом и азотом, которая использована для наработки опытных партий УДП и в учебном процессе при преподавании курса «Технология плазменной обработки и защитные покрытия».

2. Определены оптимальные технологические режимы получения УДП в плазме дугового разряда низкого давления.

3. Создана опытно-промышленная установка для производства УДП металлов, сплавов и их соединений.

Основные научные результаты, выносимые на защиту.

1. Способ получения УДП металлов и их соединений, заключающийся в испарении токопроводящих материалов в дуговом разряде низкого давления и последующей конденсацией в инертных или реакционных средах.

2. Экспериментальные результаты по оценке степени влияния давления и состава газовой смеси, напряженности магнитного поля, температуры катода, силы тока дугового разряда на дисперсность (менее 10 нм) получаемых УДП и производительности установки.

3. Результаты исследования основных физико-химических и технологических свойств полученных УДП титана, его соединений с кислородом и азотом: частицы порошка представляют собой монокристаллы размером менее 10 нм с высаженным на поверхности конденсатом с дисперсностью менее 2 нм.

4. Экспериментальная методика определения оптимальных технологических режимов получения УДП металлов и их соединений в плазме дугового разряда низкого давления, заключающаяся в установлении закономерностей изменения давления, состава газовой смеси и температуры катода.

Апробация работы.

Результаты диссертации были доложены на:

1. Межрегиональной конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы» (5−7 октября 1999 г. * Красноярск);

2. Всероссийской научно — практической конференции «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов» (24−26 марта 1999 г., Красноярск);

3. V Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем» (9−13 октября 2000 г., Екатеринбург);

4. Пятой Всероссийской конференции, проводимой в составе 1-го международного Аэрокосмического салона. (Красноярск: САА, 2001).

5. VI Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем» (19−23 августа 2002 г., Томск);

Полученные результаты опубликованы в 17 работах, из которых 1 патент РФ, 2 статьи, 12 материалов и трудов конференций, 2 тезиса докладов конференций.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка цитируемой литературы, приложений и содержит 135 страниц машинописного текста, включая 38 рисунков и 5 таблиц. Список цитируемой литературы содержит 156 наименований.

Выводы.

1. Электродуговые порошки титана имеют средний геометрический размер частиц dg~9,l нм, среднемассовый размер частиц dm=9,9 нм, дисперсия составляет.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. И. Эффекты нанокристаллического состояния в компактных металлах и соединениях // УФН. 1998. — Т. 168. — №. с. 3−11.
  2. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001. -223 с.
  3. И.Д., Трусов Л. И. Ультрадисперсные металлические среды. -М: Атомиздат, 1977. 264 с.
  4. Р.А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. 1994. — № 63. — С. 431−442
  5. Ген М.Я., Петров Ю. И. Дисперсные конденсаты металлического пара // Успехи химии. 1969. — Т. 38. — В. 12. — С. 2249−2277.
  6. А.Г. Спонтанная конденсация пара и образование конденсационных аэрозолей // Успехи химии. 1969. — Т. 38. — В. 1. — С. 166−191.
  7. С.А. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова думка, 1983. — 207 с.
  8. Р.З., Корзников А. В., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // ФММ. 1992. -№ 4.-С. 70−86.
  9. Ю. И. Физика малых частиц. М.: Наука, 1982.-382 с.
  10. В. И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Ленинград: Наука, 1986. — 312 с.
  11. Пат. № 2 116 868. РФ. В 22 F 9 / 12. Устройство для получения ультрадисперсных металлических порошков / Белов В. Г., Иванов В. А., Иванов А. В. -№ 96 116 877 / 02. Заявл. 8. 08. 96. — Опубл. 10. 08. 98. — Бюл. № 22. — С. 3.
  12. О.Б. Особенности формирования продуктов электрического взрыва проводников в конденсированных средах: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Томск, 1996. 19 с.
  13. З.И. Седиментационный анализ тонких полидисперсных материалов // Порошковая металлургия. 1969. — № 10. — С. 1−24.
  14. Пат. № 2 118 398. РФ. С 23 С 14 / 24. Испаритель для металлов и сплавов / Пастухов В. П., Смирнов Б. Н., Селеткин А. И. № 97 116 642 / 02. — Заявл. 7. 10. 97. — опубл. 27. 08. 98. — Бюл. № 24. — С. 3.
  15. А.П., Назаренко О. Б., Ушаков В. Я. и др. Получение высокотемпературной модификации AI2O3 с помощью электрического взрыва // ЖТФ. -1996. Т. 66. — № 12. — С. 131−133.
  16. Ronshaim P., Mazza A., Christensensen A.N. Thermal plasma synthesis of metal nitrides and alloys // Plasma chemistry and plasma processing. 1981. — V. 1. -N2.-P. 135−147.
  17. В.М.Батенин, И.И.климовский. СВЧ-генераторы плазмы. -М.:Энергоатомиздат, 1988. -224 с.
  18. О.П., Алхимов А. П., Марусин В. В. и др. Высокоэнергетические процессы обработки материалов // Низкотемпературная плазма. — Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000. Т. 18. — 425 с.
  19. А.с. № 1 312 853. СССР. М.П.К.6 В 22 F 9 / 12. Способ получения ультрадисперсных порошков и устройство для его осуществления / В. А. Иванов, С. И. Иголкин, В. А. Коробков, А. В. Морозов. № 3 840 579 / 22−2. Опубл. 0.4. 01. 85.-С. 3.
  20. Осаждение из газовой фазы / Под ред. К. Пауэлла и др.: Пер. с англ. -М.: Атомиздат, 1970. 456 С.
  21. И. Д., Петинов В. П., Трусов JI. И. и др. Структура и свойства малых металлических частиц // УФН. 1981. — Т. 133. — В. 4. — С. 23−30.
  22. В., Kampmann А. // Nanostruct. Mater. 1992. V. 1. — N 1. — Р.27.
  23. Н., Averback R.S. // J. Appl. Phys. 1990. V.67. — N 2. — P. 11 121 123.
  24. P. А. Порошковое материаловедение. M.: Металлургия, 1991.-367 с.
  25. Yamada I., Usui H., Takagi Т. Formation Mechanism of Large Clusters from Vaporized Solid Material // J. Phys. Chem. 1987. — V. 91. — N. 10. — P. 24 632 468.
  26. В.Н.Анциферов, В. Г. Халтурин. Лазерный синтез ультрадисперсных порошков оксидной керамики. Пермь: РИТЦ ПМ, 1995. — 110 с.
  27. О. Г., Троицкий В. Н. Берестенко В. И. Особенности СВЧ-синтеза нитридов // Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига: Зинатне, 1980. — С. 140−142.
  28. Kear В.Н., Strutt P.R. Synthesis of Si (С, N) nanoparticles by rapid laser polycondensation-crosslinking reactions of an organosilazane precursor // Nanostruct. Mater. 1995. — V.6. — N 1 — P.227−234.
  29. A. JI., Печковскнй В. В. Применение низкотемпературной плазмы в технологии неорганических веществ. Минск: Наука и техника, 1973. -278 С.
  30. В. Н., Гребцов Б. М., Гуров С. В. Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений // Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига: Зинатне, 1979. — С. 52−69.
  31. Ю.В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. -М.: Наука, 1980. -360 с.
  32. Harada Т., Yoshida Т., Akashi К. Synthesis of ultrafine powders of Nb-Al and Nb-Si alloys by using RF plasma reactor // 5 th Int. Symp. on plasma chemistry: Symp. Proc. V. 2. Edinburg, 1981. — P. 838−843
  33. Wassenaar P., Young R.M., McPherson R. Particle size and phase constitution of r.f. plasma synthesized Ti02 powders // 9th Int. Symp. Plasma Chem.: ISPC 9: Symp. Proc. V. 2. — Pugnochiuso, 1989. — P. 925−929.
  34. H.B., Гречиков М. И., Шорин C.H. Получение ультрадисперсных порошков никеля в высокоэнтальпийной струе восстановительного газа // Порошковая металлургия. 1984. — № 11. — С. 19−23.
  35. Е.Н., Троицкий В. Н., Торбов В. И. и др. Применение низкотемпературной плазмы для получения ультрадисперсных порошков меди // Порошковая металлургия. 1984. — № 11. — С. 23−28
  36. Т.Н., Мордасов В. Я., Сабаури Г. Н. и др. Получение порошков никеля и хрома в высоконагретом потоке водорода // Дисперсные кристаллические порошки в материаловедении. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — С. 1416.
  37. F. // In: The Physics and Chemistry of Carbides, Nitrides and Borides / Ed. R.Freer. Netherlands, Dordrecht: Kluwer Academic Press, 1990. -P.87.
  38. Дж., Кеннон У. Индуцируемые лазером химические процессы. -М.: Мир, 1984.-С. 183.
  39. Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. — 368 с.
  40. Wade Т., Park J., Garza E.G. et al. // J. Amer. Chem. Soc. 1992. V. 14. -N24. -P.9457.
  41. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1988. — 368 с.
  42. Механический синтез в неорганической химии / Под ред Аввакумо-ва Е. Г. Новосибирск: Наука, 1991. — 320 с.
  43. A.R., Desre P.J., Benameur Т. // Phys. Rev. Lett. 1992. — V.68. -N14.-P.2235.
  44. N., Yoshioka K., Yamasaki Т., Ogino Y. // Funtai oyobi Funmatsu Yakin (J. Japan. Soc. Powd. and Powd. Metall.). 1993. — V.40. — N 3. — P.261.
  45. A.M. и др. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва // ФГВ. 1984. — Т. 20. -№ 5. — С. 100−103.
  46. А.Г., Букаемский А. А., Ставер A.M. Образование ультрадисперсных соединений при ударно-волновом нагружении пористого алюминия. Исследование полученных частиц // ФГВ. 1990. — Т. 26. — № 4. — С. 9398.
  47. Kotov Y.A., Samatov О.М. Production of nanometer-sized A1N by the exploding wire method // NanoStructured Materials. 1999. — V. 12. — P. 119−122.
  48. Kotov Y.A., Azarkevich E.I., Beketov I.V. Producing A1 and A1203 nanopowders by electrical explosion of wire // Key Engineering Materials. 1997. -Vs. 132- 135.-P. 173−176.
  49. Kotov Y.A., Azarkevich E.I., Beketov I.V. Synthesis of A1203, ТЮ2 and Zr02 nanopowders by electrical explosion of wire // Materials Science Forum. -1996. Vs. 225−227. — P. 913−916.
  50. Ю.А.Котов, О. М. Саматов. Характеристики порошков оксида алюминия, полученных импульсным нагревом проволоки//Ж. Поверхность. 1994. -№ 10−11.-С.90−94.
  51. Kotov Yu., Beketov I., Demina Т. Characteristies of Zr02 nanopowders produced by electrical explosion of wires // J. Aerosol Science. 1995. — V. 28. -Suppl. 1.-P. 905−906.
  52. И.И., Зыкова H.M., Кубышкин B.B. Исследование катодных пятен на электродах импульсных ламп. // ЖТФ. 1975. — т. 13. — № 4. — С. 701 704.
  53. Г., Зоммерфельд А. Электронная теория металлов. М.: Наука, 1938.-367 с.
  54. И.И., Любимов Г. А., Раховский В. И. Диффузионная модель прикатодной области сильноточного дугового разряда // Докл. АН СССР. -1972. Т. 203.-№ 1. — С. 71−74.
  55. И.И., Любимов Г. А. О параметрах прикатодной области вакуумной дуги// ТВТ. 1975, -Т. 13. -В. 6. — С. 1137−1145.
  56. И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М.: Наука, 1968. -367 с.
  57. Е. L., Good R. Н. Thermoionic emission, field emission and thetransition region // Phys. Review. 1956. — V 110. — N 4. — P. 1464−1475.
  58. Lee Т. H., Greenwood A. Theory for cathode mechanism in metal vapor arcs //J. Appl. Phys. 1961. — V 32. -N 5. — P. 916−923.
  59. В. А. О наибольшей скорости испарения с поверхности металла // ЖТФ. 1971. — Т. 16. — № 1. С. 220−221.
  60. Г. Современное развитие приэлектродных областей электрической дуги//ТВТ. 1973. — Т. 11. -№ 4. — С. 865−881.
  61. Г. Теоретическое исследование катодного пятна в вакууме // ТВТ.- 1978.-Т. 16.-№ 6.-С. 1297−1304.
  62. Н. П., Хвесюк В. И. К теории катодных процессов электрических дуг // ЖТФ. 1971. — Т. 46. — № Ю. — С. 2135−2141.
  63. Н. П., Хвесюк В. И. Нагрев «холодных» катодов электрических дуг//ЖТФ. 1971. — Т. 46. -№ 1. — С. 131−134.
  64. В.А. К теории вакуумной дуги // ЖТФ. 1979. — Т. 49. — № 7.-С. 1373−1378.
  65. В.А. О движении катодного пятна вакуумной дуги // ЖТФ. 1979. — Т. 49. — № 7. — С. 1379−1385
  66. .Я., Немчинский В. А. Эрозия и катодные струи вакуумной дуги // ЖТФ. 1980. — Т. 50. — № 1. — С. 78−86.
  67. М.Д. Физика и техника плазменных источников ионов. М.: Атомиздат, 1972. — 278 с.
  68. В.А. Электрический ток в газе. М.: Наука, 1971. — т. 2. -420 с.
  69. Плазменные ускорители / под ред. Арцимовича JI.A. М. Машиностроение, 1972.-С. 432.
  70. И.Г., Дороднов A.M., Минайчев В. Е. и др. Вакуумные сильноточные плазменные устройства и их применение в технологическом оборудовании микроэлектроники // Обзоры по электронной технике. М.: ЦНИИ «Электроника», 1974. Вып. 7. — 74 с.
  71. И.Г., Дороднов A.M., Минайчев В. Е. и др. Вакуумные сильноточные плазменные устройства и их применение в технологическом оборудовании микроэлектроники // Обзоры по электронной технике. М.: ЦНИИ «Электроника», 1974. Вып 8. — 81 с.
  72. Д., Паунд Г. Испарение и конденсация. М.: Металлургия, 1966.-485 с.
  73. Yamada I., Mokawa Н., Takagi Т. Epitaxial growth of A1 on Si (lll) and Si (100) by ionized-cluster beam // J. Appl. Phys. 1984. — V. 56. — N. 10. — P. 27 462 750.
  74. Yamada I., Usui H., Takagi T. Formation Mechanism of Large Clusters from Vaporized Solid Material // J. Phys. Chem. 1987. — V. 91. — N. 10. — P. 24 632 468.
  75. Hagena O.F., Knop G., Linker G. In Physics and Chemistry of Finite Systems: From Clusters to Crystals // (Eds. Jena P., Rao R.K., Khanna S.N.). -Amsterdam: Kluver Acad. Publ., 1992. V. 11. — P. 1233.
  76. .М. Процессы в расширяющемся и конденсирующемся газе //УФН. 1994. — Т. 164.-№ 7.-С. 665−703.
  77. Haberland Н., Insepov Z., Moseler М. Molecular-dynamics simulation of thin-film growth by energetic cluster impact // Phys. Rev. B. 1995. — V. 51. — N. 16.-P. 11 061−11 067.
  78. B.M., Трусов Л. И., Холмянский B.A. Структурные превращения в тонких пленках. М.: Металлургия, 1988, — 326 с.
  79. ПалатникЛ.С., Быковский Ю. А., ПанчехаП.А. и др. О механизме вакуумной конденсации при высокоскоростных методах испарения // Доклады АН СССР. 1980. — Т. 254. — № 3. — С. 632−635.
  80. Non-Crystalline Solids. 1991. -V. 130. P. 319−321.
  81. .М. Фрактальные кластеры // УФН. 1986. — Т. 149. — В. 2. -С.177−219.
  82. И.Р. Получение ультрадисперсного порошка плазмохимиче-ским методом // Тематический сборник «Порошковая металлургия». М.: Металлургия, 1981. — Вып. 30. — С. 42−51.
  83. J. Е. Erosion and the origin of charged and neutral species in vacuum ares. // J. Phys. D- Appl. Phys. 1975. — Vol. 8. — N 14. — P. 1647−1659.
  84. Achtert J., Altucher В., Juttner B. et al. Influence of surface contaminations on the cathode processes in vacuum dischargers // Beitrage Plasmaphysik. 1977. -Bd 17. -№ 6. — S. 419−431.
  85. Juttner B. Cathode phenomena with ares and breakdown in vacuum // Beitrage Plasmaphysik. 1981. — Bd. 21. — № 2. — S. 217−232.
  86. B.M., Овчаренко В. Д., Хороших B.M. Исследование некоторых характеристик плазмы вакуумной металлической дуги // ЖТФ. 1977. — Т. 47. -№ 7. С. 1486−1490.
  87. Мс Clure G.W. Plasma expasion as a cause of metal displacement in vacuum arcs cathode spots // J. Appl. Phys. 1974. — V. 45. — N 5. — P. 2078 — 2084.
  88. A.M. Физика и применение плазменных ускорителей. -Минск: Наука и техника, 1974. 330 с.
  89. И.И.Аксенов, А. А. Андреев, В. Г. Брень и др. Покрытия, полученные конденсацией плазменных потоков в вакууме (Способ конденсации с ионной бомбардировкой)//УФЖ. 1979. -Т. 24. — № 4. — С. 515−525.
  90. В.Т., Ивановский Г. Ф., Зимин С. В. Источники и оборудование вакуумного плазменно-дугового нанесения покрытий // Вакуумная техника и технология. 1992. — Т. 11. — № 4. — С. 44−46.
  91. Achtert J., Altucher В., Juttner В. et al. Influence of surface contaminations on the cathode processes in vacuum dischargers // Beitrage Plasmaphysik. 1977. -Bd 17. — № 6. — S. 419−431.
  92. Djakov В. E., Holmes R. Cathode spot division in vacuum arcs with solid metal cathodes // J. Phys. D.: Appl. Phys. 1971. — V 4. — P. 507−509.
  93. Ayyub P., Chandra.R., Taneja P. Synthesis of nanocrystalline material by sputtering and laser ablation at low temperatures // Appl. Phys. A. 2001. — V. 73. -P. 67−73.
  94. В. И. Физические основы коммутации электрического тока в вакууме. М.: Наука, 1970. — 536 с.
  95. А.Г. Нагрев в вакууме дуговым разрядом // Электронная промышленность. 1971. -№ 1. — С. 106−109.
  96. А.И., Дороднов A.M., Петросов В. А. О существовании вакуумной дуги с распределенным разрядом на расходуемом катоде // Письма В ЖТФ. 1979.-Т. 5.-В. 24.-С. 1499−1503.
  97. A.M., Петросов В. А. О физических принципах и типах вакуумных технологических плазменных устройств // ЖТФ. 1981. — Т. 51. -№ 3. — С. 504−531.
  98. Г. С., Киселев В. Я. Влияние среды на электрическую эрозию электродов при больших токах // ЖТФ. 1978. — Т.48. — № 1. — С. 42−48.
  99. Г. С. Испарение металла с электродов при импульсных токах // ЖТФ. 1968. — Т. 38. — В. 9. — С. 1546−1551.
  100. Г. А. Эктон лавина электронов из металла // УФН. — 1995. — Т. 165,-№ 6.-С. 8−23.
  101. Г. А. Катодное падение потенциала в эктонном механизме вакуумной дуги // Докл. АН СССР. 1996. — Т. 351. — № 5. — С. 4−16.
  102. В. И., Ягудаев A.M. К вопросу о механизме разрушения электродов в импульсном разряде в вакууме // ЖТФ. 1969. — Т. 39. — В. 2. — С. 317−320.
  103. Г. Г., Редькин В. Е., Карпов И. В., Ушаков А. В. Испытательный стенд для определения износа пары «вставка контактная троллейбусная -контакный провод // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. -№ 9.-С. 64−65.
  104. Р.Б. О процессах ионизации и перезарядки ионов в катодном пятне дугового разряда в вакууме // ЖТФ. 1971. — Т. 41. — № 11. — С. 1381−1382.
  105. JI. Физика полностью ионизованного газа. М.: Изд-во иностр. лит., 1957. — С. 316
  106. Кимблин С. У. Экспериментальные исследования плазмотронов. Новосибирск: Наука, 1977. — С. 226−253.
  107. И.С., Андреев В. А., Барченко В. Т. Исследование возможности применения дуоплазматрона с вакуумным дуговым разрядом для создания пленок из порошковых материалов с низкой проводимостью // Известия вузов. Физика. 1994.-№ 3. — С. 121−131.
  108. Kimblin C.W. Cathode spot erosion and ionisation phenomanon in the transition from vacuum to atmospheric area // J. Appl. Phys. 1974. — Vol. — 45. — № 12.-P. 5235−5244.
  109. Emtage P.R. Iteractlon of the cathode spot with low pressure of ambient gas // J. Appl. Phys. 1975. — Vol. 46. — № 9. — P. 3809−3816.
  110. A.B., Королев Ю. Д., Шемякин И. А. Процессы в катодной области дугового разряда низкого давления // Известия вузов. Физика. 1994. -№ 3,-С. 5−23.
  111. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.-435 с.
  112. И.И., Антуфьев Ю. П., Бредь В. Г. и др. Влияние замагниченности электронов плазмы вакуумной дуги на кинетику реакций синтеза нитрид-содержащих покрытий // ЖТФ. 1981. — Т. 51. — № 1. — С.303−309.
  113. С. В. Ионные токи и электродные явления в вакуумной дуге //ТИИЭР. 1971. — Т. 59. -№ 4. — С.121−130.
  114. Kimblin C.W. Erosion and ionisation in the cathode spot regions of vacuum arcs // J. Appl. Phys. 1973. — V. 44. — N 7. — P. 3074−3081.
  115. Daalder J.E. Components of cathode erosion in vacuum arcs // J. Phys. D.: Appl. Phys. 1976. — V. 9. — P. 2379−2395.
  116. Rondeel W.T.J. Cathodic erosion in the vacuum arcs // J. Phys. D- Appl. Phys. 1973.-V. 6.-N 14.-P. 1705−1711.
  117. Reece M. P. The vacuum switch. Part 1 «Properties of vacuum arcs» // IEEE. 1963. — V. 110. -N 4. -P.703−811.
  118. Kimblin C.W. Cathode spot erosion and ionization phenomena in the transition from vacuum to atmospheric pressure arcs // J. Appl. Phys. 1974. — V. 45. -N12.- P. 5235−5243.
  119. Tuma D.I., Chen C.L., Davis D.E. Erosion products from the cathode spot region of a copper vacuum arc // J. Appl. Phys. 1978. — V. 49. — N 7. — P. 38 213 831.
  120. И.И., Брень В. Г., Падалка В. Г. и др. О механизме формирования энергетических спектров ионов плазмы вакуумной дуги // Письма в ЖТФ. 1982. — Т. 7. — Вып. 19. — С. 1164−1167.
  121. И.И., Андреев А. А. О движении катодного пятна вакуумной дуги в неоднородном магнитном поле // Письма в ЖТФ. 1977. — Т. 3. — Вып. 23.-С. 1272−1275.
  122. И.И., Белоус В. А., Падалка В. Г. и др. Транспортировка плазменных потоков в криволинейной плазмооптической системе // Физика плазмы. 1978 — Т. 4. — Вып. 6. — С. 758−763.
  123. А.И. Фокусировка холодных квазинейтральных пучков в электромагнитных полях // ДАН СССР. 1965. — Т. 163. — № 6. — С. 1363−1372.
  124. И.И., Брень В. Г., Коновалов И. И. и др. Исследование плазмы стационарного вакуумного дугового разряда // ТВТ. 1983. — Т. 21. -№ 4. -С. 646−651.
  125. Пат. № 2 167 743. РФ. В 22 F 9 / 12. Устройство для получения ультрадисперсных порошков / Ушаков А. В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф., Ушакова Н. П. № 99 114 468/02. заявл. 05.07.99- опубл. 27.05.2001. Бюл. 15. -С.З.
  126. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Установка для получения высоко дисперсных порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всерос. конф. М.: МИФИ, 2000 г. — С. 86−87.
  127. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Способы регулирования каплеобразования при получении высокодисперсных порошков в плазмевакуумной дуги // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всерос. конф. М.: МИФИ, 2000 г. — С. 88−89.
  128. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Получение высокодисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления// Физикохимия ультрадисперсных систем: Сб. науч. трудов V Всерос. конф. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. — С.77−82.
  129. И. В., Крушенко Г. Г., Ушаков А. В. Стендовые испытания пары вставка троллейбусная контактный провод // Вестник городского электротранспорта России. — 2001. — № 5. — С 31−34.
  130. А.В., Редькин В. Е. Устройство для получения ультрадисперсных порошков // Информационный листок ЦНТИ. Красноярск, 2001. — № 29−403−01.-3 с.
  131. В.Н., Ушаков А. В. Установка для электродугового напыления тонких пленок при низком давлении // Высокоэнергетические процессы и наноструктуры (Ставеровские чтения): Материалы межрегион, конф. Красноярск: КГТУ, 2002. — С. 47−49.
  132. А.В., Павлов В. Н. Получение ультрадисперсного порошка оксида цинка в плазме дугового разряда низкого давления // Высокоэнергетические процессы и наноструктуры (Ставеровские чтения): Материалы межрег. конф. Красноярск: КГТУ, 2002. — С. 55−56.
  133. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. и др. Влияние давлениягаза на свойства электродуговых порошков нитрида титана // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы VI Всерос. (междунар.) конф. М.: МИФИ, 2002. — С. 93−94.
  134. А.В. Физико-химические свойства электродугового порошка нитрида титана// Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы VI Всерос. (междунар.) конф. -М.: МИФИ, 2002. С. 28−30.
  135. Rietveld Н.М. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures // J. Appl. Cryst. 1969. — V.2. -№ 2. -P.65−71.
  136. Wiles D.B. Young R.A. A New Computer Program for Rietveld Analysis of X-ray Powder Diffraction Patterns //J. Appl. Cryst. 1981. — V.14. -№ 1. -P.149−151.
  137. Thompson P., Cox D.E., Hastings J.B. Rietveld refinement of Debye-Scherrer synchrotron X-ray data from A1203 // J. Appl. Cryst. 1987. — V.20, № 2. P.79−83.
  138. Ту К., Яау С. Методы получения и исследования тонких пленок // Тонкие пленки. Взаимная диффузия и реакции. М.: Мир, 1982. — С 83−121.
  139. И.И., Брень В. Г., Падалка В. Г., Хороших В. М. Об условиях протекания химических реакций при конденсации потоков металлической плазмы. // ЖТФ. 1978. — т.49. — № 6. — С. 1165−1169.
  140. Р. А., Нуждин А. А. Аморфные и ультрадисперсные порошки и материалы на их основе // Итоги науки и техники. Серия: Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1986. — Т. 2. — С. 3−64.
  141. Джонсон H. JL, Лион Ф. С. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М. Мир, 1980. — 610 с.
  142. Я.П., Хейдеманс Г. М., Миллер Т. Н. Применение СВЧ-генераторов плазмы // Вопросы химии и химической технологии: Республиканский межведомственный научно-технический сборник. Харьков: Вища школа, 1974.-Вып.35,-С 25−27.
  143. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. — 378 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!