Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка ароматизаторов для пресервов на основе совершенствования процесса генерации фрикционным способом

Диссертация: Разработка ароматизаторов для пресервов на основе совершенствования процесса генерации фрикционным способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В промышленных условиях Товарищества с ограниченной ответственностью «СКВАМА» по разработанной технологии выработано 70 литров коптильного препарата «СКВАМА». Коптильный препарат, изготовленный по Технологической инструкции № 2455−001−11 796 723−94 (Приложение 2), соответствовал требованиям ТУ 2455−001−11 796 723−94 «Коптильный препарат „СКВАМА“. Технические условия» (Приложение 1). Пресервы… Читать ещё >

Разработка ароматизаторов для пресервов на основе совершенствования процесса генерации фрикционным способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Коптильный дым, его состав, свойства, способы получения
    • 1. 2. Коптильные препараты, их свойства и способы получения
      • 1. 2. 1. Характеристика основных коптильных препаратов, применяемых в пищевой промышленности
      • 1. 2. 2. Способы очистки коптильных препаратов
    • 1. 3. Способы применения коптильных препаратов при производстве пищевых продуктов
  • 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования и условия эксперимента
    • 2. 2. Экспериментальные установки
      • 2. 2. 1. Описание лабораторной установки для изучения процесса пиролиза в стационарных условиях
      • 2. 2. 2. Принципиальная схема работы фрикционного дымогенера-тора и условия проведения эксперимента в промышленных условиях
      • 2. 2. 3. Описание лабораторной и промышленной установок для получения коптильного препарата «СКВAMA»
    • 2. 3. Определение качественных показателей древесного сырья, коптильного препарата, соленого полуфабриката и пресервов в ароматизированном масле
    • 2. 4. Математическая и статистическая обработка результатов
      • 2. 4. 1. Исходные положения и допущения
      • 2. 4. 2. Численный метод решения дифференциального уравнения теплопроводности
      • 2. 4. 3. Планирование эксперимента многократного использования коптильного препарата «СКВAMA» для ароматизации масла
      • 2. 4. 4. Статистическая обработка экспериментальных данных по. изучению скорости пиролиза древесины
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Исследование процесса дымообразования во фрикционном дымогенераторе
      • 3. 1. 1. Обоснование границ интервала начальной влажности древесины, применяемой для получения дыма фрикционным способом
      • 3. 1. 2. Определение зависимости скорости прогревания древесины от ее начальной влажности
      • 3. 1. 3. Определение влияния начальной влажности древесины на динамику ее прогревания в процессе дымообразования во фрикционном дымогенераторе
      • 3. 1. 4. Определение влияния начальной влажности древесины на скорость ее пиролиза во фрикционном дымогенераторе
      • 3. 1. 5. Моделирование зависимости скорости пиролиза древесины от ее начальной влажности
    • 3. 2. Технология получения и исследование органолептических, физических и химических характеристик коптильного препарата 79 «СКВАМА»
    • 3. 3. Исследования, проведенные при разработке технологии производства пресервов в ароматизированном масле
      • 3. 3. 1. Выбор оптимальных соотношений при ароматизации масла
      • 3. 3. 2. Исследование процесса созревания пресервов в ароматизированном масле при хранении
      • 3. 3. 3. Исследование влияния способа ароматизации масла на скорость созревания пресервов и их качественные показатели
      • 3. 3. 4. Изучение влияния ароматизации масла коптильным препаратом «СКВAMA» на содержание токсичных элементов в готовых пресервах
      • 3. 3. 5. Исследование по микробиологическим показателям пресервов в ароматизированном масле в процессе хранения
      • 3. 3. 6. Установление оптимальных сроков хранения пресервов в ароматизированном масле
      • 3. 3. 7. Изучение возможности многократного использования коптильного препарата «СКВAMA» для ароматизации масла
    • 3. 4. Основные результаты исследований
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОВЕРКИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО АССОРТИМЕНТА ПРЕСЕРВОВ ИЗ РАЗДЕЛАННОЙ РЫБЫ В
  • АРОМАТИЗИРОВАННОМ МАСЛЕ
  • ВЫВОДЫ

Традиционно высокий спрос на пресервы из рыбы определяет условия для роста объемов производства данного вида продукции в нашей стране. При реконструкции существующего и организации нового производства особенно актуально встают следующие вопросы: расширение ассортимента и повышение качества продукции. Особое внимание уделяют гигиенической безопасности продукции и экологическим аспектам производства.

В настоящий момент рыбная промышленость имеет большое значение в экономике России и является многогранной ее отраслью, в ней комплексно решаются задачи лова, обработки, воспроизводства гидробионтов. Рыба и другие морепродукты являются важными компонентами пищи человека. Они имеют огромное значение как источники белков животного происхождения, а также легко усваиваемых жиров, витаминов, макрои микроэлементов.

Запасы традиционных объектов морского промысла, таких как треска, пикша оказались в депрессивном состоянии и рассчитывать на возрастание их уловов невозможно. Но в тоже время в Мировом океане обитают многочисленные семейства мезопелагических рыб, биомасса которых оценивается сотнями миллионов тонн.

В этих условиях необходимо совершенствование способов обработки рыбы, обуславливающее расширение ассортимента и улучшение качества продуктов из сырья водного происхождения, повышение культуры производства. В обеспечении этих задач важное место занимает использование новых вкусовых добавок, таких как коптильные препараты.

В нашей стране пресервы традиционно пользуются высоким спросом у потребителей, поэтому расширение выпускаемого ассортимента данного вида продукции является актуальной задачей.

Использование коптильных жидкостей с высокими качественными показателями позволит расширить ассортимент пресервов из традиционного рыбного сырья, даст возможность комплексно решить санитарно-гигиенические вопросы производства. Нежная консистенция и приятный аромат копчености будет способствовать повышению спроса на этот продукт относительно других видов пресервов и продукции традиционного дымового копчения.

Актуальность проблемы.

При производстве консервов и пресервов все более широкое применение находят различные соусы и заливки, растительное масло, ароматизированное специями или коптильными препаратами, и полуфабрикат, ароматизированный дымовоздушной смесью.

Производство малосоленых пресервов из подкопченного филе в масле позволяет расширить ассортимент деликатесной продукции. Однако, введе-ние в технологический процесс дополнительной операции копчения зна-чительно усложняет приготовление пресервов. Его можно существенно упростить, применяя вместо дыма коптильные препараты. При этом уменьшается объем дымовых выбросов в атмосферу, процесс хорошо поддается механизации и автоматизации, возможно его регулирование по степени прокопченности полуфабриката, а готовая продукция не будет содержать вредных для здоровья веществ типа 3,4-бензпирена, нитрозоди-метиламина и других нитрозосоединений.

В последнее время повышенное внимание уделяют пресервам в ароматизированном масле. Для ароматизации используют коптильные препараты типа «Вахтоль», ВНИРО, ВНИИМП, «Амафил» и другие. Однако, качество рыбных изделий с данными коптильными препаратами не по всем параметрам отвечает современным требованиям. Лучшими показателями обладает препарат ВНИРО, но его свойства зависят от типа используемого для получения дымогенератора, поэтому возможны значительные колебания химического состава и как результат — качества готовой рыбной продукции. Таким образом, совершенствование технологии получения несодержащих канцерогенных и токсичных веществ коптильных препаратов стабильного химического состава, и использование их в качестве вку-со-ароматической добавки при производстве пищевых продуктов является актуальной задачей.

Цель работы.

Целью настоящей работы является совершенствование процесса генерации дыма во фрикционном дымогенераторе и разработка на этой основе нового вкусового ароматизатора для пресервов.

Научная новизна работы.

Впервые разработан способ получения коптильного дыма во фрикционном дымогенераторе с использованием древесины с начальной массовой долей воды от 50 до 70%.

Разработана математическая модель, адекватно описывающая процесс сгорания древесины фрикционным способом в диапазоне влажностей от 50 до 70%. Установлена зависимость скорости прогревания древесины от ее на-чальной влажности.

Изучены органолептические, физические, химические и биологические показатели коптильного препарата, полученного путем абсорбции дыма из фрикционного дымогенератора.

Установлено оптимальное соотношение свежего и отработанного коптильного препарата при повторном его использовании для ароматизации масла в производстве пресервов.

Исследованы органолептические, биохимические и микробиологические показатели пресервов с использованием коптильного прапарата, полученного из дыма фрикционного дымогенератора.

Практическая ценность.

Разработана технология получения коптильного препарата «СКВAMA» на основе конденсации паровой фазы дыма в воде, полученного при низкотемпературном пиролизе на фрикционном дымогенераторе.

Разработана соответствующая нормативно-техническая документация: Технологическая инструкция ТИ 2455−001−11 796 723−94 по производству коптильного препарата «СКВАМА», ТУ 2455−001−11 796 723−94 «Коптильный препарат „СКВАМА“. Техничекие условия» .

Разработана технология пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле с использованием коптильного прерарата «СКВАМА» в качестве ароматизатора. Разработана соответствующая нормативно-техническая документация: ТИ 9272−003−11 796 723−97 по производству пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле, ТУ 9272−003−11 796 723−97 «Пресервы из разделанной рыбы в ароматизированном масле. Технические условия» .

Дополнительный годовой экономический эффект от внедрения новой технологии производства пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле на предприятии ТОО «СКВАМА» составит ориентировочно 540,8 млн руб. (в ценах 1997 г.).

Внесение масла, ароматизированного коптильным препаратом «СКВАМА», в количестве около 25% от массы нетто увеличивает сроки хранения пресервов с массовой долей соли от 4,5 до 5,5% до 4 месяцевот 5,5 до 7,0% до 5 месяцев, что на 1 месяц больше, чем для традиционных видов.

Внедрение результатов исследований.

В промышленных условиях Товарищества с ограниченной ответственностью «СКВАМА» по разработанной технологии выработано 70 литров коптильного препарата «СКВАМА». Коптильный препарат, изготовленный по Технологической инструкции № 2455−001−11 796 723−94 (Приложение 2), соответствовал требованиям ТУ 2455−001−11 796 723−94 «Коптильный препарат „СКВАМА“. Технические условия» (Приложение 1). Пресервы «Сельдь филе-кусочки в ароматизированном масле» в количестве 1000 физических банок № 2 (0,57 туб) с использованием коптильного препарата «СКВАМА» в качестве ароматизатора были изготовлены в промышленных условиях на ОАО «Мурманский рыбокомбинат» по Технологической инструкции № 9272−003−11 796 723−97 (Приложение 5) и соответствовали требованиям ТУ 9272−003−11 796 723−97 «Пресервы из разделанной рыбы в ароматизированном масле. Технические условия» (Приложение 4).

Образцы пресервов были представлены на дегустациях в НПО «Севрыбтехцентр», Полярном научно-исследовательском институте морского рыбного хозяйства и океанографии им. Н. М. Книповича, Мурманском морском биологическом институте РАН, Мурманском государственном техническом университете. Продукция получила положительные отзывы дегустаторов (Приложения 8−14).

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы представлены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и сотрудников МВИМУ-МГТУ (1991;1997 гг.) — научно-технической коференции «Наука-производству» (Москва, 1991 г.) — научно-технической конференции на международной выставке «Инрыбпром-92» (Ленинград, 1992 г.) — отраслевой научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование для переработки гидробионтов» (Мурманск, МГАРФ, 1994 г.).

Разработанные образцы продукции были представлены на выставке-ярмарке «Наука-производству» (Москва, 1991 г.), выставке «Рыба-98» и награждены Серебряной медалью ВДНХ.

Экспериментальная часть работы выполнена на кафедре технологии рыбных продуктов Мурманского государственного технического университета в рамках НИР по госбюджетной теме «Разработка малооперационных технологических процессов получения сушеных и копченых изделий из водного сырья» (№ госрегистрации 1 900 025 623). Результаты внедрены в учебный процесс при преподавании дисциплин «Основы технологии продуктов питания» и «Технология производства продуктов из водного сырья» .

Основное содержание диссертации опубликовано в 16 работах, в том числе двух депонированных статьях. Получено положительное решение о выдаче патента на изобретение РФ по заявке № 96 108 847/13 (15 099) «Способ получения коптильного дыма» .

Основные положения работы, выносимые на защиту.

1. Результаты исследований процесса дымообразования во фрикционном дымогенераторе, математическая модель процесса.

2. Технология получения коптильного препарата «СКВAMA» .

3. Технология производства пресервов в ароматизированном масле с использованием коптильного препарата «СКВAMA» в качестве ароматизатора.

4. Результаты сравнительных исследований органолептических, химических и микробиологических характеристик пресервов в масле и пресервов в ароматизированном масле, выработанных по разработанной технологии.

5. Технико-экономические показатели эффективности внедрения разработанной технологии производства пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле в промышленных условиях.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

112 ВЫВОДЫ.

1. Предложена математическая модель и способ дымообразования во фрикционном дымогенераторе с использованием древесины с начальной массовой долей воды от 50 до 70% и установлен его приоритет (решение о выдаче патента РФ «Способ получения коптильного дыма»).

2. Получена аналитическая зависимость, адекватно описывающая процесс сгорания древесины и показана возможность применения модифицированного метода сеток для анализа процесса пиролиза во фрикционном дымогенераторе. Установлено, что скорость пиролиза древесины линейно зависит от ее начальной влажности в интервале от 50 до 70%.

3. На основе предложенного способа дымообразования во фрикционном дымогенераторе разработана технология получения коптильного препарата «СКВ AMA» с минимальным содержанием канцерогенных веществ. Отработаны режимы получения на промышленной установке. Разработана нормативно-техническая документация: ТИ 2455−001−11 796 723−94 по производству коптильного препарата «СКВАМА», ТУ 2455−001−11 796 723−94 «Коптильный препарат „Сквама“. Технические условия» .

4. Разработана технология производства деликатесных пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле с использованием коптильного препарата «СКВАМА» в качестве ароматизатора. Разработана нормативно-техническая документация: ТИ 9272−003−11 796 723−97 по производству пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле, ТУ 9272−003−11 796 723−97 «Пресервы из разделанной рыбы в ароматизированном масле. Технические условия». Установлены оптимальное соотношение свежего и отработанного коптильного препарата при повторном его использовании для ароматизации масла и сроки хранения готовой продукции, которые на 1 месяц превышают сроки хранения традиционных видов пресервов.

5. Технология получения коптильного препарата «СКВAMA» и технология производства пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле апробированы в промышленных условиях в ТОО «СКВAMA» и ОАО «Мурманский рыбокомбинат» .

6. Внедрение производства пресервов в ароматизированном масле на ТОО «СКВAMA» позволит получить дополнительный годовой экономический эффект 540,8 млн руб. (в ценах 1997 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.- 280 с.
  2. А. с. 111 699 СССР, МКИ3 А 23 В 1/04. Способ получения коптильного препарата, например, для копчения рыбы / Лапшин И. И., Советни-кова Р. Ф. и др. Заявл. 17.04.57- № 571 219- Опубл. 27.03.58.- Бюл., 1963, № 15. .
  3. А. с. 179 180 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04. Способ производства коптильной жидкости / Гоблик В. Ф., Филимонов А. В., Коцур В. Г., Репня-кова В. А.- Всесоюзн. научн. исслед. ин-т мясн. пром-ти.- Заявл. 27.03.65- № 949 764/28−13- Опубл. 25.06.79, — Бюл. № 23.
  4. А. с. 480 391 СССР, МКИ3 А 23 В 1/04. Устройство для получения коптильной жидкости / Русанов В. В., Игнатьев В. И., Тихонов Б. С.- Москва, ин-т нар. хоз-ва, — Заявл. 11.01.74- № 1 987 822/28−13- Опубл. 15.08.75.-Бюл. № 30.
  5. А. с. 862 891 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04, А 23 С 19/14. Способ получения коптильной среды / Зотов В. В., Ноздрин С. И.- Моск. ин-т мясн. и молочн. пром-сти.- Заявл. 15.11.79- № 2 841 380/28−13- Опубл. 15.09.81.-Бюл. № 34. •
  6. А. с. 876 078 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04. Способ получения препарата, используемого при производстве свинокопченостей / Крылова Н. Н., Горбатов В. М. и др.- ВНИИМП.- Заявл. 27.12.79- № 2 884 797/28−13- Опубл. 30.10.81.- Бюл. № 40.
  7. А. с. 1 013 106 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04. Способ получения коптильного препарата / Курко В. Н., Ким Э. Н.- ВНИИ мор. рыб. хоз-ва и океанографии.- № 3 374 018/28−13- Опубл. 23.04.83.- Бюл. № 15.
  8. А. с. 946 486 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04. Способ очистки коптильного препарата / Камалова Т. А., Родина Т. Г., Жарикова Г. Г., Чумаков Ю. И.- МИНХ им. Г. В. Плеханова, СССР, — Заявл. 07.08.80- № 2 969 332/28−13- Опубл. 30. 07.82.- Бюл. № 28.
  9. К. И. Метод количественного определения общего содержания фенольных веществ в колбасных изделиях // Мясная индустрия СССР, — 1978.- № 1.- С. 33−34.
  10. М. Н., Мельникова О. М. Буферность как показатель «созревания» слабосоленой продукции // Рыб. хоз-во.- 1970.- № 12.- С. 57.
  11. Н. А. Посол, копчение и сушка рыбы.- М.: Пищевая пром-ть, 1966.- 563 с.
  12. Н. А. Физико-химические основы применения коптильного дыма для обработки рыбы // ОИ ЦНИИТЭИРХ, Сер. Обработка рыбы и морепродуктов. Вып. 3.- М., 1972.
  13. Н. А., Лагунов Н. А. Технология рыбных продуктов.- М.: Пищ. пром-ть, 1968.- 422 с.
  14. Н. А., Юдицкая А. И., Лебедева Т. М. Сравнительная оценка различных способов копчения.- М.: ВНИРО, 1960.- 41 с.
  15. В. М., Курко В. И. Новое в химии, технологии и технике копчения: Обзорная информация.- М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1981.- 48 с.
  16. И. Д., Дикун П. П. Содержание нитрозоаминов в сырой и копченой рыбе // Вопросы онкологии.- 1975.- Т. XXI, № 1.- С. 77−78.
  17. И. Д., Дикун П. П. Содержание 3,4-бензпирена в рыбе копченой с помощью дымогенераторов различных типов // Вопр. онкологии, — 1961.- № 12, — С. 71−73.
  18. И. Д., Дикун П. П., Грецкая О. П., Емшанова В. В. Содержание 3,4-бензпирена в салаке, копченой дымом от фрикционного ды-могенератора и дымогенератора ПСМ-ВНИРО // Вопр. онкологии.- 1963.-№ 8.- С. 77−80.
  19. И. Д., Дикун П. П., Солинек В. А., Емшанова В. В. Содержание 3,4-бензпирена в копченой рыбе при различных методах копчения // Вопросы онкологии.- I960.- Т. VI, № 1.- С. 33−37.
  20. В. Д., Березенко А. М., Яворский М. И. Жидкостное копчение пищевых продуктов.- Киев: Знание, 1978.- 40 с.
  21. ГОСТ 1129–93. Масло подсолнечное рафинированное. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1994.
  22. ГОСТ 5445–79. Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 5445–69. Введен с 01.01.81.-М.: Изд-во стандартов, 1981.- 6 с.
  23. ГОСТ 7453–86. Пресервы из разделанной рыбы. Технические условия. Введен с 01.01.87.- М.: Изд-во стандартов, 1987.- 9 с.
  24. ГОСТ 7636–85. Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Методы анализа. Введен с 01.01.85.-М.: Изд-во стандартов, 1985.- 141 с.
  25. ГОСТ 8756.0−70. Продукты пищевые консервированные. Отбор проб и подготовка их к испытанию.- М.: Изд-во стандартов, 1970.- 6 с.
  26. ГОСТ 9462–88. Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1988.- 6 с.
  27. ГОСТ 10 444.2−94. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества Staphylococus aureus. Введ. 01.01.96.- М.: Изд-во стандартов, 1995.
  28. ГОСТ 10 444.12−88. Продукты пищевые. Метод определения дрожжевых и плесневых грибов. Введ. 01.01.90.- М.: Изд-во стандартов, 1989.
  29. ГОСТ 10 444.15−94. Продукты пищевые. Методы определения мезо-фильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов. Введ. 01.01.96, — М.: Изд-во стандартов, 1996.
  30. ГОСТ 14 618.0−78. Масла эфирные, вещества душистые и полупродукты их синтеза. Правила приемки, отбор проб и методы органолепти-ческих исследований.- М.: Изд-во стандартов, 1978.
  31. ГОСТ 16 483.7−71. Древесина. Методы определения влажности.-М.: Изд-во стандартов, 1985.
  32. ГОСТ 17 231–77. Лесоматериалы круглые и колотые. Методы определения влажности.- М.: Изд-во стандартов, 1978.
  33. ГОСТ 18 995.1−73. Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.- М.: Изд-во стандартов, 1973.
  34. ГОСТ 19 182–89. Продукты пищевые консервированные. Метод определения буферности.- М.: Изд-во стандартов, 1989.
  35. ГОСТ 20 057–96. Рыба океанического промысла мороженая. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1996.- 8 с.
  36. ГОСТ 24 260–80. Сырье для пиролиза и углежжения.- Взамен ГОСТ 3243–46 в части дров для сухой перегонки и углежжения.- М.: Изд-во стандартов, 1980.
  37. ГОСТ 26 560–90. Продукты пищевые. Методы выявления бактерий родов Proteus, Morganella, Providencia. Введ. 01.07.91.- М.: Изд-во стандартов, 1991.
  38. ГОСТ 26 664–85. Продукты пищевые консервированные. Методы определения органолептических показателей, массы нетто и массовой доли составных частей.- М.: Изд-во стандартов, 1985.
  39. ГОСТ 26 668–85. Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов.- М.-. Изд-во стандартов, 1985.
  40. ГОСТ 26 669–85. Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов.- М.: Изд-во стандартов, 1985.
  41. ГОСТ 26 670–85. Продукты пищевые и вкусовые. Методы культивирования микроорганизмов. Введ. 01.07.86.- М.: Изд-во стандартов, 1986.
  42. ГОСТ 27 001–88. Икра и пресервы из рыбы и морепродуктов. Методы определения консервантов.- М.: Изд-во стандартов, 1988.
  43. ГОСТ 27 207–87. Консервы и пресервы из рыбы и морепродуктов. Метод определения поваренной соли.- Взамен ГОСТ 8756.20−70, кроме консервов мясных и мясорастительных.- М.: Изд-во стандартов, 1987.
  44. ГОСТ 29 184–91. Продукты пищевые. Методы выявления количества бактерий семейства Enterobacteriaceae. Введ. 01.01.93.- М.: Изд-во стандартов, 1993.
  45. ГОСТ 29 185–91. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества сульфитредудирующих клостридий. Введ. 01.01.93.-М.: Изд-во стандартов, 1993.
  46. ГОСТ Р 50 474−93. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек. Введ. 01.01.94, — М.: Изд-во стандартов, 1994.
  47. ГОСТ Р 50 480−93. Продукты пищевые. Методы выявления бактерий рода Salmonella. Введ. 01.01.94.- М.: Изд-во стандартов, 1994.
  48. Н. А. Холодильная технология пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-ть, 1984, — 239 с.
  49. А. И., Высоцкая JI. Е., Манжос Л. Е., Турянская А. М. Перспективы бездымного копчения.- Одесса, 1990.- 13 е., Библ. 24 назв.-(Рук. деп. в ВИНИТИ 15.11.90, № 5769-В90).
  50. О. П., Емшанова А. В., Дикун П. П., Горелова Н. Д. Влияние режима дымогенерации на содержание 3,4-бензпирена в коптильном дыме и копченой рыбе // Рыб. хоз-во.- 1962.- № 3.- С. 66−70.
  51. П. П. Данные спектрального изучения канцерогенных углеводородов в колбасных и копченых рыбных изделиях // Вопросы питания.- 1965.- № 1.- С. 31−35.
  52. П. П., Костенко JI. Д., Шендрикова И. А. и др. Содержание 3,4-бензпирена в рыбе при различной технологии копчения // Рыб. хоз-во.- 1981.- № 5.- С. 78−79.
  53. П. П., Ливеровский А. А., Шмулевская Э. И., Горелова Н. Д. Образование 3,4-бензпирена в результате пиролиза древесины при 300−400 °С // Вопр. онкологии.- 1967.- № 3.- С. 80−85.
  54. А. М., Зотов В. В., Ноздрин С. И. Копчение пищевых продуктов. Повышение энергетической эффективности. Ч. 2.- Мурманск, 1990.- 99 с.
  55. Г. Ф. Содержание N-нитрозоаминов в отечественных пищевых продуктах // Вопр. питания.- 1988.- № 6.- С. 54−59.
  56. Заявка 54.149 Япония, МКИ3 А 23 1 3/00. Нейтральный жидкий состав, придающий вкус копчености- Union Carbide Corp. (США).- Заявл. 30.03.78- № 53−36 184. Приоритет 31.03.77, № 783 425 (США).
  57. . П. Исследование качества консервов типа «Рыба копченая в масле», приготовленной из океанической скумбрии и сардинеллы с применением коптильной жидкости МИНХ. Дисс. канд. техн. наук .- М., 1975.- 186 с.
  58. Р. Э., Канн Ю. М. Образование окислов азота при генерации коптильного дыма // Труды Таллиннского политехнического ин-та.-1980.- № 489.- С. 15−20.
  59. Т. А. Фракционирование, исследование состава и свойств коптильных препаратов, используемых для рыбных продуктов. Автореферат дисс. канд. техн. наук.- М., 1981.- 24 с.
  60. Т. А., Родина Т. Г., Чумаков Ю. И. Роль фенолов, кислот и карбонильных соединений в образовании аромата копчения // В кн.
  61. Товароведение пищевых продуктов": Сб. науч. трудов. Вып. 11.- М.: Изд-во МИНХ им. Г. В. Плеханова, 1980, — С. 63−68.
  62. И. А., Гоголь А. Т. Гигиенические аспекты применения коптильных препаратов в производстве пищевых продкутов // Труды центрального инстит. усовершенствования врачей.- 1979.- Т. 209.- С. 36−49.
  63. Ким И. Н. Разработка способа утилизации дымовых выбросов коптильных камер с целью получения препарата для копчения рыбы. Автореферат дисс. канд. техн. наук, — М., 1989.- 25 с.
  64. Ким И. Н., Ким Э. Н., Радакова Т. Н. Получение коптильного препарата при очистке дымовых выбросов // Рыб. хоз-во.- 1989.- № 3.- С. 80−84.
  65. Ким И. Н., Радакова Э. Н., Маасинг А. А. Исследование скруббера Вентури для получения коптильного препарата ВНИРО из дымовых выбросов коптильных камер // ЭИ ЦНИИТЭИРХ, Сер. Технологическое оборудование для рыбной промышленности.- 1988.- № 1.- С. 1−6.
  66. Ким Э. Н. Исследование технологических свойств рафинированных конденсатов дыма // Сб. науч. тр. / Под ред. В. П. Быкова и др.- М.: ВНИРО, 1986, — С. 19−25.
  67. Ким Э. Н. Коптильный препарат для рыбной промышленности // Рыб. хоз-во.- 1986.- № 3, — С. 63−66.
  68. Ким Э. Н. Разработка способа получения коптильного препарата. Дисс. канд. техн. наук, — М., 1984, — 204 с.
  69. И. В. Метод определения концентрации коптильных компонентов дыма // Исследования по технологии рыбных продуктов: Сб. науч. тр.- М.:ВНИРО, 1986.- 184 с.
  70. Н. Ю., Судьина Н. М. Пути улучшения вкусовых достоинств рыбной продукции // ОИ ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов, — М., 1984.- Вып. 3.- С. 1−20.
  71. Н. Н., Воловинская В. П., Базарова К. И. О роли летучих соединений в придании вкуса и аромата копчения продуктам // XX Европейский конгресс работников НИИ мясн. пром-ти.- М., 1963.- 16 с.
  72. Н. Н., Кармышева Л. Ф., Колесникова В. Т. Применение коптильных препаратов в мясной промышленности // ОИ ЦНИИТЭИРХмясомолпром.- М.- 1982.- 16 с.
  73. В. И. Методы исследования процесса копчения и копченых продуктов.- М.: Пищевая пром-ть, 1977.- 191 с.
  74. В. И. Основы бездымного копчения.- М.: Легкая и пищ. пром-ть, 1984.- 232 с.
  75. В. И. Физико-химические и химические основы копчения.- М.: Пищепромиздат, 1960.- 223 с.
  76. В. И. Химия копчения.- М.: Пищевая пром-ть, 1969.- 343 с.
  77. В. И. Новое в химии копчения.- М.: ЦИНТИ пищепром., 1964, — 30 с.
  78. В. И., Лучак М. А. Определение истинной степени про-копченности рыбы// Рыб. хоз-во.- 1984.- № 9.- С. 63−66.
  79. А. А. Технохимический контроль в рыбообрабатывающей промышленности.- М.: Пищепромиздат, 1955.- 520 с.
  80. И. И., Колмогоров Ю. М., Еременко В. В. Использование ставриды для производства пресервов типа «Рыба холодного копчения в масле»// Рыб. хоз-во.- 1985.- № 10, — С.58−60.
  81. И. И., Родина Т. Г., Якушова Л. П. Применение коптильной жидкости при производстве консервов из новых промысловых рыб
  82. В сб. «Товароведение и технология торговли и ощественного питания».-М.: МИНХ, 1979.- С. 65−76, — Деп. в ЦНИИТЭИ торговли 15.07.79.- № 7−79.
  83. Л. И., Родина Т. Г., Лапшин И. И. Совершенствование технологии приготвления рыбных консервов в масле, ароматизированных коптильной жидкостью // Рыб. хоз-во.- 1976.- № 8.- С. 77−80.
  84. М. А. Степень прокопченности рыбы холодного и горячего копчения по содержанию фенольных компонентов: Автореферат дисс. канд. техн. наук.- М, 1984.- 23 с.
  85. И. П., Ионас Г. П., Слуцкая Т. Н. Технология соленых, копченых и вяленых рыбных продуктов.-М.: Агропромиздат, 1987.-160 с.
  86. А. X., Канн Ю. М., Таутс О. В. Содержание М-нитрозо-пролина в пищевых продуктах // Вопросы питания.- 1982.- № 3.- С. 64.
  87. Н. И., Парфенов Ю. Д., Воронин В. М. и др. Расчет ПДК .Ч-нитрозодиметиламина и 1Ч-нитрозодиэтиламина по • результатам хронических экспериментов на мышах // Гигиена и санитария.- 1990.- № 4, — С. 33−36.
  88. А. Я., Тындык М. Л., Ильина Л. А. Особенности взаимодействия бензпирена и дибенз(а, 1) пирена с ДНК различных тканей мышей // Вопр. онкологии.- 1996.- № 5.- С. 10−12.
  89. Н. А. Санитарно-гигиенические аспекты копчения рыбы // ЭИ ЦНИИТЭИРХ. Сер. «Обработка рыбы и морепродуктов».- М., 1986.- № 1.- С. 9−12.
  90. О. Я., Титова И. М., Бессмертная И. А. Пресервы // Рыб. хоз-во.- 1992, — № 4.- С. 31−32.
  91. Методические указания по фотометрическому определению гиста-мина в рыбных продуктах.- М.: МРХ СССР, ВНИРО, 1988.
  92. Методические указания по атомно-абсорбционным методам определения токсических элементов в пищевых продуктах и пищевом сырье (Утв. Госкомитетом Санэпиднадзора РФ 25.12.92 г.).- М., 1992.
  93. Ю. А., Глазунов Ю. Т. Вариационные методы в теории нелинейного тепло- и массопереноса. Рига: Зинатне, 1985.- 220 с.
  94. В. М. Технология рыбных продуктов и технологическое оборудование.- М.: Пищ. пром-ть, 1972.- 215 с.
  95. . И. Основы теории копчения рыбы,— М.: Легкая и пищ. пром-ть.- 1982.- 248 с.
  96. Пат. 89 160 ЕПВ, МКИ3 А 23 В 4/04, А 23 1 1/236. Коптильные жидкости- Griffith Laboratories, USA, Ins.- Заявл. 04.03.83- № 83 301 186/9- Опубл. 21.09.83.- Бюл. № 38, — Приоритет 15.03.82, № 357 976 (США).
  97. Пат. 122 386 ЕПВ, МКИ3 А 23 1 1/232. Жидкие концентрированные коптильные составы с низким содержанием смол- Union Carbide Corp. (США).- Заявл. 13.12.84- № 841 014 400- Опубл. 24.10.84, — Бюл. № 43,-Приоритет 14.02.83, № 465 924 (США).
  98. Пат. 575 008 СССР, МКИ2 А 23 В 4/04. Способ получения коптильного препарата / Кулеша Я., Милер К. и др.- Инстытут Пшэмыслу Менснэго, ПНР.- Заявл. 21.02.75- № 2 120 025/13- Опубл. 30.09.77.
  99. Пат. 897 098 СССР, МКИ3 А 23 В 4/04. Способ получения коптильной жидкости / И. В. Смит, Ф. А. Тиммерман- Юнилевер Н. В. (Нидерланды).- Заявл.03.01.79- № 2 711 903/98−13- Опубл. 07.01.89.
  100. Пат. 1 498 264 Великобритания, МКИ3 А 23 1 1/232. Смесь, придающая вкус копченых продуктов / Carlsir Clsen- Scanrl A S J Co. (Великобритания).- Заявл. 31.01.75- № 4424/75- Опубл. 18.01.78.- № 4634.
  101. Пат. 1 683 661 СССР, МКИ5 А 23 В 4/044. Способ холодного копчения рыбы / В. А. Гроховский, О. Я. Мезенова, М. Д. Мукатова, В. А. Ашихмин- КТИ рыбной пром-сти и хоз-ва.- Заявл. 04.12.89- № 4 764 403/13- Опубл 15.10.91.
  102. Пат. 2 011 241 Великобритания, МКИ3 А 23 В 4/04. Концентрированная коптильная жидкость / Unilever limited (Великобритания).-Заявл. 02.01.79- N° 7 900 086- Опубл. 11.08.79.
  103. Пат. 2 216 654 ФРГ, МКИ3 А 23 В 1/04. Способ получения конденсатов дыма для обработки ими пищевых продуктов / Henning Wolfgang.-Заявл.07.04.72- № 2 216 654- Опубл. 11.10.73.
  104. Пат. 2 325 900 ФРГ, МКИ3 А 23 L 1/26. Способ получения коптильного аромата для обработки пищевых продуктов / Henning Wolfgang.-Заявл. 2.05.73- № 2 325 900.9- Опубл. 12.12.74.
  105. Пат. 2 413 043 Франция, МКИ3 А 23 L 1/ 231, С 1 О В 53/02. Концентрат коптильной жидкости / Unilever N. V.- Заявл. 29.12.78- № 7 836 867- Опубл. 27.07.79.
  106. Пат. 4 112 133 США, МКИ3 А 23 1 1/221. Коптильная жидкость и способ ее приготовления / Ganta V. Rae.- Floyd К. Floyd Е. Shoup ata.-Заявл. 29.09.76- № 727 651- Опубл. 05.09.78.
  107. Пат. 4 298 435 США, МКИ3 А 23 В 4/04. Коптильная жидкость и способ ее получения / Charles P. Ledford- The Baltimore Spacr Comp. (США).- Заявл. 08.05.80- № 147 989- Опубл. 03.10.81.
  108. Пересмотр ТУ 49−840−83 «Коптильный препарат ВНИИМП-1». Отчет о НИР (заключ.). ВНИИМП / Руководитель В. Т. Колесникова, — № ГР 1 870 078 395, — Инв. № 2 800 037 606.- М.- 1987.- С. 11.
  109. А. Т. Практикум по общей микробиологии.- Мурманск: МГТУД997.- 170 с.
  110. А. Т., Белокопытова Е. Е. Лабораторный практикум по санитарно-микробиологическому контролю на рыбообрабатывающих предприятиях: Учеб. пособие.- Мурманск: МВИМУ, 1987.- 151 с.
  111. Т. Н. Технология экологически чистого копчения // Междунар. конф. «Технология переработки гидробионтов», Москва 27−30 окт., 1993 г.: Матер.- М., 1994.- С. 71−73.
  112. Т. Н. Перспективы развития технологии бездымного копчения рыбы // Прогрессивная технология производства пресервов, соленой и копченой рыбы: Сб. научн. тр. АтлантНИРО.- Калининград, 1988.-С. 165−173.
  113. Т. Г., Баранова М. М. Изучение влияния видовых особенностей рыб на фенольный состав и товарные свойства консервов в ароматизированном масле. // Товароведение пищевых продуктов.- М., 1978.- № 6, — С. 131- 140.
  114. Т. Г., Камалова Т. А., Куликов Ю. М. Хроматомасспек-трометрия фенольной фракции коптильного препарата // Изв. ВУЗов. Пищевая технология.- 1984, — № 1.- С. 8−12.
  115. Т. Г., Кожухова Н. В., Ливинтон Ж. Б., Роговая А. Б., Баратова Л. А., Дмитриенко В. Н., Жариков Г. Г. Качество рыбных консервов с коптильным ароматизатором // Межвузовский сборник «Товароведение пищевых продуктов».- М.: МИНХ, 1985.
  116. Т. Г., Котляр В. И. Фенольные вещества консервов «Копченая рыба в масле», приготовленных разными способами // Изв. ВУЗов. Пищевая технология.- 1976.- № 3.- С. 43−46.
  117. Т. Г., Лапшина Л. И. Летучие вещества консервов «Копченая рыба в масле», приготовленых разными способами // Рыб. хоз-во.-1976.- № 9.- С. 64−67.
  118. Т. Г., Лапшина Л. И., Якушова Л. П., Типчурина Ф. М., Русанов В. В. Участие фенолов коптильной жидкости в создании товарных свойств консервов «Копченая рыба в масле» // Научн. труды МИНХ.-1976, — № 5.- С. 105−116.
  119. Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие.- М.: Наука, 1971.- 192 с.
  120. СанПиН 2.3.2.560−96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».- М.: Изд-во стандартов, 1996.- 269 с.
  121. Т. М. Органолептическая оценка рыбной продукции: Справочник.- М.: Агропромиздат, 1985.- 216 с.
  122. Т. М., Кириенко Г. П., Котляр А. И. и др. Анализ терминологии сенсорной оценки рыбных продуктов // Рыб. хоз-во.- 1975.-№ 5, — С. 63−66.
  123. Сборник технологических инструкций по производству консервов и пресервов. В 5 частях.- Л.: Гипрорыбфлот.- 1989.
  124. Сикорский 3. Технология продуктов морского происхождения.-М.: Пищ. пром-ть, 1974.- 520 с.
  125. Г. Л., Динариева Г. П., Духовная М. И. Разработка методики отбора и подготовки органолептиков-аналитиков (дегустаторов) // Труды ВНИИМП.- М., 1968.- № 21.- С. 152−162.
  126. ТУ 13−322−76. Древесное сырье для копчения продуктов.- М.: Издательство стандартов, 1976.
  127. ТУ 15−02−408−85. Сельдь мороженая // Сб. техн. условий и технологических инструкций по пр-ву рыбной продукции на судах Северного бассейна. В 3 ч, — Мурманск: ВРПО «Севрыба», 1989.
  128. В. Определение и оценка канцерогенных ароматических полициклических углеводородов // Гигиена и санитария.- 1986.- № 10.- С. 54−55.
  129. Е. А. Обработка рыбы копчением.- М.: Пищевая пром-сть, 1976.- 112 с.
  130. Е. А. Пути интенсификации технологических процессов производства копченых, балычных и сушено-вяленых продуктов // ЭИ ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов.- М., 1979.- № 5.- 36 с.
  131. Е. А. Современное состояние обработки рыбы копчением // ЭИ ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов.- М., 1976.- 52 с.
  132. Е. А., Блекус В. Г., Садовский Б. Ф., Воскресенский Н. А. Исследования некоторых физических характеристик коптильного дыма, получаемого методом трения // Рыб. хоз-во.- 1971, — № 9.- С. 57−59.
  133. Е. А., Гудович А. В. Копченая, вяленая и сушеная рыба.-М.: Пищевая пром-ть, 1978, — 207 с.
  134. Е. А., Шапошников Ю. К., Радакова Т. Н., Алсуфьев В. А., Кондакова Л. В. Исследование химического состава дыма из различных пород древесины // Рыб. хоз-во.- 1975.- № 5.- С. 58−61.
  135. Л. М. Методы изучения бластомагенности химических веществ. Физико-химические методы определения бластомагенных веществ.- М.: Медицина, 1970.- С. 205−220.
  136. L. J., Mildred Е., Spoonee М. Е. at all Smoke flavour to phenol, carbonye and acid contend of bologne // J. Food Sei.- 1969.- Vol. 34, No. 2.- P. 146−148.
  137. Connel J. J. Recent trends in fish science technology // Bull.Jap. Sec. Sei. Fish.- 1982.- Vol. 48, No. 8.- P. 1029−1040.
  138. Daun H. Interaction of wood smoke components in foods // Food Technol. r 1979.- Vol. 33, No. 5, — P. 65−84.
  139. Engat A., Tritz W. Contribution to the food-gygienic. toxicological evaluation of the occurence of cancerogenic hydrocarbons in smoked products // Paper submitted to the Ill-d Symp., Warssawa, 8−10 sept., 1976.- P. 127−138.
  140. Foster W. W., Simpson T. H. Studies of smoking process for foods. The Importance of vapours // J. Sci. Food a. Agriculture.-1961.- Vol. 12, No. 5.-P. 363.
  141. Fretheim K., Granum P., Void E. Influence of generation temperature on the chemical composition, antioxidative and antimicrobial effects of wood smoke // J. Food Sci.- 1980, Vol. 45, No 4.- P. 999−1002, 1007.
  142. Fujimaki M., Kim K. Analysis and composition of flavor constituent in aqueous smoke condensaten from various kinds of wood // Agr. Biol. Chem.-1974.-Vol. 38, No. 1.- P. 45−53.
  143. Gronlund M. Optimising evaporator and spray dryer perforance in food processing // lust. Chem. Eng. Symp. Ser.- 1984, — No. 84, — P. 397−408.
  144. Hamm R. Analysis of smoke and smoked foods // Pure Appl. Chem.-1977.-Vol. 49.- P. 1655−1666.
  145. Hollenbeck C. M. Novel concepts in technology and design of machinary for production and application of smoke in the food industry // Pure and appl. Chem.- 1977.- Vol. 49, No. 11.- P. 1687−1702.
  146. Larsoon B. K. Polycyclic aromatic hydrocarbons in smoked fish // Lebensm. Untersuchung and Forschung.- 1982.- Bd. 174, N 2.- P. 101−107.
  147. Mohler K. Formation of NO and reaction with meat in smoke chambers directly heated with gas // Paper submitted to the Ill-d Symp., Warssawa, 8−10 sept., 1976, — P. 7−12.
  148. Pat. 783 867 Republique Francaise, Int. Cl. 2 A 23 L 1232- C 10 B 53/02. Concentre de fumee liquide / Unilever N. V. (Grande Bretange).- Deport 29.12.78- No. 2 413 043.
  149. Pat. 1 568 850 Republique Francaise, Int. Cl. 3 A 23 B 1/00, A 23 B 3/00. Concentre de fumee liquide / Goblik V. F., Kotsur V. G., Pepnyakova V. A: VNIIMP.- Deport 30.05.69- No. 134 677.
  150. Pat. 1 600 105 USA, Int. Cl. 3 A 23 L 1/232. Substantially neutralized aqueous Liquid Smoke compositions / Hervan Chin-Gee Chiu- Carbide Corp. (USA).- Filed 30.09.78- No. 12 401/78- Published 14.10.81.
  151. Pat. 2 507 385 DE, Int. CI. 3 A 23 L 1/232 / Miler K., Podlejski J.- Politechnika Lodzka, Institut Przenysla.- Zgloszono 20.02.75- No. 2 507 385.2- Opublik 28.08.75.
  152. Pat. 3 106 473 USA. Agneous smoke solution for use in foodstuffs and method of producing same / Hollenbeck C. M.- 08.10.64.
  153. Pat. 3 861 292 USA, Int. CI. 3 A 23 Bl/04. Liquid smoke regenerator / Robert D. Gilliland, Hugo E. Wistreich.- B. Heller and Company (USA).- Filed 30.04.73- No. 355 585- Published 21.01.75.
  154. Pat. 4 588 598 USA. Methods and composition for smoking comestible products and smoked products produced there with / Griffith Carrol L. Nielson Albert E.- Griffith Laborat. USA Ins. N 676 955, 13.05.86.
  155. Potthast K. Probleme beim Rauchern von Fleisch und Fleischerzeugnissen // Fleischwirtschaft.- 1975.- N 11.- S. 1492−1496.
  156. Potthast K. Determination of phenols on smoked meat products // Paper submitted to the Ill-d Symp., Warssawa, 8−10 sept. 1976.- P. 39−44.
  157. Sink I. D., Hsu L. A. Chemical effects of smoke processing on frankfurther, manufakture and storage characteristics //J. Food Sci.- 1977.- Vol. 2, No. 6.- P. 1489−1503.
  158. Smoking technology for the 80-s. Anonymous.// Int. Flavours and Food Addit.-1978.- No. 6, — P.265−266.
  159. Ruiter A. Color of smoked food // Food technol.-1979.- Vol. 33, No. 5, — P. 54−63.1. ОКП 245 551 УДК1. Группа JI 421. СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
  160. Главный врач Мурманского Генеральный директорцентра Госсанэпиднадзора товарищества с ограниченнойна водном транспорте ответственностью «СКВAMA"подпись А. А. Солодов подпись А. М. Ершов5 октября 1994 г. «10» октября 1997 г. печать печать
  161. КОПТИЛЬНЫЙ ПРЕПАРАТ «СКВАМА» ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2455−001−11 796 723−94 Введены впервые Срок введения с 15 октября 1994 г. на срок до 1999 г.
  162. СОГЛАСОВАНО Генеральный директор АО «Севрыбтехцентр"подпись Н. В. Кантемиров «27 «июня 1994 г.
  163. Заведующая отделом стандартизации и технологического нормирования рыбопродукции подпись Г. К. Словолитова «24 «июня 1997 г. 1. РАЗРАБОТАНО
  164. Ассистент кафедры технологиирыбных продуктов МГАРФподпись И. Э. Воронина «24 «июня 1994 г.1994
  165. Настоящие технические условия распространяются на коптильный препарат «СКВАМА», предназначенный для производства рыбной продукции со вкусом и запахом копчености.
  166. Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни и здоровья населения, изложены в 1.2.2 (показатель «Массовая доля метилового спирта») — 1.5- раздел 2- 3.1−3.7- 4.1- 4.3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  167. Наименование Характеристика и Метод испытанияпоказателя норма
  168. Внешний вид Прозрачная, желто- По ГОСТ 14 618.0−78коричневая жидкость
  169. Запах Дымовой По ГОСТ 14 618.0−78
  170. Плотность при 20 °C, 1,00 По ГОСТ 18 995.1−78 иг/см3 по п. 3.2 настоящих ТУ
  171. Общая кислотность (в 0,1−0,2 По п. 3.3 настоящих ТУпересчете на уксусную кислоту), % 1. Продолжение таблицы
  172. Наименование Характеристика и Метод испытанияпоказателя норма
  173. Массовая доля 0,01 По п. 3.4 настоящих ТУфенолов (в пересчете на гваякол), %, не более
  174. Массовая доля остатка 0,3 По п. 3.5 настоящих ТУот испарения, % не более
  175. Массовая доля Не допускается По п. 3.6 настоящих ТУметилового спирта
  176. Массовая доля од По п. 3.7 настоящих ТУтяжелых углеводородов типа бенз/а/пирена, мкг/кг, не более
  177. Массовая доля 1,4 По п. 3.7 настоящих ТУнитрозодиметиламина, мкг/кг, не более
  178. Требования к сырью и материалам
  179. Маркируют тару с коптильным препаратом по ГОСТ 7630–87.
  180. Транспортная маркировка по ГОСТ 7630–87 и ГОСТ 14 192–77.2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  181. Правила приемки по ГОСТ 5445–79, раздел 1.
  182. Отбор проб по ГОСТ 2517–85.32 Определение плотности
  183. Т температура анализируемого коптильного препарата, °С-0,0002 средняя температурная поправка плотности, г/см3 °С.
  184. Определение общей кислотности
  185. Метод основан на нейтрализации кислот щелочью в присутствии фенолфталеина.33.1. Посуда и реактивы
  186. Кислотность в пересчете на уксусную кислоту (X) в % вычисляют по формуле
  187. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Допустимые расхождения между параллельными не должны превышать 0,5%. 3.4 Определение массовой доли фенолов
  188. Метод основан на цветной реакции 4-аминоантипирина с фенольными соединениями в щелочной среде. Интенсивность окраски измеряют спектрофотометрически или колориметрически.34.1 Посуда, реактивы, приборы
  189. Фотоэлектроколориметр КФК-2МП или другой марки, или спектрофотометр СФ-4А.
  190. Цилиндры мерные по ГОСТ 1770–74, с притертыми пробками, вместимостью 50 см³.
  191. Растворы перемешивают и через 5 минут замеряют интенсивность окрашивания с помощью фотоэлектроколориметра (при длине волны 540 нм, кювета с рабочей длиной 30 мм) или спектрофотометра при длине волны около 500 нм.
  192. Содержание фенолов в мг/см3 в анализируемом растворе определяют по калибровочному графику.
  193. За результат анализа принимают среднее арифметическое трех параллельных измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5% .
  194. Определение массовой доли остатка от испарения35.1 Аппаратура, материалы, реактивы
  195. Весы аналитические класса 2 с пределами измерений от 0 до 200 г по ГОСТ 24 104–88.
  196. Шкаф сушильный лабораторный марки HS-61A.
  197. Эксикатор по ГОСТ 25 336–82.
  198. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерений от 0 до плюс 150 °C по ГОСТ 28 498–90.
  199. Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25 336–82:35.2 Проведение анализа
  200. Весы лабораторные по ГОСТ 24 104–88.
  201. Фотоэлектроколориметр КФК-2МП или другой аналогичной марки, или спектофотометр СФ-4А.
  202. Реактив 4−6%-ный раствор щавелевой кислоты.6,3 г щавелевой кислоты и 10 г (по весу) серной кислоты растворяют в дистиллированной воде и объем доводят до 100 см³.
  203. Реактив 5−1,5%-ный раствор хромотроповой кислоты. 0,3 г хромотроповой кислоты расворяют в 620 см³ дистиллированной воды (раствор годен в течение 12 часов).
  204. Реактив 6−81%-ный раствор серной кислоты.1 объем дистиллированной воды смешивают с 3 объемами концентрированной серной кислоты уд. весом 1,84 и охлаждают. 3.6.3 Построение калибровочного графика
  205. Растворы ставят в термостат и нагревают 15−20 минут при 60 °C, а затем охлаждают в холодной воде.
  206. При этом растворы окрашиваются в фиолетовый цвет, интенсивность которых измеряют с помощью фотоэлектроколориметра или спектрофотометра (фильтр зеленый, кювета с рабочей длиной 3 мм) при длине волны 540 нм.
  207. Параллельно проводят испытание контрольного раствора, состоящего из 1 см³ воды, 1 см³ хромотроповой кислоты и 8 см³ серной кислоты.36.5 Обработка результатов
  208. За окончательный результат принимаем среднее арифметическое трех определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.
  209. Определение массовой доли 3,4-бензпирена и нитрозодиметил-амина
  210. Массу готовой продукции определяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29 329–92 с погрешностью в три раза меньшей допускаемых отклонений массы и пределами измерений, обеспечивающими контроль заданной массы.
  211. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  212. Транспортируют коптильный препарат всеми видами транспорта соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта при температуре не выше 30 °C.
  213. Пакетирование по ГОСТ 23 285–78, ГОСТ 26 663–85.
  214. Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24 597–81.
  215. Хранят коптильный препарат под слоем растительного масла при температуре не выше 30 °C не более 12 месяцев с даты изготовления.
  216. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
  217. Обозначения НД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
  218. ГОСТ 20 292–74 3.3.1, 3.4.1, 3.6.11. ГОСТ 20 477–86 1.4.8
  219. ТУ 21-РСФСР-144−89 1.4.1. ¦ • •'¦'• •. А?.
  220. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ТОО «СКВАМА"подпись А. М. Ершов «05 «июля 1994 г. печать
  221. Технологическая инструкция № 2455−001−11 796 723−94 по производству коптильного препарата «СКВАМА»
  222. Настоящая инструкция предусматривает порядок приготовления коптильного препарата «СКВАМА» путем абсорбции коптильного дыма, полученного на фрикционном дымогенераторе, в воду.
  223. Приготовление коптильного препарата должно производиться на специально спроектированном для этих целей оборудовании.1. Сырье и материалы
  224. Древесное сырье, используемое для процесса дымообразования, необходимо заранее погрузить в емкости с водопроводной водой с целью достижения древесиной влажности 50−70%.
  225. Подготовка оборудования к работе
  226. Процесс насыщения воды коптильными компонентами происходит в течение от 8 до 24 часов при температуре от 20 до 45 °C. По окончании процесса насыщения жидкость необходимо отфильтровать и перелить в емкость для готового препарата.3. Упаковка и маркировка
  227. Коптильный препарат упаковывать в бочки полиэтиленовые вместимостью 25 или 50 дм³. Степень заполнения тары не более 95%.
  228. Допускается применять банки стеклянные вместимостью 350−500 мл по ОСТ 21−28−84 из бесцветного или полубелого стекла с зеленоватым и голубоватым оттенками для розничной торговли.
  229. Маркируют тару с препаратом по ГОСТ 7630–87.
  230. Транспортирование и хранение
  231. Транспортирование продукта осуществляют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на транспорте данного вида (при температуре не выше 30 °С).
  232. Хранят продукт в чистых, сухих помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей и других источников тепла, при температуре не выше 30 °C в течение 12 месяцев со дня изготовления.1. СОГЛАСОВАНО
  233. Заведующая научно-исследовательским отделом стандартизации и технологического нормирования рыбопродукции ОАО НПЦ «Севрыбтехцентр"подпись Г. К. Словолитова «24 «июня 1994 г. 1. РАЗРАБОТАНО
  234. Ассистент кофедры ТРП МГТУподпись И. Э. Бражная «24 «июня 1994 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!