Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ламинирование древесностружечных плит в процессе их прессования

Диссертация: Ламинирование древесностружечных плит в процессе их прессования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В этой связи особое значение приобретают вопросы, связанные с разработкой технологии ламинирования древесностружечных плит в процессе их прессования. В настоящее время методы исследования процесса производства древесностружечных плит достаточно изучены, однако наличие облицовочного материала налагает существенные ограничения на их использование. Правильный выбор технологического режима… Читать ещё >

Ламинирование древесностружечных плит в процессе их прессования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основы технологического процесса ламинирования древесностружечных плит
    • 1. 2. Анализ методов исследования и расчета процесса прессования древесностружечных плит и их ламинирования
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛИЦОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКОЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРЕССОВАНИЯ
    • 2. 1. Физико-математическая модель процесса односторонней облицовки древесностружечных плит бумажно-смоляными пленками
    • 2. 2. Физико-химические основы получения древесностружечных плит, облицованных бумажно-смоляной пленкой в цроцессе их прессования
      • 2. 2. 1. Анализ причин возникновения дефектов об -лицовочного слоя
      • 2. 2. 2. Разработка условий, обеспечивающих получение облицовочного слоя с заданными физико-механическими и декоративными свойствами
    • 2. 3. Краевые условия системы уравнений, описывающей процесс прессования древесностружечных плит одновременно с их облицовкой бумажно-смоляной пленкой
  • 3. методика статистической обработки результатов экспериментов и проверки адекватности полученного математического описания
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОТВЕРВДНИЯ АМИНОФОРМАЛЬДЕЩ НЫХ СВЯЗУЮЩИХ И БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ
    • 4. 1. Разработка методики и описание экспериментальной установки для исследования кинетики отверждения аминоформальдегидных связующих
    • 4. 2. Результаты исследования кинетики отверждения аминоформальдегидных связующих
    • 4. 3. Разработка методики и описание экспериментальных установок для исследования кинетики отверждения бумажно-смоляной пленки
    • 4. 4. Результаты исследования кинетики отверждения бумажно-смоляной пленки
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БУМАЖНО
  • -СМ0ЛЯН0Г0 ПОКРЫТИЯ
    • 5. 1. Методики и экспериментальные установки для исследования физико-механических свойств бумажно-смоляных пленок
    • 5. 2. Результаты исследования физико-механических свойств бумажно-смоляных пленок
    • 5. 3. Исследование адгезионной связи бумажно-смоляного покрытия к плите-основе
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛИЦОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКОЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРЕССОВАНИЯ
    • 6. 1. Методика и описание экспериментального стенда для исследования процесса прессования древесностружечных плит одновременно с их облицов кой бумажно-смоляными пленками
    • 6. 2. Результаты исследований и разработка режима односторонней облицовки древесностружечных плит в процессе их прессования
  • ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Решениями ХХУ1 съезда КПСС намечено к концу II пятилетки увеличить производство мебели в 1,5 раза. В связи с ускоренным ростом производства мебели непрерывно возрастает потребность в облицовочных материалах. Рост объема производства мебели уже не может быть обеспечен использованием традиционных облицовочных материалов, какими являются строганый и лущеный шпон. Поэтому в нашей стране, так же как и за рубежом, большое распространение получили имитационные способы отделки, которые позволяют экономить становящиеся все более дефицитными натуральные древесные облицовочные материалы.

В настоящее время распространены следующие виды отделки древесных плит: отделка методом непосредственной печати на плитах рисунка, имитирующего ценные породы древесины или различные орнаменты с последующим лакированием-!ламинированиенапрессовка на поверхность плит различных пресспорошковотделка плит эмалями на лаконаливных машинах и в цульверизационных кабинахотделка плит поливинилхлоридными пленками с текстурными рисунками. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки, которые в той или иной степени ограничивают их применение.

Из всех методов отделки в настоящее время самое широкие распространение получил метод напрессовки в горячих гидравлических прессах текстурных термореактивных пленок из бумаги или прочих волокнистых материалов, которые предварительно пропитываются отверждаемыми синтетическими смолами и затем под действием давления и температуры приклеиваются к материалу-основе и отверждаются /ламинирование/ /3, б, 36, 56−58, 63, 70, 71, 78, 101, 120, 128, 132, 135/.

В настоящее время за рубежом более 25% общего объема отделы ваемых древесных плит облагораживается путем напрессовки бумажносмоляных пленок. При этом требуется 1,5−3 раза меньше производственных площадей, экономятся дефицитные и дорогостоящие грунтовочные и лакокрасочные материалы, электроэнергия, пар и т. д.- себестоимость облицовки бумажносмоляными пленками на 40−50% меньше, чем натуральным шпоном /132/. Полученные таким способом отделанные поверхности обладают хорошими декоративными свойствами и высокой стойкостью к воздействию химических агентов, механическим и другим воздействиям.

Производство ламинированных плит включает две основные стадии: прессование древесностружечных плит и напрессовку бумажносмоляных пленок. Совмещение этих двух технологических этапов позволит снизить себестоимость готовой продукции и увеличить производительность технологического оборудования.

В этой связи особое значение приобретают вопросы, связанные с разработкой технологии ламинирования древесностружечных плит в процессе их прессования. В настоящее время методы исследования процесса производства древесностружечных плит достаточно изучены, однако наличие облицовочного материала налагает существенные ограничения на их использование. Правильный выбор технологического режима, основанный на знании кинетики процессов тепломассоперено-са, отверждения связующего и бумажносмоляного покрытия, а также релаксации напряжений в плите-основе, позволит значительно повысить качество выпускаемых плит.

В соответствии с этим в настоящей работе приводятся теоретические и экспериментальные исследования ламинирования древесностружечных плит в процессе их прессования. На основании анализа разработанных физико-математических моделей и анализа результатов расчетов предлагаются рациональные рэжимныз характеристики исследуемого процесса. Приводится их экспериментальная проверка.

В первом разделе работы на основании анализа существующих способов облицовки древесностружечных плит показана возможность совмещения двух технологических этапов производства древесностружечных плит и их ламинирования. Проведен анализ методов исследования и расчета процесса прессования древесностружечных плит и их облицовки бумажносмоляной пленкой. Сформулированы задачи исследования .

Во втором разделе разработана физико-математическая модель процесса прессования древесностружечных плит на проницаемом под т доне одновременно с их односторонней облицовкой бумажносмоляной пленкой. Рассмотрены причины возникновения основных дефектов облицованной поверхности. Установлено, что наиболее часто встречающийся дефект — «белесые пятна» — обусловлен газообразными включениями в поверхностном слое покрытия. Разработана методика устранения этого дефекта. Сформулированы краевые условия системы уравнений, описывающей исследуемый процесс.

В третьем разделе приведена методика статистической обработки результатов экспериментов.

Четвертый раздел посвящен методикам и результатам экспериментальных исследований кинетики отверждения аминоформальдегидных связующих и бумажносмоляного покрытия. Дан анализ погрешностей проведенных исследований.

В пятом разделе приведены исследования основных теплофизиче-ских и физико-механических свойств бумажносмоляного покрытия от различных технологических параметров.

Шестой раздел посвящен результатам исследований и их анализуразработке рационального режима односторонней облицовки древесностружечных плит в процессе их прессования.

В приложениях приведены таблицы основных экспериментальных данных, инструкция пользователю программой, текст программы расчета основных параметров исследуемого процесса на ЭВМ, акты о выпуске опытно-промышленных партий древесностружечных плит, облицованных в процессе их прессования, а также расчет ожидаемого экономического эффекта от перспективного внедрения результатов исследований .

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

8. Основные результаты проведенных исследований прошли широкую апробацию в лабораторных и производственных условиях на Моековском деревообрабатывающем комбинате № 3 и Казлу-Рудском опытном комбинате древесных изделий. Годовой экономический эффект от перспективного внедрения результатов работы только на Московском деревообрабатывающем комбинате № 3 (по данным производственных исследований) составит около 12,7 млн.рублей. Выпуск опытно-промышленных партий плит показал, что они полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям и без дополнительного облагораживания поверхности могут быть использованы в качестве деталей мебелидля отделки панелей внутренних перегородок, жилых и производственных помещений.

9.Результаты исследований могут быть использованы проектными и научно-исследовательскими институтами при разработке новых и усовершенствовании существующих технологических процессов производства облицованных древесностружечных плит.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Исследование некоторых вопросов процесса прессования древесностружечных плит: Автореф. дисс.канд.техн.наук- М., 1969. 21 с.
  2. Алексеев.Е. Е. Контроль процесса отверждения фенолформальде -гидных связующих. Пластические массы, 1981, № 2, с.37−39.
  3. P.H. и др. Отделка древесных плит, Киев, 1973. — 7 с.
  4. Е.Я. Математическое моделирование процессов произ -водства древесных плит. Научные труды МЛТИ, 1974, вып.76, ч. I, с.20−23.
  5. Л.Л. Исследование влияния режимов, способов прес -сования и разнотолщинности ДСП на качество их облицовки: Ав -тореф.дисс.канд.техн.наук. Л., 1968. — 19 с.
  6. В.В. Облицовка древесностружечных плит. Фанера и плиты, 1974, 21 с.
  7. Ю.Бугров A.B., Дудкин П. И., Масленников И. М. Способ определения степени отверждения полимерных материалов. Автор «.свид. Кл. 42 К, 51 № 1 300 286/23−5 1969.
  8. В.П., Москвитин Н. И. Кинетические уравнения процесса отверждения карбамидных клеящих смол. Сборник трудов ВНИВДрева, 1971, вып.5, с.15−22.
  9. Виртпа 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1972.-344с.
  10. А.К., Пожиток А. И. Система измерения парага -зового давления внутри капиллярнопористых проницаемых мате -риалов в условиях различных гидробаротермических воздейст -вий. Технология древесных пластиков и плит. — Свердловск, 1980, с.26−34.
  11. С.С. Аутогезия и адгезия полимеров. М., i960.-244с.
  12. С.С. Клеи и технология склеивания. М., i960. -252с.
  13. Д.А., Шушунова А. Ф. Руководство по газовой хромото -графии. М., 1975. — 302 с.
  14. В.Е., Вахрешина Л. А., Дворецкая И. М., — Высокомолекулярные соединения, 1976, Т.А. 18, № I, с.122−126.
  15. О.Б. Исследование процесса и расчет продолжительно -сти прессования древесностружечных плит: Автореф.дис.канд. техн.наук. СТИ, 1966. — 22 с.
  16. С.Г. Исследование прочности склеивания древесных частиц в процессе прессования древесностружечных плит: Автореф. дисс.канд.техн.наук. Красноярск, I975. — 22 с.
  17. Г. И., Эрнест К. Изготовление и применение древесностружечных плит ВЦП. № Ц — 4III88. М., 1975, раздел I.2.I.
  18. .В., Кротова H.A. Адгезия. М., 1949. — 244 с.
  19. .В., Кротова H.A., Смигла В. П. Адгезия твердых тел.- М., 1973. 279 с.
  20. Д.С. Исследование проявления неровностей подложки на ламинированных поверхностях древесностружечных плит: Автореф.дис.. .канд. техн. наук. М., 1975, — 19 с.
  21. ДолгинцеваА.З. Теоретическое и экспериментальное исследова -ние проницаемости пакета древесностружечной плиты: Автореф. дис.канд.техн.наук. М., 1975. -22 с.
  22. Ю.Г., Свиткина М. М., Мирошниченко С. Н. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979.- 208 с.
  23. А.Я. Способ определения относительной степени полимеризации лаков и смол. Автор.свид. Кл. 421, 13 08 № 76 204. 1946.
  24. В.П. Исследование влияния температуры и продолжительности выдержки при прессовании и акклиматизации на прочность колесных соединений при малом расходе связующего. Древесные плиты и пластики, Свердловск, 1973, вып. XXX, с.43−47.
  25. И.О. Изучение возможностей интенсификации процесса прессования стружечных плит: Автореф.дисс.канд.техн.наук. -1965. 19 с.
  26. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М., 1977. — 352 с.
  27. А.И. Оптимизация процесса производства древесностру -жечных плит. Hayчн. труды МЛТИ. М., 1974, вып.76, чЛ, с. 32−33.
  28. Исследования по разработке технологии ламинирования плит с прогревом бех их охлаждения в прессе. Научно-исследовательские работы, выполненные ЦНИИФом в 1967 году. М., 1968, с.8−9.
  29. Г. Ф. Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной выдержки при прессовании изделий из фенопластов. М., ВИНИТИ, 1957. — 76 с.
  30. Г. Ф., Григорьева Л. Ф. Диэлектрические свойства изделий из пресс-материалов на основе фенолформальдегидных и аминоформальдегидных смол. Пластические массы, 1961, № 6, с.13−20.
  31. Т.Н., Калинина Л. С. Химические методы исследования синтетических смол и пластических масс. М., 1963. — 288 с.
  32. М.А. Исследование и расчет процессов отверждения эпоксидных смол и клеевых композиций бытового назначения: Автореф.дисс.канд.техн.наук. М., 1970. — 20 с.
  33. Г. И. и др. Облицовка древесностружечных плит бумажно-смоляной пленкой. Плиты и фанера. М., 1976, 55 с.
  34. А.И. Исследование процесса прессования древесно -стружечных плит с применением сетчатых прокладок: Автореф. дисс.канд.техн.наук. Красноярск, 1973, — 24 с.
  35. В.Н. и др. Прибор для определения кинетики отверждения полимерных материалов. Автор.свид. Кл. 42 К, 51 № 1 019 639/23−5. 1967,
  36. Л.М. и др. Способ изготовления многослойных древесностружечных плит с одновторонней облицовкой полимерной пленкой. Авт.свид. № 923 879 по М. Кл, В 29, 5/04, 1982.
  37. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных ра -ботников и инженеров). М., 1974. — 832 с.
  38. .А. Экспериментальное исследование теплофизических свойств древесностружечных плит и стружечного ковра без ос -моления: Автореф.дисс.канд.техн.наук. М., 1976. — 22 с.
  39. М.В. Экспериментальное исследование переноса тепла и массы в процессе прессования древесностружечных плит: Авто -реф. дисс.канд.техн.наук. М., 1977. — 19 с.
  40. В.И., Бобков В. В., Монастырский П. И. Вычислительные методы высшей математики. Минск, 1975. — т.1. 672 с.
  41. И.А. Исследование процесса прессования ДСП: Автореф. дисс., .канд. техн. наук. -М., 1971. -21 с.
  42. М.С., Ребрин С. П. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими материалами. М.: Лесная промышленность, 1970.- 160 с.
  43. B.C. Технология клееных материалов и плит. М., 1964.- 500 с.
  44. Э.Д., Денисов О. Б., Пен Р.З. Комплексная переработка лиственицы. М.: Лесная промышленность, 1978. — 224 с.
  45. A.B. Тепломассообмен: 2-ое изд. переработанное и дополненное (справочник). М.: Энергия, 1978. — 480 с.
  46. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло и масеопереноса. М., 1963. — 536 с.
  47. A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярнопористых телах. Й.Ф.Ж, 1974, Т ХХУ1, № I, с.18−25.
  48. И.Л. Техника статистических вычислений. М.: Лес -нал промышленность. 1966. — 251 с.
  49. Лялюшко К. А, Синтез и исследование смол некоторых диглицид -ных эфиров ароматических аминов: Автореф.дисс.канд.техн. наук. М., 1961, — 22 с.
  50. А.Я., Аскадский A.A., Ковригина В, В. Методы измерения механических свойств полимеров. М., 1978. — 336 с.
  51. Н.И. Исследование прессования древесностружечных плит при продуве пакета горячим воздухом: Автореф.дисс. канд.техн.наук. М., 1980. — 21 с.
  52. С.Н. Ламинирование древесностружечных плит. -Плиты и фанера, М., 1972. 40 с.
  53. С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М. Лесная промышленность, 1976. — 176 с.
  54. Р. Облагораживание древесных материалов бумагами, пропитанными синтетическими смолами. Докл. на совещании немецких специалистов «Союз немецких инженеров ВОИ», М., 1976.26 с.
  55. Михайлов А.Н. Информационно-технический сборник, ЦВИИФМ, 1955, 3−27,
  56. В.П., Дерягин Б. В. Клеи и технология склеивания. М., 1960. — 270 с.
  57. Н.И. Склеивание полимеров М., 1968. — 304 с.
  58. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания. М., 1974. — 191 с.
  59. Г. Т. Новые облицовочные материалы для производства мебели. М., 1980. — 63 с.
  60. А.Н. Теоретическое и экспериментальное исследование тепло и массопереноса при контактном нагреве влажных порис -тых тел: Автореф. дисс.док.техн.наук М., 1976. — 32 с.
  61. А.Н. и др. Исследование процесса прессования древесностружечных плит на проницаемом поддоне. Деревообрабаты -вающая промышленность, 1978, № 3, с.8−9.
  62. А.Н., Азаров В. И., Семенов В. И. Влияние степени от -верждения связующего на прочностные свойства ДСП. Изв. ВУЗов, Лесной яурнал, 1976, № 6, 92 с.
  63. А.Н., Воскресенский А. К., Пожиток А. И. Расчет про -цесса тепломассопереноса при нагреве влажных пористых тел с учетом поверхностного испарения внутри макропор. Вопросы теплопередачи, М., МЛТИ, 1977, выпЛ02, 40−48 с.
  64. А.Н., Воскресенский А. К., Пожиток А. И. Теоретические основы расчета напряжений и деформаций в термореактивных ка-пиллярнопористых телах. Вопросы теплопередачи. Научные труды, М., МЛТИ, вып.138, 5−20 с.
  65. А.Н., Воскресенский А. К., Семенов Ю. П. Тепло и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. М., 1978.192 с.
  66. Облицовка ДСП бумагой. Плиты и фанера, М., 1976, № 3, 29 с.
  67. B.C., Семенов A.A. Отделка древесностружечных плит в ФРГ. Плиты и фанера, М., 1975, 42 с.
  68. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена М.: Энергия, 1969. — 392 с.
  69. И.А. К методике разработки режимов прессования дре -весностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1972, № 5, с. 5−7.
  70. И.А. Пути интенсификации процесса прессования древесностружечных плит. Научные труды МЛТИ. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств, 1974, вып.76, с. 1, с.33−35.
  71. Патент ФРГ № I653233I (1975) Кл. В 29- 5/00.
  72. Патент ФРГ № 1 453 402 (1973) Кл. В 29} 5/00.
  73. А.К. О продолжительности склеивания древесины карба -мидными клеями. Деревообрабатывающая промышленность, № 10, 1961, с. И-13.
  74. П.В. Исследование процессов облицовывания древесностружечных плит текстурными бумагами: Автореф.дис.канд.техн. наук М., 1975, — 19 с.
  75. A.A. и др. Методика планирования экспериментов и об -работки их результатов при исследовании технологических про -цессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. МЛТИ, М., 1972. ч.1, 156 с.
  76. A.A. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке. М.: Лесная промышленность. -1972. — 248 с.
  77. Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами. М.:Лесная промышленность, 1975, — 144 с.
  78. А.И. Теоретическое и экспериментальное исследование интенсификации и оптимизации процесса прессования древесно -стружечных плит:Автореф.дисс.канд.техн.наук. -М., 1978.-22с.
  79. А.И., Азаров В. И., Верховский A.B., Терпугов М. А. Расчет кинетики отверждения связующего. Технология древесных пластиков и плит. М., МЛТИ, 1979, вып.116, с.29−32.
  80. А.И., Забарко A.M., Щеглов П. П. Реконструкция полей температуры и влагосодержания в процессе акклиматизации древесностружечных плит. Совершенствование технологии произ -водства древесных плит, ВНЩЦрев, Балабаново, 1981, с.46−52.
  81. O.E., Лапшин Ю. Г. Механика древесных плит. М.:Лес-ная промышленность, 1982. — 112 с.
  82. В.П. Метод оценки скорости отверждения фенолформаль-дегидных смол по кинетике газовыделения. Пластические массы. 1968, № 2, с.34−35.
  83. Разработка технологии ламинирования древесностружечных плит одновременно с их изготовлением. Научно-исследовательские работы, выполненные ЦНИИФом в 1967 г., М., 1968, с.39−41.
  84. К.А. Технологическое регулирование свойств древесины.- Рига, 1979. 224 с.
  85. В.М. Исследование и разработка режимов прессования многопустотных древесностружечных плит из мелких отходов лесопиления и деревообработки: Автореф. дисс.канд.техн.наук.- М., 1975. 20 с.
  86. К.Ф. К вопросу об отверждении карбамидных смол.- Деревообрабатывающая промышленность, 1958, № 2, с.9−12.
  87. М.П. Исследование процесса облицовывания мебельных щитов из древесностружечных плит в вакууме: Автореф.дисс. канд.техн.наук. Л., 1975. — 22 с.
  88. М.И., Климова М. И. Физические основы прессования дре -весностружечных плит. Новосибирск: Наука, 1961. — 193 с.
  89. А.Г. Исследования нестационарного тепло и массоперено-са. Минск, 1966. — 250 с.
  90. А.Г. Определение параметров внутреннего тепло и мае -сопереноса при помощи характеристических функций термодина -мики необратимых процессов. ИФЖ, 1965, т.9, № 3, с.305−317.
  91. А.Г. Реконструкция полей тепло и массосодержания коллоидного капиллярнопористого тела. ИФЖ, 1964, т.7, № 10, с.85−93.
  92. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.?Лесная промышленность, 1971. — 288 с.
  93. Технологическая инструкция по изготовлению бумажно-смоляных пленок на оборудовании фирмы «Бизон Берне, Берне и Гретен» на интенсифицированных режимах (для производства 2,5 мл. м^ ламинированных плит в год), ВГОВДрев, 1983, 27 с.
  94. Технологическая инструкция по производству трехслойных дре -весностружечных плит методом плоского прессования на отече -ственном оборудовании. ЩИИФ, 1972, 82 с.
  95. ТУ-13−417−80. Детали мебельные из древесностружечных плит, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.100.1улузаков В.В., Твердынина М. М., Пименова В. И. Упругость и прочность облицованных покрытий. Пииты и фанера, 1976, № 10, с. И-12.
  96. Ю1.Тупицын К).С., Мирошниченко С. Н., Ноткин М. М. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов. М.: Лесная промышленность, 1983. — 230 с.
  97. Ю2.Уэндландт. Термические методы анализа. М., 1973. — 296 с.
  98. О.Я., Григорьев А. Г. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. M. I Высшая школа, 1977. — ч. И, 264 с.
  99. Ю4.Фергин В. Р. Методы оптимизации в лесопильной деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1975. -216 с.- 129
  100. И.И., Тимофеев Г. И. Методы определения теплофизи -ческих свойств твердых тел. М., 1976. — 38 с.
  101. A.A. 0 влиянии некоторых факторов на процесс формирования покрытий при ламинировании ДСП. Технология и оборудование д/о производств, 1975, вып.4, с.37−40.
  102. Ю.И., Голубенкова М. И., Коцур B.C. Отверждение эпоксидных смол, ? дипеперидолом. — Пластические массы, 1965, № I, С.16-Л7, № 3, с. Ю-62.
  103. П.И. Конструкционные клеи. М., 1959. — 206 с.
  104. Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977. — 312 с.
  105. ПО. Шварцман Г. М. Об определении продолжительности прессования древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1973, № 4, с.7−10.
  106. Г. Ф. Исследование и расчет процесса отверждения карбамидных смол и клеевых композиций бытового назначения: Автореф.дис.канд.техн.наук. М., 1969. — 22 с.
  107. Г. И. Оптический метод определения продолжительности отверждения полимерных материалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1981, № 3, с.6−7.
  108. A.A., Тиме И. С. Определение степени отверждения моче вино-формальдегидных смол электрометрическим способом.- Деревообрабатывающая промышленность, 1971, № 9, с.5−6.
  109. Г. Г., Свиткина М. М., Герасимова В. П. Новый стандарт на карбамидноформальдегидные смолы. Деревообрабатывающая промышленность, 1980, № 4, с.7−8.
  110. Augood D.R. Determination of cure state.- Journal of Elastomers and Plastics, 1978, vol. 10, N1, p.37−43.
  111. Bozza G., Giorn R. Chem. ind. appl., 1932, vol. 14, p. 400−404.
  112. Chow S. A curing study of phenol-resorcinol-formaldehyde resins using infrared spectrometer and thermal analysis.-Holz-Forschung, 1977, vol. 31, N6, p.200−205.
  113. Enzeusbergen W. Der Einsatz von Einetagen Kurztagpressen fur die Beschichtung von plattenformigen Werkstoffen.-Holztechnologie, 1972, N1, s. 20−25.
  114. Enzeusbergen W. Schildenverkleidung aus Holzstoff mit kurzem Zyklus ihre Hauptsachlichung und Begrenzung.-Holztechnologie, 1974, N1, 403.
  115. Enzensbergen W. Gegenwartige Prozesse Schildenverleidung aus Holzstoff.- Holz Roh-Werkstoff, 1979, N27, s. 444−448.
  116. Flory P.J. Principles of Polymer Chemistry, 1953.
  117. Frohning H. Verarbeitung von dekorativen Kunstharzfilmen in Kurztaktpressen.- Th. Goldsmidt, 1971, 83.
  118. Hohme P., Weist W. Zur Theorie der Kompensations Schichten bei der Oferflachen-beSchichtung von Werkstoffen aus Holz.- Holztechnologie, 1967, 1967, N2, s. 112−118.
  119. Kennebei G. Die Kinetikehartung Epoksidisches Harz.-Kunststoffe, 1957, N12, s. 693−696.
  120. Kunstharzfilme TEG0-TEX D KT fur die Verarbeitung in Kurztaktpressen.- Goldschmidt, 1971, 98.
  121. Lange W. Beschichtung von Holzspanplatten mit Kunstharzfilmen in Etagen HeiBpressen.- Holz als Roh- und Werkstoff, 1972, N3, s. 271−278.
  122. Zuri 0., Helsinki K. Der PreBdruck bei der Spannplattenherstellung.- Holz als Roh, 1969, N10, s. 371-, 378.
  123. Mitgan R. Recent Development in the Surfacing of wood Chipboard Parnels with Synthetic Resin Luipeegnated Paper.- Furniture manufacturer, 1978, N7, s. 444−446.
  124. Mitgan R. Physikalische und chemische Grundlagen bei der Oberflachenvergutung von Holzwerkstoffen mit Kunstharzimpragnierten Papieren.- Th. Goldsmidt, 1976, 253.
  125. Prime R. Differential scanning colorimetry of the epoxy cure reoction.- Polymer Engineering and science, 1973, v. 13, N5, p. 365−371.
  126. Properties and use of synthetic shortcycle resin-impregnated decorative papers made by serlachins Kocho.- G.A. Serlachins Oy, 1975, p.3.
  127. Skay R. Technish-ekonomische Analyse gegenwertige Verfahrenverkleidung das Schilden in BRD.- Holztechnologie, 1973, N3, s. 20−27.
  128. Scheithanir M., Damme H. Weiterentwicklung der Dekorfoil auf Harnstoffharzbases.- Holztechnologie, 1976, N3, s. 143−148.
  129. Grmann R. Forderungen erhebenden gegenwartigen durchtrakenden Anlagen.- Goldschmidt, BRD, 1974.
  130. Holzstoffverkleidung mit method Erbearbeitung.- Hymmen, 1979.
  131. Graphische Darstellung Eigenschaften des Pressehautschau mit grundlage aus Synt etischesharz.- Goldschmidt, 1971, 138.1. ИНСТРУКЦИЯ
  132. ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ ПРОГРАММОЙ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА, ОТВЕРЩЦЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ОДНОСТОРОННЕМ ЛАМИНИРОВАНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ
  133. Ti температура плит пресса (180)-2. ?)TAVPP шаг печати по времени (4) —
  134. ТAVK продолжительность процесса (420) —
  135. ТА 17 начальный шаг интегрирования системы управлений по времени (0.08) —
  136. TOS начальная температура стружечного пакета (20) —
  137. РО начальное парциальное давление водяного пара0.0015) —
  138. U0 начальное влагосодержание пакета (0.08) —
  139. К & коэффициент проницаемости пакета (0.7) —
  140. РР пористость пакета (0.56) — Ю. &0GG — плотность влаги (I) —
  141. UЕР параметр функции и штрафа (0.02)-12. £НТР параметр функции штрафа (10) —
  142. HHAPj K&HVT коэффициенты фильтрации водяного пара длянаружного и внутреннего слоев древесностружечной плиты (0.7- 1.5) —
  143. РРНАР, PP&HVT- пористость наружного и внутреннего слоевдревесностружечной плиты соответственно (0.64- 0.56) —
  144. UHAf?UbHUT влагосодержание наружного и внутреннегослоев древесностружечной плиты соответствен16. Я17 .CGG18. СС/С19. Я0С1С20. ЬX21. SHT22.1. Z3. T£(¿-¡-но (0.12- 0.10) —
  145. Т2 Температура плиты пресса со стороны проницаемой поверхности (180) —
  146. A MS* коэффициент температуропроводности асбестовойпресспрокладки (0.0033) —
  147. A A GL^ коэффициент температуропроводности глянцевойпресспрокладки (0.27) —
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!