Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Гидродинамика и массопередача комбинированного контактного устройства

Диссертация: Гидродинамика и массопередача комбинированного контактного устройства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся результаты исследований комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения, рекомендуемые расчетные уравнения для определения верхнего рабочего предела, коэффициента^, среднего газосодержания барботажного слоя, гидравлического сопротивления сепаратора, коэффициентов массоотдачи в жидкой и газовой фазах, созданная на основе этих… Читать ещё >

Гидродинамика и массопередача комбинированного контактного устройства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. S
  • I. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. t
    • 1. 1. Гидравлика работы контактных устройств
      • 1. 1. 1. Тарелки провального типа
        • 1. 1. 1. 1. Диапазон устойчивой работы тарелок провального типа. Ю
        • 1. 1. 1. 2. Гидравлическое сопротивление тарелок провального типа. 1Н
        • 1. 1. 1. 3. Зависимость гидродинамической обстановки на тарелках провального типа от их геометрических размеров
        • 1. 1. 1. 4. Газосодержание барботажного слоя на тарелках провального типа. S
      • 1. 1. 2. Сепараторы отбойного типа
        • 1. 1. 2. 1. Допустимые рабочие скорости отбойных сепараторов
        • 1. 1. 2. 2. Гидравлическое сопротивление отбойных се-ператоров
    • 1. 2. Массообмен на тарелках провального типа и пакетной гофрированной насадке
      • 1. 2. 1. Массоперенос в барботажном слое на тарелках провального типа
      • 1. 2. 2. Влияние брызгоуноса на эффективность массо-обменной тарелки
      • 1. 2. 3. Разложение общего коэффициента массопередачи на коэффициент массоотдачи в газовой и жидкой фазах. SO
      • 1. 2. 4. Кинетические характеристики работы гофрированной насадки. S
    • 1. 3. Анализ существующих методик измерения локальных значений газосодержания. ^

Химическая промышленность в настоящее время развивается быстрыми темпами. Ее продукция используется практически во всех отраслях народного хозяйства. В решениях ХХУ1 съезда КПСС поставлена задача интенсификации производственных процессов, что относится и к химической технологии.

Технологический процесс можно существенно интенсифицировать, применяя более совершенную аппаратуру.

Одним из наиболее распространенных типов химической аппаратуры большой единичной мощности, применяемой в процессах мас-сообмена, являются ректификационные и абсорбционные колонны.

Производительность колонн, секционированных тарелками провального типа, легко увеличить, применив тарелки с большим свободным сечением. Однако, такие тарелки имеют небольшую эффективность потому, что они работают при больших величинах брызго-уноса.

Для уменьшения вредного влияния брызгоуноса на эффективность тарелки в сепарационное пространство между тарелками по- -мещают сепараторы. Помещенные между тарелками провального типа, сепараторы, включающие в свою конструкцию элементы насадки, сами являются дополнительной зоной контакта фаз.

Для эффективной работы в комбинации с тарелками провального типа большого свободного сечения, насадка, включенная в конструкцию сепаратора, должна допускать большую производительность по газу и жидкости, иметь небольшое гидравлическое сопротивление и обладать хорошими сепарационными характеристиками. Всем этим требованиям отвечает гофрированная насадка с косым гофром, разработанная в ГИАПе /I/. Используя эту насадку, в.

ГИАПе было разработано комбинированное контактное устройство / 2 /, представляющее собой сочетание массообменной тарелки с сепаратором, включающим в свою конструкцию пакеты насадки.

Такое комбинированное контактное устройство может работать при больших скоростях как газовой, так и жидкой фаз, что позволяет увеличить производительность массообменных колонн. Поэтому дальнейшая разработка и исследование подобных высокопроизводительных контактных устройств является актуальной задачей.

Целью работы явилось исследование гидравлических и кинетических характеристик комбинированного контактного устройства, представляющего собой сочетание тарелки провального типа и пакета гофрированной насадки с косым гофром, а также создание методики расчета комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения.

Научная новизна:

— исследованы гидравлические и кинетические характеристики комбинированного контактного устройства /2/, представляющего собой сочетание тарелки провального типа большого свободного сечения и пакета гофрированной насадки;

— гидравлические испытания впервые были проведены в широком диапазоне изменения свободного сечения тарелок провального типа, диаметров колонн, а также нагрузок по газу и жидкости;

— получены зависимости для расчета гидравлических и кинетических характеристик комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения, учитывающие диаметр колонны;

— по модифицированной методике измерения локальных значений газосодержания, основанной на кондуктометрическом способе измерения, выполнены измерения локальных значений газосодержания на тарелках провального типа, установленных на колонне DK= 2,0 м;

— определен модельный диаметр колонны для тарелок провального типа большого свободного сечения.

На защиту выносятся результаты исследований комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения, рекомендуемые расчетные уравнения для определения верхнего рабочего предела, коэффициента^, среднего газосодержания барботажного слоя, гидравлического сопротивления сепаратора, коэффициентов массоотдачи в жидкой и газовой фазах, созданная на основе этих зависимостей методика расчета комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения.

Работа состоит из пяти глав. В первой главе обосновывается необходимость создания комбинированных контактных устройств с тарелкой провального типа большого свободного сечения. Рассмотрена возможность их гидравлического и кинетического расчета.

Во второй главе дано описание опытных установок и методик проведения экспериментов.

В третьей и четвертой главах представлены результаты исследований и дана методика гидравлического и кинетического расчета комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения.

В пятой главе приводятся данные об использовании методики гидравлического и кинетического расчета комбинированных контактных устройств для расчета промышленных колонн, снабженных комбинированными контактными устройствами.

выводы.

1. Установлено, что тарелки провального типа большого свободного сечения работают более устойчиво, чем тарелки провального типа малого свободного сечения.

2. Показано, что верхний рабочий предел нагрузок комбинированного контактного устройства определяет «захлебывание» пакета насадки. Получено уравнение для расчета верхнего рабочего предела нагрузок комбинированного контактного устройства с тарелкой провального типа большого свободного сечения, учитывающее влияние брызгоуноса.

3. Установлено существование двух гидродинамических режимов на тарелках провального типа: режима равномерного бар-ботажа газа и режима неравномерного барботажа газа. Получено уравнение для определения скоростей по газу и жидкости, при которых возникает режим неравномерного барботажа газа на тарелках провального типа.

4. Установлен модельный диаметр колонны, который для тарелок провального типа большого свободного сечения не зависит от плотности орошения и лежит в пределах 0,5 <. Dm 1,0 м. Получено уравнение для расчета коэффициента jb .

5. Тарелки провального типа большого свободного сечения эффективно работают с установленными в сепарационном пространстве пакетами гофрированной насадки с косым гофром. Эффективность по Мерфри достигала значения Г) = 70−75%, Fфактор достигал 4,4. При этом обеспечивается повышение эффективности за счет работы сепаратора, как дополнительной зоны контакта фаз: эффективность на 80% больше, чем у тарелок провального типа большого свободного сечения. б. Небольшое гидравлическое сопротивление и малое время пребывания жидкости в комбинированном контактном устройстве, а также высокие рабочие скорости газа в сечении колонны дают возможность рекомендовать применение комбинированных контактных устройств в процессах вакуумной ректификации термически нестойких продуктов или в процессах абсорбции, допускающих большие расходы газа через колонну при небольших плотностях орошения.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ к — коэффициент в уравнении, О — удельная поверхность насадки, м2/м3, Б — коэффициент в уравнении, b, C, d — показатели степени в уравнении,.

— диаметр колонны, м,.

Dm — модельный диаметр колонны, м, р

D — коэффициент диффузии, м/с, с1к — диаметр капли, м, do — диаметр отверстия, м, с (э — эквивалентный диаметр, м,.

F — степень извлечения,.

6 — относительный брызгоунос, кгж/кгж, о.

— площадь поперечного сечения колонны, м, j. — свободное сечение тарелки, отнесенное к площади поперечного сечения колонны,.

Go — расход газа (пара), кг/с, кмоль/с, о.

J — 9,81 — ускорение силы тяжести, м/с, \ - высота слоя насадки, м, Нп — высота газожидкостного слоя на тарелке, м, f|t — высота установки сепаратора, м, гидравлический напор, м, высота статического слоя жидкости на тарелке, м К — коэффициент массопередачи, м/с, кмоль/м^.с, L0 — расход жидкости, кг/с, кмоль/с, L — плотность орошения, м3/м^.ч, In — высота пакета насадки, м, ГП — константа фазового равновесия, — число единиц переноса, дР — гидравлическое сопротивление контактного устройства, Па, дРоь%- гидравлическое сопротивление комбинированного контактного устройства, Па, дРор — гидравлическое сопротивление орошаемого сепаратора, Па, дРт — общее гидравлическое сопротивление тарелки провального типа, Па, дРст — гидравлическое сопротивление статического слоя жидкости на тарелке, Па,.

Д?сч)с — гидравлическое сопротивление «сухой» тарелки}насадки, Па, дР$ - гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, Па, дРси — среднее статическое давление жидкости в зоне отекания ее с тарелки, Па, дРст. асреднее статическое давление жидкости в зоне барботажа газа, Па,.

Q — поток передаваемого вещества, кмоль/м?с, кг.

— РЗДиус капли, м,.

1 — теплота парообразования, кДж/кг, кДж/кмоль, { - температура, °С,.

— время существования капли, с,.

W — скорость газа (пара) или жидкости в сечении колонны, м/с, Wj — скорость «захлебывания», тарелки, комбинированного контактного устройства, м/с, V/o — скорость газа в отверстиях тарелки, м/с, X — концентрация извлекаемого компонента в жидкости, юл.%9.

— концентрация извлекаемого компонента в газе (паре), мол.%, X. — коэффициент теплоотдачи, отнесенный к поверхности контакта фаз, Вт/м^град,.

— коэффициент теплоотдачи, отнесенный к площади тарелки, Вт/м^град, р — коэффициент неоднородности поля статического давления,.

— коэффициент массоотдачи, отнесенный к поверхности контакта фаз, кмоль/м?с, м/с,.

— коэффициент массоотдачи, отнесенный к площади тарелки, кмоль/м?с, м/с, $ - толщина пленки жидкости, м,? — доля свободного объема,.

— эффективность по Мерфри,.

0 — время пребывания жидкости на тарелке, с, JU. — динамическая вязкость, Па. с, JJ0 — коэффициент истечения, ^ - кинематическая вязкость, м^/с, — коэффициент гидравлического сопротивления «сухой» тарелки, насадки, J) — плотность, кг/м3, & - поверхностное натяжение, Н/м,.

— площадь сечения отверстий, занятая стекающей жидкостью, vf — среднее газосодержание барботажного слоя, vj> - локальное газосодержание барботажного слоя.

ИНДЕКСЫ.

— равновесное значение, ' - общее значение,.

Г — газ, Я — пар, ж — жидкость, — значение на входе фазы в аппарат или ступень, Я — значение на выходе фазы из аппарата или ступени, х — расчет по концентрациям извлекаемого компонента в жидкой фазе, lj — расчет по концентрациям газовой фазе, (j — диффузионный, Т — термический, Lзначения на поверхности Х^ - мольные доли, С — объемные доли. контакта фаз,.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 230 777 (СССР). Регулярная насадка для массообменных колонн /В.М.Олевский, П. Г. Боярчук, Н. А. Кочергин и др. -
  2. Опубл. в Б.И., 1968, № 35.
  3. А.С. 482 174 (СССР). Массообменная колонна /В.А.Герцовский, В. М. Олевский, В. И. Чернышев и др.- Опубл. в Б.И., 1975, № 32.
  4. .А., Шмульян И. К., Беспалов А. В. и др. Исследование уноса в колонне с тарелками провального типа большого свободного сечения Хим.и нефт.машиностр., 1976, № 5, с.15−16.
  5. А.Г., Дытнерский Ю. И., Умаров С. У. К расчету колонн с провальными тарелками.- Хим. пром-сть, 1958, № 3,с.166−173.
  6. Сум-Шик Л.Е., Позин Л. С., Аэров М. Э. и др. Определение верхнего и нижнего пределов работы колонн с беспереливными бар-ботажными тарелками.- Хим. пром-сть, 1968, № 2, с.146−148.
  7. Л.Н., Позин Л. С., Быстрова Т. А. Интенсификация процессов ректификации. Промышленное применение решетчатых тарелок.- В кн.: Темат. обзор: Нефтехимия и сланцепереработ-ка. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977, 84 с.
  8. Л.С., Шитиков Е. С. О расчете скорости начала устойчивой работы провальных дырчатых тарелок.- Ж.прикл.химии, 1977, т. I, № з, с.£89−691.
  9. Н.А., Дильман В. В., Марусова С.$. и др. Определение минимально допустимой скорости пара на тарелках провального типа.- Хим. пром-сть, 1966, № 10, с.782−783.
  10. Н.И., Савченко В. И., Гришко В. З. Некоторые гидродина мические закономерности работы абсорбционных аппаратов с псевдоожиженной шаровой насадкой.- Теор. основы хим.технол., 1968, т.2, № I, с.76−83.
  11. B.M. Абсорбция газов. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Химия, 1976.- 655 с ил.
  12. Ю.К., Александров И. А., Скобло А. И. Экспериментальное исследование решетчатых тарелок провального типа.-Химияи технол. топлив и масел, 1961, № 5, с.34−38.
  13. В.В., Даровских Е. П., Аэров М. Е. и др. 0 гидравлическом сопротивлении решетчатых и дырчатых тарелок.- Хим. пром-сть, 1956, № 3, сЛ56−161.
  14. Сум-Шик Л.Е., Аэров М. Э., Быстрова Т. А. 0 гидравлическом расчете колонн с беспереливными тарелками.- Хим. пром-сть, 1962, № 7, с.530−532.
  15. Ю.К. 0 гидравлическом сопротивлении решетчатых и дырчатых тарелок провального типа.- Хим. пром-сть, 1962, № 4, с.291−294.
  16. В.И. Гидравлика и массообмен при абсорбции хорошо растворимых газов в тарельчатых аппаратах с подвижной орошаемой насадкой: «Автореф. дис.. канд.техн.наук М., 1971,17 с.»
  17. В.И., Дильман В. В., Шестопалов Е. Н. Расчет гидравлического сопротивления провальных: тарелок.- Теор. основы хим. технол., 1979, т.13, № 4, с.614−616.
  18. Масштабный переход в химической технологии /Под общ.ред. А. М. Розена, — М.: Химия, 1979.- 320 с.
  19. Сум-Шик Л.Е., Аэров М. Э., Быстрова Т. А. Исследование уноса и гидродинамический расчет колонн с беспереливными тарелками. Хим. пром-сть, 1963, № I, с.63−68.
  20. Е.С. Исследование гидродинамики провальных тарелоки вопросы их гидравлического расчета: «Автореф.дис.. канд. техн.наук.- М., 1977.- 16 с.»
  21. Steiner I"., Standart G", Studies on distillation XV. Liquid holdup on plates without downcomers*- Collect* Czechosl. Chenu Communs, 1967, v.32, N 1, p.89−100.
  22. В.В. Основы массопередачи.- 2-е изд.перераб.- М.: Высшая школа, 1972.- 493 с.ил.
  23. Пенный режим и пенные аппараты /Под ред. И. П. Мухлёнова и Э. Я. Тарата.- Л.: Химия, Ленинградское отд-ние, 1977.- 303 с.
  24. А.Г., Дытнерский Ю. И., Питерских Д. Г. и др. Расчет колонн с трубчатыми провальными тарелками.- Хим. пром-сть, 1963. № 4, с.279−286.
  25. Т. Массопередача и абсорбция. Перев. с польского под ред. проф. П. Г. Романкова, — Л.: Химия, Ленинградское отд-ние, 1964.- 479 с.
  26. И.А. Ректификационные абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования.- 2-е изд. перераб.-М.: Химия, 1971.- 296 е., ил.
  27. В.А., Стабников В. Н. Массообменные процессы химической технологии, сборник аннотаций.- М.: Химия, 1965.- 158 с.
  28. Г. Г., Большаков А. Г., Эннан А. А. и др. Исследование сопротивления дырчатых провальных тарелок (ДПТ) при повышенных нагрузках.- Изв.вузов. Химия и хим.технол., 1973, т.16, № 10, с.1588−1591.
  29. С.М. Исследование гидродинамики и массоотдачи в газовой фазе на крупноперфорированных провальных тарелках: «Автореф.дис.. канд.техн.наук.- Ташкент, 1978.- 19 с.»
  30. Ю.Г., Кафаров В.В.- Гидродинамические режимы напровальных тарелках, — Хим.пром-сть, 1961, № 2, с.122−126.
  31. Н.А., Олевский В. М., Дильман В. В. Исследование работы тарелок провального типа в условиях ректификации. -Хим.пром-сть, I960, № 7, с.591−594.
  32. Д.С. Гидродинамика барботажных процесоов.- Хим. пром-сть, 1962, № II, с.854−857.
  33. Л.Н. Исследование структуры потоков жидкости и массопередачи на тарелках без переливных устройств: «Автореф, дис.. канд.техн.наук.- М., 1976.- 21 с.»
  34. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. 2-е изд.перераб. и доп.- М.: Энергия, 1976.296 с., ил.
  35. Патент ГДР № 44 027, опубл.1965.
  36. Патент ГДР № 67 968, опубл.1969.
  37. Г. М. Изучение эффективности межтарельчатой сепарации в ректификационных колоннах. (Исследование уноса, дисперсности и коэффициента обогащения в условиях наличия и отсутствия сепараторов): «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., 1953.- 15 с.»
  38. Н.А., Бельцер И. И. Гидродинамика и массообмен в колоннах с регулярной рулонной насадкой.- В кн.: XI Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Теоретические основы химической технологии.- М.: Наука, 1975, с.13−15.
  39. И.И., Олевский В. М., Кочергин Н. А. и др. Исследование кинетики массоотдачи в жидкой фазе в колонне с гофрированной рулонной насадкой.- В кн.: Химия и технология продуктов органического синтеза. Труды ГИАП, М., 1975, № 34, с.67−71.
  40. И.И. Исследование гидродинамики и массопереноса в колоннах с регулярной пакетной гофрированной насадкой: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., 1981.- 23 с.»
  41. И.А., Скобло А. И. Исследование работы отбойных устройств для сепарации капель жидкости из потока газа.-Изв.вузов. Нефть и газ, I960, № 4, с.73−80.
  42. Freybal R.E. Mass-Transfer Operation, New York: Mc Graw-Hill Book Co., 1955*- 666 pp.
  43. Niemeyer E.R. Check these points when designing knochout drums. Petrol. Refiner, 1961, v.40, N 6, p. 155−156.
  44. Caruana G. A review of evaporators and their applications. Brit. Chem. Eng., 1965, v.10, N 7, p.466−476.
  45. И.А., Скобло А. И. Механический унос жидкости газом с тарелок провального типа.- Химия и технол. топлив и масел. I960, № 9, с.42−45.
  46. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах.- М.: Советская наука.-224 с.
  47. Н.М., Аэров М. Э., Умник В. Н. Гидро- и аэродинамика насадок скрубберных и ректификационных колонн. Гидравлическое сопротивление орошаемых неупорядоченных насадок.-Хим.пром-сть, 1948, № 10, с.294−300.
  48. Teutsch Те Druckverlust in Fullkorperschuttungen bei hohen Berieselungzdichten.- Cheiii.Ing.Techn., 1964, Bd. 36, IT 5,1. S 496−503.
  49. Jackson S., Calvert S., Eutrained particle collection in packed beds.- Am.Inst.Chem. Ing. J., 1966, v.12,U 6, p.1075−407?53″ Eduljee N.E. Pressure drop, loading and flooding in irrigated packed towers.- Brit.Chem.Ing., 1960, v.5, N 5, p.330−334.
  50. Leva M. Tower packings and packed tower design.- 2 nd ed. Akron, Ohio, U.S. Stoneware Co., 1953, 232 p.
  51. A.M. Исследование поверхности взаимодействующих фаз и массоотдачи в жидкой фазе на барботажных тарелках.-«Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., 1965.- 15 с.»
  52. В.М. Межфазная поверхность, тепло- и массооб-мен на провальных дырчатых тарелках: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., 1965.- 15 с.»
  53. .А. Исследование поверхности контакта фаз в тарелочных колоннах методом деполяризации света и массоотдачи в газовой фазе: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.-М., 1968.- 21 с.»
  54. Г. П. Уравнения массоотдачи в газовой фазе на решетчатых и дырчатых провальных тарелках. Хим. пром-сть, 1964, № 10, с.749−753.
  55. А.Г., Попов Д. М., Дытнерский Ю. И. Массопередача на барботажных провальных тарелках.- Хим. цром-сть, 1962, № 2, с.123−130.
  56. М.Э., Быстрова Т. А., Колтунова JI.H. Массопередача в газовой фазе на барботажных тарелках без переливных устройств.- Тео р. основы хим. техно л., 1970, т.4, № 4, с.467−474.
  57. Л.Н., Быстрова Т. А., Аэров М. Э. Исследование массопередачи, лимитируемой сопротивлением жидкой фазы на решетчатых тарелках.- Химь! я и технол. топлив и масел, 1977,1. I, с.44−46.
  58. И.Г. 0 коэффициентах массоотдачи в процессах абсорбции газа каплями большого размера.- Изв. вузов: Химия и хим. технол., 1965, т.8, № 3, с.491−497.
  59. И.Г. К теории массопередачи в концентрированных потоках капель малого диаметра, — Ж.прикл.химии, 1967, т.40, № 6, с.1335−1341.
  60. A.M., Беззубова А. И. Массоотдача в одиночных каплях-Теор.основы хим.технол., 1968, т.2, № 6, с.850−861.
  61. А.С., Броунштейн Б. И. Массоотдача при экстракции единичными каплями.- Ж.прикл.химии, 1963, т.36, № II, с.2437−2445.
  62. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах.- Л.: Химия, 1977.- 297 с.ил.
  63. .И., Ривкинд В. Я. К вопросу об обоснованности применимости модели Кронига и Бринк для внутренней задачи массообмена в движущейся капле.- Теор. основы хим.технол., 1981, т.15, № 6, с.912−913.
  64. В.Я., Рыскин Г. М. Массообмен между движущейся каплей и средой при переходных числах Рейнольдса и Пекле. Внутренняя и внешняя задачи.- Инж.-физ.ж. 1977, т.33, № 4, с.738−739.
  65. А.И., Гомонова К. В., Крылов B.C. Теплопередача при движении газовых пузырей во вращающемся слое жидкости.-Теор.основы хим.технол., 1974, т.8, № I, с.51−59.
  66. B.C., Сафонов А. И., Гомонова К. В. Особенности диффузионного пограничного слоя внутри движущейся сферической капли,-Теор.основы хим.технол., 1977, т. II, № 6, с.616−619.
  67. B.C., Сафонов А. И., Гомэнова К. В. Теоретический анализ массопередачи в сферических каплях при больших числах Пекле.- Теор. основы хим.технол., 1979, т.13, № 4, с.518−522.
  68. В.Г., Крылов B.C., Воротилин В. П. К теории экстракции из падающей капли.- Докл. АН СССР, 1965, т.160, № 6, с.1358−1360.
  69. Ruckenstein Е. Mass tranfer between a single drop and a conti-nous phase. Intern. J. Heat and Mass Trasfer* 1967″ v. 10, IT 12, p.1785−1792.
  70. Higbie R., Rate of absorption of a gas into a still liquid.- Trans.Am.Inst.Chem.Eng., 1935, v.31,N 2, p.365−389
  71. А.С., Иоффе И. И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов.- М.-Л.: Химия, 1974.- 320 с.ил.
  72. Kronig R., Brink J. On the theory of extraction from foiling droplets.- Appl.Sci.Res. v.42, IT 2, p.142−154
  73. Huml M., Standart G. The efficiency of large tirbogrid trays.- Brit.Chem.Eng., 1966, v.11, II 11, p. 1370−1374.
  74. И. Исследование контактных устройств со струйно-капельным режимом работы: «Автореф.дис.. канд.техн. наук.- М., 1974.- 15 с.»
  75. B.C. Исследование массопереноса в жидкой фазе в контактных устройствах вихревого типа: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Казань, 1973.- 28 с.»
  76. Yoshida Р., Hisshibe Т., Nagai S. Perfoiraance of high-capacity perforated plate colums.- Proc. Sympos. Transport Phenomena (AIChE-J.Chem.E.Meet. London), 1965, N 6, p.34−42.
  77. Л.Н., Позин Л. С., Аэров М. Э. и др. Изучение мас-сообмена на барботажных тарелках промышленного размера.-Хим.пром-сть, 1967, № 7, с.57−62.
  78. А.Ю., Гельперин Н. И., Тарасов В. М. Гидравлическое сопротивление провальных решеток в колоннах с псевдоожижен-ной насадкой.- Хим. и нефт.машиностр., 1972, № 4, с.12−14.
  79. В.М., Матрозов В. М. 0 гидравлическом сопротивлении тарельчатых колонн с псевдоожиженной насадкой.- Теор. основы хим.технол., 1969, т. З, № I, с.79−82.
  80. Г. Г., Большаков А. Г., Эннан А. А. Гидравлические режимы работы дырчатых тарелок при повышенных нагрузках.-Изв.вузов. Химия и хим. технол., 1973, т.16, № 4, с.657−659.
  81. Colborn А.P. Effect of entrainment on plate efficiency in distillation.- Ind.Eng.Chem., 1936, v.28, N 5, p.526−530.
  82. И.A., Скобло А. И. К определению величины межтарельчатого уноса жидкости в ректификационных колоннах.-Химия и технол. топлив и масел, 1962, № 8, с.53−58.
  83. И.А. Влияние уноса жидкости на эффективность тарелок полного перемешивания.- Химия и технол. топлив и масел, 1966,№ 12, с.37−41.
  84. И.А. Влияние уноса жидкости с верхней тарелки на работу ректификационных колонн.- Химия и технол. топлив и масел, 1964, № 7, с.44−50.
  85. Kirschbaum Е. Distillier und Pektifiziertechnik, 2 nd ed. Berlin Springe r-Verlag, 1950.- 465 pp.
  86. Edulgee H.E. Entrainment from bubble-cap distillation plates.- Brit.Chem.Eng., 1958, v.3, N 9, p.474−479.
  87. Mehta K.C., Shaima M.M. Mass transfer in spray columns.- Brit.Chem.Eng., 1970, v.15, И 11, p. 1140−1144″
  88. В.Г. Исследование эффективности процесса абсорбции в тарелочных колоннах, работающих с уносом жидкости: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- Свердловск, 1975.- 22 с.»
  89. И.М. Влияние размеров сетчатой тарелки на эффективность процесса ректификации.- Спиртовая промышленность, 1954, № 2, с.9−13.
  90. А.Н., Вертузаев Е. Д. Разделение общего коэффициента массопередачи на частные коэффициенты массоотдачи.-Хим.пром-сть, 1963, № 9, с.700−703.
  91. Sawistowski Н., Smith W., Performance of packed distillation columns.- Ind.Eng.Chem., 1959, vV51Э15−918*
  92. Liang S.Y. Smith W., Effect of heat transfer between the phase on the performance of countercurrent distillation.-Chem.Eng.Sci., 1962, v.17, p.11−21
  93. Э., Смигельский 0. К вопросу эффекта Савистов-ского-Смита при ректификации смесей.- Ж.прикл.химии, 1964, т.37, № 7, с.1530−1537.
  94. В.А., Лотхов В. А., Бычков Е. В. и др. Тепло- и мас-сообмен в процессе ректификации.- Теор. основы хим.технол., 1975, т.9, № I, с.3−10.
  95. И.А., Гройсман С. А. Тепло- и массообмен при ректификации в барботажном слое, — Теор.основы хим.технол., 1975, т.9, № I, с.11−19.
  96. Kirshhaum Е. Destillier und Rektiriertechnik, Berlin, J. Springer, 1940, 282 pp.
  97. JI.H., Евстафьев А. Г., Зыков Д. Д. 0 движущей силе при ректификации бинарных смесей.- Теор. основы хим.технол., 1970, т.4, № 4, с.484−488.
  98. Н.А. Некоторые вопросы гидравлики и массообмена при ректификации на тарелках провального типа.- Дисс. .Iканд.техн.наук.- М., 1961, — 175 с.
  99. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод.- М.: Химия, 1973.- 148 с.
  100. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.- 2-е изд. доп. и перераб.- М.: Наука, 1972.- 720 с.
  101. К.Ф., Романков Г1.Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-7-е изд.перераб. и допол.- Л.: Химия, Ленинградское отд-ние, 1970, — 624 е., ил.
  102. Я.Г., Дильман В. В. Исследование барботажного слоя методом просвечивания гамма-лучами.- Хим. пром-сть, 1959, № 7, с.619−621.
  103. Ю.К., Аксельрод Л. С. Исследование распределения газосодержания по диаметру и высоте барботажного слоя на провальной тарелке.- Теор. основы хим.технол., 1972, т.6, № I, с.146−148.
  104. Steiner L., Ballmer J.F., Hartland S. The stracture of gas- liquid dispersion on perforated plates" — ChenuEng. J., 1975, v.10, N 1, p*35−40.
  105. ПО. Свергуненко Л. А., Рогозный В. В., Шкурутшй Г. И. Определение газосодержания в дисперсных системах типа газ-жидкость.- Теор. основы хим.технол., 1974, т.8, 1J? 5, с.739−743.
  106. Л.А., Рогозный В. В., Шкурупий Г. И. Измерение газосодержания в газожидкостных системах.- Изв.вузов. Химия и хим.технолог., 1974, т.17, Jfe 12, с.1884−1886.
  107. А.И. Поверхность контакта фаз и массопередача в тарельчатых колоннах: «Автореф.дис.. докт.техн.наук.-М., 1969, 29 с.»
  108. Heal L.G., Banhoff S.G. A high resolution resistivity probe for determination of local void properties in gas-liquid flow- AIChE Journal, 1963, v.9, N 4, P* 490−494*
  109. M.E., Быков В. П. Исследование частоты прохождения пузырей и газосодержания в барботажном слое.- Теор. основы хим.технол., 1970, т.4, Л I, с.127−130.
  110. Л.З., Квашин А. Г., Дильман В. В. О локальном измерении г аз о содержания.- Инж.-физ.ж., 1980, т.38, J& 6, с.1005−1010.
  111. В.Н., Канн К. Б., Дружинин С. А. Кондуктометриче-ское измерение локальных кратностей пен.- Изв. Сибирского отд-ккя АН СССР. Серия техн. наук, 1975, т, 1, й 3, с. 89−93.
  112. А.С. 527 647 (СССР). Бесконтактная ёмкостная измерительная ячейка для определения объёмного содержания одного из компонентов в локальном объёме двухфазных систем. Э. И. Ефремов, М. В. Кулаков, В. П. Павлов.- Опубл. в Б.И., Jfc 33.
  113. С.И., Мартюшин В. И., Ефремов Э. И. и др. Исследование неравномерноетей контакта фаз на барботажных ситча-тых тарелках перекрестного тока.- Теор. основы хим.технол., 1974, т.8, № б, с.926−930.
  114. .А. 0 влиянии диаметра колонны и давления на паросодержание водяного объема устройств с барботажем пара через воду.- Теплоэнергетика, 1957, № 4, с.45−49.
  115. Ю.К. Исследование некоторых вопросов гидродинамики и массообмена в высоких слоях барботажа на провальной тарелке: «Автореф. дис.. канд.техн.наук.- М., I97I.-I6 с.»
  116. В.Г., Заостровский Ф. П., Красиков A.M. Исследование уноса жидкости при малых расстояниях между колпачко-выми тарелками.- Хим. и нефт.машиностр., 1973, № 12,с.14−15.
  117. Lemieux E.I., Skotti L.I. Perforated tray perfoimance. Chem.Eng.Progress, 1969, v.65, N3, p.52−58.
  118. Koch R., Koziol A. Hydraulik und Stoffaustausch auf Siebboden mit grossen Bohrugen.- Chem. Technik, 1978, B.30, N 9, S.449−452.
  119. JI.С., Дильман В. В. 0 барботаже при малых скоростях газа.- Ж.прикл.химии, 1954, т.27, № 5, с.485−492.
  120. А.А., Вудгафт А. В., Фролов В. Н. Наступление струйного режима диспергирования газа в жидкость.- Инж.-физ.ж., 1981, т.40, № 2, с.244−248.
  121. А.С., Талачёв B.C., Павлов В. П. и др. Закономерности истечения струи газа в жидкость.- Теор. основы хим. технол., 1970, т.4, № 5, с.727−735.
  122. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов (подвод, отвод и равномерная раздача потока).- M.-JI.: 1964, — 289 с.
  123. Calderbank Р.Н., Korchinski I.J.O. Circulation in liquid drops (a heat-transfer study).- Chem.Eng.Sci., 1956, v.6, N 2, p.65−78.
  124. А.К., Поплавский K.JI., Заичко Н. Д. Сборник номограмм для химико-технологических расчетов.- М.: Химия, 1969, 280 с.
  125. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- 9-е изд., исправленное.- М.: Химия, 1973.752 с.ил.
  126. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике.- 5-е изд.перераб. и доп.- Л.: Химия, Ленинградское отд-ние, 1968.- 824 с.
  127. Ю.И., Касаткин А. Г., Кочергин Н. В. Об аналогии процессов переноса импульса, массы и тепла на контактных тарелках.- Ж.прикл.химии, 1962, т.5, с.2701−2705.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!