Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение долговечности деталей машин поверхностным модифицированием сплавами с эффектом памяти формы

Диссертация: Повышение долговечности деталей машин поверхностным модифицированием сплавами с эффектом памяти формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработка технологий поверхностного модифицирования на основе сплавов с ЭПФ позволяет не только повысить механические свойства конструкционных материалов, но обеспечить их новым комплексом функциональных свойств. Такие материалы могут быть использованы для создания разъемных соединений деталей машин, в которых на сопрягаемом участке поверхности детали получают слой сплава с ЭПФ… Читать ещё >

Повышение долговечности деталей машин поверхностным модифицированием сплавами с эффектом памяти формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

Актуальность проблемы. Уже стало трюизмом, что интенсивное использование композиционных материалов требует широкого внедрения принципиально новых технологий — электронно-лучевых, плазменных, импульсных, лазерных. Только благодаря активному взаимному проникновению технологических разработок и междисциплинарного подхода к научным исследованиям, а также взгляду на технологию как на науку, обладающую собственной аксиоматикой, задачами и аппаратом для их решения, стало возможным разработать в последние несколько лет композиционные материалы нового класса, так называемые интеллектуальные материалы, в число которых наряду с пьезоэлектрическими и магнитострикционными материалами, а также реологическими жидкостями входят сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ). Эти материалы обладают рядом нетривиальных свойств: памяти, восстановления, адаптивности, активации, преобразования энергии и имеют также высокие эксплуатационные свойства, работая в условиях механической усталости, износа и эрозии. Однако использование их в качестве конструкционных материалов хотя и открывает широкие возможности, но является дорогостоящим. До настоящего времени их применение ограничивается в основном отдельными нишами рынка из-за высокой стоимости и сложной технологии получения полуфабрикатов и деталей. Для компенсации этих недостатков необходимо создание новых экономичных технологий обработки поверхности и нанесения покрытий из этих сплавов на детали машин. Кроме того, синергетический эффект при использовании покрытий дает возможность объединять свойства двух и более материалов (материала основы и покрытия из сплавов с ЭПФ) с получением композитов, обладающих характеристиками, которые не могут быть получены при использовании одного материала.

В настоящее время в области машиностроения сплавы с ЭПФ используются в основном для обеспечения различного рода функциональных свойств в конструкциях соединительных и установочных деталей, исполнительных элементов и роботов, тепловых двигателей и других конструкциях. Одним из перспективных направлений использования сплавов с ЭПФ является создание на их основе разъемных соединений деталей машин, в которых эффект памяти формы используется для получения гарантированной посадки с натягом между соединяемыми деталями. Известные в промышленности способы использования подобных сплавов в основном ограничиваются их применением в качестве охватывающих деталей (муфт, гильз, хомутов) в трубопроводных системах.

Материалы, поверхностно-модифицированные сплавами с ЭПФ, могут быть использованы для создания разъемных соединений деталей машин, в которых на сопрягаемом участке поверхности детали получают слой сплава с ЭПФ, термомеханические свойства которого обеспечивают посадку с натягом при сборке соединения и свободную посадку при его разборке. Подобная технология может быть использована не только для получения разъемного соединения труб, но и для создания широкого класса разъемных соединений деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, типа «вал-втулка».

Связь работы с научно-техническими программами. Работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР на 1996−2000 гг. отделения Механики процессов управления по проблемам прочности и пластичности РАН по теме «Развитие механики разрушения, обоснование критериев разрушения для различных классов нагружения», а также по НИР «Повышение долговечности деталей машин' с помощью создания поверхностных самоорганизованных структур с памятью формы» по подпрограмме Министерства образования Российской Федерации «Производственные технологии» (код проекта 201.01.01.115)2001−2002 гг.

Цель работы — повышение долговечности деталей поверхностным модифицированием материалами с памятью формы. Задачи исследования:

— разработать методику прогнозирования прочности и циклической долговечности трехкомпонентных систем-

— установить функционально-механические возможности поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ-

— разработать технологию поверхностного модифицирования стали сплавом с ЭПФ, включающую аргонодуговую наплавку сплава нитинол и последующую термомеханическую обработку (тренировку) наплавленного слоя методом поверхностного пластического деформирования при криогенной температуре-

— провести экспериментальные исследования долговечности сталей, поверхностно-модифицированных сплавом с ЭПФ (нитинолом).

Объектом исследования являются металлические материалы (стали), поверхностно-модифицированные сплавами с ЭПФ. Предмет исследования составляют характеристики прочности и долговечности сталей после поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ.

Методология и методы проведенного исследования. Методы исследования, использованные в данной работе, базируются на основных положениях металловедения мартенситных превращений, механики разрушения, неравновесной термодинамики, фрактального материаловедения, технологии машиностроения, математических методов планирования экспериментов. Научная новизна.

— Разработана методика выбора компонентов для поверхностного легирования бинарных и тройных систем на основе титана с целью повышения прочности и циклической долговечности.

— Разработана технология аргонодуговой наплавки сплавов с ЭПФ на основе титана, типа нитинол, на поверхность стали 45 и 40Х, обеспечивающая прочность и надежность получаемой композиции за счет формирования промежуточных подслоев из чистого никеля на границе сталь — нитинол.

— Разработан способ соединения деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, включающий нанесение сплава с ЭПФ на сопрягаемые поверхности деталей, протачивание канавок в нанесенном слое, пластическое деформирование образовавшихся выступов до размеров, соответствующих диаметру сопряжения второй детали и соединение деталей с последующей термической обработкой.

— Определены оптимальные размеры толщины покрытия из сплава с ЭПФ, обеспечивающие необходимые посадки с натягом гладких цилиндрических соединений, рекомендуемых ЕСДП.

— Разработана конструкция составного коленчатого вала на основе соединения его деталей с помощью покрытия из сплава с ЭПФ, которая позволяет повысить его долговечность, снизить работу сил трения поршневой машины за счет замены трения скольжения на коренных и шатунных шейках вала на трение качения.

— Разработана модернизированная методика мультифрактальной параметризации микроструктуры материалов с использованием ЭВМ, заключающаяся в изменении алгоритма разбиения геометрического множества носителя меры (микроструктуры) на ячейки, что позволило повысить точность определения мер ячеек при проведении мультифрактальной параметризации. Практическая значимость полученных результатов.

— Определены оптимальные режимы технологии аргонодуговой наплавки, позволяющие получать покрытие из сплава с ЭПФ (нитинол) на поверхности стали 45 и 40Х.

— Разработан метод пластического деформирования слоя сплава с ЭПФ, позволивший использовать эффект памяти формы для получения разъемных соединений деталей машин.

— Разработана технология получения комбинированных стальных стержней с промежуточным слоем сплава нитинол комбинированным методом горячего изостатического прессования и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Технология внедрена на ЗАО «Техническая керамика» г. Краснодар.

— Разработана технология, по лучения разъемных соединений деталей машин, поверхностно-модифицированных сплавами с ЭПФ, на примере соединения «вал-втулка».

Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы докладывались на: Международной молодежной научной конференции «XXV Гагаринские чтения», 6−10 апреля 1999, Москва, МАТИ (ТУ) — Международной научно-практической конференции «Инженерно-техническое обеспечение и машинно-технологические станции в условиях реформирования АПК», 4−6 апреля 2000, Орел, ОрелГАУ- Международной научно-практической конференции «Новые материалы и технологии на рубеже веков», 14−16 июня 2000, Пенза, ПГТУ- 5-ом Собрании металловедов России, 10−13 сентября 2001, Краснодар, КубГТУ- 2-ом Международном междисциплинарном симпозиуме «Фракталы и прикладная синергетика», 26−30 ноября 2001, Москва, ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН- Межвузовской научно-методической конференции «Электромеханические преобразователи энергии», 20−21 марта 2002, Краснодар, КВАИ- Всероссийской научно-технической конференции «Методы и технические средства оперативной оценки структурно-механического состояния металла элементов конструкций и машин», 26−28 ноября 2002 г, Москва, МЭИ (ТУ).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе 6 статей в отечественных изданиях и 1 в зарубежном издании. Общее количество страниц 60. Получено 1 положительное решение по заявке на патент РФ (10 е.), подано 2 заявки на патенты РФ (14 е.).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из 7 глав, приложения и перечня основных результатов и выводов. Она содержит 167 страниц, 98 рисунков, 15 таблиц и

список литературы из 195 наименований. Оригинальные результаты автора отражены в выводах к каждой главе. На защиту выносятся.

— Методика выбора компонентов бинарных и тройных систем на основе титана для поверхностного легирования с целью повышения циклической долговечности.

— Технология поверхностного модифицирования сталей сплавом с ЭПФ на основе титана (нитинол), включающая аргонодуговую наплавку и поверхностное пластическое деформирование обкаткой, повышающая их долговечность и расширяющая их функциональные возможности.

Экспериментальное подтверждение повышения циклической долговечности сталей, поверхностно-модифицированных сплавов нитинол, при испытаниях на механическую и фрикционно-механическую усталость. Модернизированная методика мультифрактальной параметризации микроструктуры материалов с использованием ЭВМ, заключающаяся в изменении алгоритма разбиения носителя меры с целью повысить точность расчетов мультфрактальных характеристик.

Способ получения разъемных соединений деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, с помощью поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ.

Расчет допусков и посадок разъемных соединений деталей машин, использующих поверхностное модифицирование сплавами с ЭПФ.

Обозначения и сокращения

ИМ. интеллектуальные материалы-

ЭПФ.эффект памяти формы-

МП.мартенситное превращение-

Ms.температура начала прямого мартенситного превращения-

Mf.температура конца прямого мартенситного превращения-

Md.температура образования мартенсита напряжения-

As.температура начала обратного мартенситного превращения-

Af.температура конца обратного мартенситного превращения-

РФП.ромбоэдрическое фазовое превращение-

РУТ.рост усталостных трещин-

КМУ.контактно-механическая усталость-

ООП.объектно-ориентированное программирование-

БД.база данных-

ПММ.поверхностно-модифицированный материал-

ПМСЭПФ.поверхностное модифицирование сплавами с эффектом памяти формы-

КПЗ.концентрированные потоки энергии-

ГИП.горячее изостатическое прессование-

СВС.самораспространяющийся высокотемпературный синтез-

ППД.поверхностное пластическое деформирование-

ФМУ.фрикционно-механическая усталость-

ГЦС.гладкое цилиндрическое соединение-

ЕСДП.Единая система допусков и посадок.

I. Анализ возможностей использования поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ для повышения долговечности деталей машин.

1.1. Роль сплавов с ЭПФ в современном машиностроении.

1.1.1. Сплавы с ЭПФ как интеллектуальные материалы.

1.1.2. Термомеханические характеристики сплавов с ЭПФ.

1.2. Анализ механических свойств сплавов с ЭПФ.

1.2.1. Диаграммы деформирования.

1.2.2. Механическая усталость.

1.2.3. Вязкость разрушения и рост усталостных трещин.

1.2.4. Износостойкость.

1.2.5. Эрозионная стойкость.

1.3. Анализ существующих технологий поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ.

II. Оценка прочности и долговечности поверхностномодифицированных материалов.

II. 1. Методы расчета функционально-механического поведения материалов, испытывающих термоупругие мартенситные превращения.

11.2. Термодинамический критерий оценки прочности и долговечности поверхностно-модифицированных материалов.

11.3. Моделирование энергоемкости бинарных и тройных систем.

11.3.1. Основные моменты реализации алгоритма модели.

11.3.2. Энергоемкость и теоретическая прочность чистых металлов.

И.3.3. Обобщенные диаграммы энергоемкостей бинарных систем.

11.3.4. Энергоемкость и теоретическая прочность сплавов с ЭПФ.

11.3.5. Энергоемкости тройных систем на основе титана.

III. Методика и средства проведения исследований.

III. 1. Материалы и образцы для проведения исследований.

111.2. Оборудование для поверхностного модифицирования.

111.2.1. Аргонодуговая наплавка.

111.2.2. Лазерная наплавка.

111.2.3. Горячее изостатическое прессование.

111.2.4. Поверхностное пластическое деформирование.

111.3. Методика исследования эксплуатационных свойств поверхностно-модифицированных материалов.

111.3.1. Испытания на малоцикловую и многоцикловую механическую усталость.

111.3.2. Испытания на фрикционно-механическую усталость.

IV. Отработка технологических режимов поверхностного модифицирования сплавом с ЭПФ типа нитинол.

IV. 1. Разработка технологии аргонодуговой наплавки сплава нитинол.

IV.2. Технологические особенности лазерной наплавки.

IV.3. Комбинированный метод горячего изостатического прессования и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

IV.4. Технологические особенности тренировки сплава с ЭПФ методами поверхностного пластического деформирования.

V. Количественная параметризация микроструктуры материалов, поверхностно-модифицированных сплавами с

V.I. Самоорганизующиеся процессы при поверхностном модифицировании сплавами с ЭПФ.

V.2. Применение методов фрактального материаловедения к исследованию структурного состояния материалов после

ПМСЭПФ.

V.2.1. Метод обработки P-S диаграмм.

V.2.2. Мультифрактальная параметризация.

VI. Испытания на механическую и фрикционно-механическую усталость материалов, поверхностно-модифицированных сплавами с ЭПФ.

VI. 1. Влияние ПМСЭПФ на механическую усталость.

VI. 1.1. Многоцикловое нагружение.

VI. 1.2. Малоцикловое нагружение.

VI.2. Влияние ПМСЭПФ на фрикционно-механическую усталость.

VI.2.1. Результаты испытаний на ФМУ.

VI.2.2. Определение износостойкости по величине массового износа.

VII. применение технологии поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ для расширения функциональномеханических возможностей деталей машин.

VII. 1. Проектирование и расчет разъемных соединений деталей машин, поверхностно-модифицированных сплавами с ЭПФ.

VIL1.1. Термомеханический цикл получения разъемных соединений.

VII. 1.2. Допуски и посадки ГЦС, поверхностно-модифицированных сплавами с ЭПФ.

VII.1.3. Расчет функционально-механических характеристик.

VII.2. Разработка технологии ПМСЭПФ для создания составного коленчатого вала.

В настоящее время создан новый класс металлических материалов с ранее неизвестными физико-механическими функциональными свойствами. Эти материалы способны при изменении температуры возвращать значительные неупругие деформации, проявлять резиноподобную упругость, осуществлять преобразование тепла в механическую работу, подвергаться тренировке и т. д. Совокупность подобных явлений обычно объединяют одним термином — эффект памяти формы (ЭПФ). Свойства сплавов с ЭПФ исследованы довольно подробно и находят обширное применение в инженерной практике, индустрии биоматериалов, химических датчиков, строительства, электроники, технологии обработки металлов, хранения и переработки информации, оптики и т. д.

Сплавы с ЭПФ обладают не только уникальными функциональными свойствами, но и имеют также высокие эксплуатационные характеристики работы в условиях механической усталости, износа, эрозии, демпфирования колебаний. Такое деформационное поведение демонстрирует перспективность применения этих сплавов для повышения работоспособности (надежности, долговечности и т. п.) силовых систем, а в сочетании с уникальными функциональными свойствами делает их конкурентоспособность просто недостижимой.

Непосредственное использование сплавов с ЭПФ в качестве конструкционных материалов хотя и открывает широкие возможности, но является дорогостоящим. До настоящего времени их применение ограничивается в основном отдельными нишами рынка из-за высокой стоимости и сложной технологии получения полуфабрикатов и деталей. Для компенсации этих недостатков необходимо создание новых экономичных технологий обработки поверхности и нанесения покрытий из этих сплавов на детали машин.

Разработка технологий поверхностного модифицирования на основе сплавов с ЭПФ позволяет не только повысить механические свойства конструкционных материалов, но обеспечить их новым комплексом функциональных свойств. Такие материалы могут быть использованы для создания разъемных соединений деталей машин, в которых на сопрягаемом участке поверхности детали получают слой сплава с ЭПФ, термомеханические свойства которого обеспечивают посадку с натягом при сборке соединения и свободную посадку при его разборке. Подобная технология может быть использована не только для получения разъемного соединения труб, но и для создания широкого класса разъемных соединений деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, типа «вал-втулка» .

Существующие на сегодняшний день технологии поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ относятся к микрои нано-технологиям, использующимся для нужд микроэлектромеханических систем, в которых толщина покрытия не превышает нескольких микрон, обеспечивая достаточный уровень функциональных свойств в необходимом масштабном уровне. К таким технологиям относятся в основном методы ионно-плазменной обработки. Для нужд машиностроения наибольший интерес представляют массивные покрытия, которые могут применяться в условиях сложного напряженного состояния, сильного износа, ударных воздействий и т. п. Покрытия должны выдерживать эти воздействия и, кроме того, должны иметь диффузионную связь с материалом основы. Технологиями получения массивных покрытий, приводящими к образованию диффузионного взаимодействия на границе покрытия с подложкой, являются методы наплавки, горячего изостатического прессования и диффузионного соединения. Эти методы достаточно хорошо изучены, разработаны их различные варианты, они широко внедрены в промышленность, однако проведенный анализ показал отсутствие сведений об использовании этих методов для поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ с целью повышения функционально-механических возможностей деталей машин.

Содержание диссертационной работы построено следующим образом:

— в первой главе рассматривается: роль сплавов с эффектом памяти формы в современном машиностроении и анализ их механических свойстванализ возможностей использования сплавов с ЭПФ для поверхностного модифицированияанализ существующих технологий получения поверхностно-модифицированных материалов, в том числе с эффектом памяти формы, во второй главе в результате моделирования разработана общая методика выбора компонентов металлических систем, образующихся на поверхности упрочненных и легированных материалов. На основе существующих подходов к оценке прочности и долговечности, основанной на аналогии между деформированием, разрушением и плавлением, предложена энергетическая модель оценки циклической долговечности поверхностно-упрочненных и легированных материалов;

— в третьей главе описываются: материалы и образцы для проведения исследований, технологическое оборудование, испытательные машины, средства измерения и диагностики.

— во четвертой главе приводятся результаты отработки технологических режимов аргонодуговой и лазерной наплавки сплава с ЭПФ типа нитинол на поверхность сталей 45 и 40Хгорячего изостатического прессования сплава нитинол со сталью 45- поверхностного пластического деформирования («тренировке») наплавленных покрытий при криогенных температурах.

— в пятой главе на основе синергетического подхода дается классификация сплавов с ЭПФ как самоорганизующихся на двух этапах, на первом этапе — при структурообразовании за счет воздействия концентрированных потоков энергии, и на втором — при выявлении свойств мартенситной неупругости при проявлении свойств псевдоупругости и памяти формыприводятся результаты фрактального и мультифрактального анализа микроструктуры наплавленных покрытий из сплава нитинол.

— в шестой главе представлены результаты следующих испытаний: многоцикловой механической усталости при изгибе с вращениеммалоцикловой механической и фрикционно-механической усталости при симметричном изгибе в условиях граничного трения.

— в седьмой главе отражены следующие моменты: проектирование и расчет разъемных соединений деталей машин с использованием поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФразработка технологии поверхностного модифицирования для создания составного коленчатого вала.

I. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВАМИ С ЭПФ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

Основные результаты и выводы.

1. Разработана методика выбора компонентов для поверхностного легирования бинарных и тройных систем на основе титана с целью повышения прочности и циклической долговечности.

2. Разработана технология аргонодуговой наплавки сплава с ЭПФ (нитинола) на поверхность сталей 45 и 40Х с нанесением промежуточного подслоя из чистого металла (никеля), позволившая получить прочное и надежное покрытие требуемой толщины. При отработке технологии сконструированы и изготовлены специальные приспособления: для обмазки, охлаждения и поперечной подачи образцов.

3. Разработан способ тренировки покрытия с ЭПФ для получения требуемых функционально-механических свойств. В основе способа лежит метод поверхностного пластического деформирования обкаткой роликами или шариками. При создании разъемных соединений деталей с целью получения значительного уменьшения толщины покрытия при обкатке, в нем с определенным шагом протачивают канавки определенной глубины, ширины и на определенном расстоянии друг от друга.

4. Разработан способ соединения деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, включающий нанесение сплава с ЭПФ на сопрягаемые поверхности деталей, протачивание канавок в нанесенном слое, пластическое деформирование образовавшихся выступов до размеров, соответствующих диаметру сопряжения второй детали и соединение деталей с последующей термической обработкой.

5. Разработана технология получения комбинированных стальных стержней с промежуточным слоем сплава с памятью формы диаметром от 3 до 20 мм и длиной от 20 до 200 мм. Изготовление стержней производится комбинированным методом, включающим самораспространяющийся высокотемпературный синтез и горячее изостатическое прессование порошка.

ПН55Т45, помещенного в оправку между стальными стержнями. Технология внедрена на ЗАО «Техническая керамика» (г. Краснодар).

6. Определены оптимальные размеры толщины покрытия из сплава с ЭПФ, обеспечивающие необходимые посадки с натягом гладких цилиндрических соединений, рекомендуемых ЕСДП.

7. Разработана конструкция составного коленчатого вала на основе соединения его деталей с помощью сплавов с ЭПФ, которая позволяет повысить его долговечность, снизить работу сил трения поршневой машины за счет замены трения скольжения на коренных и шатунных шейках вала на трение качения.

8. Разработана модернизированная методика мультифрактальной параметризации микроструктуры материалов с использованием ЭВМ, заключающаяся в изменении алгоритма разбиения геометрического множества носителя меры (микроструктуры) на ячейки, что позволило повысить точность определения мер ячеек при проведении мультифрактальной параметризации.

9. Экспериментально подтверждено повышение циклической долговечности в малоцикловой и многоцикловой области и износостойкости исследуемых сталей после поверхностного-модифицирования сплавом с ЭПФ (нитино-лом).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Burman A., Moster Е., Abrahamson P. On the influence of functional materials on engineering design // Research in Engineering Design. — 2000. No. 12. — pp. 37−47.
  2. Wei Z.G., Sandstrom R., Miyazaki S. Review. Shape memory materials and hybrid composites for smart systems. Part I. Shape memory materials. Part II. Shape memory hybrid composites // Journal of Materials Science. — 1998. — Vol. 33.-pp. 3743−3783.
  3. TzouH.-S. Multifield transducers, devices, mechatronic systems, and struc-tronic systems with smart materials II The Shock and Vibration Digest. — 1998.- Vol. 30, No. 4. pp. 282−294.
  4. Формостабилъные и интеллектуальные конструкции из композиционных материалов / Г. А. Молодцов, В. Е. Биткин, В. Ф. Симонов, Ф. Ф. Урмансов.- М.: Машиностроение, 2000. 352 е.: ил.
  5. CulshawB. Smart structures and materials. Boston: Artech House, 1996. -207p.
  6. Дж.Д., Ходгсон Д. Е. Использование сплавов системы Ti-Ni в механических и электрических соединениях // Эффект памяти формы в сплавах / Под ред. В. А. Займовского. М.: Металлургия, 1979. — С. 429−434.
  7. Д.А. Сплавы с памятью формы II Автомобильная промышленность. 1991. — № 8. — С. 30−31.
  8. Peel C.J. Advances in materials for aerospace II The Aeronautical Journal. -1996. Vol. 100. — pp. 487−503.
  9. Noor A.K. et al. Frontiers of the material world II Aerospace America. 1998. -Vol.36, No. 4.-pp. 24−31.
  10. NoorA.K. et al. Structures technology for future aerospace systems II Computers and Structures. 2000. — Vol. 74. — pp. 507−519.
  11. Mantovani D. Shape memory alloys: properties and biomedical applications II JOM. 2000. — Vol. 52, No. 10. — pp. 36−44.
  12. Г. В., Хандрос Л. Г. О «термоупругом"равновесии при мартенситных превращениях II ДАН СССР. 1949. — Т. 66, № 2. — С. 211−220.
  13. В. Н. Мартенситная неупругость сплавов II Известия вузов. Физика. 1985. — № 5. — С. 82−103.
  14. Otsuka К., Wayman С.М. Mechanism of shape memory effect and superelastic-ity // Shape memory materials., eds. Otsuka K. and Wayman C.M. Cambridge University Press, Cambridge, 1998. — pp. 27−48.
  15. Greninger A.B., Mooradian V.G. Strain transformation in metastable beta copper-zinc and beta copper-tin alloys II Trans. AIME 128. 1938. — pp. 337−368.
  16. Chang L.C., Read T.A. Plastic deformation and diffusionless phase changes in metals The gold-cadmium beta phase. II Trans. AIME 189. — 1951. — pp. 4752.
  17. Г. В., Хандрос Л. Г. // Металлофизика. 1981. — Т. 3, № 2. -С. 124−127.
  18. Buehler W.J. and Wang F.W. A summary of recent research on the Nitinol alloys and their potential application in ocean engineering II Ocean Engineering. 1967.- 1, pp. 105−120.
  19. Buehler W. J, Gilfrich J.V., Wiley R.C. J. Applied Physics, 34 (1963), pp. 14 751 477.
  20. U.S. patent № 3 174 851. Nickel-base alloys. Buehler W.J., Wiley R.C. Date of patent 23.03.1965
  21. C.A., Buehler W.J., Wang F.E. (Paper presented at the 8th Int. Conf. On Medical and Biomedical Engineering, Chicago, IL 1969).
  22. И.И., Белоусов O.K., Качур E.B. Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти» -М.: Наука, 1977. С. 161.
  23. В.А. Эффект памяти формы. Проблемы и перспективы II Известия Вузов. Физика 1985.-№ 5. — С. 21−41.
  24. В. А., Кузьмин С. Л., Каменцева 3. П. Эффект памяти формы. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1987. 216 с.
  25. В. Н., Пушин В. Г., Кондратьев В. В. Никелид титана: структура и свойства. М.: Наука, 1992. — 160 с.
  26. B.C., Гарбер Р. И., Косевич A.M. Обратимая пластичность кристаллов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. — 280 с.
  27. Е. 3., Носова Г. И., Плахтий В. Д. Структура и свойства закаленной из расплава ленты из Мп-Си-Сг-сплава с обратимой памятью формы И Металловедение и термическая обработка. 1998. -№ 10. — С. 31-34.
  28. Ю.К., Матлахова Л. А., Матвеева Н. М. и др. Характеристики эффекта памяти формы быстрозакаленных сплавов TiNi-TiCu II Металлы.- 1988.-№ 5.-С. 138−141.
  29. Ю.К., Матвеева Н. М., Матлахова Л. А. Мартенситное превращение в сплавах системы TiNi-TiCu, полученных сверхбыстрым охлаждением расплава II Металловедение и термическая обработка. — 1988. -№ 11. -С. 38−41.
  30. В.Э., Итин В. И., Монасевич Л. А. Эффекты памяти формы и их применение в медицине. Новосибирск: Наука, 1992. — 742 с.
  31. Wayman С.М., Shimizu К. The shape memory (marmem) effect in alloys //Metallurgical Science. 1972.-Vol. 6., No. 10.-pp. 175−183.
  32. Delay L. et al. Thermo elasticity, pseudo-elasticity and memory effects associated with martensitic transformation. Parts 1−3 II Journal of Materials Science.- 1974.-Vol. 9, No. 9.-pp. 1521−1555.
  33. Сплавы с эффектом памяти формы / К. Ооцука, К. Симидзу, Ю. Судзуки и др. / Под ред. Фунакубо X.: Пер. с японск. М.: Металлургия, 1990. -224 с.
  34. Duerig T.W. et al. Engineering aspects of shape memory alloys. London: But-terworth-Heinemann, 1990. — 394 p.
  35. Rachinger W.A. A «super-elastic «single crystal calibration bar // British Journal of Applied Physics. 1958. — Vol. 9, № 6. — pp. 250−252.
  36. Buehler W.J., Wang F.W. A summary of recent research on the Nitinol alloys and their potential application in ocean engineering II Ocean Engineering. -1967.-№ l.-pp. 105−120.
  37. Delay L. et al. // Scripta Metallurgica. 1978. Vol. 12. — pp. 373−376.
  38. Melton K.N., Mercier O. The effect of martensite phase transformation on the low cycle fatigue-behavior of polycrystalline NiTi and Cu-Al-Zn alloys II Materials Science and Engineering. 1979. — Vol. 40, № 1. — pp. 81−87.
  39. Melton K.N., Mercier O. Fatigue of NiTi thermoelastic martensites II Acta Metallurgica. 1979. — Vol. 27, № 1. — pp. 137−144
  40. Melton K. N., Mercier O. The mechanical properties of NiTi-based shape memory alloys II Acta Metalurgica. 1981. — Vol. 29, № 2. — p. 393−397.
  41. McNichols J.L., Brookes P.C., Cory J.S. NiTi fatigue behavior II Journal of Applied Physics. 1981. — Vol. 52, No. 12.- pp. 7442−7444.
  42. L.C. // Metallurgical and Materials Transactions A. 1981. — Vol. 12A. — pp. 353−355.
  43. L.C. // Metallurgical and Materials Transactions A. 1982. — Vol. 18A. -pp. 25−31.
  44. Jansen J. et al. // Journal de Physique IV. 1982. — Vol. C4. — pp. 809−812.
  45. R., Youshida N. // Journal de Physique IV. 1982. — Vol. C4. — pp. 803−808.
  46. Sade M., Rapacioli R., Ahlers M. Fatigue in Cu-Zn-Al single crystals II Acta Metallurgica 1985. — Vol. 33, № 3. — pp. 487−497.
  47. M., Ahlers M. // Scripta Metallurgica. 1985. — Vol. 19. — pp. 425−430.
  48. M., Hornbogen E. // Zeitschrift fur Metallkunde. 1988. — Vol. 29. -pp. 119−126.
  49. Tobushi H., Ikai A., Yamada S., Tanaka K., Lexcellent C. Thermomechanical properties ofTiNi shape memory alloys II Journal de Physique IV. 1996 A. -Vol. CI, No. 6.-pp. 385−393.
  50. Tobushi H. et al. Cyclic deformation and fatigue behavior of a TiNi shape memory alloy wire subjected to rotating bending // Transactions of the ASME, Journal of Engineering Materials and Technology. 1998. — Vol. 120, No. 1. — pp. 64−70.
  51. R.M., Simha N.K., Berg B.T. // Material Science and Engineering.1999. A273−275. — pp. 644−648.
  52. McKelvey A.C., Ricthie R.O. Fatigue-crack propagation in Nitinol, a shape-memory and superelastic endovascular stent material II Journal of Biomedical Materials Research. 1999. — Vol. 47. — pp. 301−308.
  53. McKelvey A.C., Ricthie R.O. Fatigue-crack growth behavior in the superelastic and shape-memory alloy Nitinol II Metallurgical and Materials Transactions A. 2001. — Vol. 32A, N. 3. — pp. 731−743.
  54. Wilkes K.E., Liaw P.K. The fatigue behavior of shape-memory alloys II JOM.2000.-Vol. 52, № 10.-pp. 45−51.
  55. Kumar S. et al. Preliminary investigation of nitinol/steel adhesion, creep and wear characteristics / Illinois Institute of Technology Report IIT-TRANS-78−5, June 1978.
  56. Jin J., Wang H. // Acta Metallurgica Sinica. 1988. — Vol. 24. — A66.
  57. Clayton P. Tribological behavior of a titanium-nickel alloy / Pap. 9th Int. Conf. «Wear Mater.», San Francisco, Calif., Apr. 13−16, 1993 // Wean 1993. -162−164, pt. a, — pp. 202−210.
  58. Sing J., Alpas T.T.// Wear.- 1995. -Vol. 181−183.-p. 302−311.
  59. Liang Y.N., Li S.Z., Jin Y.B. et al. // Wear. 1996. — Vol. 198. — p. 236−241.
  60. Li D.Y. Wear behavior of TiNi shape memory alloys II Scripta Materialia. — 1996. Vol. 43, No. 2. — pp. 195−200.
  61. Li D.Y. A new type of wear-resistant material: pseudo-elastic TiNi alloy II Wear. 1998.-Vol. 221.-pp. 116−123.
  62. Li D.Y., Liu R. The mechanism responsible for high wear resistance of Pseudo-elastic TiNi alloy a novel tribo-material II Wear. — 1999. — Vol. 225−229. — pp. 777−283.
  63. Ye H.Z. et al. Development of a new wear-resistant material: TiC/TiNi composite П Scripta Materialia. 1999. — Vol. 41, No. 10. — pp. 1039−1045.
  64. Liu R., Li D.Y. A finite element model study on wear resistance of pseudoelastic TiNi alloy II Materials Science and Engineering: A. 2000. — Vol. 277. — pp. 169−175.
  65. Suzuki Y., Kuroyanagi T. Development and application of intermetallic compound II FAEDIC-NT, Titanium Zirconium. 1979. — Vol. 27. — pp. 67−73.
  66. Shida Y., Sugimoto Y. Water jet erosion behavior of Ti-Ni binary alloys II Wear. 1991.-Vol. 146.-pp. 219−228.
  67. Richman R.H., Rao A.S., Kung D. Cavitation erosion ofNiTi explosively welded to steel II Wear. 1995.-Vol. 181−183.-p. 80−85.
  68. Richman R.H., McNaughton W.P. // Journal of Materials Engineering Performance. 1997. — Vol. 6.-pp. 633−641.
  69. Hiraga H., Inoue Т., Shimura H., Matsunawa A. Cavitation erosion mechanism ofNiTi coatings made by laser plasma hybrid spraying 11 Wear. 1999. — Vol. 231.-pp. 272−278.
  70. Wu S.K., Lin H.C., Yeh C.H. A comparison of the cavitation erosion resistance of TiNi alloys, SUS304 stainless steel and Ni-based self-fluxing alloy I I Wear. -2000. Vol. 224. — pp. 85−93.
  71. P.B. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. / Под ред. Бернштейна M. JL, Ефименко С. П. М.: Металлургия. — 1989. — 576 с.
  72. S., Otsuka К. // Metallurgical Transactions, А. 1986. — Vol. 17А -pp. 53−63.
  73. Hornbogen E. Martensitic transformation at a propagating crack II Acta Metallurgies 1978. — Vol. 26, No. l.-pp. 147−152.
  74. Meisner L.L., Sivokha V.P., Lotkov A.I., Derevyagina L.A. Surface morphology and plastic deformation of the ion-implanted TiNi alloy II Physica B. 2001. — Vol. 307.-pp. 251−257.
  75. Lin H.C., Wu S.K., Chou T.S., Kao H.P. The effect of cold rolling on the martensitic transformation of an equiatomic TiNi alloy II Acta Metallurgica et Materials 1991. — Vol. 39, No. 9. — pp. 2069−2080.
  76. Walles E., Chang L., GrummonD.S. Residual stress, adhesion and crystallization of ion-sputtering and IBED processed NiTi films И Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1991. — Vol. 246. — pp. 349−354.
  77. He J.L., Won K.W., Chang J.T. TiNi thin films prepared by cathodic arc plasma ion plating II Thin solid films. 2000. — Vol. 359. — pp. 46−54.
  78. Miyazaki S., Hashinaga Т., Ishida A. Martensitic transformation in sputter-deposited Ti-Ni-Cu shape memory alloy thin films II Thin Solid Films. 1996. -Vol. 281−282.-pp. 364−367.
  79. Quandt E. et al. Sputter deposition ofTiNi, TiNiPd and TiPdfilms displaying the two-way shape memory effect I I Sensors and Actuators A. 1996. — Vol. 53. — pp. 434−439.
  80. Chu J.P. et. al. Deposition and characterization of TiNi-base thin films by sputtering II Materials Science and Engineering A. — 2000. Vol. 277. — pp. 11−17.
  81. Chen P., Ting J.-M. Characteristics ofTiNi alloy thin films II Thin solid films. -2001. Vol. 398−399. — pp. 597−601.
  82. Surbled P. et al. Effect of composition and thermal annealing on the transformation temperatures of sputtered TiNi shape memory films II Thin solid films. — 2001.-Vol. 401.-pp. 52−59.
  83. Ikuta K., Hayashi M., Matsuura T. Shape memory alloy thin film fabricated by laser ablation // Proc. IEEE Micro Electro Mechanical Systems (MEMS'94), Oiso, Japan, 25−29 Jan., 1994. pp. 355−360.
  84. C.M., Полухин B.A., Кузнецов И. А. Корреляция электромагнитных и механических характеристик плазменных покрытий и критерий не-разрушающего контроля их качества // Металлы. — 1995. № 6. — С. 146 152.
  85. И. А., Уварова В. С., Щербакова JI. Н. Фазовый состав и твердость беспористого порошкового сплава TiNi после закалки и старения по различным режимам II Металловедение и термическая обработка. 1993. -№ 8. — С. 25−27.
  86. McNeesse D., Lagoudas D. С., Pollock Т. С. Processing of TiNi from elemental powders by hot isostatic pressing // Materials Science and Engineering: A. -2000. v. 280, No. 2. — pp. 334−348
  87. Baumgart F., Jorde J., Reiss H.-C. Memory-Legierungen Eigenschaften, phanomenologische Theorie und Anwendungen //Techn. Mitt. Krupp. Forsch. -1976.-B. 34, H. l.-S. 1−16.
  88. Bertram A. Thermomechanical constructive equations for the description of shape memory effect in alloys // Nucl. Engng. and Des. 1982. — Vol.74., No. 2.-pp. 173−182.
  89. A.E., Лихачев В. А., Разов А. И. Механика пластичности материалов с фазовыми превращениями // Вести. ЛГУ. 1984. — № 19, Вып. 4. -С. 30−37.
  90. Miillerl. Nitinol ein Metall Mit Gedachtnis //Natur Wis sens chafien. 1984. -No. 71.-pp. 507−514.
  91. Tanaka K. A thermomechanical sketch of shape memory effect: one-dimensional tensile behavior // Res. Mechanica. 1986. — Vol. 18. — pp. 251−263.
  92. Lagoudas D.C., Bo Z., Qidwai M.A. A unified thermodynamic constitutive model for SMA and finite element analysis of active metal matrix composites И Mechanics of composite materials and structures. 1996. — Vol. 3. — pp. 153 179.
  93. В.А., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая теория прочногсти. СПб.: Наука, 1993.-471 с.
  94. В.А., Лихачев В. А. Физическая модель пластичности превращения // Физика металлов и металловедение. 1983. — Т. 55, № 4. — С. 693 700.
  95. Patoor Е., Eberhardt A., Berveiller М. Micromechanical modeling of superelas-tucity in shape memory alloys II Journal de Physique IV, Coll. CI. 1996. -Vol. 6.-pp. 277−292.
  96. Malygin G.A. Diffuse martensitic transitions and plasticity of crystals with a shape memory effect // Physics-Uspekhi. 2001. — Vol. 44, No. 2. — 173−197.
  97. А. А. Микромеханический подход к описанию деформации мартен-ситных превращений в сплавах с памятью формы // Известия АН. Механика твердого тела. 1995. — № 1. — С. 197−205.
  98. С.А. Деформация и расчет элементов конструкций из материалов с памятью формы при термосиловом воздействии.: Дис. д-ра физ.-мат. наук: 01.02.04. Бишкек, 1993. — 370 с
  99. С.В., Махутов Н. А. Экспериментальное определение обобщенной термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы при осесим-метричном изгибе II Заводская лаборатория. — 1994. — Т. 60, № 2. — С. 3944.
  100. А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении. — М.: Наука, 1988.-279 с.
  101. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости материалов. — М.: Металлургия, 1975. 456 с.
  102. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: ФАН, 1979. — 169 с.
  103. .М. Прогнозирование циклической долговечности бинарных сплавов и материалов с покрытиями II Заводская лаборатория. 1988. — № 7.-С. 76−81.
  104. .М. Прогнозирование долговечности бинарных систем на основе энергетического критерия // Аннотации докл. «VI Всесоюзного съезда по теоретической и прикладной механике». Ташкент, 1986. — с. 110
  105. .М. Повышение прочности и циклической долговечности изделий комбинированными методами обработки: Автореф. дис.. д-ра техн. наук.-Киев, 1989.-35 с.
  106. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник. Под ред. А. П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. — 460 с.
  107. Л.Е., Конева Н. А., Терешко И. В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 255 с.
  108. Теллес М. Borland С++ Builder: библиотека программиста. СПб.: Питер Ком, 1998.-512 с.
  109. В. В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП, 1994. — 382 с.
  110. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Синеряев Г. Б., Ватолин Н. А., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. М.: Наука, 1982. -264 с.
  111. Физическое металловедение / Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. 3-е изд. пе-рераб. и доп. В 3-х т. Т. 2.: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987.-624 с.
  112. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд. / Андриевский Р. А., Спивак И. М. Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение, 1989. — 386 с.
  113. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. — Физмат-гиз.- 1962.-Т. 1, 898 с.
  114. К. Химическая термодинамика материалов: пер. с англ. / Под редакцией Ватолина Н. А., Стомахина А. Я. М.: Металлургия, 1989. — 503 с.
  115. Тройные системы титана с переходными металлами IV-VI групп / Еременко В. Н., Третьяченко Л. А. Наук, думка, 1987. — 232 с.
  116. Д.Г. Прогнозирование циклической долговечности сплавов на основе титана II XXV ГАГАРИНСКИЕ ЧТЕНИЯ. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. Москва, 6−10 апреля 1999 г. М.: Изд-во «Латмес», 1999. Том 2 — с. 898.
  117. Д.Г., Бледнова Ж. М. Оценка прочности сплавов системы Ti-Ni II Новые материалы и технологии на рубеже веков. Сборник материалов Международной научно-технической конференции. Ч. II. Пенза, 2000. -С. 13−17.
  118. В.М., Лукашенко Г. М., Прима С. Б. Модельное описание фазовых равновесий в системе Ti-Ni II Порошковая металлургия. — 1991. № 5.- С. 70−75.
  119. Д.Г., Бледнова Ж. М. Оценка прочности и долговечности сплавов на основе меди II Электромеханические преобразователи энергии: Материалы первой межвузовской научно-методической конференции. — Краснодар: КВАИ, 2002. С. 116−119.
  120. И.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. Справочник. — Киев: Наукова Думка, 1982.-288 с.
  121. Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред. — М.: Наука, 1977.-400 с.
  122. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди / Дриц М. Е., Боч-вар Н.Р., Гузей JI.C. и др. М.: Наука, 1979. — 248 с.
  123. O.K. Упругие константы и пластичность сплавов Cu-Zn II Металлы. 2001. -№ 1. — С. 116−122.
  124. Jobu A., Kazumune К., Kazuo К. A stusy on theeffect of stacking fault crack propagation as deduced from dislocation patterns II Metallurgical Transactions.- 1979, A10.-№ 4.-pp. 503−507.
  125. Будревич Д. Г*7, Бледнова Ж. М. Моделирование энергоемкости бинарных и тройных систем // Сборник тезисов научных работ студентов, отмеченных наградами на внешних и внутренних конкурсах. Краснодар: Изд-во Куб-ГТУ. — Вып. 3, 2001. — С. 49−51.
  126. Hishitani К. et al. Internal friction of TiNi alloys produced by a lamination process II Journal of Alloys and Compounds. 2002. — Vol. 333. — pp. 159−164.
  127. Knowles K.M., Smith D.A. The crystallography of the martensitic transformation in equiatomic nickel-titanium II Acta metallurgica. 1981. — Vol.29. -pp. 101−110.
  128. А.И., Гришков В. Н., Чуев В. В. Особенности кристаллической структуры В2 фазы TiNi II Физика металлов и металловедение. 1990. -№ 1. — С. 108−112.
  129. И.А., Уварова B.C., Щербакова Л. Н. Фазовый состав и твердость беспористого порошкового сплава TiNi после закалки и старения по различным режимам II Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 8. — С. 25−27.
  130. Bhanomurthy К., Kale G.B. Reactive diffusion between titanium and stainless steel II Journal of Materials Science Letters. 1993. — Vol. 12. — pp. 1879−1881.
  131. Aleman B. Interface microstructure in diffusion bonding of titanium alloys to stainless steel and low alloy steel II Materials Science and Technologies. 1993. — Vol. 9. — pp. 633−641.
  132. Kamat G.R. Solid-state diffusion welding if nickel to stainless steel II Welding Journal. 1988.-Vol. 67. — pp. 44−46.
  133. He P., Zhang J., Zhou R., Li X. Diffusion bonding technology of a titanium alloy to a stainless steel web with an Ni interlayer // Materials Characterization. -1999.-v. 43.-pp. 287−292.
  134. В., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение: Пер. с англ. М.: Мир, 2000. -518с.
  135. Japan patent № 58−176 517. Соединение для проволоки из сплава с памятью формы. Хонма Масару / Int. CI3 F16G 11/02- F16B 2/200. Date of patent 26.09.83.
  136. Matsuo A. et al. Super-elastic Ti-Ni alloy manufactured by combustion synthesis // Nippon Tungsten Review 1990. — Vol. 23. — pp. 1 -7.
  137. Zarandi F. M. H., Sadrnezhaad K. Thermomechanical study of combustion synthesized Ti-Ni shape memory alloy II Materials and Manufacturing Process. -1997.-Vol. 12, No. 6.-pp. 1093−1105.
  138. Заявка на патент РФ № 2 001 135 004. Способ соединения деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения / М. И. Чаевский, Ж. М. Бледнова, Д. Г. Будревич. МПК7 F 16 В 4/00. Приор, от 18.06.2001. -6 с.
  139. B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992.
  140. Mandelbrot В.В. The fractal geometry of nature. — N.Y.: Freeman, 1983. -350 p.
  141. E. Фракталы. -M.': Мир, 1991.-260 с.
  142. B.C., Баланкин A.C., Бунин И. К., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  143. Д.Г., Бледнова Ж. М. Самоорганизация структуры сплава с памятью формы (TiNi) при наплавке II Электромеханические преобразователи энергии: Материалы первой межвузовской научно-методической конференции. Краснодар: КВАИ, 2002. — С. 114−116/
  144. B.C., Закирничная М.М, Кузеев И. Р. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Учеб. пособие: В 2 ч.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. Ч. 1. — 144 с.
  145. Halsey Т.С., Jensen М.Н., Kadanoff L.P. Fractal measures and their singularities: The characterization of strange sets // Phys. Rev. A. 1986. — v. 33, № 2. -pp. 1141−1151.
  146. Balankin A.S. The concept of multifractal elasticity II Physics Letters A. 1996. -Vol. 210.-pp. 51−59.
  147. Cherepanov G.P., Balankin A.S., Ivanova V.S. Fractal fracture mechanics. Review И Engineering fracture mechanics. 1995. — Vol. 51, No. 6. — pp. 9 971 033.
  148. Vstovsky G. V. A controlled multifractal II Physical Letters. 1992. — Vol. 165, № 1.-pp. 41−46.
  149. Г. В., Колмаков А. Г., Терентьев В. Ф. Мультифрактальный анализ особенностей разрушения поверхностных слоев молибдена II Металлы. 1993.-№ 4.-С. 164.
  150. Vstovsky G.V., Bunin I.J. Multifractal parameterization of structure in materials science II Journal of Advanced Materials. 1994. — v. 1, № 3. — P. 230.
  151. Г. В., Бунин И. Ж., Колмаков А. Г., Танитовский И. Ю. Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения твердых тел II ДАН. — 1995. -т. 343, № 5.-С. 613−615.
  152. Г. В., Колмаков А. Г. Анализ влияния поверхностной обработки на структуру статических изломов малолегированного молибдена с помощью мультифрактального формализма II Физика и химия обработки материалов. 1995. — № 6. — С. 69.
  153. Kolmakov A.G., Geminov V.N., Vstovsky G.V., et al // Surface and Coatings Technology, 1995, V. 72, p. 43−50.
  154. G.V. // Foundation of Physics, 1997, v. 27, 1 10, p. 1413−1444.
  155. В.Г., Колмаков А. Г., Терентьев В. Ф. // Материаловедение, 1998, № 2 с. 19−24.
  156. И.Ж., Колмаков А.Г., Г.В. Встовский Мультифракталы в оценке диссипативных свойств металлических материалов II Известия РАН: Металлы. 1998. — № 1.-С. 103−106.
  157. SarkarN., Chaudhuri В.В. Multifractal and generalized dimension of gray-tone digital images И Signal Processing. 1995. — Vol. 42. — pp. 181−190.
  158. Г. В. Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах: Автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук. Москва, 2001. — 60 с.
  159. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  160. .М., Чаевский М. И., Шауро А. Н. Исследование контактно-циклической долговечности в условиях реверсивного трения II Заводская лаборатория. 2000. — № 11. — С. 82−85.
  161. Gil F.J., Planell J. A. Shape memory alloys for medical application / Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part H. I I Journal of Engineering in Medicine.- 1998.- Vol. 212, Issue 6. pp. 473−488.
  162. U.S. patent № 4 379 575. Composite coupling. Martin C.L. / Int. CI.3 F16L 17/02. Date of patent 12.04.1983.
  163. U.S. patent № 192 696. Self locking threaded fasteners. GlovanR.J., Tier-ney J.C., McLean L.L., Johnson L.L. / Int. CI.6 F16B 35/04- F16B 37/16- B23P 11/02. Date of patent 7.02.1994.
  164. Deutches patent № 19 834 305 Al. Offenlegungsschrift. Pfeifer H.-P., Jany P. / Int. CI.7 F16B 2/06. Anmeldetag 30.07.1998.
  165. Mellar R.J. Shape metal alloy simplify pipe joining. Processing. — 1980. -Vol. 26, № 3. — pp. 63−65.
  166. Ni-Ti shape memory alloy heat shrinkable sleeves II В ARC Newsletters. — 2000. -№ 195.-pp. 13−14.
  167. Stockel D. Werkstoffe mit Gedachtnis Kommen in die Anwendung II Bild Wiss. — 1990. v. 27, № 2. — pp. 14−20.
  168. Nagaya K., Hirata Y. Design method of a shape-memory alloy coupling between rods and its dynamic response due to impacts II Transactions of the Japan Society for Mechanical Engineering C. 1991. — Vol. 57, № 533. — pp. 288−295.
  169. .М., Будревич Д. Г., Махутов H.A., Чаевский М. И. Поверхностное модифицирование материалами с эффектом памяти формы для получения разъемных соединений II Проблемы машиностроения и надежности машин. -2002.-№ 5. -С. 64−71.
  170. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. -М.: Машиностроение, 1992. 816 с.
  171. Е. И. Посадки с натягом в машиностроении: Справ, пособие. — M.-J1.: Машиностроение, 1966. 168 с.
  172. Е.И. О прочности посадок с натягом при циклическом изгибе II Вестник машиностроения. 1982. — № 7. — С. 38−39.
  173. А.А., Волощенко М. В. Литые коленчатые валы. — М.: Машиностроение, 1964. 195 с.
  174. В.Т. Двигатели внутреннего сгорания. — Харьков: Изд-во Харь-ковск. госуд. ун-та, 1960. С. 211
  175. Двигатели внутреннего сгорания. В 3-х кн. Кн. 2. Динамика и конструирование: Учеб. / В. Н. Луканин, И. В. Алексеев, М. Т. Шатров и др.- Под ред. В. Н Луканина. М.: Высш. шк., 1995. — С. 1387
  176. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО «Техническая керамика», кандидат экономических наук
  177. Наряду с экономическим работа имеет экологический и социальный эффекты в связи с улучшением условий труда (расчеты экономического эффекта находятся на ЗАО «Техническая керамика»).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!