Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой

Диссертация: Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным деформирующим инструментом, применяемым сегодня в промышленных условиях для получения пластически деформированной пряди, является монолитная волока. Однако, несмотря на всю кажущуюся простоту использования монолитной волоки, её применение при обжатии пряди не только не снимает проблем, характерных для процесса волочения монометалла, но и усугубляет часть из них. Это прежде всего проблема… Читать ещё >

Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Требования к арматурному канату, используемому при армировании защитных оболочек ВВЭР
    • 1. 2. Применяемые способы пластического деформирования проволочной пряди
      • 1. 2. 1. Деформировани&пряди в монолитной волоке
      • 1. 2. 2. Деформирование прядей во вращающейся волоке
      • 1. 2. 3. Деформирование прядей в четырехвалковых калибрах
      • 1. 2. 4. Деформирование пряди прокаткой и другие методы деформирования прядей
    • 1. 3. Определение перспективных направлений в области производства пластически обжатых канатов
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРОВОЛОК ПРЯДИ ПРИ КРУГОВОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ОБЖАТИИ
    • 2. 1. Определение уравнений, описывающих сближение центров проволок пряди
    • 2. 2. Определение величины зазоров между проволоками повива в канате
    • 2. 3. Определение размеров контакта проволок в процессе обжатия
    • 2. 4. Определение величины коэффициента развития поверхности обжатого каната
    • 2. 5. Определение величины вытяжки проволок в процессе деформации
    • 2. 6. Определение величины уширения проволок повивочного слоя в процессе кругового пластического обжатия
    • 2. 7. Оценка точности результатов расчета геометрических параметров формоизменения пряди в процессе кругового пластического обжатия по
    • I. предложенной методике
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ПРЯДИ
    • 3. 1. Определение усилия прокатки пряди
    • 3. 2. Определение площади контакта пряди с валками в процессе кругового пластического обжатия
    • 3. 3. Определение среднего контактного давления при прокатке пряди в круглом калибре
    • 3. 4. Определение коэффициента влияние внешнего трения на усилие прокатки
    • 3. 5. Определение коэффициента, учитывающего форму калибра
    • 3. 6. Определение среднего предела текучести металла в очаге деформации при прокатке пряди
    • 3. 7. Проверка адекватности результатов расчета энергосиловых параметров по предложенной методике
    • 3. 8. Определение момента прокатки пряди при круговом пластическом обжатии
    • 3. 9. Изменения контактных напряжений в пряди и на поверхности в процессе обжатия
    • 3. 10. Сравнительное исследование энергосиловых параметров процессов прокатки пряди с волочением в роликовой и монолитной волоках
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ
    • 4. 1. Выбор и обоснование механических свойств и размеров исходного каната
    • 4. 2. Эксперименты по пластическому обжатию пряди прокаткой и протяжкой
      • 4. 2. 1. Распределение обжатий
      • 4. 2. 2. Описание и результаты эксперимента
    • 4. 3. Рекомендуемая технология получения пластически деформированного арматурного каната диаметром 15,2 мм
  • Выводы

В настоящее время в атомной энергетике существует потребность в канатах диаметром 15,2 мм, имеющих гладкую поверхность, в то же время обладающих большой гибкостью, пониженным значением потери от релаксации, а также всеми преимуществами витых канатов. Такие канаты используются при армировании предварительно напряженных конструкций АЭС.

Одним из путей создания уплотненного каната с гладкой поверхностью может служить пластическое обжатие каната, к тому же использование пластического обжатия позволяет снизить потери от релаксации готового каната, что является одним из основных требований, предъявляемых к арматурному канату.

Основным деформирующим инструментом, применяемым сегодня в промышленных условиях для получения пластически деформированной пряди, является монолитная волока. Однако, несмотря на всю кажущуюся простоту использования монолитной волоки, её применение при обжатии пряди не только не снимает проблем, характерных для процесса волочения монометалла, но и усугубляет часть из них. Это прежде всего проблема заправки пряди (каната) в волоку, необходимость высоких тянущих усилий (усилия возрастают пропорционально квадрату диаметра пряди), которые недостижимы на большинстве канатных машин, что ведет к необходимому значительному усилению привода тянущего барабана канатной машины, а следовательно, к значительным затратам.

Использование протяжки позволяет снизить величину тянущего усилия, однако в классическом варианте исполнения четырехвалковой и двухвалковой клети с использованием промежуточного некруглого калибра остаются не решенными вопросы заправки пряди, а также оптимизации формоизменения пряди, связанной с несоответствием формы калибра и пряди в процессе обжатия.

На основании вышесказанного в качестве ресурсосберегающей технологии представляется использование процесса прокатки (решение вопроса заправки пряди) с применением калибра круглого сечения (решение вопроса оптимизации формоизменения проволок пряди). В литературе практически отсутствуют рекомендации по рациональному выбору режимов процесса прокатки, прокатного оборудования, технологической схемы производства пластически обжатых арматурных канатов прокаткой.

Поэтому в диссертации были поставлены следующие задачи: разработка методики расчета формоизменения проволок пряди в процессе пластического обжатия каната в зависимости от степени обжатия и с учетом особенностей конструкции прядиразработка методики расчета энергосиловых параметров процесса прокатки пряди в круглом калибрепроведение лабораторных и промышленных экспериментов по пластическому деформированию пряди с целью определение рекомендаций к технологии получения пластически обжатых арматурных канатов диаметром 15,2 мм с использованием двухвалковых прокатных клетей с круглым калибром для осуществления процесса обжатия пряди в потоке с канатной машиной.

Выводы по 4 главе.

1. Приведены рекомендации и расчетные зависимости по выбору размеров и механических свойств исходной пряди заготовки под пластическое обжатие исходя из необходимых требований к готовому пластически обжатому канату.

2. Приведено описание опытов, проведенных на базе ОАО «БМК», по пластическому обжатию прядей в трехклетьевом прокатном блоке с круглыми калибрами. Проведенные исследования подтвердили возможность осуществления обжатия, используя круглый калибр, что позволяет существенно упростить процесс получения обжатой пряди (упрощенный процесс заправки пряди, высокая равномерность деформации пряди) и повысить физико-механические свойства обжатого каната за счет дополнительной силовой обработки (прокатка).

3. На основании проведенных экспериментов предложена промышленная технология получения пластически деформированного арматурного каната диаметром 15,2 мм. Разработаны и утверждены дополнения к технологической инструкции ТИ 176-МТ.КН.ОЗ-174−82 «Производство канатов стальных из пластически-обжатых прядей». Данный вариант технологии принят ОАО «БМК» к реализации в качестве промышленной технологии выпуска арматурных канатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Уплотненный пластически обжатый арматурный каната для армирования защитных оболочек АЭС, с целью обеспечения экономии энергоресурсов предложено изготавливать прокаткой в двухвалковом калибре в потоке канатовьющей машины.

2. Разработана методика расчета параметров формоизменения проволок (площади поперечного сечения, вытяжки, размеров площадки контакта) при изменяющемся по величине круговом обжатии каната, основанная на совместном решении уравнений описывающих контакт проволок в пряди и уравнений описывающих радиальное перемещение проволок в процессе кругового обжатия, учитывающая уширение проволок в процессе обжатия и величину между проволоками в канатезаготовке. Проведенное сравнение расчетных и экспериментальных данных показало их удовлетворительную сходимость.

Введены уравнения для определения величины коэффициентов развития поверхности обжатого каната и проволок пряди, которые позволяют качественно охарактеризовать оценить насколько поверхность обжатой пряди близка к монометаллическому прутку аналогичного размера.

3. Получены формулы для расчета контактного давления, усилия и момента прокатки при прокатке каната в круглом калибре, учитывающие изменение коэффициента заполнения каната, и деформационное упрочнение проволок каната по слоям. Графоаналитическим методом получена уточненная формула расчета площади контакта проволок повивочного слоя каната с валками с учетом угла свивки проволок в канате. Сопоставление опытных и расчетных данных, полученных другими авторами, с данными расчета по предложенным формулам, показали их пригодность для инженерных расчетов. Расчет величины максимальных контактных напряжений в проволоках обжатой пряди, возникающих при его натяжении, показал, что за счет изменения условий контакта проволок в обжатой пряди, максимальные контактные напряжения значительно снизились. Круговое обжатие со степенью деформации 8% позволяет снизить максимальное контактное напряжение в 2,5 -3 раза по сравнению с круглопроволочной прядью.

4. На основе результатов расчета по предлагаемым методикам, а также на базе экспериментальных исследованиях были разработаны режимы процесса кругового обжатия каната в двухвалковом калибре. Предложен способ изготовления пластически обжатого каната. Подана заявка № 2 002 119 325/02 на изобретение «Способ изготовления проволочного каната», по которой получено решение о выдаче патента от 26.08.03. Разработаны и утверждены дополнения к технологической инструкции ТИ 176-МТ.КН.03−174−82 «Производство канатов стальных из пластически-обжатых прядей».

5. С применение предложенного способа изготовления пластически обжатого каната на базе цеха № 16 ОАО «БМК» выпущена опытная партия арматурного пластически обжатого каната диаметром 15,2 мм в количестве 4 тонн. Использование процесса прокатки позволило снизить энергоемкость процесса на 70% по сравнению с процессом волочения в монолитной волоке. Данная технология прошла промышленную апробацию в условиях ОАО «БМК» и ОАО «МКЗ» (для варианта обжатия каната К 19) и принята к использованию при изготовлении пластически обжатых арматурных канатов. Ожидаемый экономический эффект от применения процесса прокатки уплотненного арматурного каната в условиях ОАО «БМК» составил 12 321,02 руб/т., в условиях ОАО «МКЗ» 11 448,35 руб/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. Основные задачи реализации инвестиционной программы развития атомной энергетики на 2002−2005 гг. и на период до 2010 г. // Промышленная энергетика.-2002.- № 12.-С.50−54.
  2. В.А., Ставничук П. А. Конструирование арматурных канатов и пути повышения их качества Магнитогорск, 2002.-23 е.- Деп. В ВИНИТИ 25.07.02, № 1396 — В2002.
  3. В.А., Ставничук П. А. Повышение качества арматурных канатов холодной прокаткой //Сб. науч. тр. Пенза, 2003.-С.120−121.
  4. .А., Харитонов В. А., Ставничук П. А. Направления развития технологических процессов изготовления пластически обжатых прядей // Сб. науч. тр. ф-та технологии и качества 61 науч.-техн. конф.-Магнитогорск: МГТУ, 2002.- С.72−79.
  5. .А., Харитонов В. А., Ставничук П. А. К выбору схемы пластического деформирования проволочной пряди.- Магнитогорск, 2002.-34 е.- Деп. В ВИНИТИ 25.07.02, № 1397. В2002.
  6. В.К., Емельянов В. Г. Повышение технического ресурса канатов из пластически обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.171−178.
  7. В.К., Глушко М. Ф. О стойкости канатов из пластически обжатых прядей // Расчет и конструирование подъемно-транспортных машин: Сб. науч. тр.- Киев: Техника, 1965.-С.5−12.
  8. М. Ф. Скалацкий В.К. Вопросы расчета, механические испытания и сравнительная оценка круглых обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.172−180.
  9. М.Ф. Стальные подъемные канаты.- Киев: Техника, 1966.-328 с.
  10. В.К. Канаты из обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.1.- Киев: Техника, 1964.-С.152−158.
  11. Х.С. и др. Производство стальной проволоки и канатов в Англии //Черметинформация. Сер.9.- 1972.- № 1.- 31 с.
  12. Исследование технологии производства стабилизированных арматурных канатов/ С. В. Адамчук, Е. А. Пудов, В. П. Манин, И.Г. Шубин// Тр. III конгресса прокатчиков.- М., 2000.-С.506−508.
  13. В.Д., Воронина B.C. Технология производства арматурных канатов в стабилизированном исполнении // Сталь. 1983.- № 9.- С.61−66.
  14. Пат. 1 007 032 Великобритании. Проволочный канат.
  15. Пат. 1 194 758 Великобритании. Проволочный канат.
  16. Пат. 794 412 Великобритании.
  17. Пат. 87 963 Великобритании.1,8. Пат. 30 182 Япония. Канатная проволока для укрепления бетона.
  18. Пат. 42 318 Япония. Круглый канат.
  19. Kokoku steel wire LTD (каталог фирмы «Кококу», Япония), 1982.
  20. KKKs fishing wire горе (каталог фирмы «Кококу», Япония), 1986.
  21. Wire ropes (католог фирмы «Тэйкоку сангэ», Япония), 1978.
  22. Shinkos special wire ropes (проспект фирмы «Шинко», Япония), 1983.
  23. Showa Seiko Kaisha LTD (проспект фирмы «Сейко», Япония), 1986.
  24. Каталоги проволочных канатов и стальной проволоки фирмы Тэйкоку Сангё и Шево Сэйко Кииса, 1963.
  25. Пат. 8506 Японии. Способ изготовления круглого стального каната.
  26. С.А. и др. Волочение пряди из круглых проволок //Бюл. ЦНИИЧМ.- 1964.- № 10.- С.46−47.
  27. В.Г., Владимиров Ю. В. Технологические основы производства стальных канатов.- М.: Металлургия, 1975.-117 с.
  28. М.Ф., Меркачев В. Н. Эффективность производства новых типов стальных канатов //Сталь.- 1986.- № 6.- С.63−66.
  29. Пат. 3 307 343 США. Способ изготовления проволочного каната.
  30. Пат. 2 978 860 США. Способ изготовления проволочного каната.
  31. Пат. 3 295 310 США. Способ изготовления проволочного каната.
  32. Пат. 3 240 570 США. Способ изготовления проволочного каната.
  33. В.К. Круглые обжатые пряди и особенности их изготовления // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.245−253.
  34. В.К., Шкарупин Б. Е. Экспериментальное исследование силовых режимов процесса кругового радиального обжатия // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1966.-С.201−205.
  35. М.Ф. Волочение пряди во вращающихся волоках // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.37−45.
  36. О.Т. Вращающаяся волока с фасонным профилем рабочего канала // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып. 10.- Киев: Техника, 1973.-С.120−122.
  37. М.Ф. Поисковая схема формоизменения пряди путем проката каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.4.- Киев: Техника, 1967.-С.179−187.
  38. М.Ф., Короткое В. Г. Геометрия рабочих поверхностей гиперболоидных прокатных роликов для кругового обжатия каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.5.- Киев: Техника, 1968.-С.70−79.
  39. И.А. Силовые режимы при изготовлении фасоннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.-Киев: Техника, 1966.-С.206−213.
  40. Ю.И. и др. Пластическое обжатие проволочных прядей в роликовых волоках // Бюл. ин-та «Черметинформация».-1973.- № 8.- С.43−44.
  41. .А. и др. Пластическое обжатие прядей в четырехвалкоых калибрах // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.75−80.
  42. М.Ф., Никифоров Б. А., Поляков М. Г. Экспериментальное исследование энергосиловых параметров прокатки прядей в четырехвалкоых калибрах // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.81−86.
  43. О.Т. Вращательное волочение многослойных прядей в процессе их свивки // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.174−182.
  44. Shipley Е.А. The production and properties of Duform prestressed concrete stand // Wire and wire products.-1967.- V42.- № 12.- P.196−202.
  45. М.Ф., Емельянов В. Г. Параметры пластического обжатия проволочных прядей в монолитной волоке // Бюл. ин-та «Черметинформация».- 1977.- № 3.- С. 28−29.
  46. М.Ф., Малиновский В. А., Лобыничев И. А. Малопрядные некрутящиеся канаты // Бюл. ин-та «Черметинформация».- 1981.- Вып. 19.- С. 61−63.
  47. М.Ф., Малиновский В. А., Лобыничев И. А. Некрутящиеся стальные канаты // Промышленный транспорт.- 1982.- Вып.11.- С. 10−11.
  48. А. с. 701 188 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления каната.
  49. А.с. 650 381 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления витых проволочных изделий.
  50. Пат. 1 373 814 Великобритании.
  51. С.Т. Надежность и долговечность подъемных канатов. -Киев: Техника, 1968.- 240 с.
  52. Н.В., Бирюков Б. А. и др. //Сталь.- 1971.- № 10.- 95 с.
  53. Д.Г., Поспехов И. Т. Стальные канаты для подъемно-транспортных машин.- М.: Металлургия, 1953.- 391 с.
  54. В.К. и др. Исследование механических свойств агрегатно-деформированных проволок// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1967.-С.81−86.
  55. М.Ф., Малиновский В. А. Определение усилия волочения прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.10.- Киев: Техника, 1973.-С.65−73.
  56. А. с. 163 925 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления фасоннопрядного каната.
  57. А. с. 207 773 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления фасоннопрядного каната.
  58. Wire and wire products. 1967.- № 5.- P. 21−24.
  59. Wire and wire products.- 1962.- № 6.- P. 69−75.
  60. Wire and wire products.- 1965.- № 6.- P. 15−19.
  61. Пат. 794 411 Великобритании.
  62. .А. Исследование и разработка технологии пластического деформирования проволочных прядей в роликовой волоке: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1974.- 20 с.
  63. В.Г., Вагелюк В. М. // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.6.-Киев: Техника, 1967.-С.179−187.
  64. М.Ф., Короткое В. Г. Геометрия рабочих поверхностей гиперболоидных прокатных роликов для кругового обжатия каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.5.- Киев: Техника, 1968.-С.70−79.
  65. И.А. Силовые режимы при изготовлении фасоннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1966.-С.206−213.
  66. М.Ф., Шилин И. А. Исследование технологии изготовления трехграннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.1.- Киев: Техника, 1964.-С.131−139.
  67. М.Ф., Шилин И. А. Поисковая технологическая схема проката круглых прядей в трехгранник при свивке в канат // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.239−245.
  68. H.H. и др. // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.113−116.
  69. В.А., Ставничук П. А. Опыт получения пластически деформированных арматурных канатов диаметром 15,2 мм // Инновации в машиностроении: Сб. статей 2-й Всерос. науч.-практ. конф.- Пенза, 2002.-С.120−121.
  70. А.П. и др. Прокатка и прессование «труб из тугоплавких металлов.- М.: Металлургия, 1979.- 232 с.
  71. П.И. и др. Прокатное производство: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1982.- 696 с.
  72. В.А. Определение площадей контакта при круговом пластическом обжатии// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.91−94.
  73. Скалацкий и др. Определение силы вытяжки при обжатии предварительно свитой пряди// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.4.- Киев: Техника, 1967.-С.210−216.
  74. В.А., Ставничук П. А. Оценка формоизменения проволоки в пряди при круговом пластическом ббжатии.- Магнитогорск, 2002.-17 е.- Деп. В ВИНИТИ 22.11.02, № 2025 В2002.
  75. В.А. Исследование деформированного состояния проволок при круговом пластическом обжатии прядей // Прочность и долговечность стальных канатов.- Киев: Техника, 1975.- С.111−119.
  76. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1971.-424 с.
  77. М.Ф. и др. Силовой анализ процесса кругового пластического обжатия пряди// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.120−129.
  78. В.Г. Исследование процесса и технологии пластического обжатия прядей в монолитной волоке: Автореф. дис. .канд. техн. наук.-Одесса, 1978.- 20 с.
  79. Н.И. Теория волочения.-М.: Металлургиздат, 1971.- 448 с.
  80. И.А. Волочильное производство.-М.: Металлургиздат, 1965.374 с.
  81. С.И. Теория обработки металлов давлением.-М.: Металлургиздат, 1974.- 532 с.
  82. Н.И. Обработка металлов давлением.-М.: Металлургиздат, 1952.-280 с.
  83. А.Л. Эффективность волочения с противонатяжением.-М.: Металлургиздат, 1959.- 146 с.
  84. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов.-М.: Металлургиздат, 1958. —226 с.
  85. В.А. Исследование внутренних силовых факторов в прядях стальных канатов при круговом пластическом обжатии: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Одесса, 1972.- 20 с.
  86. А. с. 323 980 СССР, МПК7 Б 07 В. Способ изготовления каната.
  87. А. с. 669 415 СССР, МПК7 В 07 В. Способ изготовления витых проволочных изделий.90. Пат. 4 311 001 США.91. Пат. 1 116 945 Канада.92. Патент 2 446 352 Франции.
  88. Теория прокатки / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин и др. -М.: Металлургия, 1982.-336 с.
  89. А.И. и др. Теория продольной прокатки.- М.:Металлургия, 1980.- 320 с.
  90. А.И. и др. Теория прокатки: Справочник.- М.:Металлургия, 1982.-334 с.
  91. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность холодно деформированной стали.- Киев: Наук, думка, 1974.- 231 с.
  92. М.Г., Никифоров Б. А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах.-М:Металлургия, 1979.-240 с.
  93. Редукционные станы / Анисифоров В. П., Зельдович Л. С., Курганов В. Д. и др.-М.: Металлургия, 1971.-255 с.
  94. В.М. Упругие перемещения и напряженное состояние в местах силового контакта деталей // Расчеты на прочность в машиностроении. Т. 2 М.: Машгиз, 1955. С: 386−486.
  95. Исследование, разработка технологии и оборудования, выпуск опытной партии витого уплотненного каната диаметром 15,2 мм: Отчет о НИР/ МГТУ- Руководитель работы Харитонов В. А. № ГР 1 200 300 538- Инв. № 3 200 300 240.- Магнитогорск, 2002.- 80 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!