Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности фрезерования внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов

Диссертация: Повышение эффективности фрезерования внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием фундаментальных положений механики, теорий резания и упругости, технологии машиностроения. Экспериментальные исследования выполнены в производственных и лабораторных условиях на специальном оборудовании с использованием системы автоматизированной фиксации экспериментальных данных. Достоверность научных выводов… Читать ещё >

Повышение эффективности фрезерования внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ГРЕБЕНЧАТЫХ ФРЕЗ
  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
    • 1. 1. Сравнение основных способов нарезания внутренней резьбы
    • 1. 2. Технологические возможности метода резьбофрезерования гребенчатыми фрезами
    • 1. 3. Анализ существующих исследований процессов резания и моделирования резьбофрезерной обработки
    • 1. 4. Требования к оборудованию и рабочей среде при обработке
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
    • 2. 1. Кинематическая модель движения режущих кромок инструмента
    • 2. 2. Определение кинематических углов резания
    • 2. 3. Определение средних параметров сечения среза при фрезеровании внутренней резьбы
    • 2. 4. Особенности формировании резьбовой поверхности
    • 2. 5. Процессы стружкообразования в условиях резания с малыми толщинами среза
    • 2. 6. Определение составляющих силы резания при фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами
    • 2. 7. Определение величины деформаций инструмента
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 3. 1. Технологическая система лабораторных исследований
    • 3. 2. Исследование изменения составляющих силы резания при многопроходной обработке внутренней резьбы
    • 3. 3. Исследование изменения составляющих силы резания в зависимости от глубины резания
    • 3. 4. Описание стружки
    • 3. 5. Экспериментальные работы в производственных условиях
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • Глава 4. МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка методики оптимизации условий резьбофрезерования
    • 4. 2. Определение условий обработки для конкретных технологических процессов
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Актуальность темы

Резьбовые поверхности широко применяются в производстве газотурбинных двигателей авиационного, энергетического, транспортного назначения для гражданской и военной сферы. Представители деталей, имеющие резьбовые отверстия: корпуса и корпусные элементы, диски, валы, блоки сопловых лопаток, элементы гидро-, пневмои топливной аппаратуры и др. Они имеют конструктивные особенности (габариты, массу, форму, тип базирования и т. д.), различия в материалах, из которых они изготавливаются. Преимущественно это сплавы на титановой и никелевой основе. Резьбы отличаются размером номинального диаметра, длиной, профилем, величиной участка сбега резьбы (или его отсутствием), требованиями точности изготовления и расположения, качества поверхности. Объединяющими факторами являются: высокая точность, трудоемкостьи себестоимость изготовления, а главное — недопустимость брака и высокая ответственность за жизни людей, эксплуатирующих данные машины.

В настоящее время обработку внутренней резьбы (за исключением гаек) осуществляют в большинстве числе случаев вручную комплектами метчиков на слесарных операциях. При ручном нарезании невозможно добиться высокой производительности, требуемой точности, стабильности и качества обработки.

Резьбофрезерование гребенчатыми фрезами является в настоящее время доступным альтернативным способом обработки резьбовых отверстий. Данный метод имеет перед всеми видами обработки резьбы ряд преимуществ, основными из которых являются: высокая производительность, точность и стабильность, поломка инструмента не является причиной возникновения брака, максимально исключен человеческий фактор.

При фрезеровании резьбы в заготовках из труднообрабатываемых материалов значения осевой и радиальной составляющих силы резания велики. Деформация инструмента является причиной конусности сформированной поверхности. Во избежание поломки инструмента и устранения конусности резьбовой поверхности применяется многопроходная обработка. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные методики расчета необходимого количества проходов и соответствующих им значений глубины резания и подач, что приводит к необходимости назначения режимов резания опытным путем и требует привлечение высококвалифицированных специалистов и существенных материальных затрат. Все же в большинстве случаев не удается достичь наиболее оптимального результата. Поэтому разработка аналитической модели фрезерования внутренней резьбы гребенчатыми фрезами представляет собой решение актуальной задачи для теории и практики.

Цель работы. Повышение эффективности фрезерования гребенчатыми фрезами внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Разработать кинематическую модель движения инструмента, учитывающую угол конусности резьбы, разновысотность и разношаговость зубьев, угол наклона стружечной канавки фрезы.

2. Разработать функциональные зависимости для определения средних параметров сечения среза при многопроходной обработке.

3. Определить величины кинематических погрешностей обработки, учитывая геометрические характеристики резьбового профиля и износ фрезы.

4. Разработать функциональные зависимости для определения составляющих силы резания для рассматриваемого момента времени.

5. Разработать функциональные зависимости для определения величины деформации инструмента.

6. Разработать методику расчетного определения необходимого числа проходов и соответствующих им максимально допустимых значений подачи и глубины резания.

7. Осуществить экспериментальную проверку полученных результатов.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием фундаментальных положений механики, теорий резания и упругости, технологии машиностроения. Экспериментальные исследования выполнены в производственных и лабораторных условиях на специальном оборудовании с использованием системы автоматизированной фиксации экспериментальных данных. Достоверность научных выводов обеспечивается удовлетворительным согласованием расчетных и экспериментальных данных. При обработке экспериментальных данных использовались статистические методы.

На защиту выносятся:

1. Кинематическая модель движения режущих кромок гребенчатой фрезы, учитывающая угол конусности резьбы, разновысотность и разношаговость зубьев, угол наклона стружечной канавки фрезы.

2. Аналитическая модель определения средних параметров сечения среза (в том числе площади сечения) при многопроходном фрезеровании внутренней резьбы.

3. Аналитическая модель определения величины кинематических погрешностей обработки, учитывающая геометрические характеристики резьбового профиля и износ фрезы.

4. Аналитическая модель определения составляющих силы резания при фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами, учитывающая положений режущих лезвий относительно обрабатываемого отверстия.

5. Аналитическая модель определения величины деформаций гребенчатой фрезы в процессе резания. б. Методика расчетного определения необходимого числа проходов и соответствующих им максимально допустимых значений подачи и глубины резания с учетом деформации инструмента и заданной точности резьбы.

Научная новизна. Разработана математическая модель обработки внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов гребенчатыми фрезами, в том числе:

1. Кинематическая модель движения режущих кромок гребенчатой фрезы, учитывающая разновысотность и разношаговость зубьев, угол конусности резьбы, угол наклона стружечной канавки.

2. Аналитическая модель определения средних параметров сечения среза (в том числе площади сечения) при фрезеровании внутренней резьбы, учитывающая геометрию отверстия под резьбу, сформированного на предыдущем проходе (для многопроходной обработки).

3. Аналитические зависимости для определения величин геометрических погрешностей произвольного резьбового профиля, связанных с кинематикой процесса резьбофрезерования гребенчатыми фрезами.

4. Аналитическая модель определения составляющих силы резания при фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами, позволяющая исследовать процесс изменения составляющих силы резания во времени при обработке внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов с учетом положений режущих лезвий относительно обрабатываемого отверстия.

5. Аналитическая модель определения величины деформаций гребенчатой фрезы в процессе резания, позволяющая построить упругую линию прогиба инструмента и исследовать процесс изменения величин крутильно-изгибных деформаций во времени, рассчитать геометрические характеристики сечения среза, составляющие силы и крутящий момент резания с учетом деформации инструмента.

Практическая значимость работы. На основе выполненных теоретических исследований разработана методика определения оптимальных условий резания при многопроходном фрезеровании гребенчатыми фрезами внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов, обеспечивающая достижение наибольшей производительности при заданной точности обработки.

Разработана программа для расчета необходимого количества проходов и соответствующих им максимально допустимых значений подачи и глубины резания с учетом деформации инструмента и заданной точности резьбы.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертации предложены для внедрения на предприятии ОАО «НПО «Сатурн», ОАО «Сатурн — Газовые турбины», ЗАО «ВолгАэро» с целью повышение эффективности фрезерования гребенчатыми фрезами внутренней резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов, при разработке и оптимизации технологических операций.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации доложены и обсуждены на «Шестидесятая научно-техническая конференция студентов, магистров и аспирантов», Ярославль, 2007, на шестой всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука — региону», Вологда, 2008, на всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений», 2009.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ (тезисов докладов 5, статей 7) в различных журналах, сборниках научных трудов и материалах конференций. В изданиях, рекомендуемых ВАК РФ, опубликовано 3- статьи.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Общий объем работы 167 страниц, 59 рисунков, 5 таблиц, библиографический список содержит 95 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанная кинематическая модель движения режущих кромок гребенчатой фрезы позволила учесть разновысотность и разношаговость зубьев, угол конусности резьбы, угол наклона стружечной канавки фрезы.

2. Разработанные параметрические функции режущей части инструмента и резьбовой поверхности под резьбу (для второго и последующих проходов) позволили учесть геометрическую характеристику резьбового профиля и особенности расчета параметров сечения среза при многопроходной обработке.

3. Разработанная аналитическая модель определения средних параметров сечения среза позволила определить толщину среза, среднее и максимальное значения среза, площадь поперечного сечения среза, учитывая геометрию отверстия под резьбу, сформированного на предыдущем проходе (для многопроходной обработки).

4. Моделирование процесса резьбофрезерования позволило установить, что боковые поверхности и впадина резьбы формируется совокупностью последовательных резов каждым из зубьев, расположенных в одном ряду фрезы, при этом боковое лезвие зуба, обращенное в направлении осевой подачи, срезает стружку с максимальной площадью поперечного сечения среза, что определяет направление и значение осевой составляющей силы резания.

5. Разработанные аналитические зависимости для определения величин геометрических погрешностей, связанных с кинематикой процесса резьбофрезерования гребенчатыми фрезами, позволили осуществлять расчеты для произвольного резьбового профиля, учитывая его геометрические характеристики и износ фрезы.

6. Разработанная аналитическая модель определения составляющих силы резания при фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами позволила исследовать процесс изменения составляющих силы резания во времени при многопроходной обработке внутренней резьбы в труднообрабатываемых материалах с учетом положений режущих лезвий относительно обрабатываемого отверстия.

7. Разработанная аналитическая модель определения величины деформаций гребенчатой фрезы в процессе резания позволила построить упругую линию прогиба инструмента и исследовать процесс изменения величин крутильно-изгибных деформаций во времени, рассчитать параметры сечения среза, составляющие силы и крутящий момент резания с учетом деформации инструмента.

8. Разработанная методика позволила расчетным путем определить необходимое число проходов и соответствующих им максимально допустимые значения подачи и глубины резания, при обработке труднообрабатываемых материалов с заданной точностью резьбы.

9. Применение результатов диссертационной работы в производстве позволило увеличить производительность обработки резьбы в 4,2 раза, увеличить число обработанных деталей за период стойкости инструмента в 2,6 раза при заданной точности обрабатываемых резьбовых отверстий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. Введение в теорию циклического образования стружки Текст. / М. Альбрехт /Труды американского общества инженеров-механиков. -1962.-№ 9.-С. 112- 114.
  2. , И. Дж. А. Обработка металла резанием Текст. / И. Дж. А. Армарего, Р. X. Браун / Пер. с англ. Пастухова В.А. М.: Машиностроение, 1977.-325 с.
  3. , И. Дж. А. Обработка металлов резанием Текст. / И. Дж. А. Армарего, Р. X. Браун: Пер. с англ. В. А. Пастухова. М.: Машиностроение, 1977.-325 с.
  4. , В. П. Протягивание Текст. / В. П. Ашихмин М: Машиностроение, 1981. — 143 с.
  5. , Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях Текст. / Д. Бакли / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. -60 с.
  6. , Ф. А. Резьбофрезерные работы Текст. / Ф. А. Барабашов- М.: Высшая школа, 1977. 224 с.
  7. , А. В. Уравнения математической физики Текст. / А. В. Бицадзе М.: Наука. — 1982. — 336 с.
  8. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В. Ф. Бобров- М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  9. , М. Ф. Развитие науки о резании металлов Текст. / М. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, Н. Н. Зорев -М.: Машиностроение, 1967. 416 с.
  10. , Г. В. Справочник инструментальщика Текст. / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов Под общ. ред. А. Р. Маслова. 2-е издание — М.: Машиностроение 2007. — 464 с.
  11. Ф. П. Трение и смазка твердых тел Текст. / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968. — 544 с.
  12. , В. В. К расчету усилий резания при сверхскоростной обработке металлов Текст. / В. В. Вишняков // Изв. Вузов. М.: Машиностроение, 1971. № 8 С. 129 — 133.
  13. , Д. И. Математическое моделирование и оптимизация процесса высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений Текст.: Автореф. дисс.. докт. техн. наук / Д. И. Волков Рыбинск, РГАТА, 1997. — 408 с.
  14. , М. Б. Исследование трения и смазки при резании металлов Текст. / М. Б. Гордон // Трение и смазка при резании металлов / ЧувГУ. -Чебоксары, 1972. 132 с.
  15. ГОСТ 11 708–82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для общего машиностроения Текст. Введ. 1978 — 07 — 01. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1982. — 52 с.
  16. ГОСТ 1336–77. Фрезы резьбовые гребенчатые. Технические условия Текст. Введ. 1978 — 07 — 01. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1978.-41 с.
  17. Г. И. Резание металлов Текст. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский // Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высшая школа. 1985. — 304 с.
  18. , В. А. Комбинированный инструмент с планетарным движением для обработки отверстий сложной формы Текст. / В. А. Гречишников, Н. А. Уваров. // Журнал НТО, 2000. № 1. — С. 13.
  19. , В. А. Исследование обработки внутренних поверхностей с планетарным движением инструмента Текст. / В. А. Гречишников, Косарев В. А. // Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал. М.: МГТУ «Станкин» — № 1 — 2009. — 174 с.
  20. , А. А. Высокопроизводительные резьбообразующий инструмент Текст. / А. А. Грудов. М.: НИИМАШ, 1980. — 62 с.
  21. , А. П. Режущий инструмент Текст. / А. П. Драгун. Л.: Лениздат, 1986. — 217 с.
  22. , А. Е. Краткий справочник металлиста Текст. / Под общей редакцией А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова. 4-е издание — М.: Машиностроение, 2005. — 960 с.
  23. , В. Б. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения Текст. / В. Б. Дячков, Н. Ф. Кабатов, М. У. Носинов. М.: Машиностроение, 1983. — 288 с.
  24. , Ю. М. Виброустойчивость радиального и тангенциального точения при малых толщинах срезаемого слоя Текст. / Ю. М. Ермаков, С. А. Углов // Обработка металлов резанием. Научные труды ВЗМИ, т. 30. М. НИИМАШ, 1975. С. 37 — 46.
  25. , Ю. М. Технология и станки тангенциального точения Текст. / Ю. М. Ермаков-М.: Машиностроение, 1979, 152с.
  26. , Н. В. Комбинированные режущие инструменты Текст. / Н. В. Жарликов Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд., 1961. — 78 с.
  27. , А. Я. Пути повышения экономической эффективности обработки тел вращения резанием Текст. / А. Я. Загородников // Известия вузов М.: Машиностроение. — № 9. — 1962. — С. 20 — 31.
  28. , В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы Текст. / В. И. Загурский Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд., 1960. — 164с.
  29. , А. А. Пластичность. Основы общей теории Текст. / А. А. Ильюшин М.: АИ СССР, 1963. -272 с.
  30. , Ю. Г. Механизмы деформации срезаемого слоя и стружкообразования при резании Текст. / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения. 1963. — № 3 — С. 25 — 30.
  31. , Ю. Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига стружки Текст. / Ю. Г. Кабалдин // Вестник машиностроения 1995. -№ 7-С. 19−25.
  32. , С. В. Инструмент для обработки точных отверстий Текст. / С. В. Кирсанов, В. А. Гречишников, А. Г. Схиртладзе, В. И. Кокарев. М.: Машиностроение, 2003. — 330 с.
  33. , С. В. Инструменты для обработки точных отверстий Текст. / С. В. Кирсанов, В. А. Гречишников, А. Г. Схиртладзе, И. В. Кокарев. -М.: Машиностроение, 2003. 330 с.
  34. , М. И. Теория резания Текст. / М. И. Клушин // Вводные главы: учебное пособие ГПИ. Горький, 1975. — 105с.
  35. , Д. В. Режущий инструмент Текст. / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов, В. И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе М.: Машиностроение, 2004. — 512 с.
  36. , Д. В. Режущий инструмент Текст. / Д. В. Кожевников -М.: Машиностроение, 1967. 416 с.
  37. , А. Г. Справочник технолога-машиностроителя Текст. / Под. ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. В 2-х т. Т. 2 М.: Машиностроение, 1986.-496 с.
  38. , Б. А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов Текст. / Б. А. Кравченко Куйбышев, 1962. — 179 с.
  39. , И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М. Машиностроение, 1977. -520 с.
  40. , И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  41. , В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов Текст. / В. Д. Кузнецов М.: Наука. 1977. — 310 с.
  42. , Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ Текст. / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов А. Н. Банков / Справочник. М.: Машиностроение, 1990.-512 с.
  43. , М. Я. Анализ работы и профилирование резьбовых фрез Текст. / М. Я. Левицкий // «Станки и инструмент» 1950. — № 5. — С. 43 — 47.
  44. , М. Я. Основы резьбофрезерования Текст. / М. Я. Левицкий // Киев: Машгиз, 1950. Украинское отделение 1950. — 129 с.
  45. , М. Я. Резьбофрезерование Текст. / М. Я. Левицкий // Киев: Машгиз. Украинское отделение 1950. — 192 с.
  46. , А. М. Обработка фасонных тел вращения методом протягивания Текст. / А. М. Лейн // Станки и инструмент № 2. — 1975. — С. 16 -17.
  47. , А. В. Общий случай профилирования зубьев резьбовой части сверлорезьбофрезы Текст. / О. В. Мальков, А. В. Литвиненко // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение 1997. — № 2 -С. 11- 84.
  48. , А. В. Глубинное шлифование труднообрабатываемых материалов Текст. / А. В. Лобанов, В. А. Полетаев, Д. И. Волков // Технология машиностроения. 1987. — № 5. — С. 52 — 54.
  49. , Д. А. Обработка внутренней резьбы на станках с ЧПУ Текст. / Д. А. Локтев // Стружка февраль — 2004. — С. 23 — 27.
  50. , Д. А. Обработка резьбы (обзор современных методов и конструкций инструментов) Текст. / Д. А. Локтев. М.: Машиностроение, 2001.-48 с.
  51. , Д. А. Современный инструмент для «обрабатывающих центров» Текст. / Д. А. Локтев. Журнал НТО, 2000. — № 2. — С. 41 — 43.
  52. , С. М. Повышение эффективности черновой обработки цилиндрических и торцевых поверхностей способом фрезоточения Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / С. М. Лопаткин Челябинск. 1990. — 24 с.
  53. , О. В. Выбор наружного диаметра резьбовой части сверлорезьбофрезы Текст. / О. В. Мальков, А. В. Литвиненко // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение 1997. -№ 3. — С. 78 — 84.
  54. , О. В. Исследование технологических возможностей фрезерования отверстий инструментом с планетарным движением Текст. / О. В. Мальков, А. В. Литвиненко, И. В. Жучкова // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение 2005. — № 4 — С. 34 — 49.
  55. , О. В. Обзор конструкций комбинированных инструментов для изготовления отверстий сложного профиля, содержащих резьбовой участок Текст. / О. В. Мальков, А. В. Литвиненко, Л. Д. Малькова // Справочник. Инженерный журнал 2002. — № 19 — С. 49 — 57.
  56. , О. В. Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля Текст. / О. В. Мальков //Дис. канд. техн. наук.-М, 1999. 231с.
  57. , А. Р. Инструмент для современных технологий Текст.: Справочник / Под общей ред. А. Р. Маслова. Издательство «ИТО», М.: Москва издательство «ИТО» — 2005. — 248 с.
  58. , А. Р. Конструкции прогрессивного инструмента и его эксплуатация Текст. / А. Р. Маслов // М.: Издательство «ИТО». 2006. — 166 с.
  59. , И. А. Справочник инструментальщика Текст. / И. А. Ординарцев, Г. В. Филипов, А. Н. Шевченко и др. / Под общей ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  60. , В. А. Повышение эффективности обработки цилиндрических поверхностей многолезвийным инструментом Текст. / В. А. Полетаев, Д. И. Волков // Справочник. Инженерный журнал 2001. — № 2. — с. 25−28.
  61. , М. Ф. Контактные явления при резании металлов Текст. / М. Ф. Полетика // Известия Томского политехническокого института. Томск, 1965.-т. 133-С. 78−85.
  62. , А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания Текст. / А. М. Розенберг, Ю. А. Розенберг Киев.: Наукова думка, 1990. — 320 с.
  63. , В. С. Металлорежущий инструмент: Справочник Текст. / В. С. Самойлова, Э. Ф. Эйхмаис и др.- Под общ. ред. В. С. Самойлова- М.: Машиностроение, 1988.-367 с.
  64. , С. С. Метод подобия при резании металлов Текст. / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  65. , В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности Текст. / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  66. , В. Ф. Высокопроизводительное протягивание Текст. / В. Ф. Скиженок, В. Д. Лемешоков, В. П. Цегельнин М: Машиностроение, 1990. -240 с.
  67. , Н. В. Контактные процессы, тепловые явления и износ режущего инструмента Текст. / Н. В. Талантов // Ижевск, мех. ин-т Ижевск, 1969.- 122 с.
  68. Тлусты, И Автоколебания в металлорежущих станках Текст. / И Тлусты М.: Машгиз, 1956 — 359 с.
  69. , А. А. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент Текст. / А. А. Трудов, П. Н. Комаров. М.: НИИмаш, 1980. — 64 с.
  70. , Ю. Л. Некоторые вопросы геометрии резьбонарезных инструментов Текст. / Ю. Л. Фрумин // Станки и инструмент № 2. — 1954. — С. 23−27.
  71. , Л. В. Техника применения смазочноохлаждающих средств в металлообработке Текст. / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский М.: Наука, 1977.-310 с.
  72. , Л. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом Текст. / Л. Ш. Шустер М.: Машиностроение, 1988.-95 с.
  73. , А. В. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном Текст. / А. В. Щиголев, А. А. Виноградов // Сверхтвердые материалы 1981. -№ 1.-51 с.
  74. , А. О. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом Текст. / А. О. Этин, Юхвид М. Е. // Под ред. М. А. Эстерзона. М.: АО «ЭНИМС», 1994. 184 с.
  75. , В. Г. Изготовление резьбы Текст. / В. Г. Якухин, В. А. Ставров // Справочник. -М.: Машиностроение, 1989. 192 с.
  76. , В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб Текст. / В. Г. Якухин. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  77. , А. С. A model for thread milling cutting forces Текст. / A. C. Araujo, J. L. Silveira, B.G. Martin Jun, S. G. Kapoor, R. DeVor // International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 46 — Issue 15. — December 2006. -P. 2057−2065.
  78. Araujo, A. C. Force prediction in thread milling Текст. / A. C. Araujo- J. L. Silveira, S. Kapoor Journa 1 // The Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. Rio de Janeiro, vol. 26 -N.l — Jan./Mar. -2004.
  79. Araujo, A. C., The Influence of the Specific Cutting Force on End Milling Models Текст. / A. C. Araujo, J. L. Silveira // Proceedings of the 16th Brazilian Congress of Mechanical Engineering, Uberlandia, MG, Brazil, 2001.
  80. Basuray, P. K. Transition from ploughing to cutting during machining with blund toolsTeKCT. / P. K. Basuray, В. K. Misra, G. K. Lai // Wear. 1977. -Vol.43.-N.3.-P. 341 -349.
  81. Eder, E. Die spezifische Schnittkraft bei der spanender Forming Текст. / E. Eder // Werkstatt und Betr. 1980. — N. 1 — P. 27 — 32.
  82. Kline, W.A. The Effects of Run-Out on Cutting Geometry and Forces in End Milling Текст. / W.A. Kline, R.E. DeVor // International Journal of Machine Tool Design and Research, vol. 23 — 1983. — P. 123 — 140.
  83. Koelsch, J. R. Thread Milling Takes on Tapping Текст. / J. R. Koelsch // Manufacturing Engineering. Sabberwall: «Chip Section and Cutting Force During the Milling Operation», Annals of the CIRP, Oct. 1995. — P. 197 — 203.
  84. Konig, W. Drehraumen-Kinematik und Werkstuckqualitat Текст. / W. Konig, A Berotold. // Industrie Anzeiger — 1989. — N.l. — P. 24 — 27.
  85. Minasse, A. A slip-line solusion for negative rake angle cutting Текст. / A. Minasse // SME Manuf. Eng. Trans. Vol.9. — 9th North Amer. Manuf. Res.
  86. Conf., Proc. University Park: May 19−21, 1981. Dearborn, Mich., 1981. -P. 341 -348.
  87. Moneim, A. The tribology of the grinding process: an investigation of the temperature increase during grinding Текст. / A. Moneim // Wear. 1979. — Vol.56. -N.2.-P. 265−296.
  88. OSG CORPORATION. Drilling Threading Tools 2002−2003 Текст.: Инструментальный каталог. 3−22 Honnogahara, Toyokawa-city 2002 — 586 с.
  89. Yoshihiro, К. The mechanism of metal removal by an abrasive tool Текст. / К. Yoshihiro, I. Matoru // Wear. 1978. — Vol.47. — N.l. — P. 185 — 193.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!