Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка абразивного инструмента с повышенной структурностью и управляемой пористостью для высокопроизводительного шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов

Диссертация: Разработка абразивного инструмента с повышенной структурностью и управляемой пористостью для высокопроизводительного шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные структурные модели рецептурных составов абразивно-керамических композиций позволяют определить рациональное количество вводимого в абразивную массу порообразователя в зависимости от заданного номера структуры, зернистости и твердости абразивно-керамической композиции, а также размеров и свойств самого порообразователя с учетом требований по количеству и характеристике пор… Читать ещё >

Разработка абразивного инструмента с повышенной структурностью и управляемой пористостью для высокопроизводительного шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Абразивный инструмент на керамической связке с повышенной структурностью. Особенности объемного строения и опыт практического использования
    • 1. 2. Способы изготовления высокопористого абразивного инструмента на керамической связке
    • 1. 3. Опыт применения невыгорающих наполнителей при изготовлении абразивного инструмента с повышенной структурностью
    • 1. 4. Сравнительный анализ эффективности применения шлифовальных кругов повышенной структурности, изготовленных по различным технологиям
    • 1. 5. Особенности шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Цель и задачи исследования

    ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ ОБЪЕМНО-СТРУКТУРНОГО СТРОЕНИЯ АБРАЗИВНО-КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ С ПОВЫШЕННОЙ СТРУКТУРНОСТЬЮ И УПРАВЛЯЕМОЙ ПОРИСТОСТЬЮ. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА.

    2.1 Выбор объемно-структурной характеристики абразивного инструмента в зависимости от условий его эксплуатации.

    2.2 Формирование порового пространства в абразивно-керамических композициях шлифовальных кругов.

    2.3 Разработка структурных моделей абразивно-керамических композиций с невыгорающим порообразователем.

    2.4 Моделирование рецептурных составов абразивно-керамических композиций с повышенной структурностью и управляемой пористостью.

    2.5 Методика экспериментальной оценки технологических и эксплуатационных свойств абразивно-керамических композиций шлифовальных кругов.

    2.6 Выводы.

    ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АБРАЗИВНО-КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ С ПОВЫШЕННОЙ СТРУКТУРНОСТЬЮ и

    УСТАНОВЛЕНИЕ ИХ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ С РЕЦЕПТУРНЫМ СОСТАВОМ АБРАЗИВНЫХ МАСС.

    3.1 Исследование прочности сырца абразивной массы и установление взаимосвязи с рецептурным составом.

    3.2 Влияние состава^ абразивной массы на деформацию абразивно-керамической композиции при обжиге.

    3.3. Исследование взаимозависимости плотности абразивно-керамических композиций с составом абразивной массы.

    3.4. Исследование влияния состава абразивной массы на степень выгорания при обжиге.

    3.5 Исследование твердости абразивно-керамических композиций и стабильности в объеме во взаимосвязи с составом абразивной массы.

    3.6. Исследование влияния состава абразивной массы на разрывную прочность шлифовального круга.

    3.7. Изучение дополнительного влияния неуравновешенности массы шлифовального круга на его разрывную прочность.

    3.8 Выводы.

    ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПРОФИЛЬНОМ ГЛУБИННОМ ШЛИФОВАНИИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ.

    4.1 Особенности изготовления весьмамягких высокопористых кругов для профильного глубинного шлифования деталей из жаропрочных никелевых сплавов.

    4.2 Исследования при профильном глубинном шлифовании фасонных поверхностей деталей из жаропрочных никелевых сплавов.

    4.3 Исследование свойств поверхностного слоя деталей из жаропрочных никелевых сплавов после глубинного шлифования.

    4.4 Технико-экономические показатели глубинного шлифования высокопористыми кругами различных производителей.

    4.5 Выводы.

    ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С ПОВЫШЕННОЙ СТРУКТУРНОСТЬЮ И УПРАВЛЯЕМОЙ ПОРИСТОСТЬЮ ПРИ ОБРАБОТКЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

    5.1 Экспериментальные исследования при формообразовании зубчатых колес профильным глубинным шлифованием.

    5.2 Чистовое профильное шлифование закаленных зубчатых колес высокопористыми кругами.

    5.3 Повышение производительности и качества чистового профильного шлифования зубчатых колес за счет применения высокопористых эльборовых кругов.

    5.4. Выводы.

    ГЛАВА 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОСТРУКТУРНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ с

    УПРАВЛЯЕМОЙ ПОРИСТОСТЬЮ И ЕГО ВНЕДРЕНИЯ В

    ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

    6.1 Внедрение новой технологии изготовления нового абразивного инструмента на керамических связках с повышенной структурностью с управляемой пористостью.

    6.2 Производственные испытания и разработка рекомендаций по применению новых высокопористых шлифовальных кругов при профильном глубинном шлифовании хвостовиков турбинных лопаток.

    6.3 Производственные испытания и разработка рекомендаций по глубиннму шлифованию крупногабаритных лопаток газотурбинных установок новым абразивным инструментом.

    6.4 Производственные испытания и разработка рекомендаций по применению новых высокопористых шлифовальных кругов при шлифовании зубчатых колес по различным технологическим схемам.

    6.5 Выводы.

В конструкциях современных машин и механизмов все больше находят применение новые материалы со сложным химическим составом, которые способны в процессе работы выдерживать значительные, в том числе переменные нагрузки в условиях действия высоких температур и агрессивных сред. Механическая обработка резанием и, прежде всего шлифованием, деталей из таких материалов вызывает определенные трудности, связанные с низкой производительностью и нестабильным качеством обработанной поверхности.

Трудоемкость процессов шлифования в машинои приборостроении занимает большой удельный вес (в среднем около 30.40%, а в отдельных отраслях достигает 70% и более) от общего числа трудоемкости механической обработки деталей. В ряде случаев шлифование является одним из наиболее эффективных методов механической обработки деталей из труднообрабатываемых материалов, успешно заменяя собой процессы резания лезвийным инструментом:

Эффективность шлифования в значительной степени определяется не только возможностями станка, но и применяемого инструмента (шлифовального круга), который играет определяющую роль в формировании качества обрабатываемых поверхностей деталей и производительности шлифования. Уровень оснащенности промышленности высокопроизводительным абразивным инструментом оказывает значительное влияние на ее развитие и темпы внедрения новой техники в целом.

Традиционно на большинстве операций шлифования деталей из конструкционных материалов используются круги из электрокорунда различных модификаций на керамической связке. Они легко подвергаются профилированию и правке, обладают высокой огнеупорностью и химической стойкостью к воде и веществам, входящим в состав смазочно-охлаждающих жидкостей.

Однако в процессе работы керамические круги, особенно твердые и мелкозернистые, из-за быстрого износа вершин абразивных зерен и «засаливания» рабочей поверхности теряют свою режущую способность. Это обстоятельство приводит к увеличению термодинамической нагрузки в зоне шлифования и, как следствие, к появлению прижо-гов и трещин на обрабатываемой поверхности.

В настоящее время на смену традиционным шлифовальным кругам приходят новые инструменты, изготовленные на основе современных абразивных материалов: микрокристаллический корунд (зольгель или SG), кубический нитрид бора (эльбор) и синтетический алмаз, которые по режущей способности в несколько раз превосходят электрокорунд и карбид кремния. Однако по причине высокой стоимости и хрупкости указанных абразивных материалов используются преимущественно для чистовой и финишной обработки с малыми глубинами резания.

Для обработки фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов все большее применение находят высокопористые абразивные круги на керамической связке с повышенными номерами структуры и пористостью. Рациональными областями применения высокопористых кругов являются прогрессивные технологии профильного глубинного шлифования замков турбинных лопаток из никелевых и титановых сплавов, профилирование зубчатых колес, фасонного режущего инструмента, различных деталей из твердых сплавов, керамических и магнитных материалов и др.

Повышение номера структуры, которое сопровождается уменьшением объемного содержания абразивного зерна в шлифовальном круге, оказывает благоприятное влияние на термодинамическую напряженность процесса шлифования, позволяет повысить производительность и качество обработки деталей. Высокая пористость способствует лучшему подводу охлаждающей жидкости в зону шлифования и отводу отработанного шлама.

Существующие технологии изготовления высокопористых шлифовальных кругов с повышенной структурностью основаны на добавлении в абразивную массу специального порообразующего наполнителя, который, как правило, ухудшает экологию их производства.

Известные на мировом рынке абразивного инструмента зарубежные фирмы такие, как, например, Rappold Winterthur (Австрия-Швейцария), Tyrolit (Австрия), Norton (США-Франция), Carborundum (Германия) и др. предлагают высокопористые шлифовальные круги более высокого качества с номерами структуры до 22 и выше в более широком диапазоне по твердости и с рабочей скоростью до 75 м/с. Инструментом этого класса, например, оснащаются все профилешлифовальные и зубошлифовальные станки известных станкостроительных фирм.

Многие востребованные в машиностроении позиции высокопористого инструмента, например, круги прямого или фасонного профиля диаметром 500 мм и высотой более 150 мм, специального червячного, кольцевого или чашечного типа профиля и др. со структурами 12.16 и выше у нас в стране до недавнего времени не производились из-за отсутствия технологии их изготовления.

По этой причине российские предприятия, в том числе оборонно-промышленного комплекса и энергомашиностроения, на которых используются современные высокопроизводительные шлифовальные станки, вынуждены приобретать для их оснащения высокотехнологичный абразивный инструмент за рубежом. По оценкам экспертов доля использования импортных высокопористых шлифовальных кругов на этих предприятиях на сегодняшний день составляет около 30.40% от объема потребления ими абразивного инструмента на керамической связке.

В этой связи проблема создания и применения нового отечественного абразивного инструмента, который бы по эффективности не уступал, а по возможности превосходил бы зарубежные аналоги, является актуальной как с экономической точки зрения, так и с точки зрения обеспечения технологической безопасности российских машиностроительных предприятий.

В НИЦ «Новые технологии и инструменты» МГТУ «Станкин» под руководством проф. докт. техн. наук В. К. Старкова ведутся работы по созданию и промышленному освоению нового класса высокоструктурного и высокопористого абразивного инструмента на керамических связках на основе традиционных и современных абразивных материалов. Оригинальная технология изготовления таких шлифовальных кругов основана на применении в качестве порообразователей, невыгорающих при обжиге, полых микросфер, что позволяет изготавливать круги в широком диапазоне характеристик.

Работа автора в этом направлении ведется с 1994 г. В диссертации представлен материал по развитию указанной технологии в направлении создания инструмента на керамических связках с повышенной структурностью и пористостью, ориентированный на наиболее проблемные операции шлифования фасонных поверхностей хвостовиков турбинных лопаток и зубчатых колес.

Экспериментальные исследования по тематике диссертации проводились в сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами Германии — IWU-Fraunhofer (г.

Хемниц) и Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen Ганноверского университета, производственными фирмами Best-Business и Carborundum Electrite (Чешская Республика).

Работы по тематике диссертации выполнялись, в том числе при государственной финансовой поддержке в рамках гранта Президента Российской Федерации для молодых российских ученых (шифр МК-3961.2004.8), ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 г. г. (Гос. контракт № П2482), ФЦП «Национальная технологическая база на 2007;2011 г. г.» (проект «Абразив»). Большой объем исследований был выполнен по проектам международной программы научно-технического сотрудничества EUREKA со странами Европейского Союза: Е!1690 — ABRASIVE 2000 (1998;2001 г. г.) — Е12 339 — GRINDING (2001;2003 г. г.) — Е12 581 — KORUND (2002;2004 г. г.) — Е13 274 — ELBOR (2004;2008 г. г.) — Е!3825 — SINTERKORUND (2008 — 2010 г. г.).

Целью работы является повышение эффективности обработки шлифованием фасонных поверхностей деталей машин на основе применения шлифовальных кругов с высокой структурностью, изготавливаемых с использованием новых экономичных и экологически безопасных принципов формирования и управления объемно-структурным строением пористых абразивно-керамических композиций.

Научная новизна работы заключается в: •разработанных технологических принципах формирования объемно-структурного строения абразивно-керамических композиций, при которых обеспечиваются повышенные технологические и эксплуатационные свойства абразивного инструмента с высокой структурностью и управляемой пористостью для его эффективной работы при шлифовании фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов;

• разработанных структурных моделях рецептурных составов абразивно-керамических композиций для определения рационального количества порообразовате-ля в зависимости от заданного номера структуры, зернистости и твердости, а также размеров и свойств порообразователя с учетом требований к пористости абразивного инструмента;

•предложенной методике комплексной оценки технологических и эксплуатационных свойств абразивно-керамических композиций создаваемого абразивного инструмента (плотности и прочности сырца, деформации и степени выгорания при обжиге, плотности, твердости и разрывной прочности после обжига);

•выявленных закономерностях и разработанных математических моделях связи плотности и прочности сырца, деформации и степени выгорания при обжиге, плотности, твердости и разрывной прочности после обжига абразивно-керамических композиций с объемным содержанием абразивного зерна и связки;

•раскрытом влиянии и разработанных математических моделях связи динамической напряженности процессов профильного глубинного шлифования фасонных поверхностей деталей из жаропрочных никелевых сплавов и закаленных сталей с характеристикой высокопористых шлифовальных кругов и параметрами режима шлифования.

Практическая значимость работы состоит в:

• промышленном внедрении экономичной и экологически безопасной технологии изготовления шлифовальных кругов с повышенной структурностью и управляемой пористостью, соответствующих по эксплуатационным свойствам лучшим мировым аналогам;

•разработке и освоении в производстве большой номенклатуры по типоразмерам и характеристикам нового высокопроизводительного абразивного инструмента различного технологического назначения для нужд отечественных машиностроительных предприятий, в том числе оборонно-промышленного комплексаI.

•разработанных рекомендациях по профильному глубинному шлифованию новым инструментом хвостовиков турбинных лопаток с производительностью до 40% превышающей результаты обработки зарубежными аналогами и в 2,3 раза выше, чем применяемым отечественным инструментом;

•внедрении нового высокопроизводительного процесса профильного глубинного шлифования зубчатых колес правящимися высокопористыми кругами взамен зубофре-зерования.

•разработанных рекомендациях по эффективной обработке новым инструментом зубчатых колес и соединений профильным шлифованием, обкатом с единичным и непрерывным делением.

Реализация работы. Разработанные технологии изготовления высокопористого абразивного инструмента из электрокорунда и карбида кремния различных модификаций внедрены в производство шлифовальных кругов с повышенной структурностью и управляемой пористостью на ОАО «Волжский абразивный завод».

Новый абразивный инструмент, а также технологии с его применением прошли производственные испытания и внедрены на машиностроительных предприятиях в России: ФГУП «ММ1Ш «Салют» (ныне НПЦ «Газотурбостроения «Салют», г. Москва), ОАО «Анжеромаш» (Кемеровская обл.), ОАО «Азотреммаш» (г. Тольятти), заводе «Турбодеталь» ф-л ОАО «Газэнергосервис» (г. Наро-Фоминск, Московская обл.), ООО «Самоточка» (г. Москва) а также поставляется в страны СНГ (Беларусь и Украину), экспортируется за рубеле в Болгарию, Индию, КНР, США и Чехию.

Апробация работы. Основные положения работы были представлены на восьми международных научно-технических конференциях «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (г. Волжский, 1998 — 2005 г.г.), двух международных конференциях «Научные исследования и разработки в машиностроении» RaDMI 2002 (Vrnjacka Banja, Югославия) и RaDMI 2003 (Herceg Novi, Montenegro Adriatic), двух международных конгрессах «Прецизионная обработка» в г. Усти на Лабе (Чешская Республика) в 2001 г. и в г. Прага в 2003 г., международной конференции «Техника приводов 2003» (г. Варна, Болгария), международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (г. Липецк, 2006 г.), всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов» (г. Рыбинск, 1999 г.), всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (г. Рыбинск, 2002 г.), межрегиональной научно-технической конференции «Взаимодействие вузов и промышленных предприятий для эффективного развития инновационной деятельности» (г. Волжский, 2008), двух научно-образовательных конференциях «Машиностроениетрадиции и инновации (МТИ)» (г.Москва, МГТУ «Станкин», 2009 и 2010 г.г.), всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Методы повышения технологических возможностей металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ» (г. Уфа, 2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликована 61 печатная работа, в том числе 30 статей в рецензируемых российских изданиях, включенных в обязательный перечень.

ВАК РФ, и 7 статей в зарубежных сборниках научных трудов на русском, английском и чешском языках, оформлено 4 заявки на патенты РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложения, содержащего акты производственных испытаний и внедрения. Общий объем диссертации 387 страниц, содержит 102 рисунка и 42 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований научно обоснованы новые технологические решения по изготовлению абразивного инструмента с повышенной структурностью и управляемой пористостью, внедрение которых имеет важное хозяйственное значение и вносит значительный вклад в развитие страны. Применение нового высокотехнологичного абразивного инструмента отечественного производства взамен импортных шлифовальных кругов позволило повысить эффективность операций шлифования фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов и тем самым обеспечить технологическую безопасность российских машиностроительных предприятий оборонно-промышленного комплекса.

1. Разработанные технологические принципы формирования объемно-структурного строения абразивно-керамических композиций высокопористых шлифовальных кругов из электрокорунда, включая его микрокристаллическую модификацию ЭО, карбида кремния и кубического нитрида бора обеспечивают повышенные технологические и эксплуатационные свойства инструмента и его эффективную работу при шлифовании фасонных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов. Новые принципы основаны на использовании в составе высокопористой абразивной массы невыгорающих полых сферических частиц — алюмосиликатных микросфер как по отдельности, так и в комбинации с выгорающим порообразователем в определенных соотношениях с другими компонентами абразивной массы.

2. Разработанные структурные модели рецептурных составов абразивно-керамических композиций позволяют определить рациональное количество вводимого в абразивную массу порообразователя в зависимости от заданного номера структуры, зернистости и твердости абразивно-керамической композиции, а также размеров и свойств самого порообразователя с учетом требований по количеству и характеристике пор в абразивном инструменте. При введении в абразивную массу микросфер их количество рассчитывается в комбинации с абразивным зерном для обеспечения максимально плотной упаковки и минимального расстояния между их центрами. Для инструмента с повышенной пористостью количество микросфер назначается таким образом, чтобы их суммарное объемное содержание с абразивным зерном соответствовало нормальной структуре.

3. Предложенная методика комплексной оценки технологических и эксплуатационных свойств позволяет на этапе создания нового инструмента контролировать их основные параметры: прочность, плотность, пористость, твердость, степень деформации, и т. д., что существенно снижает затраты, особенно на отработку оптимального рецептурного состава крупногабаритного инструмента повышенной производительности.

4. Экспериментальными исследованиями большого количества составов абразивно-керамических композиций из электрокорунда белого марки- 25А зернистостью Б120, Р80, Б60 и Б46 при его относительном объемном содержании от 0,46 до 0,34 (номер структуры 8. 16) установлены взаимосвязи плотности и прочности сырца, деформации и степени выгорания при обжиге, плотности, твердости и разрывной прочности после обжига с объемным содержанием абразивного зерна и связки. Полученные математические модели позволяют на этапе проектирования сделать прогноз о формировании требуемых технологических и эксплуатационных свойств нового инструмента.

5. Новые принципы апробированы при разработке и изготовлении для условий профильного глубинного шлифования фасонных поверхностей деталей из жаропрочных никелевых сплавов весьма мягких высокопористых кругов с номерами структуры до N = 16. В результате проведенных исследований при профильном глубинном шлифовании хвостовиков турбинных лопаток из сплавов марок ЖС6У-ВИ, ЖС26-ВИ, ЖС32-ВИ установлено, что новый инструмент по своей работоспособности существенно превосходит отечественный аналог со структурой 12, изготавливаемый по традиционной технологии: производительность по скорости съема материала до 2,7 вышепо машинному времени обеспечено снижение в 1,6 раза.

6. В сравнении с лучшими зарубежными аналогами на одинаковых режимах глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток высокопористые круги, изготовленные по разработанной технологии, обеспечили до 150% меньшую динамическую напряженность процесса. Это позволило повысить производительность процесса без ущерба для точности и качества обработки новым абразивным инструментом до 40%. При этом затраты на абразив снижаются до 2,5 раз по сравнению с известными отечественными аналогами и более чем в 5 раз относительно шлифования кругами зарубежных фирм.

7. С применением нового инструмента освоена технология формообразования зубчатых колес из закаленных легированных сталей профильным глубинным шлифованием, которая исключает необходимость лезвийной обработки и объединяет в одном технологическом процессе предварительное профилирование зубьев и их чистовое шлифование с обеспечением высокой точности и качества обработки. Доказана возможность предварительного формирования зубчатого профиля на глубину до 9 мм за 1.5 проходов высокопористым кругом на керамической связке с более высокой производительностью по съему материала до 2.4 раз.

8. Для повышения производительности профильного шлифования зубчатых колес разработан, изготовлен и исследован высокопористый инструмент на основе кубического нитрида бора. По сравнению с корундовым инструментом новые эльборовые шлифовальные круги обладают более высокой производительностью — до 2-х и более раз выше при меньшей потребляемой мощности процесса.

9. Разработанные шлифовальные круги прошли успешные производственные испытания и внедрены на операциях профильного и обкатного шлифования зубчатых колес на ряде машиностроительных предприятий: ФГУП <<ММПП «Салют» ООО «Самоточка», ОАО «Анжеромаш», ОАО «Азотреммаш», РУП «Минский автомобильный завод» и др. На этих предприятиях высокопроизводительные шлифовальные круги заменили собой ранее применявший на этих операциях инструмент ведущих зарубежных фирм: Burka-Cosmos, Carborundum Electrite, Norton, Rappold Winterthur и др.

10. Внедрение высокопористого инструмента с повышенной структурностью на ФГУП «ММ1111 «Салют» и заводе «Турбодеталь» при профильном глубинном шлифовании хвостовиков турбинных лопаток газотурбинных двигателей и газоперекачивающих установок показало, что новый инструмент превосходит по своим технико-экономическим показателям лучшие зарубежные аналоги, в частности фирм ТугоШ и CGW.

11. Новая экономичная и экологически безопасная технология изготовления высокоэффективного абразивного инструмента с повышенной структурностью и управляемой пористостью внедрена на ОАО «Волжский абразивный завод». В период 2005 ^ 2011 г. г. по новой технологии было изготовлено более 10 тыс. единиц абразивного инструмента различных типоразмеров и с широким диапазоном эксплуатационных возможностей. Высокопористые шлифовальные круги изготавливаются по заявкам машиностроительных предприятий России, а также поставляются в страны СНГ (Беларусь и Украину), экспортируется за рубеж в Болгарию, Индию, КНР, США и Чехию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. И. Резникова.- М.: Машиностроение, 1977. 391с.
  2. Абразивные инструменты для скоростного шлифования и области их применения. Методические рекомендации, исп. Юликова Ю. Ф. и др. -М.: НИИмаш, 1982.-32с.
  3. A.B. Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности инструмента. Дисс. канд. техн. наук. Волгоград, 2005. -177с.
  4. С.А. Применение методов корреляционного и регрессионного анализов к обработке результатов эксперимента. -М.: Заводская лаборатория № 7,8, 1964. С. 973−995 и 832−851.
  5. В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборо-вого инструмента. М.: Машиностроение, 1976. — 32с. .
  6. М.С., Стеценко В. Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы. Химическое производство за рубежом, 1981. № 9 С. 33−51.
  7. Ю.С. Обеспечение максимальной плотности упаковки абразивных зерен в инструменте // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив 2002. Сб. статей межд. конференции. Волжский. 2002. С. 81 — 83.
  8. Ю.С. Формирование равномерной структуры материала абразивного инструмента // Процессы абразивной обработки, абразивные инструментыи материалы. Шлифабразив — 2003. Сб. статей межд. конференции. Волжский. 2003. С. 51−52.
  9. П.Байкалов А. К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наукова думка, 1978. -207с.
  10. В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975. -296с.
  11. Т.С. Повышение эффективности шлифования магнито-твердых материалов за счет применения глубинной схемы обработки и высокопроизводительных абразивных кругов. Дисс. канд. техн. наук. — М.: Мосстанкин. 1992.- 138с.
  12. М.Баранец Н. Ф. Шлифовальный круг и его выбор. М.: Машгиз, 1943.
  13. С.Г. Прогнозирование и обеспечение параметров шероховатости шлифованной поверхности. Дисс. канд.техн.наук., Брянск, 1998. 172с.
  14. Д.Р. Пути повышения производительности круглого внутреннего шлифования // СТИН. 2006. № 11. С. 21−23.
  15. Д.Р. Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования. Дисс. докт.техн.наук. -М. 2007. -330с.
  16. Д.Р., Гусев Д. Р., Трифонова Ю. В. Взаимодействие режущей поверхности абразивных сегментов с заготовкой при внутреннем шлифовании // Известия ТулГУ. Технологическая системотехника. —Тула, 2004. — Вып.2. С. 133−141.
  17. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: Машгиз, 1959.- 108с.
  18. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании.- М.-Л.: Машиностроение, 1964.- 123с.
  19. В.В. Улучшение технологических свойств высокопористой абразивной массы для изготовления крупногабаритных шлифовальных кругов.: Дисс. канд. техн. наук, М., 1997. — 136 с.
  20. Н.Н. Определение качества шлифовальных кругов. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. — М.: Изд. АН СССР, 1964. -186с.
  21. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.- 576с.
  22. Д.И. Повышение производительности и качества деталей ГТД при обработке методом ГШ // Дисс. канд. техн. наук. Андропов, 1987. — 221с.
  23. Г. Н. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз. 1989. — 62 с.
  24. Выбор оптимальных условий чистового шлифования зубчатых колес высокопористыми кругами // В. А. Поклад, Н. Н. Солодухин, В. К. Старков, С.А. Ряб-цев // Вестник машиностроения, 2002. № 7. С. 42 — 47.
  25. Высокопроизводительное шлифование // Сборник. Отв. редактор Е.Н. Мас-лов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 248с.
  26. .А. Новые методы контроля твердости абразивных инструментов.- В кн.: Новые абразивные инструменты и технологические процессы, применяемые в машиностроении. М.: НИИмаш, 1966. С. 18−27.
  27. JI.A. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. -М: Машгиз, 1959. С 5−24.
  28. .А., Линдунен Л. И., Носов П. С., Ройтштейн Г. Ш. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. Обзор. М.: НИИмаш, 1980.- 72с.
  29. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. С. С. Силин, В. А. Хрульков, A.B. Лобанов, Н. С. Рыкунов М.: Машиностроение, 1984.-64с.
  30. Глубинное шлифование елочного профиля хвостовиков турбинных лопаток на специализированном оборудовании // Руководящие технические материалы 1.4.8500. Ломакина И. В. -М.: п/я Ж-1287- п/я В 2504. 1987.
  31. В.А., Панкрашин Ю. А. Прогрессивный абразивный инструмент. М.: Машиностроение, 1986.- 72с.
  32. O.A., Бишутин С. Г. Определение числа активных зерен при шлифовании. СТИН. 1998. № 11. С. 18−19.
  33. O.A., Бишутин С. Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента. СТИН. 1999. № 2. С. 25−29.
  34. Ю.М., Рябцев С. А. Шлифование режущего инструмента высокопористыми абразивными кругами // Сб. трудов всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков». Рыбинск: РГАТА. 2002. С. 32 33.
  35. Длина среза при глубинном шлифовании // Авт.: В. А. Носенко, В. А. Меркулов, A.B. Авилов, В. К. Жуков // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив -2004». Волжский. 2004. С. 201 -203.
  36. Дунин-Барковский И.В. О статистических аспектах шлифования. Вероятно-статистические основы процесса шлифования и доводки. Л.: СЗПИ, 1974, -125 с.
  37. Дрейпер Н, Смит Г. Прикладной регрессионный анализ, книга I / пер. с англ. Ю. П. Адлера и В. Г. Горского М.: Финансы и статистика, 1986.
  38. П.Е. Шлифовальный круг и его режущая способность. М.-Л.: Оборонно, 1939. 104с.
  39. П.Е. Исследование процесса шлифования. -М.: Машгиз, 1945.
  40. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975. 127 с.
  41. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процессов шлифования. Саратов, изд-во СГТУ, 1978. -129с.
  42. Ю.С., Старков В. К., Рябцев С. А. Новый инструмент для глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток // Авиационная промышленность. 2000. № 4. С. 36 44.
  43. Ю.М. Теоретические и технологические основы высокопроизводительного плоского шлифования // Автореф. дисс. докт.техн.наук. СПб., 2001. -49 с.
  44. А.Б. Повышение эффективности глубинного шлифования жаропрочных сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента специальной структуры // Дисс. канд. техн. наук, М.: «Станкин», 1992. -125с.
  45. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1984. -272с.
  46. Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машгиз -1959. -253с.
  47. Д.Б. Повышение стабильности эксплуатационных свойств высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры путем управления его составом // Дисс. канд. техн. наук, М.: «Станкин», 1992. — 125 с.
  48. Е.П., Шашков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга. Изв. вузов. N6, 1986. С. 136 — 140.
  49. В.В., Хижняк Н. П. Электрокорундовые сферы перспективный абразивный и огнеупорный материал.- Труды ВИИАШ, 1983. С. 8−11.
  50. Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1984, 288с.
  51. A.M. Разработка инструмента с некруговой рабочей поверхностью для повышения эксплуатационных характеристик прокатных валков при их шлифовании // Дисс. докт.техн.наук., М.: МГТУ «Станкин», 2005.
  52. А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов. Из — во Красноярского ун-та, 1992. — 122с.
  53. А.Н. Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен // Автореф. дисс. докт. техн. наук, М., 1993. 38с.
  54. С. В., Рябцев С. А., Жуков Ю. И. Отечественный высокопористый абразивный инструмент для профильного шлифования зубчатых колес // Технология машиностроения. 2007. № 1. С. 32 34.
  55. C.B., Рябцев С. А. Технологичность изготовления шлифовальных кругов повышенной структурности // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. ре-цензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2009. № 4. С. 24−34.
  56. C.B., Рябцев С. А. Анализ эксплуатационных свойств шлифовальных кругов повышенной структурности // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. ре-цензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2009. № 4. С. 61−68.
  57. Н.К., Макаров В. Ф., Кирчанов В. П. Глубинное шлифование канавок на станках ЛШ220 Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2005». Волжский. 2005. С. 109−111.
  58. Ю.Л. Пористая конструкционная керамика. -М.: Металлургия, 1980.-100 с.
  59. З.И., Зайцева М. А., Федотова С. М. Специализированные абразивные инструменты,— М.: Машиностроение, 1986.- 40с.
  60. З.И., Дугин В. И., Карпова Е. И. Высокоскоростные круги для желобов колец подшипников. Абразив. 1974, вып. 5. С. 1 6.
  61. Г. П. Прогрессивные конструкции абразивного инструмента для автоматизированного производства.- Киев: Знание, 1981. 20с.
  62. С.А. Зависимость прочности абразивных инструментов от их структурных характеристик // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2005». Волжский. 2005. С. 216−217.
  63. С.А., Гусельников Д. А. Управление структурно-механическими свойствами абразивных инструментов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2004». Волжский. 2004. С. 71−72.
  64. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967.- 160с.
  65. Г. Ф. Плоское шлифование.- Л.: Машиностроение, 1967. -107с.
  66. .П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей // Дисс. канд. техн. наук., 1983.- 181с.
  67. И.П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство. -М.: Машгиз, 1953.
  68. В.И., Кудряшов Б. П., Влияние параметров структуры абразивного круга на производительность шлифования. // Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения.- М.: НТЦ Информтехника, 1993. С. 23−27.
  69. Курдюков В. И-, Переладов А. Б., Кожевников И. В. Моделирование рабочего слоя шлифовального круга // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив -2004″. Волжский. 2004. С.111−113.
  70. В.И. Научные основы проектирования абразивных инструментов. -Курган: РИЦ КГУ, 2005. 159с.
  71. С.И., Панова А. Н. Обработка экспериментальных данных.- Магнитогорск: МГМИ, 1992. 75с.
  72. Г. Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971.-63с.
  73. Г. Б. Шлифование металлов. — М.: Машиностроение, 1969. 172с.
  74. Г. Б. Прогрессивные технологии шлифования. М.: Машиностроение, 1972.- 158 с.
  75. В.Е., Васильев H.H. Абразивные инструменты и их изготовление .-М-Л: Машгиз. 1953. -352с.
  76. В.Ф., Кирчанов В. П. Попов А.Н., Семиколенных В. В. Исследование эффективности работы высокопористых кругов различных фирм // Механика и технология материалов и конструкций. Сб. науч. Трудов № 1 — Пермь: ОЦ-НИТПГТУ, 1998. С. 111−116.
  77. О.В. Обеспечение повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении // Дис. канд. техн. наук. Москва — 1998. -151с.
  78. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975.- 48 с.
  79. E.H. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951 (Берлин, 1952, Будапешт, 1953, Бухарест, 1953). — 190 с.
  80. E.H., Попов С. А. Абразивная обработка металлов. — В кн.: Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. С. 335−378.
  81. E.H. Теория шлифования материалов.- М.: Машиностроешие, 1974,-320 с.
  82. П.В., Шитов В. В. Математическое моделирование пористых структур. М.: Физматлит, 2007. -120с.
  83. Микроскопические методы анализа фазового состава и микроструктуры электрокорундового абразивного инструмента на керамической связке. Методические рекомендации.- М.: НИИмаш. 1981. -24с.
  84. A.B. и др. Оценка прочности керамической связки. — В кн.: Абразивы и алмазы. М.: НИИМАШ, 1976, № 4. С 8−10.
  85. В.И., Островский В. И. О планировании эксперимента при исследовании процессов шлифования. В кн.: Абразивы и алмазы. М.: НИИМАШ, 1966, № 3 (52). С. 27−33.
  86. В.П., Короткое А. Н. Прочность шлифовальных кругов. — М. из -во"Николь». 1992. 104с.
  87. Новая репрезентативная технология изготовления зубчатых колес и соединений. В. А. Поклад, B.C. Новиков, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Технология машиностроения. 2004. № 4. С. 14 20.
  88. В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. — М.: Машиностроение, 2000. 262 с.
  89. В.А., Авилов A.B. Кинематика глубинного шлифования // Инновации в машиностроении: Сб. статей IV Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2004. С. 212−215.
  90. В.А., Авилов A.B., Жуков В. К. Толщина среза при глубинном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2004». Волжский. 2004. С. 204 — 207.
  91. В.А., Авилов A.B., Жуков В. К. Дуга контакта при глубинном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2004». Волжский. 2004. С. 196- 199.
  92. В.А., Федотов Е. В., Савин А. И. Модель формирования рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании. Международный конгресс «Машиностроительные технологии», Варна, 2006. т.З. С. 3−6.
  93. Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей // Автореферат дисс. докт.техн.наук. — Самара, 1997.
  94. Оптимизация технологии глубинного шлифования. Силин С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. и др. -М.: Машиностроение, 1989. 120 с.
  95. В.И. О некоторых путях повышения режущих свойств абразивного инструмента. В кн.: Абразивы и алмазы. М.: НИИМАШ, 1967. № 6. С. 49 — 54.
  96. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. -56 с.
  97. В.И., Савицкая В. Г. Влияние кинематики и физики процесса шлифования на качество обрабатываемой поверхности // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. -Л. 1978 с. 18−31.
  98. В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности : Учеб. пособие, — М., 1992.- 68 с.
  99. . Применение корреляционной теории к процессу шлифования // Сб. американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. 1964. Вып.2. С. 3−13.
  100. В.А. Технологические условия повышения размерной стойкости абразивного инструмента при глубинном шлифовании деталей газотурбинных двигателей // Дис. канд. техн. наук. Андропов, 1987. — 187с.
  101. С.А., Соколова JI.C. О связи между остаточными напряжениями в поверхностном слое металла и рельефом режущей поверхности шлифовального круга // Абразивы. 1974. № 10 — с. 14 — 20.
  102. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.
  103. С.А., Ананьян Р. В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. Станки и инструмент 1977. № 3. С. 22−23.
  104. Производственные испытания высокопористого эльборового круга при профильном шлифовании зубчатых колес // В. А. Поклад, B.C. Новиков, Ю. И. Жуков, В. К. Старков, С. А. Рябцев. // Технология машиностроения. 2006. № 5. С. 27−31.
  105. Производство зубчатых колес газотурбинных двигателей. Производственно-практическое издание / Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, И. П. Нежурин, B.C. Новиков, Н. М. Рыжов. М.: Высшая школа. 2001. 493с.
  106. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов // В. А. Поклад, А. Н. Шутов, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Технология машиностроения. 2002. № 3. С. 14−22.
  107. Профильное глубинное шлифование зубчатых колес. Авт.: Ю. С. Елисеев,
  108. B.C. Новиков, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Вестник машиностроения. 2001. № 1. С. 41 -44.
  109. Профильное шлифование высокопористым эльборовым кругом зубчатых колес // М. Кайзер, Д. Хессель, В. К. Старков, С. А. Рябцев, Ю. И. Жуков // Вестник машиностроения. 2006. № 3. С. 45 — 51.
  110. Профильное глубинное шлифование хвостовиков турбинных лопаток инструментом отечественных и зарубежных производителей. Авт. В. К. Старков,
  111. C.А. Рябцев, H.A. Горин, C.B. Костров, Т. П. Бондарчук, И. А. Абысов // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 10. С.28−32.
  112. В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1986. —77с.
  113. Л. Г. Мурдасов A.B. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке.- М, НИИМАШ, науч.-техн.реф. сб. Абразивы, 1973. № 8. С.8−11.
  114. Профильное глубинное шлифование зубчатых колес // Ю. С. Елисеев, B.C. Новиков, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Вестник машиностроения. 2001. № 1. С. 41−44.
  115. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов// В. А. Поклад, А. Н. Шутов, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Технология машиностроения. 2002. № 3. С. 14−22.
  116. Применение высокопористых кругов из синтеркорунда для профильного шлифования фасонного режущего инструмента. Авт.: Е. Г. Полканов, О. С. Кискин, С. Големи, С. А. Рябцев // Справочник. Инженерный журнал. 2008. № 11. С. 30−32.
  117. М.С. Исследование эффективности круглого наружного шлифования высокопористыми кругами и кругами из монокорунда // Дисс. каннд.техн.наук. М. 1951.
  118. С.Г. Расположение режущих зерен в рабочей поверхности шлифовального круга. Станки и инструмент, 1976. № 5. С. 40−44.
  119. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов. СГУ. 1962.
  120. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Кривоухов В. А., Петруха П. Г. и др. М: Машиностроение, 1967. 654с.
  121. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов // Справочник. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  122. A.B., Кирьянов А. Г., Старшев Д. В. Динамика процесса прерывистого шлифования Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции «Шлифабразив 2004». Волжский. 2004. С. 229−232.
  123. A.B. Разработка и исследование процесса шлифования высокопористым инструментом // Автореферат дис. канд.техн.наук., Самара, 1998.
  124. A.M. Повышение производительности обработки подшипниковых сталей высокопористыми кругами закрытой структуры // Дисс. канд. техн. наук.- М., 1992. 136с.
  125. Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов // Дис. докт.техн.наук. -Андропов., 1989. 394 с.
  126. Н.С., Волков Д. И., Полетаев В. А. Особенности стружкообразова-ния при ГШ // Оптимизация операций механической обработки. -Ярославль. 1986.-с.125- 130.
  127. Н.С., Сухов Е. И., Волков Д. И. Теоретическое исследование геометрии зоны контакта при глубинном шлифовании // Производственная обработка и надежность машин. — Ярославль. 1981. С. 84 94.
  128. С.А. Профильное глубинное шлифование хвостовиков турбинных лопаток высокопористыми кругами на основе невыгорающих порообразова-телей // Дисс. канд.техн.наук. М.: МГТУ «Станкин», 2001. — 112 с.
  129. С.А. Влияние неуравновешенности массы шлифовальных кругов на их разрывную скорость // Вестник машиностроения. 2004. № 1. С. 47 49.
  130. С.А. Изготовление высокоструктурного абразивного инструмента // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2008, № 2. С. 24−31.
  131. С.А. Бесприжоговое высокопроизводительное шлифование прокатных валков абразивным инструментом с повышенной структурностью // Справочник. Инженерный журнал. 2009. № 6. С.29−30.
  132. С.А. Теоретические принципы изготовления абразивного инструмента с повышенной регулируемой пористостью // Междунар. науч.-техн. сб. «Резание и инструмент». Харьков: НТУ «ХПИ», 2009. Вып. 76. С.161−168.
  133. С.А., Бондарчук Т. П. Разработка весьма мягких высокопористых кругов с повышенной структурностью // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2011, № 2. С.
  134. С.А., Бондарчук Т. П., Горин H.A. Профильное глубинное шлифование хвостовиков лопаток газоперекачивающих установок новым высокопористым инструментом // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2010, № 2. С. 28−31.
  135. В.И., Башкатов И. Г. Исследование формирования волнистости на рабочей поверхности шлифовального круга // Сб. статей конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. «Шли-фабразив 2001». Волжский, 2001. С. 32−35.
  136. В.В. Интенсификация процесса глубинного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе путем увеличения скорости резания // Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГТУ «Станкин», 2003. 190с.
  137. Современные виды абразивных инструментов. Сборник научных тру-дов.(ВНИИМаш). М.: ВНИИТЭМР, 1991. — 117 с.
  138. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. Под ред. А. Г. Братухина, Г. К. Язова, Б. Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997. -416с.
  139. H.H. Разработка и внедрение технологии изготовления зубчатых колес профильным глубинным шлифованием. Дисс. канд. техн. наук. -М.: МГТУ «Станкин». 2004. -127с.
  140. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. —М: Машиностроение, 1972. -216 с.
  141. С.С., Рыкунов Н. С., Лобанов A.B. Расчет температуры и анализ температурного поля при глубинном врезном шлифовании // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. -Ярославль. 1977.
  142. С.С. Теория подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1978.- 180с.
  143. В.П. Исследование влияния строения и конструкции шлифовальных кругов на их режущую способность и качество поверхностного слоя шлифуемых деталей. Автореф. Дисс.. канд.техн.наук. Одесса, 1980. -17 с.
  144. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева М.: Машиностроение, 1985.-688с.
  145. Сравнительный анализ работоспособности высокопористых эльборовых и корундовых кругов при профильном зубошлифовании. Авт.: Старков В. К., Рябцев С. А., Поклад В. А., Новиков B.C., Кайзер М., Костров C.B. //Технология машиностроения. 2007. № 2. С. 17 — 22.
  146. В.К. Применение нового абразивного инструмента при глубинном шлифовании // Technologta obrabania vautomatizovanej strojarskej vyrobe. Kosice, 1993. P. 118−121.
  147. B.K. Теоретические предпосылки профильного глубинного шлифования зубчатых колес // Вестник машиностроения. 2002. № 3. С. 49 — 55.
  148. В.К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения // Вестник машиностроения. 2002. № 4. С. 56 62.
  149. В.К. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 2007. — 688с.
  150. В.К., Макаров О. В., Рябцев С. А. Технологические основы применения высокопористых кругов закрытой структуры // Технологические проблемы в современном машиностроительном производстве. Сб. научных трудов МГТУ «Станкин», Москва, 1998. С. 152 163.
  151. В.К., Рябцев С. А. Формообразование деталей из титановых сплавов методом глубинного шлифования // Исследования, станки и инструмент для обработки сложных и точных поверхностей. Межвуз. Научн. Сб. Саратов: СГТУ 2002. С. 137 — 143.
  152. В .К., Рябцев С. А., Азза A.B. Бесприжоговое шлифование высокоточных деталей гидроприводов // Сб. трудов международной конференции «Техника приводов 2003». Варна. Болгария.
  153. В.К., Рябцев С. А., Горин H.A. Технико-экономическое обоснование выбора количества проходов при глубинном шлифовании // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2011. № 1. С. 38−42.
  154. В.К., Рябцев С. А., Жуков Ю. И. Сравнительный анализ шлифовальных кругов из кубического нитрида бора с нормальной и высокопористой структурами // Технология машиностроения. 2005. № 9. С. 10 — 14.
  155. В .К., Рябцев С. А. Костров C.B. Опыт шлифования зубчатых колес высокопористыми абразивными кругами // Технология машиностроения. 2007, № 3. С. 28−33.
  156. В.К., Рябцев С. А., Петросян JI.C. Высокоэффективные технологии шлифования фасонных поверхностей // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2008. № 2. С. 19−23.
  157. В.К., Рябцев С. А., Петросян Л. С. Структурное моделирование рецептурных составов шлифовальных кругов из кубического нитрида бора // Вестник МГТУ «Станкин». Научн. рецензир. журнал. М.: МГТУ «Станкин». 2009. № 1. С.87−97.
  158. В.К., Рябцев С. А., Петросян Л. С. Шлифование эльборовыми кругами без охлаждения // Справочник. Инженерный-журнал. 2010. № 1.
  159. В.К., Рябцев С. А., Полканов Е. Г. Разработка и применение высокопористых шлифовальных кругов из кубического нитрида бора // Технология машиностроения. 2004. № 4. С. 26 — 32.
  160. В.К., Рябцев С. А., Сорокина Е. В. Технологические свойства высокопористых шлифовальных кругов из карбида кремния // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей межд. конференции. Волжский. 2001. С. 21 23.
  161. В.К., Рябцев С. А., Шутов А. Н. Глубинное шлифование титановых сплавов // Сб. трудов межд. научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Волжский ВИСИ ВолгГАСА. 2001. С. 137 141.
  162. Ю.С., Горбунов Б. И. Влияние дисбаланса шлифовального круга на качество поверхностного слоя // Обработка материалов резанием: Науч. тр. М.: ВЗМИ.- Т. 30, 1975.
  163. Ю.С., Товщик Л. П. Влияние технологических факторов и дисбаланса шлифовального круга на напряжения первого рода при плоском шлифовании // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Меж-вуз. сб.- Вып.6.- М.: ВЗМИ, 1982.
  164. Ю.С., Ермаков Ю. М. Современные тенденции развития абразивной обработки (монография) // М: ВНИИТЭМР, 1991.
  165. Ю.С., Ермаков Ю. М. Современные способы эффективной абразивной обработки (монография) // М: ВНИИТЭМР, 1992.
  166. Ю.С., Гусев В. Г., Афанасьев Б. И. Дискретное внутреннее шлифование. М.: Машиностроение-1, 2004. 190с.
  167. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник, — М.: -Машиностроение, 1985. -232с.
  168. В.А., Рыкунов Н. С., Лобанов A.B. Особенности процесса шлифования профиля замка лопаток из жаропрочных сплавов на станках модели SS 013 // Оптимизация технологических процессов важнейший фактор повышения качества. -Ярославль, 1977. — с.61.
  169. С.Ж. Повышение эффективности процесса шлифования жаропрочных сплавов применением кругов улучшенной структуры // Дисс. канд. техн. наук., М., 1985. 135 с.
  170. С.А. Увеличение износостойкости высокопористых абразивных кругов закрытой структуры за счет повышения твердости и их стабильности. Дисс. канд. техн. наук, М., 1996. — 130 с.
  171. С.М., Казанская В. В. Высокопористый абразивный инструмент на керамической связке с применением различных порообразующих наполнителей.- Абразивы, вып. 12, 1980. с.5−8.
  172. Формирование свойств поверхностного слоя хвостовиков турбинных лопаток при глубинном шлифовании высокопористыми кругами различных производителей // В. А. Поклад, И. А. Абысов, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Вестник машиностроения. 2010. № 11.
  173. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонных шлифовальных кругов для заточки лезвийного инструмента // Авт.: Ю. С. Багайсков., В. А. Носенко, A.B., Лежнева и др. // Труды- конференции INTERGRTND'91, ч. I: Л. 1991. С. 82−87.
  174. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. -Л.: Машиностроение. 1979. 248 с.
  175. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. -Л: Машиностроение, 1973.-130с.
  176. Л. Н. Степаненко В.Г. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы.-1976. № 10.-с. 10−13.
  177. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964.- 190с.
  178. В.А. Особенности шлифования жаропрочных и магнитных: сплавов- «Технология машиностроения», ЦИНТИМАШ, 1969, N 9.
  179. В.А., Лобанов A.B., Полетаев В. А., Волков Д. И. Оптимальные условия подачи СОЖ при шлифовании высокопористыми кругами. /Станки и инструменты. 1985. — N 9, — с. 28−29.
  180. Шлифование зубчатых колес и соединений высокопористыми кругами // Ю. С. Елисеев, H.H. Солодухин, B.C. Новиков, В. К. Старков, С. А. Рябцев, М. В. Торопцев // Технология машиностроения. 2001. № 6. С. 15−18.
  181. В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов: Обзор информ. Сер. С-2 (Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность). М.: НИИмаш, 1976. -52 с.
  182. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты, п/ред. Кремня З. И. Л.: Машиностроение, 1987.- 158 с.
  183. М.Г., Федотова С. М. Основные направления исследований в области изготовления современного абразивного инструмента на керамической связке // Труды конференции INTERGRIND'91, 4.1. Л. 1991. С.11−16.
  184. A.B. Причины возникновения шлифовальных трещин // Вестник машиностроения. -1974. № 8 С. 46 — 49.
  185. A.B. Оптимизация процесса шлифования,— М.: Машиностроение, 1975.-176 с.
  186. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 311с.
  187. A.B., Григорян Г. Д., Усов A.B. Условия возникновения шлифовальных трещин и пути их устранения // Вестник машиностроения. 1980. -№ 11 С. 43 -46.
  188. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника-, 1966.- 384 с.
  189. П.И. и др. Теория резания / Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Высшая школа, 1990. 512с.
  190. П.И. Скоростное шлифование, М/.МАШГИЗ, 1953. 111 с.
  191. Boucke Т. Zahnflankenprofllschleifen mit keramisch-gebundenen CBN-Schleifscheiben.//Aachen: Shaker, 1994, S. 118.
  192. Eckstein E., lahnig M. Stark, bearb. Aufl. Berlin: Technik, сор. 1980. -303 S.
  193. Frank H. Schleifscheiben fur das Hochgeschwindigkeitsschleifen. HdT- Vortragsveroff. (1967). S. 56−74.
  194. Guhring K. Hochgeschwindinskeitssclileifen, eine Verfahren der Zukunft. «Fachber. Oberflachentechn». 1969,7 № 5,6.
  195. Guhring K. Hochleistungsschleifen Eine Methode zur Leastungssteigerung der SchleifVerfahren durch hohe Sdhnittgeschwindigkeiten. Diss. Т.Н. Aachen. 1967.
  196. Hertsch H.W. Einsatz, Aufbau und Prufung von konventionellen Schleifwerkzeugen. 5. Schldftechnische Fachtagung 9. und 10. Marz 1994 in Berlin.
  197. Kempa B. Zahnflankenprofllschleifen mit galvanisch-gebundenem CBN// Aachen: Shaker, 2000, 129 S.
  198. Lang G., Salje E. Modern schleiftechnologie und Schleifmaschinen -Vmlkan -Veiiag Essen. -1989. 189 S.
  199. Malkin S. Grinding Technology// Ellis Horwood Limited, UK, 1989. 269 p.
  200. Mockel R. u.a. Qualitatssichening und Gebrauchswertsteigerung bei Schleifkor-pem fur die Walzlagerindustrie. Fertigungstechnik und Betrieb 29 (1979) S.398−400.
  201. Mocel R., Vogel H., Clausnitzer M. Qualitatssichening in der Schleifkorperpro-duktion. Manuskriptdnick der Referate zur 2. Sdhleiftechnischen Fachtagung 12−14 Mai 1981 in Berlin. S. 77−89.
  202. Neue Entwicklungen in der Schleiftechnik. Tagung vom 5. Nov. 1969. Ve-tanstalter. Haus der Technik. e.V., Essen.- 1970.
  203. А. Высокоскоростное глубинное шлифование деталей авиационных двигателей из никелевых сплавов // Werkstatt und Betrieb. 2002. № 6. S.98−103.
  204. Oppelt P., Fischbacher M., Zeppenfeld C. Process Relations and Machine Requirements on Speed Stroke Grinding of Turbine Materials // 1-st European Conference on Grinding, Aachen, D, 6 7 Nov, 2003, Fortschr.-Ber. VDI, Reihe 2, Nr.643. p. 1−1 — 1−17.
  205. Opits H., Ernst W., Gubring K. Untersuchung der Sdrieifvorganges bei hohen Sclinittgeschwindindigkeiten und Zorspanleistungen. Forschungsberichte des Landes Nordrein Westfalen- Westdeutscher Verlag, Koln, 1968, N 1923,72 S.
  206. Piegert. Zur Entwieckhmg und Automatisierung der Schleiftechnik. Manuskriptdnick der Referate zur 2. Schleiftechnischcn Fachtagung 12−14 Mai 1981 inBerlin. S. 1−17.
  207. Precision grinding and quality control // J. Kopac, P. Krajnik, A. Sluga // 2nd Mezinarodni kongres «Presne obrabeni». Praga. 2003. P. 36−41.
  208. Reinhold R., Clausnitzer M. Schleifen: Grundlagen u. Intensivierung. Berlin: Technik, 1988.-280 S.
  209. Ryabtsev S.A. Defect-free high-speed grinding by highly-porous abrasive wheels on the base ceramic binders // 3nd International Conference Research and
  210. Development in Mechanical Industry. RaDMI 2003. Herceg Novi (Montenegro Adriatic). 2003. C. 506 507.
  211. Starkov V.K., Durr H., Herrbach S., Kunz S., Winkler R. Umweltvertragliche Scleifbearbeitung. Dima (die maschine), 7/8, 1996. p. 52−59.
  212. Starkov V., Eremin S., Makarov O. Porous abrasive tool for high speed precise machining of metal parts. OTIS NEWS, PERA, 1996.
  213. Vysokoporezni brousici nastroj nove generace pro presne obrabeni // J. Kotatko, P. Fryc, V.K. Starkov, S.A. Rjabcev // Sb. prednasek proceedings 1-i MezinarodniVkongres «Presne obrabeni». Usti nad Labem, Ceska republika. 2001. P. 145 149.
  214. Vysokoporovite brusne kotouce pro rychlostni brouseni // V.K. Starkov, S.A. Ryabtsev, J. Frumar, P. Fryc // 2nd Mezinarodni kongres «Presne obrabeni». Praga. 2003. С. 60−63.
  215. Vysokorychlostni brouseni vysokoporovitymi brusnymi kotouci // V.K. Starkov,
  216. A. Ryabtsev, J. Frumar, P. Fryc // 2nd Mezinarodni kongres «Presne obrabeni». Praga. 2003. С. 257 262.
  217. Wenzel J. und Bohme W. Einsatz hochporoser SchleifkoqHT. «Kundendienst -Informationen», Heft 12, Februar, 1964. (Schlcifschcibcnfabrik, Dresden Reick).
  218. К. Сравнительный анализ применения кругов из электрокорунда и КНБ при профильном шлифовании высоколегированных сталей // Maschinenmarkt, 2003, № 37. S.24−28.
  219. Wheel selection for better grinding operations. Mach. and Tool. Blue Book, № 6, 1978. C. 121 124.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!