Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Стабилизация условий деформирования тонкостенных электросварных труб для электропроводок

Диссертация: Стабилизация условий деформирования тонкостенных электросварных труб для электропроводок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В рекомендациях Всесоюзного семинара «Обобщение передового опыта производства электросварных труб без внутреннего грата, обеспечивающего их высокое качество и расширение областей применения» была отмечена актуальность данной работы и ее неразрывная связь с вопросом полного удаления внутреннего грата на электросварных трубах, состоящая в том, что уменьшение размеров грата и стабилизация его… Читать ещё >

Стабилизация условий деформирования тонкостенных электросварных труб для электропроводок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ
    • 2. 1. Анализ исследований существующего процесса производства электросварных труб
    • 2. 2. Пути уменьшения высоты внутреннего грата
    • 2. 3. Методы стабилизации технологических параметров процесса производства электросварных труб
    • 2. 4. Цель и задачи исследования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ЗАКРЫТЫХ КАЛИБРАХ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА
    • 3. 1. Распределение тангенциальных напряжений по периметру заготовки при изгибе с редуцированием
    • 3. 2. Распружинивание заготовки при изгибе с редуцированием
    • 3. 3. Стабилизация углов схождения кромок за счет редуцирования трубной заготовки
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫСОТЫ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА ЗА СЧЕТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СХЕМЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В СВАРОЧНОМ КАЛИБРЕ
    • 4. 1. Определение типа сварочной клети. и калибровки инструмента, обеспечивающих стабилизацию величины осадки кромок
    • 4. 2. О допустимой форме калибров для сварки труб
    • 4. 3. Методика расчета калибровки рабочего инструмента
    • 4. 4. Экспериментальное опробование четырехрадиусной калибровки валков
    • 4. 5. Выводы по главе. Х
  • 5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СХЕМ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ТРУБ И. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОСАДКИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ КЛЕТИ
    • 5. 1. Разработка новых схем формовки трубной заготовки
    • 5. 2. Описание схем новых сварочных клетей и обоснование их целесообразности. НО
    • 5. 3. Исследование параметров сварочной клети с горизонтальными валками
    • 5. 4. Экспериментальное исследование возможности снижения высоты внутреннего грата путем уменьшения величины осадки кромок при сварке в круглом калибре
    • 5. 5. Выводы по главе
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 6. 1. Внедрение технологии производства электросварных цзу^суменьшенным внутренним гратом на стане
    • 6. 2. Результаты применения разработанной технологии на стане 20−76 СевТЗ
    • 6. 3. Опыт освоения разработанной технологии на стане
  • 20−76 ВМЗ
  • 7. ОЫЦИЕ ВЫВОда

Основные направления развития народного хозяйства страны, намеченные партией и принятые на ХШ съезде КПСС, предусматривают по черной металлургии увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции, ее умелое и полное использование. В этой связи перед трубной промышленностью ставятся ответственные задачи по повышению качества выпускаемой продукции и освоению новых эффективных видов труб [I] .

Настоящий период характеризуется резким увеличением выпуска продукции предприятий нефтяного, химического, сельхозмашиностроения, электротехнической промышленности, увеличением использования трубчатых конструкций в строительно-монтажных работах. Перечисленные отрасли потребляют большое количество в основном бесшовных и водогазопроводных труб малого диаметра и для удовлетворения их потребностей необходимо существенное увеличение выпуска упомянутых труб.

Однако увеличение объемов производства бесшовных труб связано с большими капитальными затратами и длительностью сроков организации производства. Кроме того, бесшовные трубы дороги. Водогазопроводные трубы отличаются повышенной толщиной стенки, часто превышающей необходимую по условиям эксплуатации. Это приводит к неоправданному расходу металла и утяжелению строительных конструкций, в которых данные трубы применяются.

Таким образом, развитие многих важных отраслей народного хозяйства либо сдерживается из-за отсутствия труб, либо требует увеличения ввоза труб из-за границы.

Использование вместо бесшовных и водогазопроводных тонкостенных электросварных труб, изготовленных методом высокочастотной сварки, позволит значительно повысить эффективность производства. Это связано с тем, что электросварные трубы в 2−2,5 раза дешевле бесшовных и в 1,5−2,0 раза экономичнее (менее металлоемкие) водогазопроводных. Увеличение выпуска электросварных труб не потребует значительных капитальных и эксплуатационных затрат и может быть организовано в достаточно сжатые сроки.

Электросварные трубы малых и средних диаметров, изготавливаемые методом непрерывной валковой формовки с последующей сваркой токами высокой частоты (ТВЧ), отличаются широким сортаментом, хорошей геометрией, высокими механическими свойствами (прочность сварного шва не ниже, чем у основного металла).

Электросварные трубы используются во многих отраслях народного хозяйства. Однако область их использования могла быть значительно шире. Ее ограничивает наличие в трубах внутреннего грата, удаление которого дня труб малых диаметров связано со значительными трудностями, и недоверие потребителей к стабильности качества сварного шва.

Удаление внутреннего грата на трубах малого и среднего диаметра связано с потерей производительности стана, усложнением его эксплуатации, а на трубах диаметром 33 мм и менее, согласно ГОСТ 10 705–80, вообще не предусматривается. В то же время, как показал анализ требований потребителей, многим из них не требуется полное удаление внутреннего грата, а достаточно уменьшение его размеров в разных случаях до 0,15−0,20 мм, до 0,5 мм, а иногда и до 0,7 мм.

Так, например, предприятиям Глав электромонтажа ММСС СССР требуется ежегодно свыше 100 тыс. тонн стальных водогазопроводных труб. Эти трубы, используемые в качестве оболочек электропроводок, имеют толщину стенки обычно не менее 3,0 мм, тогда как по условиям эксплуатации 85% объема потребляемых труб можно использовать с толщиной стенки 1,5−2,0 мм. Применение в качестве оболочек тонкостенных электросварных труб сдерживается тем, что согласно требованиям потребителей величина внутреннего грата не должна превышать 0,5 мм, а сам грат должен быть гладким и без выплесков. По данным ВВШПроектэлектромонтажа, начиная с 1986 года потребность в тонкостенных трубах для электропроводок составит 100 тыс. км в год. Годовая экономия от использования тонкостенных труб в народном хозяйстве составит 99 тыс. тонн. Экономия затрат в строительстве на монтаже электропроводок составит в целом по стране 12,4 млн.рублей.

Результаты исследований экспериментального и теоретического характера, выполненных в рамках НИР по разработке технологии и конструкции оборудования для производства электросварных электротехнических труб, используемых в качестве оболочек проводов и кабелей, подтвердили, что главной проблемой, затрудняющей получение труб с малым гратом, является нестабильность параметров существующего технологического процесса, а также невысокое качество исходной заготовки. Это приводит к нестабильным размерам внутреннего грата и нестабильности качества шва, затрудняет внедрение методов дефектоскопии и контроля размеров грата, препятствует внедрению автоматизированных систем управления.

Следует отметить, что пути уменьшения величины внутреннего грата исследуются достаточно давно. Однако они в основном давали положительные результаты для труб сравнительно больших диаметров (свыше 60 мм) и толщин стенок (свыше 3,0 мм). Попытки внедрения автоматизированных систем управления не привели к желаемым результатам вследствие уже упомянутой существенной нестабильности качества заготовки и самого процесса, а также из-за ненадежной работы элементов системы в условиях производства.

Таким образом, целью настоящей работы является разработка новых схем деформирования, технологических приемов и устройств, позволяющих существенно повысить стабильность технологического процесса производства электросварных труб и на этой основе добиться уменьшения высоты и улучшения формы внутреннего грата. При этом указанные мероприятия необходимо реализовать в условиях действующего производства без значительного усложнения технологии и оборудования.

В работе исследуется процесс редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах формовочного стана, который, как известно, позволяет повысить стабильность процесса сварки труб.

Впервые теоретически обоснована оптимальная с точки зрения редуцирования и сварки форма заготовки и калибра, а также тип сварочной клети. Разработана конструкция сварочной клети с горизонтальными валками и исследованы ее параметры.

Работа состоит из 5 глав, введения и общих выводов.

В главе 2 выполнен обзор литературы по исследованию процесса валковой формовки и сварки труб давлением с применением нагрева ТВЧ. Рассмотрены пути уменьшения внутреннего грата и методы стабилизации технологического процесса производства электросварных труб. Излагаются цель и задачи исследования.

В главе 3 с использованием функций напряжений решена задача по определению напряженного состояния заготовки при изгибе с редуцированием, главным образом, для выяснения распределения тангенциальных напряжений по периметру заготовкиэкспериментально исследовано влияние редуцирования на стабильность углов схождения кромок, решена задача по определению степени распружинива.

— 8 ния заготовки при изгибе с редуцированием и на основании этого качественно установлена форма заготовки перед сварочным узлом.

В главе 4 теоретически решена задача по определению оптимального типа клети, формы заготовки и калибра дал редуцирования, а главное, дня обжатия труб при сварке, разработана методика расчета 4-х радиусной калибровки сварочных валков, критерий степени искаженности формы заготовки-трубыэкспериментально подтверждено повышение стабильности осадки кромок и размеров грата при сварке труб в 4-х радиусных калибрах.

В главе 5 дано описание новых способов формовки трубной заготовки, описание конструкции сварочной клети с горизонтальными валками, а также конструкций других типов сварочных клетей, позволяющих добиться снижения размеров внутреннего грата, исследованы с использованием теории планирования эксперимента параметры сварочной клети с горизонтальными валкамиопробована методика, с помощью которой экспериментально определена минимально возможная величина осадки кромок.

Глава 6 посвящена внедрению результатов исследования на станах 10−76 ШТЗ и 20−76 СевТЗ и ВМЗ. Экономический эффект от внедрения результатов данной работы в 1982 году составил свыше 200 тыс.рублей.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДА.

1. Разработана методика расчета напряженного состояния трубной заготовки при изгибе с редуцированием. Установлено, что тангенциальные напряжения, максимальные у разъема калибра, убывают к его вершине. Неравномерность распределения тангенциальных напряжений в поперечном сечении заготовки увеличивается с увеличением усилия редуцирования и коэффициента трения и с уменьшением изгибающего момента.

2. Разработана методика расчета величины расцружинивания заготовки при изгибе с редуцированием. Установлена аналитическая зависимость степени распружинивания от степени изгиба, степени редуцирования и механических свойств материала заготовки. Показано, что редуцирование уменьшает степень расцружинивания.

3. Установлено, что редуцирование трубной заготовки в закрытых калибрах формовочного стана стабилизирует траекторию движения кромок, величину угла схождения и длину очага осадки кромок в сварочном калибре.

4. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что оптимальным, с точки зрения стабильности величины осадки, типом сварочной клети является клеть с горизонтальным верхним валком.

5. Показано, что придание кромкам заготовки формы прямых линий, а также придание прямых линий вершине сварочного калибра существенно (на 30−50 $) стабилизирует величину осадки кромок при сварке.

6. Определена допустимая степень искажения формы заготовки. Показано, что допустимое отличие формы заготовки от круглой тем больше, чем выше ее упругие свойства, тонкостенность и диаметр.

— 166.

Данный критерий использован при расчетах четырехрадиусной калибровки.

7. Разработана методика расчета четырехрадиусной калибровки валков шовнаправлявдей и сварочной клетей, обеспечивающая стабильную осадку при сварке и получение круглой трубы в процессе калибровки. С использованием данной методики рассчитаны калибровки валков для станов 10−76 ПНТЗ и 20−76 СевТЗ и ВМЗ.

8. Разработана конструкция сварочной клети с горизонтальным расположением осей валков и определена оптимальная форма калибра этой клети. Клеть внедрена на стане 10−76 ПНТЗ. Реконструированы трехвалковые сварочные клети на станах 20−76 СевТЗ и ВМЗ с горизонтальной установкой оси верхнего валка.

9. Разработана конструкция сварочной клети с вертикальным расположением осей валков, их жестким закреплением со стороны шва и «плавающим» с противоположной стороны. Данная клеть обеспечивает стабильную осадку 1фомок при сварке.

10. Экспериментально установлено, что минимально допустимая величина осадки кромок в круглых калибрах цри сварке труб толщиной 1,5−1,8 мм должна составлять 0,4−0,6 мм.

11. С использованием методов планирования эксперимента построены уравнения регрессии, связывающие показатели качества труб (высота грата, количество выплесков, процент раздачи и др.) с технологическими параметрами (размер паза, овальность, нагрев и др.).

12. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана технология производства тонкостенных электросварных труб, позволяющая за счет усовершенствования схемы деформирования существенно повысить стабильность технологических параметров процесса. Технология внедрена на стане 10−76.

ЛНТЗ и 20−76 СевТЗ, разработана для стана 20−76 ВИЗ. С использованием данной технологии за 1979;1983гг. изготовлено около 3 млн. метров тонкостенных труб для электропроводок взамен металлоемких водогазопроводных. Экономия металла — 0,99 т на каждой 1000 метров труб. Экономический эффект за 1982 год — 205 тыс. рублей. х х х.

Технология производства тонкостенных труб с внутренним гратом не более 0,5 мм для электропроводок экспонировалась на ВДНХ в 1980 году и была удостоена серебряной медали.

В рекомендациях Всесоюзного семинара «Обобщение передового опыта производства электросварных труб без внутреннего грата, обеспечивающего их высокое качество и расширение областей применения» была отмечена актуальность данной работы и ее неразрывная связь с вопросом полного удаления внутреннего грата на электросварных трубах, состоящая в том, что уменьшение размеров грата и стабилизация его размеров и формы облегчают срезание грата, повышают качество его удаления, а также упрощают удаление остатков грата из трубы.

В связи с этим представляется целесообразным дальнейшие исследования направить по пути:

1) расширения объемов и сортамента освоенных труб;

2) уменьшения высоты внутреннего грата до 0,3 мм и даже до 0,1 мм без ухудшения прочностных свойств шва за счет дальнейшего совершенствования технологических приемов;

3) применения данной технологии совместно с системой для стабилизации высоты грата и уменьшения выплесков;

4) освоения технологии получения электросварных труб, которые без дальнейшей обработки могут использоваться в качестве заготовки для холодного передела.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХ1У съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.
  2. II.Т., Жуковский Б. Д. Калибровка непрерывных трубоформовочных станов. Сталь, 1947, № 7, с.616−626.
  3. Ю.М., Ваткин Я. Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970, 480с., ил.
  4. И.А., Шошин В. А. Продольные деформации в полосе при ее непрерывном гибе в трубную.заготовку. В кн.: Производство труб. М., 1962, вып.6, с.102−110.
  5. Смирнов-Алиев P.A., Гун Г. Я. К теории конечных пластических деформаций, листового материала. Изв.вуз., Черная металлургия, 1962, $ 9, с.150−154.
  6. П.И., Гун Г.Я. Теория непрерывной гибки профилей типа незамкнутых многоугольников. Изв.вуз., Цветная металлургия, '1963, № 5, с.121−129.
  7. Ю.А. Длина плавного перехода и относительное удлинение кромок при формовке труб. Сталь, 1963, J& 4, с.348−351.
  8. Деформация полосы при непрерывной формовке в трубную заготовку / Ю. М. Матвеев, Е. М. Халамез, Н. И. Зеленый.и др. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1969, вып.10,с.12−23.
  9. Ю.М., Халамез Е. М., Медников Ю. А. Деформация полосы при формовке труб на непрерывных станах. В кн.: Трубное производство Урала. Челябинск, 1972, вып.2, с.3−13.
  10. В.А., Полухин П. И., Ваткин Ю. Я. Условия формообразования заготовки в станах непрерывной валковой формовки труб. -Научн.тр. / Моск. ин-т стали и сплавов, 1967, № 42, с.129−136.
  11. Определение основных параметров процесса безвалковой формовки трубной заготовки. / В. А. Рымов, П. И. Полухин, Л. М. Исаев и др. Научн.тр. / Моск. ин-т стали и сплавов, 1970, № 64,с.152−158.
  12. A.c. 262 066 (СССР). Способ формовки труб. /Е.М.Халамез, Ю. М. Матвеев, Н. И. Зеленый и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 6.
  13. A.c. 208 654 (СССР). Способ непрерывной формовки. трубной заготовки под сварку. / В. И. Шварц. Опубл. в Б.И., 1968, № 4.
  14. A.c. 430 917 (СССР). Способ формовки труб и профилей. / В. И. Суворов, Ю. М. Матвеев, В. Ф. Цыкалов. Опубл. в Б.И., 1974, й 21.
  15. Разработка и внедрение рационального раскроя штрипса на основе оптимизации технологии производства электросварных труб. (в условиях ПНЮ. УралШТИ. Отчет по теме 57/2−76, Челябинск, 1976.
  16. Patent 2, 306, (USA). Method of edge conditioning Sheet Metal / P.H.Hebron. US patent office, patented1. Dec. 29, 1942.
  17. Ф.Д., Кричевский E.M., Дудников М. Г. Исследование процесса формовки трубной заготовки из ленты.- Сталь, 1975, $ 4, с.349−350.
  18. Ю.М., Ружинский М. Б., Ромашов A.A. Калибровка валков формовочного стана для индукционной сварки труб. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1965, вып. З, с.21−26.
  19. Усовершенствование технологии формовки трубной заготовки для изготовления нержавеющих труб аргоно-дуговой сваркой / Е. П. Петрунин, Б. Д. Жуковский, Л. И. Зильберштейн и др. В кн.: Производство сварных труб, М., 1972, вып.1, с.36−42.
  20. Расчет ширины ленты для производства прямошовных труб радиочастотной сваркой. / Б. Д. Жуковский, Л. И. Зильберштейн, К. И. Шкабатур и др. В кн.: Металлургическая и горнорудная промышленность, 1969, № 3, с.31−33.
  21. Ф.Д., Шкабатур К. И., Негуляев Ю. Д. 'Исследование работы трубоэлектросварочной установки «20−114» завода «Трубо-сталь». В кн.: Производство труб, М., 1969, вып.21, с.76−82.
  22. П.И., Ваткин Ю. Я., Семенюта А. Я. Расчет давления металла на валки при редуцировании в клетях трубоформовочных и калибровочных станов. Научн.тр. / Моск. ин-т стали и сплавов, 1968, вып.47, с.3−8.
  23. .Д., Зильберштейн Л. И., Фурманов В. Б. Определение давления металла на валки в непрерывном формовочном и калибровочном станах. В кн.: Производство труб. М., 1969, вып.21, с.97−103.
  24. A.c. 624 680 (СССР). Способ изготовления труб. / Е.М.Ха-ламез, В. Б. Буксбаум, В. М. Власов и др. Опубл. в Б.И., 1978, № 35.
  25. Исследование основных параметров зоны сварки с применением высокочастотного нагрева при производстве труб. / К.И.Шка-батур, В. Н. Бураковский, В. И. Мизера и др. Сварочное производство, 1972, В 8, с.38−40.
  26. Новые трубоэлектросварочные агрегаты. / Н. А. Богатов, В. В. Ериклинцев, Д. С. Фридман, Ю. И. Блинов и др. Свердловск: Ср-Урал.кн.изд-во, 1969, 92с., ил.
  27. A.c. 718 839 (СССР). Ролик для сварки труб. / Е.М.Хала-мез, В. Б. Буксбаум, В. М. Власов. Опубл. в Б.И., 1980, № 8.
  28. Разработка алгоритма расчета калибровки и технологии сварки на трубоэлектросварочном стане 10−60 с использованием ЭЦВМ Урал-ИБ. УралНИТИ. Отчет по теме 55−1/68, Челябинск, 1969.
  29. Получение электросварных редуцированных труб с уменьшенным внутренним гратом. / Л. Н. Лоховинин, М. С. Рыбаков, В.И.Червин-ский и др. Сталь, 1974, № 9, с.830−833.
  30. Ю.Ф.Шевакин, А. З. Глейберг. Производство труб. М.: Металлургия, 1968, 440с., ил.
  31. Исследование и разработка методики расчета напряжений от упругого пружинения в электросварных.трубах. Ю. М. Матвеев, Л. И. Зайончик, В. Ф. Цыкалов и др. — В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1969, вып.10, с.83−91.
  32. Ю.М., Цыкалов В. Ф. Напряженное состояние кромок в очаге деформации трубоэлектросварочных станов. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1968, вып.9, с.16−22.
  33. Ю.М., Цыкалов В. Ф. Процесс доформовки трубной заготовки в сварочном калибре. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1968, вып.8, с.51−57.
  34. Длина зоны нагрева кромок трубной заготовки при высокочастотной сварке труб из углеродистой стаж. / В. И. Мизера, В. Н. Бураковский, А .И .Деревянно и др. В кн.: Металлургическаяи горнорудная промышленность. М., 1978, № 3, с.24−26.
  35. Ю.М. Процесс деформации в сварочном калибре тру-боэлектросварочных станов. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1968, вып.8, с.40−46.
  36. Ю.Ф., Пастернак В. И. Силовые условия деформации трубы в опорном узле трубоэлектросварочного стана. Изв.вуз. Черная металлургия, 1965, № 9, с.103−107.
  37. Ю.Ф., Пастернак В. И. Распределение усилий в опорном узле трубоэлектросварочного стана. Изв.вуз., Черная металлургия, 1965, Je II, с.99−102.
  38. К определению усилий в свариваемых кромках и на валках сварочной клети при производстве сварных труб. / В. Ф. Цыкалов, В. А. Рымов, В. Я. Иванцов и др. Научн.тр. / Моск. ин-т стали и сплавов, 1977, № 93, с .46−51.
  39. A.c. 403 466 (СССР). Обжимное устройство для сварки пря-мошовных труб. / В. А. Вердеревский, Е. А. Стоша, Г. М. Чередниченкои др. Опубл. в Б.И., 1973, № 43.
  40. Н.П., Богданов В. Н. Сварка металлов при высокочастотном нагреве. М.-Л.: Машгиз, 1962 — 190с., ил.
  41. В.А., Просвирин Б. В., Берсенева Н. И. Требования к качеству электросварных труб и технико-экономическая эффективность замены бесшовных труб электросварными. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой. М., 1972, с.13−17.
  42. Г. И., Войцеленок C.JI. Качество электросварных труб. М.: Металлургия, 1978 — 256с., ил.
  43. .Д. Основные проблемы расширения сортамента и повышения качества электросварных труб малого и среднего диаметров. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой. М., 1972, с.5−13.
  44. Ю.Н., Верцеревский В. А. Производство электросварных труб без внутреннего грата. ЦНИИИ и ТЭИ черной металлургии. Трубное производство, серия 8, вып.2, 1973, 19с.
  45. Разработка технологии высокочастотной сварки труб с уменьшенным внутренним гратом. / Ю. М. Матвеев, Е. М. Халамез,
  46. А.Гринберг и др. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой. М., 1972, с.42−50.
  47. Влияние подготовки кромок штрипса на величину внутреннего грата при индукционной сварке труб. / Ю. М. Матвеев, Ю. А. Медников, С. П. Карзов и др. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1968, вып.8, с.34−40.
  48. Разработка технологии и оборудования для производства сварных труб без внутреннего грата. / Ю. М. Матвеев, М.Б.Ружин-ский, А. А. Ромашов и др. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1969, вып.10, с.7−11.
  49. А.с. 512 017 (СССР). Способ высокочастотной сварки толстостенных труб. / В. Г. Болтин, В. Н. Иванов, О. А. Шаповалов. -Опубл. в Б.И., 1976, № 16.
  50. Сварка труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах при параллельном сходдении торцев кромок. / В. Ф. Цыкалов, В. И. Суворов, В. А. Рымов и др. Научн.тр. / Моск. ин-т стали и сплавов, М., 1975, гё 85, с.176−182.
  51. Разработка технологии производства труб с минимальным внутренним гратом электросваркой давлением. / Ю. М. Матвеев,
  52. Е.М.Халамез, А. А. Ромашов и др. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1969, вып. II, с.5−14.
  53. Ф.Д. О визуальной оценке стабильности качества сварного шва. В кн.: Производство труб. М., 1969, вып.22,с. 120−124.
  54. А.Н., Лунин И. В., Иванов В. Н. Высокочастотная сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1977, — 200с., ил.
  55. Сварка особотонкостенных труб. / Д. А. Дудко, В. Г. Вербицкий, Б. И. Шнайдер и др. М.: Машиностроение, 1977, — 128с., ил.
  56. В.А., Ромашов А. А. Повышение качества сварки при индукционной сварке труб. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1964, вып.1, с.16−19.
  57. И.В., Форостовец Б. А. К вопросу о качестве электросварных труб. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой, М., 1972, с.20−24.
  58. В.В., Скачко Ю. Н. Сопротивление места схождения кромок при высокочастотной сварке. Автоматическая сварка, 1970, № II, с.32−34.
  59. Причины образования выплесков при радиочастотной сварке труб. / Ю. М. Матвеев, Е. М. Халамез, М. А. Разиков и др. Сварочное производство, 1971, № 6, с.50−51.
  60. Критическая скорость сварки прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах. / Ю. М. Матвеев, М.Б.Ружин-ский, В. Ф. Цыкалов и др. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1969, вып. II, с.20−24.
  61. Ю.М., Ружинский М. Б., Халамез Е. М. Процесс образования шва в зависимости от скорости сварки труб. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М, 1967, вып.7,с.48−60.
  62. A.C. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. — 312с., ил.
  63. В.Ф., Короткий Г. П. Опыт работы трубоэлектросва-рочного цеха завода им.К.Либкнехта по сварке труб токами высокой частоты. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой. М., 1972, с.50−53.
  64. Е.М. Условие устойчивости кромок при высокочастотной сварке труб. Сварочное производство, 1978, J? 12, с.22−23.
  65. Холодное редуцирование трубных заготовок при формовке как фактор стабилизации процесса радиочастотной сварки труб. / Ф. Д. Маневич, К. И. Шкабатур и др. В кн.: Производство труб, М., 1967, вып.19, с.39−42.
  66. А.Д. Параметрическая стабилизация режимов сварки труб токами высокой частоты на трубосварочных агрегатах. Сварочное производство, 1972, }? 8, с.22−24.
  67. А.Д. Выбор параметров системы нагрева при сварке труб токами высокой частоты. Сварочное производство, 1976,1. J6 3, с.30−32.
  68. .Д., Иванов Е. И., Калинушкин П. Н. Исследование стабилизации формы и размеров заготовок электросварных труб.-В кн.: Производство сварных труб, М., 1972, вып.2, с.12−15.
  69. Е.И., Калинушкин П. Н., Жуковский Б. Д. Исследование процесса валковой формовки трубных заготовок.конечной длины.-В кн.: Производство сварных труб.М., 1974, вып. З, с.5−13.- 177
  70. Patent 1 206 165 /BRD/. Verfahren zum induktiven Nahtschwei? en von Rohren / H.Schafer. 14.05.70.
  71. Я.Е., Ловля А. Д. Вопросы комплексного подхода к задаче повышения.гарантированного качества сварных труб. -Сталь, 1976, $ 2, с.156−158. .
  72. С.П., Гудъер Д. Теория упругости. М.: Наука, 1979. — 560с., ил.
  73. Филоненко-Бородич М. М. Теория упругости. М.: Физмат-гиз, 1959. — 364с., ил.
  74. В.В. Общее приближенное решение пластической задачи обработки давлением. В кн.: Проблемы деформации металлов. М., 1968, том 6, с.62−66.
  75. Ю.И. Метод определения напряжений с использованием функций пластических напряжений. В кн.: Трубное производство Урала, Челябинск, 1975, вып.4, с.3−4.
  76. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.-Л.: Машгиз, 1961. — 464с., ил.
  77. Л.С. Собрание трудов, т.1 М.: изд-во АН СССР, 1951. — 468с., ил.
  78. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1967. 608с., ил.
  79. Ю.М., Халамез Е. М., Иванцов В. Я. О деформации листа на прессе окончательной формовки при производстве труб большого диаметра. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. М., 1971, вып.13, с.15−20.
  80. Влияние редуцирования на величину пружинения трубной заготовки. / Б. Д. Жуковский, Е. П. Петрунин, Л. И. Зильберштейн и др. В кн.: Производство труб. М., 1968, вып.20, с.85−90.
  81. Определение пружинения после разгиба предварительно изогнутого листового материала при формовке трубных заготовок./ Е. И. Иванов, Б. Д. Жуковский, П. Н. Калинушкин и др. В кн.: Производство сварных труб. М., 1972, вып.1, с.29−36.
  82. С.П. Сопротивление материалов. Т.2. М.: Наука, 1965. — 480с., ил.
  83. A.c. 590 025 (СССР). Валок для редуцирования труб. / Е. М. Халамез, В. А. Кузнецов, В. С. Толмачев и др. Опубл. в Б.И., 1978, № 4.
  84. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник, т.1, под общ.ред.И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968, 831с., ил.
  85. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1967. — 340с., ил.
  86. Применение четырехрадиусной калибровки валков при высокочастотной сварке труб. / Е. М. Халамез, В. Б. Буксбаум, А. С. Богомолова и др. Бкш.научн.техн.инф. Черная металлургия, вып.15 (923), 1982, с.55−56.
  87. A.c. 889 181 (СССР). Способ формовки трубной заготовки./ Е. М. Халамез, В. Б. Буксбаум, И. И. Казакевич и др. Опубл. в Б.И., 1981, № 46.
  88. Заявка 20I892I (ФРГ). Verfahren zum Herstellen einer Schwei? verbindung mit huhem Nahtfaktor. M. Wienand, H.Brinkmann. Auszuge aus Auslegeschriften, 1975″ N j55*
  89. A.c. 837 437 (СССР). Способ формовки трубной заготовки./ В. В. Ериклинцев, Е. М. Халамез, В. Б. Буксбаум и др. Опубл. в Б.И., 1981, № 22.
  90. A.c. 841 695 (СССР). Способ сварки прямошовных труб давлением и устройство для его осуществления. / Е. М. Халамез, В. В. Ериклинцев, В. Б. Буксбаум и др. Опубл. в Б.И., 1981, № 24.
  91. A.c. 856 608 (СССР). Клеть для изготовления прямошовных труб токами высокой частоты. / Е. М. Халамез, В. В. Ериклинцев, В. Б. Буксбаум и др. Опубл. в Б.И., 1981, Je 31.
  92. Разработка технологии производства электросварных труб для электротехнической промышленности. / В. В. Ериклинцев, Е. М. Халамез, В. Б. Буксбаум и др. Сталь, 1980, Je 5, с.404−406.
  93. Адлер 10.11., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976 -280с.
  94. Н.В. Производство труб. Справочник для рабочих. М.: Металлургия, 1974. 600с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!