Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер

Диссертация: Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана конструкция ЦПУ, реализующая черновую и чистовую обработку деталей в одном устройстве, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, обеспечивающая заданное качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей при повышении производительности от 2 до 3 раз и интенсивности перемешивания массы загрузки внутрй рабочих камер по сравнению… Читать ещё >

Повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах наклоном осей вращения камер (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследований
    • 1. 1. Основные параметры, влияющие на производительность и качество поверхности при отделочно-зачистной обработке
    • 1. 2. Классификация машин отделочно-зачистной обработки в абразивных средах г
    • 1. 3. Условия осуществления процесса ОЗО при центробежно-планетарной обработке
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. План проведения, исследований
    • 2. 2. Экспериментальная установка
    • 2. 3. Общая методика проведения исследований
    • 2. 4. Математическая обработка экспериментальных данных
  • 3. Теоретическое исследование процесса отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами
    • 3. 1. Виды движений массы загрузки в рабочих камерах
    • 3. 2. Кинематика центробежно-планетарной установки 45 3.3 Физическая сущность механизма съема металла абразивными частицами
    • 3. 4. Математическое моделирование металлосъма ЦПУ с вертикальными осями расположения камер и водила
  • 4. Экспериментальное исследование параметров ОЗО в ЦПУ
    • 4. 1. Экспериментальное оборудование и характеристики материалов используемых в ходе проведения исследований
    • 4. 2. Исследование металлосъема ЦПУ методом полного факторного эксперимента
    • 4. 3. Экспериментальные исследования влияния угла наклона оси вращения камеры к оси вращения водила на съем металла и на формирование шероховатости поверхности
    • 4. 4. Оптимизация параметров формирования шероховатости поверхности и съема металла
    • 4. 5. Сопоставление исследуемого способа обработки с пространственной маятниковой вибромашиной
  • 5. Рекомендации по разработке ЦПУ и технологических процессов отделочно-зачистной обработки
    • 5. 1. Рекомендации по разработке ЦПУ
    • 5. 2. Технологические рекомендации и технологические процессы на типовые детали обрабатываемые в ЦПУ

Темпы развития технологии и оборудования в новом тысячелетии ставят насущные задачи поиска новых методов отделочно-зачистной обработки, обладающих высокой производительностью и широкими технологическими возможностями.

Одним из наиболее перспективных направлений является отделочно-зачистная обработка (030) деталей в центробежно-планетарных установках (ЦПУ), отличающаяся высокой интенсивностью процесса за счет использования центробежных Сил многократно превышающих силу тяжести, с закономерно изменяющимися параметрами силового поля.

К настоящему времени, предлагаемые математические модели кинематики ЦПУ, аналитические математические модели съема металла и получаемой шероховатости поверхности деталей не позволяют осуществить прогнозирование без предварительного экспериментального определения множества коэффициентов.

Ряд конструктивных разработок направленных на решение проблем процесса ОЗО, связанных с образованием застойных зон при движении массы загрузки в рабочих камерах ЦПУ, не нашли повсеместного распространения из-за сложности в использовании и обслуживании предлагаемых устройств, поэтому изучение кинематики и динамики ЦПУ, определение параметров и конструктивных решений интенсивного перемешивания массы загрузки внутри ЦПУ является актуальной задачей.

Целью настоящего исследования является: повышение эффективности отделочно-зачистной обработки деталей в центробежно-планетарных устройствах путем наклона осей вращения рабочих камер к оси вращения водила при обеспечении заданного качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Спроектировать и изготовить экспериментальное ЦПУ, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила принимая дискретные значения угла наклона.

2. Установить кинематические закономерности процесса центробежно-планетарной обработки от угла наклона осей вращения рабочих камер, позволяющие обоснованно выбирать конструктивные параметры центробежно-планетарной установки и технологические режимы обработки.

3. Разработать математическую модель прогнозирования съема металла и шероховатости поверхности с учетом изменения силового поля внутри рабочих камер центробежно-планетарной установки в зависимости от угла наклона осей вращения рабочих камер.

4. Экспериментально оценить адекватность математической модели съема металла и шероховатости поверхности от параметров установленного силового поля, частоты его изменения и угла наклона оси вращения камеры к оси вращения водила.

5. Обосновать схему рациональной конструкции ЦПУ и определить экономическую эффективность процесса отделочно-зачистной обработки.

6. Разработать типовые технологические процессы на детали-представители, применительно к изделиям ЗАО «СО АТЭ» им. A.M. Мамонова.

— зг.

Научная новизна:

1. Выявлены кинематические зависимости нового способа отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарных устройствах с наклоном осей рабочих камер к оси вращения водила. Установлена возможность создания больших градиентов силового поля в объеме технологической загрузки к за счет вращения осей рабочих камер по конусообразной траектории, возможность реализации черновой и чистовой обработки в одном устройстве.

2. Получены аналитические зависимости изменений параметров переменного силового поля по сечению рабочей камеры при любых значениях: угла наклона оси вращения камер к оси водилапередаточных отношений между частотами вращений камеры и водилачисел оборотов водиларадиуса рабочей камерырасстояния между рабочей камерой и осью вращения водила. Установлено, что наибольший градиент объемного силового поля обеспечивается, когда отношение тангенциальной к нормальной составляющей силы i больше динамического коэффициента трения.

3. Экспериментально установлено, что центробежно-планетарная обработка наиболее эффективна при наклоне рабочей камеры 5−10°.

Практическая ценность работы заключается:

1. Разработана конструкция ЦПУ, реализующая черновую и чистовую обработку деталей в одном устройстве, оси вращения камер которого описывают конусообразные траектории относительно оси вращения водила, обеспечивающая заданное качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей при повышении производительности от 2 до 3 раз и интенсивности перемешивания массы загрузки внутрй рабочих камер по сравнению с неподвижными параллельными осями вращения камер и водила.

2. Разработаны технологические и конструктивные рекомендации обработки свободными абразивными средами в центробежно-планетарном силовом поле и выявлены диапазоны значений технологических факторов.

3. Результаты исследований апробированы в ЗАО «СО АТЭ им. A.M. Мамонова» на мелких деталях малой жесткости массой 10 — 50 гр.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Решена актуальная научно-техническая задача повышения эффективI ности обработки в центробежно-планетарных устройствах путем обеспечения интенсивности перемешивания массы загрузки внутри рабочих камер за счет конусообразных траекторий осей вращений камер относительно оси вращения водила.

2. Получены аналитические зависимости изменений параметров переменного силового поля по сечению рабочей камеры при любых значениях передаточных отношений между камерой и водилом «и» — чисел оборотов водила «п» — радиусов рабочей камеры «г» — углов наклона осей рабочих камер к оси вращения водила «Р» и расстояния между ними «Кв». Установлено, что вы/ бор значений (3, п, г, Яв, и их сочетаний приводит к изменению параметров силового поля, закономерно изменяющегося с частотой и, что определяет производительность и величину шероховатости поверхности.

3. Показано, что величина и соотношения нормальных, тангенциальных и вертикальных ускорений являются доминирующими параметрами силового поля, определяющими характер движения массы загрузки и для обеспечения интенсивного режима съема металла по всему объему рабочей камеры необходимо обеспечить интервал соотношений тангенциальных и нормальных максимальных ускорений от 0.50 до 0.60. Установлено, что наибольший градиент объемного силового поля обеспечивается, когда произведение танген-циалная составляющая силы больше произведения нормальной составляющей силы на динамический коэффициент трения, а вертикальная составляющая силы меньше нуля.

4. Разработано новое центробежно-планетарное устройство для обработки деталей в центробежно-планетарном объемном переменном силовом поле, изменяющимся по гипоциклоиде, защищенное патентом (заявка № 2 006 119 418) позволяющее реализовать предварительную (черновую) и окончательную (чистовую) обработку в одном устройстве без перезагрузки деталей.

5. Установлены рациональные диапазоны технологических параметров наиболее полно раскрывающие технологические возможности способа: предварительное шлифование (Ra 3.2−6.3): п=180 об/мин, угол наклона осей камер 10°, Rb=410mm, u=cok/cob=3- чистовое шлифование Ra (0.6−3.2): п=120 об/мин, угол наклона осей камер 10°, Ru=272mm, u=cok/cob= 2,5.

6. Проведено сопоставление совпадающих и противоположных направлений вращений рабочих камер и водила при центробежно-планетарной обработке по методу поиска эффективных решений Парето. Установлено, что наилучшими режимами для обработки деталей являются режимы, полученные при противоположных направлениях вращений камер и водила обеспечивающие в 3−5 раз большую производительность при равных значениях шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.

7. Разработаны аналитическая и экспериментальная математические моI дели. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений по математическим моделям не превышает 10%, что подтвердило адекватность математических моделей, при этом уравнения регрессии более адекватны.

8. Разработаны типовые технологические процессы отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарной установке с различными углами наклона осей вращения камер к оси вращения водила на примере мелких деталей малой жесткости массой 15−150 гр. и проведена их производственная апробация в условиях завода автотракторного электрооборудования ЗАО «СО АТЭ» им. A.M. Мамонова г. Старый Оскол. По сравнению с используемой маятниковой вибромашиной время обработки снизилось до 3,5 раз и составило 15 минут, а шероховатость обрабатываемых деталей снизились до 2 раз, и составила для деталей из стали Ra 1.6 мкм, для деталей из цветных сплавов Ra 1.3 -1.8 мкм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Антипенко Е. И. Отделочная обработка в абразивных средах. — Старый Оскол, Научное издание, 1997.-220 с.
  2. А. П. Антипенко Е.И. Теоретические основы отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах.- Мариуполь: Приазовский государственный технический университет, 1997.-111с.
  3. А.В. Снижение параметра шероховатости при сохранениеи высокой производительности чистовой виброабразивной обработки в пространственных маятниковых вибромашинах. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Старый Оскол — 2004.
  4. Тюрина С В. Повышение производительности обработки свободными абразивными средами созданием силового поля. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Орел- 2006.
  5. Е.Т. Повышение производительности и качества отделочно- зачистной обработки деталей приборостроения в планетарных барабанах путем интенсификации воздействия на них гидроабразивной массы Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Саратов 1987.
  6. Каталог фирмы Roto-Finish Limited, England, 1966.-57 с.
  7. Каталог фирмы Walter Trowal, 1962, 49 с.
  8. А.А. Исследование роли поверхностно-активных веществ при виброабразивной обработке металла в кислых электролитах // Виброабразивная обработка деталей. Ворошиловградск. машиностр. ин-т, 1978, 189.
  9. М.Е., Кислица Г. С., Берещенко А. А. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах // Виброабразивная. обработка деталей. Ворошиловградск. машиностр. ин-т. 1978, 180.
  10. А.П., Андилахай А. А., Снятие заусенцев с мелких листовых штампованных деталей пневмогидроротационным методом// Виброабразивная обработка деталей.-Ворошиловград, 1978, 156.-/Ворошиловград.машиностр.ин-т/.
  11. В.В., Дудко П. Д. Полирование металлов и сплавов. М. «Высшая школа» — 1974.
  12. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин.-Киев: Техника, 1989.-279 с.
  13. А.с. 656 815 СССР, Кл. В24 В 31/08. Отделочная установка для абразивной обработки деталей/А.П.Сергиев и др. Опубл. в Б.И., 1979, № 14.
  14. А.с. 1 582 503 А1 СССР Кл. В24 В 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления./А.П.Сергиев./.
  15. В.О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением. -М.: Наука, 1964.-273 с.
  16. А.П. Экспериментальное исследование однокорпусной вибромашины с вынесенным вибратором: Дисс. канд. техн. наук. Л.: 1965. -178 с.
  17. А.с. SU 1 509 234 А1 Кл. В24 В 31/104. Устройство для центробежно- планетарной абразивной обработки деталей. А. П. Германов, А. П. Сергиев и др. -Опубл. в Б.И. 1989.- № 35.
  18. А.с. SU 1 627 382 А1 Кл. В24 В 31/104. Устройство для объемной центробежно-планетарной абразивной обработки деталей. А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков и др. -Опубл. в Б.И. 1991. № 6
  19. А.Е. Разработка объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном вращении водила. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Саратов 1987.
  20. А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Пенза-2003.
  21. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1926.-280 с.
  22. Е., Перов В. А., Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980 — 415 с.
  23. Л. Б. Прейгерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. — М. — Л.: Госгортопиздат, 1940. 771 с.
  24. З.Б. Машины химической промышленности. М.: Машиностроение, 1965. 415 с.
  25. Е.И. Движение материала во вращающихся печах. — М.: .к Промстройиздат, 1957. 64 с.
  26. Е.И. Печи цементной промышленности. — Л.: Стройиздат 1968. — 456 с. 2 8. Бушу ев Л. П. Экспериментальное исследование и вопросы теории планетарных центробежных мельниц // Научн. доклад, высш. шк. Горное дело 1959. № 2 — с. 220−226.
  27. Л.П. Об аналогии между движением массива частиц в шаровой и планетарной центробежной мельнице // Изв. АН СССР.
  28. Л.П. О движении загрузки в планетарной центробежной мельнице // Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. — 1961.- № 1 с. 168.
  29. В.И. Движение сыпучего материала во вращающемся барабане // Сталь-1961. № 8. с-188 с.
  30. В. М., Исаев Е. А. Теоретическая модель распределения сыпучего материала во вращающемся барабане. // Изв. вузов. Горный журнал — 1981. № 9. с! 85 — 87.
  31. В. М., Исаев Е. А. Бунько В.А. Влияние начальных условий на характер движения материала во вращающемся цилиндрическом барабане // Изв. вузов. Горный журнал. 1983. — № 4. с. 83 — 86.
  32. К.А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин // Станки и инструменты, 1974. № 7 — 24.
  33. К.А., Артевигатян Э. А., Ерицян А.А, Айрикдн Р. Л. Определение чисел оборотов при абразивно-планетарной обработке // Промышленность Армении. -1979, -№ 2. — С, 46−47.
  34. К.А. Уравнение траектории движения рабочей смеси при абразивно-планетарной обработке // Изв. АН Арм. ССР. Сер. Техн. -1979.№ 2.-с.23−26.
  35. A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при цептробежно-планетарной обработке реф. дис. канд. техн.наук. — Воронеж. 1985.-20с.
  36. Ким Бен Ги. Относительное движение мелющих тел в барабане планетарной мельницы при водопадном режиме её работы // Изв. вузов. < Горный журнал. — 1975. № 9. — с. 81−86.
  37. Г. Б. Синоткин А.П. Обработка деталей в установках с планетарным вращением барабанов // Машиностроитель. — 1971. № 4 — с 38.
  38. .С., Розенблат В. В., Механизированная зачистка деталей в центробежно-планетарной установке // Вестник машиностроения. 1980.-№ 4. — с. 65−66.
  39. Г. И. Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа 1985.-304 с.
  40. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука 1970. 252 с.
  41. В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948. 98 с. /
  42. И.В., Ямпольский Г. Я., Рыбанов Г. Л. Анализ факторов, определяющих интенсивность изнашивания сопряжения гильзы цилиндра — кольцо автомобильных двигателей // Автомобильная промышленность. 1976. № 10. 28−31.''
  43. А.Ю., Белый В. А. Развитие науки о трении и о износе в СССР // Трение и износ, 1980. № 1. 7−11.
  44. П.Н. Абразивный износ и защита от него. М.: ЦБТИ. 1959. 55 с.
  45. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271 с.
  46. У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М. Машиностроение, 1987. 288 с.
  47. Н.Н. Основы процессов шлифовки и полировки стекла. М.: Изд- во АН СССР 1946.370 с.
  48. У.А., Ташпулатов М. А., Играшев А. Н., Мухамеджанов Б. М. Износ основных деталей дорожных машин / Под ред. У. А. Икрамова / Ташкент: Фан. 1976. 134 с.
  49. А.Ф., Пелипенко И. А. Изучение процесса абразивного износа на прозрачных образцах // Вестник машиностроения. 1965. № 7. 46.
  50. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука. 1970. 248 с.
  51. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования / В. И. Бирюков, В. Н. Виноградов, М. М. Мартиросян, В. Н. Михайлычев. М.: Недра. 1977. 206 с.
  52. А.П. Некоторые вопросы теории виброабразивной обработки // Виброабразивная обработка: Материалы семинара. — М., 1966. — 47−62.
  53. Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М., Машгиз, 1951. — 179 с.
  54. А.П., Самодумский Ю. М., Гришунин В. В. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке // Вестник машиностроения. -1976.-№ 4.-С.40−46.
  55. Ю.М., Трунин В. Б. Электронно-микроскопическое исследование поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. — Ростов-на-Дону, 1973. — 22−26.
  56. А.П., Орлов А. Ф. Применение виброобработки для снятия заусенцев и притупления острых кромок тонколистовых деталей. «Производственно-технический бюллетень», 1964, № 6, 41−42.
  57. И.В. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968. -480 с.
  58. И.В. 'Износ как результат повторной деформации поверхностных слоев. Труды III Всесоюзной конференции по трению в машинах, т.1. Изд. АН СССР, 1960.
  59. И.В., Добычин М. Н. Расчетные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении. — М.: Машиностроение, 1968. — 52 с.
  60. Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования // Высокопроизводительное шлифование, М., АН СССР, 1962. — 4−7.
  61. Ю.В. Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочной обработки в свободных абразивных средах на машинах с пространственными маятниковыми колебаниями: Дис. канд. тех. наук- Тула, 2001 г., 187 с.
  62. А.П., Марченко Ю. В., Александров А. В. Особенности отделочной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний // Вестник машиностроения, -2001,№ 1-С.51−52.
  63. Тюрина С В. Мощность, рассеиваемая в свободных абразивных средах // Вибрации в технике и технологиях. 2006, № 1 (43). 137−138. г. Винница, Украина.
  64. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. — М.: Наука, 1964.-412 с.
  65. В.Д. Динамика переходных режимов инерционных вибраторов с выдвижными дебалансами// Вибрационная техника: Материалы семинара: М Л 963.-вып. 1/8
  66. А.Д. Элементы механики и методика расчета основных параметров вибрационных мельниц. // Научное сообщение ВНИИТНСМ. — 1957. -№ 25. -С. 3−23.
  67. Д.Д. Новые вибрационные обрабатывающие и загрузочные устройства// Часы и часовые механизмы. — М., 1964, № 6(147), — 20−30.
  68. Д. Д. Теория и проектирование вибропитателей и вибротранспортёров. М.: ЦБТИ Мосгорсовнархоза, 1959. -78 с.
  69. А.П. Объемная вибрационная обработка деталей. М., 1972. — 128 с.
  70. А.С. 427 840 СССР. Кл. В24 В 31/06. Устройство для полирования деталей / B.C. Григорьев, А. Т. Зимин, B.C. Кутяков. — Опубл. в Б.И., 1974, № 18.
  71. А.С. 634 915 СССР. Кл. В24 В 31/06. Вибрационная установка / А. П. Субач, Г. А. Крустиньш, Я. А. Алнис. — Опубл. в Б.И., 1978, № 44.
  72. А.С. 637 240 СССР. Кл. В24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / В. А. Тарасов, Б. Н. Картышев, А. В. Левченко. — Опубл. в Б.И., 1978, № 46.
  73. А.С 818 833 СССР. Кл. В24 В 31/06. Виброцентробежная машина для отделки деталей / А. П. Субач, А. Я. Лац и Я. А. Алнис. — Опубл. в Б.И., 1981, № 13.
  74. А.С. 859 125 СССР. Кл. В24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / А. П. Бабичев, В. Г. Санамян, Г. Д. Коломейцев. — Опубл. в Б.И., 1981, № 32.
  75. А.С. 903 089 СССР. Кл. В24 В 31/06. Устройство для вибрационной обработки / О. Н. Хаев, М. Д. Афонин. — Опубл. в Б.И., 1982, № 5.
  76. А.С. 1 454 664 СССР. Кл. В24 В 31/06. Способ вибрационной обработки / А. А. Берещенко, Л. М. Лубенская и др. — Опубл. в Б.И., 1989, № 4.
  77. A.C. 2 038 940 РФ. Кл. В24 В 31/06. Способ виброабразивной обработки / Г. В. Литовка. — Опубл. в Б.И., 1995, № 19.
  78. Патент № 905 281, Великобритания, 1962 г., кл. 60, 59, 80 (4).
  79. Патент№ 2.997.813, США, 29/VIII 1961 г.
  80. Патент № 2.997.814, США, 29/VIII 1961 г.
  81. В.Н. Математическое моделирование процессов в машиностроении, http://elib.ispu.ru.
  82. А.П., Спицын ДА., И.О. Матвеев Кинематика и динамика центробежно-планетарной установки // Материалы международной научной конференции. Старый Оскол, 2006. с. 152 — 157.
  83. А.П., Спицын Д. А., Матвеев И. О. Кинематика и динамика центробежно-планетарной установки // Вестник машиностроения, — 2007, № 10-С.15−17.
  84. А.П., Спицын Д. А., Матвеев И. О. Моделирование центробежно- планетарной обработки // Материалы международной научной конференции, т. II Старый Оскол, 2007. с. 231 — 236.
  85. А.П., Спицын Д. А., Матвеев И. О. Моделирование центробежно- планетарной обработки и оптимизация технологических параметров процесса. // Вестник машиностроения, — 2007, № 12.
  86. А.П., Спицын Д. А., Матвеев И. О. Математическое моделирование отделочно-зачистной обработки в центробежно-планетарной установке // Материалы международной научной конференции, т. II Старый Оскол, 2007. с. 114−119.
  87. А.П., Спицын Д. А., и др. Аналитическая модель кинематики технологической загрузки в центробежно-планетарных устройствах // VIII Международная научно-техническая конференция «Вибрационные машины и технологии» г. Курск, 2008.
  88. А.П., Спицын Д. А., и др. Математическое моделирование съема металла и формирования шероховатости поверхности при центробежно-планетарной обработке // Роль вузовской науки в обеспечении качества подготовки специалистов г. Губкин, 2008.
  89. А.П., Спицын Д. А., и др. Решение о выдаче патента на изобретение от 25.01.08. Заявка № 2 006 132 149/02(34 952) «Устройство центробежно-планетарное для обработки деталей».
  90. А.П., Спицын Д. А., и др. Патент № 2 006 119 418 РФ Кл. В24 В 31 / 027. Устройство для отделочной обработки / Сергиев А. П., Спицын Д. А. и др. / Опубл. 20.12.2007 Бюл. № 35.
  91. А.Г. Основы технологии машиностроения. Курс лекций. // Приложение. Справочник. Инженерный журнал № 3, 2003. — 2−24.
  92. М.А., Азарова А. И. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. // Вестник машиностроения, 2002, № 6.
  93. М.А., Азарова А. И. Оптимизация процессов обработки деталей свободными абразивами. // Вестник ДГТУ, 2001, Т.1 № 1(7).
  94. М.А. Технологические основы разработки САПР ТП обработки деталей свободными абразивами // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. — Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1996. -С. 68−73.
  95. Тюрина С В. Силы взаимодействия деталей и абразивных частиц // Материалы научной конференции «Молодые ученые — производству» -Старый Оскол, 2005. 32−36.
  96. Технология машиностроения: В 2 т. Т1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А. С. Васильев, A.M. Дальский и др.- под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998, — 564 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!