Пункт технического обслуживания на участковой станции с разработкой текущего отцепочного ремонта пассажирских вагонов

Читинский техникум железнодорожного транспорта Дипломный проект Пункт технического обслуживания на участковой станции с разработкой текущего отцепочного

• Введение
• I. Общая часть
• 1.1 Назначение и характеристика проектируемого пункта технического обслуживания участковой пассажирской станции
• 1.2 Определение объема работ
• 1.3 Выбор и обоснование типа и схемы участковой станции с расположением основных сооружений и устройств вагонного хозяйства
• 1.4 Общая организация технического обслуживания и текущего безотцепочного ремонта пассажирских вагонов на станции
• 1.5 Технологический процесс осмотра и текущего безотцепочного ремонта вагонов на участковой пассажирской станции
• 1.6. Обоснование выбора, типа пункта технического обслуживания и размещение основных устройств
• 1.7 Определение годового фонда рабочего времени и фонда работы оборудования при четырехсменной работе пункта технического обслуживания
• 1.8 Организация охраны труда и техники безопасности
• II. Индивидуальная часть
• 2.1 Назначение и состав производственного участка
• 2.2 Определение объема работ механизированного пункта текущего отцепочного ремонта
• 2.3 Выбор оборудования
• 2.4 Определение потребностей в работниках механизированного пункта текущего отцепочного ремонта вагонов
• 2.5 Технологический процесс производственного участка
• 2.6 Расчет осветительной установки ремонтных путей пункта технического обслуживания
• 2.8 Охрана труда, природоохранные мероприятия
• III. Экономическая часть
• 3.1 Определим расходы по оплате труда работников механизированного пункта текущего отцепочного ремонта
• 3.2 Расчет эксплуатационных расходов
• 3.3 Расчет потребного количества, стоимости материалов и запасных частей с учетом оборотного запаса
• 3.4 Расходы общие для всех отраслей хозяйства
• 3.5 Определение общехозяйственных расходов
• 3.6 Расчет амортизационных отчислений на ремонт и восстановление зданий и оборудования
• 3.7 Расчет себестоимости единицы ремонта
• Заключение
• Список использованной литературы

Основными обязанностями работников железнодорожного транспорта является удовлетворение потребностей в перевозках пассажиров и грузов при безусловном обеспечении безопасного движения и сохранности перевозимых грузов, эффективное использование технических средств, соблюдение требований охраны окружающей среды.

Подвижной состав должен своевременно проходить планово предупредительные виды ремонта, техническое обслуживание и содержаться в эксплуатации в исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу, безопасность движения и технику безопасности.

Решающим условием непрерывно растущих требований к пассажирским перевозкам является улучшение использования технических средств транспорта и прежде всего подвижного состава. На современном этапе развития это достигается путем улучшения организации работы пункта технического обслуживания, совершенствования технологического процесса, улучшения технического оснащения станции. Успешное выполнение поставленной задачи требует от работников повышенного уровня их профессиональных знаний, рассмотрению под иным углом знаний, казалось бы, уже давно известных объектов и явлений, выдвижении новых принципов познания.

Все это является прочной основой для конкретного преобразования системы технического обслуживания вагонов.

Однако основной, самый трудоемкий и в то же время малопроизводительный процесс технического обслуживания на ПТО — осмотр состояния вагонов. Уровень выявляемости неисправностей явно недостаточен, из-за чего допускаются задержки поездов на гарантийных участках.

Разработка и внедрение новой техники в технологию обслуживания вагонов показал, что односторонний подход к решению поставленной задачи, такой как, например, полная автоматизация осмотра по всем требованиям инструкции осмотрщика вагонов не может дать необходимого результата. Нужен системный подход к решению необходимых задач, начиная с постройки вагона, установления назначенного ресурса деталей и сборочных единиц до их ремонта и списания.

Так в стадии постройки необходимо повышать надежность ряда сборочных единиц и деталей, отказы которых в эксплуатации хотя и очень опасны, но носят единичный характер. Создание для них специальных СТД при существующем техническом уровне их разработки или невозможно, или экономически не оправдано. Например, образование трещин диска колеса в эксплуатации должно быть исключительно высоким качеством этого изделия, большим запасам его прочности. Нагрев буксового узла и ослабление торцевого крепления следует предотвратить путем совершенствования этой конструкции, например переходом на кассетные буксы. Должны быть устранены причины сверхнормативными износами гребней колесных пар. Следует также провести исследование по повышению живучести основных деталей ходовых частей с учетом удлинения гарантийных плеч.

Уровень безопасности работы вагонов должен закладываться и при плановых ремонтах. Всего этого можно достичь на основе внедрения комплекса технических средств автоматического контроля и диагностирования.

Хорошим показателем надежности способствует современная информационная база с использованием микропроцессорной и вычислительной техники. Расширены функции контроля за счет обнаружения заторможенных колес (ДИСК-2Т), волочащихся деталей (ДИСК-2Д), перегруза или неравномерной загрузки (ДИСК-2−3), выхода за верхний габарит подвижного состава (ДИСК-2Г), а также централизации и обработки информации на ПЭВМ.

пассажирская станция ремонт вагон Вместе с тем, на ПТО должны быть обеспечены минимальные затраты труда, именно решение этой задачи следует подчинить структуру технического оборудования.

Пассажирское вагонное хозяйство должно обеспечивать пассажирские перевозки достаточным количеством исправного подвижного состава, создать в пути комфортные условия пассажирам и гарантировать их безопасность. Для этого, согласно действующим инструкциям, выполняют работы по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р). В инфраструктуру пассажирского вагонного хозяйства входят предприятия, производственные участки, железнодорожные станции, а также железнодорожные пути и стационарные парки, на которых выполняют работы ТО и Р (по подготовке составов в рейс, техническому обслуживанию, плановому и текущему ремонту, экипировке и пр.). В инфраструктуру также входят существующие средства механизации и автоматизации производственных процессов, оборудование станции и линейных предприятий, их персонал и технологии работ.

Благодаря отраслевой информационной системе ДИСПАРК основной вопрос вагонного хозяйства получает свое положительное разрешение — появляется возможность и обеспечивать ответственность каждого работника любого депо, ПТО за качество своей работы. Поэтому при разработке математической модели с целью анализа работы вагонного хозяйства следует рассматривать его как некое единое виртуальное многоканальное ремонтное предприятие, к которому приписан весь парк вагонов; следовательно, информационные технологии позволяют вводить в обиход отраслевых исследований качественно новые модели.

I. Общая часть

1.1 Назначение и характеристика проектируемого пункта технического обслуживания участковой пассажирской станции

Техническое обслуживание пассажирских вагонов производится в пунктах технического обслуживания (ПТО). Персонал ПТО несет ответственность за безаварийное движение и следование без отцепок вагонов от поезда на гарантийном участке. Таким плечом для пунктов формирования является полный рейс вагона (расстояние до пункта оборота и обратно), для пункта оборота — расстояние до пункта формирования (в один конец), для промежуточных станций — расстояние до следующей станции, имеющей ПТО (на гарантийном плече ПТО). В пунктах формирования персонал ПТО выполняет техническое обслуживание ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТР, а на промежуточных станциях — работы в рамках ТО-1. Работники ПТО непосредственно отвечают за безопасность движения. Специалисты должны своевременно выявлять все отказы и повреждения, возникшие во время движения поезда, и принимать меры по их устранению. Они несут ответственность за техническое состояние наиболее важных узлов и деталей вагона. К таким элементам конструкции относятся, прежде всего, ходовые части, автосцепное и тормозное оборудование и др.

Ремонт внутреннего, электро — и другого оборудования пассажирских вагонов в пути следования, ПТО промежуточных станций, выполняя его только по заявке начальника поезда.

ПТО размещают на пассажирских технических или крупных пассажирских станциях. Все работы должны быть согласованы с графиком движения поездов. Осмотр и безотцепочный ремонт должны быть выполнены за время стоянки поезда на промежуточной станции (в пути следования поезда) или согласно графику подготовки составов в пейс на экипировочных путях пассажирских, технических станций или в ремонтно-экипировочном депо. Для этого ПТО имеет необходимый расчетно-обоснованный штат осмотрщиков-приемщиков поездов с ходу, осмотрщиков — ходовиков (по боковому осмотру), осмотрщиков — пролазчиков, осмотрщиков-автоматчиков, осмотрщиков-ремонтников, слесарей п обслуживанию редукторно-карданных приводов генераторов. Для выполнения текущего ремонта с отцепкой вагона от состава или поезда в составе ПТО существует пункт отцепочного ремонта, оборудование которого находится на специализированном пути.

Для выполнения технического обслуживания пассажирских поездов в пути следования промежуточные станции имеют твердое покрытие междупутьев, с которых выполняют осмотр, ремонт и экипировку вагонов в поездах. Перед началом пассажирских платформ на междупутьях должны быть намечены места расположения осмотрщиков для приема состава и его осмотра с ходу, а также места размещения прожекторов, освещения подвагонного оборудования прибывающего или отправляющегося поезда в ночное время. Для безопасной работы осмотрщиков, слесарей и экипировочных бригад станционные пути имеют увеличенное межосевое расстояние и размеченные служебные проходы от служебных и бытовых помещений.

Непосредственно на междупутьях вдоль станционных путей размещают запасы тормозных колодок, контейнеры для неисправных деталей, а также ящики с запасными частями. Перечень хранящихся запасных частей и их количество установлены в нормативной документации. Прежде всего, это пневматические и электровоздухораспределители, авторегуляторы тормозной рычажной передачи, концевые краны, тормозные рукава и т. д.

1.2 Определение объема работ

Техническое обслуживание, т. е. контроль за состоянием подвижного состава, устранение неисправностей возлагается на ПТО, которые размещаются на крупных пассажирских станциях. Для определения объема работ и необходимых затрат рассчитывают количественные показатели работы ПТО, которые показывают рентабельность и эффективность обслуживания поездов и вагонов.

Количественными показателями вагонов депо по техническому обслуживанию поездов является:

I. Количество пропущенных через ПТО пассажирских поездов согласно задания 15 пар поездов за сутки. Среднесуточный пробег одного вагона принимает 800 км.

Среднее число в пассажирском поезде 16 вагонов. % отцепки вагонов в текущий отцепочный ремонт — 0,05.

Количество вагонов в поезде — 16.

Гарантийные плечи АВ — 680 км, ВС — 480 км.

Определим количество вагонов пропущенных через ПТО по формуле в год:

N_пасс^год = N_пас х С_н х Т (в)

где N_пасс^год — количество пассажирских вагонов пропущенных через ПТО за год; N_пасс — количество пар поездов; С_н — состав поезда, количество вагонов; Т — количество дней в году — 365.

N_пасс^год = 2×15×16×365 = 175 200 (в)

II. Количество пропущенных вагонов через ПТО по осности:

где %_осн — процент осности 16 вагонов.

III. Пробег пассажирских вагонов по границам плеч в сутках.

Определяем по формуле:

где S — среднесуточный пробег вагонов — 800 км; 2 — коэффициент, учитывающий оба направления; 1,12 — коэффициент, учитывающий количество вагонов неработающего парка; П_1,2 — количество пассажирских вагонов в сутки; L_1,2 — длина участка (км); d_1,2 — число вагонов в поезде.

IV. Определяем количество поездов, прошедших через ПТО за год по формуле:

где N_пасс^сут — число поездов, прошедших по участкам за сутки — 30 поездов;

Т — период длительности — 365 дней.

N_пасс^год = 30×365 = 10 950 (поездов)

V. Определение пробега пассажирских вагонов в границах плеч обслуживания по формуле:

У_nLпасс = (П₁ х L₁ x d₁ + П₂ х L₂ x d₂) х 2,

где П_1,2 — количество поездов на участке;

L_1,2 — длина участка в километрах;

d_1,2 — число вагонов в поезде;

2 — коэффициент, учитывающий оба направления.

У_nLпасс = (15×680×16 + 15×480×16) х 2 = 556 800 ваг/км.

VI. Определяем количество вагонов, подлежащих текущему отцепочному ремонту:

Расчетные количественные показатели сведенные в сводную таблицу количественных показателей.

Таблица 1

1.3 Выбор и обоснование типа и схемы участковой станции с расположением основных сооружений и устройств вагонного хозяйства

Для комплексной подготовки пассажирских вагонов и составов в рейс предназначены пассажирские технические станции, которые должны иметь устройства и сооружения необходимые для обработки составов, а также выполнения технического обслуживания (осмотра, ремонта и экипировки). К операциям обработки относятся формирование и переформирования поездов, прицепка или отцепка вагонов.

Пассажирскими техническими станциями называют специальными одно или многопарковые станции, оборудованные для подготовки пассажирских составов в рейс и пропуска транзитных поездов.

Для многопарковых, пассажирских технических станций по отношению к паркам приема и отправления существуют две принципиальные схемы ремонтно-экипировочные схемы ремонтно-экипировочных устройств с размещением:

последовательным;

параллельным.

Пункты технического обслуживания, где обеспечивается осмотр и ремонт вагонов, должны иметь необходимые ремонтные средства, приспособления, механизмы, вспомогательные устройства, инструмент, запасные части, материалы, а для лучшей организации работы — средства связи.

Для ускорения процесса осмотра и ремонта вагонов ПТО должны быть хорошо оснащены и максимально механизированы трудоемкие процессы. ПТО располагают самоходными ремонтными машинами, установками двусторонней оповестительной связи и т. п.

На ПТО должны быть бытовые помещения, кладовые с наличием в них оборотного запаса материалов и запасных частей, компрессорная, воздуховодная линия, необходимые станки и механизмы, а также специализированный путь для текущего отцепочного ремонта с необходимой технологической оснасткой. В местах промывки вагонов расположены водопроводные сети холодной и горячей воды, канализация и очистные сооружения для обеспечения работы вагономоечных машин.

На ПТО в парке прибытия необходимо иметь: служебные помещения для смотровой бригады оповестительную связь, прямую телефонную связь с дежурным по станции и парку, общестанционную связь из служебного помещения, электрическое освещение путей и прожекторное для осмотра с ходу прибывающих поездов в ночное время суток, наружные электрические часы.

На подходах к парку прибытия поездов устанавливают приборы автоматического бесконтактного обнаружения перегретых букс (ПОНАБ), (ДИСК), которые помогают осмотрщикам вагонов обнаруживать перегретые буксовые узлы.

Для механизации трудоемких операций по ремонту вагонов в составах, сокращения времени простоя под обработкой, улучшения условий труда на ПТО применяем специальные передвижные ремонтные установки и машины.

Наиболее распространенным способом доставки деталей к ремонтируемым вагонам и сбора снятых с вагонов частей является использование специальных самоходных тележек, стеллажей, которые передвигаются по узкой колее, уложенной для этой цели на междупутьях.

Самоходные тележки и стеллажи имеют электрический привод от низковольтной сети или от аккумуляторной батареи, размещенной непосредственно на подвижной единице. В качестве линии низкого напряжения используют контактный провод и рельсы узкой колеи. Такие устройства просты по конструкции, но требуют постоянного ухода за рельсами, так как из-за их загрязнения теряется электрический контакт. Однако содержание рельсов упрощается, если укладку их выполнить с наклоном в наружные сторон под углом 15−20⁰ к вертикали. Контакт колес с рельсами в этом случае значительно уменьшится. Использование доставки запасных частей тоннельным способом для обработки поездов пассажирского назначения на участковых станциях не эффективно и невыгодно экономически. Так как пассажирские составы, следующие по участковым станциям, готовятся на пунктах оборота и формирования их приписки и требуют очень редкого и малого ремонта.

Разработку пассажирского парка и назначение путей внесем в таблицу 2, в которой покажем все необходимые размеры.

Таблица 2

1.4 Общая организация технического обслуживания и текущего безотцепочного ремонта пассажирских вагонов на станции

При обработке транзитных поездов производятся следующие операции:

Техническое обслуживание и ремонт вагонов;

Полное опробование тормозов.

Вагоны к ТО-1 работникам ПТО предъявляет диспетчер ДОП, согласно плана работы на текущий день, а в ночное время дежурный по парку (с записью в книге ВУ-14).

Для технического обслуживания к поезду заблаговременно выходит смена в количестве 8 осмотрщиков-ремонтников. Смена обслуживает поезд с ходу и разделяется на 2 группы с двух сторон не менее 2-х человек.

Место встречи поездов:

Для поездов, прибывающих с четного направления — западной горловины станции возле прожекторов;

Для поездов, прибывающих с нечетного направления — восточной горловины станции возле прожекторов;

При поступлении информации и прибытии длинно-составного поезда (более 20 вагонов) — четного направления — возле предельного столбика западной горловины станции;

При получении информации о прибытии длинно-составного поезда (более 20 вагонов) нечетного направления — возле предельного столбика восточной горловины станции.

После остановки и ограждения поезда головным и хвостовыми осмотрщиками-ремонтниками (по тормозам), выключением высоковольтного электроотопления вагонов (если состав эксплуатируется на электротоплении), головной осмотрщик-ремонтник (по тормозам) по громкоговорящей связи или рации дает разрешение на производство ТО-1 в составе.

Старший осмотрщик-ремонтник контролирует весь процесс осмотра и безотцепочный ремонт вагонов в поезде.

Техническое обслуживание пассажирских вагонов на пунктах должно быть организовано на основе внедрения научной организации труда, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающих дальнейший рост производительности труда при высоком качестве, гарантирующих безопасность движения и проследования поездов без отцепки на удлиненных гарантийных участках.

Для слаженной работы по выполнению заданного плана организуют единую систему (смены). Работники ПТО включаются в состав станционных комплексных бригад и для них как и для станционных работников, устанавливают единые нормы времени по обработке и отправлению поездов.

Техническую готовность пассажирским поездам дает старший осмотрщик-ремонтник ПТО по громкоговорящей связи с последующей росписью в книге предъявления вагонов к техническому осмотру формы ВУ-14, но не позднее 1-го часа после отправления поезда со станции.

Все операции по обработке поезда должны быть закончены во время графиковой стоянки, а в случае задержки поезда старший осмотрщик-ремонтник по громкоговорящей связи информирует дежурного по станции о времени и причинах задержки поезда.

В случае одновременного прибытия двух и более пассажирских поездов очередность осмотра и ремонта пассажирских поездов производится по указанию дежурного по станции.

1.5 Технологический процесс осмотра и текущего безотцепочного ремонта вагонов на участковой пассажирской станции

Технологический процесс работы пассажирской станции по обслуживанию пассажиров поездов, поездов своего формирования обеспечивающих высококачественный ремонт вагонов и в первую очередь, таких ответственных узлов как тележки, автосцепное оборудование и автотормоза, повышение эффективности работы железных дорог, а также безопасность проследования вагонов без отцепки от поездов на протяжении всего рейса от пункта формирования до пункта оборота и обратно.

Техническое обслуживание осуществляется сменами ПТО во взаимодействии со сменами работников станции.

Порядок выполнения технического облуживания пассажирских вагонов изложен в Инструкции осмотрщику вагонов (ЦВ-ИЛ-408), а также в Инструкции по техническому обслуживанию пассажирских цельнометаллических вагонов (РД 32 ЦЛ-026−91).

Технологическим процессом определяем:

Необходимый штат работников ПТО (согласно расчета по типовым нормам оперативного времени и нормативам численности рабочих на ПТО.

Порядок выполнения технического осмотра (ТО-1) и текущего ремонта вагонов (ТР).

Нормы времени на осмотр и ремонт вагонов в поездах, сокращенную пробы автотормозов, согласно графика стоянки поездов. Приказ № 28Ц от 8.12.98 г.

Обеспечение безопасности движения поездов на основе высококачественного осмотра и ремонта вагонов.

Соблюдение технологических процессов при осмотре и ремонте вагонов.

Соблюдение строгой дисциплины труда и личной техники безопасности.

Внедрение передовых методов при ТО-1 и ТР.

Организацию технической учебы с личным составом ПТО с целью повышения уровня технических знаний, а также ТУ, приказов, распоряжений МПС, дороги, отделения, работников ПТО.

Организацию бесперебойного обеспечения ПТО запчастями и материалами.

Осмотрщики-ремонтники под руководством старшего осмотрщика ремонтника обеспечивает включение в поезда только технически исправные вагоны.

Оснащение ПТО

Пункт технического обслуживания для технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов имеет следующее оборудование:

1. Электродомкраты — 8 шт.

2. Мостовой кран — 1 шт.

3. Кран балка — 1 шт.

4. Линию громкоговорящей станции

5. Электросварочную линию с колонками 7−8 пути ТР; 1,2,3 путь приемоотправочные

6. Компрессорную

7. Электрокары

8. Электрогайковерты — 8 шт.

9. Кран машиниста — 1 шт.

10. Воздушная магистраль для проверки автотормозов на 7-ом текущем ремонтном пути; 1, 2, 3 пути — приемоотправочные

11. Пункт проверки ЭПТ — 2 шт.

Порядок вступления смены на дежурство

Старший осмотрщик-ремонтник смены согласно сведений полученных от дежурного по станции доводит до смены план прибытия, формирования, отправления поездов, очередности отправления поездов.

Работники ПТО перед заступлением на работу являются на планерное совещание за 15 минут до начала работы, на котором начальник ПТО, мастер или старший осмотрщик ремонтник проверяет явочное наличие работников вступающей смены, разбирает работу предыдущей смены, знакомит личный состав смены с приказами и указаниями по вопросам безопасности движения поездов, проводит текущий инструктаж по выполнению правил охраны труда и техники личной безопасности при осмотре и ремонте подвижного состава, в том числе на электроотоплении, выдает необходимые распоряжения и задания. Знакомит вступающую смену с планом работы по прибытию и отправлению поездов, очередности обработки поездов. Старший осмотрщик ремонтник принимает механизмы, оборудование, их исправное состояние, инструменты общего пользования, состояние междупутей приема и отправления поездов со станции.

Осмотрщики-ремонтники проверяют наличие и исправность подъемных механизмов, измерительных приборов, инструмента, сигнальных принадлежностей, наличие запасных частей на стеллажах, согласно перечня, очистку путей от неисправных вагонных деталей, нахождения и состояние поездов и вагонов на станционных путях и очередность их обработки.

Старший осмотрщик-ремонтник лично убеждается в исправности и полном обеспечении инструментом и механизмами, материалами и полном обеспечении инструментом работников смен. Сдача и прием дежурства оформляются росписями старших осмотрщиков-ремонтников смен в журнале ПТО.

Суточный план-график работы станции через дежурного по станции контролируется старшим осмотрщиком-ремонтником, который в процессе дежурства постоянно держит связь с дежурным по станции в соответствии с чем планирует работы смены и производит расстановку рабочей силы.

Информация о подходе поездов

Дежурный по станции в процессе дежурства оповещает через громкоговорящую связь или по телефону старшего осмотрщика-ремонтника смены о выходе поезда с соседней станции с указанием номера поезда, количества вагонов, пути приема. При получении телеграммы или информации с соседнего ПТО при наличии в поезде технически неисправных вагонов и данные о характере требуемого ремонта, старший осмотрщик-ремонтник смены заблаговременно подготавливает запасные части, материалы и до прибытия поезда размещает их в местах предполагаемой остановки вагонов, докладывает дежурному по станции по громкоговорящей связи о характере ремонта и времени на устранение неисправности требующих ремонта и производства расстановки рабочей силы.

Дежурный по парку делает запись в книгу формы ВУ-14, с указанием пути приема и времени прибытия поездов.

Информацию о срабатывании средств контроля «ДИСК» и «КТСМ» по пассажирским поездам прибывающих на участковую станцию дежурный по станции сообщает на ПТО. Сообщение ДСП обязательно должно содержать информацию о номере оси, стороне и уровне тревоги.

Старший осмотрщик-ремонтник должен обратить особое внимание на неисправный вагон. Проверить разность температур букс (с одной стороны) на ощупь или бесконтактным термометром контроля нагрева буксовых узлов. Вскрыть смотровую крышку буксы неисправной колесной пары, проверить состояние буксы и наличие в смазке посторонних примесей. При необходимости подать на ремонтный путь.

Порядок обслуживания поездов (ТО-1) сменой ПТО

Осмотр поезда осмотрщиками-ремонтниками производится по позициям:

Первая позиция:

а) крепление малого и большого кронштейна, расцепного рычага, состояние цепи и валика подъемника СА-3, переходную площадку и их кронштейны противоположной стороны, руму-суфле, буферные комплекты, трафарета ремонта КР, ДР, ТО-3, ТО-2, поручни, подножки, состояние кузова вагона, состояние торцовых лестниц.

Вторая позиция:

Состояние буксовых пружин, шпинтонных втулок, гаек и наличие в них шплинтов, ощупывают верхний корпус буксы, состояние СКНБ, состояние лабиринтного кольца, обстукивают поверхность катания колесной пары на предмет наличия трещины в ободе, диске колеса, при необходимости производит замер проката (равномерный, неравномерный), ползуна, навара, кольцевой выработки, выщербины, толщина гребня, роздав обода колеса и другие, раму тележки, состояние горизонтальных, вертикальных скользунов, наличие зазора пятника, подпятника тележки КВЗ ЦНИИ, состояние и крепление поводка тележки КВЗ ЦНИИ, пружины ЦЛП, гасители колебаний, ведущий шкив и его крепление, редуктора от торца шейки оси, состояние и натяжение приводных ремней генератора.

Третья позиция:

Состояние и крепление аккумуляторных ящиков, подвагонные высоковольтные ящики, кремниевый выпрямитель, преобразователь люминесцентного освещения, бельевой ящик, с наружной стороны.

Четвертая позиция: рисунок 1 — 2 — 3, повторяется вторая позиция.

Осмотр вагонов боковыми осмотрщиками-ремонтниками

Рис.1

Обслуживание поездов осмотрщиками-ремонтниками с промазкой

Рис.2

Обслуживание поезда осмотрщиками-ремонтниками по тормозам

Рис.3

В поездах местного формирования и прицепных вагонов проверяется наличие пломб на стоп-кранах и действие ручного тормоза.

Транзитным поездам и своего формирования по отправлению производится полное опробование тормозов. Постановка и снятие ограждения производится автоматически — вагонным оператором по готовности старшего смены.

Классификация текущего ремонта

Текущий ремонт в составах, проходящих поездов производится на приемо-отправочных путях станции, у поездов местного формирования на путях технического парка, согласно специализации путей. При текущем ремонте производится осмотр и ремонт ходовых частей, автосцепного оборудования, тормозов, отопления, водоснабжения, вентиляции, внутреннего оборудования, электрооборудования вагонов и привода подвагонных генераторов. При замене неисправных колесных пар, обязательно производится проверка высоты головки автосцепок с обеих концов вагона, разность которых не должна превышать 25 мм (Инструкция ВНИИЖТ 494 — 1997 г.).

Текущий ремонт укрупненный — производится на специальном ремонтном пути, когда требуется подъемка вагона, смена колесных пар, автосцепного устройства.

При этом осмотрщики-рмонтники обязаны соблюдать требования охраны труда, техники личной безопасности на производстве в особых условиях труда.

1.6. Обоснование выбора, типа пункта технического обслуживания и размещение основных устройств

Основное здание пункта технического обслуживания находится в середине парка станции.

В нем предусмотрены:

1. Гараж электрокара и стеллажи для хранения запасных частей и материалов;

2. Комната для кратковременного отдыха и обогрева осмотрщиков-ремонтников подвижного состава работающей смены;

3. Бытовые помещения;

4. Инструментально-раздаточная;

5. Администрация ПТО;

6. Комната для приема пищи;

7. Сушилка;

8. Аккумуляторная;

9. Учебный центр;

10. Туалет (санузлы).

При техническом обслуживании вагонов применяют комплекс технических средств, которые облегчают и ускоряют операции подготовки составов в рейс. Размещать эти устройства целесообразно так, чтобы каждая ремонтная группа имела все необходимое для выполнения предусмотренных операций.

На проектируемом пункте технического обслуживания, в приемоотправочном парке применяют для безопасного обеспечения условий труда, бригад, устройство для централизованного ограждения составов. Для служебных переговоров между оператором ПТО и ремонтниками ремонтных бригад, парки станции оборудуются двухсторонней громкоговорящей связью. Переговорные колонки размещаются в районе каждой ремонтной группы. Также все осмотрщики-ремонтники имеют при себе мобильные портативные радиостанции (МОТОРОЛЛА или ГРАНИТ).

Для ускорения процесса обработки тормозов применяют устройства для проверки действия автотормозов. Это единый комплекс, объединяющий воздухопроводную сеть, оборудованную воздухоразборными колонками с пультом для централизованного опробования автотормозов (ЦПА).

Рядом со зданием ПТО расположена кладовая для хранения запасных частей и материалов. Запасные части и материалы на парковые пути подаются самоходными ремонтными установками РУ-4.

Освещение в парке должно отвечать действующим нормам и требованиям охраны труда и техники безопасности. Электросветильники подвешиваются на жестких поперечных для контактной сети (гирляндное освещение).

Инструмент и принадлежности общего пользования на ПТО

Толщиномер для измерения толщины обода колеса (черт. №Т-447.07.000) — 1 шт.

Шаблоны:

для измерения расстояния между внутренними гранями ободов колес (черт. №Т-447.02.000. СБ) — 1 шт.

абсолютный (черт. №Т-447.05.000 СБ) — 1 шт.

для измерения вертикального подреза гребня (черт. №Т-447.08.000 СБ) — 1 шт.

Штихмасс для измерения базы тележек — 1 шт.

Шаблон для проверки автосцепки (№ 940Р) — 1 шт.

Рейка для измерения высоты автосцепки над головками рельсов — 1 шт.

Ключи гаечные размером 41, 50, 60 мм односторонние (ГОСТ 2941−80Е) — 2 комплекта

Зубило кузнечное и торцевое — 2 шт.

Кувалда ГОСТ 11 401–75) — 2 шт.

Домкрат для подъемки вагонов грузоподъемностью 30 т — 8 шт.

Манометр переноской с верхним пределом измерения 1 МПа (10 кгс/см), класс точности 1 (ГОСТ 2405−88) — 2 шт.

Ломик-лапа для извлечения чек тормозных колодок — 2 шт.

Шаблон для измерения диаметра колеса — 1 шт.

Инструмент и принадлежности слесарей ПТО

Слесарь по ремонту пневматического оборудования вагонов:

Ключ трубный рычажный (ГОСТ 18 981−73) — 1 шт.

Ключи гаечные (ГОСТ 10 112−80) размер 17×19, 22×27, 14×17 мм — 3 шт.

Молоток слесарный массой 0,5 кг (ГОСТ 2310−77Е) — 1 шт.

Бородок слесарный (ГОСТ 7214−72Е) — 1 шт.

Отвертка ГОСТ 17 199–88Е) — 1 шт.

Фонарь ФОС-2 или ФОС-3 (ТУ-32 ЦВ-117С-79) — 1 шт.

Льноволокно — 30 гр.

Емкость для мыльного раствора в летнее время — 1 шт.

Сурик — 50 гр.

Кисть волосяная — 1 шт.

Ящик для инструмента — 1 шт.

Слесарь по ремонту вагонов:

Молоток слесарный массой 0,5 кг (ГОСТ 2310−77Е) — 1 шт.

Ключи гаечные (ГОСТ 2839−80Е) размер 22×27, 30×32 м — 2 шт.

Зубило слесарное (ГОСТ 7211−86Е) — 1 шт.

Бородок слесарный (ГОСТ 7214−72Е) — 1 шт.

Складной металлический литр — 1 шт.

Кронциркуль — 1 шт.

Фонарь ФОС-2 или ФОС-3 (ТУ-32 ЦВ-1170−79) — 1 шт.

Ящик для инструмента — 1 шт.

Инструмент и принадлежности осмотрщиков вагонов

Ломик-калибр для проверки предохранителя автосцепки от саморасцепа и контрольных замеров СА-3 — 1 шт.

Складной металлический метр или рулетка (ТУ-24−8-1014−76) — 1 шт.

Кронциркуль — 1 шт.

Шаблоны:

абсолютный (черт. №ПКБ ЦВ Т 447.05.000. СБ) — 1 шт.;

измерение подреза гребня (черт. ПКБ ПВ Т 447.08.000) — 1 шт.;

проверки автосцепки СА-3 (№ 873) — 1 шт.

Толщиномер для измерения толщины обода колеса (черт. №Т 447.07.000) — 1 шт.

Щуп (ТУ-2−034−255−87) — 1 шт.

Лупа (ГОСТ 25 706−83) — 1 шт.

Фонарь ФОС-2 или ФОС-3 (ТУ-32 ЦВ-1170−79) — 1 шт.

Зеркало (ГОСТ 17 716−91) — 1 шт.

Молоток с ручкой длинной 0,6−0,7 м (черт. №РП-9−04 СБ) — 1 шт.

Сумка для инструмента универсальная СУ-1 (ТУ-001−24−95) — 1 шт.

Осмотрщик-ремонтник вагонов:

Кроме инструмента и принадлежностей для осмотрщиков вагонов, осмотрщик-ремонтник должен иметь:

Молоток слесарный массой 0,5 кг (ГОСТ 2310−77 Е) — 1 шт.

Зубило слесарное (ГОСТ 7211−86Е) — 1 шт.

Ключи гаечные (ГОСТ 10 112−80) размер 22×27, 30×32 мм — 2 шт.

Бородок слесарный (ГОСТ-7214−72Е) — 1 шт.

Неснижаемый запас основных вагонных деталей и материалов

Для обеспечения бесперебойной и качественной подготовки составов в рейс, их ремонта и экипировки необходимо иметь неснижаемый запас основных вагонных деталей и материалов табл.3, который устанавливается на основе анализа отказов эксплуатации вагонов.

Таблица 3

1.7 Определение годового фонда рабочего времени и фонда работы оборудования при четырехсменной работе пункта технического обслуживания

Годовой баланс и фонды рабочего времени пункта технического обслуживания

В первую очередь необходимо определить годовой баланс и фонды рабочего времени.

Годовой баланс рабочего времени R_год по своей величине равен годовому фонду рабочего времени одного явочного рабочего R_яв с нормальной продолжительностью рабочего дня и определяется в часах по формуле:

R_год = R_яв = (D_k — d_нр) t_см — d_ск х t_ск,

где D_к — число календарных дней в году, для 2005 года равно 365 дней; d_нр — число нерабочих дней в году, равно 104 дня; t_см — продолжительность рабочей смены, равно 12 часов; d_ск — количество дней в году с сокращенным рабочим днем, равно 11 дней; t_ск — величина сокращения продолжительности смены рабочего дня при сокращенном рабочем дне, равно 1 часу.

R_год = R_яв = (365 — 104) х 12 — 11×1 = 3121 (ч)

Годовой фонд времени работы пункта технического обслуживания в часах определяется по формуле

F_у = Р_год х m_см,

где m_см — количество рабочих смен производственного участка, m_см = 4

F_у = 3121×4 = 12 484 (ч)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

где К_об = 4% - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

Определение потребного количества работников для проектируемого пункта технического обслуживания

Количество ремонтных групп в приемоотправочном парке и на текущем ремонтном пути, их численный состав зависит от количества обрабатываемых поездов и интервалов их прибытия и отправления.

Число ремонтных групп определяется по формуле:

где N_nn — среднее число поездов прибывающих в сутки — 30;

t_обр — установленная продолжительность обработки состава в часах (20 минут или 0,2 часа);

Т — продолжительность работ часов (сутки) — 24;

Ч — коэффициент, учитывающий неравномерность прибытия поездов (0,8: 0,95);

Принимаем одну группу работающих в приемоотправочном парке.

Определяем явочное количество работников:

где П_с — среднее число вагонов в поезде;

Н_т — средние затраты труда на обслуживание и безотказный ремонт одного вагона (чел. /мин).

Средние затраты на обслуживание и безотказный ремонт в пересчете на пассажирские вагоны принимаем 8 чел/мин.

Определяем общее значение:

тогда:

Для экономически эффективного использования рабочего времени, с применением технических средств, а также быстрого и качественного текущего безотцепочного ремонта вагонов в парке станции устанавливает численность работников одной комплексной бригады с распределением по профессиям и квалификациям.

Смотрим таблицу 4.

Кроме основных работников ПТО имеется командно-инструкторский состав, который включает в себя: инструктора по тормозам, мастера ПТО, начальника ПТО, инженера-технолога ПТО, инженера по безопасности.

Кроме этого на ПТО предусматривают рабочих вспомогательного цеха:

Аккумуляторщик — 4 человека.

Уборщик производственных помещений — 1 человек.

Списочный состав основных рабочих ПТО определяют умножением явочной численности R_яв на коэффициент замещения R_зам, который зависит от продолжительности отпусков, потерь рабочего времени по болезням, количества работников, занятых выполнением государственных обязанностей и принимаем 1,10 — 1,12.

R_сп = R_яв х R_зам (человек)

R_сп = 10×1,12 = 11 человек

Таблица 4

1.8 Организация охраны труда и техники безопасности

К работе по подготовке пассажирских составов в рейс допускаются работники не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам труда и проверенные в знании типовой инструкции по технике безопасности осмотрщиков вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава, имеющих удостоверение на право выполнения ремонтных работ.

Подготовка пассажиров вагонов в рейс на пункте технического обслуживания и пунктах оборота производится в соответствии с требованиями стандартов ССБТ, правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте, правилами и инструкциями по эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, а также других действующих правил инструкции и указаний.

Проход работников пункта технического обслуживания, ПТО, резерва проводников, электроцеха, базы обслуживания пассажиров к поездам в 1 парк и от поездов к зданию экипировки осуществляется через перекидной мост со стороны нечетной горловины станции по специальным сходам. Проход работников из дома к помещению ПТО и от помещения домой осуществляется через перекидной мост станции. Проход работников в неустановленных местах запрещается.

Места прохода после сходов с моста очищается от снега, льда, мусора работниками пункта технического обслуживания, ПТО и резерва проводников. В местах прохода устанавливаются указатели «Служебный проход» .

Техническое обслуживание вагонов в парке прибытия осуществляется бригадой осмотрщиков и ремонтников под руководством старшего осмотрщика вагонов. При следовании бригады на путь приёма поезда должна соблюдаться особая осторожность, причём следовать разрешается только по перрону во главе со старшим осмотрщиком вагонов, с пересечением пути приёма в установленных местах встречи поезда.

При встрече поезда два осмотрщика-ремонтника располагаются около прожекторов на безопасном расстоянии от поезда, а при прибытии поезда на 3-ий путь один из осмотрщиков встречает в середине междупутья 3−4 путей, убедившись, что по четвёртому пути нет движения поездов, локомотива.

При встрече поездов со стороны станции осмотрщики-ремонтники находятся у конца перрона, во всех случаях при встрече поездов «с ходу» осмотрщик-ремонтник располагается лицом против движения состава и соблюдает особую осторожность.

Третий осмотрщик-ремонтник проходит к локомотиву, справляется у машиниста локомотива о работе тормозов и других замечаниях и предупреждает его о начале осмотра и недопустимости передвижения состава.

Техническое обслуживание вагонов в приемоотправочном парке производится после ограждения состава.

Допускается осмотр и ремонт состава без ограждения сигналами, если локомотив не отцепился от состава, при этом машинист локомотива предупреждается осмотрщиком вагонов о недопустимости передвижения.

После технического обслуживания вагонов в приемоотправочном парке составы, требующие экипировки, подаются во второй парк на снабжение и ремонт. При этом предварительно по заявке старшего смены осмотрщиков-ремонтников сначала производится переформирование состава, подача вагонов в ремонтный тупик.

Во время передвижения состава все работы по ремонту, промывке вагонов производить запрещается.

После остановки состава на пути экипировки и отхода маневрового локомотива по указанию старшего смены осмотрщиков вагонов устанавливается переносной красный сигнал ограждения на расстоянии 50 метров от состава или у предельного столбика, в ремонтном тупике дополнительно устанавливаются спаренные башмаки на расстоянии 25 метров от вагонов.

Снятие сигнала ограждения производится только после проверки старшим осмотрщиком вагонов окончания всех работ по техническому обслуживанию и снабжению (осмотр и ремонт ходовых частей) тормозов, автосцепного оборудования, внутреннего оборудования, электрооборудования, снабжения вагонов водой, углем, бельем, мойки внутри и снаружи и др.), а также после удаления всех работников от состава на безопасное расстояние.

После установки или снятия сигналов ограждения старший смены осмотрщиков вагонов по громкооповестительной радиосвязи уведомляет работников о начале работ или о прекращении работ.

Работники ПТО при техническом обслуживании и экипировке вагонов должны работать в спецодежде, спецобуви, предусмотренных для каждой профессии и в головных уборах. Осмотрщики-ремонтники, слесари по ремонту подвижного состава, кроме того, должны пользоваться сигнальными жилетами.

При техническом обслуживании вагонов должны применяться: исправный инструмент, приспособления и шаблоны, а выполнения работ по ремонту и замене узлов вагонов должны проводиться с соблюдение правил техники безопасности для каждой операции.

При пересечении железнодорожных путей должна соблюдаться особая осторожность и внимательность, с соблюдением правил техники безопасности.

Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, запасные части, снятые с вагонов, должны убираться с междупутий, не должны мешать проходу работников.

С целью создания нормальных условий труда ремонтно-смотровым бригадам должна своевременно производиться очистка междупутий в парке экипировки и отправления от снега, льда, мусора и др.

Требования пожарной безопасности при подготовке пассажирских вагонов в рейс в пунктах формирования

При подготовке пассажирских вагонов в рейс в пункте формирования работники ПТО, электроцеха, начальники поездов, проводники вагонов должны проводить работы по обеспечению мер пожарной безопасности в полном соответствии с требованиями инструкций, утвержденных МПС, а также памятки по обслуживанию электрооборудования и мерах противопожарной безопасности в пассажирских поездах. Поэтому при подготовке вагонов в рейс следует строго выполнять противопожарную безопасность, а именно:

категорически запрещено применение открытого огня для отогрева замороженных труб систем отопления и водоснабжения в зимний период;

запрещается хранение в вагонах и применение для растопки котлов системы отопления и титанов легковоспламеняющихся жидкостей (керосина, бензина, масла, спирта, эфира, нитролака, краски и т. д.);

запрещается топка котлов отопления и кипятильников без воды, при неисправностях дымовытяжных труб, кипятильников, котлов;

запрещается пользование свечей для освещения и т. д.;

запрещается хранение и сушка дров, досок, тряпок и других предметов около отопительных приборов или приборов электропитания;

запрещается скопление пыли и грязи на приборах электрооборудования в чердачных помещениях и нишах, особенно в дымовытяжных приборах.

Особую пожарную опасность представляет неправильное пользование электроприборами и наличие неисправностей в системе электроснабжения. К таким в первую очередь относятся:

короткое замыкание в электропроводке и электроприборах из-за нарушения электроизоляции;

отсутствие дополнительной изоляции в местах крепления электропроводки и электроприборов к металлическим стенкам;

попадание влаги на электропроводку, особенно в местах ввода проводов внутрь вагона.

При подготовке пассажирских вагонов в рейс проверяется на исправность следующее:

аппараты пультов и щитов управления электрооборудованием;

потребители электроэнергии;

выключатели и светильники;

ограждения (кожухи) электрических печей отопления и их заземляющие устройства.

В пультах и щитах управления электрооборудованием вагонов осматривают состояние контактных соединений, жгутов с проводами и выводов электрических аппаратов. При этом проверяют:

соответствие плавких вставок предохранителей номинальному току защищаемой цепи;

исправность пакетных переключателей, тумблеров и автоматических выключателей.

При обнаружении в пультах и щитах управления слабо затянутых или имеющих повышенный нагрев контактов, прорывов изоляции и обрыва проводов электрических аппаратов и несоответствие номиналу плавких вставок и предохранителей необходимо произвести повторное техническое обслуживание всего внутреннего оборудования вагона в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию оборудования вагонов № 104/ПКБ-ЦВ.