Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности погрузки картофеля путем обоснования параметров роторно-цепного питателя погрузчика непрерывного действия

Диссертация: Повышение эффективности погрузки картофеля путем обоснования параметров роторно-цепного питателя погрузчика непрерывного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенного анализа литературных источников и научных работ, связанных с вопросами технологий выращивания картофеля, и последующего его хранения, установлена недостаточная эффективность существующих рабочих органов погрузчиков из буртов, что приводит к их высокой энергоемкости погрузки и значительным повреждениям клубней. Предложена новая конструктивно-технологическая схема… Читать ещё >

Повышение эффективности погрузки картофеля путем обоснования параметров роторно-цепного питателя погрузчика непрерывного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РЕФЕРАТ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Место и перспективы картофеля в структуре земледелия
    • 1. 2. Анализ современных технологий возделывания и средств механизации технологических процессов уборки и погрузки картофеля
    • 1. 3. Обзор погрузчиков используемых на погрузке картофеля
    • 1. 4. Классификация погрузчиков непрерывного действия
    • 1. 5. Анализ исследований физико-механических свойств картофеля
    • 1. 6. Анализ исследований мощности и производительности питателен к погрузчикам непрерывного действия
    • 1. 7. Выводы
    • 1. 8. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОСНОВЫ РАСЧЕТА РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНО-ЦЕПНОГО ПИТАТЕЛЯ
    • 2. 1. Конструктивно-технологическая схема роторно-цепного питателя
    • 2. 2. Кинематическое исследование
      • 2. 2. 1. Основные параметры роторно-цепного питателя
      • 2. 2. 2. Кинематика рабочих органов питателя
      • 2. 2. 3. Исследование процесса взаимодействия лопасти подающего барабана с массой картофеля на участке забора
    • 2. 3. Взаимодействие роторно-цепного питателя с массой картофеля и силовой анализ
      • 2. 3. 1. Взаимодействие лопасти подающего барабана с массой картофеля на участке забора
      • 2. 3. 2. Определение усилий действующих на лопасть подающего барабана
      • 2. 3. 3. Усилие необходимое для транспортирования груза цепным транспортером
    • 2. 4. Мощность роторно-цепного питателя
    • 2. 5. Производительность роторно-цепного питателя
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа и методика исследований физико-механических свойств картофеля
    • 3. 2. Программа и методика исследований влияния режимных и конструктивных параметров питателя на травмируемость клубней 84 картофеля
    • 3. 3. Методика лабораторно-полевых исследований
      • 3. 3. 1. Описание экспериментальной установки
      • 3. 3. 2. Порядок проведения исследований
      • 3. 3. 3. Методика планирования лабораторных исследований
      • 3. 3. 4. Анализ математической модели
      • 3. 3. 5. Программа и методика производственных испытаний
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Физико-механические свойства картофеля
    • 4. 2. Результаты лабораторно-полевых исследований
      • 4. 2. 1. Влияние исследуемых факторов на крутящий момент на валу подающего барабана ^ ^
      • 4. 2. 2. Анализ математической модели описывающей изменение крутящего момента на валу подающего барабана
      • 4. 2. 3. Влияние исследуемых факторов на крутящий момент на валу цепного транспортера
    • 4. 3. Влияние режимных и конструктивных параметров на мощность, затрачиваемую роторно-цепным питателем
    • 4. 4. Влияние исследуемых режимных и конструктивных параметров питателя на травмируемость клубней картофеля
    • 4. 5. Производительность роторно-цепного питателя
    • 4. 6. Результаты производственных испытаний
    • 4. 7. Выводы
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 5. 1. Расчет экономической эффективности

Картофель — важнейшая продовольственная культура, получившая название «второго хлеба». Картофель — культура универсального использования. В клубнях картофеля содержится в среднем от 14 до 22% крахмала, 2−3% белка [61]. Спирт из картофеля до сих пор незаменим в фармацевтической, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Крахмал так же используют в кондитерском, текстильном и колбасном производстве. Велико значение картофеля как кормового растения. Он — основной компонент в кормовых рационах свиней, применяется для кормления молочного скота и домашней птицы.

Урожайность картофеля зависит от сорта и его репродукции, почвенно-климатических условий, удобрений и технологии возделывания. При заданных условиях возделывания определяющими являются сорт картофеля, внесение удобрений и технология возделывания.

В зависимости от назначения потребители картофеля существенно повышают требования к качеству. Качество — один из главных показателей любого вида продукции, который включает в себя целый комплекс внешних и внутренних свойств. На качество урожая картофеля особое влияние оказывают выбор сорта, подбор технологии и почв для его выращивания.

Для получения продукции высокого качества, с параметрами, учитывающими конкретное назначение картофеля, требуется специализированное его возделывание. При этом технологии должны быть гибкими, предусматривающими адаптивность технологических воздействий с наиболее эффективным использованием ресурсного потенциала агроландшафта и сельхозпроизводителя.

Среди всего многообразия техники для работы с картофелем в технологической цепи возделывания данной культуры важное место занимают погрузочные средства.

Отечественные картофелепогрузочные машины не всегда обеспечивают заданную производительность и выполнение агротехнических требований. Зарубежные рынки предлагают комплексы машин для возделывания и уборки данной культуры, но при своих преимуществах они являются дорого-стоящими и доступны не всем сельхозтоваропроизводителям.

Основной выход в подобной ситуации — это разработка и внедрение высокопроизводительных и надежных рабочих органов погрузчиков, обеспечивающих минимальный уровень повреждения клубней.

В последние годы накоплен определенный опыт механизации погрузоч-но-разгрузочных работ. Клубни из буртов могут грузиться с помощью погрузчиков периодического действия (ППД) экскаватора ЭО-2621, копновоза КУН-10 или погрузчика ПЭ-0,8. Данные погрузчики обладают мобильностью, универсальностью, но имеют небольшую производительность и значительное повреждение клубней за счет напорного действия рабочего органа. Наряду с погрузчиками периодического действия на погрузке картофеля используются погрузчики непрерывного действия (ПНД) такие как транспортер-подборщик ТПК-30, подборщик СПК-25, подборщик T40L. Последние нашли широкое применение в технологии возделывания картофеля в связи с мобильностью, маневренностью, самозабором груза и высокой производительностью, что позволяет сокращать простои транспортных средств под загрузкой. Однако вместе с перечисленными преимуществами данные погрузчики имеют высокую энергоемкость. Заборные органы не достаточно приспособлены к физико-механическим свойствам груза, что ведет к травмируемости материала. Кроме того, ПНД и базовая машина выполняются как одно целое, что исключает возможность использования последней в других технологических операциях и ведет к низкой годовой загрузке.

Эффективность погрузчика напрямую зависит от заборного устройства-питателя, благодаря которому происходит захват груза. В существующих погрузчиках непрерывного действия питатели выполняют одновременно несколько функций, которые можно разделить на:

— отделение и захват груза;

— перемещение захваченного материала к отгрузочному транспортеру;

— разгрузка на отгрузочный транспортер.

При работе с проросшим картофелем, вследствие длительного хранения, совмещение всех трех процессов приводит к увеличению конструктивных размеров питателя, что в свою очередь вызывает рост энергоемкости и металлоемкости. Вследствие этого питатели с одним рабочим органом работают недостаточно эффективно. При погрузке проросшего картофеля в его насыпи происходят явления сводообразования, образование различных откосов, в том числе с отрицательными углами и как следствие их обрушение. Поэтому существующие рабочие органы должны работать эффективно и с буртами груза высотой 0,8−1,2 м.

Одним из направлений совершенствования питателей ПНД является создание конструкций, в которых имеются два рабочих органа, один из которых выполняет функции захвата груза, второй — перемещение и разгрузку на отгрузочный транспортер. Такие питатели получили название «двухфазных». Новые конструктивно-технологические схемы двухфазных питателей к погрузчикам непрерывного действия, благодаря разделению функций захвата и транспортирования груза позволяют сократить энергозатраты на погрузку и повысить производительность погрузчика, а также снизить травмируемость материала.

Следовательно, задача разработки нового питателя к погрузчику непрерывного действия является актуальной.

Целью настоящей работы является повышение эффективности погрузки картофеля путем разработки конструктивно-технологической схемы и обоснования параметров роторно-цепного питателя.

Исследования проводились на кафедре «Детали машин, ПТМ и СМ» СГАУ им. Н. И. Вавилова, СПК «Сталь» и КФХ «Павловское» Петровского района Саратовской области.

В диссертации приведены:

— результаты теоретических исследований рабочего процесса роторно-цепного питателя;

— результаты лабораторно-полевых экспериментов по определению оптимальных режимных и конструктивных параметров предлагаемого рабочего органа;

— результаты производственных испытаний и технико-экономические показатели эффективности применения роторно-цепного питателя. Теоретические исследования проводились на основе известных положений математического анализа, теоретической и прикладной механики, аналитической геометрии. Экспериментальные исследования проводились с применением теории подобия, физического моделирования, планирования эксперимента, и с использованием ЭВМ при обработке результатов.

Роторно-цепной питатель использовался при погрузке картофеля на буртовой площадке СПК «Сталь» и КФХ «Павловское» Петровского района Саратовской области. Расчетный экономический эффект от внедрения погрузчика с роторно-цепным питателем составил 45 984 рубля.

Результаты исследований доложены и одобрены на научно-практических конференциях кафедры «Детали машин, ПТМ и СМ» СГАУ им. Н. И. Вавилова в 2007;2009 гг., на Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения профессора В. В. Красникова (1−3 октября 2008 г.), на 2-й Международной научно-производственной конференции (г.Пенза) в 2009 г., на Всероссийских научно-практических Международных конференциях «Вавиловские чтения» в 2007;2009 гг.

По результатам выполненной работы опубликовано 8 работ, получен патент на полезную модель РФ № 77 855. На защиту выносятся:

• конструктивно-технологическая схема роторно-цепного питателя, на которую получен патент на полезную модель РФ № 77 855;

• результаты теоретических исследований по обоснованию оптимальных режимных и конструктивных параметров, мощности, затрачиваемой на привод, и производительности роторно-цепного питателя;

• регрессионные модели и экспериментальные зависимости, описывающие влияние режимных и конструктивных параметров на крутящий момент и мощность на привод роторно-цепного питателя.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании проведенного анализа литературных источников и научных работ, связанных с вопросами технологий выращивания картофеля, и последующего его хранения, установлена недостаточная эффективность существующих рабочих органов погрузчиков из буртов, что приводит к их высокой энергоемкости погрузки и значительным повреждениям клубней. Предложена новая конструктивно-технологическая схема роторно-цепного питателя (патент на полезную модель № 77 855), обеспечивающая разделение функций захвата клубней из бурта и последующую их транспортировку, что позволяет снизить энергоемкость процесса и травмируемость клубней.

2. Теоретические исследования рабочего процесса позволили выявить кинематические и силовые зависимости на основании которых получены аналитические выражения производительности, мощности на привод и энергоемкости роторно-цепного питателя, учитывающие конструктивные и режимные параметры питателя и физико-механические свойства груза. Производительности 10 кг/с соответствует энергоемкость 124 Дж/кг.

3. По результатам экспериментальных исследований получены регрессионные модели и соответствующие им графические зависимости, описывающие влияние конструктивных и режимных параметров на критерий оптимизации. Зависимости носят квадратичный характер по исследуемым параметрам.

4. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить оптимальные значения, соответствующие минимальным величинам крутящего момента и мощности на привод: частоты вращения подающего барабана щ= 2,1 с" 1, диаметра подающего барабана Dq = 0,311 м, скорости движения цепного транспортера vmp — 0,2 м/с. Повреждаемость клубней при оптимальных режимных и конструктивных параметрах работы питателя составляет 3,27% от массы и 3% по количеству клубней и находится в допустимых пределах (5%).

5. Производственные испытания позволили установить эффективность погрузчика непрерывного действия с роторно-цепным питателем при работе с буртами картофеля высотой до 0,8 — 1,2 метра. При работе с сортами картофеля Огонек и Адретта производительность питателя составила 10 кг/с, энергоемкость 130 Дж/кг, энергоемкость погрузчика в целом 255 Дж/кг. Внедрение предлагаемого питателя позволяет снизить приведенные затраты на 72,6% и получить годовой экономический эффект 45 984 рубля. Срок окупаемости составил 1,84 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Методика технико-экономической оценки технологии и вывоза картофеля / А. А. Абакумов, С. Н. Борычев, Н. В. Бышов, И. А. Успенский // Сб. научных трудов Пензенской ГУАС. Международная научно-техническая конференция. — 2006. — № 1. — С. 4 — 8.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. Б. Макарова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976 -279 с.
  3. Анализ потерь при уборке, переработке и хранении картофеля и мероприятия по их максимальному снижению за счет совершенствования конструкций сельскохозяйственной техники / Отчет. — Рязань.: ГСКТБ по машинам для возделывания и уборки картофеля.
  4. П.А. Тенденции развития и эффективность зарубежной сельскохозяйственной техники / П. А. Андреев, В. И. Драгайцев, Д. С. Буклагин. М.: Информагротех, 1998. — 96 с.
  5. .В. Картофелеводство России: производство, рынок, проблемы семеноводства / Б. В. Анисимов // Картофель и овощи. — 2008. -№ 1. -С.2−4.
  6. .В. Сортовые ресурсы на рынке семенного картофеля в 2004 году / Б. В. Анисимов // Картофель и овощи. 2005. — № 4. — С. 24 — 25.
  7. А. с. № 370 145, СССР, М. Кл. В 65g 65/02. Подборщик-погрузчик корнеплодов и подобных материалов / Кондратьев И. Ф., Малик А. П., Бондаренко Н. И. и др. Опубл. 15.11.73. Бюл. № 11.
  8. А. с. № 1 357 327, СССР, М. Кл. В 65G 65/02. Погрузочно-разгрузочное устройство для сельскохозяйственных продуктов / Юрков Н. В. 0публ.07.12.87. Бюл. № 45.
  9. А. с. № 759 438, СССР, М. Кл. В 65G 65/02. Заборный орган для перегрузки корнеплодов / Козлов Д. Г., Тникин Б. И., Кривцов И. П. и др. -0публ.30.08.80. Бюл. № 32.
  10. А. с. № 757 444, СССР, М. Кл. В 65G 65/02. Погрузчик сыпучих грузов / Козаченко Б. А. 0публ.23.08.80. Бюл. № 31.
  11. А. с. № 1 323 500, СССР, М. Кл. В 65 G 65/02. Машина для погрузки навалочных грузов / Юсупов A.M., Курилов В. А., Тетушкин А. А. и др. — Опубл. 15.07.87. Бюл. № 26.
  12. А. с. № 1 625 793, СССР, М. Кл. В 65G 65/02. Устройство для забора сыпучих грузов / Елизаренко А. С. 0публ.07.02.91. Бюл. № 5.
  13. А. с. № 1 710 471, СССР, М. Кл. В 65 G 65/02. Устройство для перегрузки сыпучих грузов / Джиенкулов С. А., Таукелев Р. Н., Тникин Б. И. и др. Опубл.07.02.92. Бюл № 5.
  14. А. с. № 341 738, СССР, М. Кл. В 65 G 65/02. Погрузочно-разгрузочная машина для легкоповреждаемых грузов / Черникова Н. И., Зайцев А. Н., Дяченко А. Я. Опубл. 14.06.72. Бюл. № 19.
  15. А. с. № 404 735, СССР, М. Кл. В 65 G 65/02. Навесной на трактор погрузчик корнеплодов / Малик А. П., Таран Д. И. Опубл.22.10.73. Бюл. № 44.
  16. А.Ф. Самоходные погрузчики / А. Ф. Базанов, Г. В. Забегалов. — М.: Машиностроение, 1979. — 146 с.
  17. А.И. Исследование влияния физико-механических свойств клубней картофеля на повреждаемость их при ударе / А. И. Бжезовская. Тр. Центр. НИИ, 1970. т 8. С. 51 — 57.
  18. С.Н. Новый способ определения повреждения клубней / С. Н. Борычев // Картофель и овощи. 2004. — № 5. — С. 7 — 8.
  19. С.Н. Машинные технологии уборки картофеля с использованием усовершенствованных копателей, копателей-погрузчиков и комбайнов / С. Н. Борычев. Дис. .док. техн. наук. Рязань, 2008. — 413 с.
  20. Н.В. Особенности машинных технологий производства картофеля и овощей в Московской области / Н. В. Братушков // Сб. научных трудов ВИМ. 2001. — № 1. — С.179 — 187.
  21. Н.В. К вопросу снижения энергозатрат при эксплуатации машин во время уборки картофеля / Н. В. Бышов, В. М. Колиденков, С. А. Коноплев и др. // Сб. научных трудов РГСХА. 1999. — № 1. — С. 257 — 259.
  22. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П. М. Василенко Киев: УАСХН, 1960.-284 с.
  23. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1967.-158с.
  24. Н.И. Комплексная механизация возделывания, уборки и хранения картофеля / Н. И. Верещагин, К. А. Пшеченков. — М.: Колос, 1977. — 352 с.
  25. Н.И. Пути уменьшения повреждаемости картофеля при машинной уборке / Н. И. Верещагин // Сб. научных трудов ВИСХОМ. Материалы Всесоюзного совещания ОНТИ. 1974. — № 1. — С. 120 — 126.
  26. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский. М.: Финансы и статистика, 1981.- 263с.
  27. Н.П. Способы повышения эффективности процесса уборки картофеля / Н. П. Волосевич, В. Н. Соколов // Сб. научных трудов Саратовского ГАУ, 1998. № 1. — С. 3 — 6.
  28. М.Я. Справочник по элементарной математике / М.Я. -Выгодский. Изд. 27-е, испр.- М.: Наука, 1986.- 320с.
  29. В.И. Некоторые физико-механические показатели клубней перед посадкой / В. И. Годухин, А. И. Вольников. Сб. научн. труд. Горьковского СХИ, 1972. т 42.
  30. В.П. Собрание сочинений / В. П. Горячкин. Том 2 и 4. — М.: Колос, 1968.-618 с.
  31. ГОСТ 7194 81. Картофель свежий. Правила приемки и методы определения качества. -М.: Издательство стандартов. 1981, — 20 с.
  32. В.Г. Регрессионный анализ при композиционном планировании 2-го порядка специального вида / В. Г. Горский, В. З. Бродский. Информ. Материалы Научного Совета по комплексной проблеме. М.: Изд-во АН СССР, 1970, № 8 (45), с. 1−3 5.
  33. И.С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений / И. С. Градштейн, И. М. Рыжик. Изд.4. — М.: Физматгиз, 1962.-1100с.
  34. И.П. Машины для уборки и возделывания картофеля / И. П. Гудзенко, Н. В. Фирсов. -М.: Машингиз, 1962. 270 с.
  35. А.А. Введение в теорию подобия / А. А. Гухман. Изд. 2-е доп. и перер. — М.: Высшая школа, 1973.- 262с.
  36. .П. Численные методы анализа / Б. П. Демидович, И. А. Марон, Э. З. Шувалова. изд. 3-е, перер.- М.: Наука, 1967.- 368с.
  37. П.Ф. Зависимость механических повреждений клубней от их физико-механических свойств / П. Ф. Демирчев. — Научн. труды НИИ карт, хоз-ва. -М., 1976. Вып. 24.
  38. Н.Ф. Машины для уборки овощей / Н. Ф. Диденко, В. А. Хвостов, В. П. Медведев. М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
  39. .А. Методика полевого опыта/ с основами статистической обработки результатов исследований/ Б. А. Доспехов М.: Агропромиздат, 1985.-351с.
  40. М.Н. Пути снижения повреждаемости картофеля при механизированной уборке / М. Н. Ерохин, Н. И. Верещагин // Достижениянауки и передовой опыт в производстве. ЦНТЭИПРМСХ РФ. 1992. — № 2. -286 с.
  41. М.Н. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М. Н. Ерохин, А. В. Карп, Н. А. Выскребенцев и др. М.: Колос, 1999. — 228 с.
  42. С.В. Исследования взаимодействия клубней картофеля с рабочими органами сельскохозяйственных машин / С. В. Заводнов. Дис. канд. Наук. М., 2002. — 186 с.
  43. С.В. Испытания сельскохозяйственной техники / С. В. Кардашевский, JI.B. Погорелый, Г. М. Фудиман. М. Машиностроение, 1979−288 с.
  44. Н.Н. Картофель. Технологии и комплексы машин для возделывания важнейших сельскохозяйственных культур / Н. Н. Колчин и др. М.: ИНФРА-М, 1997.-Ч. 1.-С.1−104.
  45. Г. Справочник по математике / Корн Т. М.: Наука, 1984, — 830с.
  46. В.В. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников, В. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др. М.: Агропомиздат, 1987. — 272 с.
  47. М.Н. Сельскохозяйственные машины / М. Н. Летошнев. — М.: Сельхозгиз, 1955. 185 с.
  48. Т. Сельскохозяйственное опытное дело. Планирование и анализ / Т. Литтл, Ф. М. Хиллз. -М.: Колос, 1981.-318с.
  49. B.C. Испытание тракторов / B.C. Лихачев. М.: Машиностроение, 1974, — 286с.
  50. Р.А. Тензометрия в машиностроении / Р. А. Макаров. М.: Машиностроение, 1975.- 287с.
  51. Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е. В. Маркова, А. Н. Лисенков. М.: Наука, 1973.- 219с.
  52. М.Е. Технологические основы механизации уборки картофеля / М. Е. Мацепуро. Минск: АН БССР, 1959. — 324 с.
  53. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Л.: Колос, 1980, — 168 с.
  54. Методы определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. ВАСХНИЛ.-М.: 1980.- 117с.
  55. Методы, приборы и оборудование, применяемые при исследовании и испытании с.х. техники. -М.: ЦИНТИМАШ, 1961.
  56. А.Я. Статистические методы в с.х. машиностроении / А. Я. Митков, С. В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978.-390с.
  57. B.C. Изучение физико-механических свойств картофеля / B.C. Митрофанов. -М.:ВИСХОМ, 1939. С. 174 — 196.
  58. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965.- 340с.
  59. Новейшие и перспективные технологии и техника для растениеводства. М.: ФГНУ «Роинформагротех», 2001. — 88 с.
  60. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304с.
  61. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: ЦНИИТЭИ, 1983. — 297 с.
  62. П.И. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов / П. И. Павлов, Е. Е. Демин, О. В. Шок. — Саратов: Изд-во Поволж. межрегион, учеб. центра, 2006. 132 с.
  63. П.И. Исследование погрузчика картофеля с двухфазным питателем / П. И. Павлов, P.P. Хакимзянов, А. А. Леонтьев. Веснтник, 2009, № 12. С. 62−65.
  64. П.И. Погрузчик картофеля / П. И. Павлов, P.P. Хакимзянов, С. А. Нестеров, А. А. Леонтьев. — Тракторы и сельхозмашины, 2009, № 12. С. 11−13.
  65. Патент на изобретение № 2 031 067, RU, М. Кл. В 65 G 65/16. Устройство для забора сыпучих грузов / Елизаренков А. С. Опубл.20.03.95. Бюл. № 8.
  66. Патент на изобретение № 2 042 599, RU, М. Кл. В 65G 65/00. Устройство для забора сыпучих грузов / Елизаренков А. С. 0публ.27.08.95. Бюл. № 24.
  67. Г. Д. Картофелеуборочные машины / Г. Д. Петров. М.: Машиностроение, 1984. 320 с.
  68. П.В. Испытания сельскохозяйственной техники / П. В. Погорелов, В. Я. Анилович. Киев, Феникс, 2004. — 208 с.
  69. Погрузка картофеля. Отчет Могилевской областной государственной сельскохозяйственной опытной станции. — Дашковка, 1984. -36 с.
  70. Проспекты, каталоги, прайс-листы и руководства по эксплуатации техники и оборудования для производства, уборки и послеуборочной обработки картофеля фирм РФ, Великобритании, Германии, США, Франции.
  71. М.Ф. Комплексная механизация уборки и послеуборочной обработки картофеля в СССР и за рубежом / М. Ф. Прохорова. М.: ВНИИТЭИСХ, 1974. — 59 с.
  72. А.Б. Тензометрирование строительных конструкций и материалов / А. Б. Ренский, Д. С. Баранов, Р. А. Макаров М.: Стройиздат, 1977.- 240 с.
  73. О.А. К обоснованию обобщенного показателя оценки механических повреждений клубней при уборке картофеля / О. А. Сафразбекян. — Труд, института ВИМ. — М., 1975. Т. 72.
  74. Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л. И. Седов. М.: Наука, 1987.- 243с.
  75. Сельскохозяйственная техника: Каталог. 1 том. М.: 1994.- 364 с.
  76. В.И. Исследование повреждаемости клубней картофеля при ударе / В. И. Табачук. Записи ленинградского СХИ, 1953. Вып.7.
  77. Теория подобия и размерностей. Моделирование. /Алабужев П.М. и др. М.: Высшая школа, 1968.- 208с.
  78. В.Д. Механические повреждения клубней / В. Д. Толопилов, М. А. Мосин // Картофель и овощи. М., 1973, № 12.
  79. P.P. Повышение эффективности погрузки органических удобрений погрузчиком непрерывного действия с фрезерно-шнековым питателем / Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001. — 176 с.
  80. Федеральный регистр технологий производства продукции растениеводства. Система технологий. М: ГНУ ИНФОРМАГРОТЕХ, 2000. -518 с.
  81. Baritelle A. A Classification system for impact-related defects in potato tubers / A. Baritelle, G. Hide, R. Thornton, R. Bajema // American Journal Of Potato Research. 2000 (Vol. 77). — P. 143.
  82. Brandt T.L. Storage characteristic of six potato cultivars / T.L. Brandt, G.E. Kleinkopf, M.J. Frazier // American Journal Of Potato Research. 2000 (Vol. 77).-P. 393.
  83. Kirchmeier H. Kartoffelernte mit dem Selbstfahrer / H. Kirchmeier, G Wendl // Lohnonternehmen, 2002- Jg.57, № 9. — S. 16 — 18.
  84. Leppack E. Zur Frage der mechanischen Knollenscheden in Kartoffellager. Kartoffelbau. 1984. p. 35.
  85. Magazine // Mechanical Engineering. Aug2000, (Vol. 122). Issue 8, p58, 8p, 3c, lbw.
  86. Mechanical Engineering. Aug97 (Vol. 119) Issue 8, P. 30, l/3p.
  87. Peters R. Trends in der Kartoffeltechnik / R. Peters // Landtechnik, 2003- Jg.58, H.8, — S. 366−367.
  88. Scanlon M.G. An ultrasound investigation of potato tuber structure / M.G. Scanlon, J.H. Page, S.R. Toews // American Journal Of Potato Research. -2000 (Vol. 77).-P. 418.
  89. Struik P.C. and Wiersema S.G. Seed potato technology. Wageningen Pers, Wageningen, The Netherlands. 1999, S. 383.
  90. Wustman R. Assesstent of new potato cultivars in Europe: a survey / R. Wustman, S.F. Carnegie // Potato Research. 2000 (Vol. 43). — p. 97.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!