Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов

Диссертация: Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В представленной диссертации на базе проведенных многофакторных исследований разработаны новые высокоэффективные технологические процессы изготовления штампосварных конструкций ЛА на основе выявленных граничных температурно-временных условий существования защитной оксидной пленки в зависимости от состава и давления взаимодействующей атмосферы. Установление оптимальных параметров процессов… Читать ещё >

Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Определяющие факторы технологических процессов штамповки, сварки и термообработки штампосварных заготовок
    • 1. 2. Анализ существующих технологических процессов изготовления штампосварных титановых конструкций
    • 1. 3. Выбор и обоснование исследований новых ресурсосберегающих технологических процессов изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов
  • Глава 2. АНАЛИЗ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ СУЩЕСТВОВАНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ НА ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Общие закономерности взаимодействия газов с металлами
    • 2. 2. Термодинамические условия образования оксидов, нитридов и гидридов на поверхности титановых сплавов
    • 2. 3. Исследование процессов окисления и газонасыщения поверхности титановых сплавов
    • 2. 4. Моновакуумметрические исследования взаимодействия воздуха с поверхностью титана при нагреве
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ТРАДИЦИОННЫХ И ПЕРСПЕКТИВНЫХ РЕЖИМОВ НАГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЛИСТОВОЙ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВОК
    • 3. 1. Разработка классификатора методов нагрева заготовок под штамповку из титановых заготовок с учетом многообразия технологических факторов
    • 3. 2. Исследование традиционных методов нагрева титановых заготовок под листовую и объемную штамповку в воздушной среде
    • 3. 3. Оптимизация режимов электроконтактного нагрева для листовой штамповки титановых заготовок
    • 3. 4. Перспективный способ деформирования титановых заготовок
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ АДСОРБЦИИ И ОККЛЮЗИИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ЗАЩИТНОЙ ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ И ЭФФЕКТА «САМООЧИЩЕНИЯ» НА СВОЙСТВА ШТАМ-ПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Аналитическая оценка закономерностей рафинирования металла шва при плавлении и кристаллизации
    • 4. 2. Исследования формирования макро- и микроструктуры поверхностного рельефа стыкуемых кромок и их влияние на адсорбцию и десорбцию загрязнений
    • 4. 3. Экспериментальные исследования и оптимизация технологических процессов формирования металла шва высокой плотности в тонколистовых штампосварных титановых кон- 123 струкциях
    • 4. 4. Исследование саморафинирования металла шва и эффективности проплавления толстостенных штампосварных титановых конструкций
  • Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ
    • 5. 1. Исследование релаксации напряжений в титановых сплавах тепловым воздействием и пластическим деформированием
    • 5. 2. Экспериментальные исследования режимов термической обработки и пластической деформации сварного шва на свойства штампосварных титановых конструкций
    • 5. 3. Исследование закономерностей и оптимизация режимов диффузионного насыщения поверхности титановых конструкций металлами и металлоидами

Повышение требований к летным характеристикам современной авиакосмической техники привело к возрастанию потребности в материалах с улучшенным комплексом механических свойств. Титановые сплавы являются перспективным материалом для многих областей применения в авиакосмической технике благодаря их высокой удельной прочности, сопротивлению усталости, вязкости разрушения и коррозионной стойкости.

Изменение требований к экономичности самолетов привело к общей тенденции в мировом самолетостроении по увеличению ресурса проектируемых самолетов с одновременным неуклонным снижением массы конструкции планера, которая теперь приближается к 26 — 28% от взлетной массы самолета [218].

Значения удельной статической прочности для различных материалов довольно близки и не дают достаточно ясного представления о целесообразности замены одного материала другим с целью снижения массы.

Для более тщательного сравнительного анализа необходимы специальные расчеты, позволяющие оценить уменьшение массы с применением нового материала в конструкции. По данным работы [210] рассмотрим возможность использования материалов нового (искомого) и заменяемого для толстостенных труб с одинаковым отношением среднего диаметра к толщине = cansi = К. S.

При определении отношения масс М использовали следующие выражения: площадь сечения (выражение приближенноепри расчете ошибка, например, при ^=10 составит 1%).

F = kDcpS = Кя82, осевой момент инерции сечения.

J = 0,4 Dlp8 = 0,4 Кг8л момент сопротивления изгибу.

WU32=0 $D2cpS = 0 $K2O.

Отношение масс.

М" = F"p"1 = 5"р" .

F3p3l 52ърг ' где / - длина трубы между заделкамиМи, 1ь ou — соответственно масса, площадь сечения и толщина стенки искомого материала трубыМз, F3, ?>3 соответственно масса, площадь сечения и толщина стенки заменявмого материала трубы.

С учетом этих формул рассчитано уменьшение массы в результате применения различных титановых сплавов в конструкциях с одинаковой прочностью или жесткостью по следующим выражениям: Конструкция одинаковой прочности (I):

5., А. з1<7 (5, а ?

3 V ави К м3 I-Л2 зЬ (2).

Рз.

Конструкции одинаковой жесткости (II):

3).

4).

В конструкции, работающей на продольный изгиб, критическую силгЮ лу определяют по формуле Р = —2—. При одинаковой длине критерием равнопрочности является равенство £3У3 = ЕиЕи, т. е. применимы те же соотношения, что и для конструкции, работающей на изгиб, при условии сохранения одинаковой жесткости.

Для конструкции, работающей на растяжение III, критерием одинаковой прочности будет.

Рч°Ви = Р3°В3, откуда р" (5) В 3.

Рз °Ви ми = Рири = СГ взри ^.

Мз Рз Рз °ВиРз.

Используя полученные выражения (1 — 6), наиболее целесообразно оценить уменьшение массы при применении титановых сплавов для трубопровода, обшивок, шпангоутов, лонжеронов и панелей. Результаты оценки, приведенные в таблице 1, показывают, что эффективность использования титановых сплавов в силовых конструкциях, работающих на изгиб, продольный изгиб и растяжение, дает экономию массы в процентах соответственно: для трубопроводов — 48, 25, 50- для обшивок — 26, 6, 35;

Таблица 1. Массовая эффективность конструкций летательных аппаратов при применении титановых сплавов.

Параметры свойств и массовой эффективности Трубопровод Обшивки Шпангоуты Лонжероны Панели.

Заменяемый 12Х18Н10Т Новый ОТ4−1 Заменяемый ОТ4−1 Новый ВТ20 Заменяемый 30ХГСА Новый ВТ20 Заменяемый 30ХГСНМА Новый ВТ22 Заменяемый В95 Новый ВТ20.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ств, МПа 550 — 600 600 750 600 — 750 950- 1100 1100- 1200 950 — 1100 1600−1700 1100- 1150 540−580 950- 1100.

5,% 40−60 25−30 25−30 12−15 10−12 12−15 8−9 8 — 12 11 — 12 12−15.

Ц1% 50−60 35 -40 35−40 40−50 45 — 55 40−50 35−45 30−50 18−20 40−50 ап, кДж/м2 1500 — 2000 450−500 450 — 500 450−550 500 — 600 450−550 400 — 600 400 — 700 — 450−550 р, кг/см3 7,9−10″ 3 4,55-Ю" 3 4,55-Ю" 3 4.45−10'3 7,85-Ю" 3 4,45−10'3 7.77−10″ 3 4,68−10″ 3 2,85−10″ 3 4,45−10″ 3.

Е, МПа 188 000 110 000 110 000 120 000 200 000 120 000 195 000 110 000 74 000 120 000.

Продолжение таблицы 1.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11.

I Изменение размера д ?> |о-&bdquo-, ?3 А аВи 0, 95- - 5%* 0, 87- - 13% 1,04- + 4% 1, 145- + 14, 5% 0, 82- - 18%.

Изме К (2) —- = м3 нение ма >*з Л °в", ссы — ,% Рз 0, 52- - 48% 0, 74- - 26% 0, 62- - 38% 0, 79- -21% 1, 04- + 4%.

II Изменение размера 8 ?> ГЁ7 (3) —— = —— = *М-, % Ч, А 1, 14- + 14%** 0, 98- -2% 1, 14- + 14% 1, 152- + 15, 2% 0, 89- - 11%.

Изме! ми (4) -2- = мг чение ма ссы Ръ 0, 75- - 25% 0, 94 -6% 0, 74- - 26% 0, 80- - 20% 1,22- + 22%.

III Изменение размера (5) = ,% А °ви 0, 85- -15% 0, 66- -34% 1,12- + 12% 1,5- + 50% 0, 55- - 45%.

Изменение массы Л/ <7 ?> (6) — = — МЪ °Ви Ръ 0, 49- -51% 0, 65- - 35% 0, 63- - 37% 0, 9- - 10% 0, 86- - 14%.

Примечание: * - уменьшение размера или массы- + увеличение размера или массы. Работа конструкции: I — на изгиб, II — на продольный изгиб, III — на растяжение для шпангоутов — 38, 26, 37- для лонжеронов — 21, 20, 10. Даже при использовании титановых сплавов вместо алюминиевых в конструкциях, работающих на растяжение, наблюдается экономия массы на 14%. Рассмотренное действительно не только для трубчатых, но и для других форм сечения деталей.

Но титановые сплавы менее технологичны по сравнению со сталями и алюминиевыми сплавами из-за целого ряда специфических технологических свойств (см. рис. 1). Наиболее важными из них являются — низкая теплопроводность, высокая химическая активность, ограничение возможности холодной деформации низкая обрабатываемость резанием. Затраты на материалы составляют довольно существенную часть общих затрат на производство авиационной техники и снижение их расхода является одним из главных направлений снижения себестоимости изделий. Удельный вес затрат только на основные материалы в общей сумме собственных затрат предприятий авиационной промышленности составляет 17 — 25% и по мере технического прогресса и роста производительности труда неуклонно повышается [218].

Одним из важнейших показателей технологичности конструкции изделия и технического уровня производства является коэффициент использования металла — отношение чистой массы изделия, узла, детали к массе металла, необходимого для изготовления, по норме или фактически затраченного в производстве. Коэффициенты использования металла как в целом по изделию, так и по отдельным видам применяемых материалов и заготовок зависят от технологичности конструкции (возможности применения прогрессивных заготовок с малыми припусками на окончательную обработку деталей), от технического уровня производства (наличия необходимого технологического оборудования), а также от возможностей металлургической промышленности по поставке рационального профиля и типоразмера проката.

Трудоемкость механической обработки деталей и узлов самолетных конструкций составляет 25.35% от общей трудоемкости изготовления изделий. Использование в конструкциях крупногабаритных монолитных деталей сложных форм и труднообрабатываемых материалов вызывает рост объема работ по механической обработке, особенно если учесть, что титановые сплавы по обрабатываемости резанием значительно уступают сталям [218].

Скорости резания, применяемые при обработке деталей из титановых сплавов без окисленного газо-насыщенного слоя («корки»), в зависимости от их предела прочности в 1,5.4 раза ниже скоростей резания, применяемых при обработке деталей из стали 45. При работе по «корке» скорости снижаются соответственно в 2 раза [218].

Сварные конструкции обладают многими преимуществами по сравнению с клепаными. В сварных конструкциях сечения элементов используются полностью, в клепаных — поперечные сечения изгибаемых и растягиваемых элементов работают лишь в части, не ослабленной отверстиями для заклепок. Форма конструкций при сварке рациональнее, чем при клепке. В сварных конструкциях стыки выполняются без вспомогательных элементов, утяжеляющих изделия, в клепаных — посредством накладок. При сварке соединения элементов, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, производятся непосредственно, а при клепке — вспомогательными элементами — уголками. В сварных конструкциях число механически обрабатываемых деталей меньше, чем в клепаных, и они проще [117,210,317].

Несмотря на значительные успехи в развитии литейной технологии, сварные конструкции имеют преимущества перед литыми. Прежде всего это экономия металла. Значительное уменьшение массы сварных конструкций по сравнению с конструкциями, выполненными литьем, объясняется тем, что размеры литых конструкций часто зависят не только от конструктивных требований к детали, прочности и жесткости, но и от условий производства литья. При сварке можно выполнять изделия различных геометрических форм. Отсюда применение штампосварных конструкций одно из непременных условий снижения себестоимости изделий. Однако изготовление штампосварных конструкций из титановых сплавов связано с целым рядом проблем. Сопоставление стоимости сырья и стоимости технологии изготовления штампосварных титановых конструкций показывает [190], что экономическая целесообразность применения титановых сплавов в авиакосмической технике определяется затратами на их производство. Низкая температуропроводность приводит к значительным температурным перепадам по сечению заготовок при нагреве и охлаждении к возникновению внутренних напряжений, а в отдельных случаях к образованию трещин. Титан и его сплавы при нагревах под ковку, штамповку, сварку, термообработку активно взаимодействуют с входящими в состав атмосферы кислородом, водородом, азотом, влагой, окисью углерода и углекислым газом, при этом происходит не только окисление, но и газонасыщение поверхности заготовки, что приводит к резкому снижению пластичности, повышает прочность и твердость, увеличивает склонность к хрупному разрушению [15,59,83,85,304,308]. Нагрев титановых заготовок под штамповку до температур полиморфного превращения приводит к повышению пластичности и снижению сопротивления деформированию, однако значительный рост зерна в большинстве случаев не позволяет получить структуру с высокими эксплуатационными свойствами. Оптимальная структура может быть получена при деформировании в, а + [3 -области, но пластичность металла в этом интервале температур ниже, сопротивление деформированию резко возрастает, что вызывает образование остаточных напряжений.

Среднеи высоколегированные двухфазные титановые сплавы практически не поддаются холодной штамповке из-за высокого сопротивления металла деформации, интенсивного упрочнения при деформации и склонности к растрескиванию разрывам. Малолегированные сплавы имеют пластичность при холодной штамповке в 2.3 раза меньшую, чем коррозионно-стойкие стали [39,41,46,144,145,287,281,272].

Свойства сварных соединений титановых сплавов, как правило, ниже, чем у основного деформируемого металла. Сварное соединение обладает пониженной пластичностью и склонностью к охрупчиванию из-за образования метастабильных фаз, возникающих при определенных условиях сварки, а также при некоторых видах последующей термической обработки. Кроме того, титановые сплавы склонны к порообразованию при сварке и образованию холодных трещин после сварки [12,13,25,28,44,61, 118,302,273,279].

Поэтому актуально совершенствование существующих и разработка новых ресурсосберегающих технологических процессов штамповки, сварки, термической обработки при изготовлении штампосварных конструкций из титановых сплавов летательных аппаратов (ЛА).

В представленной диссертации на базе проведенных многофакторных исследований разработаны новые высокоэффективные технологические процессы изготовления штампосварных конструкций ЛА на основе выявленных граничных температурно-временных условий существования защитной оксидной пленки в зависимости от состава и давления взаимодействующей атмосферы. Установление оптимальных параметров процессов и автоматизация управления ими позволяют: осуществлять горячую при температурах предпревращения) листовую, объемную штамповку титановых сплавов, термическую обработку для снятия остаточных напряжений и химикотермическую обработку в атмосфере сухого воздухапри минимальной трудоемкости и себестоимости повысить КИМ основной номенклатуры деталей с 0,4% до 0,75%- плотность сварных швов тонколистовых конструкций при соответствующей подготовке кромок и толстостенных силовых конструкций в условиях эффекта «самоочищения» с формированием структуры сварного шва (СШ) и зоны термического влияния (ЗТВ) со свойствами идентичными свойствам основного металлаулучшить физико-механические свойства и повысить ресурс изготавливаемых деталей.

Разработанные технологии изготовления штампосварных конструкций снижают затраты производства при освоении новых изделий в особенности из высокопрочных и труднодеформируемых титановых сплавов, уменьшают или ликвидируют объем ручных работ в опытном и серийном производстве.

Цель работы: исследования граничных температурно-временных условий существования защитной оксидной пленки на поверхности титановых сплавов в зависимости от состава и давления взаимодействующей атмосферы и разработка на их основе новых технологических процессов изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов, обеспечивающих ресурсосбережение и надежность ЛА.

При выполнении диссертационной работы применялись как традиционные методы исследований диффузионного взаимодействия атмосферы с поверхностью титана и его сплавов, так и специально разработанные. Из числа известных использованы: методики гравиметрии, спектроскопии на квантометре МФС-8, лазерном спектромикроанализаторе ЛМА-10, рентгеноспектроскопии на анализаторе «Спектроскан», газовом анализе методом вакуумплавления пробы с последующей газоадсорбционной хроматографией в потоке инертного газамикроскопии на микроскопе Ыео1Ы-21- измерения микротвердости и т.э.д.с.- рентгеноскопии на установке ДРОН-1- исследования физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств штампосварных конструкций из титановых сплавов. Разработаны: методика качественной и количественной оценки взаимодействия воздуха с поверхностью титана и его сплавов моноваку-умметрическим методомметодика количественной оценки упругих свойств штампосварных конструкцийметодика количественной оценки хрупкости поверхностного слояметодика оценки предельной пластичности в интервале предпревращенияметодика оценки интенсивности нагрева в различных средахметодика количественной оценки пористости сварных швов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— Разработан новый системный подход к определению граничных температурно-временных условий существования защитной оксидной пленки на поверхности титановых сплавов, который открывает пути управления физико-химическими процессами в зависимости от состава и давления взаимодействующей атмосферы.

— Установлен температурно-временной интервал нагрева заготовок из титановых сплавов в атмосфере сухого воздуха: для листовой штамповки при ЭТВдля объемной штамповки при нагреве в псевдоожиженном слое сыпучих материаловдля снятия остаточных напряжений при термообработке.

— Экспериментально установлена и теоретически обоснована высокая эффективность пластической деформации титановых сплавов в температурном интервале фазового а<-«|3 «предпревращения», т. е. деформации в субкритической сверхпластичности. При этом у титановых сплавов наблюдается эффект упрочнения при высокой пластичности. Получены результаты эффекта упрочнения при высокой пластичности также сварного шва после пластической деформации в температурном интервале предпревращения для сплава ВТ20. что открывает пути создания цельносварного фюзеляжа Л, А без последующей обработки.

— Экспериментально установлена и научно обоснована качественная и количественная связь между видом сформированной макрои микроструктуры рельефа поверхности кромок, наличием на ней защитной окис-ной пленки и окклюзии влаги и загрязнений с порообразованием в металле шва в тонкостенных штампосварных титановых конструкциях.

— Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден процесс «самоочищения» титана и его сплавов при формировании металла расплавленной ванны и структуры металла шва у заготовок больших сечений. Обнаружен эффект самопроизвольного сжатия полоцилиндриче-ского дугового разряда. При этом за счет концентрации энергии дугового разряда погруженным тороидальным электродом появляется возможность получать макроструктуру новой клиновидной формы проплава с новыми свойствами по сравнению со сваркой их обычным электродом.

— Экспериментально установлены температурно-временные условия релаксации напряжений в труднодеформируемых титановых сплавах при тепловом воздействии и пластической деформации.

Научная новизна подтверждена 27 патентами, 11 положительными решениями на выдачу патента, дипломом на научную идею № А-93 от 08.01.98, регистрационный номер № 93 «О самопроизвольном сжатии по-лоцилиндрического дугового разряда», выданным Международной ассоциацией авторов научных открытий.

Достоверность полученных результатов подтверждается обоснованностью принятых допущений, обоснованностью методов расчета и моделирования, а также успешной реализацией разработанной технологии в промышленном производстве.

Практическое значение работы заключается в следующем:

— Разработаны технологические процессы изготовления штампос-варных конструкций из титановых сплавов, обеспечивающие снижение трудоемкости изготовления, повышения КИМ и получения деталей с новым комплексом свойств.

— Разработаны и предложены рекомендации выбора условий (температура, время, давление) ведения процессов штамповки, сварки и термообработки конструкций из титановых сплавов на традиционном оборудовании в атмосфере воздуха.

Разработаны технологические процессы, позволяющие управлять формированием:

— структуры поверхностного слоя и свойствами штампованных заготовок, основанные на диффузионном взаимодействии с атмосферой воздуха при штамповке и термообработке;

— структуры металла сварного шва и околошовной зоны тонколистовых конструкций, основанные на защитных свойствах окисной пленки, а также на формировании поверхностной структуры стыкуемых кромок, обеспечивающих минимум адсорбированных загрязнений;

— структуры металла сварного шва и околошовной зоны силовых конструкций больших толщин, основанные на эффекте «самоочищения» титановых сплавов, а также использованию новейшего тороидального электрода при сварке погруженной дугой;

— структуры основного металла и металла сварного шва с новым комплексом свойств, вызванных деформацией в состоянии «предпревра-щения» в области субкритической сверхпластичности.

Методы расчета и практические рекомендации, разработанные на основе выполнения НИР в 1970 — 1998 г. г. под руководством и при участии автора, которые нашли практическое применение на предприятиях авиационной промышленности. На КнААПО, созданы комплексно-механизированные участки серийного изготовления деталей из титановых сплавов: штамповки листовых заготовок в температурном интервале «предпревращения» в области субкритической сверхпластичности при электротермическом воздействии в воздушной средеобъемной штамповки заготовок с использованием защитных свойств окисной пленкиавтоматической сварке штампосварных конструкций с защитной окисной пленкой кромок и использованием при сварке тороидального электродатермической обработки штампосварных конструкций в воздушной средетермической и химико-термической обработки деталей в автовакууме. Кроме того, данная технология передается по лицензии в Шеньянскую самолетостроительную компанию (КНР).

Годовой экономический эффект от внедрения разработок составляет 90 млн руб. в ценах 1997 г. (см. Приложение 1).

Апробация работы заключается в том, что основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на конференциях, семинарах, выставках, симпозиумах в том числе и зарубежных, в городах Москве, Хабаровске, Киеве, Новокузнецке, Комсомольске-на-Амуре, Воронеже, Брюсселе, Шэньяне (КНР) с 1969 года по настоящее время.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 317 наименований и приложений. Изложена на 198 страницах машинописного текста, содержит 84 рисунка и 28 таблиц.

8. Результаты работы внедрены на ряде авиационных предприятий, в том числе в КнААПО, где созданы комплексно-механизированные участки: по штамповке деталей из листовых заготовок и объемной штамповке, автоматической сварке листовых заготовок на установке АДСВ-6 и СПВЭ шпангоутов на установке ГСПД-2, термической обработке в воздушной среде штампосварных конструкций в традиционных электропечах сопротивления и вновь созданной щелевой печи. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом АООТ НИАТ и рядом предприятий отрасли. Годовой экономический эффект от внедрения данной технологии изготовления штампосварных конструкций из титановых сплавов в производство составил 90,0 млрд руб. (в ценах 1995 года), кроме того, данная технология передается по лицензии в Шэньянскую самолетостроительную компанию (КНР). Намечены перспективные направления дальнейших исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. № 1 719 130. В 21 D 22/20 СССР. Способ горячей штамповки листовых заготовок / Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Фролов П. В., Урманов Р.Б.
  2. A.c. № 256 594 МКИ, 80 В, 8/15, СССР. Огнеупорная обмазка для защиты поверхности резьбовых деталей из конструкционных сталей / Муравьев В.И.
  3. A.c. № 272 763 МКИ, С 23с 11/10 СССР. Способ химикотермической обработки в кипящем слое / Муравьев В.И.
  4. A.c. № 375 322 МКИ, С23с 11/10, 9/04 СССР. Способ цементации изделий в кипящем слое / Муравьев В. И., Курбатов В.П.
  5. A.c. № 411 169 МКИ С23с 11/14, СССР. Способ азотирования титана и его сплавов / Муравьев В.И.
  6. A.c. № 482 513 МКИ С22 F 1/18 СССР. Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов / Муравьев В.И.
  7. Ю.В. Влияние электромагнитных полей на пластичность и прочность металлов и сплавов: Автореферат дисс.. д.т.н. Воронеж, 1993. 32 с.
  8. А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М. Л.: Металлургия, 1963. С. 20 — 178.
  9. А.М., Дорофеев Э. Б. О некоторых причинах образования пор при аргоно-дуговой сварке сплава ОТ4−1 // Сварочное производство, 1971, № 9. С. 48−50.
  10. Г. Примеси и дефекты. М.: Металлургиздат, 1960, с. 9−41 с ил.
  11. A.B., Цирлин М. С. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1971. С. 213.
  12. Вакуумный отжиг титановых конструкций / Б. А. Колачев, В. В. Садков, B.Д. Талалаев и др. M.: Машиностроение, 1991. 224 с.
  13. H.H., Мартюшин М. Г. Нагрев изделий в кипящем слое // Металловедение и термическая обработка металлов, 1964, № 12.C. 28−31.
  14. H.H., Ольшанов Е. Я. Применение кипящего слоя для термической и химико-термической обработки металлов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 6. С. 2 7.
  15. C.B., Корнюхин Ю. В. К теории залечивания поры в металле под действием электрического тока // ФММ, 1976, т.41, вып. 2.
  16. B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы М.: Наука, 1966. 327 с.
  17. Взаимодействие марганца, хрома и титана с воздухом в условиях автовакуумного нагрева при пайке / В. И. Рымарь, С. Н. Лоцманов, В.Н. Рад-зиевский, В. Ю. Чернов // Сварочное производство, 1973, № 11. С. 6−8.
  18. В.А., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. С. 280.
  19. В.Д. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. С. 291.
  20. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. М.: «Металлургия», 1970, 304 с. с ил.
  21. Влияние водорода на усталость сплава ВТ6 / A.B. Мальков, Б.А. Кола-чев, М. Г. Мишанова и др. // Проблемы прочности. 1984. № 3. С. 73−76.
  22. Влияние вольфрамовых включений на качество сварных соединение титана ВТ1−0 / В. А. Левченко, В. А. Борисенко, В. Н. Романив и др. // Сварочное производство 1981, № 3. С. 20−21.
  23. Влияние ИЭТ на структуру и свойства проводящих материалов / О. В. Попов, А. Н. Шабрин, C.B. Власенков и др. // В сб.: Структура и свойства материалов. Новокузнецк, 1988, с. 130 — 131.
  24. Влияние наводороживания на сопротивление усталости титанового сплава ПТ-7М / Л. Е. Матохнюк, A.B. Войналович, Т. Ю. Яковлева и др. // Проблемы прочности. 1988. № 8. С. 70−75.
  25. Влияние неоднородности распределения водорода в сварных соединениях титановых сплавов на их механические свойства / В. В. Фролов, Ю. Б. Флоринский, Т. Я. Флоринская и др. // Сварочное производство. 1978, № 2. С. 1−3.
  26. Влияние пластической деформации на свойства сварных соединений из сплава ВТ20 / В. Н. Муравьев, В. Н. Войтов, Б. И. Долотов и др. //Сварочное производство, 1998, № 8. С. 12−15.
  27. Влияние пластической деформации на структуру и механические свойства сварных соединений титановых сплавов ВТ14, ВТ15 и ВТ16 / С. Г. Глазунов, А. И. Хорев, В. И. Моисеев и др. // Сварочное производство. 1964, № 10. С. 27−28.
  28. Влияние раскатки и вакуумного отжига на остаточные напряжения в сварных соединениях из сплава ОТ4−1 / Б. А. Калачев, Ф. С. Мамонова, Ю. Н. Арцибассов, А. Е. Иванникова, Ю. В. Горшков // Сварочное производство, 1973, № 2. С. 35−36.
  29. Влияние способа сварки на механические свойства сварных швов / Б. И. Долотов, A.A. Дашковский, В. И. Муравьев и др. // Авиационная промышленность 1992, № 8. С. 46−47.
  30. А.Н., Сергиевская Е. М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1968. С. 288.
  31. Вольфрамовые электроды повышенной стойкости / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов // Сварочное производство, 1996, № Ю. С. 23−26.
  32. .К. Термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1969. С. 319−321.
  33. Выбор режимов вакуумного отжига для титановых сплавов / Е. А. Борисова, И. М. Шашенкова, А. И. Кривко и др. МиТОМ, 1975, вып. 4.C. 37.
  34. Я.Е. Микроскопические дефекты в металлах. М: Металлургиздат, 1962. 252 с. с ил.
  35. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. С. 368.
  36. С.Г., Молчанова Е. К. Диаграммы состояния сплавов титана. М.: Оборонгиз, 1954. 74 с.
  37. М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. Учебник для ВУЗов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.
  38. В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. Киев: Техника, 1978. С. 192.
  39. А.И. и др. О влиянии структуры исходного металла ОТ4 на склонность основного металла и сварного соединения к замедленному разрушению / А. И. Горшков, Б. А. Матющкин, Ю. А. Лозовский // Сварочное производство 1971, № 3. С. 14−16.
  40. И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов, М.: Метал-лургиздат, 1962.
  41. Ю.В., Колачев Б. А. Оценка склонности металлов к замедленному разрушению // Методы оценки прочности и надежности материалов. М.: ВИАМ. ОНТИ. 1974. С. 196−204.
  42. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов / Л. А. Никольский, С. З. Фиглин, В.В. и др. М.: машиностроение, 1975. 284 с. с ил.
  43. А.П., Зеленин В. А. Механизированная сварка неплавящимся электродом заглубленной дугой // Автоматическая сварка, 1964, № 12. С. 24−29.
  44. В.Е. и др. Влияние импульсов тока на подвижность и размножение дислокаций в ¿-п / В. Е. Громов, Л. И. Гуревич, В. Ф. Курилов // Проблемы прочности, 1989, № 10. С. 48−53.
  45. В.Е. О механизмах электропластического эффекта в металлах // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1989, № 10. С. 71−75.
  46. А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве / А. Н. Грошова, В. И. Завьялова, В. К. Коробов. -М.: Оборонгиз, 1960. 370 с.
  47. С.И. Теория обработки металлов давлением, М.: Металлургиз-дат, 1950.
  48. А.П. Состояние предпревращения в сплавах железа // Металловедение и термическая обработка металлов. № 6, 1991. С. 7−10.
  49. С.М. Справочник по сварке цветных металлов. 2-е изд., пере-раб. и доп. Киев.: Наук, думка, 199. 512 с.
  50. О. Теплообмен при кипении жидких металлов. М: Мир, 1980. 516 с.
  51. В.П., Матюхин В. И. Газоэлектрическая сварка погруженной дугой титановых сплавов с принудительным формированием шва // Сварочное производство, 1973, № 9. С. 16−17.
  52. В.П., Матюхин В. И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство, 1972, № 11. С. 1−3.
  53. В.П., Матюхии В. И. Особенности поглощения азота расплавленным титаном при сварке погруженной дугой неплавящимся электродом // Сварочное производство 1975, № 7. С. 1−3.
  54. В.П., Матюхин В. И. Распределение температуры в жидкой ванне при сварке погруженной дугой неплавящимся электродом // Автоматическая сварка, 1972, № U.C. 5−8.
  55. Р.И. Основы металловедения титановых сплавов. — В сб. «Успехи физики металлов». T. IV, пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1961. С. 77−191.
  56. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов, М.: Оборонгиз, 1948.61 .Дроздовский Б. А. и др. Трещиностойкость титановых сплавов / Б. А. Дроздовский, Ю. В. Проходцева, Н. М. Новосильцева М.: металлургия, 1983.220 с.
  57. Г. Н., Муляков JI.M. Термостойкость хромированного молибдена // Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 11. С. 35 -39.
  58. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Пер. с англ. М.: «Металлургия», 1971. 264 с. с ил.
  59. Л.Б., Громов В. Е. Влияние токовых импульсов на подвижность дислокаций в области больших скоростей // Изв. ВУЗов. Физика. 1991, № 8, с. 5−8.
  60. А.Д., ЕрохинА.А. Влияние поверхностных загрязнений титана на образование пор при сварке // Сварочное производство, 1968, № 2. С. 9−11.
  61. B.C., Гордиенко J1.K. Новые пути повышения прочности. М.: Наука, 1964. 118 с. с ил.
  62. Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем ЛА / Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов, В. И. Муравьев и др. М.: Машиностроение. 1998. 400 с.
  63. Изготовление штампосварных конструкций из титановых сплавов /В.И. Муравьев, Б. И. Долотов, В. И. Шпорт, В. И. Меркулов // Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 1. С. 21 23.
  64. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов, В. И. Муравьев и др. М.: Машиностроение, 1996. 176 с.
  65. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.:Химиздат, 1968. С. 468.
  66. И.И. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. С. 241.
  67. K.M. Роль термических факторов в процессах электростиму-лированной деформации металлов // Автореферат дисс.. д.т.н. -М., 1989, 40 с.
  68. K.M., Новиков И. И. О новых возможностях пластического деформирования металлов. В кн.: Пластическая деформация легких специальных сплавов. М.: Металлургия, 1978, труды ВИЛС, № 1.
  69. Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник / Н. И. Корнеев, В. М. Арисаков, Б. Г. Бармашенко и др. М.: Машиностроение, 1972. 228 с. с ил.
  70. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. 216 с.
  71. .А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1966. 256 с.
  72. .А. и др. Анализ водородной хрупкости титановых сплавов с позиций линейной механики разрушения / Б. А. Колачев, A.B. Мальков, В. И. Седов ФХММ, 1975. № 6. С. 7−12.
  73. .А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин М.: «Металлургия», 1972. 480 с. сил.
  74. .А. и др. Механические свойства титана и его сплавов / А. Б. Колачев, В. А. Ливанов, A.A. Буханова М.: Металлургия, 1974. 544 с.
  75. .А. и др. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. 2-е изд. / Б. А. Колачев, P.M. Габидулин, Ю. В. Пигузов М.: Металлургия, 1981. 416 с.
  76. .А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. 184 с.
  77. .А., Вигдорчик С. А. О максимально допустимых концентрациях водорода в титановых конструкциях // Обработка легких и жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1976. С. 261−269.
  78. .А., Мальков A.B. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983. 160 с.
  79. И.Б., Дробышев Б. А. Новый метод испытания тонколистовых пружинных материалов в условиях чистого изгиба // Заводская лаборатория, 1973, № 3.
  80. А.Б. и др. Сопротивление усталости титана ВТ-0 с частично удаленным газонасыщенным слоем после пластического деформирования / А. Б. Коломенский, Б. А. Колачев, Дегтярев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991, № 10. С. 45−47.
  81. Г. Ф. Высокотемпературная прокатка в процессе сварки стыковых соединений // Сварочное производство, 1987, № 5. С. 1−3.
  82. Константы взаимодействия металлов с газами / Я. Д. Коган, Б. А. Колачев, Ю. В. Левинский и др. М.: Металлургия, 1987. 250 с.
  83. И.И. Основные типы диаграмм состояния двойных систем на основе титана. Доклады АН СССР, 1953, т. 91, № 3, с. 549 552.
  84. И.И. Титан, М.: «Наука», 1975. 308 с. с ил.
  85. И.И., Будберг П. Б. Диаграммы состояния двойных и тройных систем титана. М: ВИНИТИ, 1961. 176 с. с ил.
  86. И.И., Волкова М. А. Титановые сплавы для новой техники. М: Наука, 1968. С. 78−89 с ил.
  87. И.И., Глазова В. В. Взаимодействие тугоплавких металлов переходных групп с кислородом. М.: Наука, 1967. 256 с.
  88. И.И., Глазова В. В. Новые исследования титановых сплавов. М.: «Наука», 1965, с. 3−10 с ил.
  89. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: ГОСНТИ по черной и цветной металлургии. 1958. 232 с.
  90. Г. В., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1955. 428с.
  91. .В., Мальцев Л. И. Изменение параметров шва при автоматической сварке погруженной дугой стали, титана и алюминия // Сварка. Сб. статей. Л.: Судостроение, 1968, № 11. С. 135 138.
  92. В.Г. Исследование эксплуатационных свойств деталей из титановых сплавов, полученных методом порошковой металлургии / В. Г. Куценко, Т. Б. Бетлиевский, В. И. Муравьев // Авиационная промышленность. 1983, № 6. С. 26−27.
  93. Э.М. и др. Окисление титановых сплавов / Э. М. Лазарев, З. И. Корнилова, Н. М. Федорчук М.: Наука, 1985. 144 с.
  94. Ю.М., Коган Я. Д. Влияние азотирования на свойства молибдена // Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 1. С. 24−29.
  95. Легирование и термическая обработка титановых сплавов / Л. М. Петрова, А. Ф. Петрянов, Н. И. Новосильцева и др. ОНТИ ВИАМ, 1977. С. 350.
  96. В.А. Водород в титане / В. А. Ливанов, A.A. Буханова, Б. А. Колачев. М.: Металлургиздат, 1962. 245 с. с ил.
  97. Г. Е. и др. Процессы, протекающие в стыке сварного соединения, и их влияние на пористость металла шва / Г. Е. Лозеев, А. И. Черницын, В. В. Фролов // Автоматическая сварка. 1977, № 2. С. 25−30.
  98. Г. Е. Способ уменьшения пористости в сварочных швах // Сварочное производство. 1975, № 8. С. 31−33.
  99. А.Л., Макквиллэн М. К. Титан. Пер. с англ., М.: Металлургиздат, 1958. 458 с.
  100. A.B., Колачев Б. А. Общий подход к созданию титановых конструкций, безопасных от водородных разрушений // Металловедение легких сплавов. М.: ВИЛС, 1985. С. 118−125.
  101. М.В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1971. 488 с.
  102. .А. и др. Особенности образования и развития холодных трещин от пор в металле швов сплавов титана после сварки / Б. А. Матюшин, А. И. Горшков, В. И. Муравьев // Сварочное производство, 1979, № 8. С. 26−27.
  103. Металлография титановых сплавов / Е. А. Борисова, Г. А. Бочвар, М. Я. Брун и др. М.: Металлургия, 1980. 464 с.
  104. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Гуревич С. М., Замков В. Н., Блащук В. Е. и др.// Под ред. Замкова В. Н. 2-е изд. доп. и перераб. Киев: Наук, думка, 1986. 240 с.
  105. В.Н., Шоршоров М. Х. Влияние содержания газов на склонность к задержанному разрушению и образованию холодных трещин при сварке сплавов титана системы Ti AI — Zr. // Сварочное производство, 1966, № 11. С. 11−12.
  106. Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М: Машиностроение, 1964. 392 с.
  107. JI.C., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. 256 с.
  108. В.И. и др. Влияние режимов отжига в обычных средах на физико-механические свойства конструкций из листовых заготовок сплава ВТ20 / В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин, А. Ф. Мельничук //Авиационная промышленность, 1994, № 8. С. 29−32.
  109. В.И. и др. Капиллярный контроль люминесцентным методом деталей набором материалов с пониженной пожароопасностью / В. И. Муравьев, Ю. Д. Богатов, А. К. Закревский // Авиационная промышленность, 1993, № 2. С. 55−56.
  110. В.И. и др. Оценка качества сварных шпангоутов из сплава ВТ20 / В. И. Муравьев, В. Г. Шаробарин, Ю. Д. Богатов //Авиационнаяпромышленность. 1986, № 5. С.75−77.
  111. В.И. и др. Сварка титанового сплава ПТ-38 по необработанным кромкам после плазменно-дуговой резки / В. И. Муравьев, Б. И. Долотов, И. С. Шапиро // Сварочное производство, 1998, № 3. С. 2−4.
  112. В.И. Методика организации исследований поломок и различных дефектов на полуфабрикатах, деталях и изделиях // Сб. науч. тр. Самолетостроение и авиационная техника. Хабаровск: ХПИ, 1977. С. 116−121.
  113. В.И. Науглероживание в псевдоожиженном слое угле-графитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 11. С. 70−74.
  114. В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое угле-графитовых материалов //Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 6. С. 18−22.
  115. В.И. Оптимизация нагрева под штамповку листовых заготовок из титановых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 1. С. 31 -35.
  116. В.И. Особенности изготовления и оценки качества крупногабаритных тонкостенных сварных конструкций из сплава ВТ20 // Авиационная промышленность. 1986, № 8. С. 15−18.
  117. В.И. Применение защитных сред и обмазок при термообработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 1968, № 12. С. 10−4.
  118. В.И. Термическая и химическая обработка титана и его в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов // Межвузовский сборник. Самолетостроение и авиационная техника. Хабаровск, 1977. С. 121−128.
  119. В.И. Термическая обработка сталей и сплавов в разреженной атмосфере //Авиационная промышленность. 1976, № 11. С. 78−80.
  120. В.И., Говоров A.A. Азотирование титановых сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973, № 6. С. 72−74.
  121. В.И., Говоров A.A. Термическая и химико-термическая обработка титана и его сплавов. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1975, № 8. С. 93−97.
  122. В.И., Курбатов В. П. Упрочняющая термообработка сплава ВТ14 // Авиационная промышленность, 1969, № 4. С.85−86.
  123. В.И., Мельничук А. Ф. Применение разреженной атмосферы воздуха для термической и химико-термической обработки металлов сталей и сплавов // Седьмой международный конгресс «Термическая обработка». Москва, 1990. С. 31−34.
  124. О.П. и др. Сегрегация водорода в околошовной зоне сварных соединений титановых сплавов ОТ4 и ОТ4−1 / О. П. Незимов, Б. А. Колачев, Ю. В. Горшков // Сварочное производство, 1971, № 9. С. 11−12.
  125. .Ф. и др. Разработка и использование автоматизированных измерительных систем в спектральном анализе /Б.Ф. Никитенко, Н. С. Казаков, Н. С. Кузнецов A.A. М.: НТЦ Информатика, 1990. 80 с.
  126. Г. Д. Влияние дефектов поверхностей раздела на выделение пузырьков растворенного газа // Сварочное производство. 1974, № 2. С. 50−52.
  127. Г. Д., Редчиц В. В. Механизм и кинетика пузырьковой дегазации сварочной ванны при сварке активных металлов // Сварочное производство. 1982. № 11. С. 38 -41.
  128. Г. Д., Редчиц В. В. О механизме образования пор при сварке титановых сплавов // Сварочное производство. 1971. № 3. С. 49−51.
  129. Г. Д., Редчиц В. В. Частные случаи механизма образования пор при сварке плавлением титановых сплавов больших толщин // Автоматическая сварка. 1981, № 10. С. 42 45.
  130. A.A., Фиглин С. З. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. 285 с.
  131. JI.А. Горячая штамповка заготовок из титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 226 с. с ил.
  132. И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов. М.: Металлургия, 1968. 188с. с ил.
  133. И.И., Каспарова О. В. Металловедение цветных металлов исплавов. М.: «Наука», 1973, с. 147 156 с ил.
  134. H.H. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480 с.
  135. Новый конструкционный материал титан. М.: «Наука», 1972. 320 с. с ил.
  136. Г. И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968. 181 с. сил.
  137. О возможности получения плотных швов на титановых сплавах / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов // Сварочное производство, 1996, № 12. С. 6−8.
  138. О самопроизвольном сжатии полоцилиндрического дугового разряда / Меркулов В. И., Долотов Б. И., Муравьев В. И. и др. Диплом на научную идею. Регистрационный № А-93 от 08.01.98.
  139. И.А. и др. Новые исследования титановых сплавов / И. А. Одинг, B.C. Иванова, Е.С. КосякинаМ.: «Наука», 1965, с. 167−172 с ил.
  140. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бенара. М.: Металлургия. Т. 1. 1968.449 е.- Г. 2. 1969.244 с.
  141. Окисление титана и его сплавов / A.C. Бай, Д. И. Лайнер, E.H. Сле-сарева и др. М.: Металлургия, 1970. 320 с.
  142. Основные закономерности образования пор при сварке плавлением титана и его сплавов / В. В. Редчиц, Г. Д. Никифоров, В. В. Фролов, Б. А. Колачев // Сварочное производство. 1987. № 5. С. 28 30.
  143. Особенности возникновения и меры предупреждения пористости при сварке плавлением сплавов титана больших толщин / Ф. Р. Куликов, В. В. Редчиц, В. В. Хохлов и др. // Сварочное производство. 1975, № 11. С. 26−31.
  144. Особенности термической обработки крупногабаритных сварных панелей из сплава ВТ20 / В. И. Муравьев, В. Н. Войтов, Ю. Л. Иванов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1998, № 12. С. 17−21.
  145. Оценка эффективности мер предупреждения пор в швах активных металлов при сварке плавлением различными способами /В.В. Редчиц, Г. Т. Лебедев, И. А. Вакс, Г. Д. Никифоров // Сварочное производство, 1979, № 10. С. 12−15.
  146. В.А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Наука, 1962. 200 с. с ил.
  147. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985. 229 с.
  148. Патент 1 831 398 A3 МКИ B21D 26/02 СССР. Способ штамповки деталей листовых заготовок на гидропрессах / Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Фролов П. В. и др.
  149. Патент № 2 020 187 С1 МКИ С 22 F 1/18 РФ. Способ термической обработки деталей из титановых сплавов / Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Войтов В. Н. и др.
  150. Патент № 2 021 053 С МКИ В 21D 22/00, 37/16 РФ. Штамп для формовки деталей с электроконтактным нагревом заготовок / Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Петров A.M. и др.
  151. Патент № 2 021 055 С1 МКИ В21 D 22/20, 37/16 РФ. Способ штамповки деталей из листовых заготовок на гидропрессах / Муравьев В. И., Петров A.M., Марьин Б. Н. и др.
  152. Патент № 2 021 058 С1 МКИ В21 D 26/02, РФ. Способ горячей штамповки листовых заготовок из титановых сплавов. / Муравьев В. И., Петров A.M., Мельничук А. Ф. и др.
  153. Патент № 2 057 608 С1 МКИ 6 В 21 D 22/02 РФ. Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей / Муравьев В. И., Марьин Б. Н. Попов О.В. и др.
  154. Патент № 2 076 029. Способ подготовки заготовок из титановых сплавов под сварку / Муравьев В. И., Мазур С. П., Петров A.M. и др.
  155. Патент № 2 087 240 С1 МКИ 6 В21 J 1/06, В 30 В15/00 РФ. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок / Муравьев В. И., Фролов П. В., Марьин Б. Н. и др.
  156. Патент № 2 090 287 С1 МКИ 6 В 21 D 22/02, 27/16 РФ. Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом / Муравьев В. И., Иванов Б. Л., Марьин Б. Н. и др.
  157. Патент № 2 094 155 С1 МКИ 6 В 21 D 41/02 РФ. Штамп для формовки трубчатых заготовок / Муравьев В. И., Марьин Б. Н., Урманов Р. Б. и др.
  158. Патент № 2 104 815 С1 МКИ 6 В 21 D 41/02 РФ. Штамп для раздачи труб из титановых сплавов / Муравьев В. И., Фролов П. В., Марьин Б. Н. и др.
  159. Патент № 2 105 626 Cl МКИ 6 В21 D 19/00 РФ. Способ отбортовки отверстий / Муравьев В. И., Танненберг Д. Ю., Марьин Б. Н. и др.
  160. Н.П. и др. Получение и свойства тонких пленок / Н. П. Пекшева, Е. С. Воронцов, К. С. Соловьев. Киев: Наук, думка, 1975. С. 79.
  161. Перемешивание металла в ванне при сварке погруженным вольфрамовым электродом / Б. И. Долотов, В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин и др. // Сварочное производство, 1998, № 2. С. 16.
  162. Г. Л., Хатунцев А. Н. Роль химических реакций в образовании пор при сварке титановых сплавов // Сварочное производство. 1975, № 8. С. 57 58.
  163. Плавка и литье титановых сплавов / В. В. Тетюхин, А. Л. Андреев, Н. Ф. Аношкин и др. М.: «Металлургия», 1978. 384 с.
  164. И.А., Глазунов С. Г. Релаксация напряжений в сварных соединениях при термической обработке конструкций из сплавов титана // Сварочное производство. 1980, № 8. С. 8 10.
  165. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В. К. Александров, Н. Ф. Аношкин, Г. А. Бочвар и др. М.: Металлургия, 1979. 512 с.
  166. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.
  167. О.В. Изготовление цельно-штампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974. 116 с.
  168. О.В., Медведев Б. А. Перспективы восстановления ресурса деталей, работающих при циклическом нагружении, воздействием импульсного электрического тока // Авиационная промышленность, 1988, № 11. С. 373.
  169. Я.М. Хрупкие разрушения сталей и стальных изделий. М.: Машиностроение, 1995. 388 с.
  170. П.В. Электронная микроскопия и прочность кристаллов / Пер. с англ. М.: «Металлургия, 1968, с. 42.
  171. Предварительная подготовка поверхности перед нанесением упрочняющих защитных покрытий / Я. Д. Коган, З. С. Сазонова, C.B. Бойко и др. // Металловедение и термическая обработка металов, 1993, № 12. С. 2−4.
  172. A.A., Троицкий O.A. Дислокации и точечные дефекты в гексагональных металлах. М.: „Атомиздат“, 1973. 200 с. с ил.
  173. Предупреждение пористости сварных соединений тонколистовыхконструкций из титановых сплавов / В. И. Муравьев, С. П. Мазур, Б.Ii. Марьин и др. // Сварочное производство, 1997, № 11. С. 47−54.
  174. Применение быстрого нагрева при деформации и термической обработке титановых сплавов / М. Я. Брун, А. И. Гордиенко, JI.A. Елагина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, № 2. С. 33−37.
  175. Проблемы разработки конструкционных сплавов. Под ред Джеффи Р., Вилкоса Б. Нью-Йорк, 1977: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. 336 с.
  176. Н.М. Взаимодействие титана с газами. М.: Металлургия, 1969.216 с.
  177. Т.А. и др. Скоростная цементация природным газом в кипящем слое / Т. А. Пумпянская, В. А. Винокуров, А. П. Баскаков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972, № 6. С. 25.
  178. E.H., Волкова М. А. Металловедение титана. М.: Наука, 1964. С. 38 -42 с ил.
  179. А.Д. Об условиях зарождения газовых пор при дуговой сварке // Сварочное производство. 1978, № 1. С. 53 56.
  180. В.В. Влияние водорода, растворенного в активных металлах, на развитие пузырьков при сварке плавлением // Сварочное производство. 1982, № 9. С. 6−9.
  181. В.В. и др. Предупреждение пор в сварных швах тонколистового титана и его сплавов / В. В. Редчиц, Г. Д. Никифоров, H.A. Волес // Сварочное производство. 1974, № 4 С. 7 10.
  182. В.В., Никифоров Г. Д. Аналитическая оценка вероятности возникновения пузырьков газа, выделяющегося из расплава при сварке // Автоматическая сварка. 1983, № 9. С. 32 35.
  183. В.В., Никифоров Г. Д. Влияние степени дегазации сварочной ванны на образование пор при сварке активных металлов // Сварочное производство. 1981. № 6. С. 41 -43.
  184. В.В., Никифоров Г. Д. Исследование поведения водорода в порах сварных швов активных металлов с применение ЭВМ // Сварочное производство. 1984. № 8. С. 2 4.
  185. В.В., Никифоров Г. Д. Кинетика роста газовых пузырьков в ванне при сварке активных металлов // Физика и химия обработки материалов. 1977, № 2. С. 123 130.
  186. В.В., Никифоров Г. Д. Механизм зарождения в сварочнойванне пузырьков газа при сварке активных металлов // Сварочное производство. 1977, № 8. С. 53 57.
  187. В.В., Никифоров Г. Д. Поведение водорода в порах при сварке титана и его сплавов // Автоматическая сварка. 1981, № 3. С. 32−37.
  188. В.В., Фролов В. А. Методика лабораторных испытаний металлов и сплавов на склонность к образованию газовых пор при сварке плавлением // Сварочное производство, 1995, № 8. С. 24−26.
  189. В.А. Количественный микроспектральный анализ включений образцов малой массы, определение толщины покрытий на микроспектроанализаторе LMA-10 // Авиационная промышленность.1993, № 1. С 39−40.
  190. В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд. пе-рераб. и доп. JL: Машиностроение. Ленинград, отделение, 1979. 520 с.
  191. Л.М. Характеристики механических свойств и субструктура металлов // Металловедение и термическая обработка металлов.1994, № 10. С. 12−17.
  192. Самоочистка от оксидов стыкуемых поверхностей при сварке в твердой фазе с нагревом / С.И. Кучук-Яценко, Г. К. Харченко, Ю. В. Фальченко и др. // Автоматическая сварка, 1998, № 2. С. 16−33.
  193. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. 380 с.
  194. Г. В. Тугоплавкие соединения, М.: Металлургиздат, 1963.
  195. Сварка высокопрочных титановых сплавов / Ф. Р. Куликов, В. Н. Замков, Ю. Г. Кириллов, H.A. Кушниренко М.: Машиностроение, 1975. 150 с.
  196. Сварка погруженным вольфрамовым электродом сплава ВТ20 по необработанным кромкам / Б. И. Долотов, В. Н. Муравьев, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьин // Сварочное производство, 1997, № 7. С. 25−27.
  197. Связь химической и структурной неоднородностей с механическими свойствами титановых сплавов / С. З. Бокштейн, Т. А. Емельянова, С. Т. Кишкин, Л. М. Мирский // Известия АН СССР. Металлы. 1968, № 5. С. 144−151.
  198. А.Г., Верещагин С. И. Сварка погруженным неплавящимся электродом с регулированием сварочного тока // Сварочное производство. 1982, № 3. С. 13−14.
  199. A.A. и др. Нагревательные устройства / A.A. Скворцов, А. Д. Акименко, М. Я. Кузелев. М.: Высшая школа, 1965. 167 с. с ил.
  200. Слитки титановых сплавов / В. И. Добаткин, Н. Ф. Аношкин, А. Д. Андреев и др. М.: Металлургиздат, 1966. 286 с.
  201. A.B., Начинков А. Д. Поверхностное упрочнение титана методами химико-термической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов, 1960, № 3. С.22−24.
  202. Ю.П. и др. Прессование профилей переменного сечения из титановых сплавов / Ю. П. Соболев, М. З. Ерманок, A.A. Гельман. М.: Цветметинформация, 1975. 52 с. с ил.
  203. Современные технологии авиастроения / А. Г. Братухин, Б. Н. Марьин, В. И. Муравьев и др. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
  204. Современные технологические процессы сборки планера самолета / IO. J1. Иванов, В. И. Муравьев, В. Ф. Кузьмин и др. М.: Машиностроение, 1999. 304 с.
  205. Ю.П. и др. Вопросы объемной штамповки титановых сплавов / Ю. П. Согришин, Л. Г. Гришин, В. А. Тишаков. М.: ВИЛС, 1973.90 с.сил.
  206. Л.Н., Андрусенко А. И. Вытяжка деталей с локальным электроимпульсным разупрочнением заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 2. С. 7−12.
  207. С.С., Туманов А. Т. Защитные покрытия металлов при нагреве. М.: Машиностроение, 1976. 240 с. с ил.
  208. О.П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976. 448 с.
  209. O.A. Редкие металлы, М.: Металлургиздат, 1955.
  210. В.И., Троицкий O.A. Исследование электронного воздействия на пластическую деформацию металла // Металлофизика, 1974, т. 51, с. 18−26.
  211. Способы уменьшения пористости при аргонно-дуговой сварке тонколистового титана / Б. В. Кудояров, Г. Л. Петров, А. Н. Хатунцев, В. Ш. Широнин // сварочное производство, 1971, № 11. С. 54−56.
  212. Структура и свойства сварных соединений из различных титановых сплавов / A.A. Попов, А. Г. Илларионов, М. А. Хорев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, № 7. С. 23 25.
  213. Структура и свойства сплавов ОТЧ и ОТЧ-1 после вакуумного отжига / Б. А. Колчев, Ю. В. Горшков, В. В. Шевченко, Ю. Н. Арцыбасов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 5. С. 6−9.
  214. Структура и свойства сплавов титана с азотом / Б. Е. Патон, Б.И. медовар, Г. М. Григоренко и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1992, № 1. С. 45 46.
  215. Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов молибдена / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, Р. К. Иващенко и др. // Под ред. В. И. Трефилова. Киев: Наукова думка, 1983. 232 с.
  216. В.Д., Колачев Б. А. О связи максимально допустимых концентраций водорода в титановых сплавах с уровнем их прочностных характеристик // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1988. 1988. № 6. С. 124−126.
  217. Термодиффузия водорода при сварке титана / A.A. Абдуллах, А. Д. Шевелев, В. Д. Демченко и др. // Автоматическая сварка. 1980, № 1. С. 20−23.
  218. Термопластическое упрочнение мартенситных сталей и титановых сплавов. Под ред. М. Х. Шоршорова и JI.K. Гордиенко. М.: Наука, 1971. 152 с.
  219. Титан и его сплавы / JI.С. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Панин и др. Л.: Судпромгиз, 1960. 516 с.
  220. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. А. Разуваева и др. М.: Машиностроение, 1977. 248.
  221. Н.Д., Альтовский P.M. Коррозия и защита титана. М.: Металлургия, 1970. 317 с.
  222. Н.Д., Альтовский РМ. Коррозия и защита титана. М.: Машгиз, 1963. 108 с.
  223. Ф.Е., Горшков А. И. Влияиие пор на конструктивную прочность сварных соединений труб из титана // Сварочное производство, 1964, № 10. С. 31−33.
  224. O.A. Изменение структурно-чувствительных свойств металлов под влиянием электрического и электронного воздействия. Автореферат дисс.. д.т.н. М., 1986. 38 с.
  225. Л.И. Оптимизация структуры для повышения изностой-кости сплавов // Физика изностойкости поверхности металлов. Л.: ФТИ АН СССР. 1988. С. 42−55.
  226. К.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов и их окислов, галогенов, карбидов и нитридов. М.: Металлургиздат, 1955. С. 381.
  227. В.Н., Борисова А. Е. Влияние структуры и фазового состава на механические свойства титанового сплава ВТ20 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 1. С. 66 69.
  228. В.В., Волгор A.C. Испарение тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1966. С. 30 31.
  229. . В.Б. Увлечение и торможение подвижных дефектов в металлах электронами проводимости. Роль закона дисперсии электронов // ЖЭТФ, 1981, т. 80, № 4, с. 1539 1549.
  230. В.М. и др. Залечивание трещин в металле скрещенными электрическим и магнитным полями / В. М. Финкель, В. М. Иванов, Ю. М. Головин // Проблемы прочности, 1973, № 4. С. 21−24.
  231. A.B., Колачев Б. А. Влияние водорода на распространение усталостных трещин в титане и его сплавах //ФХММ. 1983 № 5. С. 29−35.
  232. В.В., Горшков А. И. О влиянии водорода на образование пор при аргонодуговой сварке титана // Сварочное производство, 1966, № 6. С. 7−10.
  233. Е., Гебхард Е. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980.711 с.
  234. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Пер. с англ. Металлургиздат, 1962. T. I. 608 с. с ил. T. II. 508 1488 с. с ил.
  235. П.С., Яблоник JT.M. Влияние технологии контроля на выявление дефектов капиллярным методом // Дефектоскопия, 1980, № 6. С. 64−71.
  236. А.Н. О причинах образования пор при сварке титановых сплавов // Сварочное производство. 1968, № 7. С. 19 21.
  237. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: Изд-во иностр. лит. Т. 1. 1962. 415с.- Т. 2. 1963. 276 с.
  238. Хворостухин J1.A. и др. Повышение работоспособности деталей изтитановых сплавов путем нанесения нитрида титана и алмазного выглаживания / JI.A. Хворостухин, А. Е. Болманенков, А. П. Ковалев // Авиационная промышленность, 1986, № 12. С. 13−16.
  239. Химико-термическая обработка в кипящем слое / A.C. Заваров, А. П. Боскаков, C.B. Грачев М.: Машиностроение. 1985. 160 с.
  240. М.А. Дендритная ликвидация в металле шва сварных соединений титановых сплавов // Сварочное производство, 1989, № 5. С. 37−39.
  241. У. Титан и его сплавы: Пер с нем. М.: Металлургия, 1979. 512 с.
  242. Цементация в электропроводном кипящем слое / В. И. Муравьев, B.П. Курбатов, Н. Д. Тютева, A.A. Говоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971, № 9. С. 61−63.
  243. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1963. 304 с.
  244. С.М., Оботуров В. И. Влияние расположения пор в стыковом соединении на его прочность // Сварочное производство, 1979, № 8.C. 26−27.
  245. Чен К.К., Койн Дж. Зависимость вязкости разрушения поковок из слава Ti — 6% V.: ВИЛС, 1977. Т. 1. С. 461 -471.
  246. .Б., Хасин Ю. Д. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов. М.: Металлургия, 1987. 208 с
  247. М.А. и др. Коррозия и защита металлов / М. А. Шлугер, Ф. Ф. Ажогин, Е. А. Ефимов М.: Металлургия, 1981. 216 с.
  248. Ю.Г. Холодная обработка давлением под гальваническое покрытие // Авиационная промышленность, 1990, № 11. С. 42 44.
  249. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / А. Г. Братухин, В. И. Муравьев, Б. Н. Марьин и др. М.: Машиностроение, 1997. 600 с.
  250. B.C. Высшая математика. М.: Наука, 1978. 380 с.
  251. Эффективность использования металла и развитие технологии горячей штамповки титановых сплавов при производстве деталей самолетов / В. И. Муравьев, В. Н. Войтов, Б. Н. Марьин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 4. С. 30−33.
  252. Эффективность применения титана и его сплавов в авиастроении / А. Г. Братухин, В. И. Муравьев, Б. И. Долотов и др. // Авиационная промышленность, 1997, № 3−4. С. 3−9.
  253. .М. Производство и применение контролируемых атмосфер. М.: Металлургия, 1963. 427 с.
  254. Н.К., Pequignot J. R., Raymer J.M. „Trans. Amer. Soc. Metals“, 1952, v. 44, p 990.
  255. Bader Yerhard Verfahzenund Anwendung des Badnitrierens (Tenifer). Eine Zusammenfassung bisher bekannter verfahrenstechnischer und anwendungstechnischer Erkennisse Techn. Zbl. prakt. Metallbearb. 1967, № 10, s. 557−563.
  256. Baeslack W.A. III, Becker D.W., Mullins F.D. Consideration of autotempering in titanium alloy weldment containing ortorombis martensite // Scripta metllurgica. 1980. V. 14. P. 509−512.
  257. E.S., Kessler H.D., Hansen M. „Trans. Amer. Soc. Metals“, 1953, v. 45, p. 1008.
  258. F. A. „Trans. Amer. Soc. AIME“, 1969, v. 245, № 9, p. 1963 — 1968.
  259. Dechamps M., Lehr P. J. Less-Common Metals, 1977, vol. 56, № 2, p. 193.
  260. Delazaro D.J., Rostoker W. Acta Metallurgica. 153, VI, N 6, p. 174.
  261. R., Rostoker N. „Trans. Amer. Soc. Metals“, 1955, v/ 47, p. 565.
  262. Etchessaher E., Lamaze A. P., Chmpian P. Titanium Sei. and Technol. Proc. // 5 Int. Conf. Munich. Sept. 1984. V. 3. S. 10 — 14.
  263. I.D. „Ree. Trav. Chim.“, 1939, v. 58, № 9/10, p. 973.
  264. Gulyaev A.P. The pretransformation state in iron alloys // Heat treatment and technology of surface coating. Proceeding of the 7ih international congress. V.l. Moscow. 1990. P. 15 22.
  265. D., Weinig S. „Acta Metallurgica“, 1962, v. 10, № 10, p. 292−298.
  266. Gupta R.K., Rama R.R., Anantharaman Tanjere R.A. „Z. Metallkunde“, 1972, Bd 63, № 9, S. 575−578.
  267. Т., Luetjering G., Weismann S. „Metall. Trans.“, 1972, v. 3, № 11, p. 2805−2810.
  268. Hansen M., Anderko K. Constitution of Binary Alloys, Mc Graw Hill, New York, 1958.
  269. Hansen M., Kamen E.L., Kessler H.D., McPherson D.J. „J. Metals“, 1951, v. 3, № 10, p. 881.
  270. G.S. „American ceramic Solids“, 1950, v. 33, p. 353−359.
  271. Haynes R. Effect of hydrogen on the fatigue behavior of a titanium -4,5% aluminium 4,5% manganese alloy // Inst/ Metals/ 1972. V. 100. Nov. P. 325−329.
  272. H.C., Ogden H.R., Gaffe R.I. „J. of Metals“, 1953, v. 5, № 2, Section 2, p. 61−68.
  273. Jenkins A.S.J. Japan Inst. Met. 1954, 82 (50), 213.
  274. Jonson D.L., Bahara N.M., Tao Luk C. Mater. Sei. and End., 1971, vol. 8, № 3, p. 175.
  275. Kessler H D. Welding the Beta Titanium-Base Alloy Ti 13V — llCr-3A1. „Welding Journal“, 1961, № 8, p. 350-s — 363-s.
  276. Kofstad P., Hauffe K» Kjollesdal H. Acta chem. scand., 1958, vol. 12, p.259.
  277. Lacy C.C., Albertin L. Metall Progress, 1963, v. 83, № 3. P. 89−95.
  278. Li J.C.M., Petch N relution and grain boundary sources // Trans/ AIME/ 1963. № 227. P. 239−247.
  279. H., Nielson I. «Modern Materials Advances in development and Applie». New-York and London, Academic press, 1960, № 2, p. 225−325.
  280. May Kuth D. J., Ogden H.R., jaffe R.I. D. M. I. C. Report 136A, 1960. 15 p.
  281. Mc Quillan A.D. «Trans. AIME», 1950, v. 204, p. 309 — 323.
  282. McHargue C.J. Acta Crust., Camb., 1953, v. 6, p. 529.
  283. Meyn D.A. Temperature dependence of sustained load cracking caused by residual hydrogen in Ti AI — 4V // Titanium: Sei. ind Tecnol. Proc. 5th Int./ Conf., Munich, vol. 4. Oberursel. 1985. P. 2565−2570.
  284. Namboodhiri T.K.G., Mc Mahon C.J., Herman H. Decomposition of the a2-phase in titanium rich Ti-Al-alloys // Metal Transection, 1973, Vol. 4 № 5. P. 1123−13 331.
  285. Newkirk J.B. Yeisler A.H. Acta Metallurgica. 1953, v. I, p. 370.
  286. Palty A., Margolin H" Nielsen J. Trans. ASM, 1954, v. 46, p. 312.
  287. Petch N. Jron and Steel Institute. 1953. V. 174. P. 25.
  288. N.E. Backofen W.A. «Metallurg. Trrans.», 1970, v. 1, № 10, p. 2839−2847.224
  289. Polti A.E., Margolin H., Nelsen J. R. Titanium Nitrogen and Titanium — Boron systems // Transection of American Society for Metals. 1954. V. XL VI. S. 312−327.
  290. Potthoff F. Einflub von Poren auf Technologische Giitewerte. Ora-htiner, 1975, № 8, S. 140−144.
  291. Preventing porosity of welded joints in thin sheet structures of titanium alloys / Murav’ev V.l., Mazur S.P., Mar’in B.N. // Welding international 1998 12(5). P. 410−416
  292. Producting tight joints in titanium alloys / B.I. Dolotov, V.l. Murav’ev, B.N. Mar’in, YU. L. Ivanov // Welding international 1997 11 (6). P. 481 -483.
  293. Rudy J.F., Grossley F.A. HeatTreatment and Welding of 13%V -11% Cr 3% AI Titanium Base Sheet Alloy. «Welding Journal», 1961, № 10, p. 447-s — 458-s.
  294. A.M., Bonlgher F.W., Henning H.I. «Forging Materials and Practices». New-York, Amsterdam, London, 1968, p. 230−252.
  295. The Science, Technology and Application of Titanium. Oxford, London, a. o, «Pergamon Press», 1970, 1202 pp.
  296. Titanium Science and Technology, New York, «Plenum Press», 1973, v. 1−4.
  297. Tungsten electrodes with long service life / B.I. Dolotov, V.l. Murav’ev, B.N. Mar’in // Welding international 1997 11 (4). P. 308 311.
  298. Welding VT20 titanium alloy with an immersed tungsten electrode on utreated edges /B.I. Dolotov, V.l. Murav’ev, YU. L. Ivanov, B.N. Mar’in, // Welding international 1998 44 (7). P. 73 75.
  299. Zwicker U. Titan und Titanlegierungen, Springer Verlag, berlin, H. N. I., 1974.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!