Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование технологических процессов пластического формообразования пологих панелей и обшивок летательных аппаратов методами свободной гибки и обтяжки

Диссертация: Разработка и исследование технологических процессов пластического формообразования пологих панелей и обшивок летательных аппаратов методами свободной гибки и обтяжки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цель работыповышение точности геометрической формы и ресурса пологих обводообразующих деталей, а также расширение технологических возможностей применяемого для их формообразования прессового оборудования. Названная цель достигается за счет выявления и устранения причин, сдерживающих полноту автоматизации процесса формообразованиясоздания математических моделей, описывающих… Читать ещё >

Разработка и исследование технологических процессов пластического формообразования пологих панелей и обшивок летательных аппаратов методами свободной гибки и обтяжки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор по теории и практике пластического формообразования обводообразующих деталей летательных аппаратов
    • 1. 1. Типовые группы обводообразующих деталей и методы их формообразования
    • 1. 2. Анализ технологического оборудования для формообразования обводообразующих деталей
    • 1. 3. Анализ существующих методов расчета силовых и кинематических параметров процессов пластического формообразования обводообразующих деталей
    • 1. 4. Выводы по аналитическому обзору и постановка задач исследования
  • Глава 2. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса свободной гибки пологих панелей
    • 2. 1. Экспериментальное исследование процесса свободной гибки длинномерных пологих деталей
      • 2. 1. 1. Экспериментальное исследование гибки коротких образцов
      • 2. 1. 2. Экспериментальное исследование гибки узких модельных образцов
      • 2. 1. 3. Экспериментальное исследование гибки широких модельных образцов
    • 2. 2. Разработка математической модели процесса свободной гибки
      • 2. 2. 1. Связь изгибающего момента с кривизной
      • 2. 2. 2. Связь остаточной кривизны с активной кривизной
      • 2. 2. 3. Связь между усилием на пуансоне и изгибающим моментом
      • 2. 2. 4. Расчет упруго-пластического прогиба под нагрузкой
      • 2. 2. 5. Расчет остаточного прогиба и остаточного угла гибки
      • 2. 2. 6. Особенности расчета остаточной формы контура при формообразовании панелей с поперечным оребрением
    • 2. 3. Численное моделирование процессов свободной гибки с выявлением влияния разброса механических свойств и геометрии формообразуемой детали
      • 2. 3. 1. Построение диаграммы зависимости остаточной кривизны изогнутого элемента от кривизны под нагрузкой
      • 2. 3. 2. Построение диаграммы зависимости прогиба образца от усилия на пуансоне
      • 2. 3. 3. Построение диаграммы зависимости остаточного прогиба образца от величины хода пуансона
      • 2. 3. 4. Выявление влияния разброса механических свойств и геометрии образца на его остаточный прогиб
    • 2. 4. Разработка алгоритмов корректировки параметров управления гидропрессом
      • 2. 4. 1. Разработка алгоритма разбиения панели на участки формообразования
      • 2. 4. 2. Разработка алгоритма корректировки назначенных параметров управления гидропрессом
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. Разработка и исследование процесса обтяжки пологих листовых обшивок с их поперечным растяжением
    • 3. 1. Выявление причины возникновения гофров при обтяжке листовых обшивок с пологим куполом
    • 3. 2. Разработка математической модели, описывающей процесс зарождения и развития продольных гофров
    • 3. 3. Оценка влияния геометрических и физических параметров процесса обтяжки на возникновение гофрообразования
    • 3. 4. Разработка методики расчета усилий поперечного растяжения листовой заготовки с пологим куполом, исключающих гофрообразование при обтяжке
    • 3. 5. Влияние поперечного растяжения на пластические свойства формообразуемой листовой заготовки
    • 3. 6. Выводы
  • Глава 4. Практическое использование результатов исследований
    • 4. 1. Программное обеспечение для организации автоматического цикла гибки-впередвижку длинномерных пологих панелей на гидропрессе с системой ЧПУ
      • 4. 1. 1. Пакет прикладных программ по расчету технологических параметров процесса гибки-впередвижку
      • 4. 1. 2. Программное обеспечение для формирования сигналов в цифровых и аналоговых каналах управления гидропрессом
    • 4. 2. Модернизированный пресс ОП-3 с устройством для поперечного растяжения листовых заготовок в процессе обтяжки
      • 4. 2. 1. Опытно-промышленное устройство для поперечного растяжения листовых заготовок
      • 4. 2. 2. Устройство для поперечного растяжения листовых заготовок с гидрофицированными приводами основных движений
    • 4. 3. Выводы

В конструкции современных летательных аппаратов силовые обводообразующие детали, как правило, делают из металлических сплавов. Чаще всего это термически упрочняемые алюминиевые сплавыреже-нержавеющие стали и титановые сплавы. Несмотря на все большую популярность композиционных материалов, на средних и крупных самолетах силовая основа традиционно остается металлической, а композиционными делаются различные люки, обтекатели, щитки, рули и другие детали аналогичного класса. Композиционные материалы в настоящее время широко применяются на легких и сверхлегких летательных аппаратах. Серийно выпускаемые и планируемые к производству летательные аппараты по-прежнему имеют в своей конструкции металлические обводообразующие детали, поэтому в обозримом будущем, по крайней мере в ближайшие 20 лет, проблема пластического формообразования не утратит своей актуальности. Напротив, возрастающие требования к качеству изготовления металлических обводообразующих деталей, стремление к повышению производительности оборудования и исключению ручных доводочных работ подчеркивают актуальность исследований направленных на создание и внедрение в технологическую практику нового оборудования и процессов пластического формообразования.

Объект исследования настоящей работы — технологические процессы пластического формообразования методами свободной гибки и обтяжки пологих панелей и обшивок, являющихся предметом исследования.

Недостаточная изученность названных технологических процессов обуславливает наличие значительного объема ручных доводочных работ при обтяжке пологих обшивок и необходимость интуитивного управления прессом при свободной гибке панелей.

Так, при формообразовании пологих листовых обшивок на существующих обтяжных прессах неизбежно возникают продольные гофры, которые в полной мере не удается выправить всеми известными способами доводки. Это приводит к низкому качеству деталей, к возможностям появления брака, а также к завышению технологической себестоимости из-за большого объема доводочных работ.

Что касается процесса свободной гибки панелей, то добиться высокого и стабильного уровня качества формообразуемых деталей можно будет только при создании надежных математических моделей и научно-обоснованных методов расчета технологических параметров, позволяющих наиболее рационально управлять кинематикой исполнительных органов гидропресса, оснащенного системой числового программного управления.

Цель работыповышение точности геометрической формы и ресурса пологих обводообразующих деталей, а также расширение технологических возможностей применяемого для их формообразования прессового оборудования. Названная цель достигается за счет выявления и устранения причин, сдерживающих полноту автоматизации процесса формообразованиясоздания математических моделей, описывающих напряженно-деформированное состояние пологих обводообразующих деталей при формообразованииразработки методики управления гибкой-впередвижку пологих панелей на гидропрессе с ЧПУмодернизации и внедрения в производство обтяжного пресса с устройством для предотвращения продольного гофрообразования на пологих листовых обшивках.

Решить все задачи, связанные с достижением поставленных целей, основываясь только на экспериментальных исследованиях или только на базе математического моделирования не удастся, поэтому в настоящей работе принят экспериментально-теоретический метод исследования, который предполагает формулировку основной гипотезы с ее экспериментальным подтверждением и последующей разработкой математической модели, описывающей весь класс исследуемых процессов.

Первая глава диссертации (44 с.) является вводной. В ней выполнен аналитический обзор и сформулированы задачи исследования.

Вторая глава (39 с.) посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса свободной гибки пологих панелей.

В третьей главе (35 с.) исследован процесс обтяжки пологих листовых обшивок с их поперечным растяжением.

В четвертой главе (25 с.) описано практическое использование результатов исследований.

Завершается диссертация общими выводами (2 е.), библиографическим списком использованной литературы (122 наим.) и приложениями, содержащими акты внедрения результатов исследований на трех предприятиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненного анализа теории и практики пластического формообразования обводообразующих деталей летательных аппаратов по признаку пологости формы выделена мало изученная группа деталей из листов и панелей. Установлено, что пластическое формообразование пологих обводообразующих деталей сопряжено с рядом специфических особенностей схем нагружения, методов расчета технологических параметров, поведения заготовки при нагружении и пружинении.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена адекватность гипотезы об асимптотическом приближении остаточной формы пологой длинномерной панели к совокупности остаточных форм несвязанных отсеков, на которые можно условно разбить эту панель (при кинематическом управлении процессом нагружения).

3. Разработана математическая модель процесса свободной гибки, позволившая путем численного анализа выявить влияние на остаточную форму детали разброса механических свойств и геометрии исходной заготовки, а также создать алгоритмы назначения и корректировки параметров управления гидропрессом при свободной гибке и правке длинномерных пологих панелей.

4. Показано, что причина возникновения продольных гофров при обтяжке тонких листовых обшивок с пологим куполом заключается в появлении поперечных сжимающих напряжений от действия сдвиговых сил в зонах схода заготовки с обтяжного пуансона. Создана математическая модель, описывающая фазы зарождения и развития гофров, а также установлена значимость геометрических и физических параметров процесса обтяжки на возникновение гофрообразования. На этой основе предложен и внедрен на ОАО «Казанский вертолетный завод» «Технологический процесс обтяжки листовых обшивочных деталей с поперечным растяжением на прессе ОП-3», гарантирующий формообразование без потери устойчивости в пологой купольной зоне.

5. Разработан и передан для практического использования Национальному институту авиационных технологий (НИАТ, г. Москва) «Программный продукт для управления гидропрессом СПП-250М при гибке впередвижку длинномерных панелей одинарной кривизны», включающий в себя пакет прикладных программ по расчету технологических параметров процесса автоматизированной гибки впередвижку и программное обеспечение для формирования сигналов в цифровых и аналоговых каналах управления гидропрессом.

6. Созданы специальные устройства, позволяющие реализовать предложенный процесс обтяжки с поперечным растяжением листовой заготовки для гарантированного исключения гофрообразования. Названные устройства в составе модернизированных прессов ОП-3 внедрены в практику заготовительно-штамповочных работ на ОАО «Казанский вертолетный завод» и ФГУП ГНП РКЦ «ЦСКБПрогресс» (г. Самара).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.К. Пружинение при гибке по большому радиусу: Сб. НТО Машпром.- М.: Машгиз, 1948, кн. 40.- С.7−17
  2. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.
  3. А.С. № 538 764 СССР, МКИ В21Д 11/20. Растяжно-обтяжной пресс /Чистяков В.П., Хасьянов М. И" Корочкин Н. Е. № 2 169 706/27- Заявл. 03.09.75- Опубл. 15.12.76- Бюл. № 46−4с.
  4. А.С. № 659 238 СССР, МКИ В21Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны /Чистяков В.П., Михеев В. А., Чистяков Е. В. № 245 922/25−27- Заявл. 04.03.77- Опубл. 30.04.79- Бюл. № 16-Зс.
  5. А.С. № 776 707 СССР, МКИ В21Д 11/20. Способ контроля за деформациями растяжения при обтяжке деталей /Чистяков В.П., Хасьянов М. И, Черепанцев И. В., Киров Ф. В. № 2 458 191/25−27- Заявл. 01.03.77- Опубл. 07.11.80- Бюл. № 41−3с.
  6. А.С. № 878 391 СССР, МКИ В21Д 11/20. Устройство для контроля удлинения заготовки при обработке на обтяжных прессах /Чистяков В.П., Хасьянов М. И. Соларев В.И., Госпиталь Ю. Ф., Пименов Ю. Н. № 2 882 277/2527- Заявл. 15.02.80- Опубл. 07.11.81- Бюл. № 41−4с.
  7. А.С. № 893 320 СССР, МКИ В21Д 11/20. Способ построения поверхности обтяжного пуансона /Максименков В.И., Жиляев А. И. № 2 823 794/25−27- Заявл. 05.10.79- Опубл. 30.12.81- Бюл. № 48−4с.
  8. А.С. № 1 605 230 СССР, МКИ В21Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны /Лысов М.И., Комарова Л. Г. Мацнев В.Н.№ 4 468 009/31−27- Заявл. 29.07.88- Опубл. 25.10.90- Бюл. № 42-Юс.
  9. Ю.Н., Тришевский И. С., Пацека И. Е. К вопросу определения деформаций при пластическом изгибе широкой полосы/Тр. Укр. НИИ металлов.- Киев, 1970.- Вып. 15.- С. 31−35.
  10. В.Г. Справочник по авиационным материалам.-М.гТранспорт. 1972.-328с.
  11. Ю.М. Теория листовой штамповки анизотропных материалов.- Саратов: Изд. Саратовского Университета, 1973.-112с.
  12. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. -М.: Металлургия, 1990−304с.
  13. А.Ф. Исследование процессов гибки с растяжением деталей одинарной кривизны /Труды КАИ, — 1957.- Вып. 37, — с. 30−66.
  14. А.Ф. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей приборов одинарной и осесимметричной двойной кривизны: Дисс. докт. техн. наук.- Казань, 1976.-468с.
  15. А. Ф. Пархоменко И.Ф. К вопросу определения технологических параметров при гибке с растяжением профильных деталей /Изв. вузов. Авиационная техника.- 1961.-№ 3.-С.127−133.
  16. С.М. Построение поверхности обтяжной оснастки двойной кривизны /Обработка металлов давлением в машиностроении.- 1987.-Вып. 23.-С. 95−100.
  17. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1961.-512с.
  18. Н.И., Лужин О. В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. -М.: Высшая школа, 1974.- 200с.
  19. П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов. М.: Машиностроение, 1979.-360с.
  20. И.А. Некоторые математические методы решения инженерных задач. -М.: Оборонгиз, 1956.-151с.
  21. И.А. Остаточные напряжения. -М.: Машгиз, 1963.-232с.
  22. B.C. Формообразующая оснастка из полимерных материалов. .-М.: Машиностроение, 1979.-183с.
  23. Боголюбов В. С. Факторы влияющие на точность формообразования обтяжкой листовых деталей/Авиационная промышленность. 1990.-№ 4.- С. 7−8.
  24. B.C. Львов Г. И. Исследование точности процесса формообразования тонкостенных обводообразующих деталей /Авиационная промышленность. 1990.-№ 3.- С. 6−10.
  25. К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. М.: Мир, 1987.-542с.
  26. А. А. Завьялова В.И. Выбор схемы нагружения и скорости ведения процесса поперечной обтяжки /Авиационная промышленность.- 1984.-№ 12.- С. 10−11.
  27. А. А. Завьялова В.И. Применение диаграмм предельного формоизменения для определения параметров процессов обтяжки /Авиационная промышленность. 1987.-№ 2.- С. 3−6.
  28. Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и размеров сортамента: Справочник /Кузнецов А.А., Алифанов О. М. и др.-М.: Машиностроение, 1970.-566с.
  29. С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. М.: Машиностроение, 1988., 160с.
  30. М.Н. Основы технологии производства самолетов. М.: Машиностроение, 1976., 260с.
  31. М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981., 224с.
  32. А.Н. Исследование процесса формообразования обтяжкой листовых оболочек /Труды НИАТ.-М., 1962.- № 145- 202 с.
  33. А. Н. Завьялова В.И. Коробов В. К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. -М.: Оборонгиз. 1960.-344с.
  34. Г. Д. Технологическая механика. -М.: Машиностроение 1978.-174с.
  35. Дробеударное формообразование обшивок одинарной кривизны// Руководящий технический материал РТМ 1171. М.:НИАТ.1969−32с.
  36. М. З. Александров Ю.М. Производство монолитных панелей из алюминиевых сплавов.- М: Металлургия. 1969.- 216с.
  37. Ершов В. И, Мацнев В. Н., Сироткин О. С. Теория и практика производства криволинейных деталей летательных аппаратов из заготовки стержневого вида.- Изд-во СП, 2007.-С.66−97.
  38. В.И. К расчету процессов формоизменения под действием нескольких нагрузок /Изв. вузов. Авиационная техника.- 1980.-№ 2.-С.103−107.
  39. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-312с.
  40. Д.А. Использование процесса ППД для формообразования деталей// Интенсификация производства и повышение качества изделий ППД: Тез. докл. обл. науч. конф.-Тольятти, 1989.-С.85.
  41. Закиров И. М, Лысов М. И. Гибка на валках с эластичным покрытием.-М.: Машиностроение, 1985.-144с.
  42. А.А. Механика сплошной среды.- М.: Изд-во МГУ, 1975.-288с.
  43. А.А. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сложных сред /Прикладная математика и механика.-1954.т.18.-№ 6.-С.641−666.
  44. А.А. Пластичность. Основы общей математической теории.- М.: Изд-во АН СССР. 1963.-247с.
  45. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1978.-208с.
  46. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-3 67с.
  47. Д.Е. Строительная механика элементов машин.-JL: Судостроение, 1970, 448с.
  48. О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. М.: Металлургия, 1975,280с.
  49. Ю. П. Лысов М.И. Метод решения задач пластичности с помощью упругих коэффициентов /Изв. вузов. Авиационная техника.-1975.-№ 3.- С. 54−59.
  50. Ю.П. Метод упругих решений с фиктивным модулем. /Изв. вузов. Авиационная техника.-1981.-№ 2.- С. 32−35.
  51. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966.-236с.
  52. М.И., Закиров И. М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиа техники М.: Машиностроение, 1983.-176с.
  53. М. И. Комарова Л.Г. Расчет напряженно- деформированного состояния при обтяжке листовых деталей с дифференциальным растяжением/ Изв. вузов: Авиационная техника.- 1987.-№ 2.-С.55−60.
  54. М.И., Одиноков М. Ю., Комарова Л. Г. К расчету напряженно-деформированного состояния при продольной обтяжке с учетом сжимаемости /Межвуз. сб.: Пластическое формообразование деталей авиационной техники. -Казань: КАИ.1987.-С.72−77.
  55. В. И. Жиляев А.И. Способы и средства интенсификации процесса обтяжки/Авиационная промышленность. 1987.-№ 4.- С. 3−5.
  56. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.-М: Машиностроение, 1975.-400с.
  57. А.Д. Пластический изгиб листа при неизменной толщине /Изв. вузов: Машиностроение.-1983.-№ 1.-С. 12−18.
  58. А.Д. Технологические параметры операции обтяжки с растяжением при штамповке автокузовных деталей /Обработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник.-М.МАМИ,-1978,-Вып.№ 1 .-С.31 -3 9.
  59. В.Н. Состояние и перспективы развития заготовительных технологий для авиакосмической техники /Авиационная промышленность.-2000.-№ 3,С. 10−17.
  60. В.Н., Комарова Л. Г., Ланцова Л. П. Предотвращение крупнокристаллической структуры при изготовлении обшивок двойной кривизны /Технология легких сплавов.-1999.-№ 6,С.7−13.
  61. В.А. Влияние геометрии и коэффициента трения при формообразовании кольцевых обечаек вогнутой формы.-Куйбышев:КуАИ. 1984.-1 lc.-Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации. 17.02.84.№ 1053.
  62. В.А. Формообразование методом обтяжки обшивок знакопеременной кривизны летательных аппаратов и автоматизация проектирования технологического процесса: Дисс. канд. тех. наук.-Куйбышев, 1987.-239с.
  63. В.Г. Обтяжная машина с дифференциальным растяжением// Авиационная промышленность.-1989.-№ 9,С. 10−12.
  64. Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах.- М.: Машиностроение.-1967,272с.
  65. Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение.-1973,240с.
  66. С.С. Управление процессом формообразования обшивок двойной кривизны на обтяжном оборудовании с программным управлением. Часть I. /Изв. вузов: Авиационная техника.- 1987.-№ 3.-С.13−17.
  67. С.С. Управление процессом формообразования обшивок двойной кривизны на обтяжном оборудовании с программным управлением. Часть II. /Изв. вузов: Авиационная техника.- 1987.-№ 4.-С.11−16.
  68. И.Ф. Вариационные методы расчета тонкостенных авиационных пространственных конструкций. М.: Машиностроение.-1966, 392с.
  69. М.Ю. Исследование процессов формообразования листовых деталей переменной одинарной кривизны и переменного сечения: Дисс. канд. тех. наук.- Казань, 1975,-202с.
  70. М.Ю. Расчет параметров процессов и геометрии оснастки для операций формообразования гибкой: Учебное пособие.-Казань:КАИ, 1983.-64с.
  71. М.Ю. К вопросу определения остаточной кривизны при формообразовании тонких конических оболочек /Сб. науч. тр.-Казань:КАИ, 1974.-Вып. 174.-С. 15−20.
  72. М.Ю. Смоляков Е.П, Шапаев И. И. Определение НДС панелей с учетом особенностей геометрии и технологической нагрузки /Тез. докл. научно-технич. конф. Технология и ресурс.-Казань:КАИ, 1985.-С.37.
  73. Пат. № 41 652, МПК B21D22/02. Пресс для обтяжки листовых деталей двойной кривизны/ Сосов Н. Н. и др. //БИ, 2004 № 31
  74. Пат. № 2 270 733, МПК B21D9/05, B21D7/0. Трубогибочный станок/ Сосов Н. Н. и др. // БИ, 2004 № 10
  75. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение.-1977,3 00с.
  76. Е.П. Исследование процесса гибки-прокатки крупногабаритных деталей из листа: Автореф. дисс. канд. тех. наук. НИАТ, 1955.-11с.
  77. Е.П. Нелинейные задачи статики тонких стержней,-М.: Гостехиздат, 1948.
  78. Разработка системы моделирования свободной гибки и правки длинномерных панелей переменной толщины на гидропрессе СПП 25ОМ с ЧПУ (шифр Р-51/2005): Отчет о НИР /ВНТИЦентр- Руководитель темы Сосов Н.Н.-№ ГР 1 200 508 981, Инв. № 2 200 505 406.-М., 2005.-66с.
  79. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию.- Л.: Машиностроение.-1978,368с.
  80. В.А., Лысов М. И. Исследование процесса дробеударного формообразования деталей из монолитных панелей /Изв. вузов: Авиационная техника.- 1968.-№ 3.-С.114−121.
  81. Н.Н., Мацнев В. Н. Формообразование тонколистовых обводообразующих деталей куполообразной формы методом продольно-поперечной обтяжки /Авиационная промышленность.-2006.-№ 2,С. 32−35.
  82. Н.Н., Мацнев В.Н Методика расчета параметров свободной гибки и правки длинномерных панелей переменной толщины на гидропрессе СПП-250 с ЧПУ /Авиационная промышленность.-2007.-№ 2, С. 22−27.
  83. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение.-1977, 424с.
  84. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на прессах с ЧПУ /ПИ 1.4.1454−85. НИАТ-М., 1986.-143с.
  85. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на растяжно-обтяжных прессах типа РО /ПИ 1.4.1854−88. НИАТ-М., 1989.-103с.
  86. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки.-М.: Физматгиз, 1963.- 636с.
  87. Формообразование и правка деталей из алюминиевых сплавов Д16, Д19, АК4−1 после механической обработки /Производственная инструкция ПИ-234.- М.: НИАТ, 1974,-22с.
  88. С.А., Шемякин Е. И. О плоской деформации пластического материала при сложном нагружении /Механика твердого тела.-1969.-№ 5.-С. 138−149.
  89. В.П. Математическая модель процесса обтяжки осесимметричных обшивок /Изв. вузов.Машиностроение.-1982, № 11, С.150−154.
  90. В.П. Теоретические основы процесса обтяжки /Изв. вузов.: Машиностроение.-1981, № 4, С.127−132.
  91. В. П. Михеев В.А. Исследование процесса обтяжки вогнутых обшивок /Теория и технология обработки металлов давлением: Межвузовский сборник. -Куйбышев.-1977.-С.83−93.
  92. В. П. Михеев В.А. Методика анализа процессов обтяжки вогнутых обшивок. -Куйбышев: КуАИ, 1984.-12с.-Деп. в ВИНИТИ 27.04.84, № 2719.
  93. И.И. Формообразование свободным изгибом по участкам крупногабаритных деталей летательных аппаратов из панелей и плит: Дисс. канд. техн. наук.- Казань, 1989 г.- 182с.
  94. B.C. Геометрический анализ монолитных панелей летательных аппаратов /Авиационная промышленность.-1984.-№ 8,С. 7−9.
  95. JI.A. Теория и расчет процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение.-1979.
  96. Bernard A. La travail de la tole a la presse pliouse /Formage et traitemonta desmetaux, 1974, № 51.
  97. Ywasaki Y., Shiota H. Development of a Triple-Row Press /Techn. Rev., 1977, 14, № 2, 377−394.
  98. Kunzendorf W., Turno A. Probki modelowe do badan procesow giecia blach/Obrobka plastyczna, 1973, № 12.
  99. Braner E. Contoring parts by stretch and compression forming /Machine Design, 1973, vol.45, № 25.
  100. Oehler G. Ruckfederungsercheinungen bein Bleehunformen /Industrie-Anzeiger, 1971, vol.93 № 57.
  101. Chorneau R. Microprocessor comes to stretch forming /Manuf. Eng., 1980,84,№ 2, 72−73.
  102. Aluminum Standards and data. Aluminum Association. 1988.-640c.
  103. American Machinist. 1984, vol.128, № 9, p.61
  104. American Machinist. 1985, vol.129, № 10, p.91−94.
  105. Design News. 1983. vol.29, № 21,p.l6.
  106. Metal Stamping. 1988. vol.22, № 2, p.3−13.
  107. Sheet Metall Industries. 1984. vol.61, № 2, p.74−75.
  108. Stengel R.F. Microprocessor control stretch-forming machine /Design News. 1980. vol.36, № 1, p.72−73.
  109. Storen S. Rice J.R. Localized necking in thin sheets /J.Mech. and Phys. Solids. 1975, vol.23.p.421−441.
  110. Strigens P. Kleine und mittlere serien rationeller fertigen /Industrie Anzeiger.1985.-107, № 74,s.64−65.
  111. Sing C. Tang Computer prediction of the deformed shape of a draw blank during the binder-wrap stage /Jornal of applied metalworking. 1980, vol.1, № 3, p.22−29.
  112. Subramanion T.L., Nogpol V., Alton T. Formality of Metalic Materials /2000AD.1982., p.263−278.
  113. Zakirov I.M., Martyanov A.G., Ruzicka K. Rotary shaping with the use of elastic mediums. -Pablisher STU v Bratislave, Vydavatelstvo, Slovakia, 1997.-184p.
  114. Nick N Sosov, Valentin N. Matsnev Process features of light aircrafts sheet skin stretch-wrap forming.(Abstracts, 33 European Rotorcraft Forum), Russia, Kazan, 2007, http://www.erf33.com/abstractsubmitting.php.
  115. Nick N Sosov, Valentin N. Matsnev Process features of stretch-wrap forming of thin sheet parts with sloping dome using the sheet- stretch press.(Article, 33 European Rotorcraft Forum), Russia, Kazan, 2007, Programme, p. 12.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!