Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки

Диссертация: Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты, представленные в диссертации, докладывались в 2001;2003 г. г. на ряде международных, республиканских и внутривузовских конференциях: Всероссийской научно-техническая конференции «Материалы и технологии XXI века „, 2001 г., г. ПензаМеждународной научной молодежной конференции“ Гагаринские чтения», 2002 г., г. МоскваМеждународной научной молодежной конференции «Новые идеи — новому… Читать ещё >

Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ, КОНСТРУКТОРСКО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ
    • 1. 1. Общие сведения о нежестких деталях
    • 1. 2. Назначение, конструкции и технологические особенности применения магнитных приспособлений для обработки нежестких деталей
    • 1. 3. Технологические возможности применения инструмента из композитов для обработки нежестких деталей
    • 1. 4. Технологические особенности обработки нежестких детален
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Детали, материалы, технологическая оснастка, инструментальное и метрологическое обеспечение
    • 2. 2. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов
  • ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ НА МАГНИТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ
    • 3. 1. Анализ технологического процесса обработки нежестких деталей на магнитной технологической оснастке (МТО)
    • 3. 2. Усилия, определяющие деформацию заготовки и приспособления
    • 3. 3. Упругие деформации магнитной плиты в процессе закрепления и обработки.'.'.{.'
    • 3. 4. Упругая деформация заготовки
    • 3. 5. Характеристика и описание программы расчета на ЭВМ
    • 3. 6. Проверка адекватности модели (тестовые вычисления)
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
    • 4. 1. Параметры жесткости магнитной технологической оснастки
    • 4. 2. Исследование влияния геометрических параметров заготовки на ее деформацию в процессе закрепления на магнитной плите
    • 4. 3. Исследование влияния упругой деформации нежесткой детали на точность ее изготовления
      • 4. 3. 1. Исследование точности обработки при точении композитом
      • 4. 3. 2. Исследование точности обработки при торцовом фрезеровании композитом
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАГНИТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
    • 5. 1. Эффективность обработки нежестких деталей инструментами из композитов на магнитной технологической оснастке
    • 5. 2. Зависимость ожидаемого качества и точности обработки нежестких деталей на МТО инструментами из композитов
    • 5. 3. Рекомендации к проектированию технологии обработки нежестких деталей инструментами из композитов на МТО
  • Выводы

Существующее положение дел в отечественной промышленности, когда после распада Советского Союза мощная, сбалансированная станкоинструмен-тальная промышленность понесла значительный урон, привело к тому, что в девяностых годах в нынешней России сохранилась примерно половина номенклатуры станочного парка. Из-за отсутствия спроса на станкоинструмен-тальную продукцию возникла реальная опасность свертывания производства на многих машиностроительных заводах страны.

Начавшийся подъем промышленного производства в 1999 году, а также прогнозируемый подъем экономики в 2001;2005 годах дает повод ожидать возрастающего выпуска прецизионных машин и механизмов, в том числе и магнитных станочных приспособлений, обеспечивающих повышение производительности обработки с отсутствием экологически вредных выбросов и отходов. Производство таких изделий неразрывно связано с ростом объема изготовления нежестких деталей высокой точности, которые широко используются в станкостроительной, судостроительной и др. отраслях промышленности. В связи с этим появляется необходимость введения в технологический процесс дополнительных операций шлифования и доводки, что не только увеличивает себестоимость изготовления деталей, но и обусловливает появление прижогов, трещин, шаржирования поверхностей. При обработке нежестких деталей использование таких операций может вызвать температурную деформацию и увеличить погрешность обработки.

Лезвийная обработка позволяет избежать указанных явлений. Однако многие тонкостенные детали (например, поршневые компрессионные кольца) подвергаются термообработке и обладают повышенной поверхностной твердостью, что затрудняет использование для их обработки лезвийного твердосплавного инструмента. С другой стороны, известно, что использование композита дает возможность не только снизить температуру в зоне резания, но и обрабатывать материалы повышенной твердости при обеспечении высоких показателей точности и качества поверхностей. Поэтому применение инструмента из композита при обработке нежестких деталей является весьма перспективным. Ввиду его повышенной хрупкости это предъявляет особые требования к жесткости технологической системы, в частности, к жесткости закрепления детали в приспособлении. Эти условия при обработке тонкостенных плоскостных деталей может обеспечить магнитная технологическая оснастка (МТО). Силовые характеристики МТО обеспечивают неподвижность заготовки и позволяют в полной мере использовать потенциальные возможности лезвийного инструмента из композита. Однако силы магнитного притяжения, используемые в приспособлениях такого типа для закрепления нежестких деталей, могут вызвать их дополнительную деформацию, и как следствие — погрешность обработки, что недопустимо на чистовых и отделочных операциях. Несоответствие и трудоемкость существующих методик расчета погрешности обработки нежестких деталей на МТО с учетом совместной упругой деформации детали и приспособления затрудняют широкое внедрение этого вида оснастки на операциях лезвийной обработки.

Таким образом, совершенствование теории и практики обработки нежестких деталей композитами с применением магнитной технологической оснастки, создание на этой базе методов прогнозирования и технологического обеспечения заданных качественных показателей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в усовершенствовании технологии обработки резанием тонкостенных нежестких деталей, после поверхностной термообработки, с закреплением их на МТО, инструментом из композита с созданием наиболее благоприятных условий контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.

С использованием теории упругопластических деформаций и метода конечных элементов построена модель процесса совместной упругой деформации МТО и нежесткой. На основе данной модели разработана программа численного расчета упругой совместной деформации магнитной плиты и заготовки в зависимости от физико-механических свойств материала заготовки и установочной поверхности МТО, силовых параметров процесса обработки резанием.

Автор защищает:

1. Способ высокоэффективной обработки нежестких деталей инструментами из композита, как один из перспективных путей повышения производительности и качества процессов обработки конструктивно и технологически сложных деталей.

2. Универсальную модель процесса обработки нежестких деталей различной конструктивной и технологической сложности.

3. Методику численного расчета условий обработки нежестких деталей инструментами из композита, за счет создания оптимального контакта инструмента с поверхностью заготовки.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения технологий обработки нежестких деталей инструментами из композита с использованием магнитной технологической оснастки.

Автором разработаны и доведены до практического применения рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления нежестких деталей различной конструктивной и технологической сложности инструментами из композита.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами внедрения, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил 85 тыс. руб. (в ценах 2000 — 2003 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона».

Результаты, представленные в диссертации, докладывались в 2001;2003 г. г. на ряде международных, республиканских и внутривузовских конференциях: Всероссийской научно-техническая конференции «Материалы и технологии XXI века „, 2001 г., г. ПензаМеждународной научной молодежной конференции“ Гагаринские чтения», 2002 г., г. МоскваМеждународной научной молодежной конференции «Новые идеи — новому тысячелетию», 2001 г., г. ЧитаVI Международной молодежной конференции «Талант и труд молодых родному Забайкалью», 2002 г., г. ЧитаVII Международной научной молодежной конференции «Молодежь Забайкалья», 2003 г., г. ЧитаВсероссийской выставкеярмарке научно — исследовательских работ и инновационной деятельности аспирантов и молодых ученых Высших учебных заведений Российской Федерации, г. Новочеркасск, 2003 г. — диплом 1 степени за инновационную научнотехническую разработку.

Основные результаты, полученные в диссертации при выполнении комплекса исследований, обобщены в 7 статьях в периодической научно — технической печати, в трудах конференций различного уровня.

1. ПРИМЕНЕНИЕ, КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕН.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Погрешность обработки нежестких деталей с применением МТО складывается из следующих элементов: 1) геометрические погрешности рабочей поверхности приспособления- 2) погрешности макрои микрогеометрии установочной базы (шероховатости) и свойства материала (твердости) заготовки- 3) погрешности от размерного износа инструмента- 4) сумма упругих деформаций детали и приспособления.

2. Разработана математическая модель совместной деформации верхнего блока магнитной плиты и заготовки, учитывающая упругие перемещения в стыках магнитной плиты, а также в стыке магнитная плита — стол станка.

3. Анализ расчетных и экспериментальных данных показал, что модель погрешности обработки с использованием МТО и композита адекватно отображает процесс образования погрешности обработки.

4. Экспериментально определено, что в процессе обработки нежестких деталей в зависимости от величины рабочих нагрузок можно выделить три участка влияния деформации МТО на точность обрабатываемых деталей. На первом и втором участках, лежащих в диапазоне рабочих нагрузок МТО, величина возможной деформации рабочей поверхности МТО незначительна и не оказывает влияния на увеличение погрешности обработки. Третий участок по степени нагружения МТО не характерен исследуемым технологическим операциям.

5. Аналитически исследовано и экспериментально подтверждено что при чистовой обработке нежестких заготовок с использованием МТО наибольшее влияние на их деформацию в результате действия сил закрепления оказывает толщина заготовки, ширина и длина.

6. Установлено, что, несмотря на деформирующее действие сил закрепления при использовании МТО, на чистовых и отделочных операциях погрешность обработки деталей чистовым точением и торцовым фрезерованием инструментами из композитов не превышает установленных норм точности для деталей данного класса.

7. Создан программный комплекс для расчета суммарной деформации заготовки и магнитной плиты под действием сил резания и закрепления.

8. Усовершенствован способ обработки нежестких деталей взаимным расположением режущей части инструмента из композита относительно нежесткой детали на МТО. Из возможных вариантов взаимного расположения режущей части инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, предпочтение следует отдавать варианту Uконтакта, при котором начало процесса врезания (ударная нагрузка) переносится с вершины инструмента на его периферию (плоскостной контакт), что обеспечивает высокую работоспособность инструмента. е.

9. Предложена методика аналитического расчета условий обработки нежестких деталей за счет создания оптимального контакта режущей части инструмента с поверхностью заготовки.

10. Экспериментально, на примере обработки реальной и моделей деталей, подтверждена высокая эффективность процессов чистового и тонкого торцового точения и фрезерования нежестких деталей инструментами из композита на МТО с достижением точности обработки IT6 и шероховатости Ra < 0,32мкм. 11. Проведено внедрение результатов исследований на ряде заводов Забайкалья с экономическим эффектом 85 тыс. руб. в ценах 2002;2003 годов. Л • - .

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Повышение эффективности магнитной оснастки путем расширения ее технологических возможностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1987.- 17 с.
  2. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  4. А. Н. Исследование жесткости станочных приспособлений типа магнитных плит и ее влияние на выходные параметры механической обработки деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1980. — 19 с.
  5. Ю.Д. Технологичность конструкции изделий: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 368 с.
  6. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982.
  7. А.С., Егоров Е. С. Технология обработки специальных материалов // Гагаринские чтения. Тез. докл. XXVII Межд.н.- практ. конф. М.: МАТИ-РГТУ, 2001. — с. 55−56.
  8. М.Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
  9. В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Чита, 1988.-22 с.
  10. .С. Сам о по днастраи вдающиеся станки.- М.: Машиностроение, 1967. 400 с. 'Г.'
  11. .С. Основы технологии машиностроения.—М.: Машиностроение, 1969. 358 с.
  12. .С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн.-М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1.-283с.- Кн.2.-268 с.
  13. .П. Вибрации и режимы резания.-М.: Машиностроение, 1972.-71 с.
  14. Ш. М. Микрогеометрия деталей машин.—М.: Машиностроение, 1973.-344 с.
  15. И.А. Остаточные напряжения.-М.: Машгиз, 1963. 232 с.
  16. В.А., Близнюк В. П. Переналаживаемые станочные приспособления. Л.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  17. С.А. Прогнозирование коробления деталей ГТД после обработки поверхностей на основе исследования остаточного напряженного состояния материала: Автореф. дис. докт. техн. наук. — Рыбинск, 1996. 32 с.
  18. Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок: Автореф. дис. докт. техн. наук. С. — Петербург, 1997. — 41 с.
  19. А.Я. Магнитные и электромагнитные приспособления в метал-лообработке.-М.: Машиностроение, 1984. 160 с.
  20. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р / Г. Г. Карюк, А. В. Бочко, О. И. Мойсеенко и др.-К.: Наук, думка, 1986. 136 с.
  21. В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Чита, 1999. — 22 с.
  22. А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 303 с.
  23. А.И., Манжар В. А. Инструмент из сверхтвердых материалов и его применение: Справочник Львов: Каменяр, 1984. — 234 с. с
  24. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 224 с.
  25. А.Д. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.
  26. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. -М.: Мир, 19,91. -520 с.
  27. Е.С., Кудряшов Е. А. Совершенствование технологии механической обработки применением магнитной оснастки // Технические науки, технологии и экономика.: Тез. докл. н.- практ. конф. Чита: ЧитГТУ, 2001.-с.26−33.
  28. Е.С., Кудряшов Е. А. Проблемы механической обработки деталей малой жесткости на машиностроительных предприятиях Забайкалья // VII Международная н.- практ. конф. Тез. докл. конф. Чита: ИИЦ ЧГМА, 2003. -с.240−241.
  29. В.Н. Снижение веса машиностроительных конструкций. -Свердловск: Машгиз, 1959. 272 с.
  30. С.А., Забродин В. А., Мураткин В. Г. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во Ир. ГТУ, 2002. — 304 с.
  31. О.А., Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975.-541 с.
  32. И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. — 222 с.
  33. А.С. Расчет пластинок . М.: Госстройиздат, 1959. — 212 с.
  34. Каразей.В. Д. Влияние параметров магнитных плит на точность и производительность торцевого фрезерования: Автореф. дис. канд. техн. наук. Д., 1981.-18 с.
  35. С.Е., Кудряшов Е. А. Технологические особенности лезвийной обработки комбинированных деталей композитами // Обработка металлов. с
  36. Технология, оборудование, Инструменты. Новосибирск: ин-т конверсии. — 2002. -№ 1 (14). — С. 15−16. Г
  37. Кипруто Чирчир. Влияние параметров спектра колебаний и элементов режима резания на параметры микрогеометрии обработанной поверхности: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1993. — 17 с.
  38. А.Н. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 1987.-320 с.
  39. И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высш. шк., 1991.-591 с.
  40. И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машино-строит. спец. вузов. 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 591 с.
  41. В.А. Управление короблением нежестких деталей при их механической обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1983. — 17 с.
  42. О.Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных плит J1.: Машиностроение, 1961. — 312 с.
  43. О.Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных приспособлений. М.: Машиностроение, 1967. — 315 с.
  44. О.Я. Магнитная технологическая оснастка — Л.: Машиностроение, 1974. 383 с.
  45. О.Я. Исследование и внедрение прогрессивных станочных приспособлений Л.: Изд-во ун-та, 1974. — 452 с.
  46. B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1971.-288 с.
  47. В.М. Основы технологии машиностроения М.: Машиностроение, 1977.-492 с.
  48. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. И. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении М.: Машиностроение, 1976 — 266 с.
  49. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов- Куйбышевское книжное изд-во, 1962. 178 с.
  50. Е.А., Бабешко В. Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно упрочняющая технология. -Минск, 1994.-С.34−35. t
  51. Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. док. техн. наук. Самара, 1997. — 45 с.
  52. Е.А., Егоров Е. С. Высокопроизводительный метод обработки нежестких деталей композитами с применением магнитных станочных приспособлений. // Современные технологии в машиностроении.— Пенза: IV Всерос. н. практ. конф., 2001. С. 27 — 29.
  53. Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 1. — 257 с.
  54. Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 2. — 290 с.
  55. Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора Р: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Куйбышев. 1974. — 24 с.
  56. JI.C. Технологическая оснастка с импульсно статическими магнитными системами крепления деталей— М.: ГОСИНТИ, № 3/27 — 71- 1971.-35 с.
  57. Куклев J1.C., Тазетдинов М. М. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности. М.: Машиностроение, 1978. — 104 с.
  58. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н. П. Винников., А. И. Грабченко., Э. И. Гриценко и др.- Под общей ред. акад. АН УССР Н. В. Новикова. К.: Тэхника, 1988. — 118 с.
  59. Я.А., Свиринский P.M., Ильин В. В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев: Техшка, 1981. — 120 с.
  60. О.Ф. Исследование плоскостности технологических баз и ее влияние на точность обработки корпусных деталей на автоматических линиях: Дисс.. канд. техн. наук.-М., 1980.-280 с.
  61. B.C. Эльбор в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1978.-280 с.
  62. М.В. Производство заготовок. Л.: СЗПИ, 1979. — 46с.
  63. А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985.- 512 с.
  64. Е.И., Горохов В. А. Основы технологии машиностроения. -Мн.: Выш. шк., 1997. 423 с.
  65. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1973. — 56 с.
  66. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  67. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов., В. В. Аникин, Н. Г. Байли и др.- Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.
  68. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г. Н. Гутман, А. Б. Кравченко, Б. А. Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов. — Волгоград Ижевск: Техн. ун-т, 1997.-С. 38 — 42.
  69. А.Н. Технологические основы методов снижения остаточных деформаций и обеспечения качества обработки высоконагруженных деталей энергомашин: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1985. — 32 с.
  70. Открытое Акционерное Общество (ОАО) Читинский станкостроительный завод. Каталог справочник. — Чита.: ОАО ЧСЗ, 2002. — 15 с.
  71. А.В. Технологические остаточные напряжения. — М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  72. В.Г. Обработка нежестких деталей. М.: Машгиз, 1959. — 208с.
  73. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для Вузов. М.: Высш. школа, 1974. — 587 с.и. ¦'с •
  74. Постоянные магниты. Справочник. Под ред. Ю. М. Пятина. М.: Энергия, 1980.-480 с. j
  75. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков,. А. В. Жариков., Н. Д- Юдина и др. М.: Машиностроение, 1990. — 248 с.
  76. Режущие инструменты, оснащение сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник / В. П. Жедь., Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант., Г. М. Ипполитов-М.: Машиностроение, 1987. 320 с.
  77. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  78. Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. — 206 с.
  79. A.M., Прихна А. И., Муковоз Ю. А. Исмит новый сверхтвердый материал // Машиностроение. — 1975. — № 3. — С. 28 — 30.
  80. Э.В., Горленко О. А., Математические методы в технологических исследованиях. Киев: АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов, 1990, — 184 с.
  81. С.В. Технологическое обеспечение фрезерования с использов-нием магнитных плит: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Л.: 1984. 19с.
  82. Сверхтвердые материалы / Под ред. И. Н. Францевича. К.: Наук, думка, 1980.-296 с.
  83. Л.Д. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.
  84. Н.Д., Богатырев А. В. Проблемы оптимального проектирования конструкций. -М.: Наука, 1971.-272 с.
  85. С.В. Несущая способность и расчеты деталей машин на проч-ность.-М.: Машгиз, 1963. 45I.e.
  86. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Редкол.: Н. В. Новиков (отв. ред.) и др.- К.: Наук, думка,' 1986. Т. 1 — 280 с.
  87. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Т. 3. Применение синтетических сверхтвердых материалов. / Редкол.: Н. В. Новиков (отв. ред.) и др. Киев: Наук, думка, 1986. — 280 с.
  88. Т.А. Разработка расчетного метода определения технологических условий обработки при торцовом фрезеровании с учетом заданной точности обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Рыбинск, 1997. — 16 с.
  89. И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000. 21 с.
  90. A.M. Устойчивость движения технологической системы при торцовом фрезеровании с использованием магнитной оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. С.-Петербург, 1998 — 19 с.
  91. Справочник инструментальщика. / И. А. Ординарцев., Г. В. Филиппов., А. Н. Шевченко и др.- Под общей ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.
  92. Справочник конструктора инструментальщика / В. И. Баранчиков., Б. А. Кравченко., М. С. Нерубай и др. -М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.
  93. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова — 4 изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986.
  94. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. М.: Машиностроение, 1983.
  95. Станочные приспособления / А. Г. Схиртладзе, А. Н. Матвеев, В. Ю. Новиков и др. Тверь: Изд-во ТвГТУ, 1999. — 109 с.
  96. С.М., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. Перев. с англ.-М.:Госиздат, 1963.-635 с.
  97. А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Киев, 1980.-22 с.
  98. В.И. Сопротивление материалов: Учебник для Втузов. — М.: Наука, 1986.-319 с.
  99. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 447 с.
  100. С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000.-22 с.
  101. Я.М. Упругие кинематические устройства. Д.: Машиностроение, 1972. — 295 с.
  102. В.В. Некоторые вопросы теории технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1967. — 64 с.
  103. Эльбор в машиностроении. — Л., «Машиностроение» (Ленингр.отд-ние), 1978.-280 с.
  104. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. — Мн.: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  105. Braillon P. Magnetisce Spannplattenund Spenfutten Scweiz. Maschinenmarke. 1970, 71, № 31, — S. 20−27.
  106. Wuttkowski H. Magnetische Spannvorrichtungen auf Werkzeugmaschinen. -Metallhandwer k, 1870, v 5, S. 200.
  107. Магнитные зажимные устройства. Prioduktions vorteil durch magnetisches Spannenll. Krazer Manfred. Metallhandwerkt Techn". 1982, 84, № 4, S. 292, 295−296.
  108. Magnetic Workholding attracting attention/Kolpfer Chris//Mod. Mash. Shop. 1985. 67. № 12. -S. 258.
  109. Technomagnetica. .Spannplatten mit Permanentmagneten Zum Frasen und Schleifen. «ind.-AnZ». 1981. № 68−69, — S. 192−193.
  110. Kazer Manfrend. Produktionsrorteil durch magnetisches Spannen «Techn. heute», 1981, S. 37−45. ^ clll. Scholz W. Eingriffsverhaltnisse, und Eingriffszeiten beim Frasen mit MesserKopfen (1). Maschine, 1978,132, № 5, 18−20.
  111. Scholz W. Eingriffsverhaltnisse und Eingriffszeiten beim Frasen mit MesserKopfen (2). Maschine, 1978, 32, № 6, 19−24.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!